三角垫片冲压模具设计

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三角垫片冲压模具设计

中北大学课程设计说明书学生姓名：李同学学号：09010341 学院：机电工程学院专业：飞行器制造工程题目：三角垫片冲压模具设计综合成绩指导教师：张老师2012年 9月 21日目录一冲材件工艺性分析—————————————————4 1.1冲压件材料———————————————————————————4 1.2工件结构形状——————————————————————————4 1.3尺寸精度————————————————————————————5 二冲压工艺方案的确定————————————————5三工艺计算—————————————————————5 3.1计算冲压力———————————————————————————5 3.2初选压力机———————————————————————————5 3.3排样设计及材料的利用率分析———————————————————6 3.4模具压力中心的确定———————————————————————7 四模具结构形式的确定————————————————9 4.1模具类型的选择—————————————————————————9 4.2操作与定位方式—————————————————————————9 4.3卸料、出件方式—————————————————————————9 4.4确定送料方式——————————————————————————9 4.5确定导向方式——————————————————————————9 五模具总体设计———————————————————9 5.1模具类型的选择—————————————————————————9 5.2操作与定位方式—————————————————————————10 5.3卸料、出件方式—————————————————————————10 5.4确定送料方式——————————————————————————10 5.5确定导向方式——————————————————————————10 六模具刃口尺寸计算—————————————————11七模具主要零部件的设计与选用————————————13 7.1落料凹模————————————————————————————13 7.2凹模具体设计——————————————————————————13 7.3冲孔凸模设计——————————————————————————147.4凸凹模的设计——————————————————————————15 7.5卸料部件的设计—————————————————————————167.6模架及其他零部件的选用—————————————————————17八、校核模具闭合高度及压力机有关参数—————————178.1校核模具闭合高度————————————————————————178.2冲压设备的选定—————————————————————————17九、参考文献————————————————————18一、冲裁件工艺性分析工件名称：三角垫片冲压工件简图：如图1-1所示生产批量：年产量20万件为一般批量材料：Q235材料厚度0.5mm1-11.1冲压件材料查冲压手册知：Q235为普通碳素结构钢，强度一般，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件，可以冲裁。

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC一、引言垫片冲孔落料冲压模具是用于生产垫片产品的专用冲压模具。

垫片是一种常用的密封材料，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

垫片的制作一般都需要冲孔和落料的工艺，因此设计和制造一套合理且高效的垫片冲孔落料冲压模具对于提高垫片生产的质量和效率非常重要。

二、设计要求1.冲孔要求：根据垫片的尺寸和形状要求，设计冲孔模具，确保冲孔尺寸准确、孔位精确，并且保证冲孔边缘光滑，无毛刺。

2.落料要求：设计合适的落料模具，确保落料尺寸准确，保证落料的平整度和边缘质量，避免产生划伤或毛刺。

3.模具结构要求：设计模具的结构要合理，便于安装和更换模具部件，同时要保证模具的刚性和稳定性，以保证模具的准确性和长期使用寿命。

4.提高生产效率：冲孔和落料过程要快速、稳定，提高生产效率，减少人工操作时间和劳动强度。

三、模具设计和制造过程1.垫片冲孔模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计冲孔模具的底板尺寸和孔位布置。

2）选择合适的冲头和模具材料，制作冲头和冲孔模具。

3）加工底板，并将冲头固定在底板上，确保冲孔孔位准确。

4）进行冲孔试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。

5）测试冲孔模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行冲孔模具的更换或修理。

2.垫片落料模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计落料模具的底板尺寸和落料槽的形状。

2）选择合适的落料刀具和模具材料，制作落料刀具和落料模具。

3）加工底板，并将落料刀具固定在底板上，确保落料槽形状准确。

4）进行落料试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。

5）测试落料模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行落料模具的更换或修理。

四、模具加工工艺流程1.选择合适的模具材料，如优质的工具钢。

2.模具制造首先进行大型机械加工，根据设计图纸和要求进行车削、钻孔、铣削等。

3.将模具加工至精密尺寸，进行磨削、刨床等精密加工工艺。

4.进行模具的热处理，提高模具材料的硬度和耐磨性。

垫片复合冲压模具的设计

垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。

垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。

垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。

为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。

下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。

一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。

首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。

可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。

2.设计冲压模具的结构。

冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。

上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。

导向机构用于确保上下模具的准确对位。

可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。

3.设计冲压模具的工作原理。

在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。

同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。

4.选择合适的冲床设备。

根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。

冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。

同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。

5.设计冲压模具的加工工艺。

在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。

例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。

二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。

冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。

常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。

根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。

2.注意冲压模具的使用寿命。

冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。

可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。

三角片冲压模设计报告

三角片冲压模设计报告一，选题的目的和意义总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识，综合应用这些知识，并将理论知识用于解决生产实际问题，通过设计使我获得课堂讲授不易掌握的冲模结构知识;培养我的设计、计算和绘图能力，培养我独立解决冲压范围内的问题。

冲压是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具中产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

由于冲压加工经常在材料的冷状态（室温）下进行，因些也称为冷冲压。

冲压加工的特点：1.冲压产品壁薄、重量轻、刚性好，可以成形形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁等。

2.冲压产品精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性。

3.冲压加工是少、无切屑加工的一种，零件冲压直接成形，大部分无须再加工，材料利用率高达85%。

4.生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产。

5.操作简单，对工人技术等级要求不高，便于组织生产的管理。

冲压加工的缺点是噪声和振动大；在采用机械压力机的场合，由于滑块往复运动快，需要大量手工操作，劳动强度大，易发生事故，安全生产与管理要求高，需采用必要的安全措施来保证。

冲压加的应用十分广泛，冲压加工不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车、农业机械、电子电器、仪器仪表、化工容器、玩具及日用品的生产方面，都占有十分重要的地位。

另外在现代国防工业生产中，如飞机、导弹、各种枪弹和炮弹、铁道、邮电、交通、化工、医疗器具的生产，冲压加工也占很大的比例。

据有关调查统计，自行车，缝纫机、手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品，就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

冲压加工也存在着一些问题和缺点。

主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生，不过这些问题不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的，随着科学技术的进步特别是计算机技术的发展，这些问题一定会尽快完善的得到解决。

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
1.模具类型选择：根据实际需求选择合适的模具类型，常用的模具有单工位模具和多工位连续冲压模具。

单工位模具适用于生产批量较小的产品，而多工位连续冲压模具适用于生产批量较大的产品。

2.材料选择：模具的材料选择对于模具的寿命和性能有重要影响。

一般情况下，模具需要选择具有优良耐磨性、高硬度和高韧性的材料，如合金工具钢或硬质合金等。

3.模具结构设计：模具的结构设计应考虑产品的尺寸、形状和使用要求。

通常包括上模、下模、导向柱、压力板、导向套等部件。

同时，还需要考虑模具的开合方式、冲孔方式和落料方式等。

4.冲孔和落料工艺设计：冲孔和落料是模具最重要的工艺。

冲孔工艺需要考虑冲头的选择、冲孔凸模的设计和选材等因素，以确保冲孔质量和效率。

落料工艺需要考虑落料凸模的设计、切角位置和角度等因素，以确保产品的成型和质量。

5.模具制造过程控制：模具制造过程中需要控制各个环节的质量，如模具的加工精度、表面粗糙度和磨损情况。

同时，还需要进行合理的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。

6.模具使用和维护：在模具使用过程中，需要对模具进行定期保养和维护，包括模具的清洁、润滑和修复等。

同时，还需要注意模具的工作环境和操作方式，以避免模具的损坏和故障。

总结起来，垫片冲孔落料冲压模具设计及制造的要点包括模具类型选择、材料选择、模具结构设计、冲孔和落料工艺设计、模具制造过程控制
以及模具使用和维护等。

通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率，满足生产的需求。

冲压模具课程设计垫片(完整版)

冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013。

06.18题目：零件名称垫片 1图号材料Q235料厚0。

5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢，材料厚度0。

5mm,生产批量为大批量。

一。

冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。

孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。

5t 要求。

（25.9325.429=--=c 1。

5t=0。

75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。

由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。

2，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0。

8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为:29。

18mm；条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1］°-0。

4=31°-0。

4mm图2排样图确定后排样图如图2所示一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS)×100％=［620/(31×29.18)］×100％ =69%2，冲压力的计算及初选压力机冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm)，材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。

三角形垫片落料冲孔级进模-副本

课程设计说明书题目：三角形垫片落料冲孔级进模专业年级：学生姓名：学号：指导教师：课程设计任务书目录第1章三角形垫片工艺性分析 (4)1.1 设计任务 (4)1.2三角形垫片的工艺性分析 (4)1.2.1 三角形垫片的原材料分析 (4)1.2.2 三角形垫片的尺寸精度分析 (4)1.2.3 三角形垫片结构工艺性分析 (4)1.3 三角形垫片落料冲孔的工艺方案的确定 (4)第2章三角形垫片冲压模具总体结构设计 (6)2.1 模具总体方案的确定 (6)2.2 定位、送料方式 (6)2.3 卸料出件方式 (6)2.4 模具的模架类型及导向方式 (6)2.5 排样设计及计算 (6)2.6 冲压设备选择 (7)2.7 凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差的计算 (7)2.8 卸料橡胶的设计 (7)第3章三角形垫片冲压模具的零部件设计 (9)3.1 工作零件的结构设计 (9)3.1.1 凹模的结构设计 (9)3.1.2 落料凸模和冲孔凸模 (10)3.1.3 定位零件的设计 (11)3.1.4 卸料零件的设计 (12)第4章模具的总装图和校核 (13)4.1 模具的总装图和工作过程 (13)4.2 模具的闭合高度和压力机相关参数校核 (13)参考文献 (15)第1章三角形垫片工艺性分析1.1设计任务零件图如图1-1所示。

已知技术参数：材料：Q235；料厚：2 mm；生产批量：大批量生产。

1.2三角形垫片的工艺性分析1.2.1三角形垫片的原材料分析材料Q235普通碳素钢，抗剪强度τ＝304～373 MPa、抗拉强度σb＝432～461 MPa、屈服极限σs＝253 MPa、伸长率δ10＝21%～25%。

具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

1.2.2三角形垫片的尺寸精度分析工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

1.2.3三角形垫片结构工艺性分析工件结构相对简单，有一个ø10 mm的孔；孔与边缘最小壁厚为10 mm，大于倒装复合模的凸凹模最小壁厚3.8 mm（见文献[1]P89）。

三角垫片落料,冲孔复合模设计

三角垫片落料，冲孔复合模设计摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。

其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。

巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。

熟练查阅相关技术资料。

掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺等。

DESIGN OF COMPOUND DIE FOR BLANKINGAND PUNCHING OF TRIANGULAR GASKETABSTRACTWith the skill of the mold manufacturing gradually to the scientific development, and gradually from the previous manual mode to the development of the use of software and other high-tech methods to assist the design of the completion of the cold stamping die is one of them.Selected mold to after graduation design is in the mold professional theory teaching practice teaching. It is the knowledge of a general inspection, is jobs before a combat exercises. The purpose is, the integrated use of curriculum theory and practice knowledge, design a pair of full training, training and improve their ability to work, consolidate and expand professional mold curriculum content, master mold design and manufacturing methods, steps and related technical specifications, good access to relevant technical data. Master mold design and manufacture of basic skills, such as parts of the process analysis and mould process scheme demonstration, process calculation, processing equipment, manufacturing Process, collect and consult the design documents, drawings and technical documents.Stamping process and die design should be combined with the factory equipment, personnel, and so the actual situation, from the quality of the parts, production efficiency, production cost, labor intensity, environmental protection and production safety aspects considering, select the advanced technology, economic reasonable, use the reliable process scheme and die, to make the forming part of the production to ensure that the design drawings on the technology to meet the requirements, as far as possible reduce stamping process cost and ensure safety in production.KEY WORDS:Process analysis，Demonstration of Die & Mold Technology，Process calculation，Selection of processing equipment，manufacturing process目录前言 (I)第一章、冲裁件的工艺性分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.1.1 冲裁件的形状 (3)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (4)第二章、制件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工序的组合 (5)第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 (6)3.1 制件排样图的设计 (6)3.1.1 搭边与料宽 (6)3.2 材料利用率的计算 (8)第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (9)4.1 冲压力 (9)4.1.1 冲裁力的计算 (9)4.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (10)4.2 压力中心的计算 (10)4.3 压力机的选用 (11)第五章、凸、凹模刃口尺寸计算 (13)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (13)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (14)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (14)5.2.2 凸模和凹模配合加工 (15)第六章、模具整体结构形式设计 (17)第七章、模具零件的结构设计 (18)7.1 落料凸模的设计 (18)7.2 落料凹模的设计 (18)7.3 冲头固定板的设计 (19)7.4 凸凹模固定板的设计 (20)7.5 冲孔冲头的设计 (21)第八章、模具的总装配 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。

垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。

垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。

1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。

根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。

2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。

包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。

3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。

要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。

4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。

这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。

在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。

例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。

此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。

垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。

学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。

通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。

总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。

通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。

设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。

一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。

模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。

二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。

平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。

在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。

2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。

下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。

未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。

3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。

导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。

三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。

材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。

四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。

模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。

磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。

五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。

只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。

垫片冲压模具课程设计

设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4, C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业设计论文课题名称：垫片单工序落料模设计系部名称：自动化工程系专业班级：机械制造与自动化设计任务书班级：模具学生姓名：设计指导老师：一工件要求：生产批量：件材料：钢工件厚度：工件如图所示二设计任务设计题目：钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析；冲压件结构分析；冲压件精度分析；排料设计；搭边和条料宽度计算；材料利用率计算；确定冲裁方案及模具类型：冲裁力计算；模具压力中心计算；选择冲压设备；凸模和凹模间隙值计算；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计：模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计；其他非标准件结构设计。

模具主要零部件制造编写技术文件：模具总装图张；零件图纸张；编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度（参考）接收任务书，收集和熟悉相关资料，理解设计任务和步骤天；模具设计计算天；模具总体设计草图天；模具主要零部件设计天；模具总装图天；模具零件图天；编写制造工艺及数控加工程序天；设计计算说明书天；准备毕业答辩天。

四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。

这些都足以看出模具在工业中的重要地位。

在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。

本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。

这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。

材料为钢，厚度。

按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。

垫片冲压模具设计_毕业设计说明书精品

垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。

经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。

通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。

三角形垫片复合模的设计—开题报告

三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：
1.设计的重点
（1）冲压件工艺分析和工艺方案的确定；
（2）工作零件刃口尺寸计算；
（3）工作零件结构尺寸；
（4）标注零件和冲床的选择；
（5）装配图和零件图的绘制。
2.设计的难点
（1）冲裁件的形状和尺寸；
（2）冲压力与压力中心的计算；
（3）工作零件结构尺寸；
FEA[J].Journal of Materials Processing Technology,2001(1-2):214.
指导教师意见
签名：
月日
教研室（学术小组）意见
教研室主任（学术小组长）（签章）：
月日
2.生产先进技术—精密冲裁
精密冲裁是一种先进的金属压力加工方法，一次冲压加工就可得到尺寸精度高、剪切面光洁、且具有一定立体形状的零件。其具有优质、高效、低耗的特点，技术经济效益十分显著。精冲工艺目前在航空、航天、汽车行业、工程机械、军工、铁路、建材、化工、造船、家电领域得到愈来愈广泛的应用[6]。但是精冲技术在我国的推广仍不理想。主要原因是:①精冲机的价格昂贵(约是普通压力机的5lO倍),多数企业无力投资。②精冲技术是一个较新、较复杂的技术，它不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备(包括精密的检测设备和精密的模具加工设备等)，另外，还要有一批高素质的工程师和技术工人，才能掌握和发挥它的作用，才能在生产实际中充分体现出它的先进性和经济性。因此精冲技术是一项高技术的系统工程，应该集中一定的人力、物力和财力去较快地掌握和应用它。③由于精冲技术在我国仍属起步阶段，精冲设备、精冲模具、精冲材料和精冲润滑油等在国内还不配套。未来精冲技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需全面推广CAD/CAM/CAE技术，模具CAD/CAM/CAE技术是精冲模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。各企业将需加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度，进一步扩大CAE技术的应用范围[7]。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所的整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能[8]。正是是由于这些问题的出现和精冲工艺对计算机技术的需求，将计算机技术与精冲技术相结合的研究越来越受重视。其中发展比较快的是有限元在精密冲裁上的应用。

垫片冲压工艺与模具设计

垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。

垫片通常是指金属材料经过冲压成型，用于填补零部件之间的间隙，起到密封、减震、防尘等功能。

垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。

其中，模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。

下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。

首先，对于垫片的材料选取，需要根据实际需求选择合适的材料。

通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。

其次，对于模具结构的设计，需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。

一般来说，模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。

模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素，力求实现最佳的性价比。

另外，模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。

例如，对于大面积垫片的冲压，需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。

此外，还需要针对不同的工艺要求，设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。

此外，垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。

模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现，以提高模具的使用寿命和冲压效果。

对于润滑问题，可以使用合适的润滑油或润滑脂，以降低模具磨损和冲压力。

总之，垫片冲压工艺与模具设计密切相关。

通过合理设计模具结构，选择合适的材料和冲压工艺参数，可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。

同时，还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题，以保证垫片的质量和生产效率。

垫片3冲压模具设计

广东石油化工学院课程设计说明书题目垫片的模具设计专业：班级：学生：学号：指导教师：完成时间：2014年 9月 1日至2014年9月13日课题设计名称：垫片3冲压模具设计零件名称：垫片（如图所示）δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年一、零件工艺分析 1、材料分析08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。

2、结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件有一对对称的孔，孔的尺寸为25mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。

另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。

所以该零件满足冲裁要求。

3、精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。

零件外形尺寸： mm 074.060-零件内形尺寸： mm 52.0025+ 孔心距尺寸： mm 37.060±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。

方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

但是模具结构较方案一复杂。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。

但是设计方便。

所以，比较三个方案欲采用方案三生产。

现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm 时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ，可以采用级进模生产，即采用方案三。

三、排样设计可采用以下两种排样方式：（一）少废料排样（二）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。

相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低，但无废料排样会加快模具的磨损，使模具寿命减少，并直接影响到工件的断面质量，所以采用少废料排样即一方案。

垫片冲压模具设计说明书要点

目录目录..................................................... I II 前言.. (1)第一章工艺设计............................. 错误!未定义书签。

1.1零件介绍................................ 错误!未定义书签。

1.2零件工艺性分析 (1)1。

3工艺方案的确定 (1)第二章排样设计 (3)2.1毛坯排样设计 (3)2。

2材料的利用率 (5)第三章工艺计算 (6)3。

1冲压工艺力的计算 (6)3。

1。

1冲裁力计算 (6)第四章模具总体概要设计 (9)4。

1模具概要设计 (9)4。

2模具零件结构形式确定 (9)4.2。

1 定位机构 (10)4。

2。

2 卸料机构 (10)4。

2.3 导向机构。

(11)第五章模具详细设计 (12)5。

1工作零件 (12)5。

1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5。

1。

2凸模高度设计 (14)5．1.3定位零件 (15)5。

1。

4 挡料零件 (15)5.2出件零件 (15)5。

2.1 卸料零件 (15)5.3。

2 顶件零件 (16)5.3导向零件 (16)5.4其他零件 (17)第六章设备选择 (18)6。

1设备吨位确定 (18)6。

1.1设备类型的选择 (18)6。

1。

2设备规格的选择 (18)6。

2设备校核 (19)6.2。

1。

压力行程 (19)6。

2.2。

压力机工作台面尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言随着现代化工业的发展，越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。

模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量，也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量.因此，在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生.第一章工艺设计图1.1垫片零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸:图中零件的标注公差的为IT12级精度,其余未注由图中技术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小,成形的位置较为紧凑，成形比较简单.零件材料为10钢钢，有很良好的塑性，料厚为1mm属薄料，冲压性能良好。

三角形水阀垫片冲压模具设计与加工

三角形水阀垫片倒装复合模设计与加工摘要本文设计的是冲孔、落料、复合模，模具结构比较简单实用，使用方便可靠。

因为模具生产大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与加工主要考虑到模具的设计能否满足工作的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。

在本次设计中除垫片孔的精度外更重要的是外圆圆角尺寸精度，不仅要考虑做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命，最后加工出三角形水阀垫片冲压模具模型产品一套。

关键词：倒装复合模；冲压；设计；加工目录1绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题相关工作 (1)1.3本文主要研究内容 (1)2 冲裁模设计与制造简介 (2)3零件工艺性分析 (2)3.1工艺分析 (2)3.2冲裁工艺方案的确定 (4)4 模具总体结构设计方案 (5)4.1模具类型的选择 (5)4.2操作与定位方式 (5)4.3卸料和出料方式 (5)4.4导向方式的选择 (5)5模具设计工艺计算 (5)5.1排样、计算条料宽度及步距的确定 (5)5.1.1排样设计与计算 (5)5.1.2搭边值的确定 (6)5.1.3送料步距与条料宽度计算 (7)5.1.4计算材料利用率 (9)6冲压力的计算 (11)6.1计算冲裁力的公式 (11)6.1.1冲孔力F冲计算 (12)6.1.2落料力F落计算 (12)6.1.3卸料力和推件力的计算 (12)6.1.4总压力的计算 (13)6.2压力中心的确定和初选压力机 (13)6.2.1确定压力中心 (13)6.2.2初选压力机 (14)7冲裁间隙的确定 (16)8 凸模和凹模刃口尺寸计算 (17)8.1冲裁模刃口尺寸计算基本原则 (17)8.2冲裁模刃口尺寸的方法 (18)8.3落料凹模、凸模刃口尺寸磨损分析方法 (20)9模具主要工作零件部件设计 (23)9.1凹模的设计 (23)9.1.1冲孔凸模的设计 (25)9.1.2校核冲孔凸模的强度 (26)9.1.3凸模与卸料板间隙选取 (27)9.1.4凸凹模高度的确定 (27)9.1.5冲裁刃口高度 (28)9.1.6凸凹模内外刃口间隙壁厚校核 (28)9.2卸料装置的确定 (28)9.2.1卸料零件 (28)9.2.2卸料板的设计 (28)9.2.3卸料螺钉的选用 (28)9.2.4弹性元件的选用和计算 (28)9.3推件装置设计 (30)9.3.1定位方式的选择 (30)9.4模架及导柱导套的设计 (32)9.4.1上下模坐的确定 (32)9.4.2导柱与导套的设计 (33)9.4.3模柄及尺寸的计算 (34)9.4.4确定模具闭合高度 (34)9.5工作零件结构材料的选用 (34)9.6其它螺钉长度选用标准 (35)9.7圆柱销尺寸选用标准 (35)9.8其它模具零件结构确定 (35)9.9冲压设备的选用 (35)10 模具三位建模 (36)10.1三维装配模型 (36)10.2三维爆炸图 (37)10.3装配图 (37)11 主要模具零件加工工艺过程的确定.....................................................................错误！未定义书签。

三角垫片冲压模具设计