电线电缆老化实验
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么,这个企业出产的电线电缆质量就越好,越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展.以下是几个电线电缆的重要指标,这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标,在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值,通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆,线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据. 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外,常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压,就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
电力电缆试验
相同。两相短路时的测量电流不经过地线成回路，而是经 过相间故障点成回路。故障相缆芯接往电桥，其一相的末 端与完好相短路构成环线，如图17-8 （a）所示，接人电 桥x1及x2端子上，另一相与电池E串接。
当电桥平衡时，同样可由式 X 2LR / R M
计算出到故障点的距离x。当两相在不同点接地造成短路时， 如图17-8 （b）的所示。此时也可按图17-7的接线，分别 测出它们的故障点X及X′。
二、直流耐压和泄漏电流试验
直流耐压是运行部门检查电缆抗电强度的常用方法，直流 耐压对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效， 泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。
电缆试验中直流耐压试验的接线明应注意的几个问题。
1)微安表接在高压端。 绝缘良好的电缆泄漏电流很小，一般在几十微安以下，因 而设备及引线的杂散电流相对较大，影响显著。此时如仍 将微安表接在低压端测量，会有很大误差。必须将微安表 接在高压端测量，并注意屏蔽后才能获得准确的结果。
2)两端头屏蔽。 电压为35kV及以上的电缆，由于试验电压高，通过试品 表面及周围空间的泄漏电流相当大，所以两端的终端头均 应屏蔽，如图17-l所示。但实际上电缆较长时不易实现， 故往往采用图17-2的屏蔽方式；这种方式的缺点是每相承 受两次电压，而且测得的是被试相对外皮及另一相缆芯的 泄漏电流数值，故并不妥当。另一种屏蔽法如图17-3所示， 这时电源端采取屏蔽将表面和空间的杂散泄漏电流排除， 另泄一漏端电的流杂Ix可散由泄微漏安电表流PIA′2流1的经读微数安I1表减P去AI2′2。而于得是。，试品的
停止运行时间较长的地下电缆可以土壤温度为 准，运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯 温度。良好电缆的绝缘电阻值通常很高。其最低 值按制造厂规定：新的交联聚乙烯电缆，每一缆 芯对外皮的绝缘电阻（20℃时每于米的数值）， 额定电压6kV的应不小于1000MΩ；额定电压 10kV应不小于1200MΩ；额定电压35kV的应不小 于3000MΩ。
电缆的定期检查与试验范文（二篇）
电缆的定期检查与试验范文电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它承担着输送和传输电能的重要任务。
为了确保电缆的正常运行和安全可靠性，定期检查与试验是必不可少的环节。
本文将就电缆的定期检查与试验进行详细探讨，并提出了一些有效的方法和建议。
第一，对电缆的外观进行检查。
首先，检查电缆的外观是否有明显的损伤，如剥落、磨损、变形等情况。
其次，检查电缆的标志和标识是否清晰可见，以方便后续的维修和管理工作。
最后，检查电缆的连接头和绝缘层是否完好，并对其进行必要的测试和测量。
第二，对电缆的电气性能进行检测。
首先，对电缆的绝缘电阻进行测试，以检查绝缘层的质量是否良好。
其次，对电缆的耐压性能进行试验，以确保电缆在正常工作条件下能够承受所需的电压。
最后，对电缆的电阻和导体的连接电阻进行测量，以确保电流能够有效地通过电缆传输。
第三，对电缆的故障诊断进行分析。
当电缆出现故障时，需要进行详细的分析和诊断，以确定故障的原因和位置。
可以利用红外热像仪等先进设备对电缆进行检测，以便及时发现潜在的问题。
此外，还可以进行电缆的局部放电检测和故障定位，以帮助准确确定故障点和提高维修效率。
第四，对电缆的负载能力进行评估。
电缆在运行过程中承受着一定的负载，而电缆的负载能力直接影响着系统的安全稳定性。
因此，定期对电缆的负载能力进行评估是非常重要的。
可以通过进行过载试验和热稳定性试验等方式，对电缆的负载能力进行评估和验证。
第五，对电缆的维修与保养进行管理。
在定期检查与试验的过程中，如果发现电缆存在问题，应及时进行维修和保养。
保养工作应包括电缆的清洁、防护和防腐等措施，以延长电缆的使用寿命和提高其可靠性。
综上所述，电缆的定期检查与试验是确保电力系统正常运行和安全可靠性的重要环节。
通过对电缆的外观、电气性能、故障诊断、负载能力和维修与保养进行全面的检查和管理，可以及时发现问题并进行相应的维修和保养工作。
只有做好这些工作，才能确保电缆的正常运行，保障电力系统的安全稳定运行。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆的性能要求与检测项目
8.其他 如核电站用电缆或航天器用线缆有耐辐照等更为特殊的要求。 必须强调指出：上述的汇总只是从哪些因素影响到线缆产品的使用寿命等进行一 些归类。事实上， 同一种环境中有害因素的程度会有许多差异； 而线缆产品由于 有结 构、规格大小和所用材料自身性能的千差万异；因此，同一环境或使用条 件可能对某些产品是相似的，而对某些产品却是不同的。所以，对一种产品使用 在某一特定 场所时，必须逐一分析后，再合理选用该产品系列中的具体品种； 或研究采用何种附加措施，以满足用户的需求。
由于绝缘材料大多数为高分子材料（天然或合成），因此其使用寿命极为重要。
3.要保证工作状态下的热平衡 电力电缆在传输电流时，电缆因导体电阻发 热、介质损耗发热等，因此本身是一个热源。在电缆结构设计时，必须使其所发 的热能够向外界发散而到达一种稳定的热 平衡；否者电缆将无法工作。同时， 要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度。 因此，电缆的长期允许 最高工作温度，允许传输的电流密度（即每平方 毫米通过的电流安培数）或每 一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映。
4.在保证传输质量的前提下，要尽量扩展电缆中每一线对的使用频带，使每一 线对可以传送更多的信息。
必须指出，近年来信号传输的模式已逐步从“模拟信号传输”发展为“数字信号 传输”；发展速度极快，目前已达到了即将全面取代的阶段。所谓模拟信号，是 指仿照原有信息的信号。利用模拟信号进行传输的方式称为模拟通信；前几年， 电话、传真等采用的就是模拟通信方式。
电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功 能的产品，如绝缘电线、软线，橡套电线电缆等也应该有这些性能要求。但对使 用电压 较低或工作电流较小的产品，其电性能或热性能较易满足；此类产品， 满足其使用环境、使用条件方面的性能要求，往往会成为主要矛盾。
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范（ISO9001-2015）1.0目的确保拉力强度试验的正确和有效性。
2.0适用范围适用于电线电缆绝缘、内外护套的抗拉强度及断裂伸长率的测试。
3.0试验设备和材料3.1拉伸试验机、比重天平、千分尺。
3.2要求：如果是绝缘、内护套和外护套的尺寸允许，则采用切试片机取样，如尺寸较小，则取管状试样即可，双芯和三芯平行线芯扁线的各绝缘线芯，不必分离。
3.3从每根试验电线上截取三个各600mm长的样品，样品分加别取自该电线相距至少1米的三个部位，然而将三个样品截成六个约100mm长的样品并加以标识区分。
试样长度至少2英寸（5.08cm）。
4.0试验步骤4.1每天试验前，检查拉力强度试验机是否正常，如异常，须检修，并作好记录。
4.2测量断裂伸长率，在所有试样(老化和未老化)上作两个测量标记，距离应以试片要求设定。
4.3所有试样应放置在23±2℃下至少3小时。
4.4试验操作时，夹头分离速度为250mm/min ，如果是比重大于0.925g/ml的聚乙烯，则拉伸速率可减至25±5mm/min 。
5. 0结论5.1试样断裂伸长率(%)，根据断裂时测得的测量标记之间的距离和原先测量标记之间的距离计算得出。
计算公式：（显示值-标准值）X100%/标准值。
5.2试样截面指拉伸试验前试样的截面。
5.3对于那些在夹头处直接断裂且具有明显小的测量值的试样，不作试样评价。
5.4至少要进行六次无可非议的拉伸试验，六次试验测出值的平均值为试样的抗拉强度和断裂伸长值。
5.5如果试验结果符合电线标准规定，则试验算通过，如果不符合，则判为NG ，并作好记录，结果告知送检部门负责人，所做试样退回送检部门或报废处理。
（具体参见5.6。
5.6 线材抗拉强度要求参数表:备注伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度外被≥1.03N/mm2老化前70%绝缘层(1.05kgf/mm 2)≥7.21N/mm 2外被T12和T15≥10N/mm2老化前80%绝缘层T11和T14≥12.5N/mm2≥8N/mm2参照UL758/1581参照IEC227/811老化前的65%老化前的85%≥150%线材规格型号老化前要求老化后要求≥100%美规线材欧规线材6.0引用文件6.1UL1581电线电缆标准汇编。
电缆的各检验的目的和适用范围
适用范围 适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率。
绝缘和护套的失重试验
检测目的 绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料热老化性能的一种检验法，聚氯乙烯高分子材料 在其促使老的的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重 量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用，因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试 验。 适用范围 适用于额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线（国家标准和行业标准）
导体直流电阻的测量
检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项 目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的 允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分 单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。
导体结构检查
检验目的 电线电缆导体结构是指导电体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、 截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。 通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使之 加速老化，影响使用寿命。 适用范围 适用与所有电线电缆产品检测。
绝缘线芯、成品电缆电压试验
检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要 求试样能经受这一试验而不击穿。对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试 验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 适用范围 适用于 GB5023---1997、GB5013---1997、JB8734---1998、JB8735---1998 电线电缆产品耐受工频交流电 压试验。
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤
UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤1、根据标准确定材质的拉伸指数：UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在T able5.2(绝缘体)和Table7.2 (外被)中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。
例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Inte gralPVC电缆，故应用UL62Tabl e1 5.1或UL1581 Table50182。
105 ℃对应的CLA SS是2.11，拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。
136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。
而对于半硬P V C而言(S R-PVC)，根据UL1581Tab le47. 1,拉伸指数在T a ble50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/ m2,老化后百分比分别为70%，70%。
2、测试样品制备：截取一段待测试电线电缆，测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度;小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。
对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或A STM dieC 的哑铃片器制备哑铃状样品。
3、校准试验机，拉伸速度在U L1581第50节各表中未特别指明时，通常情况下速率为500+25mm/min，将试样加持在夹具中心，不得歪扭;样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。
测试机的上下夹具的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、启动万能材料试验机，至试样拉断为止;5、记录最大拉力值;6、按照拉伸指数判定结果是否合格，出具测试报告。
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。
电线电缆机械性能检测及热老化试验
检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分三、仪器设备JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。
1kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符10kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符合规定的要求。
0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析摘要：随着社会的日渐发展，我国的电力系统越来越深入到所有人民群众的日常生活生产中，电线电缆产品的运用也越来越广泛。
因此，电线电缆质量的安全至关重要，直接关系到人民群众的人身财产安全。
我国根据国际IEC标准，合理结合我国国内实际情况，制定了JB/T8734系列、JB/T8735系列、GB/T5023系列、GB/T5013系列、GB/T12706系列、GB/T14049系列、GB/T12527系列、GB/T2951系列等系列标准，规定了电线电缆的各类型号规格，技术指标、试验项目、试验条件及试验方法。
在众多电线电缆试验项目中，电线电缆绝缘和护套的机械性能拉力试验，是检验电线电缆质量的重要试验之一，主要通过对抗张强度和断裂伸长率的测试，来判断电线电缆是否具有符合标准的机械强度和弹性。
关键词：电线电缆；机械性能拉力试验；试件制样；抗张强度；断裂伸长率在对电线电缆质量检验过程中，有电气试验和非电气试验。
通过这两个方面的不同试验测定，严格按照国家及行业标准，技术协议要求等等，来开展电线电缆质量的检测工作。
而电线电缆机械性能拉力试验属于非电气试验中的重要试验项目。
而对于机械性能拉力试验，试件的制备就十分关键，试件的制备是否满足试验条件的标准，能直接影响机械性能拉力试验的结果是否符合标准及电线电缆生产使用的安全。
因此，在实际试验试件制备过程中，对试件制备要点、难点和重点的研究探讨也就显得尤为重要，不仅仅有益于提高试验结果的准确性和可靠性，也有益于提高试验室对自身业务能力的精进。
本文主要探讨的是规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
1.电线电缆机械性能试验试件取样方法（一）从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少五个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
（二）有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§在3048.14 直流电压试验方法的“范围”中，将 “各种电力电缆及其附件的耐受直流电压试验， 通信电缆也可参照”的表述，修改统称为“电线 电缆产品”与.1的界定相一致，在“试样制备”中 删除了有关电缆附件的相关规定。因为电缆附 件已有GB/T 18889-2002“电力电缆附件试验方 法”。
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
（2）该标准中对型式试验的线芯根数作出了 详细的要求。3.5条“除非产品标准中另有规定， 型式试验和抽样试验时，三芯及以下的电缆每 芯均应取样，超过三芯的电缆应取三个芯的试 样，如多芯电缆各芯颜色不用时，应取不同颜 色的试样。”
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.2-2007
c、在“试样制备”中，参照GB/T 3952-1998“电 工用铜线坯”第5.5.3条的规定，增加了“基准试 验”时的试样制备方法：“必要时，基准试验用 试样应按照下述方法制备：试样经酸洗并加工 至标称直径为2mm，去油污，经（500~550℃） 保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水 中冷却。”
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§ 1、“范围”的界定 原标准中“范围”中规定：“本标准适用于各种电力 电缆和电气装备用电线电缆的电性能试验。”由于 GB/3048中还包括原材料和通信电缆的内容。因此 在3048.1的范围中将“电力电缆和电气装备用电线 电缆”以及“其他电线电缆及材料的类似性能试验” 整合，统一表述为“适用于各种类型的电线电缆及 材料的电性能试验。”相应其各分标准也作出相应 的修改。
电线电缆抗张强度和断裂伸长率检验规程
电线电缆抗张强度和断裂伸长率检验规程
1. 在样品中相近的位置制备10个试样，有5个用作老化试验，尽量制成哑铃状试片。
如不能，则制成管状试片；
2. 在试片中央位置标上两条标记线，大哑铃片和管状试样的标记线距离是20mm，小哑铃片则是10mm；
3. 拉力试验前，所有试件在（23±5）℃温度下存放至少3h，避免阳光直射；
4. 截面积的计算：每个试件的截面积是试件的宽度和测量厚度的乘积，哑铃片的厚度为拉伸区内三处测量值的最小值。
用指针式厚仪测量，管状试样的截面积按下面公式计算：
截面积=π（D-δ）δ
式中：δ为厚度平均值，D为试样外径平均值；
5. 拉力试验在（23±5）℃温度下进行，夹头间的总间距约为：小哑铃片34mm，大哑铃片50mm，管状试件50mm。
夹头移动速度为（250±50）mm/min，记录两标志线之间的距离和最大拉力；
6. 试验结果表示方法：根据GB/T2951.1-1997第
7.3和7.4的定义分别计算抗张强度和断裂伸长率，取5个试样的中间值。
7. 记录老化前/老化后伸长率，抗张强度，并计算出老化后/老化前的变化率；
8. 相关公式：
A．哑铃状试样：截面积=x· min ；管状试样：截面积=π（D-δ）δ
B．断裂伸长率=（伸长中间值-20）/20 （管状试样或大哑铃状试样）断裂伸长率=（伸长中间值-10）/10 （小哑铃状试样）
C．抗张强度=拉断力中间值/截面积
D．老化前后抗张强度变化率=（老化前抗张强度-老化后抗张强度）/ 老化前抗张强度E．老化前后断裂伸长率变化率=（老化前断裂伸长率-老化后断裂伸长率）/ 老化前断裂伸长率。
电缆的定期检查与试验
电缆的定期检查与试验电缆在现代社会中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于电力输送、通信传输等领域。
然而，长期以来，电缆也会受到一些因素的影响，如潮湿、高温、老化等，从而导致电缆出现故障或损坏。
为了确保电缆的正常运行和延长其使用寿命，定期检查和试验是必不可少的。
一、外观检查外观检查是电缆定期检查的第一步，通过观察电缆外皮是否损坏、裂纹、老化等来判断其是否需要进一步的检查和试验。
同时，还需注意电缆的接头和连接处是否松动、暴露，以免引起安全隐患。
二、电气性能检测电气性能检测是检验电缆电气性能是否正常的关键步骤。
电缆的电气性能主要包括电阻、绝缘电阻、介质损耗、绝缘电强度等。
1.电阻测试：通过对电缆两端的电阻进行测试，可以判断电缆的导体是否良好。
如果电阻异常高或不稳定，可能是导体断线或接触不良的信号。
2.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试用于检测电缆绝缘的质量。
通过对电缆导体与其外部部件之间、导体之间的绝缘电阻进行测试，可以了解绝缘是否正常。
3.介质损耗测试：介质损耗测试用于检测电缆在工作频率下的电力损耗情况。
通过测试电缆的介质电损耗因数，可以判断电缆绝缘是否正常，是否会引起过渡电压和电流。
4.绝缘电强度测试：绝缘电强度测试用于检测电缆的耐压能力。
通过施加一定的电压，测试电缆绝缘是否能够承受该电压而不发生击穿。
三、物理性能测试物理性能测试主要是对电缆的物理结构进行检测，包括电缆温度、弯曲半径、拉伸强度等。
1.温度测试：温度是影响电缆运行的重要因素之一，过高的温度会导致电缆绝缘老化和电线松动。
因此，定期测量电缆表面温度，可以判断电缆是否存在过热现象。
2.弯曲半径测试：电缆的弯曲半径是指电缆弯曲时的最小半径，如果电缆被迫弯曲超过其允许的最小半径，可能会导致电缆的断裂和导线的断线。
3.拉伸强度测试：拉伸强度测试用于检测电缆的抗拉能力。
在电缆的长期使用过程中，由于外部应力的作用，电缆可能出现断裂或连接处松动的情况。
拉伸强度测试可以检查这种问题。
GBT2951电线电缆物理机械性能试验
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在 高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收 缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目 （混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液 密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的 试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水； 混合量筒； 恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
交联聚乙烯电缆绝缘老化试验及其检测技术
交联聚乙烯电缆绝缘老化试验及其检测技术王天1，白银浩1，吕中宾1，王钎宇2，姚利娜2（1.国网河南省电力公司电力科学研究院，河南郑州450052；2.郑州大学电气工程学院，河南郑州450001）摘要：为了更好地研究交联聚乙烯（XLPE）电缆的绝缘老化特性，需在实验室条件下对其进行老化试验，本文总结了目前对XLPE电缆的绝缘老化试验及其检测技术的研究进展。
首先对交联聚乙烯电缆的常见老化类型和现象进行了介绍，阐述了目前对于水树老化和电树老化生长机理及影响因素方面的研究成果；其次介绍了在实验室条件下对XLPE电缆进行加速老化试验的方法和该试验对电缆的影响；然后对目前电缆绝缘老化的检测方法进行了简要分类，介绍了各种方法的原理、适用条件和优缺点以及各个阶段绝缘检测的特点和适用方法；此外，总结了目前对于水树老化和电树老化的抑制方法和原理；最后对电缆绝缘老化相关问题进行了探讨，展望了未来研究的发展方向。
关键词：交联聚乙烯电缆；绝缘老化；水树老化；电树枝；状态检测中图分类号：TM215文献标志码：A文章编号：1009-9239（2022）06-0006-10DOI:10.16790/ki.1009-9239.im.2022.06.002Progress in Insulation Ageing Test andDetecting Technology of XLPE CableWANG Tian1,BAI Yinhao1,LÜZhongbin1,WANG Qianyu2,YAO Lina2(1.Electric Power Research Institute of State Grid Henan Electric Power Company,Zhengzhou450052,China;2.School of Electrical Engineering,Zhengzhou University,Zhengzhou450001,China)Abstract:In order to research the insulation ageing characteristics of cross-linked polyethylene(XLPE)cables,it is necessary to perform ageing tests under laboratory conditions.In this paper,the current research progress on insulation ageing tests and detection techniques of XLPE cables was reviewed.Firstly,the common ageing types and phenomena of XLPE cables were introduced,and the current research results on the growth mechanism and influencing factors of water tree ageing and electrical tree ageing were elaborated.Secondly,the accelerated ageing test methods for XLPE cables under laboratory conditions and their effect on cables were introduced.Then,the current detection methods of cable insulation ageing were briefly classified,the principle,applicable conditions, and advantages and disadvantages of each methods and the characteristics and application method of each insulation detection stage were introduced.Finally,the problems related to cable insulation ageing and their future research directions were discussed.Key words:XLPE cable;insulation ageing;water tree ageing;electric tree branch;condition detecting0引言随着我国国民对用电需求的不断增加，电力电缆的重要性也日益提高。
电线电缆空气热老化后的卷绕试验
电线电缆空气热老化后的卷绕试验
1.适用于直径不大于10mm和/或壁厚小于0.8mm的产品及密度不大于
0.940g/cm3的材料
2.试验设备：光滑的金属试棒及加载组件；卷绕试验装置，自然通风的
电加热箱；
3.取样：取2米长试样；切取4个长度相等的试样进行试验；（护层，
编织层需去除；）将导体留在绝缘内并校直试样；
4.测试步骤：
（1）将试样垂直悬挂在加热箱中部，每个试样之间至少相距20mm，试样所占的空间不能超过老化箱的20%；
（2）试样在温度100±2℃温度下保持24hX14老化；老化后样品放置至少16h；
（3）选择圆棒：圆棒的直径为试样外径的1～1.5倍；
（4）将试样的一端固定在卷绕装置上，另一端去除约长50mm的绝缘，然后在裸露的导体上挂上重锤，以保证卷绕时试样与圆棒
紧密接触且又不拉伸试样，重锤应在导体上产生12～18Mpa应
力；
（5）以约每秒1转的速度旋转圆棒，使试样在圆棒上卷绕10圈，然后从圆棒上取下试样，并保持其螺旋状态。
将这些试样垂直
放置在老化箱的中部，在70±2℃的温度下保持24h。
（6）取出试样，待其冷却至室温后，用正常视力或校正视力检查试样是否开裂；。
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• 实验目的: 测量老化后的延伸与抗张的残余率,评价 老化性能.(参考标准: • 使用仪器: 老化试验机,拉力机. • 实验试样: 1) 试样的抽取应在电线电缆或软线制造. 后至少48小时进行. 2) 试样温度应在24±8℃. 3) 在抽取试样的同时应先检测出老化前 试样的延伸与抗张（为了更好的进行老化前与老 化后的对比） 4) 老化数量:需用3PCS.
• 抗张残余率=
未老化试样的抗张
×100%
判定标准
• 详见表1.1
• 实验方法: 1) 把3个样品垂直悬挂在老化炉中而不让其触及老 化炉壁或任何其它试样. 2) 按照以下条件表1.1进行试验:针对常用的胶料
额定 温度 ( ℃) 绝缘或 护套 时 温度 未老化值的最小剩余值 间 (℃) (%) (天) 伸长率 抗张强度 FR-PE 2 100 75 75 HD-PE 2 100 75 75 LD-PE 2 100 75 75 PP 10 100 70 70 PVC 10 100 50 85 SR7 113 70 70 PVC
75℃
额定 温度 (℃)
绝缘或护 时间 套 (天)
温度 (℃)
未老化值的最小剩余值 (%)
伸长率 抗张强度
90℃
PVC SR-PVC
7 7
121 121
50 70
85 70
PVC 105℃ SR-PVC
7 7 7
136 136 232
50 70 75
85 70 75
200℃
FEP
• 通过以上的条件完成试样的烘烤后,应检查每个试 样(任何呈现物理性损坏的试样应报废）,然后另制 备一个新试样. • 测试方法按照《延伸和抗张实验》中的方法. • 计算延伸与抗张度和残余率: 老化试样的延伸率 • 延伸残余率= ×100% 未老化试样的延伸率 老化试样的抗张