35KV电缆头击穿的原因分析
35kV单芯电缆击穿事故案例分析
35kV单芯电缆击穿事故案例分析35kV单芯电缆击穿事故案例分析35kV××线为线路改造工程，由原35kV××线××号双回路直线塔××号杆T接，导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线，35kV ××线××～××号杆之间为加油站和加气站，线路无法架空，采用地埋电缆，电缆型号为ZR-YJV22-35kV-1×185。
一、案例对现场进行实地勘察后，发现35kV××线××号单回路终端钢管杆A相电缆，自地埋引上铁塔距地面0.5米处电缆击穿，电缆护管采用三根6m镀锌钢管，钢管穿孔孔径达5cm。
二、故障分析在电缆施工手册中，虽然有电缆金属护套两端接地的方案，但对于电缆金属护套两端接地的缺点，既要考虑护套中的环流对电缆载流量产生损耗的影响，也应考虑传输功率的因素，将金属护套全部两端接地，电缆传输容量较大时，金属护套中的环流作用可能在电缆局部产生长期发热情况，使电缆主绝缘老化而击穿。
单芯电缆导体与金属护套的关系，可看做是一个变压器的初级绕组与次级绕组。
当电缆运行中导体通过交流电流时，其周围产生的一部分磁力线与电缆金属护套交链，在金属护套中产生感应电压。
感应电压的大小与电缆中流过导体的电流及电缆的排列方式和电缆长度有关。
电缆很长时，金属护套上感应的电压可能达到危机人身安全的程度。
当线路发生不对称短路故障时，金属护套上的感应电压会达到很大值，当线路遭受操作过电压或者雷击过电压时，金属护套还会形成更高的电压，导致护套绝缘被击穿。
如果金属护套两端接地使其形成闭合回路，金属护套将产生环形电流，达到导体电流值的45%。
若电缆满负荷运行或电缆长度更大时，金属护套中环流及金属护套电压都会成比例增加。
三、单芯电缆敷设单芯电缆敷设时要注意以下几点：1、单芯电缆安装固定时，固定件不能用导磁材料，以免电磁感应在闭合的铁磁回路中产生涡流，引起涡流损耗。
35kV电缆接头击穿故障分析及处理
35 kV电缆接头击穿故障分析及处理摘要：电缆以其受自然环境限制少、占地少、对市容影响小、可靠性高等优点，在城市电网中得到越来越广泛的应用。
其中，交联聚乙烯(XLPE)电缆安装敷设方便，接头制作简单，不存在漏油引发火灾的隐患，因此受到城市电网的青睐。
关键词：35 kV电缆接头；击穿故障；原因；防范措施电力行业一直是人们关注的重点行业，特别是在经济快速发展的今天，生产生活活动均需大量的电力供应。
电力需求的持续增长要求电力供应稳定、持续，这是社会对电力企业的新要求。
电缆在电力系统中的应用，逐渐取代以往的架空线路，能最大限度地提高供电的稳定性。
由此可见，电缆设备直接关系到供电的可靠性。
基于此，本文重点论述了35 kV电缆接头击穿故障原因及其防范措施。
一、电缆接头概述电缆接头又称电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
其主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若密封不良，不仅会漏油，造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使之绝缘性能下降。
二、电缆常见故障1、外部损伤。
例如：电缆敷设安装不合格的施工，容易造成机械损伤，在民用建设也容易在电缆损坏等作业的地下电缆。
有时若损伤不严重，要几个月甚至几年可能会导致损伤部位彻底击穿故障，有时会严重损害可能发生短路故障，直接影响到安全生产的电气单元。
2、绝缘受潮。
例如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候关节，会使水或水蒸汽在电场作用下长时间地层水树混合，绝缘强度逐渐造成的损坏的电缆故障。
3、化学腐蚀。
在酸-碱相互作用区域，由于长期遭受化学或电化学腐蚀的由铠装电缆，导线或腐蚀保护层，外保护层往往引起，导致保护层绝缘不良，导致电缆故障。
35KV单芯电缆击穿原因
一、事情经过及应急处理情况我公司改造中的某某35kV变电站，在2009年7月14日下午3时左右，变电站值班人员户外检查设备，没有发现电缆有异常现象，变电站的保护也没有出现35kV接地、过压、过流等故障信号及相应跳闸保护动作信号。
到7月14日下午16：45分左右，当值人员听到和看到户外35kV设备场地，正在运行的两组35kV母联单芯电缆头，突然在短时间内分别击穿起火，变电站保护反应35kV系统接地，变电站运行值班人员随即将35kV各间隔开关断开将35kV母线停电，接地消失并用干粉灭火器对电缆头进行灭火，阻止了事故的扩大。
造成35kV母线停运后，公司相关领导和技术人员到现场检查分析后，即采取了相应的应急处理措施：由公司检修人员将全部35kV母线联络电缆接线拆除，用铝导线在杆上将各分段母线进行架空连接，当晚10时左右恢复35kV母线运行。
二、发现问题1．35kVⅠ段母线至Ⅰ段出线间隔联络的35kV单芯铜电缆，在Ⅰ段母线端A相电缆头下部接口处击穿烧坏，B相、C相电缆头有变色现象。
在Ⅰ段出线间隔端C相电缆头下部接口处击穿烧坏，A相、B相电缆头有变色现象。
2．35kV分段开关至Ⅱ段母线联络的35kV单芯铜电缆，在Ⅱ段母线端C相电缆头下部接口处击穿烧坏，A相、B相电缆头无异常现象。
35kV分段开关端三相电缆头均无异常现象。
3.表面检查三根电缆的击穿点，发现都在电缆头下端距接口60～80mm处，在母线端击穿的电缆头可见电缆铜芯熔化现象，在铜屏蔽接地铜带处也有电击穿现象。
从电缆头铜接头至击穿点（约400mm），没有发现放电爬弧痕迹。
三、原因分析1．该两组35kV联络电缆属于这变电站改造的项目之一，用于35kV母联分段联接，采用YJV22-26/35kV型单芯400mm2铜电缆，电缆附件采用户外电缆终端配YJV22-26/35kV 1*400冷缩电缆头，这些材料均由省电力公司物资招标提供。
2．两组35kV联络电缆在5月上旬，由施工单位电气施工人员进行电缆头制作。
35kV单芯电缆头频繁击穿故障分析及预防
全 和经 济效 益 ， 以保 证变 电设 备处 于健康 状 态是 所 非 常重要 的。
２ 案例 分析
下 面就 ２个 发生在 电厂 和变 电厂 的接 点粘连 典 型案例 进行 分析 。 ２１ 案例 １ ． ２ １ １ 事故 及处 理 经过 ．． 在一 次 正常 的排水 泵远 方启动 试验 中，某水 电 厂运 行 人 员按 照 操作 规 程 在 ６ Ｖ厂 用 配 电室 对该 ｋ 厂 ３ 主排 水泵 进行 操作 ，在 正常停 泵后 发 现 ３号 号
题进而引起一次 系统故障。由于接 点粘连具有很 大的隐蔽性，往往在事故发生后很难进行 ｝ 查，在 二 次 回路 或者智 能程序控 制 中引入防粘保 护措 施 ， 以防止事 故扩 大 ， 小事故影响和 方便事 故排 查。 可 减
［ 关键 词 ］ 继 电保 护 ；二 次 回路 ；接 点粘连 ；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ粘保 护 ．
繁● ●● 莽舡幸 尊● 弗謦 ＃雌雌 羲精 ●尊●
头绝 缘薄 弱部 位击穿 的 主 因。
（ ２ ）将所有 电缆金属护套接地改为一侧接地。 通过反复对 比试验，金属护套一侧接地的电缆头局 部发热现象明显改善。同时，对其他 ２ 个新投运变 电站 中压 侧 采用 单芯 电缆 连接 的 ９条 电缆 ，全部 采 用金属护套一侧接地方案，运行近 ２ 年无异常。 （）继续对电缆头进行定期红外线、紫外线成 ３ 像检查 ，有条件时开展金属护套对地 电压测量及环 流测量 。根据 电缆敷设规范 ，对较长线路的单芯 电 缆金属护套 ，采用一侧直接接地 ，另一侧安装接地
行要求二次回路长期始终带 电，且在正常情况下动 作越少 ，对电力系统影响就越小 ，时间一长，部分 操动机构以及继电器线圈、触点等难免会有蒙尘及 氧化现象 ，尤其是在我国北方地区沙尘 比较大的地
风电场35kV电缆头击穿分析及应采取的措施
70 ・ ２０１１年第９期解决方案Solutions２０１１年以来，西北区域相继发生多起并网风电机组大规模脱网事故，对电网安全运行造成很大影响。
同时，事故暴露出风电技术及风电场建设、运行管理存在诸多问题。
２月２４日，西北电网甘肃酒泉风电基地因桥西第一风电场３５ ｋＶ电缆馈线电缆头三相短路故障，导致近６００台风电机组脱网，损失电力８４万ｋＷ。
酒泉风电是国内最大的陆上风力发电场之一，电监会称该起事故是近几年我国风力发电发生的对电网影响最大的一起事故。
由于３５ ｋＶ电缆头故障引发的大规模风机脱网事故占７０％以上。
应从多次事故中吸取教训，认真分析造成３５ ｋＶ电缆头故障的原因，制订防范措施，彻底消除隐患，避免此类故障的再次发生，对风电项目的建设运营意义重大。
１ 风电场３５ ｋＶ电缆头存在的问题分析不同风电场风机馈线电缆头如此频繁地发生相同的事故，说明此类事故有共性。
１．１ 事故原因分析电缆头击穿，引起系列反应是造成这些风机脱网事故的直接原因。
经过甘肃电网调度统计，自２０１１年１月以来的４３次事故中，风机馈线电缆头造成跳闸２８次，占酒泉风电基地所有故障６５％。
电缆头安装质量问题突出。
国家电监会经专家组调查分析几起脱网事故认为，不同风电场风机馈线电缆头如此频繁地发生相同的事故，反映出几乎所有风电场电缆头施工、监理、验收和建设管理普遍存在不足，这种共性的设备缺陷必然会在风电场投运初期暴露出来，是导致风电机组大规模脱网的必然原因。
１．２ 风电场环境特点风电场的环境恶劣，多为气候复杂多变、风沙大，高寒，早晚温差大，冬夏季节冻土层冻融变化复杂地区。
１．２．１ 故障高发风电场环境共同特征环境恶劣导致了电缆终端头制作安装的困难，不可避免地造成了电缆的运行故障。
根据《３５ ｋＶ及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》（ＤＬ４３１－１９９１）中第１．２ 条的使用条件，户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区时，应进一步采取相应的加强措施。
浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策
浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策摘要：电缆终端是线路中的关键部位，也是线路中的绝缘薄弱环节，通过一起电缆终端击穿事故剖析电缆终端击穿的主要原因，并研究制定相应的对策，对今后变电站的电缆运行和管理具有借鉴和指导意义。
关键词：电缆；绝缘；放电；电压；击穿一、事件概述笔者所在的变电站35千伏母线突然报接地故障，A，C相电压为线电压，B相电压为零，运行人员到现场检查后发现室外穿墙套管处电缆终端对地放电，电缆绝缘击穿。
此电缆击穿前的工作环境及状态是：电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆，终端采用冷缩制作，有防雨帽，暴露在室外；平时负荷变化较大，高峰负荷时4600KW左右，低谷时1000KW左右，用红外成像测温仪测量温度正常；电缆终端发生击穿前三年一直有轻微放电现象，运行人员初步判断为瓷瓶脏污。
二、原因分析35千伏系统也曾多次出现接地现象，但电缆并未被击穿。
那么究竟是什么原因造成电缆终端击穿呢？固体电解质的击穿一般可分为：电击穿，热击穿和电化学击穿三种形式。
我们接下来对击穿种类进行定性分析。
1）电击穿是由于电压很高，电场强度足够大时内部少量可自由移动的载流子剧烈运动，与晶格上的原子发生碰撞使之游离，并迅速扩展而导致击穿。
特点是：电压作用时间短，击穿电压高，与电场均匀度密切相关，但与环境温度及电压作用时间几乎无关。
根据实际运行监视情况来看，击穿前半个小时后台机并未报电压越限，A相、C相并未报接地，B相电压也未升高到线电压。
2）热击穿，电击穿是高电压造成的击穿，热击穿是大电流造成的击穿。
电介质在电场作用下，由于漏电流、电损耗或孔隙局部气体电离放电产生放热，材料温度逐步升高，随着时间延续，积热增多，当达到一定温度时，材料即行开裂、玻璃化或熔化，绝缘性能被破坏而导致击穿的现象。
当外加电压足够高时，就可能从散热与发热的热平衡状态转入不平衡状态，若发出的热量比散去的多，介质温度将愈来愈高，直至出现永久性损坏，这说明热击穿是一个过程，电流较大，作用时间较长，从运行人员抄录的负荷及电缆参数来看，电缆允许通过的电流在350A左右，而当天的负荷保持在160A左右，当班人员无论是例行巡视还是全面测温，均没有发现有绝缘材料开裂和发热现象，因此热击穿可以完全排除。
论一起35kV电缆头绝缘击穿原因分析及预防措施
论一起35kV电缆头绝缘击穿原因分析及预防措施[摘要]该次探讨的目标是说明如何处理风电场集电线路电缆头绝缘击穿的故障。
应用对某风电项目风电场集电线路电缆头绝缘击穿这一案例进行分析，说明了故障产生的原因、它带来的影响、故障排除的方法。
通过这一则案例说明可以看到即时做好故障的预防措施是减少故障发生的基础，即时识别故障并立即排除能够减少故障带来的影响。
风电场集电线路电缆头绝缘击穿故障是整个系统故障的一部分，它也会对整个系统产生影响，人们必须从维护系统安全的做度面对风电场集电线路电缆头绝缘击穿故障。
[关键词]风电场；集电线路；电缆头；绝缘击穿引言：在集线电路中，电缆头安装的质量影响着整个集电线路系统的安全，然而出于种种因素，集电线路中电缆头安装质量不高带来的安全问题是较为常见的问题。
国外学者主要致力于电缆线头的质量提高，及优化它的结构，确保它应用的安全性。
而我国学者主要从集电线路安全确保和故障排除这一视角进行研究。
国内外学者较少将研究视角放在风电场的集电线路电缆头绝缘击穿的故障研究上。
本次研究从某风电项目出现了风机馈线电缆头造成的故障案例出发，说明而这一故障引发的一系列的故障。
然后经过检查分析会诊，发现风电场在施工、监理、验收、建设环节的施工工作存在一些较大的漏洞，导致出现安全漏洞，在说明故障排除方法后阐述了系统需要优化防控措施，减少故障的发生。
1.故障概况某风电场在2021年9月某风电场在运行过程中35kV 5号集电线路315开关保护跳闸，零序过流I段动作，该集电线路所属的风电机组全部停运。
随即对该线路布置安全措施，断开315开关线路侧隔离刀闸3151，合上31510接地刀闸，断开所属箱变高压侧开关，合上高压侧端接地刀闸，在确保无可能串电的情况下，开始对该故障回路进行排查。
现应用这一系列的故障说明处理风电场集电线路电缆头绝缘击穿故障的方法。
2.检查分析经现场检查发现35kV 315开关至集电线路1#铁塔上终端头C相有明显烧灼痕迹，并确定了该处铁塔角铁有放电的痕迹，并且放电处距离电缆端头2米左右。
35kV冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施
浅谈35kV冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施摘要：某电厂2013年3月5日发生了一起电力电缆终端头因为制作工艺不到位而引起绝缘击穿故障。
本文主要从故障现象进行剖析，分析故障产生的原因，提出了重点加强施工关键环节质量控制的对策，建立和完善电力电缆终端头的制作工艺。
关键词：电缆终端故障分析防范措施1 故障情况介绍某电厂已投运了近3年的35kv变电站，于2013年3月5日12时50左右，电脑综自系统发出35kv系统a相接地信号，b、c相电压升高接近于线电压，值调室人员随即组织联系查找接地故障点。
后发现是桃兴一回馈出线路上有故障，正准备倒开该回路负荷的时候，配电室内发出一声巨响，综自保护系统发出35kv桃鱼二回开关“过流一段”保护动作跳闸的光字牌信号，运行人员到现场检查发现是该开关柜顶部出线套管处的户内b相单芯电缆终端头绝缘击穿，产生弧光短路（故障电缆型号均为26/35kv-yjlv-1×150交联电缆）。
下为现场图像：由图可见电缆终端头击穿故障点出现在铜屏蔽层半导体层断口，该断口处的电场畸变最严重，热熔后主绝缘材料流失，铜屏蔽至半导体层之间剥切口的线芯已经部分裸露。
在电缆绝缘层表面存在放电碳化通道。
分析可知，以下原因可能引起电缆终端头被击穿：一，铜屏蔽层断口处留有尖角毛刺，产生放电；二，剥切半导体时划伤主绝缘，导致该处绝缘比较薄弱，击穿电压过低，在出现系统接地情况时电压过高，加速了电缆终端绝缘击穿。
2 具体原因分析金属屏蔽断开处是电场畸变最严重的地方，产生电场畸变的原因：屏蔽的切断处是电缆接头薄弱的环节，容易造成电场强度过大；另外，变电站的运行环境比较恶劣，导致灰尘、气体等杂质不可避免地侵入半导体层与主绝缘表面结合处，这些杂质、气隙、尖角毛刺等的存在造成固体绝缘介质沿面放电。
因此，导致冷缩电缆终端头绝缘被击穿，在电缆制作工艺方面主要有以下几点：2.1 进行护套剥切时，铜屏蔽层被划伤，或是剥切铜屏蔽时，断口成不规则圆口，用力不当，划伤半导体层，产生气隙，增加了断口处电场的强度，产生放电。
10-35kV电缆绝缘击穿原因分析及预防措施 苏应敢
10-35kV电缆绝缘击穿原因分析及预防措施苏应敢摘要：介绍可引发电缆终端绝缘保护层出现被击穿故障的各种诱因，并结合实例，针对不同原因提出具体预防对策，以减小电缆终端绝缘部分出现故障的机率。
关键词：10-35kV电缆终端；绝缘；击穿0引言由于城市化建设的持续推进，厂区改造可用的空间愈来愈狭窄，万一10-35kV 高压电缆终端发生绝缘故障，就会对线路的正常运行产生威胁。
为了深入分析电缆终端面临的绝缘击穿问题，本文结合真实案例对其被击穿的具体原因展开分析并需求相应的对策，希望有助于绝缘快速老化以及击穿问题的解决。
1.导致 - 电缆终端发生绝缘故障的具体原因及相关注意事项1.导致-电缆终端发生绝缘故障的具体原因及相关注意事项1.1引发故障的原因电缆终端在制作时，需将外护套、绝缘层以及屏蔽层等按照具体要求剥去，然而操作如果不规范，或者没有严格按要求操作，就会改变端部电场分布状态，如：剥外护套时，一旦损伤了铜屏蔽，结果就会引起放电；或者在使用工具剥除半导电层时，操作不当，将绝缘层划伤，或在绝缘体表面残留部分半导电层，使电场不能够均匀分布；有可能是半导电层剥除后，没有彻底清洁，导致闪络放电，这些都可能使电缆终端出现绝缘故障。
而且，在附件设置期间，电缆搭接应力管时二者的半导电层之间未搭接上或者是搭接的不够紧密，都会导致气隙放电。
电缆在以上情况下运行时，尤其是处于过压状态下，其绝缘能力就会减小，在绝缘相对薄弱部位，丧失绝缘能力的后果就是造成电缆终端被击穿。
1.2注意事项按照电缆终端绝缘出现故障的具体原因可以看出，在电缆的制作、测试期间，所有操作一定要规范。
首先，必须由经过专业培训，且达到一定水准的人，按标准图纸动手制作。
其次是安排定期巡检，并加强对电缆终端的维保；封好电缆终端部位设置的接线端子，杜绝雨水的侵蚀；在终端需要弯曲时，弧度要尽量大一些，不要让过大的弯曲力损伤绝缘层；在检修时万一发现了什么问题，必须马上予以解决，使绝缘性能得以保持。
35kV电力电缆击穿事故原因分析
35kV电力电缆击穿事故原因分析【摘要】：随着社会的不断发展，电力电缆供电以其安全、可靠、稳定、不影响城市美化硬化等优点被城镇配电网广泛采用，现已成为满足城镇负荷增长和城镇建设要求的必然发展趋势。
文章分析了某单位一根35 kV 的单芯电力电缆在运行过程中于同一部位先后两次发生烧毁事故，寻找出事故发生的原因，并提出处理措施及建议，以确保供电系统安全运行。
【关键词】：电力电缆；金属屏蔽；短路；绝缘；击穿0、引言电力电缆作为传输电能、分配电能的重要组成部分，具有高可靠性、大分布电容、低维修量等特点，广泛应用在各种传输线路中。
但是随着近些年国家对电能的不断需求，电力电缆的安全性也逐渐成为业内人士关注的热点。
据有关数据显示：我国每年发生电力电缆击穿事故达上百余起，造成上万元的经济损失，为国家和社会的正常发展带来了隐患。
本文结合具体的电力电缆击穿事故进行分析，提供切实有效的处理措施。
1、电缆故障多发点及原因1.1、电缆故障多发点一根电缆敷设安装完毕, 一旦通电就形成一个强大的电场, 电流、电压随时随地都在寻找薄弱环节突破。
总结各单位已出现的电缆故障及以往的工作经验, 一般电缆最容易出故障之处多在电缆的中间连接头和终端头及其附近, 特别是中间连接头的制作要求更高, 故存在事故的隐患的可能性更大。
另外, 如电缆安装质量不高, 电缆受到外部机械创伤或者长期过负荷运行也同样会造成电缆故障率的升高。
1.2、电缆故障产生的原因由电缆的中间连接头、终端头的制作质量不高而造成的制作过程中, 如果半导电层爬电距离处理不够, 制作时热收缩造成内部含有杂质、汗液及气隙等, 在电缆投入运行后, 都将使其中的杂质在强大电场作用下发生游离, 产生树枝放电现象。
另外, 制作过程中, 如果导线压接质量不好, 使接头接触电阻过大而发热, 或热收缩过度等造成了绝缘老化, 从而使绝缘层老化击穿, 导致电缆接地短路或相间短路, 使电缆头产生“放炮”现象, 同时伤及附近的其他电缆。
35kV电力电缆在试验、运行中击穿的原因分析
35kV电力电缆在试验、运行中击穿的原因分析摘要：电力电缆常在沟道或室内里面，一般是半隐蔽性工程，受到环境和气候的影响比较小；安全性又较高，因此常常当作电站引出线和过海过江水下的输电、城市的供电。
电缆线路其投资所需要的费用比较高，是架空线路的很多倍。
同时，电缆也会存在较为隐蔽的问题，测试试验比较困难，毁坏后的时间比较长。
关键词：施工工艺；电缆敷设；电力电缆电力电缆是分配和传输电的一个重要的部分，其有电容布局大、可靠性能比较高、维修少等特性，在电力传输当中受到了极为广范的应用。
现如今，我国对于电能的需求程度不断的提升，使得电力电缆的安全性能也渐渐的成为了研究的一项重大内容。
从各项的数据能够看到出，我国每年出现的由于电缆击穿所造成的事件能够达上百起，它不但造成了极为严重的经济损失，而且也给人们的生活造成了严重的影响。
一、电缆事故多发原因（一）电缆安装的质量比较低。
这种主要的原因是在安装的过程中电缆的沟底没有铺垫砂子或松软的土壤，也没加上砖块或水泥等的盖板。
电缆于电缆沟内被重物和石块所挤压，电缆的弯曲以及半径较小也会导致电缆遭到比较严重的损坏。
与此同时，这种外部损伤也是电缆当中非常明显的故障。
电缆的过负荷量运行。
对于水和电相关部门方面的科技要求，每个种类的电缆的应用温度在25摄氏度时，载流都会存在着极为明确的标准和限制。
（二）电缆事故的多发情况。
一个电缆在架设完后，一旦通入电流就能够呈现出强大电场，电压和电流也一直会找到较为脆弱的环节实现突破。
现如今结合着诸多事故和单位中的分析而发现，电缆中问题较易出现的的部分是在中部的终端头以及接头等的地方，尤其是中间部分的接头需要比较高的制造工艺。
由于电缆在安装的过程中的质量比较低，使受到的外部机械损伤在长期的负荷以及运行中造成毛病增多。
（三）电缆故障的原因。
电缆中部的终端接头或接头的质量比较低；爬电的距离比较少；在制作接洽部分的时候内部会有混杂物质或汗液等，在运行后，有可能会让混杂物质处于强大的电场之中产生游离性，所以会出现数值的发电。
变电站35kV电缆头击穿事故原因分析及处理.kdh（1）
[收稿日期]2009-05-26[作者简介]郝建军（1970—），男，河北省人，硕士，高级工程师，从事运行检修管理工作。
Ⅱ段保护动作跳闸；18：10351开关过流Ⅱ段保护动作跳闸，351出线L 2相电缆头爆炸；18：11355开关过流Ⅱ段保护动作跳闸，L 2相电抗器爆炸；断开352开关后，系统接地故障消失。
故障录波器显示16：45发生L 1、L 2相间短路。
由于35kV 消谐装置及小电流接地选线装置损坏，均未发接地信号，35kV 消弧线圈于17：02发接地信号，352用户侧L 1相穿墙套管击穿，355用户L 2相穿墙套管击穿，357用户侧L 2相电缆头爆炸。
从综合自动化系统调出的电压曲线可以看出，15：53顺达站35kV 母线L 1相接地。
2事故原因分析结合现场实际情况，对事故过程进行了详细分析。
15：53352用户厂内L 1相穿墙套管击穿后接地，L 1相电压降为0，顺达站35kV Ⅱ段母线L 2、L 3相电压值由正常运行的21kV 上升到35kV 。
由于（上接第106页）4结束语根据实际算例验证，供售电量不对应分析法具有普遍适用性，能够有效地消除由于供售电量统计时间区间不同步和统计天数不相同造成的线损率波动，较传统计算方法有较大改进，有利于合理有效地预测线损，整体上提高了线损管理水平。
[参考文献][1]黄华生.线损率波动的解决办法[J].电力损耗管理，2005（11）：44-45.[2]吕勇，朱松涛，迟峰，不对应电量对统计线损的影响及其改进[J].中国科技信息，2005（14）：100-101.[3]何健，沈百强，池峰.线损管理中供售电量不对应分析方法的研究[J].浙江电力，2005（3）：13-16.[4]张宏博.抄表例日安排对线损波动的影响及控制[J].电力营销，2008（9）：25-26.实习编辑：王秀清小电流接地选线装置、消谐装置均损坏，未发接地信号，站内人员未发现接地故障，也未注意到相电压异常情况，因此35kVⅡ段系统L2、L3相设备全部在高电压下运行。
35kV单芯电力电缆击穿事故分析
35kV单芯电力电缆击穿事故分析1. 供电系统简介从四总降至35Kv区域变电站线路全长为1700米，有两路电缆（4F4和4F10），每路9根电缆（型号为：ZRYJV-26/35 1*400）,每相3根电缆关联运行，双回路供电。
35Kv电缆途经电缆沟、电缆竖井和电缆桥架，发生故障的电缆均在桥架上。
四总降的35Kv母线采用了带有专用断路器的中性点经小电阻接地方式，4F4电缆采用一端接地，另一端悬空的接地方式，接地点在四总降的高压开关柜内。
四总降与区域变电站都有接地网，通过电缆沟及桥架沿路用扁钢与圆钢相焊接。
2. 事故情况第一次事故发生在2005年01月07日晚上8点。
事故前4F4空载，4F10带小负载。
4F4首先发生单相接地短路，之后45秒事故发展为三相短路故障。
在离四总降约230米处的4F4三相电缆同一部位击穿损坏，在离四总降约200米处的4F4B相电缆出现护套和外绝缘有环状烧伤痕迹，宽度约20毫米，深5毫米左右。
事故后，更换击穿点至四总降电缆240米，修复后进行1.6U060分钟的交流耐压试验，符合要求后投入运行。
第二次事故发生在2005年06月11日早上5点。
事故前4F4空载，4F4线路首先发生单相接地，不久发展为相间短路。
离四总降260米处4F4B相电缆击穿起火，同时引起相间短路。
3. 电缆解剖试验在B相和C相取两段3米电缆进行解剖，发现B相电缆的金属屏蔽绕包有零搭盖处，同时发现有断裂现象。
解剖B相3米电缆，发现金属屏蔽共有21处断裂。
解剖C相电缆未发现金属屏蔽断裂现象。
4. 事故原因4.1电缆的金属屏蔽损坏从上述试验可知，造成两次事故的主要原因是因电缆金属屏蔽断裂引起。
电缆的金属屏蔽可采用铜带屏蔽、金属丝编织屏蔽、铜丝屏蔽、金属套或组合结构等形式。
除了具有屏蔽电场的作用外，它同时作为短路故障时短路电流的回路。
电缆在击穿前4F4空载，即35Kv电缆线路中只有电压，没有电流渡过。
如果铜带断裂，由于电缆采用单端接地方式，造成金属屏蔽悬浮引起电气连接断开，有部分铜带悬浮，铜带间隙之间有感应电位差可能会导至铜带间隙放电，长期以往，使间隙周围的护套与绝缘受损，形成环状烧伤。
35KV电缆头击穿的原因分析
电缆头频繁击穿的原因分析近期电炉发生了几起电缆头击穿事故，故障现象都是电缆头热缩护套根部有明显烧损，主绝缘损坏，损坏处电缆芯露出。
电缆绝缘击穿的原因比较多：1，负荷过重，电缆发热引起绝缘材料老化、熔化、变质、变形等；2，过电压（浪涌、感应、雷电等）；3，外力作用受损；4，环境高温; 5，材料质量原因；6，施工质量原因。
这几起故障电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆。
终端头均采用冷缩制作。
发生故障前，电缆运行的载流量未超过设计值(YJV300电缆电流为650A)，电缆运行时并无过载现象，并且电缆头故障发生前35KV系统并无接地现象。
第一次是A相进线电缆头击穿后，引起过电压，将A相变压器的尾部电缆头击穿，引起AC相短路跳闸。
第二次是C相变压器的头部电缆头击穿，引起过电压，将B相变压器的尾部电缆头击穿，引起弧光接地，造成3相短路跳闸。
第三次是在Y/△柜发生B相电缆头击穿，操作工发现的比较及时，及时断开电源，才没有将其它电缆头损坏造成短路。
解剖损坏的电缆头分析，发现绝缘烧损的地方，故障点均在电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，同时发现有部分电缆头在剥除半导电层的时候，主绝缘层有明显的刀痕。
这些损伤有可能造成主绝缘受损，其中有一根做耐压试验时击穿的电缆头，其击穿点就在刀痕上。
另电缆头制作方法有问题，没有严格按图制作，电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处本来应该套在冷缩管的应力锥处进行保护，但是都没有套到位。
应力锥形冷缩头正确制作结构被击穿电缆头的制作方法（明显的应力锥未套在半导电层上）因此电缆头击穿可能的原因是：1）铜屏蔽层断口处有尖角毛刺，未处理平整，导致放电。
2）半导体剥切时将主绝缘划伤，造成此处绝缘最薄弱，导致击穿。
3）电缆头制作方法有问题，冷缩管的应力锥未套到在半导电层上，导致电应力场最集中处被击穿。
电缆头击穿应急处置方案
电缆头击穿应急处置方案随着电力线路的建设，电缆头击穿现象逐渐增多。
一旦发生电缆头击穿，不仅会影响供电质量，还可能危及人身安全。
因此，了解电缆头击穿的原因和应急处置方案对于维护供电运行至关重要。
电缆头击穿原因电缆头多指电力电缆芯线的接头，它的主要作用是将导体与接口连接起来。
电缆头击穿的原因多种多样，以下是几种常见原因：1.结构不良：电缆头本身存在着缺陷或结构不良，以致无法承受电压的冲击，导致击穿现象的发生。
2.电压过高：电力电缆工作时，可能存在着一些电压脉冲或过流现象，如果电压过高，就会使电缆头发生不可逆的击穿现象。
3.绝缘损伤：在运输、施工或使用中，电缆头的绝缘层和外皮可能会因为摩擦、挤压或切割等原因损伤，导致击穿。
4.外部环境因素：例如雷电击中、电磁波辐射等其他外部因素，会导致电缆头电气强度超负荷而击穿。
应急处置方案1.电源插头拔掉：在发现电缆头击穿现象后，应首先将电源插头拔掉，防止继续供电造成电器设备的二次损坏或人员触电等危险。
2.排除周边设备: 建立相应的措施去保证事故区域的人员人身安全，将周边设备（包括人员）移到安全地带，防止次生事故。
3.接地除电: 对击穿缺陷进行现场处理，进行接地操作，避免安全事故的发生，直到故障被排除或停止，人员随时注意现场的情况。
4.维修检测:在击穿事件得到切实的解决之后，电力工程人员应留给自己足够的时间去安排维修检测工作，重新确定设备的性能和工作正常的程度。
综上所述，对于电缆头击穿的应急处置方案，关键在于快速反应和现场处置，人员在安全条件下采取有效措施，避免其造成二次损害和人身伤害。
同时，也需要加强对设备维护和故障诊断的管理和培训，以确保电力线路的安全稳定运行。
变电站35 kV电缆头击穿事故原因分析及处理
（ ４）３ ５限 流 电抗 器 南 于 质 量 原 冈 ， 流 过 短 ５ 在 路 电 流 时爆 炸 ． 能 起 到 作 用 。 未 （ ） 值 班 员运 行经 验 不 足 ． 视 不 到 位 ． 发 现 ５ 监 未 相 电 压异 常 在 给 ３ ｖ Ⅱ段 母 线恢 复 送 电时 ． 断 ５ｋ 未
郝 建 军 。 宏缝 ， 静 茹 马 段
（ 海电业局． 蒙古 鸟 内 鸟海 ｏ６ｏ ） １ｏ ｏ
相
动
其
置
【 章 编 号 】１０ — ２１ （０ ９）７ ０ ０ — ２ 文 ０ ８６ ８２０ ０ —１７０
１ 事故的发生
岛海 电 业 局 顺 达 变 电 站 属 综 合 Ａ动 化 变 电站 电 缆 头 爆 炸 。 从 综 合 自 动 化 系 统 调 ｆ 的 电 压 曲 线 可 以 看 ｍ ．５：３ ｛ ｛ １ ５
【 稿 日期 】２ ０ － ５ ２ 收 ０９０－６ 【 者简 介】郝 建 军 （ ９ ０ ） 男 ， 北 省 人 ． 士 ， 作 １７ 一 ， 河 硕 高级 工 程 师 ． 事 运 行 梭 修 管 理 １ 作 。 从 ：
关 过 流 Ⅱ段 保 护 动 作 跳 闸 ． 相 电 抗 器 爆 炸 ；断 开 ｋ ３２开 关 后 ． 统 接 地 故 障 消 失 ５ 系
田 Ｉ 囊 选 变 电蛄 接 拄 圈
顺 达 站 ３ Ｖ 母 线 Ｌ 相接 地 。 ５ｋ ｌ
２ 事故原因分析
结 合 现 场 实 际 情 况 ． 对事 故 过 程进 行 了 详 细 分
析。
故 障 录 波 器 显 示 １ ：５发 生 Ｉ ｋ 相 问 短 路 。 ６４ 由 于 ３ ｖ 消 谐 装 置 及 小 电 流 接 地 选 线 装 蔑损 坏 ． ５ｋ 均 未 发 接 地 信 号 ．５ ｋ 消 弧 线 圈 于 １ ０ ３ Ｖ ７：２发 接 地 信 号 ．５ ３ ２用 户 侧 Ｌ 相 穿 墙 套 管 击 穿 ，５ ． ３ ５用 户
35kV冷缩电缆终端头绝缘击穿原因分析及对策
35kV冷缩电缆终端头绝缘击穿原因分析及对策发布时间：2021-05-06T07:55:15.741Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：刘保刚[导读] 并初步确定跳闸原因是配电变压器的35kV侧B相电缆端子击穿引起的短路电流作用[1]。
中国铁路乌鲁木齐局集团有限公司喀什基础设施段新疆喀什 844000摘要：现今，国内电源系统行业中电缆端子头的生产方法包括冷缩和热缩。
冷缩电缆端子头由于其结构紧凑，安装方便和安全性而受到许多电力公司和城市轨道交通供电公司的欢迎。
然而，在实际的生产过程中，由电缆端子头的生产过程引起的电缆故障问题还没有达到标准，因此迫切需要提高电缆端子头的生产质量。
通过对某项目35kV环网电缆冷缩电缆端子头绝缘击穿的案例分析，讨论了冷缩电缆头生产中应掌握的关键环节和要点。
新生产线的过程质量控制能够实现集思广益，提出更多的想法和方法，以更好地改善电缆端子头的质量和使用寿命。
关键词：35kV；冷缩电缆终端；绝缘击穿1案例分析1.1案例概述2019年4月7日22:00，某项目配电变电站断路器的速断跳闸;400V开关柜内部的主要负载和次级负载以及第三级负载的短期开关。
故障发生后，电源专业应急处理人员迅速到达现场处置。
根据保护装置的故障记录波形和保护装置的设定值，得知故障动作时B相的最大电流达到519A，满足电流速断保护的启动条件，属于正常的保护动作。
通过对设备的外观检查，发现配电变压器中配电变压器Tp1体的5kV侧的B 相电缆的端子被烧毁并释放了电弧（见图1）。
拆下高压侧电缆，将401断路器滚动到隔离位置，然后测试变压器的绝缘电阻，经过分析判断测试数据后，确认变压器本体无异常，并初步确定跳闸原因是配电变压器的35kV侧B相电缆端子击穿引起的短路电流作用[1]。
1.2故障原因现象解析。
对故障冷缩电缆终端接头进行解剖后发现：（1）电缆绝缘层距半导电层约10cm处被击穿，击穿孔洞半径约2mm，如图1所示：（2）冷缩头内部有明显有放电、碳化现象。
35KV电缆头制作工艺缺陷
35KV电缆头制作工艺缺陷格尔木电站运行至今，频频发生电缆头击穿爆头的重大安全质量事故，累计发生因电缆头停运时间长达20天之久严重事故，为电站带来了不无法估量的经济损失。
经和厂家技术人员现场分析，现场检查，发现电缆头击穿爆裂的根本原因如下：1.在电缆头制作过程中，没有严格按照电缆头制作工艺说明书制作。
制作过程中，制作工艺太差，半导体部位处理没有按照制作要求处理，铜屏蔽和半导体之间距离太小，有的铜屏蔽已经搭接到主绝缘上面。
有的剥离半导体时划伤主绝缘，没做任何修复，主绝缘和半导体结合部没有倒角，而且再结合部位没有缠绕半导体绝缘胶带。
制作安装冷缩头套件时，不按图制作，把造成局部放电，在主绝缘上面造成局部闪络，而击穿爆头。
2.制作过程中，应力管分自带的和另外配两种。
另外配应力管的电缆头冷缩终端套件制作中（浙江乐清市华仪集团制造），对应力管的安装位置不清楚，在制作过程中不安装应力管，制作过程中，把应力管和密封管混为一谈，把密封管当做应力管安装，剥取半导体时环切和轴向切割时划伤主绝缘，未作任何防护处理（划伤主绝缘，必须把主绝缘划伤部分截取，重新制作），在半导体和主绝缘结合部没有用半导体绝缘胶带缠绕包扎，安装时候没有涂抹硅脂，安装过程中没有安装应力管。
安装应力管，密封管，冷缩终端管时没有把冷缩套件向上用手捋一下，使冷缩套件密封不紧密。
接线压接端子时，没有把主绝缘和压接端子之间的主绝缘层倒角（致使主绝缘内部电场分布不均匀）。
这些原因是直接造成这次电缆头击穿爆头的最主要原因。
在电缆头安装过程中，母排和接线端子之间全部没有涂抹导电膏，而且接线端子和母排之间接触不良，也会造成电缆头发热，导电性能下降。
3.在安装应力管自带的电缆头冷缩终端套件制作中(南京瑞铎电气有限公司制造)，没有严格按照安装工艺制作，制作尺寸不准确，对安装工艺不了解，半导体和主绝缘之间结合部没有按照厂家设计要求制作，环切和轴向切割时划伤主绝缘未作任何处理（处理方法同上）半导体没有倒角，没有缠绕半导体绝缘胶带，制作中间清理不干净，用酒精棉清洗不彻底。
浅谈光伏电站35kV箱式变压器高压侧电缆头击穿原因分析
浅谈光伏电站35kV箱式变压器高压侧电缆头击穿原因分析发表时间：2017-08-25T16:07:22.560Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：朱德辉占生辉何涛[导读] 摘要：近几年，光伏发电的迅猛发展对电力企业的运维管理提出了新的课题。
尤其是电站投运后的设备管理是电站管理的重要一环。
（华能哈密风力发电有限公司新疆哈密 839000）摘要：近几年，光伏发电的迅猛发展对电力企业的运维管理提出了新的课题。
尤其是电站投运后的设备管理是电站管理的重要一环。
只有对设备设计生产、安装、调试等缺陷进行改造及消除，降低电气设备故障率，才能保障电站安全稳定运行，保证电站达到预期发电量，满足收益要求。
关键词：油浸式变压器；相间距离；绝缘挡板前言：在国家政策的支持下，光伏发电行业经过近几年的快速建设，国内光伏发电企业和制造企业都有了很大的进步。
但也出现了很多问题，一是设备设计技术不够全面；二是电站站建设方面、光伏电站电价受政策性影响较大，导致大部分项目工程建设期较短，这必然也会影响电站的安全和质量。
电站设计时间短，设备制造周期短、安装时间短、调试时间短，这就造成了电站设计和设备生产、安装、调试等诸多环节不能得到有效控制；三是光伏电站属新兴发电形式，成熟的光伏运维管理经验较少。
35kV高压电缆头作为电站的关键设备，是决定发电量和安全生产的重要因素，后续通过改造，消除缺陷，才能延长设备使用寿命，保证设备稳定和经济运行。
1 概述1.1接地特点我国3～66kV电力系统大多数采用中性点不接地或经消弧线圈接地的运行方式，即为小电流接地系统，该系统最大的优点是发生单相接地故障时，并不破坏系统电压的对称性，且故障电流值较小，系统可运行1～2h。
但长期运行，由于非故障的两相对地电压升高1.732倍，可能引起绝缘的薄弱环节被击穿，发展成为相间短路。
如图1、图2所示，可以得到如下结果：（1）一相电流增大，一相电压降低；出现零序电流、零序电压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆头频繁击穿的原因分析
近期电炉发生了几起电缆头击穿事故，故障现象都是电缆头热缩护套根部有明显烧损，主绝缘损坏，损坏处电缆芯露出。
电缆绝缘击穿的原因比较多：1，负荷过重，电缆发热引起绝缘材料老化、熔化、变质、变形等；2，过电压（浪涌、感应、雷电等）；3，外力作用受损；4，环境高温; 5，材料质量原因；6，施工质量原因。
这几起故障电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆。
终端头均采用冷缩制作。
发生故障前，电缆运行的载流量未超过设计值(YJV300电缆电流为650A)，电缆运行时并无过载现象，并且电缆头故障发生前35KV系统并无接地现象。
第一次是A相进线电缆头击穿后，引起过电压，将A相变压器的尾部电缆头击穿，引起AC 相短路跳闸。
第二次是C相变压器的头部电缆头击穿，引起过电压，将B相变压器的尾部电缆头击穿，引起弧光接地，造成3相短路跳闸。
第三次是在Y/△柜发生B相电缆头击穿，操作工发现的比较及时，及时断开电源，才没有将其它电缆头损坏造成短路。
解剖损坏的电缆头分析，发现绝缘烧损的地方，故障点均在电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，同时发现有部分电缆头在剥除半导电层的时候，主绝缘层有明显的刀痕。
这些损伤有可能造成主绝缘受损，其中有一根做耐压试验时击穿的电缆头，其击穿点就在刀痕上。
另电缆头制作方法有问题，没有严格按图制作，电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处本来应该套在冷缩管的应力锥处进行保护，但是都没有套到位。
应力锥形冷缩头正确制作结构
被击穿电缆头的制作方法（明显的应力锥未套在半导电层上）
因此电缆头击穿可能的原因是：
1）铜屏蔽层断口处有尖角毛刺，未处理平整，导致放电。
2）半导体剥切时将主绝缘划伤，造成此处绝缘最薄弱，导致击穿。
3）电缆头制作方法有问题，冷缩管的应力锥未套到在半导电层上，导致电应力场最集中处被击穿。