乐扣杯盖上封盖塑料模具设计开题报告 (57)
水杯模具设计开题报告
二、国内外研究综述：
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为"工业之母"。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
塑料水杯的模具设计
学生姓名
王晓博
专业班级
机设07-5班
学号
310704010521
一、选题的目的和意义：
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
大口杯盖注塑模具设计开题报告
前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。
目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。
数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。
例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。
福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。
其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。
所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。
目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。
国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪9 0年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。
二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
杯盖注塑模具设计毕业设计-精品
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
塑料水杯注塑模具毕业设计(论文)开题报告[管理资料]
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二、国内外研究现状简述：
模具是汽车、电子、电器、航空 仪表 轻工 塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力 ”。目前， 美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过1O0亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间， 模具工业增长100倍；1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为3D亿港币，我国的模具年产值为人民币3O亿元。
国Байду номын сангаас当今注塑迅速发展，但是与国际水平却相差很远。从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
毕业设计开题报告---饮料瓶盖的注塑模具分析与设计
2008.12.10—12.30查阅资料，市场调研，确定课题方向
2009.01.08—01.14开题报告
2009.01.18—01.25文献综述，查阅文献
2009.02.22—04.13论文初稿
2009.04.13—04.28 修改论文
2009.04.25—05.29定稿
参考文献资料：
指导教师（签名）：
年月日
分院毕业设计（论文）工作小组意见：
组长（签名）：
年月日
学生毕业设计(论文)
开题报告书
题目名称：饮料瓶盖的注塑模具分析与设计
分院：机电与汽车分院专业：数控技术
主要研究（设计）内容：
对于饮料瓶盖的意义及其使用效果作了分析，研制出一种结构简单，干净卫生，价格便宜，制造容易，使用方注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺加工过程中的步骤和方法，生产主要是为了提高生产效率，一定要保证其精度要求，模具要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。并与常用的瓶盖进行了比较，证明了新型的优越性和科学性。
1、甄瑞麟.模具制造技术.北京：机械工业出版社，2005.4
2、马名峻.蒋亨顺.郭洁民.电火花加工技术在模具制造中的应用.北京：化学工业出版社，2004.6
3、崔北华.数控加工工艺.济南：山东科学技术出版社，2005.9
4、冯辛安.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社，1999.12
指导教师意见：
方法及其预期目标：
一、对瓶盖设计的知识点进行广泛了解与分析
二、对现国内外饮料瓶盖制造中所存在的不足进行探讨
三、根据先前学的知识和对传统材料的不足研制出新型密度计
（1）设计指导思想
（2）对瓶盖使用进行测试
（3）瓶盖的内部材料分配
礼品盒盖塑料模具设计开题报告 (55)
毕业设计(论文)开题报告题目：礼品盒盖塑料模具设计2.2研究方法及路线：1）塑料分析：根据礼品盒盖所需要的力学性能及工艺性能，综合价格等因素来确定注塑材料。
2）模架的选择：通过UG对零件的综合分析确定相应的标准模架。
3）注塑级的选择：通过分析确定最大注塑量、最大注塑压力、最大锁模力、最大成型面积、安装尺寸等来确定注塑机。
4）分型面的确定：通过对模件分析选择一个正确的分型面，以及型腔位置。
5）浇筑系统的设置：根据模件的形状结构特点，来设计主流道、分流道、浇口和冷却系统。
6）脱模机构的设计，包括侧抽芯和顶出装置。
7）模具型腔计算。
8）冷却系统9）模具与注射机相关参数的校核。
2.3拟采用的研究方案：为提高生产效率，本模具结构采用一模两腔。
方案一：采用斜导柱进行内抽芯，浇注系统采用两板式点浇口；方案二：采用斜顶完成内扣的抽芯，推杆脱模，浇注系统选用侧浇口2板式；方案比较：方案一和方案2采用点浇口，使得制件残留痕迹小，保证了制件外观质量，脱模时浇口自动拉断，提高了生产效率，但是模具制作费用较高，而且内抽芯参考文献[1] 齐卫东.简明塑料模具设计手册[M].北京:北京理工大学出版社，2008:08[2] 彭建声. 简明模具工实用技术手册[M]. 北京:机械工业出版社，1993:12[3] 唐志玉. 模具设计师指南[M]. 北京:国防工业出版社，1999:21[4] 《塑料模设计手册》编写组. 塑料模设计手册[M]. 北京:机械工业出版社，1994:23[5] 贾润礼，程志远. 实用注塑模设计手册[M]. 北京:中国轻工业出版社，2000:03[6] 廖念钊. 互换性与技术测量[M]. 北京:中国计量出版社，1991:45[7] 黄毅宏. 模具制造工艺[M]. 北京:机械工业出版社，1999:09[8] 模具制造手册编写组. 模具制造手册[M]. 北京:机械工业出版社，1996:07[9] 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计[N]. 北京:机械工业出版社，1995:11[10] 赵如福. 金属机械加工工艺人员手册[M]. 上海:上海科学技术出版社，1990:24[11] 徐灏. 机械设计手册[M]. 北京:机械工业出版社，1991:69[12] 马长福.实用模具技术手册[M]. 上海:上海科学技术文献出版社，1998:11[13] 章飞,陈国平型腔模具与制造[M]. 北京:化学工业出版社，2004:25[14] 黄毅宏,李明辉模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社1996:59[15] lietal. Zhenjiang Univ SicA[J] .2007,8(7):10-13[16] D. F. HEANEY, P. SURI, R. M. GERMAN. Defect-free sintering of two materialpowderinjection molded components[C]. Kluwer Academic Publishers,2003:07[17] Uffe Arlo Theilade , Hans Norgaard Hansen .Surface microstructure replication innjectionmolding[M].2007:14。
乐扣杯杯盖毕业设计说明书
目录摘要 (I)Abstract (I)第一章绪论····························第二章塑件分析··························一、塑件的原材料分析····················二、塑件的工艺分析·····················第三章设计方案··························第一节确定成型工艺·······················第二节选择成型设备·······················一、计算塑件体积·······················二、初定型腔数、生产批量···················三、计算注塑机的注射量的最小值················V初选注塑机··················四、根据求得的m第三节校核有关工艺参数·····················一、注射容量·························二、锁模压力·························三、注塑压力·························四、喷嘴球面半径·······················五、喷嘴孔直径························六、浇口套定位圈尺寸·····················七、模具外形尺寸·······················八、模具厚度·························九、顶出装置尺寸·······················十、模板行程·························第四章模具结构设计························第一节确定分型面························一、分型面位置的选择要求···················二、该塑件的分型面······················第二节浇注系统设计·······················一、概述···························二、主流道和主流道衬套····················三、浇口设计·························第三节成型零件设计·······················一、概述···························二、凹模···························三、凸模和小型芯·······················第四节合模导向与定位机构设计··················一、概述···························二、本模具的设计·······················第五节脱模机构设计·······················一、脱模机构的要求·······················二、本模具的设计························第六节侧向分型与抽芯机构设计··················一、概述····························二、本模具的设计························第七节温度调节系统设计·····················一、冷却系统设计要求······················二、本模具的设计························第八节排气系统设计·······················第五章模具使用说明························一、生产前的准备·······················二、上模····························三、润滑保养··························结论································致谢································参考文献······························第一章塑件分析一、塑件的原材料分析塑件的原材料采用聚丙烯（PP），PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻。
乐扣水杯搅拌注塑模设计
\摘要塑料工业近20年来发展十分迅速，早在10年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
注塑模具是生产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
关键词：注塑模具；设计；电脑辅助工程ABSTRACTPlastic industry nearly 20 years developing very rapidly, and as early as ten years ago plastic the annual output of the factory is calculated according to have more than steel and non-ferrous metal annual output of the total, and plastic products in car, machinery and electronic products, instruments, aerospace and other countries pillar industry and People's Daily life and related fields of a wide range of applications. Plastic products forming method although many, but the main method is injection forming, plastic forming mold production in the world about half above is injection mold.Injection mold is raw product to request molding tool more and more high, the traditional plastic mold design methods can not adapt to the products renewal and carry the importance of the product all kinds of industrial production technology and equipment, plastic mold design with rapid development of industry and plastic products in aviation, aerospace, electronics, machinery, ships and cars and industry departments the popularization and application of the high quality requirements. Computer aided engineering (CAE) technology has become a plastic product development, mould design and product processing in the weak link of the most effective approachKey words: injection mold; design;Computer aided engineering\目录1绪论 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 塑料制品和注射成形在模具业的重要地位 (1)2 成型工艺 (4)2.1塑料材料分析 (4)2.2塑件的工艺分析 (4)2.3塑件的结构设计 (5)2.4塑件尺寸及精度 (6)2.5塑件表面粗糙度 (6)2.6注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (6)2.6.1注射成型工艺过程分析 (6)2.6.2浇口种类的确定 (7)2.6.3浇口位置的选择 (8)3 结构设计 (9)3.1分型面的设计 (9)3.2型腔的布局 (10)3.3浇注系统的设计 (10)3.3.1浇注系统组成 (10)3.3.2确定浇注系统的原则 (11)3.3.3主流道的设计 (11)3.3.4分流道的设计 (13)3.3.5浇口的设计 (14)3.3.6冷料穴的设计 (15)3.4注射模成型零部件的设计 (16)3.4.1凹模结构设计 (16)3.4.2凸模结构设计 (17)3.5排气结构设计 (20)3.6模架的选用 (20)3.7脱模机构的设计 (22)3.7.1脱模机构的选用 (22)3.7.2脱模机构类型的选择 (22)3.7.3推件板具体设计 (22)3.8注射模温度调节系统 (24)3.8.1温度调节对塑件质量的影响 (24)3.8.2冷却系统的设计 (24)4 模具材料的选用 (27)4.1成型零件材料选用 (27)4.2注射模用钢种 (27)5 模具的计算与校核 (29)5.1注射机的选择 (29)5.2 最大注射量的校核 (30)5.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (30)5.4 安装部分的校核 (31)5.4.1 喷嘴尺寸 (31)5.4.2 最大、最小模具厚度 (31)5.4.3 开模行程 (31)6 模具总装图 (33)6.1模具总装配图 (33)6.2模具三维图 (34)成型零件工艺卡片 (33)毕设小结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)\\1绪论1.1 模具行业发展的现状模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
茶杯盖注塑模具设计开题报告
课题名称
茶杯盖注塑模具设计及主要零部件加工工艺分析
课题来源
教师拟定
课题类型
AY
指导教师
学生姓名
XXX
学号
XXXX
专业
机械设计制造及其自动化
一、选题的背景
今天，塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
目前，茶杯盖的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。
二、设计的目的、要求
（一）论文设计的目的
通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论与实践结合，进行比较分析，完成设计。通过对本课题的设计，能过提高学生的理论分析与计算能力，同时提高学生的分析问题和解决问题的能力。
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题；
要求（1）、（2）均要填，如AY，BY等。
3.4浇口的设计
3.5制品形状的冷却
3.6导向装置的设计
3.7螺纹退芯的设计
3.8注塑机操作过程注意事项
3.9模具的保养
五、预期成果
对注塑模具有了更加全面的认识；
掌握了注塑模的设计、制造、维修等方法。
指导教师签名：日期：
注：课题来源要填写明确（如教师拟定、学生建议、某企事业单位项目等）
课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告
毕业设计——塑料模具设计开题报告
########学院
毕业设计开题报告
课题名称：#####塑料件注射模设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：材料工程学院
专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）
#######学院
#####年3月20日
说明
1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告。
塑料盖板注塑模具的计算机辅助设计 设计开题报告
一、本课题设计（研究）的目的：模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。
与传统的模具设计相比，计算机辅助设计（CAD）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
CREO是由美国PTC公司开发的机械设计自动化系统，具有单一数据库、参数化、基于特征、全相关联等特点，是目前机械行业人士广为应用的设计软件，在模具设计方面也得到了广泛应用。
通过本次设计不仅使我了解注塑工件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系，还可以掌握模具设计的步骤与方法。
同时，还有助于我巩固书本上所学到的理论知识，加深对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，大大提高了我的综合能力，为将来的工作打下良好基础。
二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：在设计之前首先应该对国内外的模具发展现状和发展趋势有所了解，以便在设计过程中能够正确地、合理地设计出一套模具。
下面就先分析一下与发展趋势。
1. 国内外的注塑模具发展现状。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。
与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性[1]。
模具是制造业的重要工艺基础，中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
瓶盖的塑料模具设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化瓶盖的塑料模具设计一、选题的背景和意义近几年来，中国的塑料模具迅猛发展。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国建筑业、制造业成长，预计在未来的模具市场中，塑料模具占模具总量的比例将逐年提高，且发展速度将快于其他模具。
模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家“模具工业是进入富裕社会的原动力”直说，可见其重视的程度。
当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。
模具技术水平在很大程度上决定了人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定了产品的质量、效益和新产品的发展能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的高低的重要标准。
以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。
就介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅为50%。
在建筑领域，塑料建材大量替代传统建材也是大势所趋，预计2010年全国所料门窗和塑管普及率将达到30%-50%，塑料排水管市场占有率将超过50%。
都会大大增加对模具的需求量。
应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）研究的目标：课题主要内容是研究注塑模具的设计。
首先我们应该要学习掌握模具设计与制造、机械CAD/CAM、注塑成型技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。
同时对所设计的注塑模具的对象瓶盖的结构螺纹的要求和生产制造工艺进行全面的了解。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的分型面的选择、后加工、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
再运用CAD对所涉及的瓶盖做三视图的绘制，最后利用UG的工程图生成功能输出三维视图。
水杯盖注塑工艺分析与模具设计开题报告
紫琅职业技术学院2012届专业毕业设计（论文）开题报告姓名殷林煜系部机电系专业模具设计与制造班级模具101题目水杯盖注塑工艺分析与模具设计一、选题背景、目的及意义背景：模具制造在机电产品制造行业中应用广泛，而注塑模是实现加工工艺的主要工艺装备在制造行业中占有重要地位。
目的：能给生活中的各行各业带来方便，减少模具的损坏，降低成本。
设计能锻炼自身的专业知识。
意义：模具在现在的制造业中所产生的意义重大，它作为重要的生产装备和工艺发展的方向。
在现在化的生活中作用意义非凡。
二、主要内容及提纲（需紧密结合论题，提纲中应包含一级和二级目录）1、使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
2、设计内容目录1零件材料选择及性能2注射机的选择3成型零件的设计4浇注系统设计5顶出机构设计6 塑料模温控系统设计7 绘制实体装配图和平面零件及装配图8 模具的试模与修模致谢词参考文献三、主要方法和措施结合所学习到的知识和平时实习时所积累的经验，对于所加工的工件进行详细的介绍。
主要方法和措施有：1.上网查找资料2.图书馆查找资料3.指导老师意见四、主要参考文献1. 洪钟德.简明机械设计手册.上海：同济大学出版社，2004.2. 党根茂.骆志斌等.模具设计与制造. 西安：西安电子科技大学出版社，2004。
3. 李志刚.中国模具设计大典. 2003.4. 黄毅宏.模具制造工艺学.机械工业出版社，2003.5. 曾志新，吕明机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社,2003.6. 马晓均，主编.画发几何及机械制图.广州：华南理工大学出版社,2002.7.吴祖育，主编.数控机床.上海:科学技术出版社，2003.8.毛谦德，主编，《袖珍机械设计师手册》，机械工业出版社.2001.2012年11月中旬—12月上旬依照任务书阅读文献，收集资料准备草案2012年12月上旬—12月中旬确定方案，编写设计开题报告，并交老师审核2012年12月中旬—2013年3月中旬完成初稿，交老师审核。
罩壳塑料模具毕业设计开题报告
罩壳塑料模具毕业设计开题报告本科生毕业论文，设计，开题报告题目: 罩壳注塑模设计及成型过程CAE分析姓名:学院:专业:班级:学号:指导教师: 职称:2012 年 02 月 28 日本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等(列出主要参考文献)研究意义:1.塑料具有性能优异,价格低廉,加工成型方便等特点,必将大量取代传统材料,在机械领域有更广泛的应用,因此,新型的防护板,保护罩壳,盖等制品的市场前景十分看好.在本次毕业设计中我将能够更好地了解到盖,壳类制品在机械中的作用和意义。
2.调查研究中外文献检索和阅读能力,增长自己的见识,能够有力的掌握先进的,前沿的理论和实际运用。
3.综合运用所学的专业理论和知识分析能力学会解决实际生产问题. 这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术，Pro/E造型，能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解。
4.增加自己在设计,计算与绘图方面的能力,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工过程。
5.加深自己的逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力,养成严谨,认真,细致地从事技术工作的优良作风。
研究现状:注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50%以上。
注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。
国外注塑模CAD/CAE/CAM技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料节省7%注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料的选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。
盒盖注塑模具的设计 开题报告
价格战，永远是低层次的行为，压缩了大家的生存空间，最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战，不如血拼技术战，质量战，只要在技术和质量上超人一筹，即使你价格再高，也有大把的客户趋之若鹜，这就叫品牌啊！而且，如果企业都走向技术和质量优先的路子的话，高技术人才工资的提升就是可以预期的了。
附件A
毕业设计(论文)开题报告
题目：盒盖注塑模具的设计
课 题 类 别： 设计 论文 □
学 生 姓 名：
学 号：
班 级：
专业（全称）： 机械设计制造及其自动化
指 导 教 师：
2013 年随着塑料制品在各行业的广泛应用，导致对塑料模具的需求日益增加，塑料模具行业得到了很大的发展。同时，人们对产品的外观要求更高，所允许的产品开发周期变得越来越短，使得我们必须有更高效的模具设计手段和分析工具来代替传统的产品开发模式。Pro/E采用先进的参数设计，单一数据库方式正解决了用户对模具设计准确度和效率上的要求，广泛用于模具设计行业。
3、应用PRO/E的三维建模方法建立盒盖三维模型。
4、通过查阅相关资料，确定材料的性质，选择相应收缩率、脱模斜度和注塑机型号及模具布置形式。
5、在设计的过程中，不断的总结、归纳，尽量解决各种问题。
6、在本设计过程中认真查阅资料了解和熟悉塑料模具设计，并向老师提出在设计过程中遇到的问题并解决其难题。
四、设计（研究）进度计划：
模具，永远都是靠技术和质量说话的行业。
④：产品研发与模具融合
这个趋势也是必然的，这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
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毕业设计(论文)开题报告题目：乐扣杯盖上封盖塑料模具设计题目：乐扣杯封盖上封盖塑料模具设计一、前言1．课题研究的意义；国内外研究现状和发展趋势1.1课题的研究意义本课题做内容是：完成本设计乐扣杯盖上封盖的图纸绘制，并有详尽的设计说明本课题的意义是：理论上，该设计交付工厂可以进行加工生产，使用塑件能够保证质量的前提的下大大节约了成本以及保证可靠的大批量，连续性的生产能带来良好的经济价值和市场前景1.2外研究现状和发展趋势模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
随着电子工业、机械工业、仪器仪表工业、航空工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
模具作为基础工业，它的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的重要作用。
近十年来，模具工业得到了蓬勃发展。
一切产品的更新换代离不开模具，只有提高对模具工业重要性的认识才能加速我国工业产品在国际市场上占有一席之地。
现在模具行业在激烈的市场竞争中正在向高生产档次、高水平的模具方向发展，竞争的焦点是质量和制造周期，价格是次要的。
1.3国内外研究现状在我国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具生产总值约为1200亿元左右，再经过十年的努力，2020年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
全世界主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。
技术先进的国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先地位，同时也拥有训练精良的技术研发人员。
日本的模具生产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。
现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中70%以上是非核心技术人员。
目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。
我们必须不断的学习国外先进的技术及管理理念，努力提高企业自身的核心优势和竞争力，使我国模具业实现跨越式发展。
1.3发展趋势（1）、大力开展并行工程，快速响应市场需要在国际上，模具工业是公认的关键工业，目前我国已成为世贸组织的新成员，各类产品都需要提高质量降低成本，首先要解决模具设计制造周期，最大限度地缩短生产环节间的过程，所以模具设计与制造过程的正确方法应该是并行工程的方法。
实施模具制造并行工程模式将逐渐取代传统工作模式成为模具制造业中新的主导模式。
（2）、数字化、自动化、柔性化、集成化、智能化和网络化方向数值化是模具生产业发展的主流，而自动化则有助于实现操作，提高加工质量和效率，快速响应市场需求。
柔性化可实现多品种小批量生产。
集成化可充分利用CDA/CAM、CIMS等技术实现设计制造一体化、并行设计、虚拟制造、反求工程等。
智能化可利用专家系统、模糊推理、人工神经网络、遗传基因等人工智能技术，解决知识的重用等问题。
网络化可跨越地区、跨院所实现技术资源的重新整合和共享。
（3）、模具检测、加工设备向精密高效和多功能方向发展模具向着精密、复杂、大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。
如美国的高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。
实现了从测量实物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程。
高速铣削技术，模具自动加工系统等的研制和开发。
2．课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题2.1课题的研究目标设计一套乐扣杯上盖封盖塑料模具,满足该零件的批量化生产。
如下图所示，乐扣乐扣零件具有以下特点：外形简单，几何结构对称，没有侧孔。
图：乐扣杯盖上封盖零件2.2研究内容计算设计出所需模具的型腔、分型面、浇注系统、脱模机构、温控系统、排气方式、凹模与型芯的固定方式以及相对应制件的模具尺寸2.3拟解决的关键问题1．如何完成分型的问题分型面的确定的设计分型面两种方案：A.分型面在底部，退出力小，容易实现推出B.分型面的顶部，推出力大，不容易脱模方案采用：A方案二、设计方案的确定1．方案的原理、特点与选择依据1.1方案原理利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件1.2方案选择A.一模一件方案：这种方案模具成本低，但是效率是最低的。
B.一模四件方案：这种方案模具成本高，但是效率是很高的。
C.一模五件方案：这种方案模具模具布局不是很恰当，若采用圆形布局模具材料浪费率高，。
本设对于成品的效率采用折中的方式，采用方案B,一模四件1.3设计步骤（1）确定型腔的数目（2）选择分型面（3）确定型腔的布置方式（4）确定浇注系统（5）确定脱模方式（6）确定调温系统结构（7）确定凹模与型芯的固定方式（8）确定排气系统（9）确定注射模的主要尺寸（10）选用标准模架（11）绘制模具的结构草图（12）校核模具与注射机有关尺寸（13）注射模结构设计的审查（14）绘制模具的装配图与零件图（15）复核设计模样三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值1、阶段性计划10-11 调查研究查阅搜集资料；外文资料翻译, 写文献综述11-12 制件图绘制及模具设计方案确定12 总装和零件图的绘图1-2 编制主要零件的简单制造工艺3-4 完成设计说明书5-6 答辩阶段2、目标与应用价值A.本课题的应用价值是：解决乐扣乐扣的产品批量性生产的问题。
B.本课题做内容是：完成本设计闰土机械外文翻译成品某宝dian 的图纸绘制，并有详尽的设计说明C.本课题的价值是：理论上，该设计交付工厂可以进行加工生产，使用塑件能够保证质量的前提的下大大节约了成本以及保证可靠的大批量，连续性的生产能带来良好的经济价值和市场前景四、参考文献[1]伍先明，王群，庞佑霞，张厚安．塑料模具设计指导[M]．国防工业出版社，北京，2006．[2]李建军，李德群．模具设计基础及模具CAD[M]．北京:机械工业出版社，2005．[3]大连理工大学工程画教研室编.机械制图[M]．高等教育出版社，1993．[4]叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005．[5]徐佩弦．塑料与模具设计[M]．北京，中国轻工业出版社，2001．[6]廖念钊等．互换性与技术测量[M]．中国计量出版社，北京，2000．[7]张建刚，胡大泽主编．数控技术[M]．华中科技大学出版社，2000．[8]阳湘安．注射模冷却系统的设计及分析[J]．模具制造，2004:8．[9]王家庆，曹阳根，李德群等．塑料模具设计手册[M]．机械工业出版社,北京,2002．[10]肖青．注射模设计[J]．塑料注射模技术，2005，1:38-39．[11]吴宗泽，罗圣国主编．机械设计课程设计手册[M]．高等教育出版社，北京，1999，．[12]贾润礼，程志远主编.实用注塑模设计手册[M]．中国轻工业出版社，北京，2000．[13]周永泰．我国塑料模具现状与发展趋势[J]．塑料，2000，6(29):23-27．[14]郭广思主编．注塑成型技术[M]．机械工业出版社，北京，2002．[15]朱旭霞，杨宁等．模具企业动态建模方法的研究[J]．模具技术．2004:2[10] T. Altan, S.I. Oh, H.L. Gegel. Metal Forming Fundamentals andApplications[DB/CD]. American Society of Metals,1983-3-12.[11] S. Kumar，R. Singh，G.S. Sekhon. An Expert System for Design of Blanking Dies for Sheet Metal Operations[DB／CD]. World Congress on Engineering and Computer Science，2008-10-22[12] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[13] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987.[14] Goia,I．“The technology of bending pipes and profiles”,Ed, Tehnica,Buc harest,1977.[15] Cristescu,N．“dynamic problems of the theory of plasticity”,Ed．Tehnic a,Bucharest,1978[16] Teodorescu M．“the technology of coldl-forming”,Ed．didactica and ped agogica, Bucharest, 1980.五、指导教师审阅意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日。