烧成系统操作说明书(最终版)
烧成系统单机操作规程
烧成系统单机操作规程1. 范围本规程适用于台泥（贵港）水泥有限公司制造分厂烧成系统单机设备操作，包括生料出库及高温风机至熟料库顶之间的设备（设备编号以A线为例）。
2. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
3. 系统工艺流程简介3.1生料喂料：生料均化设臵一座2万吨的连续式生料均化库，库中的生料经气动截止阀（42A09b）、电动流量阀（42A09c）进入喂料标准仓（52A01）。
标准仓可通过控制电动流量阀（42A09c）的开度来保持恒定的仓重，保证窑喂料量的稳定，入窑生料从标准仓（52A01）卸出，经气动截止阀（52A01c2）、电动流量阀（52A01d1）、斜槽后，由冲击固体流量计（52A02）计量，然后进入斜槽（52A03），再经斗提（52A10）提升至预热器顶，通过电动闸阀（52A11）后，喂至斜槽（52A13）及回转下料器（52A16）、（52A17）、电动闸阀（52A18）、（52A19）进入预热器内。
如果将（52A17）打开，（52A16）关闭，则生料循环进入均化库。
3.2预热器部分：在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，为了提高入窑物料分解率及防止分解炉内结皮，将四级筒下料溜管通过分料器后经双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。
3.3分解炉煅烧：三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用一根喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的RSP型分解炉。
3.4 回转窑：窑规格为φ5×74m；斜度：4.0%；主传动转速：0.35～4r/min；辅传动：0.126r/h；生产能力：6000t/d；额定功率：770KW。
3.5篦冷机：采用HE-1445R/1449R篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数5~25次/min；篦床实际面积为139m2,出料温度60℃+环境温度，电收尘器57A25收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经斜拉链65A01输送入熟料库。
烧成系统单机操作规程
烧成系统设备操作规程一. 范围本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到熟料库顶所有设备。
二. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。
三．引用文件《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》四. 系统工艺流程简介生料均化库为CP库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带NST-1型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。
窑头采用NC-15Ⅱ三通道燃烧器。
出窑高温熟料在NC42340推动式篦冷机内冷却，大块熟料经由锤式破碎机破碎后，与漏入风室中的细小熟料一起由熟料盘式输送机送入熟料库储存。
五.主机设备检查内容◆窑喂料输送1.工艺流程简介均化库中的生料经过罗茨风机(417-419-421)交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤(416),经空气输送斜槽(425)、胶带提升机(428)、预热器顶部斜槽(431)输送，再经锁风阀(436-438)和电动闸板阀(437-439)喂入窑尾预热器(1501)；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带NST-1型分解炉(502)，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。
2.开停机顺序437-439 436-438 433 428423 421-419-417 416Ⅰ.胶带斗式提升机1428◆运转前的检查1.检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;2.确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;3.检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;4.确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;5.检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.测试各种保护装置是否能正常动作（料面、跑偏、防滑开关）;7.检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。
烧成系统中控操作规程
窑系统中控操作规程1．目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2．范围本规程使用于烧成中控操作，即从生料库底到熟料库顶。
3．引用标准4 操作指导思想：1.树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
2.树立全局观念与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须时常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
3.为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持先后兼顾，全面平衡的原则。
应灵便调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和NST炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或者欠烧。
4.确保燃料彻底燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及NST炉与窑尾烟室间的缩口结皮、阻塞。
同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
6.统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
5 窑系统工艺简介及流程方框图：5.1窑系统工艺简介：。
5.2 工艺流程方框图6 点火前的检查准备工作：1.现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动。
2.检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
3.将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
4.确认各阀门处于关闭状态。
5.校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
6.根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
7.确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时摆布），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
水泥厂中控烧成系统作业指导书
目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。
基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。
严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。
烧成系统操作说明书
江苏联合水泥有限公司5500t/d水泥熟料生产线工程烧成系统作业指导书目录1．概述2．工艺设备3．生产工艺流程简述4．系统启动前的准备工作4.1操作前的准备工作4.2确认事项4.3系统耐火材料的烘干5.系统起动及停车操作5.1第一次投料运转5.2正常点火操作5.3正常操作原则5.4正常停车5.5故障停车和重新起动5.6常见故障及处理5.7日常维护工作1.概述该系统为在线分解炉的双系列预热器系统。
它具有以下特点：⑴采用五级旋风筒，配以扩散高分散度的撒料箱,有利于降低废气温度，提高热效率；⑵该系统分解炉采用在线型布置，从窑头罩及篦冷机抽取三次风进分解炉作助燃空气，出窑废气进分解炉，可进一步利用窑废气中的残余氧，且可提高分解炉内温度，利于燃烧。
⑶分解炉采用了喷旋技术，有利于系统内风、煤、料之间的充分混合，有利于煤粉燃烧和物料分解。
⑷在三次风管上设有可调风门，这样可以调节三次风管阻力，保持三次风路与窑路的风量平衡。
⑸对煤质、原料的波动适应性较强，对增加产量的可能性大。
⑹分解炉结构简单，炉体阻力小，易于布置及操作。
各级旋风筒下料管增设新型撒料箱，提高物料分散效果，强化物料与气流的混合及换热。
⑺系统操作方便,点火开窑快，投料时分解炉可同时投入使用。
该系统采用高效低阻型旋风预热器带在线型分解炉新技术以及空气梁推动篦式冷却机,为保证高产低耗并生产出高质量的水泥熟料提供了可靠的技术保障。
此外，利用窑尾废气供给生料磨和煤磨烘干原料和原煤，窑头部分热风供给烘干机烘干粘土，提高了本系统的余热利用率。
本操作说明书仅限于江苏联合水泥有限公司5500t/d新型干法熟料生产线的烧成系统生产操作使用。
2.工艺设备介绍本节只对烧成系统的主机和主要辅机作一介绍，更为详尽的设备性能及配置情况，请参见工艺设备表和设备说明书。
烧成窑尾主机和主要辅机设备介绍：烧成窑中主机和主要辅机设备介绍3.生产工艺流程简述烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，经过推动篦式冷却机的冷却和破碎后卸到链斗输送机为止。
水泥厂烧成系统调试操作说明书
***有限公司2500T/D熟料回转窑生产线烧成系统调试操作说明书***生产部2007年10月目录第一章总论第二章工艺流程简介一、生料库及喂料工艺流程简介二、喂煤系统工艺流程简介三、烧成系统工艺流程简介第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第四章烧成系统设备分组及联锁关系第五章烧成系统的操作一、烧成系统耐火材料的烘干二、篦冷机的烘干三、第一次点火前的准备工作四、点火烘窑五、系统正常运行操作六、系统停车操作七、窑正常情况下的工艺参数八、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法九、操作指导思想第六章注意事项附：《工艺流程图》、《点火升温曲线图》及《工艺设备表》第一章总论本套调试资料根据***2500T/D熟料水泥生产线烧成系统工艺特点编制，仅适用于本工程烧成系统。
说明书的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在操作中随时解决可能出现的问题。
本操作说明书依据《牡丹江水泥股份有限公司1#技术改造工程烧成系统调试说明书》改编而成，生搬硬套、错误在所难免，恳请指正。
第二章工艺流程简介一、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在库内为水平均匀分布。
当库底卸料时，形成“鼠穴”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。
均化库设六个卸料口，库内底部有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分为两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮流充气。
此均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这样可起到一定程度的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区结应充气时间是10分钟。
三对卸料口轮流卸料。
库底卸料是由程序控制各充气管路上的电磁阀，达到有序卸料。
出库生料量由手动和气动流量阀控制。
库底由罗茨风机充气，出库生料进入计量仓。
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程一、操作规范1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，且经过系统培训并持证上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数和操作流程。
3.操作人员必须定期进行操作技能培训和安全知识培训，保持相关知识的更新和学习。
二、启动与停止1.启动：（1）检查设备的各项安全防护装置是否齐全并有效，并进行测试。
（2）检查电气控制箱及配电柜的电源开关是否在断开状态，确认无问题后加电。
（3）按照启动流程步骤依次启动各设备，包括切换电源、设备控制开关等，确保设备正常运行。
2.停止：（1）按照停止流程进行停机操作，依次关闭各设备的电源开关，包括控制开关、电源开关等。
（2）确认设备停止运行后，关闭电气控制箱及配电柜的电源开关。
三、监控与调整（1）操作人员必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时发现问题并予以处理。
（2）通过中控系统监测设备的各项参数，包括温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
2.调整：（1）如发现设备运行参数偏离预设范围，操作人员应及时进行调整，保持设备的稳定运行。
（2）对于需要调整的参数，操作人员应按照操作规程进行调整，并记录调整过程和结果。
四、维护与保养1.清洁：（1）定期对设备和控制系统进行清洁，包括清理灰尘、污物等，保持设备的良好状态。
（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备的动作灵活和无故障。
2.维护：（1）定期对设备进行维护和检修，包括更换耐磨件、检修电气设备等，保障设备的正常运行。
（2）如发现设备有故障或异常，操作人员应及时报告并进行处理，确保设备的安全运行。
五、安全与应急处理（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿着宽松的衣物、长发等。
（2）操作人员必须按照相关安全规定进行操作，切勿违章操作或忽视安全。
2.应急处理：（1）如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
（2）在应急情况下，必要时可以中止设备运行，并进行紧急维修，保障人员和设备的安全。
烧成系统清料安全操作规程
烧成系统清料安全操作规程
烧成系统清料安全操作规程
一、概述
烧成系统是制砖过程中的重要环节，是将生坯通过高温烧制转化为成品砖的过程。
在每次烧成结束后，需要对系统进行清理以保持设备的正常运行和延长设备寿命。
本规程是为了保障人员安全和设备安全，规范系统清料操作流程而制定。
二、安全注意事项
在进行清料操作前，必须做好以下安全措施：
1.确认操作人员具备必要的安全知识和操作技能，经过相关培训并获得资格证书。
2.停机前，必须对设备进行安全检查，确认所有设备处于安全状态，避免因设备未彻底停止工作引起的意外伤害。
3.在清料操作过程中，必须佩戴安全帽、安全眼镜、手套、口罩等防护用品，并遵循相关操作规定。
4.清料时必须确保火情或爆炸等危险事件的预防和处理措施。
5.清料时必须确保系统内部温度降至安全范围，并避免强风、强光或其他外力因素的干扰。
6.清料时必须确保设备处于停机状态，并避免误触操作造成设备损坏或人员伤害。
1。
焚烧系统操作说明书
焚烧系统操作说明书目录目录........................................... 错误!未定义书签。
1.概述.......................................... 错误!未定义书签。
1.1焚烧处理工艺......................................................................错误!未定义书签。
1.2焚烧系统工艺流程图...........................................................错误!未定义书签。
2 焚烧生产线各个系统设备操作说明 .................. 错误!未定义书签。
2.1固体贮存及进料系统.........................................................错误!未定义书签。
..................................................................................................错误!未定义书签。
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2.1.2QZ5桥式起重机 .............................................................错误!未定义书签。
................................................... 错误!未定义书签。
水泥厂生产工艺烧成系统说明
年
进口美国戈尔公司滤料加工
制造）
条
5376
mm×mm/个 160×6000，共 5376 个
mm
4/3.2
mm×mm/个 160×6000，共 5376 个 进口原装 TAEHA 产品，使用寿 命 150 万次以上或五年 电动机防护等级为 IP54
个
24
台
24
自带内旁路超温保护系统，顶 部含防护雨棚，灰斗下部带检 修平台 PLCS7-300 系列，输入、输出 通道采用带灯继电器隔离，并 带有 DCS 通讯接口的组件，能 在 DCS 实现远程控制，现场 PLC 柜带触摸屏。 台 变送器采用 EJA 产品(用于测 压缩空气压力)，测温元件(用 于进出口烟气温度测量)、压 力表采用上海自动化仪表股 份有限公司产品。灰斗料位计
尾轮部分(从动轮部分)
型式
单位
r/min kW
kW
kW
单位 mm t/m3 ℃ t/h m/s mm kW mm
mm
KN/cm % mm
说明 四连杆自动涨紧
Y315L1-4 1500 160KW 皖南电机厂 弗兰德 B3DH12-50 242 50
YOX500
波特兰
KZ88-M100LB4-W 3kW 弗兰德
说明 10~12%(80um 孔筛筛余) 0.85～0.9 t/m3 ＜1% 80~120 N-TGD800H-99725mm 正常：380t/h，（最大：450t/h） 1.54 800 2×110KW 99725
橡胶 钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品 RGB850 850 钢丝胶带 11 22 0.2 1200
水泥厂生产工艺烧成系统说明
总则 1、目的 本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料， 实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 2、范围 本规程适用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。 3、指导思想及要求 3.1 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。 3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。 3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 3.4 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。 3.5 确保燃料完全燃烧，避免 CO 产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、 堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。 3.6 正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。 3.7 窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。 3.8 窑操要按时填写记录。
水泥厂生产工艺烧成系统说明
水泥厂生产工艺烧成系统说明总则1、目的本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达成优质、稳产、高产、低耗的目的。
2、范围本规程合用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。
3、指导思想及规定3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，保证长期安全运转及优质高产、低消耗。
3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。
3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达成系统稳定的目的。
3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
3.5保证燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
3.6对的调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。
3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。
3.8窑操要准时填写记录。
第一章烧成系统设备技术规范第一节烧成系统技术规范1.1.1入库钢丝胶带斗式提高机1.1.2入窑钢丝胶带斗式提高机1.1.3窑尾袋收尘1.1.4高温风机1.1.5窑尾排风机1.1.6增湿塔1.1.7预热器一级旋风筒C1 4-φ5000mm 二级旋风筒C2 2-φ6900mm 三级旋风筒C3 2-φ6900mm 四级旋风筒C4 2-φ7200mm 五级旋风筒C5 2-φ7200mm 喷煤嘴数量2个在线型分解炉φ7.5×31m 生产能力5000t/d1.1.8均化风机1.1.9生料均化库1.1.10分解炉（在线型）1.1.11回转窑1.1.12窑头袋收尘1.1.13窑头风机1.1.14蓖冷机1.1.15蓖冷机风机1.1.16 熟料锤式破碎机1.1.17 FU拉链机（窑头收尘器下）1.1.18 熟料输送机1.1.19 窑头排风机风量640000m3/h 进风口顺90°型号Y5-2×53-14№24.5F右90全压4500Pa 进口含尘量60g/m3工作温度250℃Max400℃电机功率1120kW 电压10kV 主轴转速991r/min电机型号YRKK630-6 防护等级IP54控制方式用电动执行器调节阀门1.1.20液压挡轮第二节烧成系统工艺流程简介1.2.1烧成系统工艺流程简介1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介生料均化库采用一座φ22.5×60.75m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t，储期2.35天。
昆钢嘉华4000吨熟料烧成系统工艺操作说明书
昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程熟料烧成系统工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司2006年03月目录第一章前言1第二章工艺流程及工艺设备2第一节工艺流程21.2烧成系统自动控制回路：41.3工艺流程附图5第二节工艺设备5第三章系统正常生产操作71第一节系统启动前现场设备的检查和准备711.2窑系统721.2.5 烧成系统耐火材料的烘干74第二节系统启动操作752.1 启动顺序752.1.6烧成窑尾762.1.7 烧成窑中772.1.8 窑头及熟料输送、窑头余风处理系统772.1.9 熟料储存及输送系统782.2启动操作顺序表78第四章系统故障停车和紧急停车操作91第一节常见故障的处理91第二节紧急停车95第五章试生产及生产要领及注意事项97第一节试生产要领97第二节注意事项98第六章、燃煤系统生产安全99第一节发生爆燃的原因及预防原则99第二节安全措施99第三节CO2自动灭火系统100第四节安全注意事项101第一章前言本套操作（使用）说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生产调试编制的，仅适用于昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程。
本套说明书共三部：《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。
其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。
本工艺操作说明书为第二册《熟料烧成系统工艺操作说明书》，仅供昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生料制备系统工艺生产操作时使用。
熟料烧成系统包括：17原煤堆棚、破碎及输送、18原煤预均化及输送、23生料均化及窑尾喂料（库底）、24窑尾、25窑中、26窑头熟料冷却及余风处理、27煤粉制备、28熟料储存及输送（库顶）、29熟料散装库子项。
操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
水泥厂生产工艺烧成系统说明
水泥厂生产工艺烧成系统说明总则1、目的本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2、范围本规程适用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。
3、指导思想及要求树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。
树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。
统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。
窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。
窑操要按时填写记录。
第一章烧成系统设备技术规范第一节烧成系统技术规范1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机1.1.3窑尾袋收尘1.1.4高温风机1.1.5窑尾排风机1.1.6增湿塔1.1.7预热器一级旋风筒C14-φ5000mm二级旋风筒C22-φ6900mm 三级旋风筒C32-φ6900mm四级旋风筒C42-φ7200mm 五级旋风筒C52-φ7200mm喷煤嘴数量2个在线型分解炉φ×31m生产能力5000t/d1.1.8均化风机1.1.9生料均化库9-19№5.6A 右901.1.10分解炉（在线型）1.1.11回转窑1.1.12窑头袋收尘1.1.13窑头风机1.1.14蓖冷机1.1.15蓖冷机风机1.1.16 熟料锤式破碎机1.1.17 FU拉链机（窑头收尘器下）1.1.18 熟料输送机1.1.19 窑头排风机 型号Y5-2×53-14№24.5F 右90风量640000m3/h进风口顺90°工作温度250℃ Max400℃全压4500Pa进口含尘量60g/m3电机功率 1120kW 电压 10kV 主轴转速 991r/min 控制方式用电动执行器调节阀门电机型号YRKK630-6防护等级IP541.1.20液压挡轮第二节 烧成系统工艺流程简介1.2.1烧成系统工艺流程简介1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介生料均化库采用一座φ×60.75m 生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t ，储期天。
烧成系统中控操作规程
烧成系统中控操作规程第一节目的与范围1.1 目的本节旨在树立“安全第一”的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
1.2 范围本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。
1.3 操作指导思想(1) 树立“安全生产、质量第一”的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；(2) 树立全局观念，与生料系统、煤磨系统、质量处互相协调，密切配合；(3) 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；(4) 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；(5) 确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、在线型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；(6) 正确调整蓖冷机蓖床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
第二节烧成系统操作2.1 窑系统工艺流程简介(1) 生料入窑部分：生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓，经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器；(2) 预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入A、B五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧；(3) 在线分解炉由一个缩口构成，三次风管对称入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；(4) 回转窑：窑规格为中Φ4.8*72mm 斜度：4%；主传动转速：max4.5r ／min；生产能力：4000t/d；(5) 蓖冷机：采用三段蓖式冷却机，冲程采用液压方式；蓖床实际面积为133.2平方米，出料温度65℃＋环境温度。
收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经输送入熟料库。
冷却机高温段热风，一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入余热锅炉；剩余的气体经袋收尘除尘后排入大气中；(6) 废气处理：预热器的高温气体经增湿塔降温后作为生料系统的烘干热源或经窑尾袋收尘除尘后排入大气。
烧成系统操作说明书最终版
漳县祁连山水泥有限公司烧成系统工作指导书烧成系统作业指导书本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。
本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。
生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。
本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。
熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。
包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。
系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。
具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。
1漳县祁连山水泥有限公司漳县祁连山水泥有限公司烧成系统作业指导书总论一.试生产前的准备工作1.各安装施工单位提供设备试车情况报告为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。
2．做好水、电、气的准备调试工作。
3．做好油、生料、煤粉的准备。
（1）油的准备：a.、点火烘窑用柴油的准备：由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。
b.、各设备润滑油的准备由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。
按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。
（2）生料的准备由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。
烧成系统操作规程
烧成系统操作规程一操作目的本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二范围本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。
三工艺设备简介及工艺流程1．设备简介2. 工艺流程简介1、生料入窑部分：均化库内生料分两路分别经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀进入生料计量仓，计量仓中生料再经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀，由固体流量计计量后经空气输送斜槽入胶带斗式提升机提至预热器顶，这时通过电动推杆闸阀控制来实现：a、生料循环回库，b、生料入预热器；计量仓、斜槽、斗提等处扬尘由袋式收尘器净化后排入大气。
2、预热器部分：生料在预热器进行热交换，在四级筒收集后入分解炉进行预分解，分解过的生料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。
3、分解炉部分：出窑废气由轴向入炉，三次风由切向入炉，煤粉由两侧直接喷入的在线型分解炉。
4、回转窑部分：窑规格：4×60m，能力：2500t/d，斜度：4％，主传转速：0.4—4.0rpm,功率：315Kw，辅传转速：7.73rph，功率22 Kw。
5、篦冷机部分：型号：推动篦式冷却机，驱动采用二段链条传动方式，速度调节范围：11.11 次/分钟，篦床面积：71 m2，出料温度高出环境温度65℃；冷却后的熟料与窑头电收尘收集下来的粉料一起入输送机入库；冷却熟料的废气一部分作为二次风入窑，一部分作为三次风入炉，一部分作为煤粉制备系统的烘干热源，若余热发电项目运行后，将有一部分废气被余热发电系统所利用，剩余部分由窑头电收尘除尘净化后排入大气。
5、废气处理部分：出预热器的高温废气一部分作为原料粉磨系统的烘干热源被利用，一部分经增湿塔增湿降温后共同入窑尾袋收尘除尘净化后排入大气，若余热发电运行后还将被余热发电系统利用。
四. 开机前的准备工作1、确认系统是否处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
烧成系统作业指导书
作业文件分发号：02 状态标识：受控φ3.2×50m回转窑系统工艺操作指导书ZY16——B0序言本指导书仅适用于xxxx水泥制造有限公司1000T/D窑外分解生产线的工艺操作。
由于时间短、参考资料少，内容只限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待进一步优化、修改。
为进一步提高产质量、降低消耗、提高设备运转率，操作人员必须参阅单机说明书，熟知每台设备的原理、性能、操作及维护方法。
并积累经验，不断完善本规范。
第一章工艺流程简介烧成系统始于MF均化库库底卸料，止于熟料入库。
单系列预热器，分解炉（MSP）采用离线布置，与上升烟道相连。
生料从均化库流出，经斜槽42.17、斗提52.01、入绞刀52.02、进称量仓52.03、经调频双管螺旋绞刀52.07、冲板流量计52.08入绞刀52.10，由气力提升泵52.11送入预热器，生料入窑设有一台袋收尘器52.15。
生料以逆气流方向喂入二级旋风筒出口管道中，遇高速热气流立即分散，悬浮在管道气流里并被迅速加热。
相对速度大，气、固相接触面积大，沿切线方向进入一级旋风筒。
进一级筒后，生料颗粒由于截面突然增大而失去速度下落，被收集下来，进入三级旋风筒出口管道中，经过四次同样模式的热交换和气料分离，生料由四级进入分解炉，充分分解后，通过五级筒进入回转窑。
四级旋风筒下料管道带有分料控制阀，生料可按0～100%任意比例入炉或上升烟道，以平衡窑尾废气温度，预防高温结皮。
各级旋风筒下料管均设有翻板阀，作用在于锁风和提高分离效率，各级都有撒料板，便于生料均匀悬浮在热气流中。
另外，三、五级设有膨胀仓，作用在于减小结皮的可能性。
生料和煤粉在分解炉内呈悬浮状态，煤粉边悬浮边燃烧，但看不到明显火焰，同时把热量主要以强制对流的形式传给生料，使CaCo3分解，生料和煤粉是靠高速三次风带起，混合燃烧，在分解炉内呈喷腾状。
在炉中有一缩口，进一步提高喷腾效应，从而提高了生料分解率。
3200T烧成系统操作
3200T/D熟料生产线熟料烧成系统调试说明书第一章总论本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送等部分。
一、生料均化库及喂料设备简介编号：13/ 名称：空气输送斜槽数量：6用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能：型号：XZ315x2116 mm能力：150t/h斜度：8°编号：13/ 名称：手动截止阀数量：6用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能：型号：B300 mm最大流通能力：150 t/h斜度：8°编号：13/ 名称：气动流量控制阀数量：6 用途：用于生产时切断和调节出库生料流量规格及性能：规格：B300 mm最大流通能力：0～150 t/h斜度：8°编号：13/ 名称：罗茨鼓风机数量：1 用途：供库底充气装置及库底卸料装置用气规格及性能：型号：JAS-145风量：m3/min (海拔3000米工况)风压：kPa (海拔3000米工况)转速：2000 r/min电动机功率：45 kW编号：13/ 名称：罗茨鼓风机数量：2 用途：供仓底充气装置及仓底卸料装置用气规格及性能：型号：JAS-190风量：m3/min (海拔3000米工况)风压：kPa (海拔3000米工况)转速：1250 r/min电动机功率：75 kW编号：13/ 名称：生料计量仓数量：1用途：可用于在线标定固体流量计(13/。
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烧成系统作业指导书本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。
本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。
生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。
本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。
熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。
包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。
系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。
具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。
漳县祁连山水泥有限公司 1总论一.试生产前的准备工作1.各安装施工单位提供设备试车情况报告为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。
2．做好水、电、气的准备调试工作。
3．做好油、生料、煤粉的准备。
（1）油的准备：a.、点火烘窑用柴油的准备：由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。
b.、各设备润滑油的准备由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。
按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。
（2）生料的准备由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。
（3）煤粉的准备A．煤质的要求开始试产期间为了保证系统煅烧的需要，其燃烧所用煤粉的细度及应用基成份要求如下：类别W 80μm筛余V A C Q dw控制值<2.0% <10% >25% <25% >45% >5500Kcal 待生产正常后逐步提高劣质的煤比例。
B．原煤的准备煤磨开始时用热风炉给系统供热，由于热风炉供热能力有限，在煤磨抽取热风点没有足够的温度之前，我们需准备部分水份较小的原煤。
根据推算，需准备80吨原煤以备用。
待窑内生产出熟料、冷却机及窑头罩内温度升至足够高时，即可开启煤磨的热风阀烘干生产煤粉自用，停止热风炉供给的热风。
4、做好自控系统操作画面的修改完善工作及系统调试5、做好各类仪器仪表的检查、核对工作生产线的一次仪器、仪表要全部检查、校对、调整好。
6、做好所有设备的编号与挂牌工作，为明确中控操作画面设备代码与现场设备的一一对应关系，方便以后的生产管理，提高生产效率，由中控人员首先列出对应关系，然后联系厂家制作标牌，最后给所有设备挂上设备编号牌。
7、做好试生产前通讯设备的购买及发放工作，并规定好各部门所要使用的频道，避免相互干扰，影响相互的工作。
8、各有关设备供货单位、施工单位试生产间值班人员的安排确定：各有关设备供货单位、施工单位试生产期间要做好保驾护航工作，试生产指挥部要及时组织好有关单位实施，列出人员名单。
9、做好中控室、巡检岗位的作业指导书的制订及发放工作。
10、做好中控室、巡检岗位记录纸的设计发放工作。
11、各计量设备的标定工作。
此项工作非常重要，由项目部组织设备制造单位进行计量设备的标定工作，试生产漳县祁连山水泥有限公司 3指挥部组织公司内各有关单位、人员参与、配合。
12．做好现场及各设备内的杂物清理与检查经过设备安装完工验收检查后,一般情况下安装公司能够按照完工后的安全规定要求,清理现场的脚手架和一些完工后遗留的杂物,但是也可能因为现场的施工单位较多,界限不明确等因素,使得现场状况没能达到交付生产调试的要求。
为了进一步保证生产调试的安全,必须针对现场的状况及环境条件组织一次全面的检查和现场异物的清理工作。
具体如下：A．清理工作清理设备内部及周围与生产操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；排除地坑内的积水。
清扫各车间的各层平台。
B．检查工作（1）检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手栏杆是否一按要求焊牢；（2）检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理。
（3）运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志。
（4）设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换。
（5）各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油。
（6）设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝，各检视、检查孔是否密封，热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；另外检查一下热风管和下料管膨胀节是否安装正确，有没有装反的，下料管分料阀配重装置是否装好。
（7）检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。
（8）全厂设备和非标设备内外焊缝是否都已焊好，有无遗漏的地方。
二.系统试车及操作程序的调整所有设备安装完成后,均要进行必要的单机、联动试车,以确保设备的正确安装和应用，为进一步地投料生产创造条件。
1. 单机试车及注意事项单机试车工作,主要以安装单位和设备提供商为主,在设备安装完成后,具备单机试车条件的情况下进行的。
其具体工作如下：（1）检查电源线和信号线的联通情况,并进行现场开车调试,发现异常不能继续运行时,必须停车检查原因,作出相应的处理。
（2）检查动力线是否有反接问题,设备的转动方向与要求是否一致。
（3）检查设备在运行时是否有异常现象：如异常声音、震动等,并判明原因,进行必要的处理。
（4）监视运动部件的温度(如轴承的温度)是否属正常情况,若有异常情况,作出判断并加以处理。
（5）单机设备在启动后,若无其它异常现象，应在监视的情况下,按新设备试车规定和要求，使新设备空车运行一段时间,以便检查设备的安装能否满足长期生产运行的需要。
同时也为设备的考核创造条件,在运行过程中如有异常问题,应及时停车处理,以确保设备的安全。
（6）经过一个阶段空车运行的设备，设备运行状况是否仍然保持正常状态，如：声音是否正常、有无震动、轴承温度是否超限、设备自身部件是否有松动现象，整体设漳县祁连山水泥有限公司 5备是否有移位等，并按设备安装调试要求，进行必要的处理。
（7）检查单机设备的控制启动和控制过程是否到位。
如有问题，请按设备自带说明书要求进行调整，或在设备制造商的指导下，进行调整。
（8）检查并监视设备的工作电流情况，确认设备超负荷自保参数的设置情况，如设备的过负荷保护值设定等是否满足设备提供商的要求。
（9）检查设备运行是否平稳，如在没有调节的情况下，设备运行的转速是否均匀无波动等。
根据上述单机调试的情况，并作好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车作好准备。
2. 单机空载试车须检测的各项内容：设备空载试车时和空载试车结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。
下列为一些通用设备的检测项目。
（1）皮带机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否有松动现象；f. 减速机是否渗油、漏油。
（2）提升机a. 壳体振动是否大，链条或胶带运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮或皮带轮磨损情况是否严重；d．检查门是否密封。
（3）螺旋输送机a．螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过快；b．螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c．吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d．螺旋节有无变形及磨损情况；e．吊轴承的加油孔是否畅通。
（4）链式输送机a．检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b．各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。
（5）离心风机a．检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升；b．风机机壳有无变形，有无擦痕。
c．检查风机叶轮转向是否有反转现象。
（6）袋式收尘器a．清灰系统电磁阀（也称反吹阀、脉冲阀）是否正常工作，卸灰用分格轮等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升；b．滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形，收尘器壳体、检修门是否密封、有无漏风现象；c．灰斗积灰是否严重。
漳县祁连山水泥有限公司7（7）斜槽a．斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b．各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔或堵塞。
c. 斜槽下料口是否安装正确以及斜槽帆布是否张紧。
（8）电动阀门a．阀板是否变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；b．阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；c．执行器控制信号是否有效可靠。
单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。
确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。
3．联动试车及注意事项联动试车是在自动控制系统及所有设备全部安装到位和完成单机试车的基础上，根据生产要求和预先设定的设备分组情况，所进行的联锁启动、联锁停车和安全保护等检查过程，该项工作以自动化设备安装单位和软硬件提供商为主进行，具体内容如下：（1）在联动试车前，要检查各设备的动力电源线和信息线、信号线是否连接正确无误。
如存在问题，务必及时更正。
（2）检查动力线和信息线、信号线之间是否存在相互干扰，如有，必须进行处理，以免相互干扰,影响生产控制和操作。
（3）检查设备联锁启动、停车程序和安全保护联锁程序是否正确，是否能满足正常生产、安全等方面的要求。
（4）联动试车中要对电控设备的延时信号进行复核，并进行必要的调整，以达到生产要求的目的。
（5）联动试车中要对各种阀位位置、阀位信号、限位信号、料位信号、事故报警信号等进行校验，必要时进行现场核对或人工模拟。
（6）联动试车中，对各计量设备进行静态标定，以达到一定的精度要求；对现场控制仪表、分析检测仪表进行校验，校对现场与中控室间的模拟信号和应答信号是否一致，确保信号的正确到位，保证一一对应。