注塑机操作指导书新
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
为了保证操作的安全性和提高生产效率，制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面，详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作注塑机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作。
清除注塑机内外的杂物和残留物，检查润滑油的使用情况，并及时添加或者更换。
确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备：根据产品的要求，准备好所需的塑料原料。
检查原料的质量和储存条件，确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。
并将原料放置在指定的位置，方便投料。
1.3 模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和检查工作。
确保模具无损坏和变形，且与注塑机匹配。
根据产品要求，调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤：2.1 开机准备：首先将注塑机的电源接通，并按照设备说明书的要求进行开机操作。
等待设备预热和稳定后，检查各个操作部位是否正常运转，如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数：根据产品的要求，调整注塑机的各项参数。
包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。
通过试模和调整参数，确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产：将准备好的原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的自动或者手动模式。
根据产品的要求，设定生产数量和周期。
在生产过程中，及时调整参数和处理异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除：3.1 常见故障类型：注塑机在生产过程中可能会浮现一些常见的故障，如温度过高、注射不均匀、模具阻塞等。
根据故障的类型，采取相应的排除措施。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，首先要停机，并切断电源。
然后按照设备说明书的要求，检查故障的原因和位置。
根据故障的性质，采取相应的排查步骤，如清洁、更换零部件或者调整参数等。
3.3 故障记录和分析：对于频繁发生的故障，应及时记录并进行分析。
注塑机操作指导书
注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。
3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具，取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用注塑机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保注塑机处于停机状态，并且已经断开电源。
b. 检查注塑机的各个部件，确保无损坏或者松动现象。
c. 准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机准备a. 将电源插头插入合适的插座，并确保电源电压与注塑机要求的电压相符。
b. 打开注塑机的电源开关，并等待注塑机自检完成。
3. 调试模具a. 将所需的模具安装到注塑机上，并确保固定坚固。
b. 调整模具的开合间隙，确保合适的注塑压力。
c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 加料操作a. 打开塑料原料的储料箱，并将原料倒入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的加料速度和量，以确保塑料原料能够均匀地进入注塑机的加料系统。
5. 温度调节a. 根据塑料原料的种类和要求，调整注塑机的加热温度。
b. 等待注塑机加热到设定温度，并确保温度稳定。
6. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
b. 观察注塑过程中的压力和温度变化，确保其在合适的范围内。
c. 根据注塑机的设定参数，控制注塑周期的时间。
7. 成品取出a. 注塑过程结束后，等待注塑机自动开模。
b. 将成品从模具中取出，并进行视觉检查，确保质量符合要求。
c. 将成品放置在合适的位置，并进行分类和包装。
8. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
b. 清理注塑机的工作区域，确保无杂物和残留物。
c. 对注塑机进行常规维护和保养，如清洁、润滑等。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 在调试模具时，必须确保注塑机已经停机并断开电源。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。
本作业指导书旨在为操作注塑机的人员提供全面的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
二、操作前的准备1. 确保注塑机周围的工作环境安全整洁，无杂物、油污等。
2. 检查注塑机的电源线是否连接正常，排除电气故障的可能性。
3. 检查注塑机的润滑系统是否良好，如有异常应及时处理。
4. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，避免温度过高引发故障。
三、操作步骤1. 打开注塑机主机电源开关，等待注塑机初始化完成。
2. 根据要生产的产品类型和注塑机的规格，调整注塑机的参数，包括注射速度、压力和温度等。
3. 将所需的塑料颗粒投入料斗，确保投料平稳，避免堵塞或过量。
4. 调整注塑机的模具位置和夹紧力，确保模具与注塑机配合良好。
5. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，确保注塑机温度稳定在设定范围内。
6. 按下注射按钮，使注射机开始工作，注塑机将塑料材料注入模具中。
7. 注意观察注塑机操作过程中的异常情况，如有异常应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待注塑产品完全冷却后，将其取出。
9. 检查注塑产品的质量，如有问题应及时调整注塑机参数或模具位置。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入运动部件中，以免发生事故。
3. 禁止在注塑机操作过程中抽烟或使用易燃物品。
4. 禁止随意调整或拆卸注塑机的部件，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对注塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
6. 注意注塑机的电气安全，避免接触电源线或其他电气设备。
7. 在操作过程中保持清醒，不得饮酒或处于疲劳状态。
8. 注意塑料颗粒的存放和使用，避免火灾等安全事故的发生。
五、常见故障及处理方法1. 注塑机运行时突然停机，可能是电源供应中断或过载保护触发，检查电源线是否正常，如有故障应及时修复。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔融的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前，请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关，并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求，调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具，并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分，并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，保持一定的冷却时间，确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分，取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查，确保没有缺陷。
b. 如有需要，调整注塑机的参数，以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分，并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定，严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清理注塑机周围的杂物，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成制品的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑机的正常运行和制品的高质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作注塑机之前，必须确保设备的电源已经关闭，并且锁定电源开关。
3. 在操作注塑机过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 注塑机操作过程中，必须保持清洁，避免滑倒和其他事故发生。
5. 在操作注塑机之前，必须检查模具和注塑机的安装是否牢固，以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 打开注塑机a. 检查注塑机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，注塑机开始启动。
c. 按照注塑机的操作面板上的指示，选择合适的注塑工艺参数。
2. 准备模具a. 检查模具是否完好，无损坏和异物。
b. 将模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
c. 调整模具的开合间距和注塑机的压力，以适应所需制品的尺寸和形状。
3. 加料a. 将塑料颗粒或颗粒料放入注塑机的料斗中。
b. 根据制品的要求，选择合适的料斗温度和加料速度。
4. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，注塑机开始工作。
b. 观察注塑机的运行状态，确保塑料熔融和注射顺利进行。
c. 根据制品的要求，调整注塑工艺参数，如注射速度、注射压力、保压时间等。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，等待一段时间以确保制品充分冷却。
b. 打开模具，取出制品。
c. 检查制品的质量，如有缺陷或问题，及时调整注塑工艺参数。
6. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清理注塑机和周围的工作区域，确保整洁。
四、故障排除1. 注塑机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
2. 注塑机运行异常a. 检查注塑机的工艺参数是否正确设置。
b. 检查注塑机的润滑情况，添加润滑油。
3. 制品质量不符合要求a. 检查模具是否损坏或需要更换。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑机操作指导书新
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） 1五、作业程序 (6)六、安全注意事项 (8)七、附录 (9)目的 为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不 必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能 作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
32电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1 （控制面板）一项功能页斯嵯耳•.周&进-谄吒迴》折作躍四、 4.1、4.1.器画面，共 组主 2 乩第1组主页面共有10项功能页,4（手勒~半自初—电洱肓家十曰间曰®丄卑托誉 第2组主 e.12先沖近功能页）【词骨为主要参数 为监控及辅助功能页面。
4.2 （光标方向/输入/删除）..操作键；方向键是; K/ ■■R_' ■4 - 参数，删除键（ ............. 标的位置，输入键型 Enter ）可以储存设定的 /Can ）可以将设定值消除为“ I/以便更改设定值4.3、 4.4数字键;有 .成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
（手动/ 半自动/电眼■■时间自动）赛作键~9和小数 4 •一__4.4.1.1.工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2.应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2. （半自动操作键）4.4.2.1.工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后形成所需的塑料制品。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥。
2. 检查注塑机的电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点清洁。
4. 检查模具的安装情况，确保模具固定牢固，无松动现象。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动注塑机。
2. 检查注塑机的温度设定值，根据所需产品的材料和工艺要求，调整熔融温度和模具温度。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。
4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅，温度适宜。
6. 将模具安装在注塑机上，并进行调整，确保模具闭合完全。
7. 按下注塑机的开始按钮，开始注塑过程。
8. 观察注塑过程中的各项参数，如注塑时间、注射速度、压力等，根据需要进行调整。
9. 注塑完成后，等待一段时间，直到塑料制品冷却固化。
10. 打开注塑机的模具开启装置，取出成品，进行检查。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险。
3. 注塑机运行时，严禁随意调整各项参数，必须经过专人授权才能进行调整。
4. 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和清洁。
5. 操作人员应及时清理注塑机周围的杂物，确保工作环境整洁。
6. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
五、故障排除1. 若注塑机出现异常声响或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
2. 若注塑机出现漏料、温度异常、压力不稳定等问题，应及时报修，并等待维修人员的处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量，编制了本作业指导书。
本指导书旨在详细描述注塑机的操作流程、注意事项和故障排除方法，以便操作人员能够准确地进行作业。
二、注塑机操作流程1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保设备供电和气压稳定。
b. 检查注塑机的模具是否正确安装，确保模具与注塑机的连接紧固可靠。
c. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
2. 开机操作a. 打开注塑机主电源开关，待注塑机完成自检后，进入待机状态。
b. 按照注塑机操作面板上的指示，设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、注射速度等。
c. 打开注塑机的冷却系统，确保模具和注塑机的温度保持在适宜的范围内。
3. 操作过程a. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
b. 启动注塑机的注射系统，将塑料原料加热熔化，并通过螺杆注射到模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具，避免产生气泡和缺陷。
d. 注射完成后，等待一定时间，使塑料冷却固化。
e. 打开模具，取出注塑好的制品，并进行检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的冷却系统，待注塑机和模具的温度降至安全范围后，才能进行下一步操作。
b. 关闭注塑机的注射系统和润滑系统，切断电源和气源，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作注塑机。
2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
3. 在注塑机工作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源和气源，确保操作安全。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清洁注塑机的各个部件，及时更换润滑油和易损件，保持设备的正常运转。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作的安全性，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。
二、操作环境和准备工作1. 操作环境：确保注塑机周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好的工作环境。
2. 安全设施：检查注塑机的安全设施是否完善，如急停按钮、防护罩等。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如扳手、刷子等。
三、注塑机的启动和关闭1. 启动注塑机：a. 检查注塑机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
b. 打开注塑机的总电源开关，并按照操作面板上的指示操作。
c. 检查润滑油、冷却水等供应是否正常。
d. 等待注塑机预热完成，确认温度达到工作要求后，方可进行下一步操作。
2. 关闭注塑机：a. 停止注塑机的运行，按照操作面板上的指示操作。
b. 关闭注塑机的总电源开关。
c. 切断注塑机的电源线。
四、操作步骤1. 准备模具：a. 检查模具是否完好无损，并清洁模具表面。
b. 安装模具，确保模具与注塑机的接口紧密连接，并锁紧螺栓。
2. 调试注塑机：a. 根据注塑产品的要求，设置好注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
b. 调整模具的开合间距和注射位置，确保注塑产品的尺寸和质量符合要求。
c. 进行试模，检查注塑机的运行状态和注塑产品的质量。
3. 开始注塑作业：a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保料斗中的塑料原料充足。
b. 启动注塑机，开始注塑作业。
c. 监控注塑机的运行状态，确保注塑产品的质量和产量满足要求。
五、操作注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好安全帽、工作服等个人防护装备，并遵守注塑机的安全操作规程。
2. 清洁维护：定期清洁注塑机的外表面和内部零部件，保持注塑机的良好状态。
3. 润滑保养：定期给注塑机的润滑部位添加润滑油，保证注塑机的正常运转。
4. 故障排除：在遇到注塑机故障时，应及时停机排除故障，切勿强行操作。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，通过冷却和凝固形成塑料制品的设备。
它广泛应用于塑料制品生产行业，如汽车零部件、电子产品外壳、日用品等。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查注塑机的电源是否正常，确保电压和频率与设备要求一致。
b. 检查冷却水和润滑油的供应是否充足，确保注塑机的冷却和润滑系统正常工作。
c. 检查注塑机的模具是否安装正确，确保模具的固定和定位准确。
2. 操作流程a. 打开注塑机的控制面板，按照设备要求设置注塑参数，如注射速度、保压时间等。
b. 打开模具的保护门，将塑料颗粒或者颗粒料放入注塑机的料斗中。
c. 启动注塑机，等待熔融塑料达到设定温度，并保持一段时间以确保塑料充分熔化。
d. 将模具安装到注塑机上，并根据需要调整模具的开合速度和压力。
e. 按下注塑机的注射按钮，开始注射熔融塑料到模具中。
注意控制注射速度和压力，以避免模具破裂或者塑料溢出。
f. 注射完成后，保持一段时间的保压，使塑料冷却和凝固。
g. 打开模具，取出注塑成品，检查质量和尺寸是否符合要求。
h. 关闭注塑机，清理模具和注塑机的残留物，保持设备的清洁和正常工作状态。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的运动部件，以免造成意外伤害。
c. 禁止在注塑机运行时对设备进行维修和保养，必须在停机状态下进行。
d. 在注塑机运行过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。
e. 注塑机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理程序，以应对突发情况。
三、操作指导1. 注塑机的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作注塑机之前，必须子细阅读并理解本作业指导书的内容，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在操作过程中，如遇到问题或者异常情况，应即将停机并向上级汇报，等待专业人员处理。
注塑部成型机操作指导书
目的范
围
作1.1、模具打开后左
业1.2、用右手将产品
流1.3、确认前后两侧
程1.4、检查
产品按照1.5、操作
时观察机2.1、检查
工作环
作
业前2.2、主动
了解生产 料，
具有熟练
作3.1 工作中时刻保
业3.2 拿取产品后仔
中
作4.1 工作完成后,统
业4.2 生产的料杆有
后4.3 对机
器及周围
工
作期间非经允
5.1 机器操作面板下方红色按纽为“紧急停止”按纽，遇到突发危险情况
注塑机操作作业指导书
操作流程安全事项
面必须清洁无灰尘，确保机器周围的物品不会影响正常工作，
各项要求符合后方可操作，否则立即停止生产将环境清洁后方可工作；
5.2 机器操作工由领班及主管安排,不得私自交换机器或窜岗；
5.3 取产品时，手里不得拿剪钳、刀片等坚硬物品，防止模具划伤；
5.4 操作工严禁调整半/全自动工作状态，不可私自调工艺，维修模具。
④检查产品外观及结构
每1H对照样品确认
①打开安全门
下可按下此开关切断机台电源；
轻轻的放入包装袋中 的放入纸箱中,并写上标签
⑥装入指定的数量后工整
③检查模具后关上安全门
②取出产品
⑤检查修理完成后。
(完整word版)注塑机操作指导书
四、工艺参数
胶料名称
PVC (32P)
PVC (45P)
PP料
备 注
胶料温度
165°～175°
150°～160°
175°ห้องสมุดไป่ตู้185°
按实际而定
注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常且不能自行处理时，必须及时上报给相关管理人员！
7．再次确认各工艺条件后，再合模，确认高压位置到达后，手动注射台座进；
8．确认产品首件合格和生产工艺无异后，进入正常生产！
二、停机操作指引
1．当准备停机或换模时，根据实际情况提前5分钟关闭料斗进料口；
2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；
3．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；
4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；
5．机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间，例如手动取件等;
6．射料时必须尽量远离射嘴，不得用手直接捏拿刚射出的新料，以免烫伤；
7．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！
8．模具上可移动的镶件必须放到指定的位置，以免合模时撞坏模具!
4．把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；
5．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！
6．清理完毕后，填写机器保养卡！
三、注意事项及保养
1．爱护机器，严禁违规操作！不得随意攀爬，翻越机台！
2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；
3．禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要行此类操作时应由专业人员使用紫铜类软质工具进行操作；
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证注塑机的安全运行和操作的高效性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确操作注塑机。
二、注塑机的基本原理1. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料颗粒加热熔化，然后将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制系统等组成。
三、注塑机的操作步骤1. 准备工作（1）检查注塑机的各个部件是否完好无损。
（2）检查注塑机的润滑油是否充足。
（3）确认模具是否正确安装并固定。
2. 开机操作（1）启动注塑机的电源。
（2）打开注塑机的主电源开关。
（3）调整注塑机的温度控制器，使其达到所需的注塑温度。
（4）打开液压系统，确保注塑机能够正常工作。
3. 操作注塑机（1）将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
（2）调整注塑机的注射速度和压力，以满足模具的要求。
（3）观察注塑机的运行状态，确保注塑过程中无异常情况发生。
（4）根据所需的产品数量，设定注塑机的循环次数。
4. 关机操作（1）停止注塑机的运行。
（2）关闭注塑机的主电源开关。
（3）清理注塑机的残留物，确保注塑机的清洁和安全。
四、注塑机的注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）禁止在注塑机运行时将手或其他物体伸入注塑机内部。
2. 模具的使用（1）使用前检查模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）使用模具时应根据产品要求进行调整和修正。
3. 注塑机的维护保养（1）定期检查注塑机的润滑油和液压油，并及时更换。
（2）清理注塑机的残留物，保持注塑机的清洁。
4. 故障处理（1）在注塑机出现故障时，应立即停止运行，并通知维修人员进行维修。
（2）禁止非专业人员进行注塑机的维修和维护。
五、总结本作业指导书详细介绍了注塑机的基本原理、操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确操作注塑机，确保注塑机的安全运行和操作的高效性。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的安全运行和提高生产效率，作业人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
本文将详细介绍注塑机的作业指导，包括准备工作、操作流程、故障处理、保养维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁注塑机：在操作注塑机之前，必须确保机器的清洁。
首先，关闭注塑机的电源，并断开电源插头。
然后，用清洁剂和软布擦拭机器的外部表面，确保没有灰尘和污垢。
接下来，打开机器的外罩，清理注射器、模具和螺杆等内部部件，确保没有残留物。
1.2 检查辅助设备：注塑机的正常运行离不开辅助设备的支持，如冷却水系统、气源系统等。
在作业之前，需要检查这些辅助设备是否正常工作。
检查冷却水系统的水温、水压是否在正常范围内，检查气源系统的气压是否稳定。
1.3 准备原材料：根据产品的要求，准备好所需的原材料。
确保原材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检验和测试。
同时，清理和准备好原材料的存放区域，确保无杂质和污染。
二、操作流程：2.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的电源。
检查电源是否正常连接，并确保电流稳定。
根据产品要求，设置好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
2.2 装载原材料：将准备好的原材料装载到注塑机的料斗中。
注意避免杂质和污染物的混入，确保原材料的纯净度。
根据产品要求，设置好原材料的进料速度和温度。
2.3 开始注塑：确认注塑机的所有参数设置正确后，按下启动按钮，开始注塑过程。
观察注塑机的运行状态，确保注射速度和压力的稳定。
同时，注意观察产品的成型情况，及时调整参数以达到产品的要求。
三、故障处理：3.1 常见故障：在注塑机的作业过程中，可能会遇到一些常见的故障，如温度过高、压力不稳定、注射速度过慢等。
作业人员需要熟悉这些故障的原因和处理方法。
例如，温度过高可能是由于冷却系统故障或者温度设置不当，可以检查冷却系统和重新设置温度。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养。
三、设备操作(一）注塑机1注塑机开机步骤：1。
在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来,开启干燥机对原料进行加热(先设置80℃,1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃,不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）;3.在生产前1.5小时前，开启冰水机,打开注塑机机器加热；4。
打开液压泵，将液压油温加热至47—-50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常;6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位;7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮,在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8。
按螺杆旋转旋钮,直至挤出机到其设定位置；按排料按钮,并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些,60％左右，可以防止欠注,确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时,打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10。
机械手复原至原点;合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前,直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置,防止注射座后退，按注射座向前；11。
锁紧模具至设定位置,按注射座向前,同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮,注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具,取消周期压缩选项。
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目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） 1五、作业程序 (6)六、安全注意事项 (8)七、附录 (9)目的 为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不 必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能 作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
32电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1 （控制面板）一项功能页斯嵯耳•.周&进-谄吒迴》折作躍四、 4.1、4.1.器画面，共 组主 2 乩第1组主页面共有10项功能页,4（手勒~半自初—电洱肓家十曰间曰®丄卑托誉 第2组主 e.12先沖近功能页）【词骨为主要参数 为监控及辅助功能页面。
4.2 （光标方向/输入/删除）..操作键；方向键是; K/ ■■R_' ■4 - 参数，删除键（ ............. 标的位置，输入键型 Enter ）可以储存设定的 /Can ）可以将设定值消除为“ I/以便更改设定值4.3、 4.4数字键;有 .成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
（手动/ 半自动/电眼■■时间自动）赛作键~9和小数 4 •一__4.4.1.1.工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2.应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2. （半自动操作键）4.4.2.1.工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
4.4.2.2.应用原则：注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量生产某一制品时，采用半自动操作。
4.4.3. （电眼自动操作键）4.4.3.1.工作特点：按下此键时，机器处于自动循环，每一个循环结束时，于4 秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表产品还留在模内；此时，机器停止警报动作，显示屏将显示“托模失败“。
4.4.3.2.应用原则：在机器无法使用机械手而全自动时，对机械和模具的一种安全保障。
4.4.4. （时间自动操作键）4.4.4. 1. 工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作，也就是我们常说的全自动。
4.4.4. 2. 应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。
4.5.（开关模/ 托模/ 公母模吹气）控制键图4 （开关模页面）图5 （托模页面）图6 （公母模吹气）注：佳明机有5 组吹气可使用图7 （中子A/B 页面）4.6.1.中子进退是抽芯用的，就是静模和动模中的一个动作，或在动模或在静模，是根据模具产品的外形定的，比如一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他花型等，产品开模的时候肯定在动模上，有洞眼或者其他花型肯定脱不了模，所以模具设计的时候要有抽芯动作（中子进退功能）把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉，然后产品就容易脱模了。
模具上有油缸的模具多是有抽芯动作（中子进退）。
拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出4.6.2.中子在使用时，有时间控制模式和行程控制模式，如果是在试模的状态下，比较简单的抽芯，可以用肉眼来观察模具抽芯是否进出到位，预防拉坏或顶或模具。
如需要生产时，如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯，必须使用行程模式（即限位开关）防止抽芯不到位，拉坏或顶坏模具。
4.7.调模操作键4.7.1.调模是在上机安装模具时进行模具核实位置调校，低压压力尽量调为最低或调为0 ，这样会起到一个模具低压保护，防止模具粘模或有其他杂物时产生压模的不良现象发生。
4.7.2.一个合格的模具安装人员必须要懂得低压保护的重要性，低压位置转换高压位置时，设定位置数值等于或大于实际数值位置0.5mm 到1mm ，（高精密机械可以调到一张普通的纸张压在模具表面，低压保护就会使模具自动开模，报警会显示低压保护）图8 （调模）4.8.（射出/熔胶/射退/清料/炮台）操作键4.8.1. 注塑成型机多级注射的优点：多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适合加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。
能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧焦等缺陷。
4.8.1.1. 高速注射的优点：缩短注射时间；增大流动距离；提高制品表面光洁度；提高熔接痕的强度; 防止产生冷却变形 4812 低速注射的优点：防止产生溢边；防止产生流动纹；防止模具排气跟不上进料；减少缩孔；多级注射的效果：缩短注射时间；减少溢边缺料；减少流动纹；减少制品重量误差；减少缩孔 降低锁模力；减少制品表面光泽不均；减少制品流痕，提高熔接强度；防止制品烧焦；减少弯 曲（翘曲）及变形；提高涂漆和电镀牢度。
多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度， 所以在确定注塑压力时稍高一点, 从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
图9 （射出条件页面）4.8.2. 熔胶/冷却、射退图10 （储料、射退、冷却、页面）品就会产生料花和气影。
4.8.2. 3.冷却时间的设定包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间4.8.2.4.储料可分为三段设定压力、速度和位置。
背压，目前公司 2台震雄机用的是手动调节液压阀来实现，其它机台均在显示器上面使用数字调节。
用位置控制。
4.8.2.6. 储料前冷却：设定区间保压结束开始冷却时间，到储料动作开始到止，随后预塑到设定的熔胶位 置，熔胶停止，接着就开4.8.2.1.熔70bar/ cm 2，流量 ，终止位置重新设定。
因储料背压高ITW* I ［高密度越高在同样的容积内储料越多，会影响射出位置。
射退横式 是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大删酣退計時背压释放掉’这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴 了的成型稳定 中，成型制200B1r右，也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。
当设定好储料** F q 丄5 is a50% 和冃4.8.2.2. 8. B nw sec 入構目苗苦出 出 IV 力 位置, 位9乩0 陥 响储料密度, luHT点，也就将储 ■会从喷嘴流 旳座台1时丄1』吒口流出，否则熔曰Z rr 上t模。
4.8.3. 清料、座台4.8.3.1.生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
4.8.3.2.清洗料时射座要退出，停换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅。
4.8.3.3.座台；座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗，座台进退油缸等组成，座台的射嘴中心点与中板顶针孔中心点一致。
座台后退可分为三种，第一种是储料后；第二种是开模前；第三种射出后；也可以选择不用，大部分材料是不需要使用座台退，因座台退容易造成漏胶；撞坏机嘴等现象。
座退的使用，流动性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM 、PA、PMMA ，为了防止没有热流道的模具容易发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机嘴上面，这样就不会发生射不出胶料，而产品制程不良。
4.9. （润滑键）；4.9.1.机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，如果长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工作。
4.10.（空白键）；制造厂商预留的备用按键。
4.11.（马达开关/ 电热开关）；马达油泵开启，电热开关，料筒升温加热开启。
4.12.（紧急停止蘑菇按钮）；此按钮在机台发生声音异常，严重液体泄漏，漏电，起火等比较紧急的情况下按下此钮，并及时的向上一级汇报。
4.13 （参数变更控制锁）；锁口形状标向1 时说明注塑机参数可以调整保存，锁口如果标向0 时说明参数不可调整；此锁为防止非设备操作无关人员调整机器参数。
五、作业程序5.1. 开机前操作要求：5.1.1.在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
5.1.2.合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，到（约15 至20 分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
5.1.3.检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。
5.1.4.初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开机进行操作。
5.1.5.生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
5.1.5.1. 清洗料时射座要退出。
5.1.5.2.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
5.1.5.3.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
5.1.5.4.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。
5.2. 开机注意事项：5.2.1. 使用机台时必须注意操作安全5.2.1.1.检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作。
作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情。
5.2.1.2.在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中5.2.1.3. 在拿取产品时，一定要打开安全门。
5.2.1.4.在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质（物），才能关闭安全门。
如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马上打开安全门通知领班处理。