爆破方案编写参考
爆破设计方案范例
爆破设计方案范例爆破设计方案范例一、项目概述本项目为某陆上石油设施爆破施工设计方案。
该设施位于工厂的西南角，占地面积约500平方米，为一块砖混结构的三层大楼。
施工目的是为了拆除该设施，以便用于新的工厂建设。
二、工程施工前置条件1.经过现场勘察，确定该设施具有较强的结构稳定性，需要采取爆破施工方式进行拆除。
2.已经获得当地政府相关部门的拆迁与拆除许可证。
3.与周围环境和附近道路交通的安全进行评估，确保在施工过程中不会对周边环境和人员造成危害。
4.确定周围区域的高储油罐以及其他易燃易爆物质的位置，采取安全措施。
5.确保现场施工人员具备爆破拆除相关经验，并严格按照施工方案进行操作。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.组织现场施工人员进行安全教育，指导他们了解和掌握施工过程中需注意的安全事项和操作规程。
2.调查和确定爆破物料的类型和数量，确保能满足爆破施工的需要。
3.配备必要的施工设备和工具，如爆破器材、起重设备、通风设备等。
4.对周围区域进行临时隔离、警示标识和交通管制，确保施工安全。
步骤2：爆破设计1.根据建筑结构和材料特性进行爆破设计，确定合适的爆破点、爆炸类型和物料使用量。
2.确保爆破设计符合相关的安全标准和规范。
3.制定详细的施工时间表和工作安排，保证施工进度的合理性和流畅性。
步骤3：现场施工1.安装爆破器材和设备，确保其稳定和牢固。
2.对爆炸物料进行正确的搬运和储存，确保不发生泄漏和其他事故。
3.进行临近建筑物的撤离和安全保护措施，确保人员和设备安全。
4.按照爆破设计方案，进行爆破操作，保证施工的高效、安全和可控性。
四、安全措施1.严格遵守当地法律法规和爆破操作标准，确保爆破施工安全。
2.设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
3.配备专业人员进行施工现场安全监控，并随时做好应急措施的准备。
4.施工现场需要进行联络员、警卫员和交通引导员的配置。
5.定期检查和维护施工设备和器材，确保其正常工作和运行。
爆破工程设计方案范本
爆破工程设计方案范本1. 工程概况1.1 项目背景：为了满足城市发展需求，提高土地利用率，计划拆除位于市中心的某栋老旧建筑物，以便为新的商业综合体建设项目腾出空间。
1.2 建筑物基本情况：该建筑物为一栋十二层高的砖混结构楼房，占地面积约为2000平方米，总建筑面积约为18000平方米。
建筑物周围环境复杂，北侧10米处有已建好的12层住宅楼，南侧5米处为城市道路，东侧和西侧分别为商业区和绿地。
2. 编制依据2.1 《爆破安全规程》（GB6722—86）；2.2 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.3 相关建筑设计规范和城市规划要求；2.4 实地考察和调查资料。
3. 施工组织机构及劳动力组织3.1 管理组织机构：项目经理1人，负责整个项目的组织和管理；技术负责人1人，负责爆破工程技术指导；安全负责人1人，负责现场安全管理。
3.2 劳动力组织：爆破工程师1人，负责爆破设计和施工技术指导；爆破操作员2人，负责爆破设备的操作和现场施工；测量员2人，负责爆破前后的测量工作；安全员1人，负责现场安全监督；钻工10人，负责钻孔作业；普工20人，负责辅助施工和清理工作。
4. 爆破方案编制原则4.1 确保施工安全，减少对周围环境和建筑物的影响；4.2 采用控制爆破技术，降低爆破有害效应；4.3 充分考虑建筑物结构和周围环境特点，制定合理的爆破方案；4.4 提高施工效率，缩短施工周期。
5. 钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1 钻孔设备：根据建筑物特点和施工要求，选择适合的钻孔设备，如液压钻孔机、冲击钻等。
5.2 爆破材料：选用符合国家标准的炸药和引爆器材。
5.3 钻孔参数：根据建筑物结构和土壤条件，确定钻孔直径、深度、间距和排数等参数。
5.4 爆破顺序：采用多排孔微差爆破，先引爆内部排孔，再引爆外部排孔，以实现逐层倒塌的目的。
5.5 施工方法：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线和引爆等施工步骤。
6. 安全防护措施6.1 设立安全警戒线，对施工现场进行封闭管理；6.2 对周围建筑物进行安全评估，采取加固措施；6.3 制定应急预案，应对突发情况；6.4 加强现场安全管理，确保施工安全。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破方案(范本)
一、工程概况（略）二、爆破工程量：105.56万方。
三、爆破总体方案爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破，边坡采用光面爆破。
（1）机具和材料较软的泥岩选用电动凿岩机，随石质转硬，改用风动凿岩机。
配合使用空压机。
选用2#岩石硝铵炸药，瞬发雷管和少量毫秒电雷管。
炸药计划用量为370吨，雷管的计划用量为75万发。
（2）爆破参数浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。
本表中的参数如遇下列情况可适当调整：A.施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。
B.表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。
C.如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。
（3）光面爆破如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：炮孔长度及超深：L=H/sina+h(m)式中：a为边坡坡度（钻孔角度）h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。
光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。
同时采取间隔装药。
施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位置偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。
当地面起伏不平时应先进行场地平整。
（4）爆破飞石和震波①安全距离个别飞石飞散距离按公式R f=20K f N2W式中：R f—个别飞石飞散距离N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5K f—安全系数，取1.5W—最小抵抗线，1.8mR f—20×1.5×1.8×0.5=27m考虑一定的安全系数确定安全距离为50m。
爆破地震波的安全距离：按公式：R=3/1)KQ(aV/式中：Q—一次起爆药量（kg）V—质点垂直震速，按照《爆破安全规程》的规定选取3cm/s为上限R—爆破几何中心到计算点的距离（m）K—衰减指数，取150a—1.5得出，当一次起爆药量小于50kg时，离爆破几何中心50m 处质点垂直震速小于3cm/s。
工程场地爆破施工方案范本
工程场地爆破施工方案范本一、工程背景1、项目名称：某某工程2、工程地点：某某地区3、工程规模：某某平方米4、施工单位：某某公司二、爆破施工前的准备工作1、设计方案编制：由专业爆破设计单位编制施工方案，并报请相关主管部门审批。
2、施工前勘察：对工程场地进行详细勘察，确定爆破区域、爆破参数等相关信息。
3、安全防护措施：对工程场地周边进行安全隔离，并设置警示标志，确保施工期间周边区域人员和设施的安全。
4、人员培训：对参与爆破施工的人员进行专业培训，包括安全防护知识和应急处置技能。
三、爆破方案设计1、爆破范围：确定爆破范围，确保不对周边建筑、设施等造成影响。
2、爆破参数：根据工程实际情况确定爆破参数，包括爆破药剂种类、药量、起爆序列等。
3、爆破模式：根据工程特点选择合适的爆破模式，包括单体爆破、顺次爆破等。
4、爆破设备：选择适合的爆破设备，确保施工安全和效率。
四、爆破施工流程1、布置爆破场地：根据设计方案对工程场地进行布置，放置爆破药剂和引爆器材。
2、安装爆破设备：对爆破设备进行安装，包括爆破药筒、引爆器、导爆索等。
3、安全检查：对爆破设备进行安全检查，确保设备完好，符合施工要求。
4、安全撤离：对施工区域人员进行安全撤离，确保无人员滞留在爆破区域。
5、实施爆破：按照设计方案的要求进行现场指挥和实施爆破。
五、施工后处理1、爆破残留物清理：对爆破后产生的残留物进行清理，保持施工场地的整洁。
2、安全检查：进行施工场地的安全检查，确保没有遗留的危险物品。
3、记录整理：对施工过程进行记录整理，包括施工日志、爆破参数等。
4、交底工作：对施工人员进行施工过程的交底，总结经验，提高施工质量。
六、安全管理1、施工人员必须接受安全教育和培训，熟悉操作规程，掌握安全防范知识和应急处置技能。
2、施工单位应建立健全安全管理制度，定期进行安全隐患排查，确保施工过程中的安全。
3、施工过程中必须严格按照设计方案和操作规程进行操作，禁止违规操作和操作失误。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破工程方案参考规范
爆破工程方案参考规范1.引言爆破工程是在控制条件下利用爆炸能量对岩石和土壤等固体进行破碎和破裂的工程方法。
爆破工程在矿山开采、公路、铁路等基础设施建设中广泛应用，是提高开采效率和工程施工速度的重要手段之一。
然而，爆破工程一旦出现失控，可能对周围环境和人员造成严重危害，因此爆破工程方案的制定和实施必须严格按照相关规范进行。
2.爆破工程方案编制原则2.1.安全第一原则爆破工程方案的编制应以安全为首要考虑，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成伤害。
2.2.科学合理原则爆破工程方案应基于岩土体力学性质和实际工程条件进行科学合理的设计，确保爆破效果达到预期的要求。
2.3.环境保护原则爆破工程方案应尽量减少对周围环境的影响，减少爆破振动、飞石飞尘对周围环境的影响。
2.4.资源综合利用原则爆破工程方案应充分利用已有设备和资源，尽量减少资源的浪费。
3.爆破工程方案编制内容3.1.工程概况对爆破工程的具体位置、地质构造、周围环境、工程规模等进行详细描述。
3.2.岩土条件对爆破工程涉及的岩土体力学性质、岩石、土壤的硬度、裂隙发育情况等进行详细的调查和分析。
3.3.爆破设计根据岩土条件和工程要求，确定爆破设计方案，包括爆破参数选择、爆破方式、药量计算、装药设计等。
3.4.爆破实施方案对爆破实施的具体方案进行详细描述，包括爆破前的安全防护措施、爆破作业流程、爆破后的监测和清理等。
3.5.环境保护措施针对爆破工程可能产生的振动、飞石飞尘等问题，提出详细的环境保护措施，确保施工不会对周围环境造成损害。
3.6.安全管理措施对爆破工程中可能出现的安全风险进行分析，提出详细的安全管理措施，确保施工过程中不会对人员造成伤害。
4.爆破工程方案参考规范4.1.岩石爆破工程技术规范《岩石爆破工程技术规范》是岩石爆破工程的基本标准，对爆破工程中的技术要求、安全管理、环保要求等方面进行了详细的规定。
4.2.建筑爆破工程技术规范《建筑爆破工程技术规范》是针对建筑爆破工程的技术要求和规范，包括了爆破设计、爆破参数、爆破作业流程、环保要求等方面的规定。
爆破工程方案范本
爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。
项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。
考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。
二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。
地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。
爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。
三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。
2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。
3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。
4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。
5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。
6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。
7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。
四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。
2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。
3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。
4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。
5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。
五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。
2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。
3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。
4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。
5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。
六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。
2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。
3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。
4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。
七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。
爆破设计方案范文
爆破设计方案范文一、背景和目标：在工程施工等领域，为了拆除建筑物、岩石或其他障碍物，常常需要使用爆破技术。
爆破设计方案旨在提供符合安全要求的爆破方案，以确保人员和设施的安全，并实现预期的拆除目标。
二、数据收集和现场勘察：在制定爆破设计方案之前，首先需要进行大量的数据收集和现场勘察。
收集的数据包括被拆除的建筑物或岩石的材料性质、结构特点、现场周围环境等信息。
现场勘察包括对现有的地质构造、水文地质条件、存在的潜在风险等方面的观察和记录。
三、设计思路和原则：在进行爆破设计时，需要遵循以下原则：1.确保安全：爆破设计必须符合国家相关法律法规和规范要求，保证爆破过程中人员和设施的安全。
2.最小化环境影响：在爆破设计中应尽量减少对周围环境的影响，特别是对土地、水源和噪音的影响。
3.确保拆除效果：爆破设计应确保能够达到拆除的预期效果，例如确保建筑物完全倒塌，岩石破碎等。
四、方案制定和计算：根据收集到的数据和现场勘察结果，制定具体的爆破设计方案。
具体的步骤包括：1.选择爆破方式：根据被拆除物的类型和特性，选择适合的爆破方式，如冲击爆破、炸药爆破等。
2.计算爆破参数：根据爆破物的材料特性和目标破坏程度，计算出合适的爆破参数，如爆破药量、孔间距、孔深等。
3.制定爆破序列：根据结构特点和目标拆除效果，确定适当的爆破序列，保证整个爆破过程的平衡和控制。
4.模拟分析和优化：通过使用爆破模拟软件，对设计方案进行模拟分析，获取预期的爆破效果，并进行必要的优化和调整。
五、安全措施和风险评估：在所有爆破过程中，必须采取严格的安全措施，以确保人员和设施的安全。
这包括使用合适的爆破器材、个人防护装备、安全警示标识等。
同时，还需要进行详细的风险评估，评估可能存在的爆破风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
六、施工和监测：在实施爆破过程中，需要严格按照设计方案进行施工，并进行实时的监测。
监测的内容包括爆破振动、噪声、颗粒物扩散等，以确保爆破过程符合设计要求，并掌握现场环境的变化情况。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于_____地区，施工区域周边环境较为复杂，包括_____（详细描述周边建筑物、道路、管线等设施的情况）。
工程的主要目的是为了_____（阐述爆破的具体目的，如开挖地基、拆除建筑物等），预计爆破方量约为_____立方米。
二、爆破方案选择根据工程的特点和要求，经过综合考虑，我们决定采用_____爆破方法（如浅孔爆破、深孔爆破、预裂爆破等）。
这种爆破方法的优点在于_____（详细说明所选爆破方法的优势，如控制爆破效果好、安全性高、施工效率高等），能够满足工程的需求。
三、爆破参数设计1、炮孔直径根据现场的地质条件和施工设备，炮孔直径选择为_____毫米。
2、炮孔深度浅孔爆破时，炮孔深度一般为_____米；深孔爆破时，炮孔深度则为_____米。
3、炮孔间距和排距炮孔间距和排距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度。
经过计算和现场试验，浅孔爆破时，炮孔间距为_____米，排距为_____米；深孔爆破时，炮孔间距为_____米，排距为_____米。
4、单孔装药量单孔装药量的计算需要考虑岩石的性质、炮孔参数和炸药的性能等因素。
通过公式计算，浅孔爆破时，单孔装药量约为_____千克；深孔爆破时，单孔装药量约为_____千克。
5、装药结构采用_____装药结构（如连续装药、间隔装药等），以确保炸药能够充分发挥作用，同时保证爆破的安全性。
6、起爆方式选用_____起爆方式（如电起爆、导爆管起爆等），起爆网络采用_____（如串联、并联、复式起爆网络等），以确保起爆的可靠性和准确性。
四、爆破安全措施1、爆破振动控制根据周边建筑物和设施的抗震要求，计算出最大允许的爆破振动速度，并通过控制单段起爆药量、调整起爆顺序等措施，将爆破振动控制在安全范围内。
2、飞石控制设置合理的炮孔填塞长度和填塞材料，采用有效的防护措施（如搭建防护排架、挂设防护网等），防止飞石对周边人员和设施造成危害。
3、爆破冲击波控制通过合理的装药结构和起爆方式，减少爆破冲击波的强度，并在必要时设置阻挡设施，降低冲击波的影响。
爆破方案范文
爆破方案范文爆破方案是用于控制和引爆爆破物，以实现特定目的的技术性文件。
本文将详细介绍爆破方案的结构和内容要求，并提供一个范例供参考。
一、引言爆破方案是进行爆破作业时必不可少的文件，它包含了爆破的目的、范围、安全措施、操作步骤等信息。
一个合格的爆破方案应该准确清晰地描述爆破的过程，确保安全性和有效性。
二、爆破方案的结构一个标准的爆破方案应包括以下几个部分：1. 项目背景在这部分中，应介绍爆破的背景和目的。
对于需要进行爆破作业的项目，应明确说明其原因和目标。
2. 安全措施在这一部分中，应详细描述在爆破作业中需要采取的安全措施。
这涉及到爆破物的存放和运输、人员的保护、场地的安全等方面。
同时，还需要提供紧急情况处理的应急措施。
3. 爆破物品及设备的准备这一部分应列出所需的爆破物品和设备清单，并说明其特点和用途。
同时，应描述如何准备和调试这些物品和设备。
4. 爆破操作步骤该部分应详细描述爆破作业的操作步骤，并按照时间顺序列出。
每个步骤的描述应尽可能清晰，以确保操作人员能够准确理解和执行。
同时，还应包括相关的安全注意事项。
5. 检查和验证在该部分中，应说明爆破作业结束后的检查和验证步骤。
这部分内容旨在确保爆破作业达到预期的效果，并确认场地和爆破物品的安全性。
三、范例以下是一个爆破方案的范例，供参考：项目背景:本次爆破作业是为了清除一座建筑物的废墟，为后续重建工作做准备。
安全措施:1. 爆破物品应在指定的储存区域进行存放，并确保安全可靠。
2. 所有相关人员应穿戴安全设备，包括安全帽、安全靴和防护服等。
3. 爆破作业区域应设置警示标志，禁止非作业人员进入。
4. 在爆破作业前，应对爆破物品和设备进行全面检查，并确保其正常运行。
爆破物品及设备的准备:1. 爆炸物品清单:- 爆破药剂A: 100克- 爆破药剂B: 200克- 导火索: 10米2. 设备清单:- 火药包装机- 爆破电路控制器- 手持导火索点火器爆破操作步骤:1. 清理现场，确保人员和设备就位，并进行最后一次检查。
工程爆破设计方案内容
工程爆破设计方案内容一、总体设计思路工程爆破是指利用爆炸能量来使原先的整体或局部结构破碎或变形的一种技术方法。
它是一种将炸药装置设于所需破坏的工程物体内部，利用炸药爆炸产生的高温、高压气体冲击、剪切及冲裂力，对目标物体进行瞬间破坏的方法。
在设计一个成功的工程爆破方案时，需要综合考虑多方面的因素，包括目标物体的结构特点、周围环境的安全、使用的炸药类型及数量、爆破成果后的清理等等。
本文将以一个建筑物的拆除工程为例，介绍一个工程爆破设计方案的实际制定过程。
二、工程概况项目名称：建筑物拆除工程位置：XX市区XX街XX号建筑类型：高层建筑拆除原因：老建筑更新改造拆除方式：爆破三、目标物体结构特点分析1. 建筑物结构：该建筑物为一座15层的高层建筑，采用钢筋混凝土结构，主要包括外墙、内墙、楼板、柱、梁等构件。
2. 建筑物周边环境：建筑物周边为居民区，临近商业街和交通要道，需要考虑爆破对周边环境的影响。
3. 安全通道和区域：确定安全通道和爆破区域，确保爆破过程中人员和周边建筑物的安全。
四、爆破设计方案1. 爆破类型：选择合适的爆破类型，根据建筑物结构特点和拆除要求，本设计方案选择采用分段控制爆破方式。
2. 爆破物质选择：选择合适的炸药类型、数量和装置方式，以保证爆破效果和周边环境的安全。
本设计方案选用TNT炸药，按照建筑物结构分段安装。
3. 爆破参数计算：根据建筑物结构特点和爆破要求，结合爆破炸药的爆燃性能参数，计算出爆破参数，包括炸药装置位置、数量、爆破时间间隔等。
4. 安全措施：确定爆破过程中的安全措施，包括爆破区域的封闭和安全警戒区域的设立，确保爆破过程中人员和周边环境的安全。
5. 爆破预警和监控：建立爆破预警机制，确保爆破前周边区域的人员和车辆安全撤离。
同时设置监控设备，对爆破过程进行实时监控。
6. 清理和处理：确定爆破后的清理和处理措施，包括清理炸药残渣和处理爆破碎片等。
五、实施方案1. 安排专业人员进行炸药的装置和设置。
场地平场工程爆破方案
场地平场工程爆破方案场地平场工程爆破是指采用爆炸手段对地面进行排除或者整平的一种方法，一般适用于需要进行大规模土地平整的工程项目，如建筑施工、道路修建等。
在编制爆破方案时，需要充分考虑安全、环保和经济等因素，确保爆破作业的顺利进行。
下面是一个场地平场工程爆破方案的示例，供参考：1.工程背景本次爆破工程是为了进行大型工厂的场地平整工作，总面积为100,000平方米。
地形较为崎岖，地势不平，需要进行削坡和填平工作，以满足工厂的建设要求。
2.现场勘察在编制爆破方案之前，需要对现场进行仔细勘察，确定地面状况、岩石类型、地下水位等信息。
根据勘察结果，确定需要进行爆破的区域和爆破参数。
3.方案设计根据勘察结果，确定爆破药量、爆破深度、爆破模式和爆破顺序等关键参数。
在本工程中，我们采用常规炸药进行爆破，具体参数设计如下：-炸药类型：TNT-炸药药量：每立方米土方量为0.5千克，共计50,000千克-炸药深度：按照勘察结果确定，平均为3米-炸破模式：按照地质条件，采用明露爆破模式-炸破顺序：根据工程要求，从上至下依次进行爆破4.安全措施为了确保爆破作业的安全进行，需要采取一系列的安全措施，包括：-安全警戒线：在爆破区域周边设立明显的安全警戒线，保持不得进入爆破区域的状态；-现场警示标志：在爆破区域内外设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；-人员培训：对参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其具备相关知识和技能；-通风设备：对于长期在爆破区域工作的人员，应提供合适的通风设备，保证空气流通。
5.环保措施爆破作业除了要考虑安全因素外，还需要充分考虑环保问题。
为了降低爆破对环境的影响，需要采取以下措施：-粉尘控制：使用覆盖物覆盖爆破区域，防止粉尘扩散；-噪音控制：采用噪音隔离器材和降噪设备，减少爆破噪音对周边居民的影响；-水污染防治：采用隔油、截污措施，防止爆破作业对地下水和水体造成污染。
6.效果控制为了确保爆破效果的控制，需要进行弹道测量和震感监测。
爆破专项方案范文
爆破专项方案范文一、背景介绍爆破是一种常见的破坏性手段，被广泛应用于工程施工、军事行动、矿业开采以及反恐作战等领域。
然而，由于爆破工程具有较高的风险和危害性，必须制定专项方案来保证安全和保护环境。
二、目标确定1.确定爆破工程的目标物体或区域。
这可以是一座建筑物、一段水泥路、一片岩石等。
2.设定爆破的目标，比如拆除建筑物、平整地形、挖掘矿石等。
三、前期准备工作1.进行现场勘察，了解目标物体或区域的结构和情况。
2.收集相关资料，包括设计图纸、工程报告、安全标准等。
3.制定爆破方案，包括选定爆破方式、使用爆破药剂、计算爆破参数等。
4.组织人员，包括爆破工程师、安全员、监测员等。
四、安全措施1.设立安全区域，确保没有人员和动物进入爆破区域。
2.周边交通管制，禁止车辆和行人经过爆破区域。
3.进行预警通知，告知周边居民和企事业单位，避免人员伤亡和财产损失。
4.配备必要的抢救设备和应急预案，以应对意外情况和突发事件。
五、操作步骤1.进行爆破药剂的配制，根据目标物体或区域的性质和情况，选择合适的爆破药剂和配方。
2.安排爆破计划，包括爆破点的布置、爆破药剂的装填、起爆线路的布设等。
3.进行实验爆破，通过小范围爆破实验来验证方案的可行性和效果。
4.进行正式爆破，根据实验结果进行调整，准确计算和布置爆破点、药量和起爆线路。
5.启动起爆装置，确保爆破点按照计划同时起爆。
六、监测和评估1.监测爆破过程中的振动、噪音、颗粒物释放等参数，比对环保标准和安全指标。
2.对爆破结果进行评估，检查和分析目标物体或区域的破坏情况和实现程度。
3.进行事后整理和清理工作，包括清理爆破场地、处理爆破残余物等。
七、总结和改进1.评估爆破方案的有效性和安全性，总结经验教训，并进行改进。
2.修改爆破方案中的漏洞和不足之处，提高工程效率和安全性。
3.完善文档和报告，形成完整的爆破专项方案，方便后续工程的参考和借鉴。
八、风险防控1.严格遵守相关法律法规和技术标准，确保爆破工程的合法性和合规性。
爆破施工方案如何编写
爆破施工方案如何编写一、工程概况与目标项目概述：简要描述工程的地理位置、周围环境、地形地貌、工程目的等基本情况。
工程目标：明确爆破施工的具体目标，如挖掘深度、范围、形状等。
二、爆破方法与选择爆破方法：列举各种可能的爆破方法，如浅孔爆破、深孔爆破、微差爆破等。
方法选择：根据工程目标、地形条件、周围环境等因素，选择最合适的爆破方法。
三、爆破参数计算药量计算：根据选择的爆破方法、岩石性质、孔径孔深等因素，计算所需炸药量。
爆破网路设计：设计安全、有效的起爆网路，确保爆破效果。
四、安全距离与防护安全距离：根据炸药量、岩石性质等因素，计算爆破产生的冲击波、飞石等的安全距离。
防护措施：制定必要的防护措施，如设置警戒线、撤离人员等，确保人员安全。
五、爆破器材管理器材选择：选择符合工程要求的炸药、雷管等爆破器材。
存储与运输：制定严格的存储与运输管理制度，确保器材安全。
六、施工组织与管理人员配备：明确各岗位人员职责，确保爆破施工有序进行。
施工流程：制定详细的施工流程，确保各环节协调一致。
七、应急预案与措施应急预案：制定针对可能出现的意外情况的应急预案，如盲炮处理、飞石伤人等。
应急措施：明确应急情况下的处理措施，确保人员安全。
八、质量监控与验收质量监控：对爆破施工过程中的关键环节进行质量监控，确保施工质量。
验收标准：制定明确的验收标准，确保爆破施工达到设计要求。
以上是爆破施工方案编写的主要内容，具体编写时需结合工程实际情况进行调整和完善。
在编写过程中，务必遵循相关法律法规和标准，确保方案的科学性、合理性和安全性。
爆破专项施工方案
爆破专项施工方案第1篇爆破专项施工方案一、项目背景本项目为某地区XXX工程项目，根据工程进度及施工要求，需对部分区域进行爆破作业。
为确保爆破作业的顺利进行，保障施工现场及周边环境的安全，特制定本爆破专项施工方案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《爆破作业安全规程》；3. 《爆破工程设计与施工资质管理办法》；4. 《爆破作业单位资质条件和管理规定》；5. 项目施工图纸及施工组织设计；6. 现场踏勘及与相关单位的沟通协调。
三、爆破作业目标1. 确保爆破作业安全、顺利进行；2. 降低爆破作业对周边环境的影响；3. 提高爆破效果，满足施工进度要求。
四、爆破作业范围及方法1. 爆破作业范围：根据施工图纸，确定爆破作业的具体区域及范围。
2. 爆破方法：采用浅孔爆破法、深孔爆破法或控制爆破法等，结合实际施工情况选择合适的爆破方法。
五、爆破作业流程1. 爆破设计：根据施工图纸及现场实际情况，进行爆破设计，制定爆破方案。
2. 爆破审批：将爆破方案提交相关部门审批，取得爆破作业许可。
3. 爆破准备：包括爆破器材准备、作业人员培训、安全防护措施等。
4. 爆破作业：按照爆破方案进行作业，确保爆破安全、有效。
5. 爆破后检查：爆破作业完成后，对现场进行检查，排除安全隐患。
6. 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，为后续施工提供依据。
六、爆破作业安全管理1. 作业人员管理：从事爆破作业的人员应具备相应的资质和经验，参加培训并考核合格后方可上岗。
2. 爆破器材管理：严格按照国家有关法律法规和标准规定，采购、运输、储存和使用爆破器材。
3. 施工现场管理：加强施工现场的警戒、警示标识，做好安全防护措施，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定爆破作业应急预案，提高应对突发事故的能力。
七、爆破作业环境保护1. 防尘降噪：采取有效措施，降低爆破作业过程中的粉尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：严格按照国家相关规定，处理爆破作业产生的废弃物。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于具体地点，主要目的是为了工程目的，如修建道路、开采矿石等。
爆破区域的地形地貌较为复杂，周边环境包括周边建筑物、道路、管线等情况。
二、爆破设计依据1、相关法律法规，如《民用爆炸物品安全管理条例》等。
2、工程地质勘察报告，了解岩石性质、地质结构等。
3、工程设计要求，包括爆破规模、破碎程度等。
三、爆破方案选择根据工程实际情况，综合考虑各种因素，决定采用具体爆破方案，如深孔爆破、浅孔爆破等。
深孔爆破的优点在于效率高、施工安全，适用于大规模的爆破作业；浅孔爆破则灵活性强，适用于复杂地形和小规模的爆破。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：根据岩石性质和钻孔设备，选择具体直径的炮孔。
2、炮孔深度：根据工程要求和岩石分层情况，确定炮孔深度为具体深度。
3、孔距和排距：孔距一般为具体数值，排距为具体数值，以保证爆破效果和岩石的破碎程度。
4、单孔装药量：根据公式 Q=qabH 计算，其中 q 为单位炸药消耗量，a 为孔距，b 为排距，H 为炮孔深度。
通过计算，单孔装药量为具体药量。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用具体装药结构，如连续装药、分段装药等，以保证炸药能量的合理分布。
2、起爆方式：选用具体起爆方式，如电起爆、导爆索起爆等，并确保起爆网络的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、设立警戒区域：在爆破作业前，根据爆破规模和周边环境，确定警戒范围，并设置明显的警戒标志，确保无关人员在爆破前撤离到安全区域。
2、飞石防护：采用覆盖、防护网等措施，控制飞石的距离和方向，避免对周边建筑物和人员造成伤害。
3、爆破震动控制：通过控制最大单段起爆药量、选择合理的起爆顺序等方式，将爆破震动控制在安全允许范围内。
4、空气冲击波防护：优化爆破参数和装药结构，减少空气冲击波的强度。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破作业领导小组，明确各成员的职责和分工，包括钻孔、装药、起爆、安全警戒等岗位。
2、施工设备配备：根据工程需要，配备足够的钻孔设备、运输设备、起爆设备等。
爆破_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX路XX号3. 工程业主：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX爆破工程公司5. 施工内容：本项目涉及土方爆破、岩石爆破、基础爆破等。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，包括爆破工程师、爆破员、安全员、技术员、施工员等。
2. 施工设备：配备先进的爆破设备，如钻机、爆破机、运输车辆等。
3. 施工材料：选用优质炸药、雷管、导爆索等爆破材料。
三、施工准备1. 技术准备：编制爆破施工方案，进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
2. 材料准备：提前备足炸药、雷管、导爆索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍进行培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
4. 设备准备：对爆破设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
四、爆破施工方案1. 爆破设计（1）土方爆破：根据土方爆破的地质条件，采用浅孔爆破技术，爆破孔径为φ50～φ100mm，孔深为1.5～3.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
（2）岩石爆破：根据岩石爆破的地质条件，采用深孔爆破技术，爆破孔径为φ75～φ150mm，孔深为5.0～10.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
2. 爆破施工步骤（1）钻孔：按照爆破设计，使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔质量和孔位准确。
（2）装药：按照爆破设计，将炸药装入钻孔中，确保炸药量合理。
（3）雷管连接：将雷管连接成网路，确保雷管连接牢固，防止短路。
（4）填塞：将钻孔填塞，确保填塞材料与炸药接触良好。
（5）警戒：在爆破区域设置警戒线，并安排专人进行警戒。
（6）起爆：在确保安全的情况下，进行爆破作业。
（7）清方：爆破后，对爆破区域进行清方，确保施工顺利进行。
3. 爆破安全措施（1）爆破前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）爆破现场设置警戒区域，确保无关人员远离爆破区域。
爆破施工方案
爆破施工方案（一）一、工程概况1、工程名称：琼中县廉租房四期工程（施工1标）2、建设单位：琼中县住房和城乡建设局3、监理单位：海南时利和建设工程管理公司4、施工单位：海南省第二建筑工程公司5、建设功能：住宅楼6、承包爆破范围：基坑内岩石面至设计基底高程内的坚硬岩石爆破7、承包方式：包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩石爆破。
8、周边环境：基坑周边有新建好的住宅楼及正在施工住宅楼。
二、施工组织设计1、施工组织机构及人员配置2、施工进度计划安排基坑内岩石爆破及清理计划安排15个工作日完成。
3、主要机具手持风动凿岩机2台、空气压缩机2台、挖掘机1台、自卸汽车2台。
4、技术准备爆破工程前作业人员要求①、施工前，现场施工人员要组织爆破班组的工人和有关人员学习爆破工程有关规程及规定，做好施工内容的安全教育，并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底、安全交底。
②、所有员工必须持有工作证方能上岗作业。
③、岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近地区加强围护，一定按安全要求施工。
三、岩石爆破施工方法1、石方爆破施工顺序严格按如下程序进行：测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
2、施工方法：①、本工程采用机械钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点，适用于大量浅孔爆破和任何硬度的岩石凿孔。
②、施工方法：通常采用空气压缩机及风管连接手持式风动凿岩石机（手风钻），钻具主要是钻钎（一般称钎子），钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部分组成。
由合金工具钢和碳素钢两种制成，截面一般为六角形，其中心有孔道、压缩空气和压力水可通过该孔道冲洗炮孔中的粉渣。
钻孔时要根据钻入深度随时换用不同长度的钎子。
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分层分台阶浅孔爆破参数表爆破方案编写参考1、爆破设计在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和震动速度，并符合《爆破安全规程》的规定和要求。
爆破安全距离：R=（K/V）1/a*Q1/3 （m）爆破震动速度：V=K（Q1/3/R）a （cm/s）其中：K取150，R取20M，a取1.8，V控制在2cm/s内。
石方工程数量和现根据该段场条件，分层分台阶浅孔样段爆破的梯段高度定为H=1.2m，预留保护层定为1.2m，其爆破设计参数详见分层分台阶浅孔爆破参数表如下：3.5米宽，3.5米高的岩墙，最后的再作爆破处理。
按最高15m控制，分7层进行爆破作业，每层台阶高度为2.0m、炮眼深2.2m，纵断面均为直眼。
爆破器材选择及炮眼布置炸药选用2#岩石硝铵炸药，规格为φ32mm150g，雷管选用非电毫秒雷管。
采用YT28型气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm，抵抗线取1m，炮眼间距1.2m，排距1m，梅花型布置。
具体布置见下图。
炮眼布置图1.2 爆破顺序首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见:（“留靴”爆破最终效果图），以阻止路基上部岩体爆破岩石向下滚落。
爆破II 部分岩体时采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。
边坡开挖按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.20~0.30kg/m，布眼图见:光面爆破布眼图。
为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。
在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
1.3为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2＃岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。
光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：①最小抵抗线W：W＝（0.5~0.8）H＝1.0~1.6 m本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。
②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6~0.8）×1.5＝0.9~1.2 m，本工程取a＝1.1 m③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99 kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3光面爆破示意图见：光面爆破示意图。
1.4 第I部分开挖I部分岩体爆破参数的确定①、堑沟宽度如:（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。
②、炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。
③、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0~l~2~3~4，如：I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。
采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。
1.5 第II部分开挖由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见：II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。
1.6 保留岩体开挖采用YT28型气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm，抵抗线根椐岩墙厚度而定,取值在小于1/2岩墙宽度和爆破最小抵抗线计算值间取较小值，采用预裂爆破，炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q＝2.75*[σ]*0.53*r*0.38＝2.75×12000×0.53×0.019×0.38＝126.28g/m式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2；r一—炮眼半径19mm。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5~9m，比主爆孔提前75~150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
为达到岩墙爆破效果,采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。
这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9％并可大幅度降低地震效应。
2.防护结构设计与施工2.1三排钢管排架设计与施工为防止飞石、偶尔出现的滚石及滑块对在建房屋安全造成影响，施工时对全路段沿在建房屋方向在岩墙与在建房屋之间搭设三排钢管排架进行防护，坡脚至内层净距80cm，房屋外墙柱至外层净距不小于1.5m。
钢管排架主要材料是φ48mm钢管、竹笆、钢筋和钢索。
2.2双层钢管排架立杆间距1.2m，层间距0.8m，立杆高超过岩墙高度2米以上，纵横钢管交叉采用扣件联接，立杆钢管接长采用搭接，搭接长度大于1.5m。
2.3三排架安装时，应距离地面0.2m处设置扫地杆与临时斜杆定位,便于排架的安装。
在水平方向内侧设置φ48mm钢管斜撑,其下口支撑在岩墙坡脚上；在排架外侧设φ48mm钢管斜撑，其下口支撑在在建房屋地梁上或预埋钢管桩上，并与扫地杆连接。
2.4在排架内侧挂绑竹笆，每片为1.5×1.2m，竹笆采用扎丝绑扎。
排架内侧在上下两片竹笆分界处各设置一道横杆，外侧只设置一道横杆；排架外侧设置剪刀撑以增加钢管排架的整体稳定性。
排架设计详见防护示意图。
2．5棕垫胶皮带及废旧轮胎施工在实施爆破作业时,必须覆盖棕垫二层,胶皮带一层,在靠近建筑物地段时还应加倍覆盖.，在防护架下沿水平方向铺一排旧轮胎，坚向沿地面往上铺不少于三层的旧轮胎。
爆破安全2.5.1爆破震动根据《爆破安全规程》规定：对于钢筋混凝土结构房屋，浅孔爆破选取频率40 Hz～100 Hz,震速V=4.2~5cm/s，建筑物距爆破点不小于5m，以此计算：式中：Q一—最大装药量(kg)；R一—距爆源中心距离(m)；K一—与介质特性有关系数，取为180；a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；装药限量表1由上述公式计算得Q＝0.27kg，可见，对于5m外的钢筋砼建筑，当某段起爆药量达0.25kg时，不会产生震动破坏。
在试爆观测震速大于4CM/S时，采用在岩墙与房屋间钻减震孔，孔径89mm，孔深2米，间距50CM。
2．5.2爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m式中：K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；W—一抵抗线，取W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在本路段还未达到控制范围内安全距离要求，还必须采取如下措施：①采用“V”型工作面；沿道路前进桩号自右向左实施爆破。
②预留隔墙和“留靴”等方式；③电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；④施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。
⑤在实施爆破作业距建筑物20M以内时必须覆盖棕垫二层，胶皮带一层。
2.5.3按空气冲击波安全距离的计算式中：——空气冲击波对掩体内员的最小允许距离，单位为米(m)；KK———系数，取值为2。
——一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克(kg)。
爆破点空气冲击波安全距离与装药量的关系列入下表2不难看出按装药限量表1，进行爆破作业，所产生的空气冲击波是安全的。
3、爆破工作面组织3.1试爆在爆破施工前进行试爆。
试爆时，爆破点应选在远离营业线的相同地质条件的地方，按爆破设计的参数进行试爆，然后分析试爆效果，进行参数调整，以此作为正式爆破的依据，并在实施过程中根据岩质情况进行优化调整。
3.2布孔和打眼按照设计的孔距和排距布孔，尤其对内、外两列炮孔必须准确定位，并用红油漆标识。
按照设计的孔位、方向、倾斜角和孔深对号钻眼。
钻眼完成后测量孔深，确保炮眼深度。
3.3装药及堵塞炮孔堵塞物均采用一定湿度并含有一定比例砂的黏土，做到边堵塞边捣固，确保炮孔堵塞质量。
3.4起爆网路连接每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，起爆网路的孔外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网路畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，采用火雷管引爆。
3.5爆破设备配置浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1台凿岩机作业。
3.6劳动力配备：浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面安排3人。
总共安排凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。
(2)主要材料表4. 安全施工专项措施1、爆破器材的管理（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。
（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。
（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明时，移动式照明应使用安全手电筒。
（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。
2、爆破警戒区的确定按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
3、装药、堵塞和起爆（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。
（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。
（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。
（4）严禁烟火。
（5））装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。
（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。
（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。
（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。
4、瞎炮的预防及处理措施（1）预防措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。
购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。
必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。