筏板基础钢筋绑扎技术交底

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筏板基础钢筋工程施工技术交底

筏板基础钢筋工程施工技术交底本文介绍了筏板基础钢筋施工技术交底的工艺流程、作业条件、施工工具、操作要点和钢筋连接施工方法。

首先，根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线，然后根据墨线布底部钢筋，底部纵横向钢筋绑扎，钢筋马凳设置，上部钢筋位置、间距标注，上部钢筋布置，上部钢筋绑扎。

作业条件方面，钢筋进场后需要检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，并完成复试。

在绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。

做好筏板垫层表面的清理工作。

施工工具包括钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

操作要点包括绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

钢筋的摆放顺序是底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。

基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。

钢筋连接施工方法方面，本工程中筏板钢筋接头形式拟采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。

筏板基础钢筋技术交底

筏板基础钢筋技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2、钢筋进场必须有出厂合格证，且。

经复试合格后方可开始制作绑扎。

3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

二、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。

钢筋绑扎采用满扎方式绑扎。

加筋间距按筏板主筋间距布置。

4、受力钢筋接头位置应精确，底部两剪力墙跨中l/3（包括l/3，l为左跨和右跨之较大值）规模内为贯通纵筋毗连区，顶部剪力墙两侧各l/4规模内为顶部贯通纵筋毗连区，在毗连区内，接纳直螺纹套筒毗连，但统一毗连区段内接头面积百分率不得大于50％。

5、筏板侧面构造封边钢筋为三级钢12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

技术交底记录工程称号分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月6、集水坑处板底、板面筋断开划分锚固，锚固长度均不小于la非抗震最小锚固长度，C30砼三级钢22钢筋la35d＝770㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋三级钢22@180，按照施工是不是方便，可置于内侧，也可置于外侧。

筏板基础钢筋绑扎质量技术交底

筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

筏板基础技术交底内容

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

筏板基础钢筋技术交底

筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。

筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。

（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。

（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。

调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。

钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。

钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。

（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。

四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。

筏板基础钢筋绑扎技术交底

2、横筋与伸出拆接筋的拆接处需绑3根火仄筋，其拆接少度及位子均切合安排央供.
3、剪力墙筋应逐面绑扎，单排钢筋之间应绑推筋或者支撑筋，其纵横间距没有大于600mm，钢筋中皮绑扎垫块或者用塑料卡.
4、剪力墙与框架柱对接处，剪力墙的火仄横筋应锚固到框架柱内，其锚固少度要切合安排央供.
5、剪力墙火仄筋正在二端头、转角、十字节面、连梁等部位的锚固少度以及洞心周围加固筋等，均应切合安排、抗震央供.
3、绑扎完成后要注意加强建整.
五、应注意的品量问题
1、浇筑混凝土前查看钢筋位子是可精确，浇筑时设博人瞅护并建整.
2、浇筑混凝土后坐时建整钢筋筋的位子，预防柱筋、墙筋位移.
3、绑上下层网片钢筋应推通线，绑扎时随时找正调曲，预防钢筋没有逆曲，位子禁绝，瞅感短佳.
4、挡土墙插筋前，应提前拆设足脚架，牢固钢筋，预防柱、墙钢筋骨架没有笔曲.
5、箍筋与主筋要笔曲，箍筋转角处与主筋接面均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相接面成梅花接错绑扎.
6、箍筋的直钩叠合处应沿拄子横筋接错安插，并绑扎坚韧.
7、柱上下二端箍筋应加稀，加稀区少度及加稀区内箍筋问距应切合安排图纸及动工典型没有大于100mm且没有大于5d的央供(d为主筋曲径).安排央供箍筋设推筋的，推筋应钩住箍筋.
程称呼之阳早格格创做
山西省山阳农牧场
危房变革名目工程2#楼
接底部位
天基与前提
工程编号
004
日期
接底实量：
筏板前提钢筋绑扎技能接底
一、动工准备
(一)做业条件
1、钢筋进场后应查看是可有产品合格证、出厂检测报告，并按动工仄里图中指定的位子，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆搁.
2、钢筋绑扎前，应查看有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

筏板钢筋绑扎技术交底

3、钢筋采取塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时必定要按绑扎前后顺序分类吊运，
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2016年4月27日
工程名称
分部工程
钢筋工程
分项工程名称：基础筏板钢筋绑扎
以避免形成钢筋混乱.
4、摆筏板下排钢筋和附加筋时根据所划的钢筋地位线，开始摆放，同时用锥螺纹开始连接，连接技术请求见钢筋锥螺纹技术交底.主筋上面应垫50厚的预制水泥砂浆垫块，垫块分布密度以不被压碎为好.
技术交底记录之杨若古兰创作
2016年4月27日
工程名称
分项工程
钢筋工程
交底提要：基础筏板钢筋绑扎
一、施工筹办
1、材料筹办：
（1）成型钢筋必须符合施工图纸的规格、外形、尺寸、数量的请求.
（2）20-22号火烧丝，切断长度不该过短或过长，满足使用请求即可.
（3）同标号水泥砂浆垫块提前建造终了，底板呵护层50 mm厚.
5、塔吊运输时由旌旗灯号工批示，上料、卸料时按批示进行.塔吊施工设专人监护.
6、电气焊工，必须按焊工操纵进行，按规程操纵.
7、每天对材料及施工现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施残缺无效，并及时清除火灾隐患.
技术
负责人
交底人
接受人
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超出绑扣数的10％，且不该集中.
6、弯钩的朝向应精确，绑扎接头应符合施工规范的规定.
7、锥螺纹套筒连接时其外露丝扣不得大于1.5扣.
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2016年4月27日
工程名称
分部工程
钢筋工程

筏板钢筋绑扎技术交底

编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称钢筋绑扎
交底提要基础筏板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
三、工艺流程
划钢筋位置线→绑扎筏板下层钢筋及附加筋→预埋水电线管→摆放钢筋马镫→绑扎筏板上层钢筋及附加筋→插墙柱钢筋
1、按图纸标明的钢筋间距算出底板实际钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。

2、钢筋采用塔吊从制作场运到基坑内，吊运时一定要按绑扎顺序分类吊运以免造成钢筋
混乱。

3、摆放筏板下排钢筋和附加钢筋时根据所划的位置线开始摆放，同时用直螺纹连接，
连接技术要求见钢筋直螺纹施工方案。

主筋下垫40mm后水泥砂浆垫块，间距≤800mm梅花布置。

4、钢筋马镫摆放应根据钢筋绑扎顺序正确摆放间距为1000mm，见下图及说明：
C25通长钢筋
CC*
（1）马凳高度=底板厚度-最下层钢筋直径-上部两层钢筋直径和-65mm。

（2）马凳支腿用25钢筋制作，两腿间距1.2m。

（3）马凳支腿下部宽度b为底板底筋间距+100mm，及对于塔楼为300mm，车库为400mm。

（4）通长钢筋与支腿在坑内焊牢。

5、墙柱插筋根据图纸，把墙柱钢筋插下去不得遗漏。

将插筋绑扎好并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。

6、钢筋的机械接头位置应错开，接头面积不应大于总面积的50%
审核人交底人接受交底人。

筏板基础钢筋绑扎安装技术交底

施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。

3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。

3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。

4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。

4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。

5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。

6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。

筏板钢筋绑扎技术交底

⑤绑扎箍筋。按照画好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转与主筋交点要全部绑扎。箍筋及拉钩弯钩平直长度不小于钢筋直径的10倍。拉筋要钩住主筋。
绑扎完成后要每1米绑扎水泥砂浆保护层垫块，垫块厚度为25mm。
4．2剪力墙钢筋绑扎
①清整插筋。将插筋上的锈皮，水泥砂浆清除干净并调直。
交底内容：
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合设计图纸及配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（3）垫块：水泥砂浆垫块厚度等于柱、墙、梁、板保护层的厚度。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。柱保护层厚度为35 mm，梁、板为25mm，外挡墙迎水面保护层厚度为50mm，内墙保护层厚度为35mm。
②套柱箍筋。根据设计图纸要求算出每层柱子需要的箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的插筋上，箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置。
③竖向主筋连接。钢筋直径≥22mm时用直螺纹连接，钢筋直径＜22mm时采用电渣压力焊焊接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分要在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
④画箍筋间距。按照图纸及规范要求，在立筋上画上箍筋间距，箍筋加密区范围：基础为净高的1/3，梁的下部及上部为楼层净高的1/6，柱截面最大值，500mm中的最大工业值。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、塔式起重机。
3．作业条件
（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4．操作工艺
4．1柱子钢筋绑扎
①清整插筋。将插筋上的锈皮，水泥砂浆清除干净并调直。

筏板基础钢筋绑扎技术交底

交底内容：一、施工准备1.卷材防水层与防水保护层已经通过监理验收，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2.钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

3.砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4.所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

5.搭设必要的进入基坑的脚手坡道。

6.核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

7.20-22号镀锌钢丝、混凝土垫块。

二、操作要点1.工艺流程根据图纸要求的间距用墨斗弹处纵横方向的钢筋位置线根据墨线布底部钢筋底部纵横向钢筋绑扎钢筋马凳（支架）设置上部钢筋位置、间距标注上部钢筋布置上部钢筋绑扎。

三、施工工具1.钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。

四、施工方法1.本工程中筏板钢筋接头形式：所有钢筋均采用机械连接形式。

2.筏板厚度：主筏板有1.8m与1.2m，配筋为上下双层双向直径25mm的钢筋，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋支架做支撑，支架净高以筏板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。

抗水板厚度为450mm，钢筋为双层双向直径14mm的三级钢，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，马凳净高为抗水板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。

3.钢筋支架：主筏板上层钢筋支撑支架可采用直径25钢筋焊接而成，制作见附图①（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。

抗水板马凳可采用直径25钢筋弯曲而成，制作见附图②（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。

4.保护层：底部钢筋垫块建议采用花岗岩石块，厚度40mm，间距600mm成梅花形布置。

5.机械连接位置应正确，柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内采用机械连接；柱下板带及跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用机械连接。

筏板基础钢筋安全技术交底模板

一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。

1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。

3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。

3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。

3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。

4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。

4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。

5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。

四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。

筏板钢筋绑扎技术交底

2．一般项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋安装工程
1.主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准（钢筋机械连接通用技术规程）
JGJl07、（钢筋焊接及验收规程）JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
6.筏板钢筋采用直螺纹连接工艺。不允许出现其他连接方式。
6.做完技术交底。
（二）材质要求
1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
五、应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。若有位移则立即修整甩筋的位置。
2.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
浇筑混凝土后
3.绑扎钢筋时底板下部筋扎丝一律朝上，绑上部筋时扎丝应扎成八字形且绑完后应将扎丝头按向筏板内侧，以避免浇筑混凝土后由于扎丝较长造成外漏，导致钢筋锈蚀。
棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、质量要求

筏板钢筋绑扎施工技术交底

5.接头:对连接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一丝半，以保证必要的拧入丝扣长度。
6.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
六、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，要求对墙柱钢筋用塑料薄膜进行成品保护，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。
四、操作工艺
工艺流程：墙柱放线→钢筋绑扎（电梯基坑和集水坑部分）→筏板板底钢筋绑扎→焊接马凳→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。
筏板钢筋、集水坑绑扎：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±10mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距：±10mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
五、质量检查
1.钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
七、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

基础筏板钢筋绑扎技术交底

（一）工艺流程:2墙体钢筋绑扎工艺流程:（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

2先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑，在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。

3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小.5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎•对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

5木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

6可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。

7严格执行钢筋“七不绑”要求：1) 未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑；2) 未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；3) 未清理污筋不绑；4) 未检查偏位筋不绑；5) 偏位筋未按1 : 6调正不绑；6) 甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；7) 接头质量不合格不绑。

技术负责人: 交底人: 接受人:。

筏板钢筋绑扎安全技术交底模板

一、交底目的为确保筏板钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于本工程筏板钢筋绑扎施工全过程。

三、施工人员要求1. 所有参与筏板钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

2. 作业人员必须身体健康，持有有效的操作证，方可独立操作。

3. 学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

四、安全技术措施1. 现场准备- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。

- 施工前，应仔细检查施工现场，确保场地平整，无障碍物，周围环境安全。

2. 钢筋加工- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。

- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

3. 钢筋绑扎- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。

- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。

- 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

4. 高空作业- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

- 高空作业人员必须系好安全带，并做好防护措施。

- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

5. 起吊作业- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 机械使用- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护。

- 切割机后方不准堆放易燃物品。

7. 材料堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

五、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行各项安全技术措施，确保施工安全。

筏板钢筋绑扎技术交底

筏板钢筋绑扎技术交底一、工程概况本工程为_____项目，筏板基础面积约为_____平方米，厚度为_____米。

筏板钢筋主要包括主筋、分布筋、附加筋等，钢筋规格型号众多，施工难度较大。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确筏板钢筋的规格、型号、间距、位置等要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备好各种规格型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。

扎丝：选用 20～22镀锌铁丝。

3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、电焊机、塔吊等。

4、作业条件筏板基础垫层已施工完成，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，弹出筏板钢筋的位置线。

三、施工工艺流程1、划钢筋位置线根据设计图纸，在垫层上用墨线弹出筏板主筋和分布筋的位置线。

确保位置线清晰、准确，以便于钢筋绑扎。

2、运钢筋将加工好的钢筋按照规格、型号分类堆放，并采用塔吊或人工搬运至施工现场。

搬运过程中要注意保护钢筋，避免弯曲、变形。

3、绑扎下层钢筋先摆放主筋，再摆放分布筋。

主筋与分布筋的交叉点应采用扎丝逐点绑扎牢固，扎丝扣应呈八字形。

下层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。

4、绑扎上层钢筋上层钢筋的绑扎顺序与下层钢筋相同。

注意钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎牢固。

5、绑扎附加筋根据设计要求，绑扎筏板的附加筋。

附加筋应与主筋和分布筋绑扎牢固。

6、钢筋验收钢筋绑扎完成后，应进行自检。

自检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

四、钢筋绑扎要点1、钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。

筏板主筋的接头位置应避开弯矩较大处，且在同一连接区段内的接头面积百分率不应大于 50%。

接头应采用机械连接或焊接，接头质量应符合相关标准。

2、钢筋的间距和排距应均匀一致。

用钢尺测量钢筋的间距和排距，偏差应控制在允许范围内。

3、钢筋的锚固长度应符合设计要求。

检查钢筋的锚固长度是否满足规范要求，不足的应进行调整。