细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面的材料，具有较高的强度和耐磨性，但在使用前需要进行表面处理，以确保地面平整、美观且具有良好的使用性能。
本文将介绍细石混凝土楼地面表面处理的方法和施工工艺。
一、细石混凝土楼地面的表面处理方法1. 打磨与抛光打磨与抛光是常用的细石混凝土地面表面处理方法之一。
通过使用磨光机和磨石片，将地面表面的粗糙杂质去除，并使地面平整光滑。
打磨和抛光的过程中还可以选择添加颜料或固化剂，以增加地面的美观性和耐磨性。
2. 密封剂涂覆密封剂涂覆是保护细石混凝土楼地面的常用方法。
可使用透明或带有颜色的密封剂，通过喷涂或刷涂的方式，将密封剂均匀地涂覆在地面表面。
密封剂可以防止水分和污渍渗透到混凝土内部，同时还能增加地面的亮度和美观度。
3. 色浆施工色浆施工是一种通过在细石混凝土地面上涂刷有颜色的色浆，以增加地面的装饰效果的方法。
色浆可以根据需求选择不同的颜色和效果，如仿石纹理、花纹等，使地面呈现出独特的艺术效果。
二、细石混凝土楼地面的施工工艺1. 基础处理在进行细石混凝土楼地面的施工前，首先需要进行基础处理。
包括对地面进行清理、打磨、修补等工作，确保地面平整、无杂质。
2. 伸缩缝设置细石混凝土地面在施工过程中要设置伸缩缝，以防止地面开裂和变形。
伸缩缝可以使用专用的伸缩缝材料或金属条进行设置，按照设计要求进行分割和安装。
3. 混凝土浇筑在地面基础处理和伸缩缝设置完成后，进行细石混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，以确保地面的强度和平整度。
4. 表面处理细石混凝土浇筑完成后，进行表面处理。
根据选择的表面处理方法，进行相应的工艺操作，如打磨、抛光、密封剂涂覆或色浆施工等。
5. 养护和保养完成表面处理后，需要进行养护和保养工作，以确保地面的使用寿命和性能。
通常需要进行湿养护、避免过度负荷、防止化学腐蚀等措施，遵循养护规程。
三、细石混凝土楼地面的施工注意事项1. 材料选择在进行细石混凝土楼地面的施工时，要选择优质的材料。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：确保细石混凝土所需的水泥、细骨料（如砂子）、粗骨料（粒径较小的碎石或瓜子片）、水及根据需要添加的外加剂（如减水剂、防水剂等）质量合格，数量充足，并符合设计要求及国家相关标准。
2.机具准备：准备好搅拌机、运输车、平板振捣器、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、线绳、钢尺等施工工具和测量设备，确保其状态良好，能够满足施工需求。
3.技术准备：熟悉施工图纸，明确楼地面标高、坡度、分格缝等要求；编制细石混凝土楼地面施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。
二、基层处理1.清洁基层：彻底清除楼面基层上的杂物、浮浆、油污等，保持基层表面干净、干燥。
2.修补缺陷：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。
3.湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，但不得有积水，以利于细石混凝土与基层的粘结。
三、找标高与弹线1.设置标高控制点：根据设计要求，在四周墙面上弹出地面标高线，作为细石混凝土铺设时的标高控制依据。
2.弹分格线：根据需要，在楼地面上弹出分格线，以控制细石混凝土的铺设厚度和分割缝位置。
四、铺设细石混凝土1.搅拌混凝土：按照配合比要求，将水泥、细骨料、粗骨料和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土均匀、和易性好。
2.铺设混凝土：从房间一端开始，将搅拌好的细石混凝土铺设在基层上，用刮杠刮平，控制铺设厚度符合设计要求。
3.振捣混凝土：使用平板振捣器对铺设的细石混凝土进行振捣，排除内部气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和强度。
五、抹压与养护1.初步抹压：在混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，提高表面平整度。
2.二次抹压：在混凝土终凝前，用铁抹子进行二次抹压，进一步密实混凝土，并处理掉表面的泌水小孔和气泡眼。
3.养护：细石混凝土施工完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土开裂，保证强度和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工要点一、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土楼地面施工工艺详解
细石混凝土楼地面施工工艺详解在建筑楼层地面的施工中，细石混凝土是一种被广泛采用的材料，它具有耐久性强、使用寿命长、耐磨损、防滑等特点，被认为是一种理想的地面施工工艺。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面施工的工艺流程和注意事项。
一、材料准备在细石混凝土楼地面施工之前，首先需要准备必要的材料，包括水泥、混凝土砂浆、细石、橡胶颗粒等。
其中，细石的选择需要考虑其强度和颗粒分布情况，以确保地面的坚固性和平整度。
二、施工准备1. 地面清洁：在进行细石混凝土楼地面施工之前，必须确保地面干净，清除残留的杂物、油污等。
2. 防水处理：对于一些潮湿或易渗水的地面，需要进行防水处理，以防止水分对细石混凝土地面产生不良影响。
三、施工工艺1. 铺底层：首先进行底层的铺设，将混凝土砂浆均匀地铺在地面上，并利用振动器进行振实，确保底层的密实性和平整度。
2. 铺第一层细石：将细石均匀地撒在底层混凝土砂浆表面，然后利用平坦板进行浇筑和压实，使细石与砂浆粘结紧密。
3. 涂抹中层砂浆：在第一层细石的表面，涂抹一层中层砂浆，以填充细石间的空隙，提高地面的平整度和强度。
4. 铺第二层细石：将细石均匀地覆盖在中层砂浆表面，并利用平坦板进行浇筑和压实，确保地面的平整度和密实性。
5. 最后抹面层：在第二层细石的表面，涂抹最后一层砂浆，使地面更加平整、光滑。
同时，可以根据需要添加颜色素，以增加地面的美观度。
四、养护与维护1. 养护期：施工完毕后，细石混凝土地面需要进行养护，以确保混凝土的强度和密实性。
在养护期间，应保持地面湿润，并避免重物碰撞或踩踏，以免对地面造成破坏。
2. 维护与保养：细石混凝土地面在日常使用中需要做好维护和保养工作，定期清洁地面，避免积尘和沉积物对地面造成损害。
同时，在需要使用清洁剂时，应选择适合细石混凝土地面的清洁剂，以避免对地面材料产生腐蚀。
细石混凝土楼地面施工工艺能够满足地面坚固、耐久的要求，并且具备一定的防滑性能，广泛应用于商业建筑、居住建筑等各个领域中。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工要点一、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7铺设细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土烘烤：细石混凝土面层的强度等级应当按设计建议搞试配，例如设计并无建议时，不应当大于c20，由试验室根据原材料情况排序出来协调比，应用领域搅拌机展开烘烤光滑，坍落度不必大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及环评规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不尽量少一组，当每层地面工程建筑面积少于1000m2时，每减少1000m2各增做一组试块，严重不足1000m2按1000m2排序。
当发生改变协调比时，亦应当适当制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将烘烤不好的细石混凝土砌涂至地面基层上（水泥浆融合层必须随其刮随其砌），紧接着用2m短擦杠顺着标筋擦元显恭，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较薄时应用领域平板振动器）来往、四海滚压，例如存有凹处用同协调比混凝土填平，直至面层发生泌水现象，利沙一层干活拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）加水可望，必须利沙坯（砂必须过3mm捣），再用2m短擦杠刮平（操作方式时均必须从房间内往外脱着跑）。
细石混凝土楼地面施工工艺流程与要点解析
细石混凝土楼地面施工工艺流程与要点解析一、引言细石混凝土楼地面施工是现代建筑施工中常见的一种技术，其通过石料、水泥和砂浆的混合来铺设楼地面。
本文将深入探讨细石混凝土楼地面施工的工艺流程及要点。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，需准备好所需材料，包括石料、水泥、砂浆等。
这些材料应符合国家标准，并具备良好的质量。
2. 基础处理在施工之前，需要对楼地面进行基础处理。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，确保基层平整。
其次，如果有坑洼或凸起，需要进行修补和砂浆加固，以保证地面的平整度和牢固性。
三、施工工艺流程1. 模板制作在施工开始之前，需要制作好适用的模板。
模板的材料可以使用木材，将其拼接起来，确保模板的平整度和稳定性。
模板的形状和尺寸应根据施工要求进行设计。
2. 填充底层在模板制作完成后，将底层砂浆填充到模板内，用铁锹进行均匀压实，确保底层砂浆的平整与稳固。
底层砂浆的厚度应根据设计要求进行调整。
3. 铺设石料在底层砂浆完全干燥后，开始铺设石料。
将选好的石料均匀撒在底层砂浆上，并用锤子轻轻敲击，使石料与底层砂浆紧密结合。
4. 砂浆填充将细石混凝土砂浆制作完成，并按照比例将水泥、砂子、预先处理的石料和水混合搅拌均匀。
然后，将混凝土砂浆倒在铺设好石料的地面上，并用抹子将其均匀铺展，确保混凝土砂浆的厚度均匀。
5. 养护施工完成后，对细石混凝土地面进行养护至少7天，以确保其充分凝固和硬化。
在养护期间，应避免人和机械车辆的进入，以免对地面施工造成损坏。
四、施工要点解析1. 材料选择在施工中，所选择的材料应符合国家标准，并确保其质量可靠。
特别需要注意的是，石料的选择应根据施工要求和地面用途进行合理选择。
2. 基层处理基层的平整度和稳固性对细石混凝土楼地面的质量影响重大。
因此，在施工前应仔细检查并进行必要的处理措施，如填补坑洼、修补破损等。
3. 混凝土砂浆配比混凝土砂浆的配比应准确无误，以保证施工的质量和效果。
在配比时应注意水灰比的合理搭配，以及砂浆的流动性和抗压性的平衡。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺：
1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。
3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。
4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。
5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。
7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。
8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
9）在混凝土初凝后，用铁抹子举行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。
10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。
细石混凝土地面施工工艺
细石混凝土地面施工工艺在建筑施工中，细石混凝土地面是一种常见的地面处理方式，它具有强度高、整体性好、耐久性强等优点。
下面，我们就来详细了解一下细石混凝土地面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 15mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
水：应采用清洁的自来水。
外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。
2、主要机具准备混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、抹光机、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件准备基层已清理干净，无杂物、灰尘等。
室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
门框已安装完毕，并做好保护。
二、基层处理1、先将基层上的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2、对于表面凹凸不平的部位，应使用凿子或打磨机进行处理，使其平整。
3、对于有裂缝的部位，应先进行处理，可采用灌浆或填缝的方法。
三、找标高、弹水平线根据墙上的＋50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，弹在四周墙上。
四、搅拌混凝土1、按照设计要求的配合比，准确计量各种材料。
2、先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水泥和水继续搅拌。
3、搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。
五、铺设混凝土1、将搅拌好的混凝土用运输小车运至施工部位，倾倒在基层上。
2、用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实。
3、对于边角部位，应使用人工振捣。
六、抹面1、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及标筋为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
2、先用木抹子搓平，然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
3、当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4、当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺是在建筑工程中常见的一项工艺，它能够为楼地面提供坚实、平整、美观的基础。
下面将详细介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺。
一、施工准备阶段：1. 材料准备：确保准备好所需的细石、水泥、砂、混凝土添加剂等材料，并保证其质量符合相关标准；2. 设备检查：检查混凝土搅拌机、抹光机等施工设备的工作状态，确保能正常使用；3. 施工区域准备：清理施工区域，确保地面平整无杂物，进行必要的灰尘防护措施；4. 基层处理：对地面基层进行处理，如填平不平整的地面、清除油污等。
二、细石混凝土浇筑：1. 建立边界：根据设计要求，使用木板、塑料板或金属板等材料建立浇筑区域的边界；2. 混凝土配制：按照设计比例将细石、水泥、砂和水等原材料进行配制，确保搅拌均匀；3. 浇注混凝土：在施工区域内均匀浇注混凝土，并使用抹光工具进行初步的地面平整；4. 表面处理：使用辊子或振动棒对浇注的混凝土表面进行震实处理，确保地面的均匀性和紧实性；5. 水泥砂浆层：在混凝土初凝后，施工水泥砂浆层，用以填充混凝土表面的小洞和凹凸部分，提高地面平整度。
三、地面养护：1. 覆盖保护：在浇筑完成后，使用塑料薄膜等材料覆盖地面，保护免受外界环境的干扰；2. 养护期间控制：对养护期间的水泥地面进行适度的保湿，防止水泥干燥过快引起开裂；3. 养护时间：根据水泥品种和当地气候条件，合理确定养护时间，一般为7天以上；4. 养护结束：养护时间结束后，进行最后的地面抛光和打蜡处理，以提高地面的光滑度和美观度。
细石混凝土楼地面施工工艺具有结构简单、施工方法灵活的特点，可广泛应用于商业建筑、工业厂房等地面的施工。
通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保地面的稳定性和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺指的是在楼地面铺设细石混凝土层，以提供一个坚固、平整且美观的地面基础。
在施工过程中，需要注意一系列步骤和技术，以确保地面施工达到预期效果。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的全过程，并探讨其中的细节和注意事项。
一、工具和材料准备细石混凝土楼地面施工前，需要准备一系列必要的工具和材料，以确保施工的顺利进行。
主要的工具包括水平仪、喷涂机、辊子、批刀、抹光机等。
而材料方面，需要准备水泥、细石料、沙子、外加剂等。
二、施工前准备在开始施工之前，需要对基础地面进行清理和处理。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，确保地面整洁。
其次，对地面进行处理，如填补凹陷和修补裂缝，以确保地面平整。
三、基础处理在地面清理和修补完成后，需要进行基础处理。
首先，在地面上刷涂外加剂，以增强混凝土的粘结和抗渗性能。
然后，利用喷涂机将水泥砂浆均匀喷洒在地面上，形成一个均匀的基础层。
四、混凝土浇筑在基础处理完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
首先，将预先准备好的细石、水泥、沙子等材料按照一定比例进行搅拌，形成细石混凝土。
然后，将混凝土均匀地浇筑在地面上，并利用辊子进行压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
五、抹光和养护混凝土浇筑完成后，需要进行抹光处理和养护。
首先，利用抹光机对地面进行抹平，使其表面平整光滑。
然后，对抹平的地面进行喷水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进硬化和强度的发展。
六、地面修整在混凝土养护完成后，可以进行地面的最后修整工作。
首先，对地面进行打磨处理，以增强地面的光滑度和平整度。
然后，根据需要进行涂刷保护剂或脱膜剂等处理，以提高地面的耐磨性和防尘性能。
七、验收和使用细石混凝土楼地面施工完成后，需要进行验收工作。
验收方面，主要检查地面的平整度、硬度、耐久性等指标是否满足要求。
同时，还需要确保地面无裂缝、无渗水等问题。
验收合格后，地面可以投入使用。
在细石混凝土楼地面的施工过程中，有一些细节和注意事项需要特别关注。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案本文为细石混凝土楼地面施工方案，旨在为业主、建设单位及施工人员提供有效、科学的施工方法，使其达到优良的工程质量和可控的进度要求。
一、前期准备工作1. 了解地面情况在施工前，必须对地面进行详细的调研和检查，了解地面的类型、状态以及承重能力等情况。
若地面太松散、太脆弱，则需要进行加强处理；若地面承重能力不够，则需要进行加固处理；若地面有严重的倾斜或起伏，则需要进行找平处理。
2. 确定施工材料细石混凝土是一种混合物，采用水泥、沙子和小于5毫米的水洗碎石（细石子）配制而成。
在确定施工材料时，应选择符合相关标准的合格产品，并在施工前进行充分的试验和检验，确保产品质量符合要求。
3. 确定施工时间地面的施工时间应在天气条件比较温和的季节进行，避免雨天、冬季等温度过低的时间施工。
同时，应根据项目的实际情况，合理规划施工时间，尽量在最短时间内完成。
二、施工步骤1. 地面清理地面清理非常重要，必须将地面上的油污、灰尘、残余物、积水等全部清理干净，确保地面干净、无尘、无油污。
然后用水洗地面，待地面干燥后，进行下一步。
2. 地面找平若地面有严重的倾斜或起伏，需要进行找平处理。
找平层厚度为2-3厘米，采用2.5m的圆规实施找平，使地面平整、无明显砂眼和裂缝。
3. 铺设网格布在地面上铺设网格布，网格布与地面成45度角，网格布之间拼接搭接至少5cm，边缘处预留几厘米的余量，方便固定。
4. 浇筑底层混凝土将水泥、沙子和细石子按照一定比例混合后，在地面上浇筑底层混凝土。
底层混凝土厚度应为5-6厘米，采用水泥浆灌入，震动4次以上。
然后在浇筑的混凝土上刮平、压实，使其达到平整、compact 的效果。
5. 铺设顶层细石混凝土在浇筑好的底层混凝土上，铺设厚度为3-4厘米的细石混凝土，压实成型。
采用自流平抹平器将混凝土表面平整、光滑、无空鼓、无开裂，形成完整的地面。
6. 养护混凝土养护是地面施工过程中的关键环节，养护期间应重视雨水的排水和后期的维护工作，提高地面的防水性和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺及步骤简介
细石混凝土楼地面施工工艺及步骤简介细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，具有耐磨、坚固、易清洁等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的工艺及步骤，以帮助读者了解该建筑材料的应用方法。
一、材料准备1. 水泥：选择合适的水泥品牌和等级，并确保其质量符合标准规定。
2. 粗骨料：通常使用石子作为粗骨料，并确保石子质量清洁、坚固。
3. 细骨料：可选择砂子作为细骨料，并确保砂子的质量满足要求。
4. 水：根据施工需要，准备适量的清洁水用于混凝土的调配和施工。
二、工艺步骤1. 地面准备：在漏水、坑洼、松散等情况下，先做好地面的修补和处理。
确保地面平整、干净。
2. 基层浇筑：在地面上铺设适当的基层材料，如砂浆或防水层，以增强细石混凝土层的粘结力和耐用性。
3. 细石混凝土配制：按照设计要求，将水泥、粗骨料、细骨料和水按比例混合，搅拌均匀，形成细石混凝土糊状物。
4. 施工斑涂：将配制好的细石混凝土均匀地涂抹在准备好的地面上，使其厚度均匀，并确保与基层紧密粘结。
5. 抹平与养护：使用抹光工具将细石混凝土表面抹平，并采取适当的养护措施，如喷水、遮阳等，以保持混凝土的湿润和强度的提高。
6. 表面处理：对养护完毕的细石混凝土地面进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高地面光滑度和美观度。
7. 防水与防尘处理：根据需要，对细石混凝土地面进行防水或防尘处理，以延长地面的使用寿命和维持地面的清洁。
8. 验收与检查：完成细石混凝土楼地面施工后，进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求。
细石混凝土楼地面施工工艺的步骤简介如上所述。
这些步骤保证了施工的准确性和质量，使得细石混凝土地面能够达到预期的美观和使用寿命。
在实际施工过程中，需要严格按照这些步骤进行操作，并注重细节的处理，以确保施工成果的可靠性和持久性。
通过正确的施工工艺和步骤，细石混凝土楼地面将成为一个优质的建筑材料，满足人们对于地面美观、坚固和耐用的需求。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺第一条、现场技术准备1.施工完成的结构办好验收手续。
2.室内墙面弹好+50水平线。
第二条、现场机具准备1.机械设备：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。
2.主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
第三条、现场作业条件1.地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.各种立管和套管通过楼板孔洞已用细石混凝土封堵灌严。
4.顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
5.屋面已做好防水层或有防雨措施。
6.基层清理完毕，无污染、油污、落地灰块等。
第四条、工艺流程施工准备→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→震捣整平→撒水泥浆干灰面→抹压→养护第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物冲洗干净，楼板表面的油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。
2.冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
3.配制细石混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增加1组试块。
4.铺混凝土铺混凝土时预先用木板隔成宽度不大于3m区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺细石混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。
细石混凝土楼地面施工中的表面处理与装饰工艺
细石混凝土楼地面施工中的表面处理与装饰工艺细石混凝土楼地面是一种在建筑和室内装修中常见的地面装饰材料。
它由水泥、细骨料和其他添加剂混合而成，以其耐磨、耐压、耐腐蚀等优点在建筑业广泛应用。
然而，在细石混凝土楼地面施工过程中，表面处理与装饰工艺起着至关重要的作用。
本文将从表面处理和装饰两个方面探讨细石混凝土楼地面施工中的相关工艺。
一、表面处理表面处理是细石混凝土楼地面施工中的首要步骤，它直接影响着地面的强度、平整度和美观度。
在表面处理方面，有几种常见的方法：1. 打磨：通过使用专业的打磨设备，可以将细石混凝土地面的毛坯处理成平整、光滑的表面。
打磨可以去除地面上的瑕疵和不平整，提升地面的整体质量。
2. 刷涂：刷涂是一种常见的表面处理方式，可以通过在地面表面涂刷特殊的漆料来达到装饰的效果。
刷涂可以改变地面的颜色和纹理，同时还能增加地面的硬度和耐磨性。
3. 抛光：通过使用抛光机械对细石混凝土地面进行抛光处理，可以获得光亮、平滑的地面效果。
抛光可以提升地面的耐磨性和易清洁性，同时还能赋予地面一定的装饰性。
二、装饰工艺细石混凝土楼地面在表面处理完成后，还可以进一步进行装饰工艺的加工，以增强地面的美观度和独特性。
以下是几种常见的装饰工艺：1. 艺术压花：通过在地面上进行艺术压花，可以营造出各种花纹和图案。
艺术压花不仅能够增加地面的装饰性，还可以为建筑赋予独特的个性。
2. 色彩处理：通过在细石混凝土地面上施加特殊的色彩处理剂，可以改变地面的颜色和纹理效果。
色彩处理可以使地面更加美观，同时还能增加地面的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 砂浆涂抹：将特殊的砂浆材料涂抹在细石混凝土地面上，可以创造出各种不同的效果，如仿古效果、石材效果等。
砂浆涂抹可以使地面更加平整、坚固，同时还能增加地面的装饰效果。
细石混凝土楼地面施工中的表面处理与装饰工艺是保证地面质量和美观度的关键环节。
合理选择和应用不同的处理和装饰工艺，可以实现地面的多样化效果，满足不同场所和需求对地面装饰的要求。
细石混凝土楼地面施工中的抹平与压光工艺
细石混凝土楼地面施工中的抹平与压光工艺细石混凝土楼地面是指采用了较小的骨料粒径进行施工的混凝土地面。
这种地面在施工过程中需要进行抹平与压光工艺，以确保地面平整度和光洁度的要求。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工中的抹平与压光工艺的步骤和注意事项。
一、抹平工艺1. 基础处理在进行细石混凝土楼地面施工之前，需要对地面进行基础处理。
首先，清理地表垃圾和积水，确保施工区域干净整洁。
其次，检查地面是否均匀，如发现坑洼或凹凸不平的地方，应及时修复。
2. 修补及打磨在进行细石混凝土楼地面施工之前，若地面存在较大的缺陷或裂缝，需要进行修补。
修补时应选择与原混凝土地面相匹配的材料，并进行充分的打磨，以确保修补后的部分与周围地面的平整度一致。
3. 清洁在进行细石混凝土楼地面施工之前，需要对地面进行清洁。
清洁包括用扫把或清洁机清除地面灰尘、杂物和油渍等。
干净的地面有利于施工时的抹平效果。
4. 施工细石混凝土楼地面的抹平工艺主要是借助机械化设备进行施工。
施工时需先将细石混凝土浇筑到地面上，然后使用电动抹平机进行初始抹平。
初始抹平时应保持抹平机的速度平稳，避免过快或过慢造成地面不均匀。
二、压光工艺1. 施工在细石混凝土楼地面进行抹平工艺后，需要进行压光工艺，以提高地面的光洁度。
压光工艺需要使用专用的压光机械，将地面进行压实和光洁处理。
2. 压光机选择选择合适的压光机械对于保证地面质量非常重要。
一般情况下，可以选择双盘式或多盘式的压光机进行施工。
对于较大面积的地面施工，建议选择多盘式的压光机，以提高施工效率和质量。
3. 压光机操作使用压光机进行压光工艺时，操作人员需要掌握正确的操作技巧。
首先，将压光机启动并调整适当的转速和行走速度。
然后，将压光机平稳地移动，确保每个区域都能充分接触到地面，并保持稳定的压力。
4. 压光机维护在进行细石混凝土楼地面的压光工艺时，需要注意对压光机的维护。
定期检查和更换磨盘，以确保压光机的工作效果和寿命。
细石混凝土楼地面施工工艺流程解析
细石混凝土楼地面施工工艺流程解析细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，其施工工艺流程的正确操作至关重要。
本文将详细解析细石混凝土楼地面施工工艺流程，包括施工前的准备工作、混凝土配制、浇筑和养护等。
1. 施工前准备在进行细石混凝土楼地面施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括测量检查地坪平整度、检查土壤承载力是否符合要求等。
同时，还需清理施工区域，确保地面平整清洁，移除杂物和尘土。
2. 混凝土配制细石混凝土的配制需要根据具体项目的要求进行。
在配制混凝土时，首先需要准备好所需的原材料，包括水泥、骨料、细石等。
按照一定比例将水泥和骨料进行混合，再逐渐加入细石并搅拌均匀，最后加入适量的水进行拌和，直至得到均匀的混凝土糊状物。
3. 浇筑混凝土配制完成后，即可进行浇筑作业。
在浇筑之前，需提前安排好浇筑顺序，尽量避免来回走动，以免对刚刚浇筑的地面造成损坏。
在浇筑时，可采用灌注浇筑或者机械浇筑的方式，确保混凝土均匀地覆盖在地面上，并用铲子将浇筑的混凝土均匀推平。
4. 养护在混凝土浇筑完毕后，还需要进行一段时间的养护。
这是为了确保混凝土的强度和耐用性。
通常情况下，需使用喷雾器进行湿润养护，每隔一段时间喷水湿润地面，避免地面因过早干燥而龟裂。
5. 平整打磨经过一段时间的养护后，混凝土地面会逐渐变硬。
在此时，可以进行平整打磨的工作。
平整打磨的目的是使地面更加平整光滑，并去除表面的不平整和杂物。
可使用砂浆打磨机进行操作，根据需要进行多次打磨，直至达到所要求的光滑度。
通过以上几个步骤，细石混凝土楼地面的施工工艺流程即完成。
需要注意的是，整个施工过程中，应严格按照标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，施工人员需注意安全，佩戴好相关的防护装备，避免发生意外事故。
细石混凝土楼地面施工工艺流程的正确实施，对于地面的平整度、强度和耐久性等方面具有重要影响。
因此，在进行施工之前，施工人员应对工艺流程有清楚的了解，并在操作过程中细致认真，确保每个步骤都正确无误。
细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程
细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程施工工艺流程是指在细石混凝土楼地面的施工过程中，按照一定的步骤和程序进行施工的工作流程。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺流程，并对每个环节进行详细的说明。
一、施工前准备在开始施工前，需要做好一下准备工作：1.1 细石混凝土楼地面的设计和方案制定：根据工程要求和实际情况，确定细石混凝土楼地面的设计方案，包括材料的选择、施工工艺等。
1.2 施工材料的采购：根据设计方案确定需要的材料种类和数量，进行材料的采购，并做好材料的验收工作。
1.3 施工设备的准备：准备好施工所需的各种设备和工具，包括混凝土搅拌机、浇注车、平整机等。
1.4 施工人员的配备：配备足够的施工人员，并进行相关的培训和安全防护教育。
二、施工工艺流程2.1 模板安装：根据设计图纸和方案，按照要求进行模板的安装工作。
模板使用钢模板或木模板，根据需要进行调整和加固。
2.2 基层处理：对地面基层进行处理，包括清理、修补、打磨等工作，确保地面基层平整结实。
2.3 防水层施工：在基层处理完毕后，进行防水层的施工。
首先在地面基层上刷涂防水涂料，保护基层不受水分渗透。
2.4 骨料层施工：在防水层干燥后，进行骨料层的施工。
根据设计要求倒入事先准备好的细石混凝土，利用浇筑车进行均匀倒料，并采用振捣机进行振捣，确保骨料层的密实度。
2.5 等级层施工：在骨料层的表面进行等级层的施工。
倒入相应规格的水泥浆料，在等级层表面进行抹平和打磨，确保等级层的平整度和光滑度。
2.6 装饰层施工：等级层干燥后，进行装饰层的施工。
装饰层一般使用彩色细石混凝土，可以根据设计要求选择不同颜色的骨料进行施工。
2.7 养护：在施工完成后，进行养护工作。
包括覆盖塑料薄膜、保湿、遮阳等，确保细石混凝土楼地面的质量和性能。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制的工作，确保施工质量和工期的达标。
主要包括以下几个方面：3.1 施工材料的质量控制：对采购的材料进行验收，并检查材料的质量和性能是否符合要求。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工是一种常见的地面施工方法，其特点是施工速度快、施工成本低、施工质量稳定。
下面是一份细石混凝土楼地面施工方案。
1. 前期准备工作
确认施工区域，并进行详细的地面勘测，了解地面情况，包括地面坡度、地面强度、地下管线等情况。
2. 地面处理
对地面进行清理，移除杂物和尘土，保持地面平整。
如有需要，进行坡度调整和地基加固。
3. 基础建设
在地面上进行基础建设，包括布设钢筋网格，施设排水管道等。
4. 混凝土浇筑
在基础建设完成后，进行混凝土浇筑。
选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的力学性能符合规定要求。
5. 浇注细石混凝土
混凝土浇注完成后，待其初凝后，将细石均匀撒在混凝土表面上。
细石选择硬度适中、平整度好的材料。
采用机械撒石的方式，确保细石均匀铺设。
6. 洗石施工
细石铺设完成后，进行洗石施工。
使用高压清水枪对细石进行
喷洗，去除细石表面的污物和灰尘，并确保细石集中在混凝土表面上。
7. 养护
洗石完成后，进行养护。
覆盖防水薄膜，并进行湿养护，保持细石混凝土的湿润程度。
养护时间一般为7-14天，视具体情况而定。
8. 完工检验
养护期完成后，进行完工检验。
检验细石混凝土楼地面的平整度、硬度等指标是否符合规定要求。
细石混凝土楼地面施工方案主要包括前期准备、地面处理、基础建设、混凝土浇筑、细石铺设、洗石施工、养护和完工检验等步骤。
通过科学规范的施工操作，确保施工质量和工期的实现，为楼地面的使用提供了牢固和稳定的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
细石混凝土楼地面施工工艺
1、施工准备：
⑴、水泥：常温施工宜用级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地
面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
⑵、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
⑶、豆石:粒径为5～15㎜,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15㎜和面层厚度的2/3。
⑷、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
⑸、立完门框,钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管
洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
2、施工流程：
3、施工工艺：
⑴、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙
面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面
的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
⑵、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
⑶、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干。
现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
⑷、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
⑸、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20㎜；并应每500㎡制作一组试块,不足500㎡时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
⑹、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3㎜筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
⑺、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
⑻、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面
出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
⑼、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
⑽、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20㎝宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
4、质量标准：
细石混凝土质量标准如下表所示：。