设备检修方案范本

抓斗机电气设备检修方案

一、检修原因

从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中，抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障，行走电机散热风扇有烧毁现象，以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况，都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求，结合车间申报的检修计划，维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，特编写该设备的检修方案。

二、检修时间

2009年9月15日15：00至9月15日18：00

三、检修内容

3.1、对抓斗机外围电机进行小修，更换主行走散热风机，走形减速机中修。

3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件，控制回路进行检查、清扫，移出柜内控制变压器。

3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件，对性能降低的电气元件进行更换，清扫、检查、端子紧固。

3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子，更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查，。

3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、

润滑、紧固。

四、组织与职责分工

项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。

五、作业方案与技术要求

5. 1 施工前确认抓斗机已停在检修区，办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关，并挂标示牌。

5. 2 分别对主电源的两个250A的空气开关（抓斗机上、配电室各一个）进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源接线，分线箱内无大量粉尘堆积。

5.3 分别打开就地5个急停限位接线盒，紧固线路、确认通断良好，密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关；检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理，确认动作无误。

5.4 在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误，同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。

5.5 分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固，更换绝缘不良的端子；更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路，进行重新绑扎处理，更换PLC内部的电池。

5.6 打开抓斗机控制电缆滑环，检查内部接线是否牢靠，紧固电缆两端的连接端子，遥控台内通讯线路接点紧固。

5.7 打开行走变频器前面板，观察BOP板插针有无弯曲，主端子线路紧固，内部灰尘清洁。

5.8 更换主行走电机散热风扇，更改散热风机的电源取向，主回路加装热继电器；移出A3柜内控制变压器。

5.9 配合工艺试，测量并纪录各电机的运行电流。

检修技术要求

5.10 抓斗机主进线及各空气开关分合正确可靠，动作灵活，接触器触头应接触良好。

5.11 抓斗机就地柜检修后各部应完好、清洁；抓斗机配电柜内灯具完好。

5.12 重要设备变频器、PLC检修后各内部元件应完好、各接线应紧固无松动；

5.13 电机各部件齐全、各部连接螺栓连接紧固，通风系统良好。

5.14 抓斗机各电缆状况完好、接线牢固。

5.15 检修时必须做好检修记录，工作完成后必须做好检修总结。

六、检修安全注意事项

6.1 一切检修工作必须严格遵守安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。

6.2 检修要高度注意安全，防止坠落、触电等事故发生。

6.3 进入现场必须戴齐劳保用品，做好防尘措施。

6.4 检修过程中做好工器具、材料清理、保管，防止将工器具遗落在配电柜内，操作室内。

6.5 检修就地控制柜内部必须确保照明；检修注意人员疲劳，防止发生人身伤害事故。

6.6 试车时要严格执行试车规程，仔细确认，由岗位人员操作。

6.7 试车时注意人身安全，不要站在轨道上或机体旁。

七、风险评估

7.1 施工前严格办理操作票、落实工作票制度，并做好现场监护。

7.2 施工过程中，确保任何部件的更换、导线的拆除均做好相应的标记及记录。

7.3 打开变频器及PLC过程中，严禁损伤内部元器件。

7.4 施工结束后，必须认真测量电机绝缘（相间绝缘、各相对地绝缘），行走电机必须断开变频器方可进行绝缘测量，其相关绝缘值必须≥0.5MΩ。

7.5 此项目的施工，不会对环境、人员等造成严重危害，严格施工规范也不会造成设备损伤或危害。

xx车间

2009年9月10日

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