化工设计 第5章 车间布置设计-修改
化工设计第五章_车间布置设计
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B 、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A 、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
第五章 车间布置设计
布置设计的主要任务：
对厂房的平、立面结构、内部要求、 生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过 24m ，厂房常用宽度有 9m 、 12m 、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。 5. 注意安全，一般层高不宜少于 3.2 米，楼 层、平台要有安全出口。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
化工设计-装置平面布置设计
（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。
（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。
（8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
6
车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
2021/10/10
7
第二节 车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂 区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置
16
厂房布置设计注意问题
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺 应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投 资最低。
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用
多种柱距。
2021/10/10
13
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。
起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。
2021/10/10
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
化工设计复习题一
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础，从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类，化⼯设计分为四种设计类型，即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中，可能存在三种类型的设计，即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同，但由于规模⼩，若施⼯安装⼒量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制，⼯程设计可分为三种类型，即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中，流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图，⼀般在⽣产⽅法（或⼯艺路线）确定后绘制，主要为⼯艺计算服务，也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时，应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后，就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制，数量不限；流程简单时，可采⽤A2图幅；图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型，其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时，流程线⼀般画成⽔平线和垂直线，转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔，按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时，⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
化工工艺设计的程序和步骤(精)
化工工艺设计的程序和步骤一、设计准备工作：1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。
2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。
3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。
4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
二、确定生产方法：1.搜集资料，调查研究2.落实关键设备3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析4.对选定的生产工艺修改、补充、完善5.治理三废，消除污染。
三、工艺流程设计：1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表，3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。
四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图：1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。
2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。
五、车间布置设计:1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计：1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。
确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。
2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。
七、提供设计条件：向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
八、编制设计说明书设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.1 概述
车间布置设计的内容：
➢ 车间整体设计——集中布置或分散布置、室内或露天。 ➢ 厂房轮廓设计——厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、
层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平 台、预留孔等。 ➢ 设备布置设计——根据生产流程情况及各种有关因素，把 各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
➢ 露天布置的优点： ① 节省大量建筑面积，节省基建投资； ② 节约土建施工工程量，加快基建进度； ③ 对于有火灾及爆炸危险的设备，露天布置可降低厂房
的耐火等级，降低厂房造价； ④ 有利于化工生产的防火、防毒、防爆。 ⑤ 对厂房的整体改扩建具有较大的灵活性。
5.2 车间设计技术
➢ 下列设备可以露天布置： ① 生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设
5.2 车间设计技术
（4）厂房的宽度： ① 一般单层厂房宽度不宜超过30m； ② 多层厂房宽度不宜超过24m； ③ 厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m，18m，也有用24m。 ④ 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱
子。 ⑤ 多层厂房若跨度为9m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就
备，如塔、冷凝器、液体原料贮援、成品贮罐、气柜等都 可布置在室外。 ② 需要大气调节温湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等也 都露天布置或半露天布置。
5.2 车间设计技术
➢ 下列情况不允许露天布置：
① 气候恶劣的地区，尤其是气温较低的地区。
② 不允许有显著的温度变化，不能受大气影响的一些设备，
如反应器；
二、建筑物的结构 建筑物的结构
钢筋混凝土结构 钢结构
混合结构 砖木结构
建筑物模数 1.跨度：6.0m，7.5m，9.0m，10.5m，12.0m，15.0m，18.0m等 2.柱距：4.0m，6.0m，9.0m，12.0m 3.开间：3.0m，3.3m，3.6m，4.0m 4.进深：4.2m，4.8m，5.4m，6.0m，6.6m，7.2m 5.层高：2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度：单面1.2m，1.5m；双面：2.4m，3.0m 7.吊车轨顶：600mm的倍数 8.吊车跨度：手动1.0m，电动和桥式：1.5m
化工制图第5章管道布置图
保温管道外表面的间距，上下并行排列时需≥ 0.5m，交叉排 列时应≥ 0.25m。
管道的敷设应有一定的坡度，以便在停止生产时放尽管道中 的积存物料。
化工学院
2019/11/23
1、概述
坡度方向一般应沿物料流动方向，坡度要求大致为1/1000~ 5/1000。
管道布置图 管段图 管件图 管架图 首页图
化工学院
2019/11/23
2、管道布置图
2.1 绘制管道布置图的一般规定
2.1.1 图幅
管道布置图的图幅应尽量采用A1。
较简单的也可采用A2，较复杂的可采用A0。
同区的图应采用同一种图幅。
图幅不宜加长或加宽。
2.1.2 比例
一般采用的比例为1: 50，也可采用1: 25或1: 30。
安装方位标
确定设备安装方位的基准
标题栏
注写图名、图号、比例、设计者等
化工学院
2019/11/23
2、管道布置图
2.3 管道布置图的视图表示方法
2.3.1 建筑物的图示
要求和画法基本与设备布置图相同，用细实线绘制， 与管道安装布置无关的内容,可适当简化。
相关的建筑物均应按比例，根据设备布置图以细实线 画出基本结构，并标注相应的定位轴线与编号及轴线间 的距离。
意义：表达工艺管道及附件的配置情况与要求，及在 界区内相应的空间安装位置的图样，是我国管道设计中应 用较广的一种图样，化工装置现场安装施工的重要依据和 化工工艺技术人员掌握现场设备和管道配置情况的主要文 件。
化工学院
2019/11/23
1、概述
管道布置设计时应考虑的问题
管道应尽可能沿墙面、地面安装，并保留足够的间距，以便 容纳管道沿线安装相关管件、管架和阀门，同时也方便日常 检修。
第五章车间布置设计
准标定其位臵及标志尺寸。
化工设计
Design of Chemical Engineering
厂房建筑的定位尺寸：
窗子
建筑物
C
大门
大门
横向定位轴线
跨度
B
变形缝
大门
大门
跨度
A
纵向定位轴线
柱距 1 2 3 4 5 6 7
厂房建筑的定位轴线： 纵向定位轴线（与厂房的长度方向平行） 横向定位轴线（与厂房的长度方向垂直） 跨度：相邻纵向定位轴线间的距离 柱距：相邻横向定位轴线间的距离
表示为±0.00平面图；
②沿第二层切开的，称为二层平面图，或以楼层标高 表示之；……
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
(3) 剖面图
化工 建筑图
假设用正平面或侧平面的垂直方向把房屋剖开(注
意剖面均应通过门和窗，如剖面不能同时外墙和内
墙上的门或窗时，也可将剖面转折一次)，将处于观 察者和剖开之间的部分移去，其余部分方向投影所 得到的图形称为垂直剖面图。 建筑垂直剖面图有横剖面图和纵剖面图之分。如 何进行剖切，设计者可根据绘图的需要自行决定。
平台
平台
直 梯 换 热 器
直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
建筑物
3.敞开构筑物的结构尺寸 (2)平台 ①宽度:不小于0.8m 净空:不小于2.2m; ②相邻塔器平台标高尽量一样，尽可能布臵成联合 平台； ③与人孔底部的距离：0.6-1.2m，不大于1.5m ④加料口平台距加料口顶：不大于1.0m ⑤平台防护栏高度:1.0m 标高20m以上的防护栏高度:1.2m
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
化工设计复习题试卷及答案(三合一)
化工设计复习题答案1.填空题:根据化工过程开发程序分类, 化工设计可分为四种设计类型, 分别是概念设计、中式设计、基础设计和工程设计。
2.化工设计中的计算主要包括: 物料衡算、能量衡算和设备造型与计算。
3.选择生产方法和工艺流程是应着重考虑先进性、可靠性和合理性三原则。
4.换热器按照传热方式可分为直接传热式、间壁传热式和蓄热式。
在化工施工图设计中, 每个设备只能编一个位号, 位号的第一个字母为设备类别代号, 说明下列设备类别代号代表什么:T—储罐、塔R—反应器V—容器机运设备P—泵E—换热器塔F—容器5.在画设备布置图时, 剖切到的厂房用粗实线画出, 未剖到的厂房用细实线画出。
6.在换热器的设计或选型时, 需要核算液体在直管内的流速, 根据经验, 排出下列流体流速由小到大的顺序: a 冷却水；b油类蒸汽；c 气液混合流体；d 油类dacb 。
7.在填料塔的设计时, 陶瓷填料不适用于氢氟酸、热碱等工艺物料。
8.工厂的三废治理工程要“三同时”, 即同时设计、同时加工安装、同时试车运行。
9.工程设计中的种类主要有三段设计、二段设计和一段设计。
10.化工设备布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确位置, 相应地确定厂房或框架的结构形式。
11.在化工设计中, 工艺设计人员提供设计条件的其他相关专业是土建、给排水、自控、电气、电讯等。
12.扩大的初步设计完成后要编制的设计文件内容主要包括: 编制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算、设计说明书、设计说明书附图附表。
13.易燃物品的自燃点随压力增加而降低。
14.工艺流程草图又称为方案流程图、流程示意图, 一般在生产方法确定后绘制, 主要为工艺计算服务, 也是工艺方案的确定和工艺流程图设计的依据, 但不列入设计文件。
15.在泵的选型中, 要求流量大而扬程低的, 可选用单级离心泵；要求流量小而扬程高的,宜选用复泵、多级离心泵。
16.在厂房建筑物的视图中, 凡未被剖切的墙、梁、柱、楼板等结构的轮廓, 用细实线画出；而被剖切后的剖面结构轮廓, 用粗实线画出。
《化工设计》第五章 车间布置设计
教学目的与要求：
•了解车间布置设计的内容及程序； •了解土建基本知识； •熟悉典型设备的布置方案； •掌握车间布置图的绘制和阅读 •熟悉AutoACD绘制设备布置图方法
重点难点：
•车间设备布置图的绘制和阅读
1
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 设备安装图 第六节 应用AutoCAD绘制设备布置图
剧烈震动的设备，操作台和基础等不得与建筑物的柱、 墙连在一起；
穿过楼面的各种孔道，必须避开厂房的柱子和主梁； 布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝； 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置； 厂房内的操作台必须统一考虑，整片的操作台尽可能取
同一标高，并避免平台支柱的凌乱和重复。
43
车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
7
三、车间布置设计的内容及程序
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； 确定人流及物流通道； 安排管道及电气仪表管线等； 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是初步设计阶段的车间平面图和立面布置
➢ 釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上， 应在相应位置预留出设备孔。 设备孔：正方形和圆孔
图5-6 预留设备安装孔形式图
40
二、车间设备布置设计的要求
➢ 布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及 运送物料所需的起重运输设备。
✓ 若不设永久性起重运输设备，则要考虑安装临时 起重设备所需的空间及预埋吊钩，以便悬挂起重 葫芦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
（4）较高的设备集中布置，提高厂房的局部标高
即可满足要求。
(四)满足安全、卫生和环保要求
采光 形状各异的屋顶结构
使操作人员背光操作 大型设备要避免靠窗布 置
操作人员的操作位置
(四)满足安全、卫生和环保要求
任意区 卧式换热器封头前面(轴向)的净距 卧式换热器法兰边周围的净距 换热器管束抽出净距(L：管束长) 两个卧式容器(平行、无操作) 两个容器之间 立式容器基础至墙
600
1000 450 L+500 750 1500 1000
立式容器人孔至平台边(三侧面)距离
立式换热器法兰至平台边(维修净距)
750
800
考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
反应 器
(a) 立面布置图
一、立式容器和反应器的布置
计量罐 加料或检修
操作通道
反应器 操 作 区 集 中 于 180
o
(b) 平面布置图 釜式反应器布置示意图
一、立式容器和反应器的布置
(a) 联合平台
(b) 独立平台
立式反应器或容器平台示意图
二、塔的布置
大型塔设备室外布置，用裙座直接安装于基础上。
造粒
回收
聚合 催化剂配制
分解
干燥
贮罐 泵 冷 却 塔
油分离器
房
3. 室内布置和露天布置
①露天布置 优点：
化工厂的设备布置优先考虑露天布置。
建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、 防燥等。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。
②室内布置 优点：受气候影响小，劳动条件好。 缺点：建筑造价较高。 一般情况可采用室内与露天联合布置。
三、车间布置设计的内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 A、B、C、D 版设备布置图 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
E、F、G版设备布置图
化工厂设计程序： 工艺流程设计
将各工段的设备按照生产 流程在空间上进行组合和 布置（第5章）
设备选型
车间布置设计
用管道连接设备， 完成整个装置的 设计（第6章）
4、安全距离和其他距离要求
设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求） 设备的种类和大小
介质的性质
设备间距要满足的条件
①规范中要求的安全距离GB50016-2006、GB50160-2008… ②安装、操作、检修、通行所要求的距离（表5-1、5-2）
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
二、塔的布置
平台 平台 直 梯 换 热 器 直 梯
框架
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
三、换热器的布置
布置原则：
（1）顺应流程和缩短管道长度，其位置取决于与之密切联
系的设备的位置，就近布置。
如精馏塔塔底再沸器及塔顶冷凝器。
（2）管束抽出端留检修位置。（考虑管束抽出的方法)
通风
防火防爆
车间耐火等级 分隔要求 泄爆面积要求 通风要求 电气防爆要求 防静电
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置
二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置 四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、立式容器和反应器的布置
反应器 大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。
• 装置中需要进行操作和检修的对象有：人孔、手孔、阀
门、取样点、仪表等。平台为此而设置。 • 平台的位置和主要结构尺寸应满足操作和检修的要求。 • 设计时参照《化工装置设备布置设计规定》(HG/T20546)
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置（包括工艺设备、 公用工程设备）；
>800 >500
700~900
>500
≥ 700
>500 >700
1200~1500
>b+400 b
3、操作间距
>700
≥ 7
(一)满足生产工艺要求
>500 >b+400 b
<2000 1000~1200
>650
800~1000
l+300 l
>1000
≤ 900
≤ 900
>2000
(一)满足生产工艺要求
(1) 以塔为中心：把与塔有关的设备如 中间储槽、冷凝器、回流泵、进料泵等 就近布置。 (2) 成列或成组布置，设置联合平台， 增加塔的稳定性，方便操作。 (3) 配管侧和维修侧：配管侧靠近管廊，维修侧有人孔和通道。 (4) 塔和联合平台连接走道的结构应能满足各塔不同的伸缩量 及基础沉降的不同要求。 塔和平台之间采用铰接连接或留缝隙。
按照工艺流程的顺序进行布置；
1、设备排列顺序
保证水平方向和垂直方向的连续性； 避免物料的交叉往返； 充分利用厂房的垂直空间布置设备。
2、设备排列方法
宽度≯ 9m的车间：
操作位置和通道
车间宽度12~15m：
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 操作间距考虑相应的操作位置和运输通道。
顶层 冷凝器 回流槽
2. 敞开构筑物的结构尺寸 （ 1）框架
框架内设备布置： 框架的结构尺寸：常用柱距为6m 框架布置：同类设备尽量安排在同 一层框架上。
……
三层 换热器类
二层
高位容器 换热器
底层 机泵类设备， 大型、重型设备
敞开构筑物内的设备
底层：机泵类设备 二层：小型换热器
五、建 筑 物
（2）平台
d 防滑钢板 保温层
釜式反应器、塔器、蒸发器等：
直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
管道
保温层
d
吊装孔及 设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
设备的起吊高度:
3
3
6
6
立面图
2 1
2 1 1 1
3
3
2
2
4
4
5
5
6
6
平面图
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm 5500 4500 6000 5200 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300 道路 铁路 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 铁路轨顶算起 终端或侧线
考虑装卸和运输场地
高温容器的隔热处理 与加热炉的距离 设置吊装孔 搅拌釜式反应器：轴和电机的拆卸 P>3.5MPa的容器集中在一端布置
大型搅拌釜的三种安装方式
反应器的支座或支耳与建筑物之间要做隔热隔振处理。
一、立式容器和反应器的布置
釜式反应器
反应器的搅拌与 密封系统需要经 常维修，要考虑 它们的拆卸与吊 装。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置的设备： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
区 域 内 容 最小间距/mm 15000 2400 3000 生产控制 控制室、配电室至加热炉 区 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小) 管廊下 或两侧 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子