水泥钢铁屑面层施工工艺标准简介
水泥钢(铁)屑面层施工方案
水泥钢（铁）屑面层施工方案一、材料要求1 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5有出厂合格证。
2 钢（铁）屑：粒径应为1--5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎或筛除，小于1mm的颗粒应予筛除。
钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3 环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要机具1mm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作业条件1 室内或室外墙面己弹好+500mm水平线。
2 各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。
3 门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4 基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。
四、操作工艺1 工艺流程：2 水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。
其稠度不应大于10mm。
3 水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。
4 找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
5 基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。
6 抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。
灰饼上标高即为面层标高。
如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。
7 铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1:2（体积比）。
水泥钢铁面层施工工艺标准
水泥钢铁面层施工工艺标准一、基本规定（1）水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
（2）水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
结合层的铺设应按照9.13的相关要求施工（搓平即可，不需要压光）。
当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）水泥钢（铁）屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌和料密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。
（二）材料要求（1）水泥：水泥强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。
（2）钢（铁）屑：粒径应为l~5nm；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
（四）作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
0164020钢屑水泥地面面层施工
注意事项
钢屑水泥的配合比应通过试配确定，以水泥浆能 填满钢屑的空隙为准，稠度不应大于1cm。
铺设钢屑水泥面层前，应先铺一层厚20mm的水 泥砂浆结合层，标号为M15。
钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完 成，压光工作应在终凝前完成。
02
钢屑水泥面层制作
准备材料
水泥 一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
02
在基层上铺设一层20mm厚的水泥砂浆结合层，标号为M15
。
将搅拌好的钢屑水泥混合料设在水泥砂浆结合层上，并确保
03
铺设平整。
抹平和压光
• 在初凝前，对钢屑水泥面层进行压实抹光：在终凝前，对 钢屑水泥面层进行最后一次压光，确保表面光滑整洁。
04
钢屑水泥面层的特点
高强度和耐磨性
钢屑水泥面层由钢屑和水泥混合 而成，具有较高的强度和耐磨性 能，能够承受较大的压力和摩擦
制作好的钢屑水泥应尽快用 于铺设，如需存放，应将其 密封并放置在阴凉干燥处。
03
钢屑水泥面层铺设
铺设前准备
• 确保基层已经完成并验收合格：准备好所需的钢屑、水 泥、水及其它辅助材料。准备好施工工具，如搅拌器、 刮板、铁抹子等。根据设计要求的配合比，将钢屑、水 泥和水混合搅拌。
铺设过程
01
根据设计要求的配合比，将钢屑、水泥和水混合搅拌。
05
钢屑水泥面层的维护与保 养
日常维护
清洁
保持地面整洁，避免硬物、油脂、颜料等污渍污染 地面。
防滑
避免在钢屑水泥面层上滑行或赤脚行走，以免对地 面造成损害。
防止重压
避免在钢屑水泥面层上堆放过重物品或进行重型机 械操作，以免造成地面变形或损坏。
定期保养
水泥钢铁屑面层施工工程工艺标准
水泥钢铁屑面层施工工程工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业建筑耐磨面层、衬面及垫层采用水泥钢屑面层工程施工。
2 材料要求2.1 钢屑用金属切削的废屑，粒径为1～5mm，不含有杂物，如有油脂，用10％浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净。
如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
2.2 水泥采用42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
3 主要机具设备3.1 机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
3.2 主要工具平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。
4 作业条件4.1 混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5．OMPa以上。
4.2 厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
4.3 已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
4.4 层面已做好防水层并有防雨措施。
4.5 面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前1d浇水湿润。
5.3 材料配制水泥钢屑面层的强度等级不应小于M40，施工参考配合比为：42.5MPa水泥：钢屑：水二1：1.8：0.31(重量比)，密度不应小于2.Ot ／m3，其稠度不大于lOmm。
采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。
严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。
搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物应在2h内用完。
5.4 面层铺设水泥钢屑面层的厚度一般为5mm。
铺设时先铺一层厚。
20mm的1：2(体积比)水泥砂浆结合层，稠度为25～35mm，待初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥钢屑拌合物，用木刮杠刮平；随铺随振(拍)实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。
水泥钢(铁)屑面层
水泥钢（铁）屑面层1．适用范围（1）水泥钢（铁）屑面层具有强度高、硬度大、良好的抗冲击性能和耐磨损性等特点，适用于工业厂房中有较强磨损作用的地段，如滚动电缆盘、钢丝绳车间、履带式拖拉机装配车间以及行驶铁轮车或拖运尖锐金属物件等的建筑地面工程。
（2）水泥钢（铁）屑面层是用水泥与钢（铁）屑加水拌合后铺设在水泥砂浆结合层上而成。
当在其面层进行表面处理时，将提高面层的耐压强度以及耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水而生锈，并能承受反复摩擦撞击而不至于面层起灰或破裂。
（3）水泥钢（铁）屑面层的拌合料强度等级不应小于M40。
（4）当设计有要求时，亦可采用水泥、钢（铁）屑、砂和水的拌合料做成耐磨钢（铁）砂浆面层，亦属于普通型耐磨面层。
（5）水泥钢（铁）屑面层的厚度一般为5mm或按设计要求。
水泥砂浆结合的厚度宜为20mm。
其构造做法见图18-55。
图18-55 水泥钢（铁）屑面层构造做法示意图1-水泥钢（铁）屑面层；2-水泥砂浆结合层；3-水泥砂浆找平层；4-垫层；5-基土（分层夯实）；6-楼层结构层2．组成材料（1）水泥：水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
（2）钢（铁）屑：钢屑应为磨碎的宽度在6mm以下的卷状钢刨屑或铸铁刨屑与磨碎的钢刨屑混合使用。
其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和卷状螺旋应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢（铁）屑中不得含油和不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干待用。
（3）砂：砂采用普通砂或石英砂。
普通砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
3．过程控制水泥钢（铁）屑面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-56。
图18-56 水泥钢（铁）屑面层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）对铺设水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1．一般规定第2条要求做好，以利面层（结合层）与基层结合牢固。
110水泥钢(铁)屑面层施工工艺标准
1-10 水泥钢（铁）屑面层施工工艺标准(Ⅳ110)1 适用范围本标准适用于建筑工程中水泥钢（铁）屑楼地面面层的施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2钢（铁）屑：粒径应为1～5mm，钢（铁）屑中不应有其它杂物，使用前应清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
2.1.3 砂：中砂、粗砂，含泥量不大于3%，并不含草根等杂物，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4水：宜采用饮用水。
当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5环氧树脂胶泥：采用符合环保要求的环氧树脂、固化剂和稀释剂配置而成。
2.2 机具设备2.2.1机械：搅拌机、平板振捣器等。
2.2.2工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁滚筒、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子等。
2.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、坡度尺、靠尺、塞尺、钢尺等。
2.2.4安全防护用品：手套、护目镜、口罩等。
2.3 作业条件2.3.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。
水泥类基层的抗压强度不得小于1.2 MPa。
穿过楼面的立管已做完，管道四周已用豆石混凝土填塞密实。
有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。
2.3.2门框已立好，并在门框下部1m范围内用木板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。
2.3.3作业面测设好标高控制线及标高控制桩点，并经预检合格。
2.3.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
水泥钢(铁)面层施工工艺标准
水泥钢（铁）面层施工工艺标准1总则1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥钢（铁）屑面层的施工。
1.2编制参考标准及规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022术语、符号术语：1验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
3检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
4见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送致具备相应资质的检测单位所进行的检测。
5检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
6主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
7一般项目：除主控项目以外的检验项目。
8基层：直接承受装饰装修施工的面层。
9基体：建筑物的主体结构或围护结构。
10表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
11表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
12表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”，表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
1.13符号：采用国家通用符号。
3基本规定1水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
2水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
结合层的铺设应按照第十三章的相关要求施工（搓平即可，不需要压光）。
020钢屑水泥地面面层施工
百度文库- 让每个人平等地提升自我
1 钢屑水泥地面面层施工：
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2) 钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破
碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3) 钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
水泥钢(铁)面层施工工艺
水泥钢(铁)面层施工工艺
1总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥钢（铁）悄面层的施工。
1.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号
3基本规定
(1)水泥钢(铁)屑面层应采用水泥与钢(铁)屑的拌和料铺设;水泥钢(铁)屑面层的厚度应符合设计要求。
(2)水泥钢(铁)屑面层铺设时应先铺一层厚2Omm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
结合层的铺设应按照9?13的相关要求施工(搓平即可，不需要压光)。
当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不
得小于1?2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面
处理剂。
(3)面层施工后，养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走;抗压强度达到设计要求后，方可正常便用。
(4)当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
(5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
(6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》。
钢屑水泥地面面层施工方法
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
厂房地面施工工艺标准
厂房地面施工工艺标准一、水泥钢（铁）面层施工工艺标准（一）基本规定（1）水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
（2）水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
结合层的铺设应按照9.13的相关要求施工（搓平即可，不需要压光）。
当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。
（二）施工准备1、技术准备（1）水泥钢（铁）屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌和料密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。
2、材料要求（1）水泥：水泥强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。
（2）钢（铁）屑：粒径应为l~5nm；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
3、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
水泥钢屑面层
水泥钢屑面层公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]水泥钢（铁）屑面层本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥钢（铁）屑面层施工。
一、材料要求1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于有出厂合格证。
2钢（铁）屑：粒径应为1--5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎或筛除，小于1mm的颗粒应予筛除。
钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要机具1mm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作业条件1室内或室外墙面己弹好+500mm水平线。
2各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。
3门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。
四、操作工艺1工艺流程：2水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。
其稠度不应大于10mm。
3水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。
4找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
5基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。
6抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。
灰饼上标高即为面层标高。
钢屑水泥地面面层施工方法范本
编号：FS-QG-79213钢屑水泥地面面层施工方法Construction method of steel chip cement ground surface course
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1~5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
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水泥钢铁屑面层施工工艺标准简介
13 水泥钢铁屑面层施工工艺原则1 总则．1.1 合用范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑具有较高耐压强度和耐磨性能规定旳楼。
地面工程，并能承受反复磨擦撞击而不致起灰和破裂。
1.2 编制参照原则及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB 50300—）（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—）2 术语2.1建筑地面：建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）旳总称。
2.2面层：直接承受多种物理和化学作用旳建筑地面表面层，本施工工艺原则地面面层为水泥钢铁屑面层。
2.3结合层：面层下旳构造层，指水泥砂浆和水泥素浆。
2.4基层：面层下旳构造层，涉及混凝土、水泥砂浆等基层。
3 基本规定3.1地面采用旳材料应按设计规定和规范旳规定选用，并应符合国标旳规定；进场材料应有中文质量证明文献、规格。
型号及性能检测报告，水泥、砂等应有复试报告。
3.2地面下旳沟槽、暗管等工程竣工后，经检查合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程旳施工。
3.3地面面层铺设前，基层必须清理干净，铺设整体面层时，其水泥类基层旳抗压强度不得不不小于1.2MPa；表面应粗糙。
干净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面解决剂。
检查合格后，才干进行结合层和面层旳施工。
3.4铺设有坡度旳地面时，应采用基层高差达到设计规定旳坡度；铺设有坡度旳楼面（或架空地面）应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设旳厚度或以构造起坡达到设计规定旳坡度。
3.5地面工程各层铺设前与有关专业旳分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检查。
3.6当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
3.7地面旳变形缝应按设计规定设立，并应符合规范规定。
3.8地面镶边时，如设计无规定期，在强烈机械作用下，面层与其她面层交接处，应设立金属镶边构件。
3.9建筑地面工程竣工后，应对面层采用保护措施。
整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计规定后，方可正常使用。
020钢屑水泥地面面层施工
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钢屑水泥地面面层施工：
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2) 钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3) 钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
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钢屑水泥地面
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2) 钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。
钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3) 钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。
稠度不应大于1cm。
(4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。
标号为M15。
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
11水泥钢屑面层
水泥钢（铁）屑面层本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥钢（铁）屑面层施工。
一、材料要求1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5有出厂合格证。
2钢（铁）屑：粒径应为1--5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎或筛除，小于1mm的颗粒应予筛除。
钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要机具1mm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作业条件1室内或室外墙面己弹好+500mm水平线。
2各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。
3门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。
四、操作工艺1工艺流程：2水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。
其稠度不应大于10mm。
3水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。
4找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
5基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。
6抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。
灰饼上标高即为面层标高。
如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。
7铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1:2（体积比）。
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水泥钢铁屑面层施工工艺标准简介
13 水泥钢铁屑面层施工工艺标准
1 总则．
1.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑具有较高耐压强度和耐磨性能要求的楼。
地面工程,并能承受重复磨擦撞击而不致起灰和破裂。
1.2 编制参考标准及规范
(1)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300— )
(2)<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209— )
2 术语
2.1建筑地面:建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
2.2面层:直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本施工工艺标准地面面层为水泥钢铁屑面层。
2.3结合层:面层下的构造层,指水泥砂浆和水泥素浆。
2.4基层:面层下的构造层,包括混凝土、水泥砂浆等基层。
3 基本规定
3.1地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量证明文件、规格。
型号及性能检测报告,水泥、砂等应有复试报告。
3.2地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。
3.3地面面层铺设前,基层必须清理干净,铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙。
洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
检验合格后,才能进行结合层和面层的施工。
3.4铺设有坡度的地面时,应采用基层高差达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在钢筋混凝土板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
3.5地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。
3.6当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。
3.7地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合规范规定。
3.8地面镶边时,如设计无要求时,在强烈机械作用下,面层与其它面层交接处,应设置金属镶边构件。
3.9建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。
整体面层施工后,养护时间不少于7d,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压
强度应达到设计要求后,方可正常使用。
3.10 主控项目符合设计要求和<建筑地面工程施工质量验收规范>的质量标准,认定为合格;一般项目 80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其它检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的 50％为合格。
凡达不到质量标准时,应按现行国家标准<建筑工程施工质量验收统一标准>GB 50300—的规定处理。
3.11建筑地面工程完工后,施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上,由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。
3.12本标准中未提及的方面,按照现行国家质量验收规范、标准执行。
4 施工准备
4.1 技术准备
(1)进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求,结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡的要求。
(2)做好技术交底,必要时必须编制施工组织设计。
(3)施工人员必须经过培训,并持证上岗。
(4)水泥砂浆结合层、水泥钢(铁)屑面层用料配合比已完成,有配合比通知单。
4.2 材料要求
(1)水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应小于32.5级,具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。
(2)砂子:宜采用中砂,砂含泥量不大于3％,不得含有杂物。
(3)钢(铁)屑:粒径应为l～5rnm,过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎,小于lmm的颗粒应予筛去。
4.3 主要机具
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包。
寨子、锤子。
4.4 作业条件
(1)地面的十500mm水平标高线已弹在四周墙上。
(2)墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
(3)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
(4)穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
(5)门框和楼地面预埋件、水电设备等均应施工完毕并经检查合格。
门框内侧已做好保护,防止手推车碰坏。
(6)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
5 材料和质量要点
5.l 材料的关键要求
水泥材质应符合<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>(GB175—1999)的要求,井严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥;水泥使用日期超过生产日期三个月时,要重新取样复试合格后方准使用,严禁使用变质的水泥。
钢(铁)屑中不应有其它杂物,使用前必须清除钢(铁)屑上的。