生产管理讲义：流线化生产
精益生产实务三流线化生产
精益生产实务三流线化生产精益生产实务三流线化生产，是一种旨在通过优化生产流程和减少浪费的方法，以实现高效、可持续发展的生产方式。
本文将探讨精益生产实务三流线化生产的原理、实施步骤以及应用案例。
一、原理精益生产实务三流线化生产的核心原理是消除非增值活动、优化流程以及降低生产成本。
通过对生产流程进行精细划分和优化，能够有效提高生产效率和质量，降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
二、实施步骤（1）价值流分析：首先，需要对生产流程进行价值流分析，明确价值流和非价值流，找出潜在的浪费环节。
通过流程图、时间线等工具，对整个生产过程进行全面审视和剖析。
（2）非增值活动消除：根据价值流分析的结果，对非增值活动进行消除或简化。
非增值活动包括等待、运输、库存、修复等，通过精益生产工具如5S、Kaizen等，优化流程，降低浪费。
（3）流程改进：在消除非增值活动的基础上，进一步对生产流程进行改进。
通过精益生产工具如流程映射、单元生产等，分析生产过程中的瓶颈和问题，进行持续改进。
（4）质量控制：精益生产强调对质量的控制和提升。
通过实施全员质量控制、自检、互检等措施，确保产品质量稳定可靠，降低不良品率。
（5）持续改进：精益生产实务三流线化生产是一个持续改进的过程。
团队需不断寻求创新和提升，与供应商和客户保持密切合作，优化整个供应链，实现更高效的生产。
三、应用案例以某汽车制造企业为例，通过精益生产实务三流线化生产方法，在生产过程中取得了显著的效果。
该企业通过价值流分析，找出了生产过程中的非增值活动，如零件的运输、等待、检验等。
随后，对非增值活动进行消除和简化，通过物料一次性供应、设备调整等措施，减少了生产过程中的浪费。
同时，该企业对生产流程进行了优化。
通过设立单元生产线，减少了作业员之间的等待和运输时间，提高了生产效率。
同时，对每个环节进行细致管理，确保生产质量的稳定性。
在质量控制方面，该企业实施了全员质量控制和自检、互检等制度，确保产品质量的稳定性和一致性。
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理
53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。
JIT精益生产实务(2)流线化生产
不良产品一个
1 15
一只流流线生产方式，若以传统水平布置及批量流动作业方式来生产，是无法达成的， 它必须先从生产线的布置方的改造做起。也就是要先从传统的机能别、水平布置，改 成产品别、垂直式的布置，生产线的命名也改为以产品的类别来称呼，例如。。。 换句话说，各个加工线都其专用的车床、铣床、冲床，各自构成一个完整的加工生产 流程，在自己的线内，即能一气呵成地完成产品的加工，用着搬运到别的工作机台加 工生产。
1
14
一只流流线生产方式的特征与优点
特征一 产品别、垂直布置 小板手加工线 ◆（车床） ▲（铣床） 剔除搬运 ●（冲床） ●（冲床） 交货期变短 ●（冲床） 一个传送 手持在制品 以产品别连结布置 大板手加工线 中板手加工线 ◆（车床） ▲（铣床） ◆（车床） ▲（铣床）
空间需求变小
在制品数量少
1
18
流线生产方式的特征与优点
特征三 多能工、多工程操作
产品垂直式布置
可以操作不同工序设备
一个人操作多个不同工程的设备 作业技能多项化 多能工 作业人员可以少人化
人员需求可变化
效率追求整体化
生产市场导向化
1 19
流线生产方式的第三个特征，是要求作业人员必须具有操作多工程设备的多能工的工 作能力。流线生产方式既然是以产品别，将其生产工程机器设备以一对一的方式连结 起来，当然也不会发生在同一条生产线内，同一位作业员操作两台以上同样工程的设 备的情况。而是以一位作业员操作几台不同工程设备的方式，称为多工程操作方式。 因此，我们也当能理解出，训练多能工的主要目的，是为了能弹性变化作业人员的工 作安排，以配合市场订单需求的起伏，并不是为了当有作业人员请假时，能有替代人 选可以操作机器而做多能工训练。 这种方式才是真正的合理化，也是真效率的体现，当市场需求理增加时，则以增加作 业人员，减少每一位作业员操作工程设备的台数来应对。相反，若市场需求理减少时， 则以减少作业人员数，增加每一位作业人员的操作工程设备台数来应对，完全以市场 为导向，追求作业人员的最少化，不过量生产，减少多余库存的发生。
流线化生产知识梳理
流线化生产知识梳理一、流线化生产的意义1、减少生产活动的万恶之源~库存2、冲洗在制品—WIP3、制程时间缩短4、生产力提升二。
流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式（批量生产）主要差别：除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点：1、合理化的方向批量生产：机器以水平布置为主（如AI的先卧室后立式），合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”。
流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制业”。
NPS 的合理化方向就是一朝“多制程作业”方式努力。
2、作业员的技能批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”。
流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。
3、在制品的流向批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”。
流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。
4、机器设备的选用（颇有可借鉴之处）流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型、价廉、运转速度不用太快，强调可动率的机器设备（思考以下：我们是否太重于高昂，高效的备?）。
三、流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种：1、制造技术，称为固有技术。
2、另一种是管理技术，又称为连结技术。
NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。
条件一：单件流动流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个、传送一个、检查一个、将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
这件工作看起来很简单,其实并不简单，也没有一定的模式可循。
而NPS生产技术，则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。
为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。
条件二：按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。
流线化生产线
（一）合理化的方向
多机台操作（水平操作）
二、流线生产与批量生 产的差别
一人四机 多制程操作(垂直操作 多制程操作 垂直操作) 垂直操作
合理化的方向
二、流线生产与批量生 产的差别
（二）作业员的技能 (三) 在制品的流向 （四）机器设备选用
三、流线化生产的八个条件
（一）：单件流动
单件流是一种将浪费（显现化）的思想与 技术。
三、流线化生产的八个条件
（五）、作业员的多能工化
在流线化生产上，作业员的多能 工化是极为重要的，作业员必须多能 工化，才能达到少人化的境界。因此， 多能工化，要能在全工厂内快速推行， 是个很重要的条件。要能做到多能工 化，就必须力求机械标准化，而作业 方法也需彻底地标准化。
三、流线化生产的八个条件
四、流线化生产的建立
步骤五：设定产距时间
所谓（产距时间），是以每日的工作时 数除以每日市场的需要数而得。其意是指， 每隔多少时间必须生产出一个产品。也称为 目标时间（或节拍时间）
步骤六：决定设备、人员的数量 步骤七：布置细流而快的生产线
四、流线化生产的建立
步骤八：配置作业人员
依据步骤六及步骤七，以产距时间为目标 ， 分配作业人员，使作业员所分配的制程人力时 间的总和能与产距时间同步
五、设备布置的三不政策
1、不落地生根 2、不寄人篱下 3、不离群索居
六、有弹性的生产线布置
生产线布置，除了考虑硬体设 备的布置之外，应当再饮食品质、 安全、物流、成本及人员配置等 等的软体功夫才对。有关生产线 的布置，必须留意到以下各点：
六、有弹性的生产线布置
（1）品质方面：不制造不良品，不传 递不良品，不接受不良品 （2）产量方面：要以弹性高的设备来 考虑，能够容易增减产量的设备较佳。 （3）成本方面：要使生产线能够依照 产距时间来配置最少的人员，以非定员 制的人员来弹性变化配置生产线的作业 人员 （4）时效方面：以产距时间来控制整 个生产线的生产步调
生产管理讲义流线化生产
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
生产管理讲义流线化生产
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
生产管理讲义流线化生产
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
管理技术 （联结技术）
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技 术，也可以说，连接技术是如何有效运用固 有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大 的经济效益。
生产管理讲义流线化生产
（1）单件流动
1
2
3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
个条件
生产管理讲义流线化生产
（8）生产线U形化
Input
12 3
8 流线化生产的 个条件
4
Output
空手浪费
2 1
流线化生产
1、流线化生产的意义———依产品别
将机器设备依制 布置方式。
2、流线化生产的八个条件1）单件流动———即是加工一个，检查一———单件流动是一种将浪费“———流线化生产的最终目标即2）按制程顺序布置设备———彻底做好准备单件流动生
的观念里，这是设备布
来，才能消除搬运上的浪3）生产速度的同步化———所谓“同步化”，就是要4）多制程操作的作业———当市场上顾客需要量有变
业员也跟着增减，这就要5）作业员的多能工化———作业员要能操作多个制程6）边走边做的走动作业
7）机器设备的
小型化
8）生产线布置
的U型化流线化生产
现场合理化的改善技巧
投入
产出。
NPS招式--流线化生产
NPS招式---流线化生产一，流线化生产的意义(1)，减少生产活动的万恶之源---库存；(2)，冲洗在制品---WIP；(3)，制程时间缩短；(4)，生产力提升。
二，流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式(批量生产)主要差别。
除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点：1，合理化的方向批量生产：机器以水平布置为主(如AI的先卧室后立式)，合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”；流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制程作业”。
NPS的合理化方向就是朝“多制程作业”方式努力。
2，作业员的技能：批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”；流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。
3，在制品的流向批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”；流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。
4，机器设备的选用(颇有可借鉴之处)流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型﹑价廉﹑运转速度不用太快，强调可动率的机器设备(思考一下：我们是否太重于高昂，高效的设备？)。
三，流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种：1，制造技术，称为固有技术。
2，另一种是管理技术，又称为连结技术。
NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。
条件一：单件流动流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
这件工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。
而NPS 生产技术则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。
为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。
条件二：按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理
53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。
详解流线化生产
详解流线化生产发布时间：2006年8月30日 14时35分流线化生产一.流线化生产的意义(1). 减少生产活动的万恶之源 --- 库存(2). 冲洗在制品 --- WIP(3). 制程时间缩短(4). 生产力提升二. 流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式(批量生产)主要差别:除了机器设备的布置方式不同外,有以下相异点:1.合理化的方向:批量生产: 机器以水平布置为主(如AI的先卧室后立式),合理化方向为,一人多个相同的机台也称为“多机台作业”. 流线化生产: 一个人操作数个不同制程的机器为改善目标,也称为“多制程作业”.NPS的合理化方向就是→ 朝“多制程作业”方式努力.2. 作业员的技能:批量生产: 训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台,称为“单能工”. 流线化生产: 一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作,称之为“多能工”.3. 在制品的流向批量生产: 以一个批量为单位,称为“乱流方式”.流线生产: 在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动,称为“整流方式”.4. 机器设备的选用(颇有可借鉴之处)流线化必须强调: 生产线工作速度的平衡与顺畅,因此注重速度适当稳定,品质好的专用机械,以及小型﹑价廉﹑运转速度不用太快,强调可动率的机器设备(思考以下: 我们是否太重于高昂,高效的设备?).三. 流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种:1.制造技术, 称为固有技术.2. 另一种是管理技术,又称为连结技术.NPS改善认为:固有技术的改善非常重要,但连结技术的改善是非常必要.条件一: 单件流动流线化生产的条件,首先是由单件流动,就是仅做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将制品经过一个个的加工制程而做成成品.这件工作看起来很简单,其实并不简单,也没有一定的模式可循.而NPS生产技术,则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术.为了要杜绝浪费,就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题,而这也就是经由单件流动的方法来达到,也就是说,单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术.条件二: 按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后,搬运上的浪费就浮现出来了.原来以一百件为一个批量在各个制程之间搬运的工作,现在由于单件流动的生产方式,每做完一个,就必须搬运到下一个制程,所以搬运的浪费就增加了一百倍.传统的想法认为,不能这样子做单件流动,然而在NPS的思想中,就可以看得出,这是设备布置方式不佳所造成的.解决之道,就是要将这些机器设备拉拢过来,依照产品别加工制造所需使用到的机器设备及其加工顺序排列布置起来,这样就可以消除搬运上的浪费了.条件三: 生产速度的同步化产品经过不同的制程设备而流动下去,以迄完成品为止,如果各个制程的生产速度都不一致,就会在各个制程中,形成在制品的堆积,而破坏了单件流动的顺畅性.好象河流,在流速不一样的交接点会产生积水混浊的现象,就称之为浊流的生产现象.我们应该建立产品流动的顺畅性,消除浊流的现象因此必须将各个制程的生产速度都保持在相同的速度,此即称谓“同步化”,也就是在意识篇中所谈到的,要追求『全体效率』,而不是『个别效率』.条件四: 多制程操作的作业单件流动的流线方式,不需要多制程操作的作业方式也可以做得到.可是,那必须要用传统的方式,在各个制程由一个一个的作业员来担任操作的工作,配合同步化的工作速度,一个一个将在制品经由作业员的手,传递到下一制程去生产.可是这种方式由于将制程分解得过细,因此,当生产的需要量变动的时候,作业人员必须跟着增减,在工作上及作业人员的配置上,就较易发生因难,也无法配合市场上顾客需要的变化,而实行少人化的作业方式.NPS的流线方式生产,是采依产品别而设计的垂直式布置,因此作业的方式是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排,此与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的.条件五: 作业员的多能工化能操作多制程作业能力的作业员,称为多能工.此与只能操作一制程作业的单能工是不同的.在流线化生产上,作业员的『多能工化』是极为重要的,作业员必须多能工化,才以达到少人化的境界.因此,多能工化,要能在全工厂内快速推行,是个很重要的条件.要能做到多能工化,就必须先力求彻底地将机械标准化,以便任何一位作业员都有能力,能简单地操作机械.作业方法也需彻底地标准化,消除特殊作业及例外作业,将多能工化作为工厂的首要目标,一致推行.条件六: 边走边做的走动作业一般的机械加工工厂,作业员平常就是站着操作机器设备,所以站立作业是理所当然的作业方式,也没有所谓站立作业的问题,可是,如果平常就是采用坐着工作的作业场合,例如输送带的装配作业,要改变作业姿态,就成了重要的课题.要想实现站立作业,就必须使用作业的姿态,自然形成改变一人多制程的方式,一面在走动,一面在进行加工动作的所谓『走动作业』方式才对,而非仅是站在原地不动的站立作业方式.所以,管理者必须对此点有充份的认识,并且能够与作业员作沟通,使其了解走动作业的目的,而且公司要有贯彻到底的决心,否则是不易成功的.条件七: 机器设备的小型化当要处理大量的工作时,大型设备或许仍是适当的.可是什么都能做的泛用型大设备,常积压了一大堆的在制品,使生产的流动不顺畅.市场的趋势已经走向多样少量,生产线也必须走向细流而快的复杂生产线化,才能更有弹性对应市场的需求快速化.所以,机器设备的需求,也应改变成小型化,速度快,但品质很稳定,故障率也低,才是较好的机器设备,不要再迷恋速度愈快,才是愈好的设备这种传统的想法.条件八: 生产线布置的U型化必须将生产的投入点(Input),即材料的放置点与完成品的取出点(Output)的位置尽可能靠近才好.这叫做『IO一致』的原则.也就是将投入点与取出点接近时,可免除『返回』的时间上浪费.为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以也称之为U型生产线.IO 一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上.NPS对机器设备的设计要求也是要以IO一致的观念来设计才好,亦即投入点与取出点都必须在同一个工作点,如此才能节省人力,使物流动顺畅,消除浪费.四. 流线化生产中设备设计考虑之原则设备布置的三不政策一.不落地生根二. 不寄人篱下三. 不离群索居不落地生根看看我们自已的工作现场吧!您会发现,有许多设备,用各式各样的螺栓,将机器设备锁住固定在一个地点上.有的基于必须挖个洞,再用混凝土固定起来,像这样的方式,就称之为落地生根.尤其像一些大型的设备,更容易看到这种现象.当然,我们有许多理由来解释,设备必须固定起来的原因.但是追究根底,乃是因为受到传统观念束缚的缘故,认为设备愈大,效率愈好,设备一旦大型化,就容易产生落地生根的现象.不寄人篱下像有些工厂的电气或压缩空气等管线,都由地面上安装起来,也造成设备在安装时受到限制,无法任意布置.像这样的设备,好似寄生虫一样,必须依附在其它的设施之下,才能运转,就称之为寄人篱下.要消除这种限制,首先要扬弃中央式的设施,而改采个别分离式的设施,能随设备一起移动才好.不离群索居像涂装设备﹑电镀设备等,由于生产环境的关系,通常都是另外设置在一个隔离的地点.这种布置方式,在传统的生产型态上来看,不会觉得有何不对劲.但若以NPS的流线化生产方式来看,就形成无法将此制程拉拢过来,使生产顺序一气呵成,而造成中断的现象,影响生产的流畅性.像这种设备不能与整个生产流程衔接在一起,而必须另外安置在一个隔离的地点上,就称之为离群索居.造成离群索居的根本原因,主要也都是由于设备的大型化及批量的生产方式所造成的.改善之道,仍是朝小型化及一次生产一个的单件流动方式来进行.五. 流线化生产线的布置要点(一.) 能做出标准作业的生产线首先要能看得出有否制造过多的浪费﹑步行距离的浪费﹑手作业动作的浪费.为了达到这个目的,生产线的作业顺序必须一致化,最好采用逆时针方向操作,做适当的作业组合.然后,要有明确的生产步调,各个制程应当是每隔多少时间才能生产一个出来,必须很清楚地表现出来.此外,各个制程所必须拥有的在制品数量也必须明确化.在掌握这些条件之后,作业者的动线必须保持顺畅没有阻碍.(二.) 没有浪费的物流生产的基本姿态是不要让生产物流停滞下来.所以在整个生产线的地方,只有在一开始还没有投入生产之前的材料摆放位置,以及完成整个生产线加工的完成品摆放位置可以停滞.一旦,材料开始投入生产线之后就必须以生产一个流动一个的方式,尽快流完整个加工制程,中间不要停滞下来.生产线与生产线之间的中间库存品的位置﹑堆置方法﹑运搬方法及运搬路径通路,都必须加以考虑.主要的原则是要先进先出,快速流动,前后关连生产线尽量靠拢过来,朝整体工厂生产线布置的一笔化而努力.(三.) 情报的流动所谓情报的流动,主要是考虑到生产指示的方法.如何接受生产指示?采用后补充式的生产指示,或是采用顺序生产的指示方式都必须考虑清楚.同时,指示的来源要一元化.生产的进行实绩结果要以生产线为管理对象,设立生产管理表,每隔一﹑两小时追踪实际产量及计划产量之差异,并且能够立即采取纠正之措施.此外,设备要能装设警示灯,生产线一旦有异常现象发生时,就能停止下来,并且,反应是何种原因造成停线的情报出来.(四.) 少人化的生产线生产线的安排必须使作业人员人多的时候及少的时候都能够操作.因此,设备都要能够容易移动.(五.) 能够做全数检查的品质保证NPS特别强调不能有不良品发生,不良品太多,则会干扰到整个生产线的顺畅性,更进而使工厂全体的生产步调错乱.所以,全数检查的做法必须要建立在生产线上,同时由作业人员做自主检查.不可以生产的人在一个地方,检查的又由另外一个人在别的地方做,这种方法是无法根除不良品的.因此,生产线内必须考虑到可以设置全数检查的空间.设备方面也要朝防错机构的方式来改善,以彻底消除不良品的产生.或都一旦有不良品发生时,设备能自动停止下来,以防止不良品的流出.此外,生产线上的照明与作业条件环境也要考虑,使得检查的动作能够确宝﹑容易.(六.) 保全性设备总是需要维护保养.因此,在安排生产线的时候,同时必须考虑到保全空间的确保.经常要保养的地方当然必须很容易操作;长时间才偶尔要动到的部分,则以移动设备的方式来考虑,以减少空间的需求.(七.) 安全性生产线布置的安全性,首先要使作业人员能很安全的操作机械设备,必须使作业员的双手不会受到机械的伤害.外以,机械的加工动作点,必须远离到双手可达的范围之外.其次,要考虑到使作业者在工作时能够容易步行.工作环境,要注意,例如照明﹑换气﹑冷暖气供应等,提供一个舒适的工作环境,减少疲劳度,就可以减少意外事故的发生.(八.) 工厂全体最后要考虑的是整体工厂的布置方式,如原材料﹑零件的收料地点,水电动力供应的位置,前后制程间,生产线之间的动搬以及预备扩充的生产空间.。
流水线生产管理基础知识讲义(超细加动图)20200928
13417117212
目目 录录
01 流水线操作要点及注意事项
02 开拉前准备与早会实操
03
效率跟进及生产异常跟进
04
质量跟进与物料跟进
05 人员、设备管理与5S
06
产品入仓、物料退仓与问题总结及改进
流水线操作要点及注意事项
1、上班前先清洁线带和各自工作台面，确保线体及工作 台面干净无脏污。 2、操作过程中若有异状，请先关电机，通知技术人员处 理，待故障排除后，方可使用。 3、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧 急停止”按钮，线体立刻停止运行。 4、操作过程中必须进行产品自检和不良品控制。 5、禁止用文具记号笔类或尖锐利器在拉线线体或工作台 面乱涂乱画。 6、设备清扫、清洁、保养必须在断电情况下进行。 7、当清洁机器内部时，要远离水，线体不要使用化学溶 剂清洗。 8、请不要用硬物去擦拭线体，拉线工作台面严禁使用硬 物利器擦拭。 9、严禁在拉线工作台面或线体产品面乱涂乱画。 10、拉线出现故障需维修时，必须关闭总电源，所有传 动部件均需打油防护，线路注意老化更换。 11、做好设备点检和日常保养。针对线路老化、破损要 及时更换、涉及转动部件要注意保养打润滑油确保拉线转 动无“吱吱”异响。并做好保养记录的填写。
进入生产车间拉线注意事项
“流水线”是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
谁来说说遥控车生产过程出现的问题点。
6 重点品质 控制工位
线水流
重点品质 控制工位
工序1 （组装配件）
工序2
工序3
（组装配件） （组装配件）
工序4 （组装配件）
JIT精益生产实务--流线化生产
JIT精益生产实务–流线化生产精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产的流水线化和标准化。
JIT（Just In Time）是精益生产的关键概念之一，通过按需生产和按需交付的方式，减少库存和生产过剩，实现生产的高效运作。
什么是流线化生产流线化生产是精益生产的重要组成部分，指的是将生产流程中的各个环节有机地连接起来，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品以最高效率地生产出来。
通过流线化生产，企业可以降低生产周期和成本，提高产品质量，满足顾客的需求，增强竞争力。
流线化生产的优势1.降低生产成本：流线生产可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高生产效率：流线生产将生产流程中的各个环节有机连接起来，使生产过程更加紧凑和高效。
3.缩短生产周期：流线生产可以消除生产过程中的等待和延误，缩短生产周期，提高生产速度。
4.优化生产布局：流线生产需要合理的生产布局，使生产过程更加顺畅和高效。
5.提高产品质量：流线生产可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量，降低产品召回率。
6.满足客户需求：流线生产可以根据客户需求制定生产计划，按需生产，及时交付，满足客户需求。
流线化生产的实践要实现流线化生产，企业需要进行以下实践：1. 价值流映射通过价值流映射，企业可以全面了解生产流程中的价值和浪费，找出优化生产流程的关键环节，实现生产的流线化。
价值流映射可以帮助企业建立全面的生产计划，提高生产效率。
2. 单件流生产单件流生产是流线化生产的重要实践方式，即按照顾客的需求逐件生产产品，避免生产过剩和库存积压，提高生产效率和响应速度。
单件流生产需要企业建立灵活的生产线和快速转换生产方式，以满足不同产品的生产需求。
3. 5S整理法5S整理法是流线化生产的基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
《生产与运作管理 流水生产线组织》详细管理内容 管理概论
生产与运作管理流水生产线组织1.流水生产线又称生产对象专业化布置，其特征有以下
（1）工作的专业化程度高，生产有明确的节奏性。
在流水生产线上固定生产一种或少种制品
（2）工艺过程是封闭的，具有高度的连续性。
工作地按工艺顺序排序，生产对象在工序间单项移动。
流水生产线的上述特征，使其具有以下优点：
1.）整个生产过程平行连续，均衡协调
2.）有利于机器设备和人力的充分利用
3.）最大限度的缩短生产周期
4.）缩短运输路线，工序间的在制品减少
5.）由于工作地的专业化程度高，能采用专业设备和工具，因此有利于提高劳动生产率、
生产对象专业化设施布置能够给企业带来如下效益：首先是高生产效率、高产量和低成本
2.按生产对象是否移动，流水生产线可分为固定流水生产线和移动流水生产线，前者指生产对象固定，工人携带工具顺序地对生
产对象进行加工的流水生产线。
3.混合流水生产线：使企业实现了多品种、小批量、大规模生产的目的，保持了流水线大规模生产、高效率、低成本的优点，提高了生产系统的灵活性，能随时满足市场多样化的需求，提高了企业的竞争力。
精益生产实务三流线化生产
精益生产实务：三流线化生产引言精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
三流线化生产是精益生产的一种重要实践，能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍三流线化生产的概念、原则、实施步骤以及在生产实务中的运用。
什么是三流线化生产？三流线化生产是指通过合理优化生产流程，将原本连续、不稳定的生产过程转化为三条独立的流水线，分别进行生产加工、装配和出厂。
三流线化生产的核心思想是将生产过程分拆为多个独立的子流程，使得每个子流程都能在最短的时间内完成，达到高效生产的目标。
三流线化生产的原则三流线化生产遵循以下原则：1.分离生产流程：将生产过程分为加工、装配和出厂这三个独立但相互关联的流程，实现生产环节的分离，确保每个环节都能被高效完成。
2.最小化库存：每个流水线上的任务应尽可能少，以减少各流水线之间的库存。
这样可以提高生产的灵活性，减少资源浪费。
3.优化周期时间：通过精心设计生产流程和流水线之间的协同配合，缩短整个生产周期时间，实现高效的生产。
4.持续改进：不断寻找提升生产效率的机会，改进生产流程和运作方式，以逐步达到最优化的生产状态。
三流线化生产的步骤三流线化生产的实施步骤如下：1.制定规划：明确生产流程、确定各流水线的任务和功能。
通过分析和评估现有流程中的问题和瓶颈，制定改进方案。
2.流程分离：将原本连续的生产流程分离为加工、装配和出厂三个独立的流水线。
每个流水线应具有明确的任务和职责，且流水线之间应该有清晰的任务交接机制。
3.优化加工流水线：加工流水线负责将原材料进行加工和加工零件的制造。
通过优化工艺流程、改善设备布局和提高操作效率，以实现加工环节的高效生产。
4.优化装配流水线：装配流水线负责将加工好的零部件进行组装成最终产品。
通过优化装配流程、改善工作站布局和提高操作效率，以实现装配环节的高效生产。
5.优化出厂流水线：出厂流水线负责将已经完成的产品进行包装和存储，并准备发货。
通过优化包装流程、优化存储方式和提高操作效率，以实现出厂环节的高效生产。
精实生产之流线化生产培训1
1
二、生產型態
傳統的生產方式
NPS的生產方式
2
水平佈置 垂直佈置
三、流線化生產與批量生產的差別
1.合理化的方向
多機台பைடு நூலகம்業或多製程方式作業
3
2.作業員的技能
多能工運作
4
3.在製品的流向
1.設置全數檢查設備。 2.遇到不良品時，設備可自動停下來。
20
八、流線生產線佈置要點
保全性: 設備要容易保養，容易操作。
安全性: 設計作業人員要很安全的操作機械設備，必須雙手不會受 到機械傷害。
工廠全體: 整體工廠的佈置方式
21
九、結論
22
NPS的流線化生產的建議,其步驟如下所示
1.水平佈置改變成垂直佈置
15
七、有彈性的生產線佈置
成本方面:要生產線可以依照產距時間來配置。
時效方面:依照產距時間來控制整個生產線步調,不生產過多及過早 生產，同時又能滿足市場的需要量和即時生產即可。
16
八、流線生產線佈置要點
能做出標準作業的生產線 1.生產作業一致化,逆時針方向生產操作 2.要有明確的生產步調 3.制品數量的明確化
23
2.往U字型生產線佈置
24
3.將長屋型往大通舖化改變
25
4.形成工廠整體的一筆劃佈置
26
十、建議
27
建議ㄧ、廠內沖床區擺放建議
沖床
沖床
沖床
沖床
美
固
輸送帶
籠
輸送帶
輸送帶
作業員
美
固
籠
生产管理讲义流线化生产63页PPT
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
生产管理讲义流线化生产
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
谢谢！
36、自己的鞋我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
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（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化 精选课件 设备
18
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
精选课件
19
全员意识 改革
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
现状
改善小组 生产线 调查分析
造成“乱流”
项目 方式
适用 特点
优点
垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
前后各工序紧密相连 （流线化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
灵活的流线化生产精（选课垂件直布置）更能适应需求的变化。5
2、流线生产与批量生产的区别
水平操作
产品
A
B
C
D
工序
1
○
21
落地 生不根
传统观点认为设备越大效率越高，通 常将设备固定在地面而无法移动。设备 不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了 改进布置、应对市场变化的能力。
设备小型化 设备可动化
寄人 篱不下
设备“寄居”在固定
的管、线及中央式装置 之下而无法移动。
放弃中央式设施
采用分离式设备
如：快速接头、精弹选课性件接口
8、一笔画的工厂布置
3
1、流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
攻丝
包装区
冲压
装配 包装
装配区
水平布置
精选课件
垂直布置 4
水平布置和垂直布置的比较
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备
集中摆放在同一区域
适用
大批量生产
特点 集中生产、集中搬运、
减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大
等待时间长
生产周期长 空间占用大
样
布置细流 决定设备
设定
板
生产线 人员数量 产距时间 制
作
配置 作业人员
单件流动
维持管理
水平推广
精选课件
迈向 无人化 20
5、设备布置的三不政策
不 不落地生根
三
政策
不寄人篱下 不离群索居
将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式
人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化
精选课件
弹性
通过弹性适应化
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○
○
○
○
4
○
○
○
○
精选课件
垂直操作
6
11 11
2
2
2
选课件
1人4机 多机台水平操作
1人4机 多工序垂直操作
7
合理化方向 作业者技能 在制品流向
设备选用
流线生产与批量生产的区别
批量化生产
流线化生产
多机台作业
多工序作业
单能工
多能工
乱流
整流
（同一工序相同设备越多， （同一产品仅在专线生产，
将工序分得过细，人员需求大，生 产量变动时人员必须增减，人员调配难 度大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
8 流线化生产的
依产品类别设计垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。
个条件
精选课件
13
（5）员工多能化
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以精选此课作件 为改善及建立流线化生产的起10点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
垂直生产搬运浪费增加了100倍！
8 流线化生产的 个条件
精选课件
术，也可以说，连接技术是如何有效运用固
有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大
的经济精效选课益件。
9
（1）单件流动
1
2
3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
过各加工工序而做成完成品。
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
录
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
8、一笔画的工厂布置
精选课件
2
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
精选课件
乱流程度越高）
定向流动）
注重个别效率，采用通用
注重整体效率，采用速
性、高速度、产能设备。 度适当稳定、加工质量好的
专用设备，以及小型、廉价、
速度不太快、强调可动率的 设备。
精选课件
8
3、流线化生产的八个条件
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技
生产投入点与完成品取出
点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。
IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。
精选课件
17
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
精选课件
1
（二）流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、裸体原则
3、流动原则
4、能屈能伸原则
目
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则
8、成长带原则
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
精选课件
16
（8）生产线U形化
Input
12 3
8 流线化生产的 个条件
4
Output
空手浪费
2 1
Input
3 4
Output
I O 一致原则
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
精选课件
14
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
8 流线化生产的 个条件
精选课件
15
（7）设备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
解决办法： 将各工序设备
紧密排列， 消除搬运浪费
11
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
浊流
8 流线化生产的
同步化生产——
激“浊”扬“清”，
个条件
提高整体效率， 减少浪费
精选课件
12
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产