风电设备运维和常见故障处理
风电项目的设备运维及故障处理流程指南
风电项目的设备运维及故障处理流程指南一、引言随着可再生能源的快速发展，风电项目在能源领域扮演着越来越重要的角色。
然而，风电设备的运维和故障处理是保证项目稳定运行的重要环节。
本文将为风电项目的设备运维及故障处理提供一个详细的指南。
二、设备运维流程1. 设备巡检设备巡检是风电项目设备运维的关键步骤之一。
定期进行巡检，可以及早发现潜在问题，并采取相应的措施。
巡检内容包括但不限于：- 确保风机正常运行，检查转速、转矩等参数是否正常；- 检查风叶是否受损或脱落；- 检查塔筒、机舱、变频器、液压系统等设备是否正常运行；- 检查传感器和监测装置的准确性和可靠性。
2. 维护保养定期维护保养是保证风电项目设备正常运行的基础。
维护保养包括但不限于：- 清洁风叶和塔筒表面，确保风叶的无损伤；- 润滑设备的运转部件，确保设备正常工作；- 定期更换易损件，如轴承、齿轮，以防止设备故障和损坏；- 检查电缆、连接器是否存在松动或腐蚀等问题。
3. 数据监测与分析风电项目的设备运行数据是进行运维的重要依据。
定期进行数据监测和分析可以帮助识别设备运行状况，并找出异常情况。
对数据的分析包括但不限于：- 分析转速、转矩等参数的变化情况，判断设备的运行是否正常；- 分析风向、风速等气象条件的变化对设备运行的影响；- 利用高级数据分析方法，发现设备可能存在的故障。
三、故障处理流程1. 故障诊断与排除当设备出现故障时，及时进行故障诊断与排除是非常重要的。
可以按照以下步骤进行故障处理：- 分析故障现象和报警信息，了解故障可能的原因；- 进行设备自检和参数检查，判断故障是否是系统本身导致的；- 根据故障现象和检查结果，定位故障的具体部位；- 采取相应的修复措施，如更换故障零件、重新设置参数等。
2. 故障记录与分析当故障发生后，及时记录故障信息对于改进设备运维非常重要。
故障记录与分析包括但不限于：- 记录故障发生的时间、地点、现象、以及对设备造成的影响；- 对故障进行分类，如机械故障、电气故障等；- 分析故障的原因，寻找出现故障的根本原因；- 根据故障分析结果，制定改进措施，减少类似故障的发生。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风电机组的广泛应用，日常的检修维护和故障处理变得至关重要。
在风电机组的运行过程中，不可避免地会出现一些故障，这些故障可能会影响到风电机组的正常运行，甚至导致机组的损坏。
及时发现并处理这些故障，对于保障风电机组的安全运行和延长机组的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍风电机组日常的检修维护工作及故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查风电机组的日常检修维护工作主要包括定期检查和日常保养两部分。
定期检查是指按照一定的时间间隔对风电机组进行全面的检查和测试，主要是检查机组各部件的工作状态，发现和解决潜在故障。
定期检查的内容包括但不限于：风叶的磨损情况、润滑油的状态、电气设备的接线情况、传动系统的工作状态等。
2. 日常保养日常保养是指对风电机组进行日常的清洁和润滑保养工作，以保证机组的正常运行。
日常保养的内容包括但不限于：清洁机组表面的灰尘和污垢、加注润滑油和冷却液、保持机组的清洁和整洁等。
二、故障处理1. 故障诊断当风电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的原因和性质。
故障诊断的方法主要包括但不限于：检查故障代码、使用故障诊断仪器、观察故障现象等。
处理故障是指根据故障诊断的结果，采取相应的措施进行故障处理。
故障处理的方法主要包括但不限于：更换故障零部件、修复受损部件、调整机组参数等。
结语风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保障机组运行安全和稳定的重要保障。
只有做好了这些工作，才能确保风电机组的正常运行，延长机组的使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
风电设备运维和常见故障处理培训
风电设备运维和常见故障处理培训1. 前言风电设备是一种利用风能进行发电的设备，具有高效、环保等特点。
为了保证风电设备的正常运行，必须进行定期的运维和及时的故障处理。
本文将介绍风电设备的运维和常见故障处理方法，以帮助运维人员更好地维护风电设备。
2. 风电设备运维2.1 定期巡检风电设备运维的第一步是进行定期巡检。
巡检包括对风机叶片、塔筒、发电机、变速器等部件进行检查，确保其完好无损。
巡检还包括检查风电设备的润滑油、冷却系统等。
定期巡检能够及早发现潜在问题，防止设备故障的发生。
2.2 清洁维护风电设备的叶片容易积累灰尘和油污，影响发电效率。
因此，定期对叶片进行清洁是非常重要的。
清洁可以通过专用的清洁设备或者人工方式进行。
同时，还需保持风电设备周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
2.3 润滑油管理风电设备中的润滑油起到润滑和冷却的作用，必须定期更换和检查。
油污和水分可能会导致设备故障，因此，及时更换和管理润滑油是非常重要的。
在更换润滑油时，需要根据设备厂家的要求进行操作。
2.4 故障处理记录在风电设备的运维过程中，可能会遇到各种故障。
对于每一个故障，运维人员需要及时处理，并进行记录。
记录故障的原因和处理方法可以帮助日后对类似故障进行快速解决，提高运维效率。
3. 常见故障处理3.1 叶片损坏叶片损坏是风电设备常见的故障之一。
主要原因是叶片受到风力冲击、机械磨损或者瞬时超载等。
遇到叶片损坏时，需要及时更换叶片或修补，以保证风电设备的正常运行。
3.2 发电机故障发电机故障可能导致风电设备无法正常发电。
常见发电机故障包括绝缘破损、转子不平衡等。
对于发电机故障，需要及时联系专业维修人员进行检修和维护。
3.3 变速器故障变速器是风电设备的核心部件之一，负责调整风机的转速。
变速器故障可能导致风电设备失去调整风力的能力。
常见变速器故障包括齿轮损坏、润滑油不足等。
遇到变速器故障时，需要及时更换齿轮或者添加润滑油。
3.4 塔筒振动塔筒振动是风电设备常见的故障之一。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种可再生能源设备，其日常检修维护和故障处理非常重要。
这篇文章将简要介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 定期检查机组各部件的紧固情况，如机舱门、蓝桥、桨叶的紧固情况等，确保机组的整体稳定。
2. 对机组润滑系统进行检查和维护。
检查油液位，确认润滑系统无泄漏。
同时，定期更换机组润滑油和液压油，确保润滑系统的正常运行。
3. 对机组电气系统进行检查和维护。
检查机组的电缆及配电箱，确保其良好连接。
检查电器设备，及时更换电线、熔断器，确保电气系统的正常运行。
4. 对机组的机械部分进行检查和维护。
检查机组齿轮箱、发电机的润滑系统和机械部件，确认机组运行的安全和稳定。
5. 清洁机组的机舱及桨叶，保证机组风能的捕获效率。
定期检查机舱内的滤网和滤清器，确保机组的良好通风。
二、故障处理1. 机组无法启动：首先检查机组是否接通电源，再检查机组电缆及配电箱是否处于正常工作状态。
如果电气系统无问题，需要进一步检查机组的机械部分是否正常。
2. 机组发生振动：振动可能是由于机组结构松动、桨叶失衡等原因造成的。
需要检查机组各部件的紧固情况和保持施工中的平衡状态。
如果振动持续存在，需要进一步排除机组内部的故障。
4. 桨叶失速或停转：桨叶失速或停转可能是由于进气口堵塞、电气系统故障、驱动系统故障等原因造成的。
需要检查机组各部件的正常运行状态，同时需要检查安全部件是否处于正常工作状态。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理对保证机组的正常运行和延长其寿命至关重要。
在实际的工作中，需要根据机组的不同性能和工作状态进行相应的操作和维护。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转换成电能的设备，具有清洁、可再生、无公害等特点，成为当今世界发展风能的重要设备。
为了保障风电机组的正常运行，日常检修维护与故障处理工作显得极为重要。
本文将从日常检修维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 日常巡视风电机组的日常巡视应该是定期进行的，主要是通过观察和听觉来发现风电机组的异常情况，包括但不限于：1）观察主轴、叶片、转子、塔架等部件是否存在明显变形、裂纹、腐蚀等情况；2）观察机舱内部是否有异响、异味、异常震动等情况；3）观察发电机的冷却系统、变桨系统、传动系统是否有漏油、漏水、漏气等情况；4）观察风电机组周边的环境是否存在影响发电机组正常运行的因素；5）听取发电机组运行时是否有异常声音。
2. 定期维护在日常巡视的基础上，风电机组还需要进行定期维护，保障设备的正常运行。
主要包括但不限于：1）检查叶片表面是否有积尘、积雪、异物等，及时清理；2）检查风机叶轮和主轴的连接螺栓是否松动，必要时进行紧固；3）检查机组传动系统的润滑油是否充足，必要时进行添加；4）检查机组的冷却系统是否正常运行，必要时进行清洗维护；5）检查发电机组的电气系统是否有热、破、断等情况，必要时进行维修。
3. 油润维护在风电机组的日常维护中，油润维护是一个不可忽视的重要环节。
主要包括但不限于：1）定期更换润滑油和润滑脂，保证机组传动系统的正常润滑；2）检查润滑系统的密封性，确保润滑油和润滑脂的不泄漏；3）检查润滑系统的滤清器、冷却器等部件的工作状态，保证油润系统的正常运行；4）清洗和更换润滑油箱、油管、油封等部件，确保机组的正常润滑。
二、故障处理风电机组在运行过程中，难免会出现各种故障，因此对于故障的处理十分关键，以下是一些常见故障的处理方法：1. 电气系统故障处理电气系统故障是风电机组运行过程中常见的故障，可能出现的情况有电缆接头断裂、电机烧坏、断路器跳闸等。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风力发电的设备，是清洁能源中的一种。
它具有运转稳定、发电效率高、架设方便、维修成本低等优点。
但是，一定程度上由于风电机组是常年处于室外的，在风、日晒、雨水等条件下运行，机组出现故障的概率也较高。
为确保风电机组的使用寿命和运转效率，必须加强日常检修维护和故障处理。
1、外部清洁风电机组在日常运行中，会有大量的灰尘、浮尘和杂物附着在机组内外，对机组发电效率产生影响，因此需要对风电机组进行外部清洁。
清洗时注意使用软性刷子和中性洗涤剂，避免使用硬性工具和酸性清洁剂，以免损坏机组表面。
2、润滑维护润滑是风电机组日常维护中必不可少的一项工作。
机组内的转动部位，需要使用适量的润滑油进行润滑，以减少磨损，提高使用寿命。
风叶等具有活动分面的部件，也需要定期进行润滑，避免过度磨损和损坏。
注油时一定要注意用量和方法，加入过多或过少都会对机组造成损害。
3、电气检测风电机组的电气部件和电路都需要进行定期检测，防止短路或其他损坏导致机组无法正常发电。
电气检测主要是通过电流电压表等仪器对闭合、故障电路进行测量并修复。
4、转动部位检修转动部位是风电机组运转的核心部件，需要经常检修保养。
检查包括风机、转子、发电机等部件的磨损、裂纹等情况，对于有磨损的部位需要及时更换或维修。
5、风叶及相应部件的保养风叶是风电机组的重要部件，也是机组最易受到风、雨等恶劣天气影响的部件。
风叶和摆臂、固定架等部件要经常检查、维护和更换，以保证整个机组在风力条件下可以安全运行。
一旦风电机组出现故障，必须第一时间进行处理，以免出现更大的损失。
1、风叶损坏风叶损坏是常见的故障，有时候是由于外部物体撞击造成。
机组无法顺畅运转时，可能是因为其中某个或某几个风叶破裂或损坏了。
对于这种情况，操作人员首先需要停机，然后检查风叶的损坏程度，如果仅仅是小裂痕或者损伤不严重，可以先用胶水或者其他材料进行修补，如果损坏严重就需要更换新的风叶。
风力发电机常见故障及故障排除的方法
序号
故障现象
故障原因
故障排除方法
1
风轮转动
1.机舱罩松动或松动后碰
有异常声响应停机检查
时发出异
到转动件
1.重新紧固机舱罩紧固螺栓
常声响
2.风轮轴承座松动或轴承
损坏
3.增速器松动或齿轮箱轴
承损坏
4.制动器松动
5.发电机松动
6.联轴器损坏
2.重新调整风轮轴和增速器的同轴度, 将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；假设轴承损坏 应更换轴承,重新安装轴承座
故障
原因
诊断
处理方法
风力发电机剧烈抖动
(1)拉索松动；
(2)尾翼固定螺丝松
(1)紧固拉索；
⑵拧紧松动部位;
动；
〔3〕定桨距风轮叶片 变形
〔4〕定桨距风轮叶片 有卡滞现象.
风轮转速明显降低
〔1〕风电机长久不润
滑保养；
〔2〕发电机轴承损坏;
〔3〕风轮叶片损坏
调速、调向不灵
〔1〕机座回转体内油
泥过多；
〔2〕机座回转体内有
1〕励磁路断或接触不良
2〕电刷与滑环接
触不良或碳刷烧坏
3〕励磁绕组断线
4〕晶闸管不起励
5〕发电机剩磁消失
6〕晶闸管烧毁
7〕励磁发电机转子绕组短
路、断路
8〕发电机定子绕组断、短
路
9〕直流发电机转子绕组断、
短路
2.定子或转子输出断、短
路
停机捡修
1〕励磁回路断线或接触不良,查出接好
2〕有刷励磁应检查电刷、滑环,接触不良 应调整刷握弹簧.刷外表烧坏应更换,对 滑环外表应清洗、磨圆
故障
原因
诊断
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组的日常检修维护与故障处理是保证风电机组正常运行和延长寿命的重要工作。
下面将详细介绍风电机组的日常检修维护工作和故障处理方法。
一、风电机组的日常检修维护工作1. 定期检查机组设备：定期对风电机组的设备进行检查，包括发电机、变速器、叶片等。
检查发现异常情况及时处理，更换磨损部件，确保设备安全运行。
2. 清洁叶片表面：叶片是风电机组的核心部件，定期清洁叶片表面的尘土和杂物，以提高风轮的转动效率。
3. 检查润滑系统：定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑系统正常运行，避免设备因润滑不良而造成故障。
4. 检查传感器和控制系统：检查传感器和控制系统的工作情况，确保机组的运行参数正常，并及时修复传感器和控制系统的故障。
5. 测试风电机组的自动保护装置：定期测试风电机组的自动保护装置，确保自动保护装置的正常工作，提高机组的安全性和可靠性。
二、风电机组的故障处理方法1. 频繁的发电机停机：若风电机组频繁出现发电机停机情况，首先需要检查发电机是否过热，如果是则需要检查冷却系统是否正常工作；需要检查电网电压和频率是否正常，以及故障保护装置是否发生故障。
2. 叶片损坏：当发现风电机组的叶片出现断裂或损坏时，需要及时将其更换。
也需要对颤振、腐蚀和磨损等问题进行修复，以避免影响风电机组的正常运行和安全性。
3. 噪声大和振动强烈：若风电机组出现噪声大和振动强烈的情况，可以先检查叶片是否平衡，若不平衡需要重新平衡叶片。
也需要检查其他部件是否松动或损坏，并进行维修或更换。
4. 发电量下降：当发现风电机组的发电量下降时，首先需要检查风轮和叶片是否有堆积的污垢和磨损，然后需要检查发电机和变频器是否正常运行，并及时修复故障。
通过以上日常检修维护和故障处理的方法，可以有效地保证风电机组的正常运行和延长使用寿命，提高风能利用率和经济效益。
也要加强人员培训和技能提升，提高操作人员的维护水平和对故障处理的能力。
风能发电技术的运行维护与异常处理
风能发电技术的运行维护与异常处理随着对可再生能源需求的不断增加，风能发电技术作为一种清洁能源的代表，正受到越来越广泛的关注与应用。
然而，在风能发电系统的运行中，不可避免地会出现各种异常情况，因此对于其运行维护以及异常处理的工作显得尤为重要。
本文将就风能发电技术的运行维护和异常处理进行详细探讨。
一、风能发电技术的运行维护1. 定期的检查与维护工作风能发电系统的顺利运行需要定期进行检查与维护工作，以确保各个部件的正常运转。
这包括对风轮、发电机、变频器等进行检查，确保其无损坏、无异常震动等问题。
同时，还需要检查并清理风能发电设备周围的环境，以保证通风良好，避免外来干扰。
2. 脱硫剂的补给与更换风能发电系统中的脱硫装置对于环境保护至关重要。
定期检查脱硫剂的补给情况，及时进行补给工作，确保脱硫体系正常运行。
同时，根据脱硫剂的使用寿命，定期更换脱硫装置，避免因老化而导致的异常情况。
3. 润滑油的检测与更换风能发电系统中的各种机械部件都需要润滑油的支持，以降低机械磨擦和热量产生的风险。
定期对润滑油进行检测，并根据使用情况进行更换。
这有助于保持机械设备的正常工作状态，提高系统的可靠性和效率。
4. 数据监测与分析风能发电系统中的数据监测与分析是运行维护的重要环节。
通过对发电机转速、功率曲线、温度等关键数据的采集和分析，可以及时发现异常情况，并进行相应的维护和修复工作。
基于数据的维护策略可以提高维护效率和成本效益，延长系统的使用寿命。
二、风能发电技术的异常处理尽管经过了良好的运行维护，风能发电系统仍然可能会出现各种异常情况。
为了保证系统的安全稳定运行，对于这些异常情况需要及时进行处理。
1. 风机故障处理风机的故障是最常见的异常情况之一。
当发现风机出现异常声音、异常振动或运行不稳定等状况时，应及时停机进行检查。
通过仔细检查叶片、轴承、变频器等关键部件，找出故障原因并进行修复或更换。
2. 输电线路的故障处理输电线路的故障可能导致发电系统的运行中断，因此对于线路的异常情况需要高度重视。
风力发电机组故障处理与运维措施
风力发电机组故障处理与运维措施摘要：风力发电是现阶段我国大力发展的清洁绿色发电新技术，是应对能源危机的重要手段，保证风力发电机组运行的安全性与稳定性，是当下的重要研究内容。
为此，本文论述了风力发电机组故障处理及运维措施，以供同行人士参阅和借鉴。
关键词：风力发电机组；故障处理；运维措施前言：基于科学发展观中的可持续发展理念和要求，有关企业和相关部门需有效推广风能这个清洁型能源，并将风力发电机组日常维护工作认真做好，在防控重大自然灾害方面，需要对应急预案及处理措施编制等加以完善，落实风电场安全生产管理，全面提高风机维护管理水平。
1风力发电机组常见运行故障1.1轴承故障1.1.1电腐蚀失效所谓的电腐蚀指变频器供电双馈发电机容易产生电流流过轴承状况。
轴承电腐蚀通常为电流在通过滚动体时，从一个滚道流动到另个滚道的情况。
放电荷持续时间会直接影响到电腐蚀引发的轴承损坏，通常，有电腐蚀的轴承外表暗淡，会有诸多直径是5-8μm的融溶小坑产生。
1.1.2磨损失效基于理论视角而言，轴承内通常不会有磨损，但有外界颗粒污染进入至轴承或润滑不充分时，易有磨损产生。
如果停机状态，轴承自身震动也会有磨损情况出现。
1.1.3润滑失效润滑是影响滚动轴承稳定性及使用期限的一个关键方面。
润滑剂可有助于生成保护性油膜，对接触面进行分隔滚动，能避免金属直接接触。
有很多场所可以安装风力发电机，发电机在不同气候环境下，应同环境变化适应。
发电机内部的润滑油也要适应此类变化，特定的工作环境下不能准确预测参数，可能因润滑剂不当的选择，润滑效果可能会受到影响。
若轴承润滑量不充分，金属表面易疲劳与磨损，最终会使轴承寿命受到影响。
1.2变流器故障变流器中的一个重要组件就是风力发电机，其功能为随着叶轮转速持续改变下，调控输出端电压水平，控制原理为，确保变流器内的电压电平及频率能够同电网电压电平及频率间一致。
通常，引发变流器故障的一个重要因素就是电力电压，若电流及电压太高，那么变流器设备易过热，而电流电压过低又会有欠电压状况产生，一旦出现上述异常，那么会使变流器开关超出设备正常运用可承受的电压电流极限，进而出现变流器故障，一旦情况严重，会出现被击穿损坏情况。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种利用风能发电的设备，它在风能资源丰富的地区被广泛应用。
为了确保风电机组的正常运转和延长其使用寿命，日常的检修维护工作至关重要。
及时处理风电机组的故障也是保障风电工程安全运行的重要环节。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、风电机组的日常检修维护1.日常巡检：风电机组的日常巡检是预防性维护的重要手段。
巡检内容包括但不限于机舱、塔筒、叶片、液压系统、电气系统等。
在巡检过程中，需要注意观察机组运行是否正常、是否产生异常噪音、是否有漏油现象等，并及时记录下来。
2.润滑维护：风电机组的各个部件在运行过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损，并确保部件的正常运转。
常用的润滑部位包括主轴承、齿轮箱、液压系统等，润滑工作应按照设备说明书的要求进行。
3.清洁维护：风电机组在长时间运行后，会积累大量的尘埃和污物，影响散热和冷却效果。
定期对机舱、叶片等部位进行清洁是非常必要的一项工作。
4.故障统计与分析：风电机组的日常运行中，可能会出现各种故障，及时对故障进行统计与分析，可以帮助工程师们更好地了解设备的运行状况和故障发生的原因，为后续的维护工作提供参考。
二、风电机组故障处理1.风电机组故障的分类：风电机组的故障种类繁多，常见的故障包括叶片损坏、齿轮箱故障、液压系统故障、电气系统故障等。
根据不同的故障分类，采取不同的处理方式。
2.叶片损坏：叶片是风电机组的主要接受风能的部件，如果叶片发生损坏，往往会导致机组发电效率下降。
一旦发现叶片损坏的情况，需要及时进行更换或修复。
3.齿轮箱故障：齿轮箱是风电机组中一个重要的传动部件，一旦出现故障会直接影响到机组的正常运转。
对于齿轮箱的故障，需要进行详细的分析，并及时进行维修或更换。
4.液压系统故障：液压系统故障往往会导致风电机组的运行受到限制，需要对液压系统进行详细的故障排查和维修工作。
5.电气系统故障：电气系统是风电机组的关键组成部分，一旦出现故障会直接影响到机组的发电能力。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风能转换为电能的设备，它具有环保、可再生能源的特点，因此受到了广泛关注和应用。
由于风力发电机长期处于恶劣的自然环境之中，故障的发生是不可避免的。
为了保证风力发电机的正常运行和发电效率，及时对其进行故障检修和处理就显得尤为重要。
一、风力发电机的常见故障1. 叶片损坏：风力发电机的叶片是直接受到风力作用的部件，长期风吹雨打易被损坏。
叶片的损坏会导致发电机输出功率下降，严重时可能导致停机。
造成叶片损坏的原因可能有风力过大、物体的撞击等。
2. 电气系统故障：电气系统是风力发电机的核心部件，包括变频器、发电机、变压器等。
这些设备长期工作在高压、高温、高湿等恶劣环境中，易发生电气故障，如短路、接触不良、绝缘老化等。
3. 轴承故障：风力发电机在运行过程中，受到了较大的风力冲击和旋转惯性的作用，轴承是承受这一冲击的组件。
轴承故障会导致发电机产生振动和噪音，严重时还会导致机组停机。
4. 风速传感器故障：风速传感器是控制风力发电机启动和停机的重要传感器之一，一旦传感器故障，就会影响到机组的正常运行和发电。
5. 机舱温度过高：机舱温度过高会导致风力发电机的部件老化，增加了故障的发生概率。
1. 叶片损坏的检修与处理：需通过目视检查或无损检测技术检测叶片的损伤程度，判断叶片是否需要更换或维修。
一般情况下，轻微损伤的叶片可以采取维修的方式进行修复，重大损伤需更换叶片。
2. 电气系统故障的检修与处理：电气系统故障可以通过绝缘电阻测试、接触测试、温升测试等方法来进行故障定位和处理。
一旦发现故障，需要及时更换或修复故障件，恢复电气系统的正常运行。
轴承故障会导致发电机产生振动和噪音，检修时首先需要检查轴承是否存在异常轴位移、轴承摩擦不良等情况，根据检测结果来决定是否更换轴承。
风速传感器故障会影响到机组的正常运行，需要通过检测手段查找故障原因，并根据故障原因来进行维修或更换传感器。
5. 机舱温度过高的检修与处理：机舱温度过高会影响风力发电机的正常运行，需要根据温度传感器的数据来判断机舱温度是否过高，如果超过了安全范围，需要及时清理机舱散热口，增加散热风扇的数量等方式来降低机舱温度。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理一、风力发电机常见故障1. 叶片损坏风力发电机的叶片是转化风能为机械能的关键部件，一旦叶片损坏，不仅会影响发电效率，还可能导致整机故障。
叶片损坏的原因可能是风力过大、外力撞击、材料老化等。
当发现叶片有裂缝或损坏时，需要及时停机检修。
2. 发电机故障发电机是风力发电机的核心部件，发电机故障会直接影响发电效率。
常见的发电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。
发电机故障一般需要专业人员进行维修。
3. 控制系统故障风力发电机的控制系统对发电机的运行起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会影响整机的稳定性和安全性。
常见的控制系统故障包括电路故障、控制器故障、传感器故障等。
4. 塔架和基础故障风力发电机的塔架和基础是支撑整机的重要结构，一旦出现故障可能导致整机倾斜或坍塌。
一般需要定期进行检查和维护，以确保其结构的稳定和安全。
1. 叶片损坏的检修与处理一旦发现叶片损坏，需要立即停机并进行检修。
首先要对叶片的具体损坏情况进行全面的检查和分析，确定叶片的损坏程度和原因。
对于一般的小面积损坏，可以进行现场维修；对于严重损坏，可能需要更换叶片。
在更换叶片时，需要注意叶片的平衡和安装位置，以确保整机的运行平稳。
2. 发电机故障的检修与处理发电机故障一般需要专业人员进行维修，对于一些简单的故障，如绕组短路或轴承损坏，可以进行简单的更换或修复。
而对于一些较为复杂的故障，可能需要专业的设备和技术支持。
需要注意的是，在进行发电机的检修与处理时，一定要严格遵守操作规程，确保人员的安全。
3. 控制系统故障的检修与处理控制系统故障一般需要由专业的电气技术人员进行检修和处理。
首先要对控制系统进行全面的检查，确定故障的具体位置和原因，然后进行逐一排查和修复。
在进行控制系统的检修与处理时，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致更大的故障。
4. 塔架和基础故障的检修与处理塔架和基础的故障一般需要专业的结构工程师进行检修和处理。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理一、日常检修维护风电机组是一个复杂的系统，由多个组件和部件组成，需要进行定期的检修维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 清洁保养：定期对风电机组进行清洁，包括清理风机叶片、塔筒、发电机、齿轮箱等部件上的灰尘和异物，保持机组表面的清洁。
清洁时注意使用合适的工具和方法，不要对机组造成损坏。
2. 润滑维护：风电机组的润滑系统非常重要，可以减少部件的磨损和摩擦，保持机组的正常运转。
定期检查和更换润滑油，清洗和更换润滑系统中的滤芯和滤网，检查润滑系统的工作状态。
3. 螺栓紧固：风电机组的各个部件包括风机叶片、发电机、齿轮箱等都采用螺栓连接，定期检查和紧固这些螺栓，以免松动或断裂，影响机组的安全和可靠性。
4. 电气检修：风电机组的电气系统是机组正常运行的关键，需要定期检查电缆、接线端子、开关等电气部件，确保其正常工作。
还需要定期检查电气设备的绝缘状况，以防止漏电和电器火灾。
5. 控制系统维护：风电机组的控制系统负责控制机组的运行、保护和安全等功能，需要定期检查和维护控制系统的各个部件，确保其正常运行。
还需要定期检查控制系统的软件和硬件，及时更新和修复。
6. 环境监测：风电场通常位于偏远地区，环境条件较为恶劣，需要定期监测机组周围的环境条件，包括风速、风向、温度、湿度等，以判断机组是否正常工作，并及时采取相应的措施。
二、故障处理即使进行了定期的检修维护，风电机组仍然可能出现故障。
故障处理需要根据具体的情况来进行，一般有以下几个方面：1. 故障诊断：当风电机组出现故障时，需要通过观察和检测来确定故障的原因和范围。
可以借助故障报警系统、传感器等设备，检查风机叶片、齿轮箱、发电机等部件的工作状态和运行参数。
2. 故障排除：根据故障诊断的结果，找出故障的具体原因，并采取相应的措施进行排除。
比如更换损坏的零部件、修复电路的断路和短路等。
3. 故障预防：在故障排除后，还需要对机组进行进一步的检查和维护，以防止类似的故障再次发生。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种利用风能转化为电能的设备，其运行质量和状况对发电的效率和稳定性有着至关重要的影响。
日常检修维护与故障处理是维持风电机组运行效率和稳定性的关键环节，下面将对其进行更详细地阐述。
一、日常检修维护1、风机叶片的检查和清洗维护风机叶片是风电机组的核心部件，其状态的好坏对发电效率和总体运行状况有着重要的影响。
因此，应经常检查叶片表面是否有积尘、腐蚀等问题，并及时脱掉积尘；另外，对于一些常年在强风环境下运行的风电机组，建议进行表面防腐涂层的处理，有效延长叶片的使用寿命。
2、风机轴承的保养风机轴承是整个风电机组运行过程中最易受到磨损和故障的部件之一，需要经常检查其润滑情况，并定期添加润滑剂。
另外，对于一些磨损严重的轴承，需要及时更换，避免出现严重故障。
3、电气部件的维护风电机组的电气部件也是整个系统中比较重要的部分之一，在其安装过程中，应注意防止潮湿和灰尘的污染，避免出现短路等问题。
平常会对电气部件进行检查、焊接和停电修复等操作。
二、故障处理1、叶片变形及损坏的处理由于长期受到自然风力的吹拂和冲击，风机叶片很容易发生变形或损坏。
当叶片损坏或变形时，需要及时更换或修理，以免影响发电效率和安全运行。
当风机轴承使用时间过长，或者遇到强风等不正常情况时，可能会出现故障。
此时需要及时更换风机轴承，避免出现进一步的磨损和故障。
电气故障可能会导致整机的停运，因此需要及时排查并修复。
当发现电气故障时，需要首先检查电气部件的线路连接是否牢固，电气部件内部是否有损坏，然后再进行修复和更换。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保证其正常运行的关键，需要时刻保持警觉，并根据情况采取相应措施，以免出现问题影响发电效率和稳定性。
风电场常见故障及解决方法
风电场常见故障及解决方法一、风机故障1. 风机叶片损坏：风机叶片是风能转换的关键部件，长期运行容易受到外界环境的影响，导致叶片的损坏和磨损。
解决方法是定期进行叶片的检查和维护，及时更换受损的叶片。
2. 风机塔筒倾斜：风机塔筒是支撑整个风机的结构，如果塔筒倾斜会影响风机的稳定性和安全性。
解决方法是通过使用水平仪等工具进行定期检测，及时调整塔筒的倾斜角度。
3. 风机轴承故障：风机轴承是连接叶轮和发电机的关键部件，长期运行会出现磨损和故障。
解决方法是定期进行轴承的润滑和更换，确保风机的正常运行。
二、发电机故障1. 发电机线圈故障：发电机线圈是将机械能转化为电能的关键部件，长期运行容易出现线圈短路或断路的情况。
解决方法是定期进行线圈的检查和维护，及时更换受损的线圈。
2. 发电机绝缘损坏：发电机绝缘是保证发电机正常运行的重要保护措施，长期运行容易受到潮湿环境和高温等因素的影响，导致绝缘损坏。
解决方法是定期进行绝缘测试，及时更换受损的绝缘材料。
3. 发电机轴承故障：发电机轴承是支撑转子的关键部件，长期运行容易出现磨损和故障。
解决方法是定期进行轴承的润滑和更换，确保发电机的正常运行。
三、变流器故障1. 变流器故障导致的电网连接中断：变流器是将风机发电的直流电转换为交流电并与电网连接的关键设备，长期运行容易出现电路故障和元器件损坏。
解决方法是定期进行变流器的检查和维护，及时修复或更换故障元器件。
2. 变流器过载保护触发：变流器过载保护是为了保护变流器不受过载电流的损害，长期运行容易出现过载保护触发的情况。
解决方法是分析过载的原因，调整风机的运行参数，确保变流器正常工作。
四、电网故障1. 电网故障导致的断电：电网故障是指电网发生故障导致风电场无法将发电的电能输送到电网中，长期运行容易出现电网故障。
解决方法是及时与电网运营商联系，协调故障处理，恢复电网供电。
2. 电网电压波动过大：电网电压波动过大会影响风电场的发电效率和电网连接的稳定性，长期运行容易出现电压波动过大的情况。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组是一种利用风能发电的设备，它能够有效地转化风能为电能，是清洁能源的重要组成部分。
风电机组的日常检修维护与故障处理对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将从风电机组的日常检修维护和故障处理两个方面展开讨论。
一、风电机组的日常检修维护
1. 定期检查风叶和轮毂
风叶和轮毂是风电机组的关键部件，定期检查其表面是否有损坏或者积聚物，保证风叶和轮毂的完好无损是保证风电机组正常运行的重要保障。
2. 润滑系统的维护
风电机组中的润滑系统对于减少机械磨损、降低摩擦阻力、提高传动效率非常重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够、是否干净，并进行必要的添加和更换。
3. 控制系统和传感器的检修
风电机组的控制系统和传感器是保证风能的高效利用的关键部件，定期检查其工作状态，对于发现故障及时进行修复是非常重要的。
4. 定期清洗和除尘
风电机组的外部表面容易积聚尘土和杂物，定期清洗和除尘有助于保持风电机组的整洁，减少风阻力，提高发电效率。
5. 定期进行机械和电气系统的检修
二、风电机组的故障处理
叶片的损坏往往会导致风能的损失和对其他部件的损坏，因此对于风电机组叶片的故障处理是非常重要的。
一旦发现叶片有损坏，需要及时更换或修复。
风电机组的电气系统是其核心部件，一旦发现电气系统有故障，需要及时处理。
首先需要对故障进行定位，然后进行修复。
润滑系统的故障会导致机械磨损加剧、摩擦阻力增大，影响风电机组的正常运行。
一旦发现润滑系统有故障，需要及时处理，同时对于老化的润滑油进行更换。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风力发电的逐渐成熟和发展，风电机组已成为现代清洁能源的重要组成部分。
而日常的检修维护和故障处理对于保障风电机组的正常运转和提高其发电效率至关重要。
本文将介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 轮毂风电机组的轮毂时刻处于高速运转状态，因此需要对其进行定期检查。
检查内容包括：叶片是否损坏；叶片表面是否存在污垢或擦伤痕迹；轮毂是否有锈蚀或损坏等。
如果发现轮毂存在问题，应及时进行修复或更换。
2. 齿轮箱齿轮箱是风电机组中最关键的部件之一，其质量和运转状态直接影响到发电机的输出电量和使用寿命。
因此，对齿轮箱的修理和维护必须保证严格的质量，以确保风电机组的稳定运行。
检查内容包括：油位是否正常；油温是否过高；齿轮箱内部是否有异味或噪声等。
如有异常情况应及时进行检修和更换。
3. 机舱机舱是风电机组中集中存放各种电气设备的空间。
检查机舱时，需要注意松动的电缆、损坏的电路板，以及过热等相关问题。
检查完毕后，任何不合适的情况都需要及时的跟进修理。
4. 塔架风电机组的塔架支撑整个机组，因此其稳固性和安全性至关重要。
检查内容包括：塔架本身是否有裂缝或损伤；塔基是否稳定；塔筒内部是否存在异味或湿气等。
任何发现的问题都应及时处理。
二、故障处理1. 叶片损坏叶片损坏是风电机组最常见的故障之一。
损坏原因多种多样，包括颤振、闪电等。
对于轻微损坏，可以直接进行修复，如超出修复范围，则需要进行更换。
齿轮箱故障是风电机组中最严重的故障之一。
可能由于油量不足、油质不好、齿轮磨损等原因引起。
需要对齿轮箱进行维护和修复，严重情况下需要进行更换。
3. 电气故障电气故障包括电缆、接触器、开关等设备的损坏。
对于这些故障，需要进行相应的检查和修复，以保证风电机组的正常运转。
4. 中断供电中断供电可能由于电缆、继电器等设备的损坏，或者是由于天气原因导致。
此类故障需要及时修复，以保证风电机组的连续运转。
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变流器常见故障
3）机侧故障
故障名称 IGBT过流 运行欠速/超速 并网接触器异常断开
63
处理方法
检查驱动板指示灯是否点亮 检查驱动板是否损坏，必要时更换驱动板
检查IGBT是否损坏，必要时更换模组
检查编码器接线是否松动 检查电机编码器安装是否松动
1）油脂泄露检查 2）定期油脂更换 3）异响及振动
39
变桨、偏航变桨减速机常见故障处理
故障现象 油封漏油 透气帽漏油 齿轮箱振动过大、异响 电机通电后齿轮箱不转
齿轮箱反转 齿轮箱转到一定角度时卡死
40
原因分析 油封损坏 润滑油加得过多
润滑油加得过多
内部故障 电机安装错误 制动器处于抱紧状态
内部故障 电机电源线接错 电机内部相序错误
风电设备运维和常见故障处理
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 2
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 3
风电机组简介 风电机组分类
按风轮转轴与风向 • 水平轴风机
的位置关系
25
电动变桨系统维护
4）制动电阻维护 5）电容器维护
26
电动变桨系统维护
6）柜体维护
27
电动变桨系统常见故障
1
电机不运转
电
机
2
电机过热
故
障
3
震动、噪声过大
28
变桨系统常见故障
桨叶位置对比故障
1
2
B
编
信
码
号
器
线
信
缆
号
磨
跳
损
变
29
变桨系统常见故障
后备电源故障
1
2
3
检 测 线 路 故 障
均
后
压
备
3）定转子检查
定 转 子 检 查
1
定子绝缘
2
转子绝缘
3
接地碳刷
46
双馈异步发电机维护
4）集电滑环检查
集 电 滑 环 检 查
47
1
滑环本体
2
监控信号
3
主碳刷
双馈异步发电机维护
5）润滑系统检查
润 滑 系 统 检 查
48
1
润滑油位
2
润滑泵试运行
3
废油清理
双馈异步发电机维护
6）冷却系统检查
冷 却 系 统 检 查
54
6个月
√ √ √
维护间隔
12个月 √ √
变流器 双馈变流器原理图
55
变流器
双馈变流器构成：
从左往右依次是：并网柜、控制柜和功率柜三部分组成。
56
变流器 全功率变流器原理图
57
变流器 全功率变流器原理图
58
变流器检查
1）电气检查 1.1 电缆连接检查 1.2 UPS电源检查 1.3 接地检查 1.4 防雷器件检查 1.5 滤波单元检查
49
1
风扇试运行
2
散热管检查
3 导风筒检查
双馈异步发电机常见故障
绕组温度异常 绝缘损坏
50
1
常
3
震动异常
见
故
2
障
4
轴承损坏
永磁直驱风力发电机
51
永磁直驱发电机
52
直驱发电机维护
外观检查
1
温度传感器
2
Pt100
53
永
磁
3
轴承及螺栓
电
机
维
4
润滑与密封
护
变流器 变流器维护项点
维护项点
柜体检查 线缆检查 冷却系统检查 功率单元检查 控制系统检查
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 69
风电机组预防性维护 预防性维护的意义
70
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
71
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
72
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
73
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
• 垂直轴风机
水平轴风机
按风轮与塔筒相对 方向
• 上风向风机 • 下风向风机
传动链是否存在升 • 直驱风机
速装置
• 非直驱风机
4
风电机组简介 双馈式风电机组
5
新型风力发电机组 双馈式风电机组发电原理
6
风电机组简介 直驱式风电机组
7
风电机组简介 直驱式风电机组发电原理
8
风电机组简介 新型风力发电机组
74
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 75
发电量提升技术
环境自适应风电机组控制策略
• 基于模糊控制理论的一种模糊自适应整定PID控制系统,以使系统控制器既具备模糊控制的较强适应能力,又拥有 PID控制的较高精度。主要解决风电场四季环境变化造成的控制目标差异，提高输出效率。
14
螺栓连接 电气及通讯连接
液压和润滑 各系统外观和卫生
轴对中
风电机组主要维护概述
• 叶片相关 • 传动链相关 • 支撑结构相关 • 偏航机构相关 • 塔架相关 • 其他辅助螺栓
• 视觉检查 • 传感器 • 绝缘 • 连接正确可靠 • 线缆敷设 • 信号正确 • 防雷接地 • 碳刷磨损
• 润滑油脂 • 管路连接 • 渗漏 • 过滤装置 • 泵、阀、风扇 • 油脂数量 • 制动器 • 摩擦片磨损
风电场级能量调度管理
• 基于风电场CFD流场模型的风电场级能量管理控制，通过对部分风机偏航、出力等的控制，消减机组尾流对风 电场整体机组处理的影响，达到整理处理最高的目的。
76
载荷控制技术
独立变桨技术
• 随着长叶片越来越多的应用，风轮上承受的不平衡载荷更加明显。周期性的交变载荷是旋转机械疲劳载荷的主 要来源，因此为了有效抑制不平衡载荷，提高机组寿命，机组拟采用独立变桨距技术。
桨叶自动寻优算法
• 基于遗传算法的风电机组变桨系统桨距角自动寻优算法，使系统能够对桨距角对应的叶片气动升力性能进行自 动寻优，消除制造和安全误差，增强风能吸收效率。
优化的机组偏航控制策略
• 基于风电场CFD流场模型和前级风机偏航位置，作为后级风机偏航控制前馈输入，提前介入风机偏航对风动作， 增大风轮迎风面，增强系统风能捕获能力。
34
维护项点
9）停机维护
35
齿轮箱常见问题处理
1）箱体及内部齿轮
异响
1
震动异常
2
常
见
3
漏油
故
障
36
齿轮箱常见问题处理
2）润滑冷却系统
系统油压低
1
入口油温高
2
常
3
轴承温度高
见
故
障
4
油泵噪音大
37
齿轮箱常见问题处理
3）润滑油品质
黏度变化
1
水分超标
2
常
3
悬浮颗粒增加
见
故
障
4
总酸度上升
38
偏航变桨减速机维护
检查接触器反馈触点是否正常 检查接触器线圈是否正常
主控系统
维护项点
柜体检查 整定值检查 线缆检查 环控功能测试 照明检查 开关器件测试 保护测试
64
6个月
√
√ √ √ √
维护间隔
12个月 √
√
主控系统
保护功能测试
手动功能测试
安全系统测试 各类停机模式测试 机组启动及自动运行测试
手动偏航 手动变桨及变桨后备电源测试 手动分步启动、并网和停机测试
基于风速前馈的提前变桨技术
• 通过风电场CFD流场模型和前级风机风速及发电功率，结合风速传感器数据修正模型，对变桨系统阵风响应进 行风速前馈控制，消减阵风对机组载荷的影响。
风电机组软切出技术
• 基于风电机组运行载荷模型，在高于切出风速段通过载荷估计，降低风电机组输出功率，延长风机运行风速范 围，在高风速段增强发电能力。
Vortex Bladeless
Google X
漂浮涡轮
Vestas
9
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 10
风电机组运维的目的和意义
11
风电机组运维的目的和意义
目的： 保障机组安全运行 保障机组可靠运行 保障机组运行可利用率和发电量 措施： 故障处理 定期检修 预防性维护 机组性能分析 机组性能提升
电
电
阻
源
失
失
效
效
30
齿轮箱
1 主齿轮箱
31
2
变桨齿轮箱
3
偏航齿轮箱
维护间隔
维护表格
漏油 油位 油压 过滤器 油量 过滤器更换 油样分析 换油 轴承温度 检查齿轮 检查控制和报警 震动水平 噪音水平 在机舱内的视觉检查 中分面及齿圈螺栓
32
启动开始后的时间（月） 试运转 ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●