压力试验机操作规程实用版
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、概述本文档旨在详细介绍压力试验机操作规程，以确保设备的正常使用和操作流程的规范化。
压力试验机用于测试各种材料的强度和耐久性，常见于材料科学、制造业等领域，正常使用可提高生产效率，提升产品质量。
该规程适用于所有使用压力试验机的操作人员。
二、设备概述2.1 压力试验机组成压力试验机由压力发生器、测力传感器、数据采集和分析系统、控制系统、操作面板等组成。
2.2 压力试验机参数参数数值最大试验力500kN应变测量范围2%~100%电源电压AC 220V±10%工作温度10℃~40℃湿度≤80%三、操作流程3.1 安全操作流程1.确保压力试验机周围场地宽敞，无易燃、易爆物品，无妨碍正常工作的障碍物；2.注意压力试验机的安定性。
工作时，应将设备稳固放置在水平地面上，并将机座固定；3.正确接入电源，并确认设备各部分不受损伤或破损；4.在进行接线和电气检查前，请确保设备断电且电容器已释放。
3.2 测力传感器操作流程1.将试验样品按要求放置在测力传感器上，并调整夹紧装置，保证样品紧固且不易滑动；2.启动机器，按照设定参数输入试验要求，等待设备完成其操作。
3.3 数据分析流程1.可以选择手动或自动分析功能。
手动分析需要操作者根据读数制定分析流程，而自动分析可直接输出分析结果。
根据测力传感器的数据，可以得出样品快速变化的图像并进行单次测量；数据分析可以多次进行，实现试验的更精确结果；2.在数据分析完成后，应将设备停止运行并清理测力传感器和其他相关部件。
四、维护和保养4.1 压力试验机维护1.操作人员应定期清理压力试验机，包括仪器表面和通风孔；2.对设备进行日常检查，保证其配件的完好无损；3.维持机器的润滑状况，定期替换润滑油和润滑脂；4.定期检查电气设施，以确保安全运行。
4.2 压力试验机保养1.定期对压力试验机进行校正，确保指示值的准确；2.及时更换电容器、软管及其他易损件；3.保持机器存放时干燥、通风，避免器材表面腐蚀和变形。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。
一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。
温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。
在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。
4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。
300压力试验机操作规程,1200字
300压力试验机操作规程300压力试验机操作规程一、设备介绍：300压力试验机是一种用于测试材料的抗压强度的专用设备，由电动机、油泵、油缸、压力表和控制系统组成。
该试验机采用液压系统，能够提供稳定可靠的压力。
二、试验准备：1. 检查设备是否正常工作，包括电源、电动机、压力表、油泵等。
2. 检查试验机的油箱，确保油量充足，油质干净。
3. 检查试验机上的传感器和控制系统，确保其正常工作。
三、试验操作：1. 将试验材料放置在试验机的工作台上，调整夹具使其稳固。
2. 打开电源开关，启动电动机。
3. 调整试验机的控制系统，选择所需的试验参数，如试验压力和试验时间。
4. 将试验参数设置到控制系统中，并保持按照设定值工作。
5. 按下启动按钮，试验机开始工作。
6. 在试验过程中，密切关注试验压力表上的数据，并及时反馈到控制系统中。
7. 当试验压力达到设定的压力值时，试验机将会停止工作。
8. 关闭电源开关，停止电动机。
9. 将试验材料从试验机上取下，并对试验结果进行记录和分析。
四、试验注意事项：1. 严禁超过试验机的额定压力进行试验，以免造成设备的损坏。
2. 在试验过程中，一定要保持试验材料的稳定，并确保其与夹具之间的接触面充分接触。
3. 在试验过程中，密切关注试验机的运转情况，如有异常，应立即停机检修。
4. 在试验过程中，切勿随意调整试验参数或误操作试验机，以免造成意外事故。
5. 在试验结束后，务必将试验材料从试验机上取下，并清理试验机及其周围的工作环境。
五、试验报告和记录：1. 每次试验完成后，应及时记录试验结果，包括试验材料的名称、试验压力、试验时间等。
2. 如有需要，应对试验数据进行分析和统计，并编写试验报告。
3. 试验报告应详细记录试验过程中的操作情况、试验结果及分析和结论。
以上为300压力试验机的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保试验的准确性和安全性。
试验人员在操作过程中应注意安全，并遵守相关规定，以免造成不必要的风险和损失。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
压力试验机安全操作规程范本（2篇）
压力试验机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于压力试验机的操作人员，旨在保障操作过程中的人员安全，并确保试验机正常运行和试验数据的准确性。
二、操作前的准备工作1. 熟悉压力试验机的结构和工作原理。
2. 检查试验机的运行状态，确保各部件正常运转，并对试验机进行必要的维护和保养。
3. 检查试验机的电气设备是否正常，包括电源线、接地线、控制装置等。
4. 清理试验机的工作台面，确保无杂物；检查工作区域是否整洁，防止滑倒和碰撞。
5. 穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，启动试验机的电源。
2. 按照试验要求设置试验机的参数，如试验压力、试验时间等。
3. 将待测材料或设备正确安装在试验机上，并固定好。
4. 关闭试验机的安全门，并确保安全门锁定牢固。
5. 按下启动按钮，开始试验。
6. 在试验过程中，操作人员要密切观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
7. 试验结束后，按下停止按钮，关闭试验机。
8. 拆卸试验样品或设备时，必须等待其完全停止运行并拔掉电源，才能进行拆卸操作。
9. 将试验机和工作区域清洁干净，归位保管。
四、安全注意事项1. 严禁在操作试验机时穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以及松散的衣物和长发。
2. 操作人员应保持冷静，不得慌张行动或过度疲劳操作。
3. 在试验过程中切勿将手指、手臂等身体部位伸入试验机内部。
4. 操作人员应熟悉试验机的紧急停机按钮和安全门开关的位置，并在必要时及时使用。
5. 在试验机运行时，禁止随意移动试验机或触碰试验机的电气设备和控制按钮。
6. 严禁在试验机上超负荷试验或进行未经授权的试验。
7. 若试验机出现故障或异常，应立即停机并及时报告相关人员进行维修。
8. 操作人员应定期接受试验机操作和安全知识培训，确保掌握操作技能和安全意识。
五、事故处理与应急措施1. 发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止试验机，并按照事故应急预案进行相应处理。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力试验机的使用流程，确保试验的安全性和准确性。
适用于所有进行材料压缩、拉伸、弯曲等力学性能测试的操作人员。
2. 安全要求- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作程序。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 确保试验区域无无关人员，并保持通道畅通。
- 检查电源、气源是否稳定，避免在极端温度、湿度环境下操作。
3. 设备检查与准备- 每日使用前进行设备外观检查，确认无明显损坏或缺陷。
- 检查传感器、数据采集系统是否正常工作。
- 根据试验要求，准备相应的夹具、试样等。
4. 操作步骤- 开启设备电源，进行系统自检。
- 根据试验标准设置试验参数，如试验速度、最大载荷等。
- 将试样正确安装在夹具中，并确保试样与传感器对齐。
- 启动试验程序，实时监控试验过程和数据记录。
- 试验完成后，及时停机并卸下试样。
5. 数据处理与记录- 试验数据应通过专业软件进行分析和处理。
- 记录试验结果，并与历史数据进行对比。
- 试验报告应包含试验条件、试验结果和分析结论。
- 所有数据和报告应按照规定格式保存，以备后续审查。
6. 维护与保养- 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。
- 检查易损件的磨损情况，及时更换。
- 遵循设备的维护计划，执行必要的维护工作。
7. 应急处理- 如遇设备故障或异常情况，立即停机并断开电源。
- 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
- 在设备未完全修复前，不得继续使用。
8. 附录- 包含设备型号、制造商信息、维护记录等附加信息。
- 提供相关法规、标准和操作指南的参考链接或文献。
请注意，以上内容仅为示例，具体操作规程应根据实际设备和试验要求进行调整。
在实际操作中，应始终遵循制造商提供的操作指南和当地的法律法规。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程
压力试验机操作规程
一、设备名称、规格型号
TLS-20001型号压力试验机
加上主要技术参数
二、使用前的准备要求
（1）正确连接设备电源线；
（2）首次开机、停置一段时间或当季节(环境湿度)变化时．须复核下工作室内测量愠度和实际温度之间的误差。
三、开机程序
打开电源。
此时电源指示灯亮，数码管清零，压力试验机即进入工作状态。
四、操作步骤
接通电源、打开开关、清零数码管，预热机器20分钟。
按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置用小手把其固定在立柱上。
根据弹簧的压缩高度，将轴齿条上的限位块固定在所要求得位置上，将被测弹簧放在下压盘或上挂钩上，按下清零键，消除弹簧自重后，操作手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示对应压力值。
五、关机程序
测量结束后，取走测试物，按下电源键关闭电源，清扫干净。
六、设备维护保养要求
（1）压力试验机应放置在室内干燥平稳处。
（2）定期检查电路连接部件是否牢固。
（3）工作室内不得放置挥发、腐蚀、爆炸性物品，工作室托板不准放任何物品。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
全自动压力试验机操作规程
全自动压力试验机操作规程一、试验前的准备工作：1.检查试验机是否正常工作，仪器软件是否正常启动。
2.检查试验机上的压力传感器和控制器是否安装完好。
3.检查试验机上的压力控制阀是否正常开启或关闭。
4.检查试验机上的润滑系统是否正常工作。
5.检查试验机上的安全保护装置是否安全可靠。
二、试样准备：1.根据试样的尺寸和形状选择合适的夹具，并将试样夹紧在夹具上。
2.检查试样是否有明显的缺陷或损坏，如有，应更换试样。
3.清洁试样表面，确保试样表面干净无杂质。
4.将试样放置到试验机的压力加载位置，并固定好。
三、试验参数设定：1.根据试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
2.确定试验过程中需要记录的数据，如压力变化曲线、试验时间等。
四、试验操作：1.打开试验机电源，启动仪器软件。
2.选择合适的试验曲线类型，并输入试验参数。
3.点击“开始试验”按钮，触发试验机的压力加载系统开始压力加载。
4.在试验过程中，及时观察试验机的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止试验并检修。
5.根据试验需求，及时记录试验数据。
五、试验完成：1.当试验到达设定的压力和时间后，试验机会自动停止加载，试验结束。
2.停止试验机电源，关闭仪器软件。
3.将试样从试验机上取下，进行后续的处理工作。
4.清洁试验机设备，保持设备的干净整洁。
六、注意事项：1.在操作全自动压力试验机时，应注意安全防护措施，严禁身体接触运动部件。
2.在试验过程中，如发现试样有异常变化或试验机有异常声响，应立即停止试验并检查。
3.在试验前，应仔细阅读试验机的操作说明书，熟悉仪器的使用方法和注意事项。
4.试验结束后，应及时清洁试验机设备，保持设备的运行性能和使用寿命。
以上就是全自动压力试验机操作规程，希望能够为您的试验工作提供一些参考和帮助。
在使用试验机时，一定要按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
压力试验机使用操作规程
压力试验机使用操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。
3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，按下清零健，使读数为零位。
4、调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当砼强度等级＜C30的取0.3—0.5MPa/S的加荷速率；强度等级≥C30－＜C60的砼取0.5—0.8MPa/S的加荷速率，强度等级≥C60的砼取0.8－1.0MPa/S。
当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录电脑显示器示数。
5、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
6、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（即5厘米）。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。
8、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。
送油阀是否关闭、回油阀是否打开。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、将试件放在承压板正中。
转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。
6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。
然后关闭送油阀。
7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。
试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。
9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
13、打开回油阀卸荷。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、首先检查电源线是否接好，动力线是否为三相四线，是
否有漏电现象。
油箱内油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、打开电源。
3、数显测力仪预热一段时间后，按“清零”键两次，使仪
器进入正常工作状态。
4、选择试验力量程，1000KN或2000KN，可按键完成量
程转换。
5、按“启动”键后，系统自动打开电机，电机指示灯亮，
此时系统进行测试状态，启动灯亮。
6、转动手轮，调整压缩空间至适当位置，把试块放在下盘
的中央位置（有效划线作参照）。
7、旋紧回油阀，控制逆油阀，按需要速度加荷。
试件压裂
后，打开回油阀，仪表自动记录该次试验的峰值。
8、注意事项：
根据气候条件变化所用贩液压油也要调整。
当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443－84N68；当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443－84N100；当环境温度低于10℃时或高于30℃，应给试验室安装空调设施。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、前言为了确保压力试验机的正常使用，保证测试数据的准确性，特制定该操作规程。
本规程适用于常规压力试验机的操作。
二、设备准备1.检查试验机是否正常连接电源，屏幕是否正常显示。
2.根据待测试的材料选择合适的试验夹具和试验模具。
3.选择合适的传感器及其连接线，并进行接线确认。
三、操作步骤1. 打开试验机按下电源开关，等待屏幕显示正常。
2. 选择试验参数在屏幕上选择压力、时间及相关的试验参数，并确保传感器连接正确。
确认选择无误后，开始试验。
3. 安装样品使用合适的试验夹具将待测试样品固定在试验平台上，并通过试验模具施加压力。
确认样品安装牢固，不会滑动或翘起。
4. 启动试验按下试验机操作按钮，试验开始。
在试验过程中，注意观察数据读数是否稳定，是否出现异常情况。
5. 结束试验当试验时间到达设定值时，通常试验机会自动停止。
确认试验已经结束，停止操作。
6. 压力释放松开压力，将样品从试验台上取下，并进行必要的记录和处理。
四、注意事项在操作过程中，需注意以下几点：1.确保设备处于正常状态，并按照操作规程进行操作。
2.注意观察压力变化及机器运行情况，并随时记录数据。
3.严禁操作人员距离试验机过近，以免发生安全事故。
4.待测试样品应符合规范标准，并进行必要的安全措施，在没有安全措施的情况下切勿操作。
5.试验过程中若出现异常情况，应立即停机，并进行必要的排除和维修工作。
五、压力试验机是材料试验中必须的设备之一。
本文档旨在提高操作人员的安全意识和工作效率，确保测试数据的准确性和可信度。
遵照操作规程操作，不仅可以保证设备的长期使用，更重要的是确保人员的生命安全。
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程
1.检查压力机有无杂物及异常情况，然后接通电源，启动。
2.按顺时针锁紧加油阀，反时针打开油阀，使夹具缓慢上升，直升到一定高度位置为止。
3.将抗折了的试体放入夹具内，按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷，直到破坏试体时停止加荷，记下数据，打开加油阀，使夹具下降到一定位置，拿出试体，用同样方法做一下试体检验，直到检验完毕。
4.检验完毕，先切断电源，打开回油阀，使夹具下降到零位置，清理杂物，维护设备清洁。
5.计算结果，把六个数据平均，平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。
抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况，在确保无异常的情况下，才能做试验。
2.接通电源，游砣校正零位。
3.将试体擦拭干净，放入抗折夹具内，使试体侧面受压，根据试体的龄期调整抗折机的仰角。
4.按下蓝色启动键，使抗折机加荷，加荷速度保持在50N/s±5 N，直到试体被折断为止，记下数据，拿出被折断试体，清除残物，以同样方法检测下一试体。
5.试验完毕，断开电源，把设备擦拭干净。
6.计算结果，把3个数据平均即为该试验的抗折强度。
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YF-ED-J7936
可按资料类型定义编号
压力试验机操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
规程示范文本文件编号：YF-ED-J7936
压力试验机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是
否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小
吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指
针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针
恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
第2页。