自吸泵和液下泵的区别在哪里
农村水井用自吸泵还是潜水泵
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
近来，小编收到了一位来自自贡的用户询问，该用户说他本人在农村的老家有一口离地18米深的水井，但是不知道该用什么泵来抽水好?是选择自吸泵还是潜水泵的问题上很是让他苦恼，所以他就来向小编询问。
为此，上海沈泉自吸泵厂便整理出了以下内容，希望能够帮助到该用户。
在了解该用自吸泵还是潜水泵之前，我们需要知道的是自吸泵是指水泵放在地面上，然后靠自己的自吸吸力将水井中的水给打上来。
但是一般的自吸泵吸程大多在8-10米左右，也就是说Z大吸程是在10米，而该用户的井深在18米，若是井中的水能够升到自吸泵的吸力范围，那么就可以选择自吸泵，如果不能就选择潜水泵。
潜水泵在使用时只需将水泵放在井底下面就能把水给打上来，而水泵功率的大小就看用户自身的需求了，至于接头电缆可以选择长些，在上面接，或者用防水自粘带也没有问题的。
不过像这种18米深的水井，一般来说还是尽量选择潜水泵为好，这是为了防止在遇到水井缺水导致水位下降到自吸泵吸程以下，从而打不上水。
综上所述，在农村水井用自吸泵还是潜水泵这一问题上，大家可以根据实际情况来选择，井深在10米的基本上选择使用自吸泵就行了，超过10米这个深度的就建议选择潜水泵了。
希望本文内容能够对大家有所帮助。
自吸排污泵与潜水排污泵的区别
自吸排污泵与潜水排污泵的区别
在一般的污水处理行业当中，我们所用的污水泵种类还是比较多的。
其中有两种污水泵在我们选择的时候可能会出现难以抉择，第一种就是自吸排污泵，另外一种就是潜水排污泵，我们简称为潜污泵。
要了解自吸排污泵和潜水排污泵的区别，首先我们要看看实际的工况。
自吸排污泵多适应于无需把水泵放在水里面，而是直接把污水吸上来输送出去，这样的工况环境我们就必须要使用自吸式排污泵，其型号为ZW自吸排污泵。
如果污水具有腐蚀性，那么我们可以选择不锈钢材质。
潜水排污泵多适用于简单、方便的污水输送工况，也就是说直接把污水泵丢在污水池里面输送污水，其型号多为WQ潜水排污泵。
我们也可以选择不锈钢材质输送具有轻微腐蚀性的液体。
以上两种污水泵都具有无堵塞功能，所以也可以称他们为无堵塞排污泵。
自吸式泵与液下泵的差别在哪里
自吸式泵与液下泵的差别在哪里液下泵的特征是可以深入需要传输的液体以下，进行低位传输。
构造特征是使用了长轴悬臂构造。
液下深度需尽量调整在2米以内，超出则效率大幅度下降。
但液下泵极限的故障是整个轴为挠性轴，在传输液体的流程中，轴承不断的受到单边磨坏，磨坏过度则致使轴承晃动，然后又加剧轴承磨坏的一个恶性循环。
所以液下泵的损坏障碍率总是很高。
而且磨坏较高的部件大部分都在传输液体以下，因而拆解修理极为不便。
自吸式泵的研制问世可以说是对原有传输体系的一次革新。
首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。
其次自吸式泵的首要部件都在地面之上，没有机械构造部分在传输液体之下。
因而日常维护及维修都变得十分的快捷与简便。
然后就是在泵扬程上有很大提升，自吸式泵的吸程极限可以满足7米左右【特殊构造会更高】，相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸式泵工作原理使用独特的专利叶轮及分离盘强制汽液分离而完成吸汽流程。
其外部、体积、重量、效率与管路泵相似。
自吸式泵不需要底阀、真空阀、汽体分离器等辅助机械。
正确制造启用时无需灌液，具有很强的自吸式效率，可代替目前普遍应用的液下泵【低位介质传输泵】，可作分离器等辅助机械、槽车传输泵、自吸式管路泵、机动用泵等应用。
自吸式泵另一个优势，或是说是特征就是在泵腔内第一次灌满引液的状况下，可以直接空运转引液体进泵【空运转时间不超出7分钟】。
减少了因为误操控致使空运转烧毁电动机的事故，大大减低了应用风险，也提高了泵的应用效率。
液下泵的优势与缺点优势一、液下泵直接装配在被传输液体的储存器上，无额外占地面积。
二、旧式液下泵使用了独特的离心式双均衡叶轮，供传输含固体颗粒等清洁的液体，震动噪音特低，效率高；使用开式双均衡叶轮，供传输不清洁带有固体颗粒及短纤维的介质，运作平稳、不堵塞。
缺点一、须要增大中间槽，并且操控时需调整中间槽液位；二、修理较复杂且须定时调换密封；三、维护率高且费用大；四、需要密封汽；五、旧式液下泵不可用于易燃易爆物料的传输。
自吸排污泵与液下排污泵优缺点
自吸排污泵与液下排污泵优缺点自吸排污泵在使用过程中有什么优点和缺点呢?自吸排污泵跟液下排污泵相比较，有什么优势呢?下面，小编就为大家带来自吸排污泵与液下排污泵优缺点大比拼，以下罗列出来的优缺点可以供大家参考，选购时，可以根据具体情况进行选择。
自吸排污泵与液下排污泵优缺点大比拼自吸排污泵优点：1、主要部分位于水位以上，便于保养;2、载荷较为分散，单位面积受力较小;3、起吊高度小，泵房高度较低;4、拆卸时不必搬到电动机;5、水泵、传动装置和电动机总价较低。
自吸排污泵缺点：1、安装面积较大，需要占用较大的面积;2、需要充水启动，操作相对复杂一点，不便于自动化管理;3、径向载荷对轴承的可靠性要求高。
液下排污泵优点：1、安装面积小;2、叶轮位于水下，吸入性能较好，故可以采用较高的转速;3、不必充水气动，便于自动化;4、电动机可设在水位上方，便于通风防潮。
液下排污泵缺点：1、主要部分位于水面以下，维修保养不便;2、起吊高度高，特别是液下深度很长的;3、机械承载集中，单位面积负荷大;4、水润滑轴承保养较麻烦。
以上即是自吸排污泵与液下排污泵优缺点大比拼的相关介绍，我们知道，两全其美的事是很难遇到的，就如这机械设备有优势的一面，也会有不足的一面。
所以，用户在选购时，一定会进行比较，最终选择相对有优势的一种产品。
ZW型自吸排污泵是本厂工程技术人员吸收国外技术，结合我国机电行业的实际情况而研制成功的。
该泵通过叶轮和泵体的新颖结构，既可象一般氟塑料自吸泵那样不需要安装底阀，又可以通过较大颗粒和较长的纤维，具有广阔的应用市场和发展前景。
ZW型自吸式排污泵，又称固液泵或杂质泵。
该系列泵水力设计独特，叶轮是缩在单独的叶轮室内，连接叶轮室的是压水室，当叶轮旋转时，泵内液体产生强烈的轴向涡流作用，使进口造成真空，出口产生扬程。
因而杂质可以从压水室排出，所以它的流道是完全畅通的，其排污效果是其他自吸式排污泵无可比拟的。
本单位生产的ZW自吸排污泵机可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀，又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。
自吸排污泵和潜水排污泵哪个好？（自吸泵和潜水泵有什么区别？）
自吸排污泵和潜水排污泵哪个好？（自吸泵和潜水泵有什么区
别？）
前几天有朋友问我，自吸排污泵和潜水排污水泵哪个好？我认为讨论两种泵哪个更好用，重点还是要搞清楚，每一种类型的水泵各自的优点和不足之处。
因为每一种类型的泵，都有属于自己擅长的领域，这样才能根据实际情况，做出更好的选择。
综合以上对比的情况，请根据实际需求和现场的工况来进行选择；自吸泵和潜水泵之间没有绝对的哪个好，哪个不好，适合的才是当下好的选择。
建议：如果是短期或者临时使用，或者功率相对比较小的情况下，比较推荐潜水泵，因为成本更低，操作更方便；
如果功率比较大，或者长期使用的情况，或者长期固定在一个工位上的情况下，比较推荐自吸泵，因为维护和保养成本低；。
排污泵、卧式泵、立式污水泵、不锈钢排污泵、潜水式排污泵
排污泵排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。
安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
连续运转时间长。
排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。
不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。
特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
选型注意[1]1、弄清水泵使用环境，选择正确的水泵类型（一般就分湿式和干式）2、计算水泵所需扬程。
有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了，这是错误的，平地输送距离乘以摩擦系数后，才能算进扬程。
3、管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内，实际情况中这些都是不同的，要计算准确也是相当麻烦，所以建议留点空间，保证水泵能打出水。
4、如果选择不锈钢排污泵[2]，还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等，选择合适的不锈钢材质。
一般304材质适合PH4~10之间，超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。
5、水泵必须在额定扬程范围内使用，保证电机不过载。
例如，实际所需扬程是5米，但是用标准扬程15米的水泵抽水；或者实际所需扬程是30米，但是用标准扬程低于30米的水泵抽水，这2种情况均属于错误的使用方法，会造成电机过载，严重的情况下，电机会被烧坏[1]。
机械简介使用范围①企业单位废水排放。
②城市污水处理厂排放系统。
③地铁、地下室、人防系排污泵统排水站。
④医院、宾馆、高层建筑污水排放。
⑤住宅区的污水排水站。
⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。
⑦自来水厂的给水装置。
⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。
⑨勘探矿山及水处理设备配套。
⑩代替肩挑人担，吸送河泥。
机械特点排污泵①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
液下泵工作原理
液下泵工作原理液下泵是一种用于从水源或液体储存容器中抽取液体的设备。
它通常用于工业、农业和民用领域，用于输送水、油、化学品等各种液体。
液下泵的工作原理是通过利用机械或电动力将液体从水源或储存容器中抽取，并通过管道输送到需要的地方。
液下泵的工作原理主要包括以下几个方面：1. 泵体结构液下泵通常由泵体、叶轮、电机、密封件、轴承等部件组成。
泵体是液下泵的主要部件，它负责承载叶轮和其他部件，并通过密封件和轴承与电机连接。
泵体通常采用耐腐蚀材料制成，以适应不同液体的输送要求。
2. 叶轮设计液下泵的叶轮是通过电机的驱动产生旋转力，将液体从水源或储存容器中抽取出来。
叶轮的设计通常考虑到液体的流动特性和泵的工作效率，以确保液体能够顺利地被抽取和输送。
3. 电机驱动液下泵通常采用电动机作为动力源，通过电机的驱动产生旋转力，带动叶轮旋转，从而实现液体的抽取和输送。
电机的选型和功率通常根据液体的性质和输送距离来确定，以确保泵的工作效率和稳定性。
4. 密封件和轴承液下泵的密封件和轴承起着重要的作用，它们能够有效地防止液体泄漏和泵的损坏。
密封件通常采用耐腐蚀材料制成，以适应不同液体的输送要求。
轴承则能够减少泵的摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。
5. 输送管道液下泵通过输送管道将抽取的液体输送到需要的地方。
输送管道通常考虑到液体的流动特性和输送距离，以确保液体能够顺利地被输送到目的地。
综上所述，液下泵通过泵体结构、叶轮设计、电机驱动、密封件和轴承、输送管道等部件的协同作用，实现了从水源或液体储存容器中抽取液体，并将其输送到需要的地方的工作原理。
液下泵在各个领域都有着广泛的应用，为液体输送提供了便利和高效的解决方案。
液下泵的优缺点已经启动与停止
液下泵的优缺点已经启动与停止一、液下泵的优缺点液下泵，是指在水泵的基础上，将电机安装于水泵下方，直接浸入水中工作的泵。
其重要特点是可以尽量降低进水管长、弯曲和过渡段等对进液流动的拦阻，使得水可快速、充分地进入泵中进行循环，并且可以有效避开泵运行过程中空转引起的过载和损坏。
和传统的水泵相比，液下泵具有以下优缺点。
1.优点（1）液下泵与电机相结合，利用电机自带的冷却效应可以有效降低泵进口处温度，提高泵的降噪效果，延长使用寿命。
（2）液下泵由于电机直接浸入水中，使得泵吸入水的长度不必像传统水泵那样必需在合适的情况下，或者再设立进水口。
（3）液下泵比较适合用于水污染比较严重的场合。
由于液下泵能够将泵内的水与进水口隔离开来，更有效地保护了电机和泵的结构，避开了污染对泵的影响。
（4）液下泵的体积比起传统水泵较小而重量较轻，操作牢靠性高，设计更加符合人体工程学。
2.缺点（1）液下泵性能好，使用寿命长，但售价相对更为昂贵。
（2）由于液下泵是要放入水中进行操作，因此维护与保养成本也相对较高。
二、液下泵的启动与停止液下泵的启动和停止是液下泵的关键操作之一，正确的启动和停止操作可以有效的保护电机、泵体和管道系统。
通常来说，液下泵的启动和停止有以下几种方式。
1.手动启停操作法在液下泵设备中，手动启动方式是比较常用的方式。
实在方式是：关闭泵门阀和出水阀门，打开进水阀门，使进水管道充分水后，开启电机断路器，将启动开关置于“启”位，等待电机转速稳定后，渐渐打开出水阀门。
手动停止操作则是反之操作，首先将出水阀门关闭，再关闭电机断路器、泵门阀以及进水闸门。
2.自动启停掌控法自动启停掌控是一种在实际应用中较为广泛采纳的方式，该方式采纳外部信号掌控，通过掌控器设定相关参数，实现电机的启动和停止。
掌控器通过检测相关参数，若液下泵满载工作，则掌控器在设定的时间内会自动停止电机，以保护电机不会损坏。
3.人工、自动联合掌控法为了充足液下泵不同运行条件和操作人员的需求，液下泵设备中也可采纳人工、自动联合掌控法。
液下泵工作原理
液下泵工作原理
液下泵是一种常用的泵类设备，常用于污水处理、灭火、水利工程等领域。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 自吸水进：当液下泵停止工作时，泵内部的水被排出，此时水泵内部空腔处于真空状态。
当启动液下泵时，泵内部的叶轮开始旋转，通过叶轮的作用，泵内部的空气被抽出，形成一个负压区域。
2. 自吸水进：在负压的作用下，周围的液体(如污水)就会被压力差推动进入泵内。
液体从进水口进入泵内，经过泵的叶轮和泵壳的作用，被抽送到出水口。
3. 泵水出：当液体被泵入泵壳内部后，叶轮的旋转会加速液体的流动，增加液体的动能。
液体通过泵壳的出水口被排出，完成液下泵的工作。
需要注意的是，液下泵通常需要在设备启动前先进行灌水，以保证泵内部充满液体，起到自吸作用。
同时，液下泵的泵高度和泵距离也会影响其吸水效果和泵水能力，需根据具体情况进行选型。
液下泵的操作及维护
（4）检查电机旋转方向是否正确。
（5）起动电机，打开压力表旋塞，止电动机，然后闭上压力表旋塞。
（7）泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2022/8/19
五、液下泵的操作、维护
LOGO
2、运转
（1）泵轴承温度不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。
2022/8/19
液下泵
目录页
01 液下泵概述 02 液下泵的分类 03 液下泵的结构 04 液下泵的特点 05 液下泵的操作、维护 06 液下泵的常见故障及检修过程
一、液下泵概述
液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中， 与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制 成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有 金属和非金属材质。
2022/8/19
四、液下泵的特点
3、液下泵与自吸泵的区别 1）泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，
轴封处不易泄露。 2）自吸泵取消的长轴，同时也取消了轴承的问题，使维修同期大大延长，同时也减小了振动。 3）有可能损坏而需要维修的部件均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，
（2）油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
（3）泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作
2000小时后更换一次。
（4）定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
（5）动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
（6）泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，
2022/8/19
液下泵的用途
液下泵的用途
液下泵是一种特殊结构的水泵，其主要用途是在液体表面以下抽取或输送液体。
液下泵通常采用无轴封设计，具有耐腐蚀、无泄漏、结构简单等特点，主要用于以下场合：
1.污水处理：液下泵可用于污水处理厂、城市雨水收集池等场合，将水中的异物和固体颗粒抽取到处理设备中。
2.矿业行业：液下泵可用于矿井排水、采矿、选矿等场合，抽取地下水和封闭矿井中的液体。
3.石油化工：液下泵可用于石油化工行业中的油田注水、原油精馏、化工产品输送等场合。
4.水处理：液下泵可用于污水处理、纯水制备、加药搅拌、卫生装置等场合。
5.市政建设：液下泵也可用于城市建设中的市政排水、污水处理、风景水景等场合。
自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵的优缺点对比
自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵的优缺点对比
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。
其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。
立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
离心泵：
离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。
为此需在泵进口处安装底阀。
时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。
潜水泵：
潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。
泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。
液下泵：
液下泵解决了低位输送的问题。
但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。
轴越长，挠度越大。
为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。
但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。
并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。
液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。
如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。
而液下泵的修理安装是十分麻烦的。
特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
GBY浓硫酸液下泵和传统泵的比较
GBY浓硫酸液下泵和传统泵的比较江苏惠尔泵业生产的GBY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
GBY泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点：1、结构合理，结构紧凑。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体。
4、运行稳定、不堵塞。
5、质优价廉，节约成本。
6、性能好，使用寿命长。
GBY泵的型号意义：例如：GBY50-25AGBY代表浓硫酸液下泵50代表泵吸入口直径（mm）25代表扬程（m）A代表叶轮外径第一次车削GBY系列浓硫酸液下泵使用注意事项：拆卸与装配1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。
检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、无密封自吸泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。
泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
型号有：GBY25-16、GBY25-16A、GBY25-25、GBY25-25A、GBY25-41、GBY25-41A、GBY40-16、GBY40-16A、GBY40-26、GBY40-26A、GBY40-40、GBY40-40A、GBY50-16、GBY50-16A、GBY50-25、GBY50-25A、GBY50-40、GBY50-40A、GBY65-16、GBY65-16A、GBY65-25、GBY65-25A、GBY65-40、GBY65-40A、GBY80-15、GBY80-15A、GBY80-24、GBY80-24A、GBY80-38、GBY80-38A、GBY100-23、GBY100-23A、GBY100-37、GBY100-37A。
水泵的分类
水泵的分类水泵是人类一种常用的机械设备，它可以将低能量的水从一个低位向上输送到另一个较高的位置，一般可用于污水处理，水质处理和污水处理等工程中。
水泵一般按吸水方式、流量、流量特性和用途等几种不同的原因进行分类。
一、按吸水方式分类：1、潜水泵：潜水泵的吸水口深入在水底，将水从低位输送到高位，特别适用于较深的水层。
2、深井泵：深井泵的吸水口深入到深井中，可获得水的更高输送能力，适用于深井开采和水资源开发。
3、自吸泵：自吸泵的吸水口位于水表以上，因而可以自动从水位较低的位置吸入水，是常用于消防、灌溉等多种用途。
4、节流泵：节流泵采用立式结构，能够自动调节流量，适用于较低的压力，可用于污水处理工程。
二、按流量大小分类：1、大流量泵：大流量泵主要用于大规模的工程，最常用于灌溉，消防，工厂生产等工程领域，流量在1000立方米/小时以上。
2、中流量泵：中流量泵主要用于中型工程，流量在100-1000立方米/小时之间。
3、小流量泵：小流量泵主要用于小型工程，流量在10-100立方米/小时之间。
三、按流量特性分类：1、单级泵：单级泵是输出液体的压力等于吸入液体的压力，它是以立式的设计方式，可以实现将吸入的液体输出到更高的压力。
2、多级泵：多级泵是由一系列的水轮机组成，可以将水从低位输送到更高位，多级泵具有更大的流量和更高的输出压力，适用于高压或大流量的工程应用。
3、轮机泵：轮机泵是利用轮状转子的旋转来向水体中的加速度，而轮状转子又可以施加膨胀和松弛的作用，以此达到高效率的水泵输出。
四、按用途分类：1、污水泵：污水泵主要用于污水处理，可以提高污水的净化效果，有效地将污染物输送出去。
2、污水处理泵：污水处理泵主要用于污水处理，将污染物有效地进行净化处理，同时还可以恢复水质。
3、冷却水泵：冷却水泵主要用于工业冷却，可以将热量从机器表面散发至冷却水滤器，有效地降低工业机械的温度，保护机器的安全运行。
4、给水泵：给水泵主要用于灌溉、城市供水、消防等，可以将水从低位输送到更高位，实现有效的供水。
什么是自吸泵自吸泵的种类
什么是自吸泵自吸泵的种类自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。
那么你对自吸泵了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是自吸泵的内容，希望大家喜欢!自吸泵的结构自吸泵的结构类型很多，其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。
在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。
如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。
泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间;当转数下降时，自吸高度则随着下降。
在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。
为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
用自吸泵替代长轴液下泵及效益分析
１ ． 概 述 （ ４ ） 液 下泵在 购买时需 确定 抽液深 度， 如果 液体深 度与泵轴长 度 煤化 工厂除 盐 水 有阴床 和 阳床 负责 制除 盐 水供 锅 炉及化产 软化 不符时 ， 则需另换 泵 ， 而 立式 自吸泵在满足 吸程的 条件下只要 配备不 同 水。 当阳床 Ｎ ａ 离子大于 Ｉ Ｏ Ｏ Ｐ Ｐ ｂ 时， 阴床 出水Ｓ ｉ Ｏ ， 大于ｌ Ｏ Ｏ Ｐ Ｐ ｂ 时应立 即 长度的空心管， 就可抽送 不同深 度。 停止运行 ， 对其进行再 生。 再生 阴阳床时 会产 生大 量废水 ， 均流入 中和 （ ５ ） 空 泵运转 仍可维持一 段较长 时间 ， 以利于发觉 并采取 措施 防 池 中， 废 水Ｐ Ｈ ｝ Ｊ ￣ 入酸碱 搅拌 合格后 由中和池 排液 泵排走 。 排液 泵的稳 止损坏电机 ， 减 少误操作而造成的 损失， 安全性好。 定运 行， 关 系整个 除盐 水站 的水处 理 及能否为锅 炉及化产供 合格 的除 （ ６ ） 液 下泵必须安 装在液体正上方。 自吸泵既可安装在 上方， 也可
工 撼 术
自吸泵,潜水泵有什么区别
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
自吸泵与潜水泵的区别：
1、优点
自吸泵的优点：主要部分位于水面以上，便于保养。
载荷分布较均匀，单位面积的机械载荷小。
起吊高度小，泵房高度较低，拆卸时不必搬动动力机。
水润滑轴承少，也可不用。
自吸泵、传动装置和动力机总造价较便宜。
潜水泵的优点：潜水泵安装面积小，叶轮位于水下，吸人性能较好，故可以采用较高的转速，不必充水起动，便于自动化。
采用体积小重量轻的潜水泵还可以便于移动使用，携带方便。
2、缺点
自吸泵的缺点：安装面积较大，机房面积大。
第一次需要充水起动，操作复杂，不便于自动化，进水管道密封要求比较严格不能把空气吸入到泵体里面，径向载荷对轴承的可靠性要求高。
进水池水位高时，电动机需要保护，进水池水位太低超出自吸泵的有效吸程也会吸不上水来。
潜水泵的缺点：主要部分位于水面以下，维修保养不便，吊车的起吊高度高，泵房高度高，机械载荷集中，单位面积载荷大，水润滑轴承保养麻烦。
经常移动的潜水泵电缆容易被弄破损，移动使用过程中需要特别保护好电缆不能提拉。
自吸泵与液下泵的对比
自吸泵和液下泵的比照液下泵的特点是可以深化需要输送的介质以下，进展低位输送。
构造特点是采用了长轴悬臂构造。
液下深度需尽量控制在2米以内，超过那么效率大幅度下降。
但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度那么导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。
所以液下泵的损坏故障率一直很高。
而且磨损较高的部件大局部都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。
自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。
首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹费事的轴承统统都舍弃了。
其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械构造局部在输送介质之下。
因此日常维护及检修都变得非常的快捷与方便。
然后就是在扬程上有很大进步，自吸泵的吸程最大可以到达7米左右〔特殊构造会更高〕，相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及别离盘强迫气液别离而完成吸气过程。
其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。
自吸泵不需要底阀、真空阀、气体别离器等辅助设备。
正常消费启动时无需灌液，具有很强的自吸才能，可替代目前广泛使用的液下泵〔低位液体输送泵〕，可作别离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用处。
自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵〔空转时间不超过7分钟〕。
防止了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。
液下泵的优点和缺点优点1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
缺点1、需要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；2、维修较复杂且须定期更换密封；3、维护率高且费用大；4、需要密封气；5、传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。
加油站潜油泵与自吸式加油区别
93号汽油的平均密度为0。
725g/ml，就是说1毫升汽油重量是0.725克。
1升汽油就重0.725千克。
1吨93号汽油=1000/0.725≈1379。
31升1吨93#汽油约等于1379。
31升1.加油站用潜油泵而不用自吸泵的优势在哪？（1）潜油泵一泵带多枪,省掉一半管线.自吸泵指泵安装在加油机内，加油的时候有电机和泵转动的声音，而且每一个加油机的泵必须有独立的输油管道通向油罐。
选用潜油泵,每个油罐里只需要放一台泵，一条总管路,几支加油枪分几个小路。
选择潜油泵一泵带多枪,也就是用一个潜油泵可代替用几个自吸泵。
（2)选用潜油泵符合长期利益。
潜油泵一次投入的资金比自吸泵多，但使用寿命长达十年，自吸泵的寿命不过三五年，而且使用自吸泵需要维护，自吸泵加油机构造复杂，相对潜油泵故障较多每隔一段时间就要维护、维修，选择潜油泵就永远不需要做这些工做,装上后十年八年不用动。
（3）潜油泵可以满足加油站大流量加油需求。
自吸泵的流量远不及潜油泵。
（4）潜油泵从根本上杜绝了气阻现象,利用正压推送的原理,从根本上解决了高温环境、高扬程、远距离条件下管道泵、容积泵、叶片泵等负压原理工作的泵不能解决的问题(如出油少，甚至不出油的弊端）。
（5）潜油泵是环保节能新产品.目前绿牌新产品变频潜油泵最多能节能50％。
自吸泵耗电量远大于普通潜油泵.(6）绿牌潜油泵的防爆等级是ExsdⅡAT3,零区防爆，比自吸泵更安全。
国家标准明确提出加油站推荐用潜油泵2. 潜油泵在国内外的应用情况是怎么样的？上世纪末美国加油站已经实际了潜油泵的普及。
中国现在中石油、中石化的新建加油站,改建加油站全部用潜油泵.越来越多的社会加油站也认识到潜油泵的优势,潜油泵正处于快速普及的阶段，加油站潜油泵替代自吸泵成为必然。
3。
在什么样的情况下潜油泵比自吸泵优势特别明显？(1）给油罐车加油.需要大流量时。
（2）柴油枪2寸及以上的口径时，并且一泵带两个以上加油枪时。
（3）想要用一泵带多枪时。
自吸泵的基本知识
普通无密封式自吸泵
综合评价 普通无密封式自吸泵普遍存在
着自吸可靠性不高、自吸时间长、 自吸能力差、效率低、能耗大、不 适合冬季室外作业等缺陷。（泵体 由蜗室、汽液分离室和储液室组成， 存在水力损失和回流损失问题，效 率低，且介质含有杂质时回流孔易 堵塞，造成自吸失效）。
内回流式自吸泵
内回流式自吸泵
自吸泵简介
普通自吸泵
长轴液下泵
潜污泵
普通自吸泵：自吸能力差、故障率高、效率 低等；
长轴液下泵：维修不方便、故障率高、存在 安全隐患等；
潜污泵：故障率高、使用范围受限、腐蚀问 题、密封问题。
普通无密封式自吸泵
普通无密封式自吸泵
主要结构原理
在泵壳内设有气液分离室， 启动前将泵体内灌满介质，启 动后通过叶轮不断的气液混输 分离及回流，将吸入管空气抽 走，达到将介质吸上引入的目 的。
自吸泵、同步排吸泵或汽液混 输泵，其工作原理为：在泵的 入口处安装一个自吸罐，启泵 前先将罐中注满水，开泵后泵 先将罐中的介质吸入并排出， 介质在大气压作用下进入吸入 管及自吸罐内，进行汽液混输， 罐顶部的空气随着液体逐步排 出，实现液下介质自吸提上输 送。
罐式自吸泵
存在的问题
⑴ 该种自吸泵的流量使用范围受限，只能在小流量范 围内使用。大流量泵所配罐的体积相对较大，占用很 大的现场空间。 ⑵ 该自吸泵起泵前需先向泵中注满介质，需专门配置 注水管线。 ⑶ 入口滤网堵塞后，罐内介质抽干不易发现，造成泵 的干运转及机封干磨失效，甚至造成事故隐患。 ⑷ 一次启泵不成功，还需再次注水，使用操作相对麻 烦。 ⑸ 如介质中含有杂质容易在罐内沉积，造成自吸失效， 且沉积物不易清理； ⑹ 对于介质与水不能相容且不能污染介质的工况，无 法用水灌罐启泵。 ⑺ 储液罐中始终存满介质，易冻，不适宜于冬季使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自吸泵和液下泵的区别在哪里
液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。
结构特点是采用了长轴悬臂结构。
液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。
但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。
所以液下泵的损坏故障率一直很高。
而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。
自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。
首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。
其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。
因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。
然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。
其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。
自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。
避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。
液下泵的优点和缺点
优点
1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
缺点
1、须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；
2、维修较复杂且须定期更换密封；
3、维护率高且费用大；
4、需要密封气；
5、传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。
6、新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。
液下泵优缺点鲜明，甚至缺点大（多）于优点，同时现在很多行业禁止使用液下泵，转而用自吸泵代替，可能不完全是自身结构导致的维修困难那么简单
液下泵噪音大的原因
1、机械方面
玻璃钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会产生强烈的振动。
2、水泵的质量及其它方面
由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。
会导致长轴液下泵的振动。
支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。
3、液下泵轴承损坏的原因
由于液下泵长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声音，更换新的轴承。
4、水力方面引起
FY液下泵机组振动最常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。
5、电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
6、液下泵叶轮晃动的原因
由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致振动及噪音大。