化工生产重大危险源辨识方法

化工生产重大危险源辨识方法

摘要:介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。

关键词:安全化工重大危险源火灾

引言

化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,其化学产品极大地改善了人们的生活质量。在化工生产过程中伴随着高温、高压、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险因素,如果处理措施不当,容易引起火灾、爆炸或者中毒,造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。进而造成安全、环境污染等事故。

那么如何能确保化工生产装置的安全生产、控制企业的风险就显得尤其重要。客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员采用安全系统工程的分析方法,对化工生产的关键装置和重点部位中存在的危险、有害因素的识别及其危险度的评价,查找生产运行中存在的潜在危险等制定其危险程度。通过分析、并提出合理可行的安全对策及建议,确保生产装置在运行期间的安全风险控制在安全、合理的程度内

1 分析火灾爆炸的危险性

根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。从生产原料、中间原料到最终产品的生产过程中,分析其易燃易爆情况,分析化工生产装置的运行参数与控制指标是否相符,一旦装置出现操作事故引起系统故障时,会不会引起超温、超压、可燃气体以及有毒有害介质泄漏等事故。

1.1 根据物料的火灾、爆炸危险因素分析

根据装置所用物料的主要危险性,给出危险物料性质表和危险性汇总表。并将物料名称、爆炸极限、闪点、燃点、火灾危险类别、爆炸危险性类别、消防灭火种类、主次危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等[2]。

1.2 工艺过程危险性分析

石油化工危险化学品的生产过程随着原料、产品、工艺流程、控制参数等的变化而变化,其危险性也呈现不同的水平。做好危险化学品生产的安全管理,必须了解危险化学品生产工艺过程的分类,以便有针对性的采取对策措施。工艺过程的火灾爆炸危险性与生产装置规模、工艺流程和工艺条件有很大关系。一般来说,对同一生产过程,生产装置的规模越大,火灾爆炸的危险性越大,工艺条件越苛刻(如高温高压),火灾爆炸的危险性越大。

对装置主要工艺区域进行分析,识别与系统有关的主要危险,鉴别产生危险源的原因,估计事故对人体及系统产生的影响,制定已识别危险性的等级,并采取消除控制危险性的技术和管理措施。

收集以往的经验和同类生产中发生的事故情况,制定事故的危险程度和事故的防范措施,所要分析的对象中是否也会出现类似的史,查找出能够造成系统故障、条件以及后果。

1.3 关键设备的火灾、危险性

对化工生产关键装置中具有高温、高压、易燃易爆、有毒、腐蚀、泄漏的部位作好点检记录,严格执行操作工艺指标,杜绝出现超温、超压、超速、超负荷运行;对于重点设备,分析可能发生的火灾爆炸危险性,对各种可能发生的事故进行预想,制定出相应的事故应急方案,并组织职工学习。

1.4 其它危险因素分析

比如:高处坠落、机械伤害、高压管线震动,静电危害、检维修作业危险因素等。

2 职业卫生有害因素分析

工作场所中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素及在

作业过程中产生的其他职业有害因素叫做职业危害因素。职业危害因素按其来源可分为以下三类:

2.1 生产工艺过程中的有害因素

(1)化学因素:包括生产过程中的许多化学物质和生产性粉尘。

(2)物理因素:包括异常气象条件、异常气压、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射等。

(3)生物因素:如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。

2.2 劳动过程中的有害因素

主要包括劳动组织和劳动制度不合理、劳动强度过大、过度精神或心理紧张、劳动时个别器官或系统过度紧张、长时间不良体位、劳动工具不合理等。

2.3 生产环境中的有害因素

(1)自然环境中的因素,如炎热季节的太阳辐射;(2)厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;(3)由不合理生产过程所致环境污染。

3 自然环境因素分析

自然环境因素分析,是指通过多变量统计技术,把一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素分析出来,确定产生的影响,识别和评估重大环境因素,提出控制的办法并付诸实施,这些工作都将为组织逐步消除污染,实现清洁生产奠定重要基础。主要因素有:气温、湿度、风沙、地震以及海啸等。

4 重大危险源辨识

重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品数量等于或超过临界量的场所或设施。由于化工装置大多是连续性生产,其生产过程中有塔釜、容器、储罐以及输送管道等设施,在其单元作业区间危险物质储量较大,一旦发生泄漏、猛烈撞击以及静电荷大量集聚等因素,便会发生引燃爆炸等危险,其产生的巨大冲击波和热辐射,危害极大。

4.1 生产储存场所重大危险源辨识

生产场所重大危险源是指生产或使用《重大危险源辨识》(GB18218-2009)中所列的危险物质达到或超过其临界量的场所或设施。

有两种情况:

(1)单元内有单一危险化学品,其储量达到或超过其临界量;

(2)单元内有多种危险化学品,若满足q1/Q1+q2/Q2…qn/Qn≥1,则定为重大危险源。

式中:q1,q2,…,qn为每种危险化学品实际存在量,单位吨(t);

Q1,Q2,…,Qn为与各危险化学品对应的临界量,单位吨(t)。

4.2 压力容器及压力管道重大危险的辨识

国家安全生产监督管理局下发的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号文)中规定了符合条件的锅炉、压力容器及管道,都属于重大危险源的范畴。

5 结语

(1)根据以上分析结果,确认生产储存场所是否存在重大危险源;(2)根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监协管协调字[2004]56号)中相关规定,辨识生产装置是否构成压力容器重大危险源,按照《中华人民共和国安全生产法》第三十三条、《危险化学品安全管理条例》第十条、二十二条中规定,对其作业场所或生产设施达到或超过对应临界量的重大危险源,必须建立重大危险源台帐,进行定期检测、评估、检控,并制定相应的重大危险源应急预案,并组织职工进行重大危险源事故应急演练,提高职工对突发事件的应急处理能力。