石灰石料仓作业指导书

2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。 3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆 孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。 5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的 装饰效果。 6）无渗漏点及堵漏痕迹。 7）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖 直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。 8）成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。 3、施工劳动力、材料及设备配备 3.1主要劳动力计划 3.1.1石灰石上部结构所有施工操作人员必须经过三级安全教育， 具有较强的安全意识，参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强 的敬业精神。 3.1.2所有施工人员上岗前必须经过技术交底，方可进入施工现
穿墙螺杆长度为7.2m，两端套丝50mm。
5.2筒体模板支模方法：内外模板采用清水模板，每次浇筑高度
2.4m，配备模板高度为2.4m，为保证筒壁清水砼外观质量，配备模板五
套周转。施工时底节模板不拆，为上节模板支模时间同底节不拆模板联
接成一体，确保砼接槎平整。外模板每块规格为1200*2440，沿周长共
当为50-90mm时，取1.0；当为110-150时，取1.15。 V -----混凝土浇筑速度（m/s） H -----混凝土浇筑高度 5.5脚手架搭设方法 5.5.1采用内外搭设双排钢管脚手架，为确保内外模板的整体性和
稳定性。 搭设满堂脚手架受力计算： 按立杆横距1.05m，立杆纵距1.5Fra Baidu bibliotek，内则距筒壁0.3m，脚手架步距 1.2m，采用双立杆。
直径为8.7米,壁厚为30-40厘米，高度为±0.000米以上28.725米， ±0.000米以下含基础3.9米，筒壁混凝土为C30，泵送方式浇筑。标高 系统黄海高程系统 ，±0.000相当于1956年黄海高程1569.9米。
1.2石灰石料仓砼体工程量 主要工程量表
工程量名 序号
称
规格
单位
数量 备注
刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，所有模板均应刷无色脱膜剂，均
匀、连续、无漏刷。
5.4附属梁、板模板：柱模板采用竹胶模板（规格为
1220mm×2440mm×12mm），背楞采用60mm×90mm
木枋，柱箍用
φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取
柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加
场。应具有较强的质量意识，特殊工程工作人员均应持证上岗。
3.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力，所有现场
操作人员应服从管理人员统一指挥，统一调度。
3.1.4全体施工人员应有施工同类工作的相关经验，其中总体工人
占总人数不少于80%，务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保 证。
劳动力计划表
配制20.33块，内模板为19块，内外模板采用由6排对拉螺栓连接，对拉
螺栓长度为1000mm，水平间距为650mm，竖向间距为345mm，内外模板用
10号槽钢@500做通长水平龙骨，用@48钢脚手架双根@600做竖向龙骨，
再用Φ16穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体。
5.3每次模板拆除2440mm后，及时将模板上的水泥砂浆清理干净，涂
序号
工种
人数
备注
1
木工
20
已进场
2
混凝土工
5
已进场
3
测量工
2
已进场
4
机械操作工
2
已进场
5
电工
1
已进场
6
钢筋工
5
已进场
7
普工
5
已进场
总计
40
3.2主要材料计划
序号 1 2 3 4
5
6 7
材料名称 模板 架管 扣件 木枋
安全防护栏
对拉螺杆 塑料垫块
施工材料计划表 规格型号 清水模板 φ48×3.5
φ48钢管配套 60×90
钢尺直接丈量。 3.3沉降观测：根据图纸要求每个筒体设4个沉降观测点，每施工
5m高结构观测一次，并做好沉降观测记录。 5.模板工程
本工程筒壁均采用清水木模板，附属梁、板采用胶合木模板。
5.1基础支模方法：模板采用竹胶模板，基础两侧模板采用Φ14对拉
螺栓加固，穿墙杆间距为横向@500，竖向@400（共计4排）。筒壁基础
固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
5.4.1附属框架梁模顶板的梁底模、侧模、顶板模的配置要考虑压边
顺序，一般为梁侧模压梁底摸，顶板模压梁侧模。顶板模板采用散装散
拆，模板编号定位，顶板上的预留洞口，先在底板模上放出洞口线，再
在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模
板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差
KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2 ∴安全，另外现场实际立杆横距0.6m，立杆纵距0.6m，说明脚手架结
构十分可靠稳定的。 5.5.2上入斜坡道的搭设方法： 斜坡道宽1200㎝，平台宽1400㎝，为折线上升方式，坡道立杆40m 以下为双立杆，40m以上单立杆，横杆步距为l.5m，并且每步模杆同筒 体撑紧。 5.6模板安装注意事项 5.6.1竖向模板的支承部分，当安装在回填土上时应夯实并加设垫 板，并且土面应设有排水措施。 5.6.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设 施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差 在规范允许范围之内。 5.6.3模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证 混凝土浇捣不漏浆。所有竖向缝均应为垂直通缝，采用双面胶粘贴；水 平缝应保证水平，在内边采用透明胶带缝牢防止漏浆。 5.6.4施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕 后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装 要牢固，位置准确。 5.6.5严禁脱膜剂沾污钢筋，浇注混凝土前所有木模均应湿水。 5.6.6模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平， 用水平靠尺检查其平整度。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘 胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色 脱膜剂。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要 朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 5.6.7梁、板接头控制措施：平台梁、板接头常出现模板模数不配套 时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块 异形模板在脚手架上临时加补采用直角尺控制检查，以保证模板尺寸正
3、 锚索施 工………………………………………………………………… 2
4、 进度保证措 施……………………………………………………………7
5、 质量控制措 施……………………………………………………………8
6、 安全文明施工控制措 施…………………………………………………9
1.工程概况 1.1 云南华电镇雄电厂2×600MW机组工程为组合筒仓形式，筒仓内
控制在规范许可范围内。
5.4.2顶板模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物
的清扫。
5.4.3模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
5.4.4筒壁模板支设方法如下图所示。
5.4.5梁板模板支设方法如下图所示。
1.2m高(刷警戒 色) φ16 30
数量 1500m2
80t 16000个
30m3
300m
6000根 10000个
备注
3.3主要机械及器具
种类 水准仪
主要施工机械设备表
规格
单位
DS3
台
数量 1
经纬仪
DJ6
台
1
钢卷尺
JGW—501S
支
2
电源线
米
1000
振捣器
Y802—20
台
4
钢筋折弯机
GW40
台
2
筒体对拉螺栓计算： ① F = 0.22rctoß1ß2v1/2
=0.22×25×200/(30+15)×1.5×1.0 =28.1KN
② F =rcH=25×2.8=70KN Fmin =28.1KN
③ P=28.1×0.7×0.7=14.0KN/㎡ M16螺栓强度为15.1KN/㎡＞P=14.0 KN/㎡
折合步数13／1.2=11步 由公式N／ФA≤KAKHF 求N值：最底部压杆轴力最大，为最不利。 每一步一个纵距脚手架的自重NGK1 NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4 （钢件增重）（扣件增重） =0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根据公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2×(11×0.802+11×0.948+1.715)+1.4×29 =1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN 计算P值 由b=1.05MII=2.4M计算x 由b=1.05MH1=2h查得表=25 ∴QX=X25×4.57=114.25 由QX=114.25查表得β=0.510 ∵杆采用双钢管∴KA=0.7 计算高度调整系数KH；由于H=13<25 ∴ 将N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式
确。 5.6.8模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下
的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板 变形。当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度 标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强 度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模 板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更 为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
1
砼
C30
m3
850
2
钢筋
各中规格
吨
100
2. 工艺亮点创优质量目标 （1）结构几何轮廓。
满足验收优良标准和设计要求。筒壁圆滑，接头通顺、无明显槎 痕，无跑模、胀模现象。
（2）表面质感： 1）颜色：混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。 2）气泡：无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。 3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm
5.7拆模 5.7.1拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆筒体、梁板 侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆梁板底模。 5.7.2拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱 丢乱放，立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜 剂，并按统一编号，分类堆放，。以防影响下次周转使用效果。 5.7.3筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补：由于穿墙螺杆不能外露，所 以在穿墙螺杆端头套上梯形橡胶垫，将橡胶垫埋入筒壁表面混凝土内， 拆模后剔除，再用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物 清理干净，用相同等级混凝土配比的水泥去石净浆（内掺12%UEA膨胀 剂）补填平整。 6．钢筋工程 6.1钢筋配料 钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图,并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加 工. 6.2配料与料牌 6.2.1钢筋配料计算完毕,填写配料单. 6.2.2列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作
云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组 工程
烟气脱硫工程
石 灰 石 料 仓 作 业
指 导 书
中国十五冶金建设有限公司镇雄电厂项目部 2010年07月10日
审批栏
批准：
审核：
目录
1、 工程概 况………………………………………………………………1
2、 施工力能及进度计 划……………………………………………………1
rc -----混凝土重度（KN/ m3） t0 -------新浇筑混凝土初凝时间，按实测决定，当缺少试验资料 t0=200/(T+15) T-------混凝土入模温度 β1 -------外加剂影响系数，不参外加剂取1.0，参具有缓凝作用 的外加剂取1.2 β2 --------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm取0.85；
钢筋切断机
台
2
对焊机
UN100
台
1
自升塔吊
台
1
电源箱
HDX
个
1
三级配电箱
HDX
个
2
汽车泵
沃尔沃
台
1
砼输送车
台
2
4.施工测量定位方法 3.1施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，
控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用Φ48围护。 3.2标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用
的裂缝。 4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流
淌、无砂带和冲刷痕迹。 5）平整度允许偏差不大于2mm。 6）观感缺陷：无漏浆和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、
麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 （3）装饰效果
1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表 现出的线条美观。