洗煤厂生产考核管理规定

洗煤厂生产考核管理规定

为加强我厂安全生产，全面提升管理水平，提高生产工作效率，强化产品质量危机意识，树神火品牌，打造管理一流、生产高效、洁净现代化的选煤厂，促进我厂安全生

产工作再上新台阶，建立长效机制，根据我厂生产实际情况，制定以下生产考核管理规定。

一、生产班考核管理

（一）生产班负责全厂生产环节的指挥、协调，对出现的生产问题及时沟通解

决，各单位要全力配合，按照要求组织好安全生产。对不按照要求执行的生产班给予100

元/次以上罚款，班长50元/次。

（二）厂领导班子安排的工作，各单位要认真组织落实，严禁找理由推诿

或口头虚诺，对没有完成安排工作的责任单位，根据情况给予100-500元/次罚

款，单位负责人罚款100元/次。

（三）对于无责任单位的工作，由生产生产厂长根据实际情况统一安排，给予一

定的工作援助；对于有责任单位，而责任单位没有及时处理的工作，由生产厂长安排给

其他单位来完成，并给予一定的处理费用，同时给予责任单位相应的经济处罚。

（四）停电牌的管理，按照厂安全管理要求执行。机电副厂长负责停电牌发放和

回收工作，对不按要求执行的单位，按照厂安全管理规定进行处罚。

（五）充分利用原煤仓、储煤场作为原煤缓冲，积极与生产班协调，合理科学组

织生产，提高我厂设备生产运行效率。

（六）加强文明生产管理，要求所有厂房机电设备无积尘，车间无杂物，管线整

齐、标志明显，厂房玻璃、地面整洁，无跑、冒、滴、漏，检修用的备品、备件堆放整

齐。

（七）其他按照厂管理办法执行。

二、维修车间考核

（一）为保障生产的连续性，对生产中存在的问题，维修车间要及时处

理。按照厂管理要求，积极加强设备检修维护工作，机电设备完好率达到95%

以上，由机修班长协助机电副厂长实行月度考核和监督，全面保障设备（包括除杂设施、

除尘器）正常运行。

（二）月度检修、年度检修、设备大修及更新必须在机电副厂长和厂长审核后，

报公司审批，检修要有记录和验收报告。月度检修提前三天上报机电副厂长，年度检修

和大修或更新计划提前一个月上报给厂长，设备大修或更新要按公司批准的计划进行。

（三）因机电故障，导致影响生产连续3小时以上，处罚维修班300元/ 次，机电副厂长50元/次，同时计入为影响时间。

（四）夜班跟班维护、修理人员必须做好设备巡检和联络畅通，运行出现故障时，必须按照维修规定的时间（15分钟）到达现场处理。否则，延迟时间全部计入为维修班的生产影响。

（五）维修班作业人员在检修设备后，要对设备和现场进行清理，把更换的配件、边角料、杂物及时回收，做到“工完料净场地清”，严禁影响生产或

污染煤质。否则，处罚维修班50元/次，机电班长10元/次。情节严重造成事故的情况，组织召开事故分析会。

（六）为提高设备维修的质量和维修的工作效率，因设备检修导致无法按时正常生产，计入维修车间影响（特殊情况必须提前申请和经过厂领导许可）。

（七）因维修车间检修不到位，出现跑粗、管路堵塞、滤布、筛板、筛栏损坏严重等现象，造成设备运转不正常，影响洗煤系统生产时，除计入为维修车间影响时间外，组织召开事故分析会。

（八）积极开展标准化治理活动，加大“跑冒滴漏”的整改，实现“五不漏”，与运转班沟通，做好生产的强力保障。

（九）未经厂领导同意，调整分级筛筛孔尺寸及其它影响产品质量的关键技术参数，罚款当班500元，罚款当班责任人100元。

三、原煤车间考核

（一）原煤车间必须保证原煤堆放有序，根据当班下达配煤要求做好配煤工作，不得随意变更配比比例，否则记录为原煤车间生产影响。情节严重，影响产品质量的，处罚原煤车间300元/次，当班责任人100元/次，造成的影响时间计入为原煤车间影响时间。

（二）原煤车间要加强手选矸石岗位人员的管理，建立有效的制度，受煤口矸石大于300mm勺必须采用人工破碎，不得进入受煤坑内。块煤不得进入手

选矸石堆造成流失，否则，处罚原煤车间50元/块。

（三）原煤车间要及时对原煤中的大型铁器和大型杂物清理，杜绝该类杂

物进入受煤坑，及时清理原煤分级筛，保证筛分效果。否则，罚原煤车间50元/次。

四、洗煤车间考核

（一）按照要求合理组织生产，正常启车后，要求30分钟内带煤生产，在

正常生产过程中，原煤入洗量按照值班领导下达量的土10吨/小时生产，操作岗位人员不得随意停煤停机，否则计入为影响时间。

（二）因岗位人员操作原因，导致洗煤系统无法正常生产，造成半小时以上停机者，处罚洗煤车间100元/次，当班班长50元/次，同时计入为影响时间。

（三）生产过程中，必须保证脱介筛的脱介效果，喷嘴不得缺失或堵塞，发现喷嘴缺失、堵塞，处罚洗煤车间5元/个。

（四）化验室做好生产过程中日常检查工作，及时将化验信息反馈给值班

领导、班长、集控操作人员，以便及时调整生产。班后1小时之内将日常检查

化验结果及时送到选煤厂有关领导办公室。否则处罚当班化验室责任人20元/次。

1、生产工艺设备流程技术检查，由生产厂长根据生产存在的问题进行安排，洗煤车间负责组织落实。

2、日常检查：日常检查项目主要包括：原煤、精煤、中煤、矸石快速浮沉、精煤灰分、浮选精煤灰分、尾煤灰分等。

4 、化验室负责各项记录的上报及存档，记录规范填写，不得涂改和缺失，发现一次，罚款当班化验记录人员10元/次。

（五）在生产过程中，必须调整好磁选机的溢流量，保证磁选机有少量溢

流，利于介质回收；按照要求翻转脱介弧形筛；浮选尾矿灰分不得低于60%

否则，对洗煤车间罚款50元/台次。

（六）各料桶液位不得在“ 0”液位运行，防止泵抽空形成气蚀；调整操作

好深锥浓缩，保持良好工况，为浮选创造良好条件。否则，对洗煤车间罚款50元/次。

（七）质量管理。对洗煤车间质量考核分为精煤考核、中煤考核、煤泥考

核，以当班化验数据为考核依据，每一班次不合格，罚当班责任人100元，处

罚洗煤车间200元。

（八）介耗不得高于1.2kg/吨原煤，药耗、其它材料考核按照厂材料考核执行。

（十）积极根据实际情况组织煤泥压滤线的生产，保证浓缩池正常，出现浓缩池煤泥积累过多，造成浓缩机压耙，对当班罚款300元/次，责任人罚款