铝合金门窗技术交底

工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴, 但窗框下口尚未做填缝, 不利门 窗防水抗渗,存渗漏隐患
注意事项： 1）使用已经审批填缝材料,按 图顺序分层填充副框/窗框与基 体之间的缝隙,且 连续及饱满、 紧贴基面及框,亦无夹木楔子或 杂物、不透光、不开裂等缺陷; 2）安装工艺符合规范、设计 及合同要求,填缝塞框的检查重 点如下: 门窗/副框与墙体之间缝隙宽度 符合要求,且应按设计要求填塞 密实;- 填缝材料须依厂方技术 规定的配合比进行拌制;
外窗直接采取现场拼装，无泄水孔（泄水孔需在工厂加工），泄水 孔无防风帽，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当。
打胶前，框料表层保护膜未撕除；打胶堵塞泄水孔；框料结合位置 未打胶密闭。框边脱胶胶体不顺直、开裂、起皮、色差、污染等。
允许偏差项目
三、重点关注
角部固定片距门窗洞口四个角不大于100-150mm；中间各固定片中心距离不大于 500mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混 凝土块位置，按对称顺序安装，固定片安装应形成外低内高。
密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸 起
窗框组角 钢副框
窗框组角、安装质量 钢副框安装
窗框组角胶应在工厂组装时施工，不能在现场打胶 钢副框四角以插件连接稳固，转角焊接严密，除锈、防锈处理到位
二、质量风险交底
外窗及 窗框安 装
打胶
外窗塞缝施工质量
窗框固定
外窗自身渗漏 窗框打胶收口质量、玻 璃打胶质量
阳台、楼梯护栏
1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和 扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 2、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、间距、 安装位置符合设计要求。 3、护栏安装必须牢固。 4、护栏型材无变形，损坏现象。 5、护栏入墙处平整，与铺砖外墙连接处应用封口胶封严，无外露螺杆，玻璃横担无松动，打胶顺直、宽度均匀， 玻璃品种厚度符合设计及国家强制性规范要求。（如图36） 6、栏杆高度、横竖档间距符合国家强制性规范要求。 7、其他要求按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、安装前加工
1、铝合金门窗展开装配前,要完成相关审批确认,组装 加工需有依据。 资料审批： 1）图纸及计算书的审批确认; 2）材料审批及样板送审; 3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应 通 过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准 ： 1）深化图纸; 2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定; 3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定; 4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气 声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启 闭性能等等)。
打钉位置合理,应打在牢固的 基体中,不可打在刚度低的部 位(如灰缝);
2）工人应对射钉枪具备足够 操控技术
连接件与副框的连接螺丝松动,牢固存疑;基体 被射钉打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患
连接件错打在砌体或灰缝上; 连接件间距大于设计要 求;连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上
窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危机; 窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患
如图36
施工阶段
第二节
施工阶段应注意的要求
1、事前准备
注意事项： 门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);- 消除窗与结构主体的受力构件发生冲突, 如窗上主梁与窗顶间隙过小等; 2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突; 3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3）安装窗框或副框前,检查重点:
门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法;
基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷;
预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求
12、门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录
施工过程应形成检验机制及设定检查点,如洞口验收、基层整改纠偏、 连接件间距、填缝塞框、防水层设置等,并由专责监控人员验证及做 好记录,严防错误及遗漏
门窗玻璃不应直接接触型材。玻璃底边设置支承块，其它三边设置定位块，安装位 置距槽角1/4边长处。玻璃支承块长度不小于50mm，定位块长度不小于25mm，两 者宽度与玻璃槽口相同，厚度不小于5mm
应使用安全玻璃的部位： （1）7层及以上外开窗； （2）底边距离最终装修面小于500的窗； （3）门扇玻璃； （4）单块面积大于1.5平米的玻璃； （5）幕墙玻璃
9、固定片厚度要求
1、连接件的宽度及厚 度低于设计要求,牢固存 疑。
10、五金配件
11、施工中存在的问题
注意事项；
洞口预留偏差过大
线控制差，出现大小头
1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,
确保符合设计要求;
2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;
填缝材料搅拌后应于限时内使 用;
填缝材料的使用方法、施工环 境等符合规定;
临时固定物(如木楔子)等应消 除
临时固定木楔等杂物未清除,不 利防水抗渗;填缝所用防水砂浆 采用人工拌制,且未使用计量器 具,防水砂浆质量无保证
发泡剂
填缝用发泡剂在低温下使用,违反 厂方规定,不利防水抗渗
窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡 沫板或杂物填 塞,不符规范要求,存渗漏隐患
3、首批产品验收
对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺 陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输
4、产品的缺陷
5、主材料厚度检查
注意事项：铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进 场的半成品应符合要求,检验重点如下: 1） 抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合 已经审批的样板; 2）涂膜厚度符合规定;(可用仪器测定) 3）饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色; 4）拼角平顺、方正,无起级,无『白边』现象,无毛刺等; 5）拼缝严密、填封胶完整无缺漏; 6）螺丝洞口填封密实; 7）型材壁厚符合规范、设计及合同要求; 8）内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐 及防锈处理均符合设计要求; 9）五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识; 10）半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合 规定; 11）辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度 规格、颜色、合格证明文件、 保质期/生产日期、外观、 包装等应符合已经审批样板
行拌制; 3）防水层材料搅拌后 应于限时内使用完毕; 4）防水层物料的使用 方法、施工环境等符合
规定; 5） 按设计及合同要求, 顺序在框沿边基面设置
防水层。
错误使用非钢化玻璃
玻璃支承块错用木块
漏设泡沫条,密封胶与黑橡胶垫 块直接接触,引致局部变色
打胶
玻璃扣条拼缝不严密
打胶粗糙且存有密封胶条长度不 足、胶条拼角未焊接; 打胶粗糙, 观感质量差
玻璃安装 安全玻璃
密封胶条安装质量
门窗成品保护不到位：划痕、碰迹、污染、破坏、成品保护符合方案要求
玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜成70~80度，顶部应靠在牢固物体上，并应垫 有软质隔离物。底部应用木方或其它软质材料垫离地面100mm以上。单层玻璃堆放 不得超过20片，中空玻璃堆放不得超过15片。施工中玻璃平放时，只允许单层摆放， 严禁上下叠加。不允许直接放置于地面上，底部垫不小于100mm的木方，木方距端 头不大于300毫米，间距不大于1000毫米
塞浆不密实、渗漏
窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符设计要求; 副框周边防水带未上翻,不符设计要求
铝窗周边的防水涂膜存开裂Hale Waihona Puke Baidu
注意事项：安装工艺符
合规范、设计及合同要
求,防水层的检查重点如 下: 1）门窗/副框与墙体之 间缝隙宽度符合要求,且 应按设计要求分段涂刷
防水层/设 置防水层; 2） 防水层材料须依厂 方技术规定的配合比进
13、集团要求做法
护栏 固定 端墙 漆收 口1㎝； 护栏 脚墙 漆收 口1㎝
栏杆端头入墙处理
外墙不同材料交接面处理
集团要求做法
外 墙 不 同 材 料 交 接 面 处 理
滴水线平整无缺棱掉角，涂料按要求满刷，无漏刷及咬色现象
孔洞,存渗漏隐患;窗框与周边墙 体之间打胶开裂,存渗漏隐患
注意事项：打胶厚度不小于5mm，宽度应一致且不小于15mm。密封胶观感应规整、密实、均匀、顺直。无空洞 和翘曲。外墙门窗内外两侧均应打密封胶。
成品保护
铝合金窗成品保护不足,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面 保护胶纸破损,被砂浆污染
施工期间,铝合金门窗框无合理 保护,被外力压毁、变形、划伤 等
试水试验 铝合金窗未能通过原位喷淋测试
注意事项： 1）在交付前,门窗应通过功能测试,包 括启关测试及原位喷淋测试(按合同 条文 要求),可利用平面图及立面图明 确标示渗漏部位,并形成记录作整改验 收依据,按现场进度逐区逐点验证; 2）门窗的渗漏整改方案及物料应通 过国内法定单位的审批。
常见问题： 1）喷淋测试方案未通过审批确认,测试及验 收无依据; 2）喷淋时间不足规定; 3）喷淋部位不正确(注:应针对渗漏弱点,包 括填缝或拼缝等) 4）测试设备不符要求,如欠缺压力计或压力 计刻度不符规定
7、辅材认真核对
注意事项：对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品说明,检验重点如下: 1）辅材的品牌、类型、规格、颜色; 2）合格证明文件、保质期/生产日期; 3）外观、包装。
8、认真核对图纸
注意事项： 1）对具有衬钢或加强件的铝合金门窗,生产加工前应按深 化图纸做好工艺实物 样板,通过各方审批后保留以作日常 验收基准; 2 ）衬钢或加强件的检验重点如下: 截面尺寸、壁厚、长度、形状、结构、分布; 拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞; 防腐及防锈处理均符合设计要求; 3）衬钢或加强件的抽检: 对厂内加工并隐蔽 （1）可进行厂内抽检验证; （2）可对进场铝窗进行抽检验证。 对现场加工并隐蔽 （1）展开加工前应明确质量控制及自检; （2）监理应定期或不定期到加工场进行 逐批次的抽检验 证,毎批通过检验合格后方可使用。
6、玻璃 3C 认证
注意事项：玻璃片检验重点如下: 1）玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板; 2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷; 3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定; 4）中空坡璃封密胶完整无缺陷; 5）具备目标位置标注等符合规定。
凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验 收监 控不严,铝窗存有结构安全及渗漏隐患; 安窗 前未先修补混凝土缺陷,存渗漏隐患
预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式 不合理,牢固存疑
注意事项：
1）门窗安装检查重点如下: 副框/窗框垂直度、方正、标 高、防腐处理等符合设计要求;
连接数量及间距正确;
连接件的宽度、厚度、长度及 防腐处理等规格符合样板及设 计要求;- 固定射钉枪的强度应 满足要求,但不可破坏基体;
（1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出，安装完 成后，清理窗框木楔或各类垫块，塞缝材料符合设计要求； （2）砂浆塞缝密实、无开裂
角部固定片距门窗洞口四个角不大于100-150mm；中间各固定片 中心距离不大于500mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨 胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装， 固定片安装应形成外低内高。
铝合金门窗安装技术交底培训
编制：陈锡武 2018年11月30日
一、样板引路
集中工法样板
实体样板上墙
铝合金门窗框制作→门窗框贴保护膜→弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗框安装→门窗口四周嵌缝 →门窗扇制作与安装→安装五金件→安装密封条→打胶
二、质量风险交底
门窗、五
金：
玻璃
密封胶条
门窗成品保护到位，五金开启 灵活 玻璃成品保护