车间安全管理考核细则(最新版)
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
车间安全管理考核规定
车间安全管理考核规定第一条总则为了确保车间生产过程中的安全，保障员工的生命安全和资产安全，提高企业生产效率和质量，订立本《车间安全管理考核规定》。
第二条考核目标本规定的考核目标是全面落实车间安全管理制度，提高员工安全意识和技能水平，减少事故发生率，确保车间安全。
第三条考核内容1.安全制度执行情况考核：–准备、落实和培训安全制度料子情况；–安全制度的执行情况，包含员工是否依照规定佩戴个人防护装备，是否依照规定操作设备，是否依照规定处理不安全品等。
2.安全生产设施管理考核：–安全设备和工具的齐全、完好情况；–安全设备的维护保养情况；–安全设施的合理布置情况；–应急设备的配备和应急预案的订立情况。
3.安全生产环境管理考核：–现场安全区域的划定情况；–各类不安全源的识别和管控情况；–各类安全标志的标注和更新情况；–垃圾处理和不安全废物临时存放情况。
4.安全培训及教育考核：–安全培训计划和课程的订立情况；–员工安全培训的执行情况；–培训记录的保管和归档情况；–安全教育活动的开展情况。
第四条考核方法1.随机抽查：定期从车间人员中随机抽取肯定比例的员工进行安全管理考核。
2.日常巡查：车间管理人员定期对安全管理情况进行日常巡查，发现问题及时矫正，并进行记录。
3.不定期复查：对于之前发现的问题，进行跟踪复查，确保问题得到整改落实。
第五条考核标准1.安全制度执行情况考核：–符合安全制度要求，及时更新落实制度料子，培训及考核合格率不低于90%。
2.安全生产设施管理考核：–安全设备和工具完好率不低于95%；–安全设备维护保养及时率不低于90%；–安全设施布置符合规范要求；–应急设备配备齐全，应急预案订立和演练合格率不低于90%。
3.安全生产环境管理考核：–安全区域划定和标识符合规范要求；–不安全源管控到位，无未处理的不安全废物和垃圾；–安全标志标注和更新及时。
4.安全培训及教育考核：–安全培训计划和课程订立及时合理；–员工安全培训参加率不低于90%；–安全教育活动的开展情况实现预期效果。
车间安全管理考核细则(2篇)
车间安全管理考核细则一、目的：为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。
二、班长安全职责：二、安全、环保管理细则1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人____元／处。
2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组____元/处。
3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组____元。
4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员____元/处。
5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组____元/处。
6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组____元/处。
7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组____元/处。
8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组____元/处。
9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组____元/处。
10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组____元/次。
11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组____元/次。
车间安全管理考核细则（三篇）
车间安全管理考核细则可能包括以下内容：1. 安全培训：车间中所有员工必须接受必要的安全培训，了解车间内的安全规定、操作流程和紧急情况处理措施。
2. 安全设备使用：员工必须正确使用各种安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜等，遵守使用规定，确保自身安全。
3. 防火措施：车间内必须配备灭火器、灭火箱等灭火设备，并定期检查和维护。
员工应掌握灭火器的使用方法，并能在发生火灾时迅速进行灭火。
4. 危险品管理：车间中存在危险品时，必须有专门的管理措施，包括标明警示标志、定期检查储存情况、遵守存放规定等。
5. 机械设备操作：员工必须操作机械设备时，需经过培训，并掌握操作规程，遵守操作规定，确保操作安全。
6. 生产环境卫生：车间内必须保持整洁，定期进行清理和消毒，减少事故发生的可能性。
7. 紧急情况处理：员工必须了解车间中的紧急情况处理措施，如火灾逃生路线、紧急疏散计划等，能够在紧急情况下冷静处理并妥善逃生。
8. 安全记录和报告：车间必须建立安全记录和报告制度，记录事故、故障和安全隐患等情况，并及时向上级主管报告。
9. 安全监督和检查：上级主管必须定期对车间进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改，并与员工进行沟通和反馈。
10. 安全奖惩机制：对于遵守安全规定的员工可以给予奖励，对于违反安全规定的员工必须进行相应的处罚。
以上是一些可能会包含在车间安全管理考核细则中的内容，具体细则可能根据不同工作环境和行业特点进行调整和补充。
车间安全管理考核细则（二）是针对车间安全管理工作的考核标准和具体细则。
以下是一份示例：一、车间安全管理制度执行情况1. 是否建立了车间安全管理制度，并严格执行。
2. 是否将车间安全管理制度进行了宣传普及，并确保员工都清楚了解。
二、车间安全设施和设备的维护情况1. 是否定期检查车间安全设施和设备的完好性，并及时修复或更换损坏的设施和设备。
2. 是否制定了设备维护计划，并按计划进行维护和检修。
三、安全操作规程的遵守情况1. 是否建立了相应的安全操作规程，并确保员工都知晓和遵守。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则一、安全生产1、车间安全生产责任制：各车间必须建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
2、安全生产培训：定期组织安全生产培训，确保全体员工熟悉安全操作规程，并具备相应的应急处理能力。
3、安全设备检修维护：对车间内的安全设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生概率。
4、事故隐患排查：定期安排人员对车间内可能存在的安全隐患进行排查，并及时进行整改，防患于未然。
5、安全事故报告：对发生的安全事故进行及时报告，同时分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
二、生产管理1、生产计划执行情况：各车间要按照生产计划进行生产，必须准确无误地按照订单要求完成生产任务。
2、生产效率指标：各车间的生产效率指标包括产能利用率、设备利用率等，要确保生产过程的高效运行。
3、产品质量管控：各车间必须严格按照质量标准进行生产，产品质量合格率要达到一定的要求。
4、物料消耗控制：各车间要合理规划物料消耗，降低生产成本，提高经济效益。
5、生产排程计划优化：根据实际情况对生产排程进行优化，提高生产效率和资源利用率。
三、设备管理1、设备运行状态监控：各车间要定期对设备运行状态进行监控，及时发现并处理存在的问题。
2、设备维护保养计划执行情况：各车间设备维护保养计划必须按时执行，确保设备的正常运行。
3、设备故障率分析：对设备故障率进行分析，找出故障率高的设备进行重点维护和修复。
4、设备更新改造：根据生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化程度和生产效率。
5、设备安全使用培训：对设备操作人员进行安全使用培训，确保设备的安全运行和操作人员的安全意识。
四、人员管理1、技能培训计划执行情况：各车间要按照技能培训计划对员工进行培训，提升员工的专业技能水平。
2、员工绩效考核：定期对员工进行绩效考核，评价员工的工作表现和工作态度。
3、班组建设：各车间要加强班组建设，建立和谐的工作氛围，提高工作效率和团队协作能力。
车间安全管理考核细则
车间安全管理考核细则一、考核目的车间安全管理考核的目的是为了确保员工的生命财产安全，预防和避免安全事故的发生，并不断完善车间安全管理工作，提高全员安全意识和责任感，确保生产作业安全有序进行。
二、考核内容及标准2.1 安全生产标准化2.1.1 安全生产标准化建设车间应根据企业的安全生产标准化建设要求，制定符合车间实际情况的安全生产标准化建设方案，明确各项安全管理措施的责任人、执行时间和要求，并将其列入日常工作计划，积极开展标准化建设工作。
2.1.2 安全生产标准化工作执行车间应按照安全生产标准化评审要求，严格执行各项安全管理制度和要求，达到标准化检查中要求的指标和标准，经常开展内部审核和突击检查。
标准化检查每次不得低于85分，否则被列入安全整改计划。
2.2.1 安全教育培训计划车间应根据员工的岗位特点和工作内容，制定符合实际情况的安全教育培训计划，每年应有1次集中培训，确保每个员工参加并通过考评。
2.2.2 安全教育培训内容车间的安全教育培训内容应包括以下方面：•火灾事故的防范和自救技能；•紧急情况处理流程和方法；•机器设备使用和操作规程；•危险化学品的安全使用和管理；•叉车、起重机等特种设备的操作规程；•安全生产法律法规和标准化要求等。
每位员工的出勤率应不低于90%。
2.3 安全生产管理2.3.1 安全隐患排查车间应每年至少开展2次安全隐患排查工作，对发现的安全隐患要及时整改，确保达标率不低于95%。
车间应对所有安全事故进行严格统计，每月撰写安全事故月报，分析事故原因及责任追溯，开展及时整改并制定预防措施。
安全事故处理及时率不得低于98%。
2.3.3 安全奖励和惩罚车间每半年对安全管理工作中表现良好的个人和班组进行表彰，对安全违法违规行为的员工进行通报批评、暂停培训和处罚直至辞退。
2.4 安全生产设施管理2.4.1 安全生产设施齐备车间应根据生产工艺特点和安全要求，配备符合标准和规范的安全设施设备，如灭火器、消防水带、安全带、护目镜等，以确保员工生命财产安全。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则一、考核内容1.生产：考核车间的生产效率、生产计划完成情况、产量、质量、生产成本、设备利用率等指标；2.质量：考核车间的产品质量、质量管控措施的执行情况、制定并执行的质量管理制度等；3.安全：考核车间的生产安全、操作规范、事故预防措施的执行情况、遵守安全操作制度等；4.综合管理：考核车间的文明生产水平、内务管理、环境保护、设备维护、物资管理、员工培训和技能提升等。
1.生产扣分细则(1)生产效率：根据车间的生产计划完成率进行考核，未完成计划任务会根据未完成的比例扣除相应分数；(2)产量：根据车间的生产产量进行考核，低于预期产量会根据差距扣除相应分数；(3)质量：根据质量抽查或检测结果进行考核，出现不合格产品会按照不合格数量和严重程度扣除相应分数；(4)生产成本：根据车间的实际生产成本和预算成本进行考核，超出预算成本会扣除相应分数；(5)设备利用率：根据车间设备的正常运行时间和停机时间进行考核，低于预期利用率会扣除相应分数。
2.质量扣分细则(1)质量控制措施：根据车间制定并执行的质量控制措施进行考核，如未能按照措施要求操作会扣除相应分数；(2)质量管理制度：根据车间制定并执行的质量管理制度进行考核，如制度不完善或未能有效执行会扣除相应分数。
3.安全扣分细则(1)生产安全：根据车间的安全事故情况进行考核，如发生事故会根据严重程度扣除相应分数；(2)操作规范：根据车间的操作规范执行情况进行考核，如有违反操作规范的行为会扣除相应分数；(3)安全操作制度：根据车间制定并执行的安全操作制度进行考核，如未能按照制度要求操作会扣除相应分数。
4.综合管理扣分细则(1)文明生产水平：根据车间的文明生产水平进行考核，如存在严重违反文明生产要求的行为会扣除相应分数；(2)内务管理：根据车间的卫生整洁、物品摆放整齐等进行考核，如存在违反内务管理要求的情况会扣除相应分数；(3)环境保护：根据车间的环境保护措施执行情况进行考核，如未有效执行环境保护措施会扣除相应分数；(4)设备维护：根据车间设备的维护情况进行考核，如设备保养不及时或维护不到位会扣除相应分数；(5)物资管理：根据车间的物资管理情况进行考核，如存在物资损耗或浪费情况会扣除相应分数；(6)员工培训和技能提升：根据车间员工的培训计划执行情况进行考核，如未能按照计划培训会扣除相应分数。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
选矿厂各生产车间考核细则（3篇）
选矿厂各生产车间考核细则1. 生产产量考核：各车间的生产产量是评估工作绩效的重要指标之一。
车间应根据生产任务和计划制定合理的生产目标，并根据实际情况进行监督和考核。
生产产量考核的指标可以包括产量完成率、产量增长率等。
2. 质量合格率考核：产品质量是矿厂的核心竞争力之一，各车间应严格执行质量标准和规范，确保产品质量达到或超过标准要求。
质量合格率考核可以通过抽样检测、质量问题追溯等方式进行评估，同时要对质量问题进行分析和改进。
3. 安全生产考核：安全生产是矿厂工作中最重要的一项任务。
各车间应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检修，提高员工安全意识和技能。
安全生产考核可以包括事故率、事故处理能力等指标，同时要定期进行安全风险评估和隐患排查。
4. 能源消耗考核：能源消耗是矿厂的重要成本之一，各车间应通过合理利用能源和优化生产工艺，降低能源消耗。
能源消耗考核可以包括能源单位产品产量、能源消耗降低率等指标，同时要进行能源管理和技术改进。
5. 设备利用率考核：设备是生产的重要工具，各车间应合理安排设备的使用，做到设备运行稳定、效率高。
设备利用率考核可以包括设备故障率、设备停机时间等指标，同时要统计设备的维修和保养情况。
6. 人员培训和绩效考核：人员是矿厂的核心资源，各车间应注重人员的培训和发展，提高员工的业务能力和工作效率。
人员培训和绩效考核可以通过员工培训记录、工作任务完成情况等进行评估，同时要根据员工的表现进行奖励和激励。
综上所述，矿厂各生产车间的考核细则应包括生产产量、质量合格率、安全生产、能源消耗、设备利用率和人员培训等方面的绩效指标，通过对这些指标的监督和考核，可以激励各车间不断提升工作质量和效率。
选矿厂各生产车间考核细则（2）1. 产量考核：衡量各生产车间生产能力和效率的重要指标是产量。
考核细则可以包括车间的月均产量、季度产量增长率、年度产量增长率等。
产量考核可以设定目标产量，并按照实际产量与目标产量的差距进行评分。
生产车间管理考核细则 (精选)
生产车间管理考核细则一、前言1.1背景随着企业日益激烈的市场竞争，生产车间的高效管理成为企业提升竞争力的关键。
为了确保生产车间的优质运作，提升管理水平，特制定本生产车间管理考核细则。
1.2目的本考核细则的目的在于通过对生产车间的综合考核，发现问题，推动管理创新，最终实现生产效益的最大化，为企业的可持续发展提供有力保障。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划的合理性分析，是否充分考虑市场需求、原材料供应等因素？2.1.2生产计划执行情况的评估，包括按时完成率、产能利用率等指标。
2.1.3变更管理的规范性，变更是否经过充分的沟通协调，对产能影响的评估。
2.2设备管理2.2.1设备台账的完备性分析，是否包含设备基本信息、维护保养记录、设备寿命周期等。
2.2.2预防性维护措施的执行情况，定期维护计划的制定和执行。
2.2.3设备升级与更新的规划，是否及时调整设备以适应生产需求的变化。
2.3人员管理2.3.1人员编制的科学性评估，是否合理匹配生产需求，是否存在用工浪费或不足。
2.3.2员工培训与技能提升计划的质量评估，培训内容是否与生产技能、安全知识等相关。
2.3.3紧急情况下的人员替代计划，是否明确、可行，是否定期演练。
2.4质量管理2.4.1产品质量的全面评估，包括外观、性能、稳定性等各方面的质量标准。
2.4.2质量追溯体系的建立，是否能迅速找到问题根源并采取措施。
2.4.3客户投诉处理的及时性，投诉问题是否得到合理解决，是否能引导改进。
三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%+53.1.2考核得分=100%（变更次数×3）3.2设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×2）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×4）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100% 3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×4）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
车间安全管理考核规定范文（3篇）
车间安全管理考核规定范文第一章总则第一条为了加强车间安全管理，减少事故发生的可能性，确保员工安全和生产设备的正常运行，制定本考核规定。
第二条车间安全管理考核是指根据车间的实际情况，对车间的安全管理工作进行定期或不定期的检查评估，以确定车间的安全管理水平，及时发现安全隐患，采取措施加以整改，保障车间的安全生产。
第三条考核工作由车间安全专职人员负责组织和实施，接受车间主管领导的监督和指导。
第二章考核内容第四条车间安全管理考核内容主要包括以下方面：1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全教育培训情况；3. 安全生产制度执行情况；4. 安全设施设备检查和维护情况；5. 工艺操作规程执行情况；6. 事故隐患排查和整改情况；7. 紧急救援准备情况；8. 安全岗位责任情况；9. 安全生产统计数据报送情况。
第五条车间安全管理考核内容可根据车间的具体情况进行调整和增减，但必须保证对车间安全管理的全面覆盖。
第三章考核方法第六条车间安全管理考核采用定期和不定期相结合的方式进行。
第七条定期考核是指按照年度计划，每年至少进行一次全面考核。
定期考核应包括对所有考核内容进行全面检查和评估，并对车间的安全管理水平进行定级。
第八条不定期考核是指对车间在日常工作中存在的安全隐患或重大事故后进行的考核。
不定期考核应及时组织进行，对发现的问题进行整改，并在下次定期考核时进行跟踪检查。
第九条考核方法包括以下形式：1. 现场检查：对车间的安全设施、设备、工艺过程进行实地检查，发现问题及时指导整改；2. 文件审核：对车间的安全管理制度、操作规程进行文件审查，确保符合相关法律法规和标准要求；3. 培训考核：对员工的安全教育培训情况进行考核，包括理论知识和操作技能等方面；4. 统计数据分析：对车间的安全生产统计数据进行分析，发现异常情况及时采取对应措施。
第四章考核评分第十条车间安全管理考核采用评分制度。
根据各项考核内容的完成情况，给出相应的分数，按照一定的权重计算总分，作为车间安全管理水平的评定。
安全管理制度考核细则
为保证职工在生产过程中的安全与健康，保护国家财产安全、促进公司的发展，依照安全生产责任制、安全隐患整改制度、安全生产目标责任书及公司有关规定，层层落实责任，降低和消除安全事故，特制定此细则。
1、加强明火管理，生产厂区内不许吸烟，吸烟一次罚款50 元；2、严禁杜绝三违现象即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.违者考核30 元。
3、加强对设备的保养、执行“预防为主”的方针。
4、启动设备前，检查是否有人在机器上工作,确保人员离开所要开动的设备.违者考核30 元。
5、身体的任何部位不得与运转部件接触。
6、检修设备时，需要停机的,必须停机检查.7、运转设备的突露部份无论在什么情况下必须加装坚固可靠的防护罩。
8、严格按照设备说明书或者调整后的设备运行，参数使用设备严禁超压、超温、超负荷停运转设备。
9、不服从指挥和劝告，进行违章作业的。
违者考核30 元。
10、擅动有“危（wei）险禁动"标志的设备、机器、开关、电闸、信号等.违者考核100 元。
11、在特殊岗位如制加氢不按规定着装，使用规定之外的通讯器材一经发现考核100 元。
(与第二章第四条重复,应去掉本条)12、凡是由于生产、基建或者检修需要暂时挪用安全防护设备、设施等,完工后一律恢复原样，违者考核部门负责人50 元。
13、损坏各种安全设施如：消防设施、灭火器材等，应照价赔偿并考核责任人50 元。
14、不按规定对新工人进行调岗、复工后教育的,考核责任部门负责人100 元.15、对已经下达《安全隐患整改通知书》未能按期完成的考核责任人50－100 元。
16、凡无事私自到重大危（wei）险区域串岗者，考核50 元。
17、发生事故后，凡不按照“四不放过”原则进行事故处理的，考核单位责任人100 元。
18、凡因设计、安装、检修、采购质量不符合相关标准，造成安全事故的，根据相关情节对责任单位或者责任人进行相应处罚。
19、进入毒、腐蚀等具有职业危害的工作场所，未按规定佩戴劳动防护用品者，经说服教育无效考核 50 元／人。
安全管理之车间机修工绩效考核细则
安全管理之车间机修工绩效考核细则导言为了确保生产安全和生产效率的提高，车间机修工绩效考核制度至关重要。
本文档旨在规定车间机修工绩效考核的相关细则，以便保证车间机修工安全、高效、稳定的工作。
绩效考核指标1.维修完成率–标准: 在规定的时间内，完成安排的维修任务。
–绩效等级:1.优秀：完成率超过100%2.良好：完成率在95%-100%3.一般：完成率在80%-95%4.较差：完成率在60%-80%5.不合格：完成率低于60%2.维修质量–标准：维修后需要保证设备或零件的正常运行和生产通畅。
–绩效等级：1.优秀：从未出现过质量问题2.良好：质量问题较少，但不影响生产3.一般：有一定的质量问题，但不影响生产4.较差：质量问题较多，影响生产5.不合格：质量问题很大，直接影响到生产和设备使用寿命3.安全生产–标准：维修过程中必须遵守公司的安全规定、操作规程和要求。
–绩效等级：1.优秀：从未发生过安全事故2.良好：安全事故少于两次3.一般：安全事故在两次以上，但没有造成过大的损失4.较差：安全事故较多，造成了一定的损失5.不合格：安全事故频繁发生，并且造成了重大的损失考核周期1.考核周期为一个月。
2.考核结果在当月最后一个工作日公布。
3.考核不包括休息日和法定节假日。
1.车间主任负责车间机修工的绩效考核。
2.车间主任根据考核结果，将车间机修工分为五个等级，每个等级奖惩有所不同。
3.考核结果以百分制评定，最终的绩效等级是综合考核结果后计算的。
4.对于考核级别为一般及以下机修工，在月末考核结果公布后需进行个人工作总结并提交车间主任审核，考核级别优秀和良好的机修工免除此事项。
合理奖罚1.优秀：发放奖金，通报表扬，并享受带薪休假或其他优惠政策。
2.良好：发放奖金，通报表扬，并享受较长的带薪休假或其他优惠政策。
3.一般：通报批评，并根据情况适当调整工资和奖金。
4.较差：通报批评，适当处罚。
5.不合格：追究个人责任，并进行惩处。
车间安全管理考核规定
车间安全管理考核规定一、概述车间安全是企业生产运营过程中必须高度重视的方面，对于保障员工人身安全、减少事故发生、提高生产效率具有重要意义。
为了规范和强化车间安全管理工作，制定本考核规定，以确保车间安全工作的有效推进。
二、考核目的1. 评估车间安全管理制度的可行性和有效性；2. 发现安全隐患和问题，并制定改进措施；3. 激励车间安全管理责任人和全体员工参与安全工作；4. 加强各级管理者对车间安全工作的关注和监督。
三、考核要素1. 安全管理制度执行情况考核内容：包括安全管理制度的建立、宣传和培训情况，以及各项安全措施的执行情况。
考核方法：抽查安全制度和措施的执行情况，核实相关记录和文档。
2. 安全生产责任人履职情况考核内容：包括安全生产责任人的配备情况、职责和权限的明确度，以及其履行职责的情况。
考核方法：查阅责任人的任命文件和相关职责说明文件，了解其日常工作安排和履职情况。
3. 安全培训和教育工作开展情况考核内容：包括安全培训计划的制定、培训内容和形式，以及培训效果的评估情况。
考核方法：查阅培训计划、培训记录和培训评估报告等文件，与员工进行访谈。
4. 安全设备和设施维护情况考核内容：包括安全设备和设施的完好程度、检修维护记录以及应急设备的配备情况。
考核方法：现场检查安全设备和设施的使用情况，查阅检修维护记录和配备清单。
5. 安全生产风险识别和控制情况考核内容：包括车间安全风险的识别、评估和控制措施的制定和执行情况。
考核方法：查阅车间的风险评估报告、控制措施清单，了解风险控制措施的实施情况。
6. 事故处理和应急管理情况考核内容：包括事故处理的预案制定和执行情况，以及应急管理机构的组建和值班情况。
考核方法：查阅事故处理预案和应急演练记录，了解应急管理机构的组成和工作情况。
四、考核评分和结果根据考核要素，对各项内容进行评分，评分方式为五级制，0分为最低，5分为最高。
最后将各项得分相加，得到总评分。
评分结果：90-100分：优秀80-89分：良好70-79分：合格60-69分：差60分以下：不合格五、考核周期和频率1. 考核周期为一年，从每年的1月1日开始，至12月31日结束。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间安全管理考核细则范文(4篇)
车间安全管理考核细则范文第一章总则为了推进车间安全管理工作，确保车间的安全生产和员工的人身安全，根据《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本车间安全管理考核细则。
本细则适用于车间安全管理工作的考核和评定。
第二章安全责任第一条车间主任是车间安全工作的主要责任人，对车间安全生产承担第一责任。
第二条车间主任在任职期间必须确保车间内的安全管理符合相关法律法规，组织开展安全教育培训，定期进行安全隐患排查和整改，确保车间设备、工具的安全运行。
第三条车间主任应建立健全安全责任追究制度，对违反安全管理制度和规定的人员进行纪律处分，并及时报告上级主管部门。
第三章安全培训第一条车间主任应组织开展定期的安全培训活动，确保员工具备基本的安全生产知识和应急处理能力。
第二条安全培训内容包括但不限于：安全生产法律法规、车间安全管理制度、各类危险品的操作规程、事故案例分析等。
第三条安全培训应根据不同岗位、不同工种的特点进行针对性培训，确保员工具备相应的安全专业知识。
第四章安全隐患排查和整改第一条车间主任应定期组织安全隐患的排查和整改工作，确保车间内的安全设施和设备处于正常工作状态。
第二条安全隐患排查应涵盖车间内的各个细节，包括但不限于：电气设备、消防设施、机械设备、化学品储存和使用等。
第三条对于发现的安全隐患，应及时记录并制定整改措施。
对于存在较大安全隐患无法立即整改的，应采取必要的措施进行暂时隔离，确保不会对人身安全造成直接威胁。
第五章安全防护设施第一条按照车间的具体情况和工艺特点，车间主任应合理划定安全防护设施的范围，确保员工的人身安全。
第二条安全防护设施包括但不限于：防护栏杆、警示标识、防护网、防护门等。
第三条车间主任应确保安全防护设施的完好无损，在使用过程中发现损坏应及时修复或更换。
第六章应急管理第一条车间应建立健全应急管理制度，明确员工的应急职责和应急措施。
第二条车间主任应组织开展定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
车间安全管理考核细则
车间安全管理考核细则一、考核目的车间安全管理考核旨在评估车间的安全管理状况，及时发现问题并采取措施加以改善，促进车间安全生产。
二、考核标准1.安全生产法律法规和标准的落实情况。
2.保障安全生产的机构、制度和措施是否完善。
3.安全生产的教育、培训和宣传工作是否到位。
4.危险源辨识、风险评估、安全操作规程等安全管理措施的制定和执行是否得当。
5.安全生产事故的处理和防范措施是否得当。
6.安全设施、安全防护用品的选用、使用、维护情况是否符合要求。
三、考核周期车间安全管理考核按年度执行，于每年年底进行。
四、考核方法1.抽查法：从车间各部门中随机抽取一定数量的工位或设备进行考核，统计出考核结果。
2.清单法：根据车间的安全管理规定制定一份考核清单，对车间各工位或设备进行逐一核查并给出评分。
3.综合法：采用抽查法和清单法相结合的方式进行考核，并将两种方法的结果进行综合评定。
五、考核指标1.考核对象是否知晓安全生产法律法规和标准要求，并进行落实。
2.是否建立完善的安全管理机构和安全生产责任体系。
3.安全生产教育培训和安全宣传是否到位。
4.危险源辨识、风险评估和安全操作规程等是否编制、评审和审批完善。
5.安全设施、安全防护用品的选用是否符合要求。
6.安全设备、安全防护用品和安全设施的使用及维护保养是否规范、及时。
7.安全事故处理和安全生产防范措施是否得当。
六、考核结果处理根据综合考核结果，车间安全管理考核分为优秀、良好、一般、较差四个等次。
具体分数和等次等由车间安全生产管理部门根据车间实际情况制定。
七、考核记录和反馈1.考核记录的保存：考核记录应当详细记录考核过程、方法、结果和处理情况，并保存到安全生产档案中。
2.考核反馈：车间安全生产管理部门应当根据考核结果，针对存在的问题及时制定并执行整改措施，同时对考核结果及整改情况向上级主管部门进行报告。
八、考核效果评估车间安全生产管理部门应当对整改措施是否得当、存在的问题是否得到解决等情况进行跟踪评估后，向上级主管部门进行反馈。
车间安全管理考核细则范文
车间安全管理考核细则范文第一章总则为了全面、有效地加强车间安全管理，保障工人的人身安全和车间设备的正常运转。
根据车间的具体情况和安全管理的要求，制定本考核细则。
第二章考核内容1. 车间安全制度的落实情况2. 安全生产责任制的履行情况3. 安全标志和警示标识的设置是否符合规定4. 灭火器材和消防设施的配置、维护和使用情况5. 各类生产设备的安全保护措施是否完善并得到有效使用6. 生产作业过程中的职业卫生措施是否到位7. 安全生产教育和培训情况8. 事故隐患排查和整改情况9. 事故应急措施和处理情况第三章考核办法1. 考核时间：每年安排不少于两次车间安全管理考核，其中一次为年度综合考核。
2. 考核方式：采取现场查看、访谈、记录整理等方式进行。
3. 考核评分：根据车间的安全管理情况，评定车间的安全管理得分。
第四章评分标准根据车间安全管理的考核内容，制定以下评分标准：1. 车间安全制度的落实情况：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分2. 安全生产责任制的履行情况：- 完全落实：得分100分- 部分落实：得分80分- 未落实：得分60分3. 安全标志和警示标识的设置是否符合规定：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分4. 灭火器材和消防设施的配置、维护和使用情况：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分5. 各类生产设备的安全保护措施是否完善并得到有效使用：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分6. 生产作业过程中的职业卫生措施是否到位：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分7. 安全生产教育和培训情况：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分8. 事故隐患排查和整改情况：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分9. 事故应急措施和处理情况：- 完全符合要求：得分100分- 部分符合要求：得分80分- 不符合要求：得分60分第五章考核结果与奖惩根据车间的安全管理得分，制定以下奖惩措施：1. 安全管理得分达到90分及以上的车间，给予表彰和奖励，奖金由车间自行设定。
车间安全管理考核细则
车间安全管理考核细则引言车间安全管理工作是企业生产经营中的一项基础性工作，对于营造良好的生产安全氛围，保障生产和员工的安全至关重要。
因此，规范车间安全管理是企业生产安全工作稳定和可持续发展的基础。
本文旨在制定车间安全管理的考核细则，加强车间安全管理的规范执行与落实。
车间安全管理考核要点1. 安全设施的完善度和有效性•是否存在逃生通道、消防设备、警示标识等相应的安全设施，并是否能够在机器运行时使用。
•安全设施的维护是否得当，如果存在损坏，是否及时申请维修，在待修期间是否采取补救措施。
•安全设施的完善度是否符合国家、地区和企业安全要求。
2. 生产工艺的安全性•是否拥有对生产工艺中的风险有足够认识的人员，并与工艺相应流程、操作培训适当的风险防控措施。
•是否存在为员工安排上岗培训和技能教育计划。
•对于工艺中有可能产生风险的要素，是否采成对应的安全控制方案，并进行相对应的风险排查和评估，以确定风险等级。
3. 设备设施的安全可靠性•是否有进行日常巡检、维护、保养、维修、检验等配套管理办法，并是否符合国家、地区和企业安全要求。
•是否具备应急预案，是否进行应急演练、应急反应流程以及警示标识等措施是否有效。
•设备设施使用和维护记录的完善度和准确性。
4. 员工安全操作和安全知识掌握•是否为员工提供安全操作培训和安全知识普及教育并保持持续性。
•是否存在违规操作，以及违规操作对员工、设备、环境、财产安全产生的潜在影响。
•是否进行技术操作和管理人员的专业素养，是否满足国家、地区和企业安全要求。
5. 事故隐患排查和应急处置能力•是否有进行隐患排查预防工作，并且存在相关记录，是否定时跟进记录排查结果的处理情况。
•是否具备应急预案，是否进行应急演练、应急反应流程以及警示标识等措施是否有效。
•以往的事故隐患和事故处理情况的记录，以及控制和处置措施的详情记录。
结语车间的安全管理工作不能只依赖设施和前期管理建设，更要强调落实的效果。
车间安全管理考核细则
车间安全管理考核细则为了确保车间生产过程中的安全，防范生产安全事故的发生，车间需要制定一套安全管理考核细则。
管理制度车间应当建立完善的管理制度，明确安全管理的主体责任，规范车间的安全管理行为。
考核车间安全管理制度包括以下内容：1.安全生产目标制度车间应当明确安全生产目标，制定可行的安全生产目标计划，通过考核车间安全生产目标的完成情况来判断车间安全生产管理的水平。
2.安全管理责任制度车间安全管理责任制度应当包括责任人、责任部门、责任制度、责任追究等具体内容，形成健全的责任体系，保证车间安全管理责任明确。
3.安全生产规章制度车间应当根据实际情况制定安全生产规章制度，主要包括安全生产标准、操作规程、作业安全措施、设备使用规定等内容。
对规章制度的遵守情况进行考核。
风险评估和控制车间应当建立风险评估和控制制度，通过风险评估和控制来保证车间生产过程中的安全。
考核风险评估和控制包括以下内容：1.危险化学品管理车间应当建立危险化学品管理台账，对危险化学品的库存情况和使用情况进行记录。
定期对危险化学品进行检查，及时排除隐患。
2.设备安全管理车间应当对设备进行定期检查和维护，制定设备安全使用规定。
对设备进行风险评估，针对存在的隐患进行控制。
3.作业人员安全管理车间应当组织作业人员参加安全培训，对员工进行安全操作教育。
建立员工工作台账，对员工的传染病和伤害情况进行记录，评估工伤风险，制定相应的控制措施，保证员工安全。
安全事件和事故管理车间应当建立安全事件和事故管理制度，建立健全的安全事件和事故上报机制，保证及时、准确地处理事故。
考核安全事件和事故管理包括以下内容：1.安全事件上报管理车间应当建立安全事件上报制度，建立完善的安全事件上报流程，确保安全事件及时上报、快速处理。
考核车间的安全事件上报情况，判断事件处理的及时性和准确性。
2.安全事故处理管理车间应当建立安全事故处理流程，及时展开调查，确定责任人，随后提出该事故的解决方案。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改车间安全管理考核细则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process车间安全管理考核细则(最新版)一、目的：为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。
二、班长安全职责：二、安全、环保管理细则1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人100元／处。
2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组50元/处。
3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组100元。
4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员50元/处。
5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组50元/处。
6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组50元/处。
7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组50元/处。
8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组100元/处。
9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组200元/处。
10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组50元/次。
11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组100元/次。
12、在班上随意倾倒石灰粉末、除尘粉末的扣罚当班班组200元/次。
13、活泥球作业时未按规的佩戴劳动防护用品，扣罚当班班组30元/次。
14、进入生产现场必须戴安全帽、防护帽、和防火面罩，女工长发需盘起，放入安全帽内，违反劳保用品佩戴规定的对当事人考核200元，班长、安全员付连代责任考核100元。
15、严禁佩戴手套擦洗运转设备，未按规定执行的扣罚当班班组50元/次；16、动火作业、登高作业、进入设备内作业严格执行公司相关管理规定，未按规定执行扣罚当班班组200元/次；17、熟练掌握本工序及事业部综合应急预案，应急能力达到公司和事业部要求，对应急预案不熟悉或不熟练扣罚当班班组100元/人.次；18、检修期间或临时检修时安全措施未落实、检修人员未按要求穿戴好防护用品即开始检修的扣罚当班班组50元/次，造成事故或人员伤害的另行处理。
19、严禁使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物，车间检查到扣罚当班班组50元/次20、盲板未按规定加装、未及记录且记录与现场不相符扣罚当班班组50元/块。
21、按时组织班组人员进行安全学习和安全培训的每次扣100元；22、参加安全学习及培训班组及班组人员做好安全学习记录，未按要求做记录的扣罚当班班组50元/人.次。
公司、事业部及车间组织的各类安全培训、会议、活动无故不参加者，扣罚200元/人.次；迟到、早退者扣罚100元/人次。
23、安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件未及时校验或设施不全扣罚当班班组50元/处、未按规定更新计量器具台帐扣罚当班班组50元/处。
24、存在事故隐患，而未积极采取有效措施的或对事故隐患进行隐瞒不报的；接《整改通知书》、各类检查整改通报后无正当理由而逾期不整改的，未落实、执行安全防范措施，以致重复发生安全事故的，扣罚当班100-500元，隐患造成事故的另行处理或调离原岗位。
25、当班期间岗位出现脱岗、睡岗等现象视情节扣罚100――500元。
二、生产现场安全管理规定：1、生产区域（包括：各出炉口、冷破厂房、配料站内部通道）严禁外来人员通过，发现有外来人员通过生产区域，当班人员未进行劝阻的考核班长、班组安全员各100元。
2、出炉口及出炉平台不得堆放杂物和生产工具，生产工具必须及时整齐的摆放在规定的工作区域。
发现乱摆乱放的考核班组长100元。
3、对生产设备损坏，1小时内上报车间设备员、车间主任的，考核班长、班组安全员、巡检工各100员。
4、对发生人身伤害事故，设备损坏事故。
班长、班组安全员，必须在1小时内上报车间安全员、车间主任，隐瞒不报造成后果全部由班长、班组成员承担，并对班组长进行安全培训教育一个月，受教育期间发放待岗工资。
5、班组长、班组安全员在生产现场对发生违章违规的个人不进行纠正的，一经发现，车间将对班组长、班组安全员进行考核100员。
6、现场安全设施未按规定班组进行擦拭检查的，考核班组安全员每人50元/次。
7、重要区域（配电、净化、上料）岗位，不得有闲散人员滞留聊天，如发现有闲聊情况，考核当班所有人员各200元，班长100元。
8、吊运电石、电石锅操作卡具时，严禁人员用手进行操作，发现违规操作的考核违规人员200元，考核班组长100元，出现伤害事故的人员付50%责任，班组长、班组安全员、班组其它成员付连代责任。
9、出炉人员在进行吹氧出炉时，班组安全员检查减压设施是否完好，严禁直接用橡胶皮管直接接在氧气瓶上进行作业，作业时必须有减压弯管或减压阀进行操作，发现没有安全装置进行操作的，考核班组安全员、操作人200元。
10、生产区域安全遮拦、防护栏、及安全警示标识，班组安全员在交接班时认真检查，在当班生产过程中不得随意损坏，发现有损坏的考核班组安全员200元。
11、电石拉运过程中严禁人员通过、跨越钢丝绳，班组安全员不进行制止的考核班组安全员100元。
考核违章作业人员及指挥拉锅人员200-500元。
12、配电平台严禁人员坐、爬、和摆放水杯等其它物品。
发现后考核当班所有人员100元。
13、严禁在高温、高压设备旁滞留，或休息。
如发现对班长、班组安全员考核100-500元。
14、生产区域严禁吸烟，发现现场有烟味、烟头班组人员无人承认，考核现场所有人员100元，当场发现有吸烟人员考核1000元，考核班长、安全员200元。
对态度蛮横的由车间进行教育一个月，教育期间发待岗工资。
三、设备管理考核项：1、各岗位认真执行公司及车间设备维护、保养、使用的相关管理规定；并做到设备责任到人，设备牌缺失或损坏，设备责任牌、设备巡回检查牌应保持清洁完好，扣罚当班岗位人员20元/台；提出整改后未及时整改翻倍考核。
2、严格设备润滑管理制度，坚持“五定”和“三级”过滤制度，按润滑规定给设备加换油，做好加换油记录，若违反规定扣罚当班班组30元/次。
由于润滑不当，造成设备损坏或报废，另行处理。
3、备用设备必须保证完好，按有关规定定期盘车或倒用，并做好相应记录，定期对停用或闲置设备进行维护保养或隔离、防腐处理，挂牌标识，若无记录、出现问题考核责任班组50元/台。
4、设备出现问题检修“小事不过班，大事不过天”，若有违反，考核当班班组50元/次，影响生产或造成设备事故的，另行处理。
5、严格执行操作规程，正确使用每台设备，操作人员未按要求操作，考核当班50元/次；若由于误操作性质严重造成事故的，另行处理。
6、备用设备必须做到备用作用，运行设备正常运行状态下严禁启用备用设备。
无故启动备用设备扣罚当班班组50元/次。
7、三级过滤区及油品区保持整洁、卫生，加油器具使用后必须清理干净。
若违反规定扣罚当班班组50元/次。
8、及时做好车间无泄漏台帐，未按规定记录的考核当班20元/次；泄漏台帐未做到班班交接、无交接班记录或记录不准确，考核当班50元/次；造成事故的另行处理。
9、及时对岗位泄漏点进行处理、能处理的无故不处理考核当班20元/处。
不能处理的必须按相关规定进行挂牌，明确处理时间及处理措施，未按规定挂牌的考核当班20元/处，保障车间泄漏率在指标范围内。
10、各班组对本班组的设备根据相关规定进行设备润滑，未按规定进行润滑的考核责任班组50元/台。
造成事故的根据相关规定另行处理。
11、各班组对本班组的设备根据车间要求定期进行卫生清理，未按要求清理的扣罚责任班组50元/台。
12、每班对备用设备盘车一次，每月一日对启用备用设备并做好记录，未做到考核30元/次。
13、对设备加换油后及时做好润滑台帐，未按规定执行视为设备未作润滑处理，考核责任班组30元/台。
三、岗位考核细则（一）班长岗位责任及考核细则1、熟知本工序生产工艺、控制指标、操作规程及各岗位的开停车步骤、设备的工作原理及异常情况的处理。
2、负责本工序各岗位的交接检查及全面巡检，并督促检查各岗位执行公司、事业部、车间的生产管理制度及操作规程情况、生产安全运行状况及各岗位的跑、冒、滴、漏和环境卫生、设备卫生。
3、负责组织本工序班组成员千方百计地完成生产任务，负责生产中的协调工作，生产中遇到水、电、仪、工艺、设备人员等因素时及时组织有关部门处理，本班内发生的生产、设备、安全等异常情况和事故时要及时和车间主任取得联系，否则考核班长50―100元,造成事故另行处理。
4、将各岗位发生的事情作详细记录和交待，并检查各岗位的记录是否及时、完善、真实、若岗位记录出现有不做记录或假记录，一经发现班长负一定责任。
认真交接班，主持班前班后会。
5、班长要以身作则，遵章守纪，工作不怕脏不怕累，起模范带头作用，工作要积极主动，认真带领本班完成车间下达的各项任务，做好本班的安全生产及节能降耗和废水的综合利用工作。
6、负责定期召开班组成员会工作，传达公司、事业部、车间各项生产会议精神、决议、制度，组织班组成员进行安全、业务学习，并做好相应记录，如未做好而受公司或事业部考核则由班长负责。
7、班长根据班组考核细则对其班组成员进行考核。
8、班长对电石库及电石破碎岗位进行监督管理，有权依据《电石库人员管理规定》进行考核，每月底将考核情况交至车间。
9、各班组之间必须团结协作，在车间内发生吵架斗殴事件、车间将对双方严厉处罚，必要时可内部待岗，如发生本班内人员发生吵架斗殴事件除要严厉处罚当事双方外对班长也要进行处罚。