注塑机操作指导书新
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目录
一、目的 (1)
二、适用范围 (1)
三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)
四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考) 1
五、作业程序 (6)
六、安全注意事项 (8)
七、附录 (9)
目的 为了规范开机作业程序,避免机器对人身体及模具安全造成的伤害,确保产品品质,交期和减少不 必要的经济损失,特做以下作业指导规定。
适用范围
适用于所有注塑机操作员;注塑机操作者必须熟悉,了解机台操作面板上各个开关按钮的功能 作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
注塑机操作中存在安全隐患之处
3.1. 机械传动部位引起压伤。
32电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考)
图1 (控制面板)
一项功能页斯嵯耳•.周&进-谄吒迴》折作躍
四、 4.1
、
4.1.
器画面,共 组主 2 乩第1组主页面共有10项功能页,
4(手勒~半自初—电洱肓家十曰间曰®丄卑托誉 第2组主 e.12先沖
近功能页)
【词骨
为主要参数 为监控及辅助功能页面。
4.2 (光标方向/输入/删除)..操作键;方向键是; K/ ■■
R_' ■4 - 参数,删除键( ............. 标的位置,输入键型 Enter )可以储存设定的 /
Can )可以将设定值消除为“ I/以便更改设定值
4.3
、 4.4
数字键;有 .成,结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
(手动/ 半自动/电眼■■时间自动)赛作键
~9和小数 4 •一__
4.4.1.1.工作特点:手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动,直至完成动作停止,不再按动此按钮,也就
不再有重复动作;
4.4.1.2.应用原则:在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊
情况,也可用手动操作。
4.4.2. (半自动操作键)
4.4.2.1.工作特点:关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进
行至制品成型,打开安全门,取出制件为止;机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。
4.4.2.2.应用原则:注塑机的各部位工作零部件,质量完好,能够准确完成各自的工作动作,批量生产某一制品时,采
用半自动操作。
4.4.3. (电眼自动操作键)
4.4.3.1.工作特点:按下此键时,机器处于自动循环,每一个循环结束时,于4 秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,
若无,代表产品还留在模内;此时,机器停止警报动作,显示屏将显示“托模失败“。
4.4.3.2.应用原则:在机器无法使用机械手而全自动时,对机械和模具的一种安全保障。
4.4.4. (时间自动操作键)
4.4.4. 1. 工作特点:注塑机的各部位工作零部件质量完好,能够保证各动作正确工作条件下,由电器自动控制各工作程
序,使各种动作按固定编制好的程序循环工作,也就是我们常说的全自动。
4.4.4. 2. 应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。
4.5.(开关模/ 托模/ 公母模吹气)控制键
图4 (开关模页面)
图5 (托模页面)
图6 (公母模吹气)
注:佳明机有5 组吹气可使用
图7 (中子A/B 页面)
4.6.1.中子进退是抽芯用的,就是静模和动模中的一个动作,或在动模或在静模,是根据模具产品的外形定的,比如一个半圆形的球
面边缘有洞眼或者其他花型等,产品开模的时候肯定在动模上,有洞眼或者其他花型肯定脱不了模,所以模具设计的时候要有抽芯动作(中子进退功能)把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉,然后产品就容易脱模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯动作(中子进退)。
拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出
4.6.2.中子在使用时,有时间控制模式和行程控制模式,如果是在试模的状态下,比较简单的抽芯,可以用肉眼来观察模具抽芯是否
进出到位,预防拉坏或顶或模具。如需要生产时,如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯,必须使用行程模式(即限位开关)防止抽芯不到位,拉坏或顶坏模具。
4.7.调模操作键
4.7.1.调模是在上机安装模具时进行模具核实位置调校,低压压力尽量调为最低或调为0 ,这样会起到一
个模具低压保护,防止模具粘模或有其他杂物时产生压模的不良现象发生。
4.7.2.一个合格的模具安装人员必须要懂得低压保护的重要性,低压位置转换高压位置时,设定位置数值等于或大于实际数值位置
0.5mm 到1mm ,(高精密机械可以调到一张普通的纸张压在模具表面,低压保护就会使模具自动开模,报警会显示低压保
护)
图8 (调模)
4.8.(射出/熔胶/射退/清料/炮台)操作键
4.8.1. 注塑成型机多级注射的优点:
多级注射结合高速和低速注射的优点,能充分发挥注塑机成型性能,适合加工几何形状复杂的
制品,适应流道和型腔各断面流动变化。能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧
焦等缺陷。 4.8.1.1. 高速注射的优点:缩短注射时间;增大流动距离;提高制品表面光洁度;提高熔接痕的强度; 防止产生冷却变形 4812 低速注射的优点:防止产生溢边;防止产生流动纹;防止模具排气跟不上进料;减少缩孔;
多级注射的效果:缩短注射时间;减少溢边缺料;减少流动纹;减少制品重量误差;减少缩孔 降低锁模力;减少制
品表面光泽不均;减少制品流痕,提高熔接强度;防止制品烧焦;减少弯 曲(翘曲)及变形;提高涂漆和电镀牢度。 多级注射成型技术,不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度, 所以在确定注塑压力时稍高一点, 从而依改变速度的方法来调节,能较好的较快调节好成型制品。
图9 (射出条件页面)
4.8.2. 熔胶/冷却、射退
图10 (储料、射退、冷却、页面)
品就会产生料花和气影。
4.8.2. 3.冷却时间的设定包含储料时间,所以设定冷却时间要超过储料时间
4.8.2.4.
储料可分为三段设定压力、速度和位置。背压,目前公司 2台震雄机用的是手动调节液压阀来实
现,其它机台均在显示器上面使用数字调节。 用位置控制。
4.8.2.6. 储料前冷却:设定区间保压结束开始冷却时间,到储料动作开始到止,随后预塑到设定的熔胶位 置,熔胶停止,接着就开4.8.2.1.熔
70bar/ cm 2,流量 ,终止位置重新设定。因储料背压高
ITW* I [高密度越高在同样的容积内储料越多,会影响射出位置。 射退横式 是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大
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背压释放掉’这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴 了的成型稳定 中,成型制
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右,也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。当设定好储料
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4.8.2.2. 8. B nw sec 入構目苗苦出 出 IV 力 位置, 位9
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点,也就将储 ■会从喷嘴流 旳座台1时丄1』
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