地下室砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。
（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。
（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。
（4）水：采用自来水。
2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。
3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基础轴线、标高已复核无误。
（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。
三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。
3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。
排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。
4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（2）砌砖时，砖要放平，跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎长度不应小于高度的 2/3。
5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。
抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。
6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。
验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。
地下室砖胎膜施工技术交底
地下室砖胎膜施工技术交底一、材料要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采用240×115×53 的页岩砖。
2、砌筑砂浆采用M7.5预拌水泥砂浆，有性能复试报告单。
二、主要施工机具1、预拌砂浆罐2、储沙浆桶（斗）3、各砌筑用具4、塔吊配合运输各种材料三、必须具备的作业条件1、砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。
标高检查合格，周围有足够的砌砖空间.2、轴线已复核无误,并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度,以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下.3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四角各放一根,地梁胎膜皮数杆以长度10-12 米放一根，各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数.4、各种预埋件已安装完毕,隐蔽工程已验收。
5、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。
6、施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。
7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。
以及在施工过程应注意的安全问题。
四、砌砖工艺流程浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰→交付下道工序施工五、施工操作工艺1、因本工程的砖胎膜用砖采用240×115×53页岩砖，因此必须提前1天浇水湿润,以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘,但不能浇水过多,含水率宜为10％～15％。
2、根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。
各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线,对于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长,以免各轴线之间的尺寸造成混乱。
砖胎膜技术交底
砖胎膜技术交底交底内容:一、施工条件1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
2、筏板、基础梁采用机械开挖至筏板底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
3、组织好排水降水及防雨工作，砖胎膜砌筑完成后要监测地下水位，防止砖胎膜垮塌。
二、砖胎膜砌筑1 工艺流程施工准备(放线、立皮数杆)?拌制砂浆?排砖撂底?砌砖墙?自检、检验评定 2 砖胎模砌筑根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中发生边坡滑移甚至垮塌。
本工程砖模厚度按240mm。
开挖后筏板底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序。
墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱。
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底引言概述：砖胎膜工程技术交底是在建筑施工过程中，为了确保砖胎膜工程的质量和安全，对施工人员进行相关技术交底的过程。
本文将从背景介绍、工程要求、施工流程、质量控制和安全注意事项五个部分，详细阐述砖胎膜工程技术交底的内容。
一、背景介绍：1.1 砖胎膜工程概述：砖胎膜工程是在建筑施工中常见的一项工程，其主要目的是为了增强建筑物的结构强度和稳定性。
1.2 工程背景与意义：砖胎膜工程在建筑施工中起到了重要的作用，不仅能提高建筑物的承重能力，还能增加建筑物的抗震性能。
1.3 技术交底的重要性：砖胎膜工程技术交底是确保施工人员对砖胎膜工程施工要求的理解和掌握，以确保工程质量和安全的必要步骤。
二、工程要求：2.1 施工材料选择：根据设计要求和规范，选择适合的砖胎膜材料，如砖块、胶水等。
2.2 施工工艺要求：了解砖胎膜施工的具体工艺要求，包括砖胎膜的粘贴方式、砖缝的处理等。
2.3 施工环境要求：确保施工现场的环境符合要求，包括温度、湿度等。
三、施工流程：3.1 施工准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，准备所需的施工材料和工具。
3.2 砖胎膜施工：按照设计要求和施工工艺要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的粘贴、砖缝的处理等。
3.3 施工验收：施工完成后，进行砖胎膜工程的验收，检查施工质量是否符合要求。
四、质量控制：4.1 施工质量检查：进行砖胎膜工程的质量检查，包括砖胎膜的平整度、粘结强度等。
4.2 施工记录与报告：记录施工过程中的关键点和重要数据，编制施工报告，以备后续参考。
4.3 质量整改与追踪：对发现的质量问题进行整改，并进行追踪，确保问题得到解决。
五、安全注意事项：5.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的警示标识，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工材料安全：施工材料应符合相关安全标准，避免使用过期或劣质材料。
5.3 施工操作安全：施工人员应按照操作规程进行施工，避免因操作不当而导致安全事故的发生。
砌砖胎膜的安全技术交底模板
一、交底目的为确保砌砖胎膜施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与砌砖胎膜施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全。
- 人员需经过三级安全教育，掌握安全操作规程，考核合格后方可上岗。
- 所有施工工具和设备必须完好，不得使用损坏的工具和设备。
2. 施工工艺- 承台砖胎膜采用水泥砖砌筑，砖胎膜厚度应符合设计要求。
- 砌筑过程中，应使用1:3的水泥砂浆，确保砂浆饱满、密实。
- 采用三一砌砖法进行砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，满铺、满挤揉操作。
3. 安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊。
- 基础砌筑前，先检查土壁的稳定性和支撑的完好情况。
- 砌筑过程中，应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。
- 堆放砖块、材料应距坑边1米以外，深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上下，禁止跳、踩踏砌体和支撑上下。
- 严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。
- 砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。
- 超过1.2米以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3米时，采用里脚手架必须支挂安全网。
- 脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。
- 起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。
- 上脚手架前，首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。
- 检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。
- 不得站在墙顶上行走、作业。
- 砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。
4. 应急措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，及时采取救援措施，并报告相关部门。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是建筑施工中常见的一项工作，旨在通过施工过程中的技术交底，确保施工人员对砖胎膜工程的要求和操作流程有清晰的了解，以保证工程质量和安全。
二、工程概述砖胎膜工程是指在建筑施工过程中，使用砖块和膜材进行砌筑和覆盖的一项工作。
其主要目的是提供建筑结构的保温、防水和防潮功能，同时增加建筑的整体稳定性和耐久性。
三、工程要求1. 材料准备：a. 砖块：根据设计要求，选择符合标准规定的砖块，如红砖、轻质砖等。
b. 膜材：选择具有良好防水性能、耐久性和透气性的膜材，如聚乙烯膜、聚氯乙烯膜等。
c. 粘结剂：根据砖胎膜工程的具体要求，选择适合的粘结剂，如水泥砂浆、胶黏剂等。
2. 施工准备：a. 施工人员：确保施工人员具备相关技术和工作经验，熟悉砖胎膜工程的施工要求。
b. 施工设备：准备好必要的施工设备，如砌筑工具、切割工具、搅拌设备等。
c. 施工环境：确保施工现场干燥、清洁，并保持适宜的温度和湿度。
3. 施工步骤：a. 砖块砌筑：按照设计图纸要求，进行砖块的砌筑工作。
注意砖块的水平、垂直和平整度，保证砌筑质量。
b. 膜材覆盖：在砖块砌筑完成后，将膜材覆盖在砖块表面，确保膜材的平整、紧密和无损坏。
c. 粘结剂应用：根据需要，在砖块和膜材之间使用适当的粘结剂，确保砖胎膜工程的牢固性和耐久性。
d. 砖缝处理：对砖胎膜工程中的砖缝进行处理，保持砖缝的整洁和均匀，以增加工程的美观性。
e. 检查和验收：在施工完成后，对砖胎膜工程进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全性。
3. 施工人员必须遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。
4. 施工过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即报告相关负责人，并采取必要的措施进行处理。
五、工程质量控制1. 施工人员必须按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达到预期目标。
xxx楼地下室砖胎模技术交底
地下室砖胎模砌筑技术交底6.5.2基础承台砖胎模砌筑方法底板厚7、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸，砖胎模板的砌筑高度为底板底，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；8、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；9、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。
10、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。
二丶保证项目：3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：3.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
3.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定四、基本项目：4.1.1 砖砌体上下错缝，每间（处）不准出现三皮砖通缝。
4.1.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2 允许偏差项目，见表。
序号项目允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位置偏移10 用经纬仪或拉线和尺量2 基础顶面标高±15 用水准仪和尺量检查本工艺标准应具备以下质量记录：4.3 材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。
4.4 砂浆试块试验报告。
4.5 分项工程质量检验评定。
4.6 隐检、预检记录。
4.7 其它技术文件。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、项目概述砖胎膜工程是指在建筑施工中，利用砖胎和膜材进行封闭，以达到保温、防水、防潮等目的的工程。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求、施工流程、材料及设备准备等内容。
二、技术要求1. 砖胎选择：选择质量良好的砖胎，应符合国家相关标准，具有一定的强度和抗冻性能。
2. 膜材选择：根据工程需求选择适当的膜材，如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯膜等，应具有良好的防水、防潮、耐候性能。
3. 施工环境要求：施工环境应保持干燥、无风、无雨，并确保施工区域无尘、无杂物。
4. 施工工艺要求：施工前应进行详细的工艺交底，确保施工人员理解并掌握每个环节的要求。
三、施工流程1. 材料准备：准备好所需的砖胎、膜材、胶水、工具等材料，并进行检查确认。
2. 基层处理：清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层平整、干燥。
3. 砖胎施工：根据设计要求，将砖胎按照规定的尺寸和排列方式进行铺设，使用胶水将砖胎粘贴在基层上。
4. 膜材安装：将膜材按照设计要求进行切割，使用胶水将膜材粘贴在砖胎上，并确保接缝处严密。
5. 角部处理：对墙角和窗角等部位，采用专用的角部处理方法，确保角部无渗漏。
6. 管道穿越处理：对于有管道穿越的部位，应采取相应的防水措施，确保穿越部位不会产生渗漏。
7. 修整、清理：施工完成后，对砖胎和膜材进行修整，清理施工现场，确保整体工程质量。
四、材料及设备准备1. 砖胎：根据设计要求选择合适的砖胎，质量应符合国家相关标准。
2. 膜材：根据工程需求选择适当的膜材，如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯膜等，应具备相应的防水、防潮性能。
3. 胶水：选择适用于砖胎和膜材粘接的胶水，应具有良好的粘接性能和耐久性。
4. 工具：准备必要的工具，如切割刀、胶枪、刷子等，以便施工过程中使用。
5. 设备：根据工程规模和要求，准备好必要的设备，如搅拌机、切割机等。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
砖胎膜抹灰工安全技术交底模板
一、施工前安全交底1. 施工前，班组长应组织全体砖胎膜抹灰工进行安全技术交底，确保每位工人充分了解施工过程中的安全风险和防护措施。
2. 施工前，对砖胎膜抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
3. 砖胎膜抹灰工必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
二、施工过程中安全注意事项1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
2. 砖胎膜抹灰前，应确保墙体平整，如有凹凸不平，应先用腻子找平。
3. 砖胎膜抹灰时，严禁在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。
4. 砖胎膜抹灰时，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
5. 使用砂浆机、白灰机和灰，机械接电必须符合规范要求，安全防护装置必须齐全有效。
6. 砖胎膜抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
7. 使用人字梯或靠梯在光滑的地面上操作，梯子下脚要绑麻布或胶皮并加拉结绳，脚步手板不要放在最高层。
8. 不许在门窗，暖气片，洗脸池等物件搭设脚手板，窗口抹灰时严禁踩在脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
9. 使用小推车在楼内推料，要精神集中，车道要清理干净，路过门口时，要注意防止车把碰手。
10. 顶层楼梯间顶棚和墙面抹灰时，要搭设满堂脚手架，铺板（5cm厚）要严密，不许有探头板，操作面要有1.2米高护栏护身。
三、安全防护措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 砖胎膜抹灰工应佩戴有效的防护用品，如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。
3. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、施工结束后安全注意事项1. 施工结束后，应将施工现场清理干净，确保无安全隐患。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、概述砖胎膜工程是指在建造施工中使用砖胎膜材料进行墙体防水处理的一种技术。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求、施工步骤、材料选用及注意事项。
二、技术要求1. 施工前的准备工作在进行砖胎膜工程之前，需要对施工现场进行清理，并确保墙体表面干燥、平整、无明显砂浆、浮灰等杂质。
2. 材料选用砖胎膜材料应符合国家相关标准要求，具备良好的防水性能和耐久性。
常用的砖胎膜材料有聚合物改性沥青胎膜、聚氯乙烯胎膜等。
3. 施工步骤（1）基层处理：在墙体表面涂刷专用的基层处理剂，以提高砖胎膜材料的附着力。
（2）胶粘剂涂刷：将胶粘剂均匀涂刷在墙体表面，确保胶粘剂与基层之间的粘结坚固。
（3）砖胎膜铺设：将砖胎膜材料铺设在胶粘剂上，确保整个墙面被彻底覆盖。
（4）接缝处理：对砖胎膜材料的接缝进行处理，采用专用的接缝胶进行填充和密封，以确保墙体的整体防水性能。
（5）保护层施工：在砖胎膜材料上覆盖一层保护层，以增加砖胎膜的耐久性和抗老化性能。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照技术要求进行操作，确保每一个环节的质量。
对于施工中浮现的问题，要及时处理和解决，确保施工质量符合要求。
5. 安全注意事项（1）施工现场要进行安全防护，工人必须佩戴好安全帽、防护服等个人防护装备。
（2）施工过程中要注意防止胶粘剂、砖胎膜材料等化学品的溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到，应及时用清水冲洗。
（3）施工现场要保持通风良好，避免有害气体积聚。
三、常见问题及解决方法1. 砖胎膜材料与基层粘结不坚固解决方法：检查基层是否清洁、干燥，重新涂刷基层处理剂，确保胶粘剂与基层之间的粘结坚固。
2. 砖胎膜材料接缝处渗水解决方法：检查接缝处的填充是否充分，重新填充并使用专用的接缝胶进行密封。
3. 砖胎膜材料表面浮现损坏或者破损解决方法：对于局部损坏的砖胎膜材料，可以使用专用的修补剂进行修复，对于严重破损的部份，需要重新铺设砖胎膜材料。
四、工程质量验收标准1. 砖胎膜工程的施工质量应符合国家相关标准的要求，没有明显的缺陷和质量问题。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、项目概述砖胎膜工程是指在建筑施工中，使用砖块作为基材，通过特定工艺将砖块与膜材结合，形成一种具有防水、防潮、保温等功能的建筑材料。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求、施工步骤、材料准备等内容。
二、技术要求1. 膜材选用：根据工程要求，选择合适的膜材，常见的有聚乙烯膜、聚氯乙烯膜等。
膜材应具有良好的防水性能、耐老化性能和耐候性能。
2. 砖块选用：选择质量良好的砖块，砖块表面应平整、无明显裂缝，符合相关标准要求。
3. 胶水选用：使用专用的胶水进行砖块与膜材的粘接，胶水应具有良好的粘接性能和耐候性能。
4. 施工环境要求：施工环境应干燥、无风、无雨，温度适宜，以确保施工质量。
三、施工步骤1. 材料准备：准备好所需的膜材、砖块、胶水等材料，并按照工程要求进行检查，确保材料质量合格。
2. 表面处理：清理施工表面，确保表面平整、干净，无杂物、尘土等。
3. 膜材切割：根据实际尺寸要求，将膜材切割成适当的大小，留出一定的边缘用于粘接。
4. 膜材粘接：使用胶水将膜材粘贴在砖块表面上，要求胶水均匀涂抹，确保膜材与砖块之间无空隙。
5. 砖块铺设：将粘好膜材的砖块按照设计要求进行铺设，注意砖缝的对齐和砖与砖之间的间距。
6. 砖缝处理：使用专用的填缝剂对砖缝进行填充，确保砖缝的密封性和美观性。
7. 检查验收：施工完成后，进行验收，检查工程质量是否符合要求。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中应注意防止材料的滑落和掉落，确保施工区域的安全。
4. 施工人员应遵守操作规程，严禁擅自更改施工工艺，确保施工质量和安全。
五、工程质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，避免施工中出现质量问题。
3. 施工完成后，进行验收，检查工程质量是否符合要求，如有问题及时进行修复。
砖胎膜技术交底
2、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3、挂线：砌墙时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
3、砂：用中砂、细砂掺和使用，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
质量控制
砖胎膜质量要求
主控项目
1、水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，
每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。
2、砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2、水平灰缝厚度8mm—12mm范围内为合格。
3、游丁走缝偏差：20mm内为合格。
操作工艺
工艺流程图：
砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1/4为宜。
砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2%+砂、灰膏控制在土5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。
砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底瑶湖经济港二期尤口一期地分部（分项）工程的块拆迁安置房工程12#楼需要进行砖胎模施工技术交底。
以下是具体内容：1.墙体及砌筑砂浆：采用MU10烧结多孔砖和M7.5水泥砂浆。
2.地下室采用全夯式扩地灌注桩基础，砖胎模板桩顶标高为-6.0m，砖胎膜厚度为240mm。
施工完毕后，靠砼浇注一侧均做2cm厚抹灰层，抹灰层应压过转胎膜顶面。
所有转胎膜均应按基础尺寸放大5cm作为砖膜内边线，预留的5cm厚度为抹灰+防水层+保护层的厚度。
3.作业条件：土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。
放出基础轴线、外边线并经验收通过。
基坑底100mm厚垫层施工完毕。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。
4.操作工艺：砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺和料水，搅拌时间不少于1.5min。
砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润。
组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，灰缝水平缝宽15mm，竖向灰缝宽度20mm。
墙体抹灰前先将墙体浇水湿润，抹灰厚度为2cm，抹灰层应压过转胎膜顶面，所有阴阳角均应粉成圆角，以保证防水层施工质量要求。
5.质量标准：砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。
砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。
同一品种和强度等级的砂浆试块平均强度应不低于fm.k，且每组试块中任意一个试块的强度不应低于0.75fm.k。
砌体水平灰缝应填充饱满，立缝应填塞紧密。
在转角处，不得留下直槎，而其他部位则应留斜槎。
基本项目包括上下砖错缝，每间（处）最多允许有3处2皮砖通缝。
接槎处的砂浆应密实，缝砖应平直。
在施工过程中，需要注意砂浆强度不足的问题。
确保不使用过期水泥，计量准确，并保证搅拌时间。
还需要认真按照线砌筑，防止墙体出现内外凹凸，以保证墙体顶部平直通顺。
砖胎膜施工方案技术交底
或瞎缝；砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使
）承台与梁砖胎膜相连时应同时砌筑或做成踏步式，后来连接时砂浆要饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、标高应于设计图纸中一致。
基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。
）每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完
水准仪或拉线、钢尺检查。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是建筑施工中的一项重要工程，用于保护建筑结构免受外界环境的侵害，提高建筑的防水、防潮、保温和隔热性能。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 材料选择：砖胎膜应选用质量合格的高分子材料，具有良好的耐酸碱、耐腐蚀、耐候性能，同时具备一定的抗张强度和抗渗透性能。
2. 施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，避免灰尘、杂物等对施工质量的影响。
温度应在5℃以上，施工时避免雨天或高湿度的天气。
3. 施工工艺：砖胎膜施工前应进行基层处理，确保基层平整、干燥，无明显凹凸和裂缝。
施工前应进行试验，检测砖胎膜的质量和性能是否符合要求。
4. 施工方法：砖胎膜应按照设计要求进行铺设，采用专用的胶粘剂进行粘结。
施工过程中应注意胶粘剂的均匀涂布，避免出现气泡、空鼓等质量问题。
5. 施工质量控制：施工过程中应定期进行质量检查，确保砖胎膜的粘结牢固、无渗漏、无破损。
施工结束后，应进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工流程1. 准备工作：确定施工方案，制定施工计划，准备所需材料和工具，组织施工人员。
2. 基层处理：清理基层表面的灰尘、杂物，修补裂缝和凹凸，确保基层平整、干燥。
3. 胶粘剂涂刷：将胶粘剂均匀涂刷在基层上，注意胶粘剂的用量和均匀度。
4. 砖胎膜铺设：将砖胎膜按照设计要求铺设在胶粘剂上，注意砖胎膜的位置和方向，避免出现错位或偏差。
5. 胶粘剂压实：使用专用工具将砖胎膜与基层胶粘剂进行压实，确保粘结牢固。
6. 质量检查：定期进行质量检查，检测砖胎膜的粘结质量和无渗漏情况。
7. 施工结束：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，指示施工区域和危险区域。
3. 施工过程中应注意防火防爆，禁止吸烟和明火作业。
砖胎膜技术交底
3.6 抹灰：仅在内侧抹灰（有防水要求的承台、地梁的阴角和阳角抹圆角）。
在抹灰前，将墙面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆（压光），厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7 雨期施工：3.7.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，禁止通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.3 允许偏差项目，见表6-1。
一般尺寸允许偏差表6-1项目允许偏差（㎜）检验方法项次1、轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查2 垂直度全高≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查3、表面平整度8 用2米靠尺、楔形尺检查4、水平灰缝平直度10 拉10米线，尺量检查5、灰缝饱满度80% 尺量检查5 成品保护5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.4 承台、地梁回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意的质量问题6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
6.3 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是一项重要的建造工程技术，用于加固建造结构和提高建造物的抗震性能。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术交底内容，包括工程背景、工程要求、工程流程、材料选用、施工方法等。
二、工程要求1. 工程背景砖胎膜工程是为了提高建造物的抗震性能，增加建造结构的稳定性和承载能力而进行的。
2. 工程流程a. 准备工作：确定工程范围、制定施工方案、采购材料、组织施工人员等。
b. 基础处理：清理基础表面、修补基础缺陷、进行基础处理等。
c. 砖胎膜施工：按照设计要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的布置、砖胎膜的固定、砖胎膜的连接等。
d. 质量检验：对砖胎膜工程进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定坚固度等。
e. 完工验收：进行砖胎膜工程的完工验收，确保工程质量达到设计要求。
3. 材料选用a. 砖胎材料：选用高强度、耐久性好的砖胎材料，确保砖胎膜的稳定性和承载能力。
b. 粘结剂：选用具有良好粘结性和抗剪强度的粘结剂，确保砖胎膜与基础之间的粘结坚固。
4. 施工方法a. 砖胎膜的布置：按照设计要求，将砖胎膜均匀地铺设在基础上，确保砖胎膜的平整度。
b. 砖胎膜的固定：采用专用的固定件，将砖胎膜固定在基础上，确保砖胎膜与基础之间的粘结坚固。
c. 砖胎膜的连接：采用专用的连接件，将砖胎膜连接在一起，确保砖胎膜的整体性和稳定性。
d. 砖胎膜的质量检验：对砖胎膜进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定坚固度等。
三、工程流程详解1. 准备工作在进行砖胎膜工程之前，需要确定工程范围，制定施工方案，采购所需材料，并组织施工人员。
施工方案应包括工程的具体要求、施工流程、材料选用等内容。
材料的采购应根据工程要求，选择高质量的砖胎材料和粘结剂，并确保供应充足。
施工人员应具备相关的技术和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
2. 基础处理在进行砖胎膜施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保基础表面干净、平整。
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四、砌砖工艺流程
抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰→交付下道工序施工。
五、施工操作工艺
7、对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。每砌完一段墙要清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。
8、认真做好三检制度，做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使本工序工前有交底、过程有检查、工后有验收，确保工程质量。
9、每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。
九、安全措施
6
用经纬仪或掉线和钢尺检查
相邻两边高低差
2
用钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
七、成品保护
1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。
2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
八、施工注意事项
1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配，待设计配合比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算，再根据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。
2、开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间的控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试，且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在1.5h之内用完，冬天在3小时内用完。
7、现场施工人员施工时要做到三不伤害。
8、夜间施工照明用电必须要有接零，并且配有保护器。下班后，必须把机械拉闸、断电，并锁好配电箱门。
9、砂浆搅拌机的进料口应有防护铁栏栅，以确保操作人员的安全，机械的各传动部位应加防护罩好锁，开关箱应有良好的防雨措施，且安装牢固。
1、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
2、各班组设立兼职安全员，检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。
3、开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律。每天进行班前安全交底，并做好交底签名记录。
4、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴。
5、各种材料应堆放整齐，并挂牌标识。
6、塔吊吊运材料前，应对其塔吊的安全性能进行检查，符合安全要求后方可开吊。在吊运砖块和砂浆前应对其吊笼（斗）的安全性能进行检查，主要检查吊笼的整体结构和各焊接、连接部位的质量，吊环、吊勾以及钢丝绳和绳卡的连接方法是否正确、牢固，绳卡的数量是否符合安全要求，并且要求在吊装过程要随时进行检查。在吊笼内装砖时，其砖的总重量不能超过塔吊的起吊的重量，并且应在装砖时，砖与砖之间应靠紧，不得无序装砖，装好以后，关紧吊笼，插上插销，吊运砂浆时，其吊斗门的密封程度应完好，且牢固，防止在吊运过程中突然开启。砂浆在吊斗中不能装的太满，以吊斗起吊后不溢出吊斗为准，其总重量不能超过塔吊的起吊重量。起吊点与装运点要在同一地点，不得利用塔吊来拖拽其吊笼、吊斗，装运人员应注意其吊笼、吊斗的下落及起吊时位置，注意人身安全。
3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数杆以长度10-12米放一根，各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数。
4、各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。
5、所需的砌筑材料已运至现场，砌块提前送检合格并合理规划放置在塔吊覆盖范围内，便于吊运。
6、施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。
六、质量标准
1、主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。
2、基本项目
（1）砖砌体上下错缝每处无4皮通缝。
10、砖胎膜内侧的粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度不超过10㎜。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。
11、砖胎膜内侧粉刷时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。
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8、承台与梁砖胎膜相连时应同时砌筑，或做成踏步式，后来连接时砂浆要饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、标高应于设计图纸中一致。基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。特别应注意后浇带部位及电梯间的砖胎膜施工，在熟悉岂具体尺寸及做法后方可施工。
9、每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
3、本地下室砖胎膜采用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10㎝。用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌后3小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应堆在所砌墙外50㎝处。
4、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。
3、水泥用42.5R普通硅酸盐水泥，有性能复试报告单。
二、主要施工机具
1、砂浆搅拌机
2、储沙浆桶（斗）
3、各砌筑用具
4、塔吊配合运输各种材料
三、作业条件
1、砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。
2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。
3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。
4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。
5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
（2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于5㎜，不允许有透亮点。
3、允许偏差项目《建筑工程施工质量验收规范》模板工程表4.2.7
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
用钢尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或钢线和钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
用钢尺检查
梁、柱、墙
＋4，－5
用钢尺检查
垂直度
3、落地灰应经过筛可作砂来用，不得随意乱倒。对不能再回收利用的材料应在指定地点堆放。
4、砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，有高低基础的低的先砌，并由高处向低处搭接。
5、雨天应有防止被雨冲刷的措施，砖胎膜内侧粉刷时，应清除承台内、基础梁内的积水，便于粉刷到位。
6、砌砼开始盘角时要均匀掌握灰缝，应依照皮数杆的皮数厚度来组砌。砌筑时要拉紧墙线，不能一层线紧一层线松，以防止水平灰缝出现大小不均匀。墙体砌筑完成切达到一定的强度后，应及时回填外围的三角土，注意应分层压实回填，注意墙体的稳定。
技术及安全交底记录006
工程名称
施工单位
交底部位
地下室基础
工序名称
砌体
交底提要：地下室基础施工技术安全交底
交底内容：
1、材料要求
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本工程砖胎膜采用240×180×53多孔砖、240×115×53水泥实心砖。
2、砂宜用中砂，并通过5㎜筛孔。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
1、根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。
2、根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如基底高差超过20㎜就应用细石砼找平，再试摆第一皮砖。
5、按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。
6、因某些承台与承台和承台与梁、集水井、后浇带之间相距距离很少，如其相距距离小于40㎝的就连成一体施工，超过40㎝的就应分开施工。
7、砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。