TV结构件的常用材料简介

* 收缩率计算
S实=（a-b）/b
S实——实际收缩率（%)； S计——计算收缩率（%)；
S计=c-b/c
a——塑件在成型温度时的尺寸（mm)
b——塑件在常温下的尺寸（mm) c——模具型腔在常温下的尺寸（mm)
第二章 塑胶材料介绍
3.塑料的性能： 3.3 热敏性及吸湿性 热敏性：
塑料对温度的敏感性，高温下发生变色、分解的倾向性。
常用于：支架、连接件、外壳；
TV：外观件，背板或挡条
第三章 金属材料介绍
5.常见金属材料：SPTE 硬度：100-120HV； 厚度规格：0.5T；
特性：表面镀锡，相对较稳定，切面易氧化（生锈），因是镀锡件可直接焊 接，表面光亮美观；
常用于：隔离罩、连接片等内装件；
小结
研发决定产品成本的60%
成本
第二章 塑胶材料介绍
5.常用材料：PC/ABS 热塑性（非结晶塑料），收缩率0.6-0.8%，密度1.18 g/cm3；
特性：ABS和PC的混合物，PC的含量80%左右，具备两者的共同优点，且阻燃， 产品不易变形； 优点：具有较高的冲击强度、刚性，很好的耐热性，尺寸稳定性； 常用于：各种家电的外壳；
质量
质量是研发出来的
只要努力一切皆有可能!
Thank You！
By Johnny
TV结构件的常用材料简介
赠 人 玫 瑰 , 手 有 余 香
目录
1
TV的结构简介
2
塑胶材料简介
3
金属材料简介
第一章 TV的结构简介
第一章 TV的结构简介
传统的“模组机”
第一章 TV的结构简介
当下的“LCM模组一体机”：将液晶面板、BLU背光、整机电路通过一套结 合个性外观的结构件组装在一起的液晶电视机
优点：具有综合机械性能优良，价格较低，有良好的刚性和尺寸稳定性；
常用于：机械零件、家用电器、电话、仪表的壳体； 工艺特性：料温180-230度，270度开始分解，模具温度60-80度；
注意：消除或减少制品内应力的方法是将制品放入热风循环干燥桶内（7080度，2-4小时）缓慢冷却只室温
TV：由于强度和韧性较好，所以常用于有弹性要求的产品，比如说前壳 或按键。
特性：具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中 透光性最好的，俗称亚加力，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨 损较大，成形时尽量选用专用螺杆；
工艺特性：料温250-280度，300度开始分解，模具温度50-70度； 常用于：薄板建材，广告装饰，精品，光学通讯； TV：基本上只用于导光或装饰的结构件上，与PMMA相比，PC的韧性和阻 燃是最大的不同，PMMA很脆，不适于有卡勾结构，在卡勾变形是会断裂 而功能失效。
例如：UPVC、EVA、POM 吸湿性： 是指塑料对水分的亲疏程度。 例如：PA、PC、ABS、PS等
烘料
第二章 塑胶材料介绍3.塑料性能： 3.4 阻燃性:第二章 塑胶材料介绍
4.材料问题造成的不良现象：
序号 1 2 3 现象 注塑不满 溢边 变色 原因分析 1.流动性太差 2.料混有异物 1.流动性过高 1.材料污染 2.着色剂分解 3.挥发物含量高. 序号 7 8 9 现象 分层 缩坑 流痕 原因分析 1.不同料混入 2.混入油物或异物 收缩率过大 1.含挥发物太多 2.流动性太差 3.混入杂料 1.含水分而未干燥 2.润滑剂过量
目录
1
TV的结构简介
2
塑胶材料简介
3
金属材料简介
第三章 金属材料介绍
1.目前的TV结构件上用到的工艺有冲压成型和铸造成型：
a、冷冲压：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法. b、热冲压：把金属板材加热后放入适当模具进行冲压的工艺，常用于 高强度材料的冲压成形. 冷冲压特点： 产品尺寸稳定、精度高、重量轻、钢度好、互换性好、高效低耗、造作 简单，易于实现自动化。
TV：强度很高，耐磨，常用于底座支撑和壁挂转接。加玻纤后冲击强度 及韧性更加得于巩固。
第二章 塑胶材料介绍
5.常用材料：PC和PMMA PC：收缩率0.5-0.7%，密度1.2 g/cm3； 优点：性能优异，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，使用温度范 围宽，尺寸稳定好，电绝缘性优良，耐候性、无毒； 工艺特性：料温270-320度，340度开始分解，模具温度80-100度； PMMA：收缩率0.3-0.6%，密度1.1 g/cm3；
压延 回火
酸洗
采用硫酸洗掉热轧 钢板的表面氧化物
热浸镀锌 由钢胚加热后经粗轧 机轧延成板材，用水 冷却，固定宽度，长 度很长为卷料
热浸镀锌钢板 SGCC
点解
镀锌
电镀锌钢板 SECC
第三章 金属材料介绍
5.常见金属材料：SECC 硬度：95-110HV； 厚度规格：0.5T/0.6T/0.8T/1.0T/1.2T/1.5T；
4
1.牌号品种有变动 尺寸不稳定 2.颗粒大小不均 3.含挥发物质 熔接痕 气泡
10
银丝纹
5 6
1.原料未预干燥 2.原料流动性差
1.含水分未干燥 2.收缩率过大
11 12
烧焦 开裂
1.料中有杂物混入 2.颗粒料中有粉末料
1.牌号品级不适应 2.后处理不当
第二章 塑胶材料介绍
5.常用材料：PS 热塑性（非结晶塑料），收缩率0.5-0.8%，密度1.05 g/cm3； 特性：具有良好的透明性，耐水、耐光、耐化学性；
着色剂 ：无机颜料 、无机颜料、染料。 其它：发泡剂、阻燃剂、固化剂、防静电剂、导电剂和导磁剂等 。
第二章 塑胶材料介绍
2.塑料的特性：
第二章 塑胶材料介绍
3.塑料的性能： 缺口冲击强度 标准
序号 材料大类 密度 (g/cm3) ≤1.05 缺口冲击 B 强度 （kJ/m2） ≥12 ≥7 ≥15 ≥27 溶脂 （g/10min） 200℃/5Kg 200℃/5Kg 220℃/10Kg 4.8±20% 6±20% 拉伸 （MPa） ≥25 ≥19 ≥40 ≥58 ≥55 60±20% 阻燃 级别 HB VO HB VO V0 V0 V0 HB
2
塑胶材料简介
3
金属材料简介
第二章 塑胶材料介绍
1.塑料的概念： 是以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。
改善塑料性能（粉状、片状、纤维）。
增塑剂：提高可塑性、流动性、柔韧性、降低脆性。 稳定剂：热稳定剂 、光稳定剂 、抗氧化剂。
润滑剂：对塑料的表面起润滑作用，防止塑料在成型加工时黏模。
液晶玻璃面板
BLU背光
信号转换电路 个性化外观结构件
第一章 TV的结构简介
当下的“LCM模组一体机”：
结构模块
液晶玻璃模块 Open Cell
光学模块 结构模块 背光源 结构模块
电路模块
第一章 TV的结构简介
当下的“LCM模组一体机”：
前框
底座
胶框
背板
端子板
后壳
塑胶材料件
金属材料件
目录
1
TV的结构简介
工艺特性：料温260-290度，300度开始分解，模具温度40-60度；
注意：具有很强的内应力的存在，与油污会发生浸蚀反应，长时间后受外力 作用会出现开裂
TV：这是机壳类产品最普通的材料，使用率最高，基本用于外观件。
第二章 塑胶材料介绍
5.常用材料：PC/ABS+GF(10%/15%/20%/30%) 热塑性（非结晶塑料），收缩率0.2-0.4%，密度1.25 g/cm3； 特性：在PC/ABS的基础上添加了玻纤，很好的耐热性，尺寸稳定性，变形量 很小； 优点：很好的耐热性，强度高，尺寸稳定，变形度较小； 不足：材料密度大，脆而易断，且耐磨性差；
常用于：各种家电的外壳；
工艺特性：料温270-300度，300度开始分解，模具温度60-80度； 注意：产品变形较小，但成型温度要求高，否则外观的浮纤严重。
TV：由于变形较小，常用于对产品变形度要求高的结构件，比如说前壳 或胶框类的，同时强度增加后又会用于底座支撑类。
第二章 塑胶材料介绍
5.常用材料：PA/PA6/PA66 收缩率1.2-1.8%，密度1.25 g/cm3； 特性：具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有 很好的机械强度、耐磨损特性。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接 触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。； 优点：很好的耐热性，强度高，尺寸稳定，变形度较小； 常用于：汽车件上用量多，各种耐磨件； 工艺特性：料温270-300度，300度开始分解，模具温度60-80度； 注意：产品变形较小，但成型温度要求高，否则外观的浮纤严重。
优点：吸湿性低，电气性能优良，价格低廉，容易着色，易于成型；
缺点：脆易裂，机械强度差，耐热性低； 常用于：各种仪器仪表、装饰、照明、家庭日用、玩具等；
工艺特性：料温180-215度，300度开始分解，模具温度40-70度；
注意：提高温度可以提高制品光洁度和透明性，但造成内应力的增加，会对 制品的冲击强度有不利的趋势；
热膨胀系数与金属相差较大，因此不宜有金属嵌件的存在；
TV：主要用于强度要求不高的后壳或内部结构件，若是局部有强度要求 时，需做加强结构设计。
第二章 塑胶材料介绍
5.常用材料：ABS（丙烯晴-丁二烯-笨乙烯共聚物） 热塑性（非结晶塑料），收缩率0.4-0.7%，密度1.02-1.08 g/cm3； 特性：具有良好的耐蚀性和耐热性；
1 2 3 4 5 6 7 8
HIPS HIPS ABS ABS+PC ABS+PC+10% 玻纤 PA
密度
≤1.16