生产管理复习题

生产管理复习题第一章生产运作管理概论1、试述现代生产的基本概念？是企业创造产品活提供服务的一切活动总称。

生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。

生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合2、制造业的生产与服务业的生产有何异同？同：A.组织设计相同。

无论是制造业还是服务业，都必须对其生产运作系统进行总体设计。

B．依据的管理理论相同。

无论是制造业活动，还是服务业活动，都有相同的生产运作过程，C.相同的经营管理模式。

两者都需要遵守一定的法律法规，依法进行经营，都需要建立健全现代企业制度，规范经营。

不同3、生产与运作管理的任务和目标是什么？任务：通过合理组织企业的生产与运作活动，实现企业的经营战略和经营目标，完成企业的基本任务。

目标：在需要的时候，以适宜的价格，向客户提供具有适当质量的产品和服务。

4、简述现代生产与运作管理的新特征？生产运作管理涵盖的范围越来越大；研究领域由制造业扩大到非制造业；市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战；信息技术已成为生产运作管理的重要手段；全球化——“全球生产运作管理”；跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；绿色生产成为重要的新课题。

5.生产运作管理系统在企业系统中的地位和作用：生产运作管理是企业完成基本任务的根本保证，是企业的基本职能，是企业市场竞争的利器，是企业形象的重要标志。

第二章生产过程组织1、试述组成生产单元的类型及特点？流程式生产过程：（工艺流程式制造工业）加工装配式生产过程：2、什么是产品的生产过程，什么是企业的生产过程，它们可分为哪几个部分？产品生产过程是指从原材料投入生产开始，直到成品全部生产出来的为止的全部过程。

企业生产过程：从准备生产开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。

生产技术准备过程→基本生产过程→辅助生产过程→附属或副业生产过程基本生产过程：基本工序，辅助工序5、生产过程的经济性要求是指什么？为了满足生产过程经济性要求，生产运作系统设计应从哪两方面着手？经济性要求是指在生产过程中，以最少的消耗，生产出尽可能多的适销对路的产品。

首先保证连续性，比例性，节奏性等要求，其次必须加强生产系统的全面管理工作，开展积极活动分析，力求成本费用的支出最低。

7、试述JIT生产方式的基本思想、目标和实现方法？3、什么是生产类型？按三种不同方法划分的生产类型各有何特点？组织、经济效果等方面的综合表现。

按接受生产任务的方式：订货生产方式，存货生产方式按连续性划分：连续生产方式，间断生方式按产品的专业化程度和工作地专业化程度划分：大量生产【特点：产量大，品种少。

工作地固定完成一两道工序，专业化程度高。

采用高效率的专用设备和专用工装。

计划管理工作简单。

产品成本低。

对工人生产技术水平要求低。

设备按对象原则布置，适应品种变化的能力差。

经济效益好。

成批生产【产量较大，品种较多，定期轮番生产，工作地固定完成2~40个工序，通常为10~20个工序。

专业化较高，采用专用与通用设备，计划管理工作较复杂。

产品成本低，劳动生产率较高，对工人技术水平要求较高，设备按对象原则，工艺原则排列，适应品种变化的能力较好，经济效益较好】单件生产【产量少，品种多，每个工作地负担40以上的工序，专业化程度差，采用通用设备和工装，计划管理个工作复杂，产品成本高，劳动生产率低。

对工人的生产技术水平要求高，设备按工艺原则排列，适应品种变化能力高，经济效益差】4、对象专业化原则、工艺专业化原则各自的特点是什么？各适用于那种情况？工艺专业化原则按工艺特征设置生产单位——将相同工艺的设备和工人集中在一个区域。

优点：a）对产品品种变化适应能力强b)生产系统的可靠性高c）工艺及设备管理交方便缺点a)运输路线长b)协作关系发杂c）多为通用设备，生产效率低d)生产周期长，在制品量大对象专业化原则按产品（或零件、部件）设置生产单位——将加工某种产品（或零部件）所需的设备、工人等集中在一个区域内对象专业化优点: a）运输路线短b)协作关系简单c）课采用高效专用设备d)在制品少，生产周期短缺点:a)对品种的适应性差b）生产系统的可靠性差c）工艺及设备管理复杂工艺专业化适用于批量生产，对象专业化适用于大量大批生产6、目前解决多品种小批量生产方式问题的主要途径是什么?10、某种零件批量为6件，共5道工序，各工序的单件工序时间为：t1=5分，t2=2分，t3=5分，t4=3分，t5=4分，试求该批零件三种移动方式下的生产周期？顺序移动：T=n（t1+t2+t3+t4+t5）=6*(5+2+5+3+4)=114平行移动：T=∑ti +（n-1）tl=（5+2+5+3+4）+（6-1）*5=44平顺移动：T=∑ti +（n-1）（∑tl-∑ts）=（5+2+5+3+4）+（6-1）（5+5+4—2-3）=19+5*9=648、有批零件的批量n=80，有7道工序，各工序单件作业时间t1=15分，t2=18分，t3=25分，t4=10分，t5=20分，t6=18，t7=25分，该批零件在加工中采用平行顺序移动方式,试计算该批零件的生产周期。

T=∑ti +（n-1）（∑tl-∑ts）=（15+18+25+10+20+18+25）+（80-1）*[（25+20+25）-(10+18)]=131+79*42=34499、组织生产过程的基本要求有那些？各有什么含义时间空间的要求：生产过程的连续性，连续性是指产品在各生产阶段，各工序之间的流动，在时空上是紧密联系衔接连接不断的，不发生必要的中断，停顿。

和等待现象产品生产的要求：生产过程的比例性（协调性），生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间在生产能力上要保持适当的比例关系。

计划控制的要求：生产过程的节奏性（均衡性）产品在生产过程的各个工艺阶段从投料到成品入库，都能按计划有节奏的均衡的进行，在相等的一段时间间隔内，生产相等或递增数量的产品，是各工作地的负荷充分并相对稳定市场的要求：生产过程的适应性：指生产过程的组织形式能适应市场形势多变的需要，灵活有效地进行多品种、小批量生产的适应能力。

生产过程的经济性：指生产过程中，以最少的消耗，生产出尽可能多的适销对路的产品。

10、一批零件的三种移动方式是指什么？各自有何特点顺序移动：产品（零件）在各道工序之间是整批移动的，即一批产品是在前道工序全部加工完后，才转移到厚道工序进行加工。

优：组织计划工作简单，加工设备无停歇，设备加工效率高，提高工效缺：生产周期长，资金周转慢适用条件：适宜于在产品批量不大、工序的单件作业时间较短的情况下采用平行移动：每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成第三章生产运作系统规划与设计1、制造企业选址决策与服务业选址在决策重点上有何差异？为什么？2、一个企业考虑在某个国家选址建厂时，影响因素有哪些？3、试述分级加权法选址的基本思路及步骤？（P 85）○1找出所有影响选址的因素 ○2确定影响因素的权数 ○3拟定选择的厂址 ○4计算得分 ○4汇总得分 4、设施布置的目标有那些？有利生产与服务、 方便运输、节约用地、 良好环境5、试述设施布置的基本类型及含义？1) 对象专业化：按照不同的产品来设置生产单位，每个生产单位基本上独立完成该产品的全部工艺过程。

按加工对象组织外国政府对外国生产设施所有者的政策 稳定性文化差异外国工人及家属的居住环境 宗教节日和传统顾客偏好当地的审美标准劳动力工人的教育及培训水平 工作实践限制外国雇员数量的可能规定 语言差异资源 原材料、能源和交通的质量及可得性 顾客态度 “不在本国生产”的消极顾客影响汇率货币贬值会改变外国商品价格，不影响本国商品2)工艺专业化：按照生产工艺特点来设置生产单位，每个生产单位只完成产品生产过程的部分加工任务。

按生产运作的工艺特点组织3)混合专业化：在工艺原则的基础上局部采用对象原则，在对象原则的基础上，局部采用工艺原则。

4)固定布置：加工对象流动，人员设备等流动5)“u”型布置6、名词解释：物料流向图法：是用各单位之间物流量（物流强度）大小来确定物流之间移动的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种方法。

其目标是减少各生产环节间的交叉往返运输时间。

物料运量图法：是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置.7.一个制造商在全国的五个地区生产玩具，原材料（主要是塑料粉桶）将从一个新的中心仓库运出，而此仓库的地点还有待确定。

运至各地的原材料数量以及各地的坐标位置如表所示，请确定中心仓库的坐标位置。

800*3+8*900+4*500+4*200+6*100 7*800+2*900+6*500+1*200+4*100X= =5.2 Y= =4.4 800+900+500+200+100 800 +900+500+200+100第四章生产计划１、生产计划的主要指标有那些？1)品种指标：企业在计划期内规定生产的产品项数；品种计划完成率（%）=（报告期完成计划产量的品种数/报告期计划品种数）*100%。

2)产量指标：企业在计划期内生产的合格产品的实物数量；产量计划完成率（%）=（报告期实际完成量/报告期计划产量）*100%。

3)质量指标：产品质量指标规定了企业在计划期产品产量应达到的质量标准4)产值指标：用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。

5)出产期：出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。

２、综合生产计划与主生产计划各是回答什么问题的？生产大纲（综合计划）主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。

（主要是生产计划指标的确定）主生产计划（Master Production Schedule）主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。

包括进行商品出产进度安排等。

第五章生产作业计划1、某零件月计划产量为30台，每件年均库存费用为100元，每次设备调整费用为20元，求经济批量及该批量下的总费用？Q=√(2*30*12*20/100)=12C=12*30/12+100*(12/2)=6302、最小批量法：是指以保证设备充分利用为主要目标的一种批量计算方法。

虑批量的选择，要使选定的批量能够保证一次准备结束时间对批量加工时间的比值不大于给定的数值。

经济批量法：经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

经济批量法是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，又称“最小费用法”。

在制品定额：是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。