异形小垫片冲压模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计一、引言毕业设计作为大学生阶段性学业的结束，是对所学专业知识的综合运用和实践能力的检验。
在机械工程专业中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个具有挑战性与实用性的课题。
在本文中，将对异形垫片冲压工艺及模具设计进行深入探讨，并提供有关该主题的广泛知识和综合评估。
二、异形垫片冲压工艺的基本概念异形垫片冲压工艺是一种通过冲压模具对金属板材进行成型的工艺。
冲压工艺是广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的一种金属加工方法，而异形垫片冲压工艺则是在冲压工艺基础上，通过特殊的设计与工艺流程，实现对异形垫片的高效、精准成型。
在进行异形垫片冲压工艺时，模具是至关重要的一环，因为模具的设计与制造直接关系到产品的质量和生产效率。
三、异形垫片冲压工艺的挑战与解决方案1.挑战：异形垫片的冲压工艺需要克服金属板材的强度、韧性以及薄壁成型的难度，对模具设计提出了更高的要求。
2.解决方案：通过对金属材料性能的深入分析、优化工艺参数的确定以及模具结构的合理设计，可以有效解决异形垫片冲压工艺中的挑战。
四、异形垫片冲压模具设计的关键要点1.材料选择：模具材料的选择要考虑强度、硬度、耐磨性等因素，常用的材料有xx、xx、xx等。
2.结构设计：设计合理的模具结构可以提高冲压成型的精度和效率，包括顶模、底模、导向柱、导向套等部件的设计。
3.表面处理：通过特定的表面处理方式，可以提高模具的耐磨性、减少粘连和抗腐蚀能力。
五、我对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点与理解在我看来，异形垫片冲压工艺及模具设计在实际生产中具有重要的应用价值。
通过深入研究和探索，可以不断完善工艺流程和模具结构，提高产品质量，降低生产成本，提高工作效率。
我相信随着技术的不断进步和创新，异形垫片冲压工艺及模具设计将迎来更广阔的发展空间。
六、总结与展望通过本文的阐述，我们对异形垫片冲压工艺及模具设计有了更深入的了解。
在未来的研究中，可以进一步探索新材料的应用、新工艺参数的优化以及智能化模具设计等方面的内容，以推动异形垫片冲压工艺及模具设计的发展。
垫片的冲压模具课程设计
冲孔—落料级进冲压，瞎用级进模生产：该方案只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；但此工件生产量为中小批量。
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
4导向方式的选择6
四．主要设计计算6
1排样设计与计算6
2冲压力的计算7
3零件压力中心的确定8
4工作零件刃口尺寸计算8
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定10
1工作零件的结构尺寸设计10
2卸料、顶料部件设计13
六.压力机的校准与选用14
七．模具装配图15
生产批量：中小批量
材料：Q235A钢
材料厚度：2mm
凸凹模长度： mm
其中， 为凸模固定板厚度， 为弹性卸料板厚度， 为增加高度（包括凸模进如凹模深度，弹性元件安装高度等）。
（3）冲孔凸模
冲孔凸模设计为直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。
图4凸模
2
（
卸料板的周界尺寸与与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为 。
3．合理设计模具主要零部件结构
4．正确的模具装配图
设计起止时间
2012年5月17日至2012年6月7日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
目录
一、冲裁件工艺分析4
1.垫片零件图4
2.零件工艺性分析5
3零件尺寸精度5
二、冲裁工艺方案的确定5
三.模具总体设计51模具类Leabharlann 的选择52定位方式的选择6
异型垫片冲压设计说明书
冲压模综合实训说明书课题名称冲压模具课程设计系别机械工程分院专业模具设计与制造指导教师刘彦国吕永锋起讫时间： 2010 年 12 月 6 日～ 2010 年 12 月 24 日（共3周）引言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目 录1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 .................................... 4 1-1搜集原材料： .. (4)1-2材料分析： (4)1-3结构和尺寸分析： (4)1-4精度分析： ........................................................................................................................ 5 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 .. (5)3.模具结构形式的选择 (6)3-1 模具类型 (6)3-2 操作与定位方式 (6)3-3 卸料与出件方式 (7)3-4 模架类型及精度 (7)4工艺与设计计算 (7)4-1排样设计与计算 (7)4-2冲压力和压力中心计算： (11)4-3计算凸凹模刃口 (16)4-4凹模设计 (19)4-5凸模设计： (20)5设计选用零部件： (21)5-1弹性装置的选择与计算： (21)5-2要模具零部件的选择 (21)6模具总体设计： (25)7选定冲压设备 (26)8参考文献： ................................................................................... 28 宋体，小四号，行距1.25，修改后，目录内容自动生成，再按规定格式调整搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
异型垫片复合冲压模具设计说明书
毕业设计（论文）说明书题目：异形垫片冲裁模设计系名专业学号学生姓名指导教师年月日摘要模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增异形，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
同时，模具也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、异形寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以异形垫片为例，设计和制定异形垫片的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。
关键词：异形垫片；工艺设计；冲压模具；模具设计ABSTRACTMold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics. Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electricappliances, instruments and other industries. With the rapid development of China's automobile industry, The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for, Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important. Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development, But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports.The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould.Introduced again, trimming punching the design of the composite film.Key words: Mould ；Finally bore；Flash tank；Clamp mouth目录第一章绪轮 (1)1.1 模具工业简介 (1)1.2 模具分类 (3)1.3 冲压模具简介 (3)1.4 我国冲压模具发展现状和趋 (5)第二章零件的工艺分析拟定 (7)2.1冲裁件的工艺性分析 (8)2.2确定冲压工艺方 (10)2.3选择模具结构形式 (15)2.3.1 模具的形式 (16)2.3.2 定位装置 (16)2.3.3 卸料装置 (17)2.3.4 导向零件 (18)2.3.5 模架 (19)第三章必要的工艺计算 (19)3.1排样设计与计算 (19)3.2计算冲压力 (20)3.3计算模具压力中心 (24)3.4计算模具刃口尺寸 (22)第四章垫片复合模主要零件的设计计算 (22)4.1落料凹模 (23)4.2冲孔凸模异形度及强度校核 (23)4.3凸凹模异形度确定及壁厚校核 (24)4.4凸凹模固定板尺寸 (24)4.5垫板结构与设计 (25)4.6卸料板的设计 (26)第六章压力机校核 (26)5.1模柄孔的校核 (27)5.2模具闭合高度的校核 (28)5.3压力机工作台尺寸的校核 (29)5.4冲裁力校核 (29)注释 (26)参考文献 (27)附录 (28)外文资料 (29)中文译文 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1模具工业简介模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
毕业论文(设计)异形垫片冲压工艺分析和模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：异形垫片冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 135011114 学生：指导教师（含职称）：（讲师）1．课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍.（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。
2．主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3．主要参考资料（1）冲压设计资料机械工业出版社王孝培主编（2）冲模图册机械工业出版社李天佑主编、（3）冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编（4）实用模具技术手册机械工业出版社阵锡栋、周小玉主编（5）实用模具技术手册上海科学技术出版社李绍林、马长福主编（6）冲模设计手册机械工业出版社《冲模设计手册》编写组4．进度安排5．工件图（1）工件名称：异形垫片（2）市场批量：大批量（3）材料：Q235钢（4）料厚：2mm（5）零件图如下：审核人；年月日异形垫片冲压工艺分析和模具设计摘要：本次设计为异形垫片冲压工艺分析和模具设计，通过工件图我们发现工件具有2个常见的工序，他们分别为是落料、冲孔，我们需要一个复合膜来万完成外形和内孔的成形。
通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。
首先，对铝材角码做全面的研究。
分析结构构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。
选择合适的排样方式提供材料利用率，从而可以降低我们的生产成本；材料的分析来确定工件是否适合生产。
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计：异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中，垫片是一种常见的零件。
它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙，以确保其连接牢固且不会发生泄漏。
然而，对于异形垫片，其非规则形状常常带来生产上的挑战。
为此，本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。
2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。
材料的选择对于冲压工艺至关重要。
异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能，因此不同材料的选择会影响到其性能。
工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑，这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。
模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。
优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。
3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中，需要遵循一些基本原则。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以承受冲压过程中的力量和压力。
模具的布局和结构应合理，以便于操作和维护。
要注意模具的寿命和寿命预测，在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。
具体实施方案包括：合理规划模具的零件结构，选择合适的材料；对于复杂形状的异形垫片，可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法；在模具设计中，还要考虑到节能环保和安全生产等因素。
4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计，我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。
只有在这些因素的相互关联中，才能保证异形垫片的质量和生产效率。
我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。
随着科技的不断进步和制造技术的发展，我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。
5. 总结与回顾在毕业设计中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。
异型垫片冲压设计说明书-19页word资料
冲压模综合实训说明书课题名称冲压模具课程设计系别机械工程分院专业模具设计与制造指导教师刘彦国吕永锋起讫时间： 2019 年 12 月 6 日～ 2019 年 12 月 24 日（共3周）引言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目 录1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 ..................................... 3 1-1搜集原材料： .. (3)1-2材料分析： (3)1-3结构和尺寸分析： (3)1-4精度分析： ........................................................................................................................ 3 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 .. (4)3.模具结构形式的选择 (4)3-1 模具类型 (4)3-2 操作与定位方式 (4)3-3 卸料与出件方式 (5)3-4 模架类型及精度 (5)4工艺与设计计算 (5)4-1排样设计与计算 (5)4-2冲压力和压力中心计算： (8)4-3计算凸凹模刃口 (11)4-4凹模设计 (13)4-5凸模设计： (14)5设计选用零部件： (15)5-1弹性装置的选择与计算： (15)5-2要模具零部件的选择 (16)6模具总体设计： (17)7选定冲压设备 (17)8参考文献： (18)宋体，小四号，行距1.25，修改后，目录内容自动生成，再按规定格式调整搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。
垫片冲压模具设计说明书
目录目录 (III)前言 (1)第一章工艺设计 ............................................... 错误！未定义书签。
1.1零件介绍 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.2零件工艺性分析 (2)1.3工艺方案的确定 (2)第二章排样设计 (5)2.1毛坯排样设计 (5)2.2材料的利用率 (8)第三章工艺计算 (11)3.1冲压工艺力的计算 (11)3.1.1冲裁力计算 (11)第四章模具总体概要设计 (15)4.1模具概要设计 (15)4.2模具零件结构形式确定 (15)4.2.1 定位机构 (17)4.2.2 卸料机构 (17)4.2.3 导向机构。
(18)第五章模具详细设计 (20)5.1工作零件 (20)5.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (20)5.1.2凸模高度设计 (23)5．1.3定位零件 (24)5.1.4 挡料零件 (24)5.2出件零件 (25)5.2.1 卸料零件 (25)5.3.2 顶件零件 (26)5.3导向零件 (26)5.4其他零件 (27)第六章设备选择 (29)6.1设备吨位确定 (29)6.1.1设备类型的选择 (29)6.1.2设备规格的选择 (29)6.2设备校核 (31)6.2.1.压力行程 (31)6.2.2.压力机工作台面尺寸 (31)结论 (32)参考文献 (34)致谢 (36)前言随着现代化工业的发展, 越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。
模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量, 也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。
因此, 在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生。
第一章工艺设计图1.1垫片零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸：图中零件的标注公差的为IT12级精度，其余未注由图中技术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。
垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。
垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。
1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。
根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。
2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。
包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。
3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。
要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。
4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。
这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。
在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。
例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。
此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。
垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。
学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。
通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。
总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。
通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。
垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。
异形垫片冲压模具设计-机械自动化本科毕业设计
本科毕业设计（论文）( XX届)题目：异形垫片冲压模具设计专业：机械自动化班级：机械自动化姓名：学号：指导教师：职称：完成日期：XX年4月17日目录摘要（外文） 2 引言 3 一、工艺设计（一）零件的工艺性分析 4 （二）设计冲裁方案与优劣确定 4 二、排样设计（一）搭边值确定 6 （二）排样图展示7 （三）物料进距计算8 （四）确定条料宽度8 （五）导料板设置8 三、工艺计算（一）材料利用率8 （二）确定压力中心9 （三）冲裁力的计算四、模具总体概要设计（一）卸料方式选择9 （二）出件与送料方式选择9 （三）导向方式选择10 （四）模具总装图10 五、模具零件设计（一）刃口计算11 （二）导正销15 （三）卸料部件设计15 （四）凹模结构设计16 （五）凸模结构设计17 六、模架的选择（一）导柱、导套选用18 （二）上、下模座选用18 （三）材料选用18 七、压力机的选择19 致谢21 文献参考（附件及运动仿真）22异形垫片冲压模具设计与分析摘要：模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。
而冲压模具又在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，它在人们的日常生活及现代工业生产领域中占有很重要的地位。
本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计，通过分析异形垫片的结构，尺寸来确定其所选用的冲压方式、模具结构以及工位排版等设计内容。
并最终完成该零件的冲压模具二维图纸、三维立体及加工运动仿真。
当所有的参数计算完后，还要对模具整体的装配方案，主要部件的设计和装配的技术要求都进行分析。
以便能够清晰的表达出该零件的冲压加工过程。
关键词：异形垫片；冲压模；设计Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the graduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly.Key words: profiled gasket; the stamping die; design引言背景：据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，机动车冲压件约28万吨/19亿件，农业用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家电及建筑用材冲压件100万吨/12.8亿件。
椭圆垫片冲裁模设计及制造
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载椭圆垫片冲裁模设计及制造地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容学号：毕业论文题目：模具设计——椭圆垫片冲裁模设计及制造学院：专业：年级：姓名：指导教师：完成时间：摘要随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于模具的需求越来越高，要求也日益提高。
模具产品在日常生活中起着不可或缺的作用。
本次以椭圆垫片为研究对象,工件的结构简单，适用于多工位模具。
本设计内容是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的大体思路以及最佳工艺方案。
确定该模具类型为级进冲裁模，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力,确定工件的压力中心,选择压力机和确定冲模的闭合高度。
根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状，并进行强度校核。
设计出弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，并合理选择压力机，从而完成整个模具的设计工作。
其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配，如：导柱、导套、模架、螺母、销钉等，最终完成本次毕业设计。
通过本课题研究，使我掌握了冲压模具设计的理论知识。
关键词：冲裁;级进模;冲孔AbstractAlong with the China national economy’s high speed development, each related profession are getting more and more regarding the mould design, the request also day by day enhances.This paper is based on the Ellipse gasket and the structure of work piece is simple, therefore it suit for Progressive die .If using the stamping production, can change these shortcomings. This design content analysis of technology from parts according to the technical requirement, to determine the general design and desirable process scheme. Make sure the mold type for punching die, do process calculation, calculate the blunt pressure, unloading, pushing a force, determine the pressure center, choose mold and die closed press high, Again, the calculated according to the front of the content determination of dies. the convex, mold size and shape, and checking the strength. Design of a spring, column, and modulus of main components and handle, and appropriate presses were selected as well complete the whole mold design work, some parts are standard parts, can according to the design requirements of selecting such as table, column, guide, formwork, nuts, pin, etc.Finally I complete this graduation project. Through this design, the basic theory of a mold design was gained.Keywords: Cutting;Progressive Die;Punching;目录TOC \o "1-2" \h \u HYPERLINK \l _Toc31834 摘要 PAGEREF _Toc31834 1HYPERLINK \l _Toc24637 Abstract PAGEREF _Toc24637 2HYPERLINK \l _Toc25835 目录 PAGEREF _Toc25835 3HYPERLINK \l _Toc5646 绪论 PAGEREF _Toc5646 5HYPERLINK \l _Toc5264 一、椭圆垫片冲裁模具的课题研究背景PAGEREF _Toc5264 5HYPERLINK \l _Toc13567 二、国内外发展概况 PAGEREF_Toc13567 5HYPERLINK \l _Toc19135 三、国内情况 PAGEREF _Toc19135 5HYPERLINK \l _Toc902 四、国外情况 PAGEREF _Toc902 6HYPERLINK \l _Toc3472 五、本文所研究的主要内容 PAGEREF_Toc3472 7HYPERLINK \l _Toc11014 第1章零件工艺性分析 PAGEREF_Toc11014 8HYPERLINK \l _Toc21972 1.1 结构与尺寸 PAGEREF _Toc21972 8HYPERLINK \l _Toc27141 1.2 精度 PAGEREF _Toc27141 9 HYPERLINK \l _Toc21778 1.3 材料 PAGEREF _Toc21778 9 HYPERLINK \l _Toc11452 第2章确定冲裁工艺方案 PAGEREF_Toc11452 10HYPERLINK \l _Toc27712 2.1 确定方案 PAGEREF _Toc27712 10HYPERLINK \l _Toc26462 2.2 确定工序顺序 PAGEREF _Toc26462 10HYPERLINK \l _Toc24945 第3章确定模具总体结构方案 PAGEREF _Toc24945 11HYPERLINK \l _Toc10142 3.1 模具类型 PAGEREF _Toc10142 11HYPERLINK \l _Toc5076 3.2 操作与定位方式 PAGEREF _Toc507611HYPERLINK \l _Toc16170 3.3 卸料与出件方式 PAGEREF_Toc16170 11HYPERLINK \l _Toc10416 3.4 模架类型 PAGEREF _Toc10416 11HYPERLINK \l _Toc14136 第4章工艺与设计计算 PAGEREF_Toc14136 12HYPERLINK \l _Toc16709 4.1 排样设计与计算 PAGEREF_Toc16709 12HYPERLINK \l _Toc32096 4.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 PAGEREF _Toc32096 13HYPERLINK \l _Toc2236 4.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 PAGEREF _Toc2236 15HYPERLINK \l _Toc31825 第5章设计选用模具零部件 PAGEREF _Toc31825 17HYPERLINK \l _Toc8841 5.1 凹模设计 PAGEREF _Toc8841 17 HYPERLINK \l _Toc10022 5.2 凸模设计 PAGEREF _Toc10022 17HYPERLINK \l _Toc1264 5.3 定位零件 PAGEREF _Toc1264 18 HYPERLINK \l _Toc29795 5.4 出件与卸料装置 PAGEREF_Toc29795 19HYPERLINK \l _Toc26756 5.5 选择模架并确定其他模具零件PAGEREF _Toc26756 20HYPERLINK \l _Toc28134 5.6 冲压设备与模柄的选择 PAGEREF _Toc28134 21HYPERLINK \l _Toc31966 第6章压力机校核 PAGEREF _Toc31966 22HYPERLINK \l _Toc25934 6.1 公称压力 PAGEREF _Toc25934 22HYPERLINK \l _Toc21476 6.2 滑块行程 PAGEREF _Toc21476 22HYPERLINK \l _Toc6307 6.3 工作台面尺寸 PAGEREF _Toc630722HYPERLINK \l _Toc16461 6.4 闭合高度 PAGEREF _Toc16461 22HYPERLINK \l _Toc12620 第7章绘制模具装配图及零件图 PAGEREF _Toc12620 24HYPERLINK \l _Toc2378 7.1 模具装配图 PAGEREF _Toc237824HYPERLINK \l _Toc6030 7.2 模具零件图 PAGEREF _Toc603025HYPERLINK \l _Toc9342 第8章模具零件加工工艺过程 PAGEREF _Toc9342 29HYPERLINK \l _Toc10024 8.1 冲孔凸模加工工艺过程 PAGEREF _Toc10024 29HYPERLINK \l _Toc28842 8.2 落料凸模加工工艺过程 PAGEREF _Toc28842 30HYPERLINK \l _Toc30164 8.3 凹模加工工艺过程 PAGEREF_Toc30164 30HYPERLINK \l _Toc32436 8.4 卸料板的加工 PAGEREF _Toc32436 32HYPERLINK \l _Toc8875 8.5 固定板的加工 PAGEREF _Toc887532HYPERLINK \l _Toc9204 8.6 上模座加工工艺过程 PAGEREF_Toc9204 33HYPERLINK \l _Toc7611 8.7 下模座加工工艺过程 PAGEREF_Toc7611 33HYPERLINK \l _Toc10226 8.8 导柱、导套的加工 PAGEREF_Toc10226 34HYPERLINK \l _Toc4440 第9章冲模的装配与调试 PAGEREF_Toc4440 35HYPERLINK \l _Toc12532 9.1 冲模装配的技术要求 PAGEREF_Toc12532 35HYPERLINK \l _Toc8941 9.2 冲模的装配方法 PAGEREF _Toc8941 35HYPERLINK \l _Toc28167 9.3 冲模的装配工艺过程 PAGEREF_Toc28167 35HYPERLINK \l _Toc12121 9.4 冲模的调试 PAGEREF _Toc12121 36HYPERLINK \l _Toc12919 9.5 冲模的安装 PAGEREF _Toc12919 36HYPERLINK \l _Toc1811 第10章模具CAD/CAM PAGEREF_Toc1811 38HYPERLINK \l _Toc5576 10.1 CAD/CAM的应用 PAGEREF _Toc5576 38HYPERLINK \l _Toc4280 10.2 CAD/CAM应用特点 PAGEREF_Toc4280 38HYPERLINK \l _Toc1199 10.3 卸料板的加工程序 PAGEREF_Toc1199 38HYPERLINK \l _Toc11430 10.4 刀具轨迹路径 PAGEREF _Toc11430 41HYPERLINK \l _Toc21149 总结 PAGEREF _Toc21149 43HYPERLINK \l _Toc19154 参考文献 PAGEREF _Toc19154 44绪论一、椭圆垫片冲裁模具的课题研究背景模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去制造具有一定形状和尺寸的制品的工具。
垫片冲压工艺与模具设计
垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。
垫片通常是指金属材料经过冲压成型，用于填补零部件之间的间隙，起到密封、减震、防尘等功能。
垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。
其中，模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。
下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。
首先，对于垫片的材料选取，需要根据实际需求选择合适的材料。
通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
其次，对于模具结构的设计，需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。
一般来说，模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。
模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素，力求实现最佳的性价比。
另外，模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。
例如，对于大面积垫片的冲压，需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。
此外，还需要针对不同的工艺要求，设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。
此外，垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。
模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现，以提高模具的使用寿命和冲压效果。
对于润滑问题，可以使用合适的润滑油或润滑脂，以降低模具磨损和冲压力。
总之，垫片冲压工艺与模具设计密切相关。
通过合理设计模具结构，选择合适的材料和冲压工艺参数，可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。
同时，还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题，以保证垫片的质量和生产效率。
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前言
伴随着科技的提高，技术的进步，市场需求不断提高，模具生产的发展方向越来越广，包括信息化、无图化、数字化、精细化、自动化等方面发展；简单的模具企业已经无法满足市场的需求，模具企业的转型向着设备精良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。
以冲压模具为例：
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录
前言 (1)
目录 (1)
设计任务书 (2)
１. 零件的工艺分析 (3)
２. 确定工艺方案 (3)
３. 工艺计算 (4)
３.1 计算工艺力 (4)
３.2 确定拍样样式和裁板方法............................. 错误!未定义书签。
３.3 材料利用率计算 (5)
４. 压力中心确定，压力机的选择 (5)
４.1 压力中心的确定 (5)
４.2 压力机的选择 (5)
５. 模具设计 (6)
５.1 确定模具结构 (6)
５.2 模具零件尺寸计算及确定 (6)
５.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (6)
５.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (7)
６. 模具其他零件的选用 (8)
６.1 模具上下模板及模柄的选择 (8)
６.2 垫板、凸模固定板 (8)
６.3 闭合高度 (9)
６.4 卸料螺钉 (9)
设计心得体会................................................. 错误!未定义书签。
参考文献..................................................... 错误!未定义书签。
设计任务书
设计课题: 异形垫片的冲压模具设计
工件图
设计要求：1. 绘制该工件的零件图和三维实体图。
2. 确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。
3. 绘制该工件制作所需模具的总装配图。
4. 绘制该模具的凹模凸模零件图。
5. 编写完善的设计说明书。
1.零件的工艺分析
该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。
2.工艺方案
首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。
方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产；
方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产；
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。
生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。
复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。
但模具结构比较复杂。
通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。
3工艺计算
3.1计算工艺力
平刃口模具冲裁力， F=Lt b σ
查常用钢的力学性能表得
b σ=550—700Mpa 取b σ=600Mpa
查表得 K 卸=0.05 K 推=0.05
P 落=Lt b σ=（30×4+4×2）×1.2×600=92160N
P 冲=Lt b σ=5×3.14×2×1.2×600=22608N
P 卸=K 卸P 落=0.05×92160=4608N
P 推=K 推P 落=0.05×92160=4608N
3.2确定拍样样式和裁板方法
采用斜排有废料排样方式
材料厚度t=1.2, 由表查得如下图所示
图3.1 排样
1).计算板料厚度
因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm.
2).确定板料规格
选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000, 宽度为500, 采用横裁的方法。
3.3材料利用率计算
材料利用率
单个零件的材料利用率 %100h
n 11⨯=
B A η 冲裁面积A
A=230-（25）2×3.14×2-4×6=836.75㎜2 n=1 B=33 h=32+1.2=31.2㎜
A —冲裁件面积
B —调料宽度
h —送料进距
n —一个进距内冲件数
η=2
.313375.8361⨯⨯×100%=81.27% .中心确定，压力机的选择
1.1心的确定
压力中心的确定用作图法
图3.2 压力中心
建立如图所示的坐标系
因为此图形为y 轴对称图形所以0x =0
压力中心为 （0，1）
１.1. 压力机的选择
因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30
表 4.1 压力机的参数
２. 模具设计
２.1. 确定模具结构
因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。
２.2. 模具零件尺寸计算及确定
２.2.1. 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定
当冲裁精度在IT/4时， x=0.5 IT10时 x=1 IT12时 x=0.75
由附录N ，找IT14级查得
4∆=0.3 30∆=0.52 16∆=0.43
据IT12查得 6∆=0.12㎜ 按IT10查得 5∆=0.048㎜
落料时
A d 30=（30－0.52×0.5）025.00+=29.74025.00+㎜
A d 4=4-（0.5×0.3）020.00+=3.85020.00+
B d 6=（6-0.5×0.18）020.00+=5.91020.00+㎜
冲孔时
A p 5Φ=（5+0.048×1）0
020.0-=5.0480020.0-㎜
C 16=16020.0±/2=16010.0±㎜
２.2.2. 凸模、凹模、外形尺寸计算
)1凹模
①凹模的高度: H=Kb ()mm mm 5.103035.015=⨯=≥
式中 b-冲裁件的最大尺寸,mm
K-系数,一般取0.35
②凹模边壁厚
③凹模板的边长
故确定凹模板的外形为：100×100×15
)2冲孔凸模长度尺寸
凸模长度: mm h h L 451015251021=++=++=凸
式中 -1h 凹模固定板厚
2h - 落料凹模板厚
)3凸凹模
凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定,固定板厚度为25,采用
落料和冲孔同时进行()便于修磨刃口故凸凹模的长度为;
45101025321=++=++=h h h L ㎜
式中 1h - 凸凹模固定板厚度
2h - 橡胶厚度
3h - 卸料板厚度
凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做
３. 模具其他零件的选用
３.1. 模具上下模板及模柄的选择
采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板,B L ⨯为mm 80mm 100⨯，上模板厚25mm 下模板厚30mm
按GB2855.6-81选7050⨯带凸缘形式的模柄
其它安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行 ３.2. 垫板、凸模固定板
垫板、凸模固定板：考虑推荐装置在上模内挖窝,采用垫板加厚取mm 10固定板厚度取25mm ，固定板与垫板的长为100mm(与凹模相同)
３.3. 闭合高度
闭合高度：模具的闭合高度应为上下模板、落料凹模、固定板、垫板、模柄等
20550101060203025=++++++=闭H ㎜
所选压力机的闭合高度260max =H ()21050260min =-=H
满足105min 0max +≥≥-H H H
３.4. 卸料螺钉
卸料螺钉按JB ∕7650.5-1994选d=10mm 的带肩卸料螺钉,螺柱长l=50mm。