石灰石料仓作业指导书
04石灰石粉仓作业指导书
华润电力曹妃甸电厂二期2³1000MW超超临界燃煤发电机组烟气脱硫除尘一体化系统石灰石粉仓脚手架搭拆安全专项施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：华润电力曹妃甸电厂二期2³1000MW超超临界燃煤发电机组烟气脱硫除尘一体化系统石灰石粉仓脚手架搭拆安全专项施工方案审核：日期：批准：日期：武汉凯迪电力环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、管理机构 (1)四、满堂脚手架搭设要求 (2)五、落地双排外脚手架搭设要求 (6)六、脚手架质量验收 (12)七、脚手架拆除 (18)八、安全施工技术措施 (19)九、文明施工要求 (21)十、突发事件应急预案 (22)十一、强制条文 (25)十二、安全计算书 (26)一、工程概况华润电力曹妃甸电厂二期2³1000MW超超临界燃煤发电机组烟气脱硫除尘一体化系统工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区中南部，厂址位于曹妃甸岛西北侧的浅水海滩，地貌上属滨海浅滩，厂址区场地现已完成吹填造地。
本工程±0.000相当于黄海高程5.7m.，石灰石粉仓位于烟囱西侧。
中心点坐标为A=1114.7m/1133.9m,B=1658.80m。
石灰石粉仓基础抗震设防烈度为7度（0.15)，设计地震分组为第二组，地面粗糙类别：A类，基础采用钢筋混凝土园形大块式基础，垫层砼为C15，基础砼为C40，石灰石粉仓上部结构檐高为38.5m,内空直径为14.9m，仓壁厚薄350mm。
对于落地式外脚手架主要的危险性判断是脚手架搭设高度。
脚手架搭设高度：H=40 mH∈[24,50),属于危险性较大的分部分项工程对于楼板模板支撑的危险性判断有以下二点：楼板的跨度、高大于宽的独立支撑体系。
A、模板支撑搭设跨度:B=Max(L,B)=15.6m，B>10,属于危险性较大的分部分项工程B、高宽比:H/B=1.474 ，H/B>1,属于危险性较大的分部分项工程二、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂-DL5009.1-2014建筑施工手册（第五版）施工图纸：T519S-T0204三．管理机构四．满堂脚手架搭设要求1. 施工准备1).技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。
料仓制作
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、机具、人员安排 (1)四、施工程序及方法 (1)五、质量标准 (3)六、质量保证措施 (4)七、安全要求和措施 (4)八、文明施工和环境要求 (5)石灰石碎石仓制作作业指导书1、编制依据1.1本方案本着充分利用本项目部现有设备和技术特长，按照可靠性、合理性可行性和可操作性的特点为原则编制，以指导本工程快速、优质、安全、高效地完成施工。
1.2本方案编制依据：石灰石碎石仓施工图，《钢制焊接常压容器》（JB4735-1997）。
2、工程概况2.1内蒙海电Ⅲ期2 × 330MW机组烟气脱硫工程，石灰石碎石仓一座，直径φ8000mm，高h=21000mm，重72621kg，碎石仓上部为圆筒形，下部为三叉锥形，材料为Q235B，碎石仓安装在h=8000mm的混凝土框架上。
2.2工程地点：内蒙古蒙华海勃湾电厂内。
2.3施工现场及周围环境：现场三通四平已完成。
3、机具、人员安排3.1施工机具：12t汽车吊 1台 50t汽车吊 1台交流焊机 6台 5t手拉葫芦 4个3.2人员安排：班长 1 人铆工 5人电焊工 5 人起重工 1 人电工 1 人4、施工程序及方法4.1壁板预制4.1.1壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。
4.1.2壁板坡口形式：壁板对接采用单面内坡口，钢板长边，下边开坡口，短边两侧均开坡口，坡口型式如图：4.24.2.1圆筒体拼装采用分圈拼装，在平台拼完一圈后用吊车将其放在制作场内，然后拼装第二圈，全部制作完毕后，开始整体拼装。
4.2.2拼装方法4.2.2.1筒体在预先拼好的平台上以R=4000mm划圆，在圆上分出0、90、180、270度四点，作为定位基准点，在内圆周上均布焊接12块50*50*6钢板，作为拼装时的限位板。
4.2.2.2拼装时定位点，按照排版图提供尺寸执行。
4.2.2.3锥体拼装时第二、三、四圈整体拼装，每一圈按照排版图尺寸定位。
[江苏]电厂烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书
![[江苏]电厂烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/ad6a8d8b783e0912a3162a37.png)
XXXX电厂三期（2×1000MW）机组烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书（土建）编制：审核：批准：一、工程概况1.1工程简述:本项目为XXXX发电厂三期2×1000MW脱硫工程脱硫岛石灰石仓工程，本工程 0.00相当绝对标高36.200m，基础形式为预应力混凝土管桩基础。
本工程柱、梁、板、筒壁、仓壁、基础均采用C30混凝土，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
二、编制依据---------《石灰石仓施工图》-WTL44S-T0306---------《石灰石仓桩位图》-WTL44S- T0101---------建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)---------电力建设施工质量验收及评定规程——第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)---------工程测量规范（GB50026-2007）---------建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)---------建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）---------《预应力混凝土管桩》-03SG409---------混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）---------混凝土强度检验评定标准（GBT107）---------混凝土质量控制标准（GB50164-92）---------硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥质量标准（GB175）---------普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）---------普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）---------混凝土拌合用水标准（JGJ63）---------块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224）---------混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）---------混凝土外加剂（GB8076）---------钢筋焊接及验收规范（JGJ18）--------- 《电力建设安全工作规程》（第一部分、火力发电厂）DL5009.1—2002---------建筑施工安全检查标准（JGJ59）---------施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）---------建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）---------建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）---------电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21）---------建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130－2001 )---------建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ128－2000)---------现行电力建设施工及验收技术规范---------其他在设计文件提出的需执行的规范和标准三、作业条件3-1、施工现场“三通一平”工作已基本完成，坐标、高程控制点交底已完成。
石灰料仓使用和操作手册
石灰料仓使用和操作手册1. 概述石灰料仓是用于储存和运输石灰物料的重要设备，适用于各类建筑、化工、环保等行业。
为了确保石灰料仓的安全、高效使用，特制定本操作手册，供用户参考。
2. 料仓结构及功能2.1 料仓结构石灰料仓主要由以下部分组成：- 料仓本体：用于储存石灰物料，通常采用耐磨、防腐蚀材料制成。
- 进料口：用于向料仓内倒入石灰物料。
- 出料口：用于将石灰物料从料仓中取出。
- 料位计：用于监测料仓内石灰物料的实时料位。
- 安全阀：用于防止料仓内压力过高。
- 呼吸阀：用于调节料仓内压力，防止物料受潮。
- 支撑结构：用于支撑料仓本体及附属设备。
2.2 料仓功能- 储存：料仓用于储存石灰物料，保证物料在运输过程中的稳定。
- 缓冲：料仓可作为物料输送过程中的缓冲区，平衡生产与使用之间的供需关系。
- 保护：料仓能有效保护石灰物料，防止受潮、污染等。
3. 使用注意事项3.1 操作前准备- 检查料仓内是否有异物，确保料仓清洁。
- 确认料仓内石灰物料的性质，避免与有害、有毒物质混合。
- 检查料仓设备是否正常，包括进料、出料设备，料位计、安全阀、呼吸阀等。
3.2 操作过程- 遵循“先进料、后出料”的原则，确保料仓内物料充足。
- 控制进料速度，避免过快倒入导致料仓溢出或压力过大。
- 定期检查料位，根据实际需求调整出料量。
- 注意观察料仓设备运行状况，发现异常立即停机检查。
3.3 操作结束后处理- 料仓内石灰物料使用完毕后，及时清理料仓，避免物料残留。
- 关闭料仓进出口，确保料仓内压力平衡。
- 定期对料仓设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 安全防护- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、手套等。
- 操作过程中应遵守相关安全规定，防止发生意外事故。
- 料仓附近应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 遇突发情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
5. 故障处理- 遇到料仓设备故障时，立即停机检查，找出故障原因。
石灰料仓操作说明手册
石灰料仓操作手册一．结构组成（1）石灰料仓：容积为150m3，直径φ5mm，直段高度14.5m，下部为60°锥斗形式。
锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。
料仓顶部设置护栏、除尘器、检修人孔，内部设有内人梯，用于内部检修。
料仓外部设置进料管及支架、钢直梯及支架。
顶部安装料位计，起料位监控作用。
（2）石灰料仓的底部设有4根立柱支撑，用于承受料仓、振动料斗、插板阀、螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。
（3）料仓的下部装有振动料斗。
振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀，并与螺旋输送机连接。
插板阀用于开闭振动给料机的出口，为手动手轮丝杆螺母传动操作式。
手轮位于料仓的外侧，方便操作。
（4）螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机+电机，用于将石灰粉输送到石灰溶解槽内加水溶解和稀释。
（5）除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉，布袋的清洁装置采用减速电机（0.25KW）+曲柄连杆机构+ 增振弹簧组合结构。
（6）料位计：料仓侧壁设有1个料位计，用于检测高、低、空三个料位。
（7）钢直梯：从2米高度开始设置护栏（直径为750mm），梯宽：500mm，梯踏步间距为300mm。
顶部扶手与护栏相联接。
（8）进料管：管径DN100，下部设有标准快装接头，适用于与粉料输送车的快速连接。
（9）石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。
二．功能原理与电气控制（1）粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓（150m3）内。
粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
（2）石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况。
在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。
（3）料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。
详解石灰料仓操作手册
详解石灰料仓操作手册1. 概述石灰料仓是用于储存石灰物料的重要设施，适用于建筑、化工、环保等行业。
本操作手册旨在指导操作人员正确、安全地使用石灰料仓，确保设施的正常运行和物料的安全储存。
2. 操作前的准备在操作石灰料仓之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查石灰料仓是否完好无损，无裂缝、泄漏等现象。
2. 确认石灰料仓的容量和物料的装载高度，以确保物料储存的安全。
3. 检查料仓的进料、出料设备是否正常运行，无异常声音、振动等现象。
4. 检查料仓的支撑结构是否稳固，确保整个设施的稳定性和安全性。
5. 检查周围环境是否整洁，无杂物、油污等影响操作和安全的环境。
3. 操作步骤3.1 进料操作1. 打开进料口盖板，检查进料设备是否正常。
2. 启动进料设备，根据需要调整物料的进料速度。
3. 观察料仓内物料的上升情况，确保物料均匀地进入料仓。
4. 若发现物料存在异常情况（如结块、杂质等），应及时停机处理，并清理料仓。
3.2 出料操作1. 打开出料口盖板，检查出料设备是否正常。
2. 启动出料设备，根据需要调整物料的出料速度。
3. 观察物料的出料情况，确保物料顺利地流出料仓。
4. 若发现物料存在异常情况（如结块、杂质等），应及时停机处理，并清理料仓。
3.3 物料储存1. 在料仓内储存物料时，应遵循先入先出的原则，确保物料的新鲜度和质量。
2. 避免物料在料仓内长时间存放，以免产生结块、变质等现象。
3. 定期检查料仓内物料的质量，发现问题及时处理。
4. 操作注意事项1. 在操作过程中，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2. 操作人员应熟悉石灰料仓的性能和操作方法，未经培训和授权不得操作。
3. 操作过程中应避免物料的剧烈碰撞、摩擦，以免产生火花、粉尘爆炸等危险。
4. 操作过程中应遵循“安全第一”的原则，发现异常情况应及时停机处理，并报告上级。
5. 故障处理在操作过程中，若出现设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并按照以下步骤进行处理：1. 确认故障现象，如物料堵塞、设备异响、漏料等。
石灰料仓的操作手册
石灰料仓的操作手册1. 简介石灰料仓是用于存储和管理石灰料的设备。
本操作手册旨在提供操作石灰料仓的基本指南和注意事项。
2. 操作步骤以下是操作石灰料仓的步骤：步骤一：安全检查在操作石灰料仓之前，务必进行以下安全检查：- 确保仓内没有人员，避免发生意外伤害。
- 检查仓体结构和支撑系统是否牢固可靠。
- 检查电气设备是否正常工作，没有故障。
步骤二：开启料仓按照以下步骤开启石灰料仓：1. 检查供料系统是否正常运行。
2. 打开仓体上的进料阀门。
3. 打开料仓上的进气阀门，确保有足够的通风。
步骤三：填充石灰料将石灰料填充到料仓中，注意以下事项：- 逐渐填充，避免一次性过多导致堆积不均。
- 确保填充的石灰料符合质量要求。
- 定期检查仓内石灰料的水分含量，避免过高或过低。
步骤四：关闭料仓当石灰料填充完毕或需要停止使用石灰料仓时，按照以下步骤关闭料仓：1. 关闭进料阀门，停止供料。
2. 关闭进气阀门，防止灰尘外泄。
步骤五：清洁和维护定期进行石灰料仓的清洁和维护，包括：- 清除仓内的积尘和杂物。
- 检查仓体和阀门的密封性能，如有损坏及时更换。
- 检查电气设备的工作状态，确保正常运行。
3. 安全注意事项在操作石灰料仓时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
- 注意通风，避免长时间暴露在石灰粉尘中。
- 如遇突发情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 总结本操作手册提供了石灰料仓的操作指南，包括开启、填充、关闭、清洁和维护等步骤。
在操作过程中务必遵守安全注意事项，确保人员和设备的安全。
石灰石仓指导书
1、工程概况本工程为南阳鸭河口电厂二期石灰石仓及卸料间工程。
本工程建筑面积780㎡，框架结构，卸料间建筑层数为地上一层，结构高度为6米筒仓结构标高28.740米，抗震设防烈度为6度。
框架梁板柱、砼为C30。
填充墙：0.00米以下用粘土实心砖，±0.00以上采用厚250㎜的加气砼块（包括女儿墙）。
主筋采用HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
钢筋板、梁底的保护层，框架柱30㎜，梁25㎜、楼板15㎜。
主筋采用HRB335（二级钢）。
本工程主体钢筋量约70 T，砼约510m3，模板约2000 m2，架管约100T。
2、编制依据及执行的标准及规范2.1编制依据2.1.1石灰石仓及卸料间结构施工图（卷册检索号TL0511S-T0702）。
2.1.2本工程施工合同及施工组织设计。
2.1.3中建二局土木公司质量体系文件。
职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
2.1.4国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范。
2.2执行的标准以及规范本工程施工中执行国家、电力建设现行的标准及规范，以及我公司现行的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
2.2.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准石灰石仓主体标高30.44米，16.14米以下为8根独立柱，7.09米至16.14米之间有一钢结构漏斗，16.14米以上为筒仓结构。
卸料间主体结构为6米，0.3米以下有一钢结构漏斗。
筒仓结构部分平均每2天施工一板，每板高度为1.8米。
计划在5月底封顶。
3.1施工程序及进度计划1）柱投放线→焊接柱钢筋（含埋件）→封模→浇筑砼→16.14米进行吊装钢漏斗→投放线→筒仓结构绑扎钢筋→支设模板→检验验收→浇筑砼（以上结构类同）→砼养护→拆模。
2）施工进度计划合理安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。
根据工程总进度计划，结合我公司以往电厂建设的经验及现场机械设备能力，在保证工程优质、安全的基础上，拟定石灰石仓及卸料间基础施工进度计划。
石灰石粉仓作业指导书
1．编制依据及适用范围工程测量规范GB50026-93建筑抗震设计规范GBJJ11-89建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土泵送技术规程JGJ/T10-952．工程概况及作业必备条件2.1工程概况陕西煤化100万吨二甲醚一期，烟气脱硫石灰石粉仓工程，由陕西煤化能源有限公司建设，化陆工程科技有限责任公司化学工业部第六设计院设计，西北电建陕煤化二甲醚热电监理部现场监督，西北电力建设第一工程公司长武煤化工项目部施工。
本工程拟建于312国道以南二甲醚厂区内，石灰石粉仓工程为钢筋混凝土结构形式，±0.000标高相当绝对标高1209.30米，属丙类建筑抗震等级为三级结构构件混凝土强度等级为C30,垫层C15。
3．作业必备条件2.1劳动力配备及资格要求、职责及权限2.1.1劳动力配备施工人员统计表2.1.2参加作业人员资格、职责及权限：2.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
2.1.2.2技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
2.1.2.3安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。
2.1.2.4质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。
2.1.2.5施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
2.1.2.6材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。
2.2机械、工器具计划主要周转材料计划主要施工工器具3.钢筋工程：3.1钢筋加工：钢筋全部在现场加工，钢筋加工场位置见施工平面布置图，原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须持有合格证，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验（包括有见证试验），未经检验及检验不合格的钢筋不得使用，钢筋原材料要分类，分型号做好标识，防止混用。
石灰料仓操作规范手册
石灰料仓操作规范手册1. 引言本手册旨在提供石灰料仓操作的专业指导，确保操作人员能够安全、高效地进行石灰料仓的管理和维护。
请所有操作人员在执行任务前仔细阅读并理解本手册，严格遵守相关规定和操作流程。
2. 石灰料仓概述石灰料仓是用于储存石灰的设施，通常由混凝土或钢铁制成，具有防潮、防晒、通风等功能。
石灰料仓的操作主要包括进料、出料、搅拌、输送等环节。
3. 操作前的准备在开始操作前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查石灰料仓的结构完整性，确保无裂缝、漏洞等现象。
2. 检查石灰料仓的通风系统，确保通风良好。
3. 检查料仓内的石灰料位，确保在安全范围内。
4. 检查所有操作设备是否正常运行，如有异常，及时报告并进行维修。
4. 进料操作1. 开启进料口，将石灰原料倒入料仓。
2. 控制进料速度，避免原料溢出或过快倒入，影响料仓稳定性。
3. 进料过程中，密切观察料仓内石灰料位，确保在安全范围内。
4. 进料完成后，及时关闭进料口，并进行密封处理。
5. 出料操作1. 开启出料口，将石灰料输送至指定地点。
2. 控制出料速度，避免料物流速过快，造成扬尘或意外。
3. 出料过程中，密切观察料仓内石灰料位，确保在安全范围内。
4. 出料完成后，及时关闭出料口，并进行密封处理。
6. 搅拌操作1. 在石灰料仓内进行搅拌时，应使用专业的搅拌设备。
2. 搅拌前，检查搅拌设备是否正常运行，如有异常，及时报告并进行维修。
3. 控制搅拌速度，避免过快搅拌导致料仓内石灰溅出或损坏设备。
4. 搅拌过程中，密切观察料仓内石灰料位，确保在安全范围内。
7. 输送操作1. 使用专业的输送设备将石灰料输送至指定地点。
2. 控制输送速度，避免料物流速过快，造成扬尘或意外。
3. 输送过程中，密切观察料仓内石灰料位，确保在安全范围内。
4. 输送完成后，及时关闭输送设备，并进行清洁和维护。
8. 安全与环保1. 在进行石灰料仓操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。
石灰料仓操作规范手册
石灰料仓操作规范手册1. 引言本操作规范手册旨在规范石灰料仓的操作流程，确保安全、高效地管理和操作石灰料仓。
本手册适用于石灰料仓的所有操作人员。
2. 石灰料仓的基本要求- 石灰料仓应当建立在坚固的基础上，确保稳定性。
- 石灰料仓的密封性应良好，避免石灰料受潮或受到污染。
- 石灰料仓应配备适当的通风设施，以确保内部气体流通。
- 石灰料仓内应保持清洁，定期清理积灰和异物。
3. 石灰料仓的操作流程3.1. 开启石灰料仓1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 检查石灰料仓周围是否有明火或易燃物品，确保安全。
3. 使用适当的工具打开石灰料仓的进料口，并确保进料口畅通无阻。
3.2. 取出石灰料1. 操作人员应先关闭石灰料仓的进料口，确保安全。
2. 使用合适的工具将需要取出的石灰料从石灰料仓中取出，并放入适当的中。
3. 注意石灰料的重量和体积，避免超负荷操作和溢出。
3.3. 关闭石灰料仓1. 在取出所需石灰料后，关闭石灰料仓的出料口，并确保密封良好。
2. 检查石灰料仓周围是否有异物或杂物，及时清理。
3. 关闭石灰料仓的进料口，并确保密封良好。
4. 安全注意事项- 操作人员应定期接受安全培训，了解石灰料的特性和操作规程。
- 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
- 操作人员应随时保持警惕，注意石灰料仓周围的安全状况。
- 如发现石灰料仓存在异常情况，应立即上报相关负责人并采取适当措施。
5. 总结本操作规范手册详细介绍了石灰料仓的操作流程和安全注意事项。
操作人员在进行石灰料仓操作时，必须严格遵守本手册规定的操作规程，保证操作的安全性和高效性。
石灰料仓工作流程指导
石灰料仓工作流程指导1. 引言本指导文件旨在详细阐述石灰料仓的工作流程，确保操作人员能够高效、安全地完成相关工作任务。
请所有工作人员仔细阅读并严格遵守本指导文件中的规定。
2. 石灰料仓工作流程2.1 准备工作在开始工作前，请确保以下准备工作已完成：- 检查石灰料仓是否完好，无破损、漏料等情况。
- 检查输送设备、振动设备等是否正常运行。
- 检查料仓内是否有残留的石灰，如有，需清理干净。
- 准备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.2 料仓填充1. 开启石灰料仓的进料口。
2. 使用输送设备将石灰均匀地输送至料仓内。
3. 在填充过程中，需定期检查料仓的料位，确保填充高度符合要求。
4. 填充完成后，关闭进料口，并对料仓进行密封。
2.3 料仓搅拌1. 开启振动设备，对料仓内的石灰进行充分搅拌。
2. 在搅拌过程中，需定期检查石灰的湿度、粒度等指标，以确保质量符合要求。
3. 如石灰湿度较高，需适当增加干燥时间，或进行抽湿处理。
4. 搅拌完成后，关闭振动设备。
2.4 料仓卸料1. 开启石灰料仓的卸料口。
2. 使用输送设备将石灰从料仓内输送至卸料点。
3. 在卸料过程中，需注意控制输送速度，避免石灰扬尘和溅落。
4. 卸料完成后，关闭卸料口，并对料仓进行密封。
2.5 清理与维护1. 工作结束后，对石灰料仓进行清理，确保无残留的石灰。
2. 检查料仓内壁是否有磨损、破损等情况，如有，及时进行修复。
3. 对输送设备、振动设备等进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 安全与环保- 在进行石灰料仓工作时，务必遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
- 工作中产生的废气、粉尘等需进行有效处理，避免对环境造成污染。
- 如有事故发生，请及时报告并按照应急预案进行处理。
4. 结语石灰料仓的工作流程涉及到多个环节，要求工作人员严格遵守本指导文件的规定，确保工作的高效、安全进行。
同时，关注安全与环保问题，为企业创造更大的价值。
石灰料仓使用和操作手册
石灰料仓使用和操作手册1. 简介本手册旨在指导用户正确使用和操作石灰料仓，以确保安全和有效的运作。
请严格按照以下说明进行操作。
2. 石灰料仓安装- 确保石灰料仓安装在平稳坚固的基础上，以避免倾斜或不稳定的情况。
- 遵循制造商提供的安装指南进行正确的组装和安装。
- 检查石灰料仓与周围设备或结构之间的安全距离，以确保操作的安全性。
3. 石灰料仓操作- 在操作石灰料仓之前，确保已经戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
- 操作之前，检查石灰料仓的入口和出口是否畅通无阻。
- 在装填石灰料之前，确保石灰料仓的清洁和干燥，以防止污染或结块。
- 使用合适的装载设备或工具进行石灰料的装填，避免过度装填或堆积过高。
- 在装填过程中，注意控制装填速度，确保石灰料均匀分布。
- 完成装填后，关闭石灰料仓的出料口，以防止未经授权的人员进行操作。
4. 石灰料仓维护- 定期清洁石灰料仓，清除积聚的灰尘、杂物和结块物，以确保正常的运行。
- 检查石灰料仓的密封性能，确保无漏风或漏料现象。
- 定期检查石灰料仓的结构和支撑设备，修复或更换损坏的部件。
- 根据制造商的建议，定期检查和维护石灰料仓的电气和机械设备。
5. 安全注意事项- 在操作石灰料仓时，禁止吸烟或使用明火。
- 避免在石灰料仓附近进行火焰或高温操作。
- 不要将易燃、易爆或腐蚀性物质存放在石灰料仓附近。
- 在清洁石灰料仓时，使用适当的防尘设备，以避免吸入石灰粉尘。
- 在操作过程中，严禁将手或任何物体伸入石灰料仓内部。
请严格按照本手册的指导进行石灰料仓的使用和操作，以确保工作安全和设备的正常运行。
如有任何疑问或紧急情况，请及时向相关负责人或专业人士寻求帮助。
石灰料仓管理与操作手册
石灰料仓管理与操作手册目录1. 简介2. 石灰料仓的管理- 2.1 石灰料仓的布置- 2.2 石灰料仓的清洁与维护- 2.3 石灰料仓的温度和湿度控制- 2.4 石灰料仓的安全管理3. 石灰料仓的操作- 3.1 石灰料仓的装料- 3.2 石灰料仓的卸料- 3.3 石灰料仓的仓内搬运4. 结论1. 简介本文档旨在提供关于石灰料仓管理与操作的手册，以帮助操作员有效地管理和操作石灰料仓。
石灰料仓是储存和保护石灰料的重要设备，正确的管理和操作对于确保石灰料的质量和安全至关重要。
2. 石灰料仓的管理2.1 石灰料仓的布置- 根据石灰料仓的容量和使用需求，选择合适的仓型和尺寸。
- 确保石灰料仓与其他设备和建筑物的安全距离，以防止意外事故发生。
- 考虑石灰料仓的出料方式，以便方便卸料操作。
2.2 石灰料仓的清洁与维护- 定期清洁石灰料仓内部和外部的积灰和杂物，以保持良好的卫生状况。
- 检查石灰料仓的密封性能，确保无漏料现象。
- 定期检查石灰料仓的结构和设备，修复或更换损坏的部件。
2.3 石灰料仓的温度和湿度控制- 根据石灰料的特性和储存要求，控制石灰料仓内的温度和湿度。
- 使用合适的通风设备和湿度控制装置，确保石灰料的质量和稳定性。
2.4 石灰料仓的安全管理- 在石灰料仓周围设置明确的警示标志，并制定相关安全操作规程。
- 培训操作员正确使用石灰料仓设备，并提供必要的个人防护装备。
- 定期进行安全检查和演练，以应对可能发生的事故和紧急情况。
3. 石灰料仓的操作3.1 石灰料仓的装料- 根据装料计划，准备好所需的石灰料，并确保石灰料符合质量要求。
- 使用合适的装料设备，将石灰料输送到石灰料仓。
- 监控装料过程，确保装料操作安全和顺利进行。
3.2 石灰料仓的卸料- 根据卸料计划和使用需求，选择合适的卸料方式和设备。
- 确保卸料操作符合安全规程，避免卸料过程中的灰尘扬散和安全风险。
- 监控卸料过程，确保卸料操作顺利完成。
石灰料仓作业指南
石灰料仓作业指南简介本作业指南旨在提供石灰料仓作业的指导，确保操作人员能够按照简单的策略进行工作而避免法律纠纷。
请务必独立做出决策，并遵循以下指南。
操作准则1. 操作人员应熟悉石灰料仓的结构和使用方法，并在作业前进行必要的检查和维护。
2. 在进行任何作业之前，请确认所有操作人员都已接受相关培训，并具备必要的安全意识。
3. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或任何可能引发火灾的物品。
5. 遵循操作手册中的指示，正确操作石灰料仓的各个控制装置。
6. 严禁操作人员未经授权擅自更改石灰料仓的设置或参数。
7. 定期检查石灰料仓的设备和管道是否存在漏损或损坏，并及时采取修复措施。
8. 在作业结束后，清理现场并将所有工具和设备归位。
安全注意事项1. 在进行清洁作业时，确保石灰料仓内没有残留的石灰粉尘，以免造成爆炸或污染。
2. 使用适当的工具和设备进行作业，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在搬运石灰料时，遵循正确的人工搬运技术，避免过度劳累或受伤。
4. 如发现石灰料仓内存在异常情况（如异味、异常声响等），应立即停止作业并汇报相关人员。
紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取适当的紧急措施，如报警、疏散等。
2. 所有操作人员应熟悉应急预案，并在紧急情况发生时按照预案进行行动。
免责声明本作业指南仅供参考，操作人员应根据实际情况和相关法规进行具体操作。
本指南不对操作人员的行为和后果负责，并不构成任何法律意见或承诺。
---以上内容为石灰料仓作业指南的简要概述，旨在提供操作人员应遵循的基本原则和安全注意事项。
请根据实际情况和相关法规进行具体操作，并始终保持独立决策的原则。
石灰料仓作业导引
石灰料仓作业导引1. 背景石灰料仓是储存和处理石灰料的设备，其作业涉及一定的操作和安全要求。
本文档旨在提供石灰料仓作业的导引，以确保安全高效地进行作业。
2. 作业准备在进行石灰料仓作业之前，需要进行以下准备工作：- 确认石灰料仓的容量和现有存储量。
- 检查石灰料仓的设备和设施是否完好，如输送系统、仓壁和仓顶等。
- 检查石灰料仓的安全装置是否正常运行，如温度监测和防爆装置等。
- 准备必要的作业工具和个人防护装备，如手套、安全帽和防尘口罩等。
3. 作业流程以下是石灰料仓的作业流程：1. 确认石灰料仓的进出口位置，并清理周围区域，确保通畅无障碍。
2. 打开石灰料仓的进料系统，并确保输送带或管道等设备正常运行。
3. 将石灰料逐步加入石灰料仓，避免一次性过量加入导致堆积和堵塞。
4. 在加入石灰料的过程中，定期检查石灰料仓的温度和压力等参数，确保设备正常运行。
5. 当石灰料仓的容量达到预定储存量时，停止加料并关闭进料系统。
6. 进行石灰料仓的密封操作，确保石灰料不受外界空气和湿气影响。
7. 定期检查石灰料仓的存储状态，如堆积情况和潮湿程度等，必要时进行清理和维护。
4. 安全注意事项在进行石灰料仓作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，如手套、安全帽和防尘口罩等。
- 注意石灰料的性质和特点，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
- 严禁在石灰料仓内吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故。
- 定期检查石灰料仓的安全装置和设备，确保其正常运行。
- 遵守作业规程和操作要求，不擅自更改或调整设备和系统。
- 如发现异常情况或设备故障，及时报告相关人员并采取必要的应急措施。
以上为石灰料仓作业的导引，希望能帮助您安全高效地进行作业。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人士。
石灰石料仓作业指导书
云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫工程石灰石料仓作业指导书中国十五冶金建设有限公司镇雄电厂项目部2010年07月10日审批栏批准：审核：目录1、工程概况 (1)2、施工力能及进度计划 (1)3、锚索施工 (2)4、进度保证措施 (7)5、质量控制措施 (8)6、安全文明施工控制措施 (9)1.工程概况1.1云南华电镇雄电厂2×600MW机组工程为组合筒仓形式，筒仓内直径为8.7米,壁厚为30-40厘米，高度为±0.000米以上28.725米，±0.000米以下含基础3.9米，筒壁混凝土为C30，泵送方式浇筑。
标高系统黄海高程系统，±0.000相当于1956年黄海高程1569.9米。
1.2石灰石料仓砼体工程量主要工程量表序号工程量名称规格单位数量备注1 砼C30 m38502 钢筋各中规格吨1002.工艺亮点创优质量目标（1）结构几何轮廓。
满足验收优良标准和设计要求。
筒壁圆滑，接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。
（2）表面质感：1）颜色：混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。
2）气泡：无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。
3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。
4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。
5）平整度允许偏差不大于2mm。
6）观感缺陷：无漏浆和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（3）装饰效果1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。
2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。
3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。
5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。
石灰石料仓作业指导书
云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫工程石灰石料仓作业指导书中国十五冶金建设有限公司镇雄电厂项目部2010年07月10日审批栏批准：审核：目录1、工程概况 (1)2、施工力能及进度计划 (1)3、锚索施工 (2)4、进度保证措施 (7)5、质量控制措施 (8)6、安全文明施工控制措施 (9)1.工程概况1.1云南华电镇雄电厂2×600MW机组工程为组合筒仓形式，筒仓内直径为8.7米,壁厚为30-40厘米，高度为±0.000米以上28.725米，±0.000米以下含基础3.9米，筒壁混凝土为C30，泵送方式浇筑。
标高系统黄海高程系统，±0.000相当于1956年黄海高程1569.9米。
1.2石灰石料仓砼体工程量主要工程量表序号工程量名称规格单位数量备注1 砼C30 m38502 钢筋各中规格吨1002.工艺亮点创优质量目标（1）结构几何轮廓。
满足验收优良标准和设计要求。
筒壁圆滑，接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。
（2）表面质感：1）颜色：混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。
2）气泡：无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。
3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。
4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。
5）平整度允许偏差不大于2mm。
6）观感缺陷：无漏浆和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（3）装饰效果1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。
2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。
3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。
5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。
石灰料仓使用和操作手册
石灰料仓使用和操作手册1. 概述石灰料仓是用于储存石灰物料的设施，适用于各类建筑工程和工业领域。
本手册旨在为您提供石灰料仓的使用和操作方法，确保您在储存和搬运石灰物料时能够安全、高效地进行。
2. 准备工作在开始使用石灰料仓之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查石灰料仓是否完好无损，无裂缝、泄漏等现象。
2. 确认石灰料仓的容量，以便合理规划物料存放。
3. 确保石灰料仓放置在平坦、稳定的地面上，避免地基不均匀造成的料仓变形。
4. 根据需要准备相应的装卸设备，如输送带、起重机等。
3. 物料存放1. 物料进仓：将石灰物料通过输送带、起重机等设备送入料仓。
2. 物料堆放：在料仓内均匀堆放石灰物料，避免局部堆放过高，造成料仓变形或物料倒塌。
3. 物料苫盖：为防止物料受潮、污染等，应在物料表面苫盖一层防水、防尘的苫布。
4. 物料出仓1. 出仓准备：在出仓前，检查物料质量，确保符合工程要求。
2. 出仓方式：根据物料需求量和装卸设备能力，选择合适的出仓方式，如输送带、起重机等。
3. 物料装车：将出仓的石灰物料装入运输车辆，注意车辆载重和装载方式，确保运输安全。
5. 操作注意事项1. 操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2. 严格遵守操作规程，确保安全、高效完成任务。
3. 料仓内应保持通风良好，防止物料挥发造成的气体积聚。
4. 定期检查料仓设备，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
5. 遇到突发情况，如物料泄漏、设备故障等，应立即采取措施，并及时报告。
6. 维护与保养1. 料仓应定期进行清洁，保持内部干净，防止物料受潮、污染。
2. 检查料仓的密封性能，及时修补裂缝、泄漏等现象。
3. 定期对装卸设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 料仓周围应保持环境卫生，避免物料流失、污染。
7. 安全防护1. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、口罩、手套等。
2. 料仓内应设置必要的安全设施，如警示标志、灭火器等。
石灰料仓操作规范手册
石灰料仓操作规范手册1. 概述本手册旨在规范石灰料仓的操作，确保操作过程安全、高效。
操作人员应熟悉并遵守本手册的各项规定。
2. 操作流程2.1 准备工作- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
- 确保仓库内通风良好，避免积聚可燃气体。
- 核对石灰料仓的存储情况，确保仓内无障碍物。
2.2 开启仓门- 操作人员应确认仓内无人，并通过对讲机与其他人员保持联系。
- 使用钥匙或密码等合法手段打开仓门，注意操作时的安全。
2.3 操作石灰料仓- 确保仓门完全打开后，使用专用工具或设备进行石灰料的装载或卸载。
- 操作人员应注意操作时的平稳，避免石灰料散落或造成其他安全问题。
- 操作人员应根据需要调整石灰料的流速和流量，确保操作的准确性。
2.4 关闭仓门- 操作完成后，确认石灰料装载或卸载完毕，并清理仓门周围的残留物。
- 关闭仓门时，确保仓门完全关闭并锁紧，防止未经授权的人员进入仓库。
3. 安全注意事项- 操作人员应定期参加相关培训，了解石灰料仓操作的安全知识。
- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
- 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
- 在操作过程中，应注意保持仓库内的干燥和通风，防止石灰料受潮或发生化学反应。
4. 应急措施- 在紧急情况下，如石灰料仓发生火灾、泄漏等安全问题，操作人员应立即按照应急预案进行处置。
- 操作人员应熟悉应急预案的内容，并知悉相关应急设备的位置和使用方法。
- 在应急情况下，保护自身安全为首要任务，同时尽量减少石灰料的损失和环境污染。
5. 术语解释- 石灰料仓：用于存储石灰料的或设备。
- 石灰料：一种常用的建筑材料，主要用于建筑施工、环境改善等领域。
以上就是石灰料仓操作规范手册的内容，操作人员应严格按照本手册进行操作，确保操作安全、高效。
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烟气脱硫工程
石 灰 石 料 仓 作 业
指 导 书
中国十五冶金建设有限公司镇雄电厂项目部 2010年07月10日
审批栏
批准：
审核：
目录
1、 工程概 况………………………………………………………………1
2、 施工力能及进度计 划……………………………………………………1
固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
5.4.1附属框架梁模顶板的梁底模、侧模、顶板模的配置要考虑压边
顺序，一般为梁侧模压梁底摸，顶板模压梁侧模。顶板模板采用散装散
拆，模板编号定位，顶板上的预留洞口，先在底板模上放出洞口线，再
在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模
板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差
钢筋切断机
台
2
对焊机
UN100
台
1
自升塔吊
台
1
电源箱
HDX
个
1
三级配电箱
HDX
个
2
汽车泵
沃尔沃
台
1
砼输送车
台
2
4.施工测量定位方法 3.1施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，
控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用Φ48围护。 3.2标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用
折合步数13／1.2=11步 由公式N／ФA≤KAKHF 求N值：最底部压杆轴力最大，为最不利。 每一步一个纵距脚手架的自重NGK1 NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4 （钢件增重）（扣件增重） =0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根据公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2×(11×0.802+11×0.948+1.715)+1.4×29 =1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN 计算P值 由b=1.05MII=2.4M计算x 由b=1.05MH1=2h查得表=25 ∴QX=X25×4.57=114.25 由QX=114.25查表得β=0.510 ∵杆采用双钢管∴KA=0.7 计算高度调整系数KH；由于H=13<25 ∴ 将N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式
2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。 3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆 孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。 5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的 装饰效果。 6）无渗漏点及堵漏痕迹。 7）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖 直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。 8）成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。 3、施工劳动力、材料及设备配备 3.1主要劳动力计划 3.1.1石灰石上部结构所有施工操作人员必须经过三级安全教育， 具有较强的安全意识，参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强 的敬业精神。 3.1.2所有施工人员上岗前必须经过技术交底，方可进入施工现
直径为8.7米,壁厚为30-40厘米，高度为±0.000米以上28.725米， ±0.000米以下含基础3.9米，筒壁混凝土为C30，泵送方式浇筑。标高 系统黄海高程系统 ，±0.000相当于1956年黄海高程1569.9米。
1.2石灰石料仓砼体工程量 主要工程量表
工程量名 序号
称
规格
单位
数量 备注
刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，所有模板均应刷无色脱膜剂，均
匀、连续、无漏刷。
5.4附属梁、板模板：柱模板采用竹胶模板（规格为
1220mm×2440mm×12mm），背楞采用60mm×90mm
木枋，柱箍用
φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取
柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加
rc -----混凝土重度（KN/ m3） t0 -------新浇筑混凝土初凝时间，按实测决定，当缺少试验资料 t0=200/(T+15) T-------混凝土入模温度 β1 -------外加剂影响系数，不参外加剂取1.0，参具有缓凝作用 的外加剂取1.2 β2 --------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm取0.85；
的裂缝。 4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流
淌、无砂带和冲刷痕迹。 5）平整度允许偏差不大于2mm。 6）观感缺陷：无漏浆和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、
麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 （3）装饰效果
1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表 现出的线条美观。
钢尺直接丈量。 3.3沉降观测：根据图纸要求每个筒体设4个沉降观测点，每施工
5m高结构观测一次，并做好沉降观测记录。 5.模板工程
本工程筒壁均采用清水木模板，附属梁、板采用胶合木模板。
5.1基础支模方法：模板采用竹胶模板，基础两侧模板采用Φ14对拉
螺栓加固，穿墙杆间距为横向@500，竖向@400（共计4排）。筒壁基础
5.7拆模 5.7.1拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆筒体、梁板 侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆梁板底模。 5.7.2拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱 丢乱放，立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜 剂，并按统一编号，分类堆放，。以防影响下次周转使用效果。 5.7.3筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补：由于穿墙螺杆不能外露，所 以在穿墙螺杆端头套上梯形橡胶垫，将橡胶垫埋入筒壁表面混凝土内， 拆模后剔除，再用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物 清理干净，用相同等级混凝土配比的水泥去石净浆（内掺12%UEA膨胀 剂）补填平整。 6．钢筋工程 6.1钢筋配料 钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图,并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加 工. 6.2配料与料牌 6.2.1钢筋配料计算完毕,填写配料单. 6.2.2列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作
确。 5.6.8模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下
的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板 变形。当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度 标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强 度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模 板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更 为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2 ∴安全，另外现场实际立杆横距0.6m，立杆纵距0.6m，说明脚手架结
构十分可靠稳定的。 5.5.2上入斜坡道的搭设方法： 斜坡道宽1200㎝，平台宽1400㎝，为折线上升方式，坡道立杆40m 以下为双立杆，40m以上单立杆，横杆步距为l.5m，并且每步模杆同筒 体撑紧。 5.6模板安装注意事项 5.6.1竖向模板的支承部分，当安装在回填土上时应夯实并加设垫 板，并且土面应设有排水措施。 5.6.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设 施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差 在规范允许范围之内。 5.6.3模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证 混凝土浇捣不漏浆。所有竖向缝均应为垂直通缝，采用双面胶粘贴；水 平缝应保证水平，在内边采用透明胶带缝牢防止漏浆。 5.6.4施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕 后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装 要牢固，位置准确。 5.6.5严禁脱膜剂沾污钢筋，浇注混凝土前所有木模均应湿水。 5.6.6模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平， 用水平靠尺检查其平整度。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘 胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色 脱膜剂。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要 朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 5.6.7梁、板接头控制措施：平台梁、板接头常出现模板模数不配套 时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块 异形模板在脚手架上临时加补采用直角尺控制检查，以保证模板尺寸正
控制在规范许可范围内。
5.4.2顶板模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物
的清扫。
5.4.3模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
5.4.4筒壁模板支设方法如下图所示。
5.4.5梁板模板支设方法如下图所示。
场。应具有较强的质量意识，特殊工程工作人员均应持证上岗。
3.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力，所有现场
操作人员应服从管理人员统一指挥，统一调度。
3.1.4全体施工人员应有施工同类工作的相关经验，其中总体工人
占总人数不少于80%，务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保 证。
劳动力计划表
当为50-90mm时，取1.0；当为110-150时，取1.15。 V -----混凝土浇筑速度（m/s） H -----混凝土浇筑高度 5.5脚手架搭设方法 5.5.1采用内外搭设双排钢管脚手架，为确保内外模板的整体性和
稳定性。 搭设满堂脚手架受力计算： 按立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，内则距筒壁0.3m，脚手架步距 1.2m，采用双立杆。