主体结构质量控制要点
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点及部分规范要求一、混凝土施工：1、基础垫层浇筑要平整,模板四周拆模后不能出现蜂窝麻面现象；混凝土要进行二遍打磨才能覆盖薄膜；承台混凝土浇筑要做到成型饱满，柱头顶部要控制在统一水平线上，且待混凝土初凝后把柱头混凝土凿毛,以便利于下次混凝土浇筑时混凝土之间达到有效结合。
地梁混凝土浇筑时,首先要把地梁及柱头模板洒水湿润并把柱头冲净，地圈梁混凝土浇筑时上口要用木搓子找平拉毛。
2、一层柱混凝土浇筑之前,首先要把柱子底口杂物冲洗干净其次再用水把模板浇水湿润,先用砂浆坐浆后方可进行混凝土浇筑；每颗柱子浇筑完毕后要及时把柱筋表面附着的混凝土浆以及梁模内、柱模上口四周内的混凝土浆清理干净，并把柱头清理落下的混凝土浆进行二次振捣，以免二次浇筑梁板混凝土时造成柱头夹渣。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
3、一层及二层以上梁板混凝土浇筑前要把梁内及板面杂物清理干净,并浇水湿润后方可进行混凝土浇筑.在混凝土浇筑过程中,振捣要密实表面要平整，严格按水平点控制板面标高。
每次混凝土浇筑后柱头钢筋表面附着的混凝土浆要及时清理干净。
4、柱头及施工缝结合面应采用粗糙面，每次混凝土浇筑完毕待终凝后要及时把柱头结合面的浮浆、疏松石子、软弱混凝土清除以及楼梯踏步接茬表面混凝土凿毛，并清理干净。
接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬密实。
5、卫生间上翻梁及其他上翻部位混凝土浇筑时,一定要进行二次振捣.6、混凝土浇筑时要有专人针对抛洒、漏淌、散落的混凝土要及时清理并进行合理利用,对外架体安全网造成污染的，要及时清理干净并用水冲洗。
7、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点关键信息项：1、混凝土质量要求强度等级配合比坍落度2、钢筋质量要求型号规格力学性能连接方式3、模板质量要求材质尺寸精度支撑体系4、施工工艺要求浇筑顺序振捣方式养护时间5、质量检测方法无损检测抽样检测检测频率11 混凝土质量控制111 混凝土的强度等级应严格按照设计要求进行配置，不得低于规定标准。
在施工前，应根据工程所需的强度等级，进行配合比设计，并经过试验验证。
112 控制混凝土的原材料质量，包括水泥、骨料、外加剂等。
水泥应具有合格的质量证明文件，骨料的粒径、级配和含泥量应符合要求，外加剂的性能应稳定且符合相关标准。
113 混凝土的坍落度应根据施工部位和施工工艺的要求进行控制，确保混凝土具有良好的流动性和填充性，同时避免坍落度过大导致混凝土离析。
12 钢筋质量控制121 钢筋的型号规格必须符合设计图纸的要求，严禁使用不符合标准的钢筋。
在采购钢筋时，应要求供应商提供质量证明文件，并进行必要的检验。
122 钢筋的力学性能应满足相关标准的要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
对于重要部位的钢筋，应进行抽样检测。
123 钢筋的连接方式应根据设计要求和规范进行选择，如焊接、机械连接或绑扎连接。
连接质量应符合相应的标准，确保钢筋连接牢固可靠。
13 模板质量控制131 模板的材质应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和施工荷载。
常用的模板材质有钢模板、木模板和胶合板等。
132 模板的尺寸精度应符合设计要求，确保混凝土构件的尺寸准确。
在模板安装前，应对其进行测量和校验。
133 模板的支撑体系应牢固可靠，能够保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
支撑体系的布置应经过计算和设计。
14 施工工艺控制141 混凝土浇筑顺序应合理安排，一般应从低处向高处浇筑，分层浇筑，分层厚度应符合规范要求。
142 振捣方式应正确，采用插入式振捣器时，振捣间距和振捣时间应控制得当，以确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
主体结构施工过程质量控制
主体结构施工过程质量控制主体结构施工过程质量控制是指在主体结构施工期间，对主体结构施工过程中各项关键工序的质量进行控制和监督，确保主体结构建筑质量符合规范和设计要求。
这一环节是整个建筑工程质量控制的重要组成部分，下面将对主体结构施工过程质量控制的几个关键点进行详细介绍。
首先，主体结构施工过程质量控制的第一步是施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，需要对筹建方案和施工方案进行审查和确认，确保设计方案符合规范要求，并详细制定施工组织设计、施工工艺流程和施工计划等文件。
同时对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备相应的专业技能和安全意识。
第二，主体结构施工过程质量控制的第二步是施工现场管理。
在施工现场管理中，需要确保施工现场的安全和秩序，保证施工设备的正常运转和使用。
同时要进行材料的验收和鉴定，确保采购材料符合规范和设计要求。
并制定施工质量检查和验收规程，对施工过程中的各项工序进行监督和检查。
第三，主体结构施工过程质量控制的第三步是工序质量控制。
在主体结构施工过程中，涉及到多个工序，如基础工程、结构施工、防水绝缘层施工等。
在每个工序的施工过程中，需要进行质量控制和检测，确保施工质量符合规范要求和设计要求。
同时要进行工程验收，对已完工的工序进行质量检查和验收，确保达到设计要求和规范要求。
第四，主体结构施工过程质量控制的第四步是质量问题的处理。
在主体结构施工过程中，难免会出现一些质量问题，如工序施工质量不合格、施工中遇到一些技术难题等。
对于这些问题，需要及时处理，采取相应的措施进行修复和整改，确保主体结构施工质量符合规范和设计要求。
最后，主体结构施工过程质量控制的最后一步是质量记录和报告。
在主体结构施工过程中，需要对各个工序的质量进行记录和报告，包括施工日志、质量检查记录、工程验收记录等。
这些记录和报告对于后续的质量验收和整改非常重要。
综上所述，主体结构施工过程质量控制是确保主体结构建筑质量的重要环节。
基础工程、主体结构分部工程监理质量控制要点
基础工程、主体结构分部工程监理质量控制要点一、前言基础工程和主体结构分部工程是建筑工程中的重要工程部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全和稳定。
监理在项目中发挥着重要的监管作用，尤其是在工程质量控制和工程监理方面。
本文将介绍基础工程和主体结构分部工程监理质量控制要点。
二、基础工程质量控制要点1. 桩基础质量控制桩基础是一种常用的基础形式，其质量的可靠程度直接影响建筑物的稳定性。
因此，在桩基础的施工过程中应严格按照国家规范和设计要求进行质量控制。
具体要点如下：•桩的深度要符合设计要求，并保证垂直和偏斜在设定范围内。
•桩的直径应不小于设计要求，并应按照设计要求采取高压注浆或其他方法提高桩的强度。
•桩身应光滑，不应有明显的破损和缺陷等。
•桩机的施工记录和作业记录应详尽，必要时还应对桩进行无损检测。
•桩基础施工前，还应对桩机进行质量检查，如检测桩机的机械性能等。
2. 板基础质量控制板基础是另一种常用的基础形式，其质量直接影响建筑物的承载性和稳定性。
具体要点如下：•底板的厚度应符合设计规定，并应按照设计规定进行加固处理。
•特别注意板基础应按照设计要求进行等高浇筑，提高地基的承载能力。
•螺纹钢筋的直径和数量应符合设计规定，并应按照设计规定进行加固处理和连接。
•保证底板的平整度和水平度要求。
•底板的设置必须精确，门窗的尺寸应该准确无误。
三、主体结构分部工程质量控制要点1. 砖混结构砖混结构是一种常见的建筑结构形式，在施工的过程中应严格执行设计规范和国家标准。
具体要点如下：•应重视板面结构，严格控制材料的品质和厚度，并确保质量。
•上、下联接部位固定位置符合规范。
•固定砖砌体本身质量，减少护墙板等附加材料。
2. 钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构因其良好的力学性能和施工方便性，被广泛应用于建筑领域。
具体要点如下：•模板加固，增加了从钢筋混凝土边缘到钢筋混凝土。
尤其是模板应严格按照设计规范施工，以确保各部位固定的水平和垂直度。
主体结构工程质量检查与控制要点
（3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、未满焊等情况，焊缝要进行委托第三方进行检测；
（4）螺栓紧固连接摩擦面处理螺母防滑动措施。
（5）构件表面清理质量（焊渣等）
安全文明管理
安全文明管理
（1）基坑四周采用拼装栏杆；电缆沿基坑架空敷设。
（2）制作区应悬挂带E钢筋安装位置明细；现场带“E”与不带“E”不得混用。
（3）主筋搭接长度、位置、接头率。梁柱核心区钢筋、箍筋加密区、锚固长度。箍筋弯钩检查。单支箍位置检查。
（4）保护层垫块设置、保护层厚度。
（5）板面负弯矩钢筋在支座处不能断开、板面附加钢筋、放射筋设置，悬挑部位钢筋放反。板面钢筋踩踏措施。
主体结构质量检查与控制要点
分部工程
子分部构
混凝土工程
（1）砼品牌、配合比送第三方复核。
（2）浇筑过程中对砼原材料、配合比到厂方随机抽查。
（3）养护用水、养护材料、专人养护、养护周期检查。
（4）现浇楼板厚度控制措施检查、楼面厚度检查。
（5）防雷接地、预埋管线是否安装到位。
（6）砼振捣旁站。随时抽查塌落度、同步做好试块。禁止向砼内加水。
（7）禁止在刚浇筑不久的现浇板上堆载重物。
（1）养护措施检查
（2）混凝土加工原材料检查
（3）安装工程到位情况
（4）旁站过程通报（带时间照片）
钢筋
工程
（1）钢筋品牌、原材料资料审核；原材料及接头送检。机械连接要提供型检验报告。钢筋应现场调直。
（7）检查控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井、楼梯间等处的模板轴线位置准确性。
（8）在浇筑砼前，木模应浇水湿润。
房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点.docx
房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点.docx 范本1：房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点一、总则1.1 目的和范围1.2 参考资料二、基坑土方施工2.1 基坑土方工程施工方案2.2 地质勘察报告审查备案2.3 基坑土方工程施工压实质量检验三、混凝土工程3.1 混凝土浇注前检查3.2 预制构件的加固与吊装3.3 钢筋骨架安装质量控制3.4 混凝土搅拌与浇注加固工艺要求四、砌体工程4.1 砌体工程施工前准备工作4.2 砌体施工的洞口、口沿处理4.3 砌筑的墙身垂直度和水平度控制五、钢结构工程5.1 钢结构制造方案备审5.2 钢结构安装方案备审5.3 特殊构件制作与安装质量控制六、屋面工程6.1 屋面结构施工前准备工作6.2 瓦片铺贴工艺与质量控制6.3 屋面漏水检测与处理七、室内装饰工程7.1 室内装饰工程施工方案备审7.2 板材安装质量控制7.3 涂料施工质量控制八、给排水工程8.1 给排水工程验收标准8.2 给排水设备安装质量控制8.3 给水管道压力试验九、电气工程9.1 电气工程施工方案备审9.2 电气设备安装质量控制9.3 线管安装及贴墙时需注意事项十、消防工程10.1 消防工程施工方案备审10.2 消防设备安装质量控制10.3 消防系统调试与试验十一、附件· 相关图纸及技术资料· 建设工程质量验收备案表· 施工组织设计图纸· 工程控制点倒塌形核查图· 安全生产责任状· 工程实体质量事故报告十二、法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释详见附件。
范本2：房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点一、总则1.1 目的和范围1.1.1 目的1.1.2 范围1.2 参考资料1.2.1 相关规范1.2.2 相关标准二、基坑土方施工2.1 基坑土方工程施工方案2.1.1 方案编制要求2.1.2 方案审查与备案2.2 地质勘察报告审查备案2.2.1 地质勘察报告审查要点2.2.2 地质勘察报告备案2.3 基坑土方工程施工压实质量检验2.3.2 压实检验结果评定标准三、混凝土工程3.1 混凝土浇注前检查3.1.1 浇注前检查项目3.1.2 检查结果评定标准3.2 预制构件的加固与吊装3.2.1 加固要求3.2.2 吊装要求3.3 钢筋骨架安装质量控制3.3.1 钢筋骨架加工要求3.3.2 钢筋骨架安装要求3.4 混凝土搅拌与浇注加固工艺要求 3.4.1 搅拌工艺要求3.4.2 浇注加固工艺要求四、砌体工程4.1 砌体工程施工前准备工作4.1.2 砌体施工方案编制4.2 砌体施工的洞口、口沿处理4.2.1 洞口处理要求4.2.2 口沿处理要求4.3 砌筑的墙身垂直度和水平度控制 4.3.1 垂直度控制要求4.3.2 水平度控制要求五、钢结构工程5.1 钢结构制造方案备审5.1.1 制造方案编制要求5.1.2 制造方案审查与备案5.2 钢结构安装方案备审5.2.1 安装方案编制要求5.2.2 安装方案审查与备案5.3 特殊构件制作与安装质量控制 5.3.1 特殊构件制作要求六、屋面工程6.1 屋面结构施工前准备工作 6.1.1 屋面结构方案编制 6.1.2 材料采购与检验6.2 瓦片铺贴工艺与质量控制 6.2.1 瓦片铺贴工艺要求 6.2.2 铺贴质量控制要点 6.3 屋面漏水检测与处理6.3.1 漏水检测方法6.3.2 漏水处理措施七、室内装饰工程7.1 室内装饰工程施工方案备审 7.1.1 施工方案编制要求 7.1.2 施工方案审查与备案 7.2 板材安装质量控制7.2.1 板材安装要求7.3 涂料施工质量控制7.3.1 涂料施工要求7.3.2 施工质量控制方法八、给排水工程8.1 给排水工程验收标准8.1.1 验收标准要求8.1.2 验收结果评定8.2 给排水设备安装质量控制 8.2.1 设备安装要求8.2.2 安装质量控制方法 8.3 给水管道压力试验8.3.1 试验前准备8.3.2 试验方法及要求九、电气工程9.1 电气工程施工方案备审 9.1.1 施工方案编制要求9.1.2 施工方案审查与备案 9.2 电气设备安装质量控制9.2.1 设备安装要求9.2.2 安装质量控制方法9.3 线管安装及贴墙时需注意事项 9.3.1 线管安装要求9.3.2 贴墙注意事项十、消防工程10.1 消防工程施工方案备审10.1.1 施工方案编制要求10.1.2 施工方案审查与备案 10.2 消防设备安装质量控制10.2.1 设备安装要求10.2.2 安装质量控制方法10.3 消防系统调试与试验10.3.1 调试要求10.3.2 试验方法及要求附件：· 相关图纸及技术资料· 建设工程质量验收备案表 · 施工组织设计图纸· 工程控制点倒塌形核查图 · 安全生产责任状· 工程实体质量事故报告法律名词及注释：本文不涉及法律名词及注释。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制要点一、引言1.1 目的 本文档旨在提供主体结构质量控制的要点，以确保建筑项目在设计、施工和验收过程中达到预期的质量标准。
1.2 范围 本文档适用于所有建筑项目的主体结构工程，包括但不限于：混凝土结构、钢结构、木结构等。
二、规范和标准2.1 国家强制性标准 主体结构质量控制应严格遵守国家强制性标准，如《建筑结构质量验收规范》、《工程建设施工质量通则》等。
2.2 相关行业规范 参考行业规范并根据实际情况制定相应的质量要求和控制措施，如《建筑结构混凝土工程施工及验收规范》、《钢结构工程质量验收规范》等。
三、设计阶段质量控制要点3.1 结构设计方案审查 对结构设计方案进行全面审查，确保其符合国家标准、行业规范和项目要求。
3.2 结构材料选用 选择符合国家标准和行业规范的结构材料，保证其质量合格、性能稳定。
3.3 结构参数计算 进行结构参数计算，包括荷载计算、抗震设计等，确保主体结构的稳定性和抗震性能。
3.4 施工图设计 施工图设计应准确清晰，包括结构图纸、节点图纸等，以确保施工过程中的准确施工。
四、施工阶段质量控制要点4.1 材料进场验收 对进场的结构材料进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等检查，保证符合设计要求。
4.2 施工工艺控制 根据工艺要求，层层把关施工过程，确保结构的稳定性、强度和防水等性能。
4.3 焊接工艺控制 对钢结构的焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选用、焊工的资质验证等，确保焊接连接牢固可靠。
4.4 现浇混凝土浇筑 现浇混凝土施工中，严格控制浇筑质量、配合比、浇筑工艺等，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收阶段质量控制要点5.1 结构质量检测 进行各项结构质量检测，包括强度试验、裂缝检测、挠度检测等，确保结构质量符合标准要求。
5.2 结构安全评估 对结构进行安全评估，包括静态荷载试算、动态荷载试算等，确保结构在正常使用情况下的安全性能。
5.3 结构验收记录 详细记录结构的验收过程和结果，包括各类检测报告、验收记录等。
主体结构施工技术质量控制要点总结
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除:桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度;桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制:垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制:如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜.如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求，宽200，深200,放1：1坡度（具体以设计要求为准）
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施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置:底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300mm*3mm（宽＊厚),遇水膨胀止水条20mm＊30mm（宽*厚）；
3、镀锌钢板止水带安装:止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊；
4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口，间距＠400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法,必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板:为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
4、止水条预留槽位置:采用15mm＊30mm(厚＊宽）模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化—定型模板）
基础与主体结构施工质量控制要点
基础与主体结构施工质量控制要点1. 以施工组织设计和方案为龙头，构建工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组进行书面交底。
2.过程控制的有效制度（1）质量例会制度、每月质量讲评制度1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决2这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量组长，再由质量组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组队伍。
简报中对质量好的班组队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
（2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
举例如下（3）三检制1）自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点一、结构设计原则1、结构设计应考虑减少施工中和建成后对环境造成的不利影响；结构建成后，不允许对结构设计时所依据的周边环境进行较大改动。
2、结构的净空尺寸应满足限界以及其他施工工艺的要求，并考虑施工误差、测量误差、结构变形、变位等因素予以确定。
3、结构设计应满足强度、刚度、稳定性、正常使用以及耐久性的要求。
4、结构应采取防止杂散电流的措施。
二、主要设计标准1、混凝土结构的环境类别：周边构件：二（b），内部构件二（a）2、在设计考虑的环境类别中，正常的使用和维护条件下的结构设计使用年限为100年。
3、结构构件的安全等级为一级，结构重要性系数为1.1。
4、混凝土构件裂缝控制等级为三级，防水混凝土构件最大允许裂缝宽度为：迎水面0.2mm，背水面0.3mm。
非防水混凝土构件最大允许裂缝宽度为：0.3mm。
受弯构件的最大挠度不应大于lo/300。
5、结构耐火等级为一级，相应各类主要构件的耐火极限、所要求的最小构件尺寸及保护层最小厚度符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）的附录二的要求。
6、车站主体、出入口及机电设备集中的部位防水等级为一级，风道、风井等部位防水等级为二级。
7、车站抗浮设防水位31.50m；结构抗浮安全系数（不计侧壁摩阻力）应不小于1.05。
8、结构抗震验算采用《岩土勘察报告》提供的资料，所在地区的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.2g。
设计地震分组：第一组。
场地类别为Ⅱ类。
抗震等级为二级。
9、地面超载：车站顶板上10KN/m2南侧贴近马路侧20KN/m2站厅层及站台层公共区楼面均布活载标准值：4KN/m2 施工荷载标准值：5KN/m2设备及管理用房区楼面均布活载标准值：8KN/m2 设备运输通道：10KN/m2车站房间应按建筑图中注明的功能使用，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
在设备安装和维修过程中，设备应在指定位置停放并沿指定路线运输。
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九江市九龙新城项目主体结构质量控制要点编制：审核：二○一四年一月目录一、模板工程质量控制 (1)二、钢筋工程质量控制 (1)三、混凝土工程质量控制 (2)四、砌体工程质量控制 (3)五、水电预埋工程质量控制 (4)六、预应力工程质量控制 (5)七、地源热泵工程质量控制 (6)八、质量通病分析与防治 (6)九、质量控制点 (8)九龙新城项目主体结构质量控制要点一、模板工程质量控制a.模板及支架应保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受混凝土自重、侧压力及施工负荷；接缝不漏浆。
b.跨度≥4m的梁、板，模板应起拱跨长的1/1000～3/1000。
c.承重模板的拆模强度应符合现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》中的规定。
层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度的影响，并且模板支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。
d. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固、位置正确。
e. 模板架立后，承包人应先自查合格，再会同监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。
f.现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无设计要求时，应符合如下规定：侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；底模拆除时的砼强度要达到下表所示强度标准。
当采用快速脱模法施工时，梁、板底模拆除后，经核算应保留一定支柱，特别是主梁更要保留足够的支柱，以支承结构及施工荷载。
二、钢筋工程质量控制a.钢材进入工地，必须持有钢材出厂质量证明书或试验报告单，并要会同监理工程师分批抽样进行钢材力学性能试验，试验合格后方能使用；上述质保单、试验报告应提交监理工程师确认并将复印件提交监理方备案。
b.柱、梁、墙、板配筋种类、直径及数量必须符合设计要求，若要代换时，必须按变更设计程序获得批准。
c.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈不得使用，钢筋应平直、无局部曲折。
d.钢筋弯钩或弯折要符合设计或规范要求。
e.柱、墙纵向φ14以上受力钢筋接长宜采用电渣压力焊，同一柱（墙）内焊接接头互相错开，同一截面（500mm范围）内的接头应少于受力筋总数的50%。
接头应顺直，不得错位，焊头应形成周边均匀的蘑菇状。
f.受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
三、混凝土工程质量控制a.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，对水泥品种、标号、出厂日期等进行验收合格，方可使用，上述出厂合格证或质保单及试验报告的复印件应提交监理方。
b.混凝土粗（细）骨料要符合国家现行有关标准规定，粗骨料的最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4。
c.混凝土应以最小的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
d.木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
e.施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应处理。
f.冬季施工应按有关规定进行。
g.在施工缝处继续浇筑混凝土时，要符合下列规定：已浇筑混凝土强度不小于1.2N/mm2；其表面要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层；应充分湿润、冲洗干净、不积水；在浇筑前，再铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；或该混凝土配比骨料减半之混凝土300mm；新混凝土要特别细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
h.混凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水或塑料薄膜覆盖养护（气温低于5℃时，不浇水），浇水次数要保持混凝土处于湿润状态。
i.混凝土缺陷修整方法如下：面积较大的蜂窝、露石、露筋，先凿除薄弱的混凝土层和个别空出的骨料颗粒，再用钢丝刷（或高压水）洗刷表面，再用经原来混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞并仔细捣实；对特大的洞孔、蜂窝或影响结构性能的缺陷，需会同设计、监理、建设单位研究处理；对面积较小（10×10cm2）且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，先用钢丝刷（或高压水）洗刷表面，再用1:2～1:1.25的水泥砂浆抹平。
上述混凝土缺陷的修整程序：拆模后，对混凝土缺陷，施工单位不得擅自进行修补，应先由施工单位提出修补方案，再经监理方认可（必要时还需征求设计单位意见），并由监理方监理施工。
j.混凝土浇捣过程中应按有关规定做试块，并应业主、监理方要求，可随时取样做试块，以备混凝土性能试验。
四、砌体工程质量控制a.砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。
块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
b.砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。
c.砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：d.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
e.砌筑墙体应设置皮数杆。
f.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：①120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内；⑥设计不允许设置脚手眼的部位；⑦轻质墙体；⑧夹心复合墙外叶墙。
g.设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋砼过梁。
不应在截面小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
h.砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
i.雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。
继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
j.正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；石砌体不宜超过1.2m.k.砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：①烧结类块体的相对含水率60%～70%；②砼多孔砖及砼实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。
其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%.五、水电预埋工程质量控制（一）给排水管道预埋质量的要求a.穿墙、板或屋顶套管均应采用防水套管，套管标准按S312要求，穿墙套管必须在土建钢筋绑扎到套管高度时预埋，套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位。
楼面套管在模板支撑后埋设，坐标位置以下一层套管为基准。
套管高度应高于楼面标准粉刷层厚度2㎝，这样可以保证以后管道安装的垂直度和防止楼面从套管中渗水。
b.埋地排水管道的坡度、支礅的设置应符合设计和规范要求，并用水泥砂浆固定，回填土时，派专人看管，以防损坏，影响施工质量；所有立管口及时进行封堵，避免建筑垃圾掉入管内影响排水效果。
c.对埋地给排水镀锌管度锌破损部位及丝口外露部分，应进行防腐处理。
（二）电气管道预埋质量控制a.电线管道都采取暗敷设，在砼墙或板中，电线管道预埋应按设计要求，计算好开关、插座的标高、位置等；在轻质墙上电线管预埋时，必须用切割机沿电线管走向切割，管槽深度根据管径大小而定，而且在电线管安装后用水泥砂浆分层埋实；管道安装后，两头用胶布封死，以防垃圾掉进管子，在穿线时破坏绝缘层而影响安装质量。
b.电箱开孔严禁用气、电切割开孔，应用开孔机开孔。
c.电线管弯曲半径应符合规范要求,埋地或楼板内管子弯曲半径是管径的10倍,墙内管子弯曲半径是管径的6倍。
施工时用弯管机或专用工具施工。
d.配电箱、接线盒预埋必须在土建粉刷厚度标准定好以后进行，横平竖直，外边与粉刷齐平，这样可以保证板安装时紧扣墙面。
e.防雷接地一般采用基础钢筋和柱头钢筋，搭接时应注意基础外留有不少于两个用ф12镀锌圆钢或40×4镀锌扁铁作备用接地，若测试接地电阻值达不到要求，备用接地可作补充。
六、预应力工程质量控制（一）预应力筋制作与安装要点a.预应力筋下料:①预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割，以免电弧损伤预应力筋。
②预应力筋的下料长度应由计算确定，加工尺寸要求严格，以确保预加应力均匀一致。
b.预应力筋铺设:①施工过程中应防止电火花损伤预应力筋，对有损伤的预应力筋应予以更换。
②无黏结预应力筋的护套应完整，局部破损处采用防水塑料胶带缠绕紧密修补好。
③无黏结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，端部的预埋垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫块应贴紧。
④预应力筋的保护层厚度应符合设计及有关规范的规定。
无黏结预应力筋成束布置时，其数量及排列形状应能保证混凝土密实，并能够握裹住预应力筋。
⑤预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。
a.预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
b.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定。
①张拉力及设计计算伸长值、张拉顺序均由设计确定，在后张法施工中，确定张拉力应考虑后批张拉对先批张拉预应力筋所产生的结构构件弹性压缩的影响，如应力影响较大时，可将其统一增加一定值。
②预应力筋张拉时的应力控制应满足设计要求。
后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。
实际施工中有部分预应力损失，可采取超张拉方法抵消，其最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010)的规定。
③当采取超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉顺序为：从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力，持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力；或从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。
④当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于10％或小于5％，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。