现场总线控制
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统现场总线控制系统,是一种广泛应用于各种自动控制系统中的控制技术。
它以现场总线作为通信介质,实现了各种传感器、执行器和控制器之间的相互通信和协调,从而实现了自动化控制系统的高效运行。
现场总线控制系统已经成为工业控制领域中一种重要的控制技术,被广泛应用于工业生产、能源管理、楼宇自动化等领域。
本文将从现场总线控制系统的基本原理、特点和应用领域等方面进行浅谈。
一、现场总线控制系统的基本原理现场总线控制系统是一种基于数字通信技术的控制技术,它以现场总线作为通信介质,将各种传感器、执行器和控制器连接在一起,通过总线通信来实现各种设备之间的数据交换和控制指令传输。
现场总线控制系统主要包括以下几个组成部分:1. 传感器和执行器:传感器用于采集各种环境参数和工艺数据,执行器用于控制各种执行元件的运行状态。
传感器和执行器是现场总线控制系统的“眼睛”和“手”,通过它们可以实现对系统各种状态的监测和控制。
2. 控制器:控制器是现场总线控制系统的核心部件,它通过采集传感器的数据和执行器的状态信息,实现对系统的自动控制。
控制器通常包括微处理器、控制算法和通信接口等部分,用于实现对系统的实时监测和控制。
通过以上部件的相互配合和协调运作,现场总线控制系统可以实现对各种设备的实时监测和控制,从而实现了自动化控制系统的高效运行。
现场总线控制系统具有以下几个显著的特点:1. 技术先进:现场总线控制系统采用了数字通信技术和计算机控制技术,具有高速传输、高精度控制和高可靠性的特点,能够满足各种复杂控制系统的需求。
2. 灵活性强:现场总线控制系统采用了分布式控制架构,能够实现多个设备之间的并行通信和协调运行,具有较强的通用性和灵活性。
3. 维护方便:现场总线控制系统的各个部件之间通过总线连接,维护和检修方便快捷,能够大大降低系统的维护成本。
4. 数据丰富:现场总线控制系统能够实现对各种传感器和执行器的数据采集和控制,能够提供丰富的数据支持,为系统的监测和控制提供了有力的支持。
第六章现场总线控制系统
现场总线技术概述
自动化装置
1.2 现场总线系统的特点
现场总线系统的优点 一、节省硬件数量与投资 二、节省安装费用 三、节省维护开销 四、用户具有系统集成主动权 五、提高了系统的准确性与可靠性
更少的设计,简化了图纸
由于FCS结构减化,接线简单,使图纸减少简化。
自动化装置
DCS
DCS DCS DCS
现场总线技术概述
自动化装置
1.2 现场总线系统的特点
现场总线系统的结构特点
设备之间采用网络式连接是现场总线系统在结构上最显著的特 征之一。
现场总线系统中,由于设备增强了数字计算能力,有条件将各
种控制计算功能模块、输入输出功能模块臵入到现场设备之中。 借助现场设备所具备通信能力,直接在现场完成测量变送仪表 与阀门等执行机构之间的信息传送,实现了彻底分散在现场的 全分布式控制。
现场总线技术概述
自动化装置
1.1 现场总线简介
现场总线到气信号转换器FP302(FF协议)
. 输出0.02-0.1Mpa气信号 . 0.4%精度 . 低气源消耗 . 主站功能 . 自诊断功能 . 本地数字显示 . 全面安全认证: FM, CE . 功能块: AO, PID, ISS, ARTH, CHAR
自动化装置
1.1 现场总线简介
基于现场总线的数据通信系统
基于现场总线的数据通信 系统由数据的发送设备、 接收设备、作为传输介质 的现场总线、传输报文、 通信协议等部份组成。 这里的数据通信系统实际 上是一个以总线为连接纽 带的硬软件结合体。
基于现场总线的数据通信系统示例
现场总线技术概述
自动化装置
1.1 现场总线简介
FCS
DCS
I/O
现场总线控制系统(FCS)
第一章现场总线控制系统(FCS)第一节概述现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS)是继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统、集散控制系统(DCS)后的新一代控制系统。
由于它适应了工业控制系统向数字化、分散化、网络化、智能化发展的方向,给自动化系统的最终用户带来更大实惠和更多方便,并促使目前生产的自动化仪表、集散控制系统、可编程控制器(PLC)产品面临体系结构、功能等方面的重大变革,导致工业自动化产品的又一次更新换代,因而现场总线技术被誉为跨世纪的自控新技术。
一、现场总线的发展随着控制、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交换的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次,从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。
信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。
现场总线(Fieldbus)就是顺应这一形势发展起来的新技术。
1、什么是现场总线现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。
它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中具有广泛的应用前景。
现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表,使它们各自都具有了数字计算和数字通信能力,采用双绞线等作为总线,把多个测量控制仪表连接成的网络系统,并按公开、规的通信协议,在位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间,实现数据传输与信息交换,形成各种适应实际需要的自动控制系统。
简而言之,它把单个分散的测量控制设备变成网络节点,以现场总线为纽带,把它们连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统。
它给自动化领域带来的变化,正如众多分散的计算机被网络连接在一起,使计算机的功能、作用发生的变化。
第6章 现场总线控制系统
Type5 FF HES (H2)
其 它
HART适用于过程自动化领域的过渡性产品 LonWorks广泛应用于楼宇自动化、能源计量管理、交通运输等行业
CAN广泛应用于离散控制领域,如汽车内部测量与执行部件间的数据通信
7. 几个重要问题的分析
7.1 FCS与DCS的比较
FCS是在DCS的基础上发展起来的,FCS顺应了自动控制系统的发展潮流, 这已是业内人士和学术界的基本共识。 FCS在开放性、控制分散等诸多方面都优于传统DCS,代表着自动控制 系统的发展方向与潮流。 DCS则代表传统与成熟,DCS以其成熟的发展、完备的功能及广泛的应 用而占居着一个尚不可完全替代的地位。 ① 技术原因 影响FCS发展、制约FCS应用的原因主要有3方面:
H2(HSE)
PLC等其 它控制站
网桥
H1低速现场总线
Type1 FCS结构示意图
FF是Type1的一个子集。
主要应用于啤酒、食 品、农业和饲养业等 Type4 P-Net Type6 SwiftNet Type2 ControlNet Type3 ProfiBus Type7 WorldFIP Type8 InterBus Type1 IEC总线(H1)
2.现场总线的发展
(4)现场总线控制系统(FCS)正是顺应了上述的用户要求,采用了 现场总线这一开放的、可互连的网络技术将现场的各种控制器和仪表 设备相互连接,把控制功能彻底下放到现场,降低了安装成本和维护 费用。因此,FCS 系统实质上是一种开放的、可以互连的、低成本的、 彻底分散的分布式控制系统。 1984年,美国仪表协会(ISA)下属的标准与实施工作组中的 ISA/SP50开始制定现场总线标准;1985年,国际电工委员会IEC决定 由Proway Working Group负责现场总线体系结构与标准的研究制定 工作;1986年,德国开始制定过程现场总线(Process Fieldbus)标 准,简称为PROFIBUS,由此拉开了现场总线标准制定及其产品开发 的序幕。与此同时,其他一些组织或机构(如WorldFip等)也开始从 事现场总线标准的制定和研究。
第八章现场总线控制系统
Profibus-DP
PLC
从站
PLC
主站
采用主站之间的令牌传递和主从站之间的主、从通信方式。
令牌传递
Publisher
(z.B. Lichtgitter)
Slave
DP-从站 2
PROFIBUS
DP-Master
PROFIBUS-DP 1类主站
PROFIBUS
DP-Master
PROFIBUS-DP 2类主站
费用可节省40%左右
现场总线系统的优势
几点说明
现场总线技术是DCS技术的继承和发展,而不是对DCS的否定或取代。工业上已出现DCS与现场总线系统混合使用的控制系统。 。
现场总线的优点主要是仪表的智能化、网络化、控制的分散化等先进技术所带来的好处,而不单单是节省电缆。
现场总线不能解决企业自动化的所有问题,例如ESD、MES、ERP等等,而是作为底层网络与其它自动化装置一起更好地实现企业综合自动化。
现场总线标准的制订工作起步很早,各大集团公司意见不一,经多年争论,2000年颁布了涵盖多种规范的总线标准,2003年扩展为10种类型的现场总线。
>IEC 61158 的标准现场总线
Type1:IEC 61158 技术报告。
Type2:ControlNet,得到CI组织的支持。
Type3:Profibus,得到PNO组织的支持。
应用行规2
应用行规1
通信协议
传输特性
专用应用行规
通用应用行规(可选)
PROFIBUS DP-V0~V2
RS 485 (PROFIBUS DP)
IEC 61158-2 (PROFIBUS PA)
传输特性(物理层)的DP采用RS-485通信标准,PA采用IEC 61158-2(MBP)传输技术。通信协议(数据链路层):采用DP-V0~V2。应用行规说明各种设备的功能和行为,有通用和专用应用行规。
现场总线控制系统(FCS)发展前景展望
现场总线控制系统(FCS)发展前景展望现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS)是工业自动化领域中的一种重要技术,其发展前景广阔,正日益受到人们的关注。
以下是对FCS发展前景的展望。
一、背景介绍现场总线控制系统是一种用于工业过程控制的开放型、全数字化网络通信系统。
它将位于现场的各种自动化设备、仪器仪表、传感器等通过一根总线连接起来,实现设备间的信息交互和数据共享。
它具有现场设备分散、信息传输速度快、可扩展性强、可靠性高等优点,因此在石油、化工、电力、制药等许多行业得到了广泛应用。
二、概览随着科学技术的不断进步和工业自动化需求的不断增长,FCS在功能和性能上也不断得到提升。
未来的FCS将朝着更加高效、可靠、安全和智能化的方向发展。
同时,随着工业互联网的普及和发展,FCS将更好地与云计算、大数据、人工智能等先进技术进行融合,实现更加精准、高效、智能的工业过程控制。
三、价值分析FCS的价值不仅在于其技术优势,更在于其能够带来的经济效益和社会效益。
首先,FCS能够提高工业过程控制的精度和效率,减少能源浪费,降低生产成本。
其次,FCS能够提高产品质量和生产效率,增强企业的竞争力。
此外,FCS还能减少人员劳动强度,提高生产安全性和可靠性,改善企业的工作环境。
四、发展趋势1.技术创新未来,FCS将继续在技术创新方面进行探索和实践。
例如,采用更加先进的信号处理技术、通信协议和网络安全技术等,提高FCS的性能和可靠性;同时,探索适应不同工业过程的FCS解决方案,满足个性化的需求。
2.与工业互联网的融合工业互联网的普及和发展为FCS提供了更广阔的发展空间。
未来,FCS将更好地与工业互联网融合,实现各种数据的无缝集成和共享,优化生产流程,提高生产效率和质量。
同时,借助工业互联网平台,FCS可以实现远程监控和维护,提高系统的安全性和可靠性。
3.人工智能的应用人工智能技术的不断进步为FCS带来了新的发展机遇。
现场总线控制系统的概念(FCS)概要
一、现场总线控制系统的概念(FCS)现场总线控制是工业设备自动化控制的一种计算机局域网络。
它是依靠具有检测、控制、通信能力的微处理芯片,数字化仪表(设备)在现场实现彻底分散控制,并以这些现场分散的测量,控制设备单个点作为网络节点,将这些点以总线形式连接起来,形成一个现场总线控制系统。
它是属于最底层的网络系统,是网络集成式全分布控制系统,它将原来集散型的DCS系统现场控制机的功能,全部分散在各个网络节点处。
为此,可以将原来封闭、专用的系统变成开放、标准的系统。
使得不同制造商的产品可以互连,是DCS系统的更新换代,大大简化系统结构,降低成本,更好满足了实事性要求,提高了系统运行的可靠性。
不同通信协议的现场总线控制系统一般通过工业PC机内总线插槽的PC接口板与现场总线网段连接。
图中所示为具有PC1接口卡的现场总线系统,每个接口板可带4条总线网段,为了系统可靠安全,冗余设置了两台相同的PC机。
图中PLC为用于联锁系统开关量控制的程序控制器。
二、现场总线控制系统的组成现场总线控制系统由测量系统、控制系统、管理系统三个部分组成,而通信部分的硬、软件是它最有特色的部分。
1、现场总线控制系统:它的软件是系统的重要组成部分,控制系统的软件有组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件和监控软件等。
首先选择开发组态软件、控制操作人机接口软件MMI。
通过组态软件,完成功能块之间的连接,选定功能块参数,进行网络组态。
在网络运行过程中对系统实时采集数据、进行数据处理、计算。
优化控制及逻辑控制报警、监视、显示、报表等。
2、现场总线的测量系统:其特点为多变量高性能的测量,使测量仪表具有计算能力等更多功能,由于采用数字信号,具有高分辨率,准确性高、抗干扰、抗畸变能力强,同时还具有仪表设备的状态信息,可以对处理过程进行调整。
3、设备管理系统:可以提供设备自身及过程的诊断信息、管理信息、设备运行状态信息(包括智能仪表)、厂商提供的设备制造信息。
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统
现场总线控制系统是指将设备和仪器连接在一起,通过数据传输实现对生产过程进行
监测、控制和管理的系统。
它是一种新型的控制系统,具有以下特点:
1. 高效性:现场总线控制系统采用数字化技术,可以实时监控生产过程,及时传递
数据,从而提高生产效率。
2. 可靠性:现场总线控制系统具有自动故障诊断和自我纠正的功能,能够及时发现
并解决问题,保证生产的连续性。
3. 灵活性:现场总线控制系统采用模块化设计,可以方便地进行功能扩展和设备更新,满足不同生产需求。
4. 系统化:现场总线控制系统将不同的设备和仪器统一管理,实现了全面的生产调
控和自动化。
5. 安全性:现场总线控制系统采用加密技术和密码保护措施,保证了生产数据的安
全和可靠性。
现场总线控制系统主要由以下几个部分组成:
1.现场控制器(PLC):负责控制现场的设备和仪器,并根据预设程序执行生产过程控制。
2.现场仪器和设备:如传感器、执行器、电机等,向PLC传输相关的生产数据,实现
生产过程的监测和控制。
3.现场总线:负责传送数据和指令,将PLC与现场仪器和设备连接在一起,实现生产
过程的自动化控制。
4.上位机和监控系统:负责接收和处理从现场总线传输过来的数据,可以实现远程监
测和控制等功能。
现场总线控制系统通过数字化技术的运用,实现了生产过程的自动化控制和高效管理。
它可以提高生产效率,减少人力成本,改善生产环境和增强生产安全等方面的成果。
现场总线控制系统
现场总线控制系统7.1 现场总线概述7.1.1 现场总线的基本概念现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
现场总线的本质原理和技术特征可表现在以下六个方面:(1)现场网络通信(2)现场设备互连(3)互操作性(4)功能分散(5)通信线路供电(6)开放式互连网络7.1.2 现场总线技术发展概况1.现场总线的产生2.现场总线技术的现状(1)技术飞速发展,应用日益普及(2)寻求更强的发展和生存环境(3)多种总线共存,形成了既相互协作又相互竞争的局面(4)应用领域的调整和渗透并发(5)加大研究和开发力度3.现场总线技术的发展趋势(1)工程应用(2)发展方向7.1.3 几种典型的现场总线1.基金会现场总线2.Profibus 现场总线3.ControlNet 现场总线4.CAN总线5.DeviceNet 总线6.LonWorks 总线7.HART总线8.Modbus总线-Link总线7.2 现场总线控制系统构成原理7.2.1 现场总线控制系统的硬件构成现场总线控制系统的硬件主要由测量系统、控制系统、管理系统和通信系统等部分组成,系统结构如图7.1所示。
图7.1 现场总线控制系统体系结构现场总线控制系统将各种控制功能下放到现场,由现场仪表来实现测量、计算、控制和通信等功能,从而构成了一种彻底分散式的控制系统体系结构。
(1)智能变送器近年来,国际上著名的仪表厂商相继推出了一系列的智能变送器,有压力、差压、流量、物位、温度变送器等。
它们具有许多传统仪表所不具有的功能,如测量精度高,检测、变换、零点与增益校正和非线性补偿等,还经常嵌有PID 控制和各种运算功能。
(2)控制阀常用的现场总线控制阀有电动式和气动式两大类,主要是指带有智能阀门定位器或阀门控制器的控制阀。
它除具有驱动和执行两种基本功能外,还具有控制器输出特性补偿、PID 控制与运算以及对阀门的特性进行自诊断等功能。
(3)可编程控制器现代的可编程控制器(PLC)与其他现场仪表实现互操作,并可与监控计算机进行数据通信。
现场总线控制系统(FCS)
现场总线控制系统(FCS)随着复杂过程工业的不断发展,工业过程控制对大量现场信号的采集、传递和数据转换以及对精度、可靠性、管控一体化都提出了更新、更高的要求。
现有的DCS已不能满足这些要求;况且现有的DCS具有诸如控制不能彻底分散、故障相对集中、系统不彻底开放、成本较高等缺点。
于是通过数字通信技术、传感器技术和微处理器技术的融合,把传统的数字信号和模拟信号的混合系统变成全数字信号系统,从而产生了新一代的控制系统FCS。
1、智能传感器和现场总线是组成FCS的两个重要部分FCS用现场总线在控制现场建立一条高可靠性的数据通信线路,实现各智能传感器之间及智能传感器与主控机之间的数据通信,把单个分散的智能传感器变成网络节点。
智能传感器中的数据处理有助于减轻主控站的工作负担,使大量信息处理就地化,减少了现场仪表与主控站之间的信息往返,降低了对网络数据通信容量的要求。
经过智能传感器预处理的数据通过现场总线汇集到主机上,进行更高级的处理(主要是系统组态、优化、管理、诊断、容错等),使系统由面到点,再由点到面,对被控对象进行分析判断,提高了系统的可靠性和容偌能力。
这样FCS把各个智能传感器连接成了可以互相沟通信息,共同完成控制任务的网络系统与控制系统,能更好地体现DCS中的'信息集中,控制分散'的功能,提高了信号传输的准确性、实时性和快速性。
以现场总线技术为基础,以微处理器为核心,以数字化通信为传输方式的现场总线智能传感器与一般智能传感器相比,需有以下功能:共用一条总线传递信息,具有多种计算、数据处理及控制功能,从而减少主机的负担。
取代4-20mA模拟信号传输,实现传输信号的数字化,增强信号的抗干扰能力。
采用统一的网络化协议,成为FCS的节点,实现传感器与执行器之间信息交换。
系统可对之进行校验、组态、测试,从而改善系统的可靠性。
接口标准化,具有'即插即用'特性。
现场总线智能传感器是未来工业过程控制系统的主流仪表,它与现场总线组成FCS的两个重要部分,将对传统的控制系统结构和方法带来革命性的变化。
现场总线控制系统
3.现场总线的本质含义
(1)现场通信网络
将过去点到点的模拟量的传输或开关量信号的单向 并行传输变为多点一线的双向串行数字式传输。
(2)现场设备互连
现场设备是指位于现场的传感器、变送器和执行器
等。这些现场设备可以通过现场总线在现场实现互连, 相互交换信息。而在DCS控制系统中,这些设备是无法直 接交换信息的。
全数字化信号传输 全分散式的控制结构 现场总线仪表的互操作性
5.现场总线的分类
低速:FF-H1、HART、ASI 中速:Profibus、FMS/DP、LON、CAN 高速:FF-HSE、EPA
现场总线的中继器和终端器
T——终端器:防止信号失真及终端产生反射波
T T
S
S
M
R
R——中继器:用于扩展现场总线段
每台现场总线数字仪表都是一台微处理器,既有CPU、 内存和通信等数字信号处理,还有非电量的检测、变 换和放大等模拟信号的处理。
现场总线数字仪表安装在现场,而且工作环境十分恶 劣,常处于易燃易爆的场合,所以必须提供总线供电 的本质安全,这就要求集成电路的体积小、功能全、 可靠性高和耗电少。 现场总线仪表分布于生产现场,网络节点具有互换性 和互操作性,这就要求采用先进的网络技术和分布式 数据库技术。
过程控制站 PLC or PC 数字 信号 数据采 集设备 (A/D) 数据输 出设备 (D/A) 工程师/操作员站
模拟 信号
压 力 表
DCS模型中,现场设备之间一般是 不能直接通信的,控制(软件)模 块在过程控制站中。现场传感器将 信号传入过程控制站,过程控制站 根据预先编制好的控制程序计算输 出,再发送到执行器,从而实现控 制。
3.现场总线的概念
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统随着科技的不断发展,现场总线控制系统在工业自动化中扮演着越来越重要的角色。
现场总线控制系统是指一种基于数字通信技术的控制系统,它通过在工业现场设备之间建立通信网络,实现数据的传输和控制指令的下发,从而实现对生产过程的监控和控制。
本文将从现场总线控制系统的基本原理、应用场景以及发展趋势等方面进行较为详细的介绍。
现场总线控制系统的基本原理现场总线控制系统的核心是现场总线,在现场总线控制系统中,各种工控设备如传感器、执行器、控制器等通过现场总线相互连接,形成一个统一的数据通信网络。
通过这个网络,工业自动化系统可以实现对各种设备的数据采集、信息传输和控制指令的下发。
1. 数据采集:现场总线控制系统可以通过各种传感器对现场设备的参数进行实时采集,比如温度、压力、流量等数据。
2. 数据传输:采集到的数据通过现场总线进行传输,可以实现远程监控和实时数据的传输。
3. 控制指令下发:控制器可以通过现场总线向执行器下发控制指令,实现对设备的控制。
现场总线控制系统在工业自动化中有着广泛的应用,下面我们来看一下它的主要应用场景:1. 工厂自动化:工厂中有大量的生产设备,通过现场总线控制系统可以实现这些设备之间的数据通信和控制指令的下发,提高生产效率和灵活性。
2. 过程控制:在化工、制药等行业,生产过程中的各种参数需要实时监控和调节,现场总线控制系统可以很好地满足这种需求。
3. 智能建筑:现场总线控制系统可以用于智能建筑中的空调、照明、安防等设备的智能控制,提高能源利用效率和舒适度。
4. 车辆控制:在交通运输领域,现场总线控制系统可以用于车辆的自动控制和智能交通系统。
以上只是现场总线控制系统的一些应用场景,随着技术的发展和行业的需求,它的应用领域还在不断扩展和深化。
随着工业自动化的普及和技术的不断进步,现场总线控制系统也在不断发展和完善,主要体现在以下几个方面:1. 通信技术的进步:随着通信技术的发展,现场总线控制系统的通信速度、稳定性、抗干扰能力等都得到了很大提升,可以更好地满足工业生产的需求。
现场总线控制技术实验报告
现场总线控制技术实验报告一、实验目的1.了解现场总线控制技术的基本原理和应用;2.学习使用现场总线控制模块搭建控制系统;3.掌握现场总线控制系统的调试方法。
二、实验仪器和材料1.PC机;2.现场总线控制模块;3.电源模块;4.传感器模块;5.执行器模块;6.接线板;7.串口线;8.电源线。
三、实验步骤1.连接硬件设备:将现场总线控制模块、电源模块、传感器模块、执行器模块依次连接到接线板上,并接通电源。
2.开启PC机并连接串口线:将串口线的一端连接到接线板上的串口接口,另一端连接到PC机的串口接口。
3.安装现场总线控制软件:打开PC机,安装现场总线控制软件。
4.打开现场总线控制软件:双击桌面上的现场总线控制软件图标,打开软件。
5.配置系统参数:在软件界面中,根据实际情况配置系统的基本参数,包括串口通信参数、设备地址等。
6.现场总线控制系统搭建:根据控制需求,使用软件界面中的图形化界面将传感器、执行器等设备进行连接和配置。
9.实验数据收集:通过软件界面提供的数据采集功能,收集实验数据,并保存到PC机中。
10.实验结果分析:根据实验数据的分析,对现场总线控制系统进行性能评估。
四、实验结果与讨论通过实验,成功搭建了现场总线控制系统,并编写了相应的控制程序。
在调试过程中,各个设备连接正常,执行器能够按照预期工作。
采集到的实验数据表明,现场总线控制系统具有较好的控制精度和响应速度。
在实验结果分析中,还可以进一步探讨不同参数对控制系统性能的影响,以及优化现场总线控制系统的方法。
五、实验结论通过本次实验,我深入了解了现场总线控制技术的基本原理和应用,掌握了搭建和调试现场总线控制系统的方法。
实验结果表明,现场总线控制系统具有较好的控制精度和响应速度,可应用于工业自动化控制领域。
本实验对我今后的学习和科研工作具有一定的指导意义。
六、实验心得体会通过本次实验,我对现场总线控制技术有了更深入的理解。
在实验过程中,我不仅学会了搭建和调试现场总线控制系统的方法,还学习到了如何编写控制程序以及如何分析和优化控制系统的性能。
《现场总线控制系统》课件
结论
1 现场总线控制系统是未来工业化发展的趋势,具有广阔的应用前景。 2 它在工业控制、农业自动化和环境监测等领域发挥着重要作用。
特点
现场总线控制系统具有实时性好、稳定性高、故障诊断方便等特点,可实现高效的工业控制。
应用领域
现场总线控制系统广泛应用于工业控制、农业自动化和环境监测等领域,推动着工业化的发 展。
现场总线控制系统的体系结构
总线结构
现场总线控制系统 通过总线结构将控 制器和仪器设备连 接在一起,实现数 据交互和控制指令 下达。
数据传输
2
集仪器设备的数据,包括温度、压力 等。
采集到的数据通过总线结构传输到控
制器,确保数据的实时性和准确性。
3
控制指令下达
控制器根据采集到的数据进行逻辑判
断,并下达相应的控制指令,控制仪
故障处理
4
器设备的运行。
现场总线控制系统能够及时诊断和处 理发生的故障,确保系统稳定运行。
现场总线控制系统的优势和不足
现场总线控制系统在未来的发展
1 无线化
2 分布式控制
随着无线通信技术的发 展,现场总线控制系统 将向无线化方向发展, 提高灵活性和可扩展性。
分布式控制是现场总线 控制系统未来的趋势, 将更多的控制功能分散 到仪器设备中。
3 大数据分析
现场总线控制系统将借 助大数据技术,对大量 的数据进行分析和处理, 提供更智能化的控制策 略。
《现场总线控制系统》 PPT课件
现场总线控制系统是未来工业化发展的趋势,它是一种用于自动化控制和数 据传输的先进技术。本课件将介绍现场总线控制系统的定义、特点、应用领 域以及其优势和不足。
什么是现场总线控制系统?
定义
现场总线控制系统应用实例
现场总线控制系统应用实例一、引言现场总线控制系统是一种基于计算机网络技术的自动化控制系统,它通过将各种现场设备与控制系统连接起来,实现数据传输和控制指令的交互。
它广泛应用于工业生产、楼宇自动化、交通运输等领域,提高了生产效率和自动化程度。
本文将以几个实际应用案例为例,介绍现场总线控制系统在不同领域的应用情况。
二、工业生产领域1. 汽车制造工厂汽车制造工厂是一个典型的工业生产场景,其中各种机械设备、传感器和执行器需要进行数据交互和控制。
现场总线控制系统在汽车制造工厂中的应用可以实现设备的远程监控和控制,提高生产线的自动化程度和生产效率。
例如,通过现场总线系统可以实时监测机械设备的运行状态和温度,及时采取措施防止故障发生。
同时,通过控制指令可以远程控制设备的启停和调整参数,提高生产线的灵活性和适应性。
2. 石油化工厂石油化工厂是一个复杂的工业生产场景,涉及到各种化工设备、管道和控制系统。
现场总线控制系统在石油化工厂中的应用可以实现设备的集中监控和控制,提高生产过程的安全性和稳定性。
例如,通过现场总线系统可以实时监测管道的压力和流量,及时发现异常情况并采取措施。
同时,通过控制指令可以远程控制设备的开关和调整工艺参数,提高生产效率和产品质量。
三、楼宇自动化领域1. 商业综合体商业综合体是一个集购物、娱乐、办公于一体的大型建筑群,其中涉及到多个子系统的控制和管理。
现场总线控制系统在商业综合体中的应用可以实现各个子系统的集中控制和监测,提高楼宇设施的管理效率和能源利用率。
例如,通过现场总线系统可以实时监测楼宇的温度、湿度和照明情况,根据需求自动调整空调和照明设备的工作状态,节约能源并提供舒适的室内环境。
2. 医院建筑医院是一个复杂的建筑群,涉及到多个科室、楼层和设备的控制和管理。
现场总线控制系统在医院建筑中的应用可以实现科室设备的集中控制和监测,提高医院的运行效率和服务质量。
例如,通过现场总线系统可以实时监测病房的温度和湿度,自动调整空调设备的工作状态,提供舒适的病房环境。
现场总线控制系统(FCS)
第一章现场总线控制系统(FCS)第一节概述现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS)是继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统、集散控制系统(DCS)后的新一代控制系统。
由于它适应了工业控制系统向数字化、分散化、网络化、智能化发展的方向,给自动化系统的最终用户带来更大实惠和更多方便,并促使目前生产的自动化仪表、集散控制系统、可编程控制器(PLC)产品面临体系结构、功能等方面的重大变革,导致工业自动化产品的又一次更新换代,因而现场总线技术被誉为跨世纪的自控新技术。
一、现场总线的发展随着控制、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交换的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次,从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。
信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。
现场总线(Fieldbus)就是顺应这一形势发展起来的新技术。
1、什么是现场总线现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。
它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中具有广泛的应用前景。
现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表,使它们各自都具有了数字计算和数字通信能力,采用双绞线等作为总线,把多个测量控制仪表连接成的网络系统,并按公开、规X的通信协议,在位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间,实现数据传输与信息交换,形成各种适应实际需要的自动控制系统。
简而言之,它把单个分散的测量控制设备变成网络节点,以现场总线为纽带,把它们连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统。
它给自动化领域带来的变化,正如众多分散的计算机被网络连接在一起,使计算机的功能、作用发生的变化。
现场总线控制系统
现场总线控制系统现场总线控制系统 (Fieldbus Control System,FCS)。
现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络,其定义了硬件接口和通信协议的标准,是自动化领域内的局域网。
现场总线不仅是当今4C技术发展的结合点,也是过程控制技术、自动化仪表技术、计算机网络技术发展的交汇点。
现场总线控制系统用新一代的现场总线技术改进、完善或部分代替传统的DCS系统实现智能仪表、现场设备、通信网络和控制系统的集成。
由于现场总线系统采用了总线控制和智能现场设备,可以把DCS系统中位于控制室的输入输出模块、控制模块等转入现场设备,能够不依赖控制室计算机,直接在现场完成控制。
目前控制系统行业主要有五种现场总线技术:基金会现场总线、LonWorks 总线、Profibus现场总线、HART总线和CAN总线。
现场总线系统具有以下特点:(1).系统分散性程度高。
现场总线系统已构成一种新的全分散性控制系统的体系结构,从根本上改变了现有DCS集中与分散结合的集散控制系统体系,简化了系统结构,提高了系统的可靠性。
(2).互操作性和互用性。
互操作性是指现场总线系统实现了互连设备间、系统间的信息传送和沟通;互用性是指不同的生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
(3).现场设备的智能化与功能自治性。
现场总线系统将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成,依靠现场设备即可完成自动控制的基本功能,并能随时实时诊断现场设备的运行状态。
(4).统一开放性。
现场总线系统将微机处理器转入现场自控设备,使设备具有数字计算和数字通信能力,信号传输精度高,远程传输。
实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放。
由于现场总线系统以上特点,特别是系统结构的简化使现场总线系统从设计、安装、调试到正常生产运行及检修维护,都体现出其他控制系统无法比拟的优越性。
计算机控制系统功能之现场总线控制
计算机控制系统功能之现场总线控制现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
现场总线控制始于20 世纪80 年代末,它将计算机网络通信与管理引入了控制领域,并广泛应用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域。
现场总线控制系统(Fieldbus ControlSystem,FCS)是应用在生产现场、微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。
1)原理:FCS 是将现场仪表和控制室仪表连接起来的全数字化、双向、多站的互连通信的控制网络系统。
它融合了智能化仪表、计算机控制网络和开放系统互连等技术。
FCS 以现场总线为纽带,把挂接在总线上的网络节点组成自动化系统,实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、综合自动化等多项功能,如图所示。
2)特点:FCS 是新一代DCS,它采用“工作站-现场总线智能仪表”二层结构完成DCS中的三层结构功能,降低了系统总成本,提高了可靠性,国际标准统一后可实现真正的开放式互联系统结构。
3)优点:现场总线技术用数字信号取代模拟信号,提高了系统的可靠性、精确度和抗干扰能力,并延长了信息传输的距离。
FCS 废弃了DCS 的输入/输出单元和控制站,采用现场设备或者现场仪表取代之。
现场设备具有互换性和互操作性,改变了DCS 控制层的封闭性和专用性,不同厂家的现场设备可互连也可互换,并可以统一组态。
开放式互联网络可极为方便地实现数据共享。
与DCS 相比,FCS 能充分发挥上层系统调度、优化、决策的功能,并降低系统投资成本和减少运行费用。
如果系统各部分分别选用合适的总线类型,会更有效地降低成本。
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之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线。
第2版(Ed2.0)IEC61158-2用于工业控制系统中的现场总线 标准——第2部分:物理层规范(Physical Layer Specification)与 服务定义(Server definition)又进一步指出:
其特点是开放性、互操作性及分散ห้องสมุดไป่ตู้制等。
通信数据信息长,最大传输距离根据采用通信媒体的不同 而变化。传输时间较长,传输数据类型较多。支持本安回 路。
有基金会现场总线(FF)、Profibus-PA总线、World-FIP现 场总线、HART总线和LON总线等。其中,HART总线是 过渡性的现场总线。
现场总线是一种用于底层工业控制和测量设备,如变送器( transducers ) 、 执 行 器 ( actuators ) 和 本 地 控 制 器 ( local controllers)之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。
➢现场总线在技术上的产生
现场总线是当今3C技术,即通信(Communication)、计算机( Computer)、控制(Control)技术发展的结合点。
路由器(网络互联设备); ➢ 其他现场总线设备(HMI)。
二、与传统的系统相比,现场总线系统有以下特点: (1)现场通信网络——特点1
现场总线将通信线(总线电缆)延伸到工业现场(制造或过程区 域),或总线电缆就是直接安装在工业现场的;
现场总线完全适应于工业现场环境,因为它就是为此而设计的。
(2)数字通信网络 ——特点2
现场底层的变送器/传感器、执行器、控制器之间的信号传输均 用数字信号;
中/上层的控制器、监控/监视计算机等设备之间的数据传送均 用数字信号;
各层设备之间的信息交换均用数字信号。
传统的DCS的通信网络介于操作站与控制站之间,而现场仪表与 控制站中的输入/输出单元之间采用的是一对一的模拟信号传输。
背景
➢ 工业控制网络——现场总线是自动化及电气工程领域当前和今后 的发展热点。
➢ 对于电气工程领域: 在现代电机驱动与控制装置(如变频器)中 在数字化变电站配电系统/继电保护装置中 在智能电器中 在楼宇自动化装置中
➢ 对于国防领域: 在航空航天设备、舰船、装甲车辆中均使用了现场总线系统。
➢ 1. 现场总线的概念 ➢ 2. 现场总线控制系统的组成与体系结构 ➢ 3. 现场总线的技术特点及优点 ➢ 4. 现场总线应用领域 ➢ 5. 典型现场总线简介
现场总线是过程控制技术、自动化仪表技术、计算机网络技术三 大技术发展的交汇点。
现场总线是信息技术、网络技术的发展在控制领域的体现。
现场总线是信息技术、网络技术发展到现场的结果。
➢ 现场总线的分类:
1)执行器传感器现场总线(Actuator Sensor Bus) 用于现场设备的底层现场总线。
适用于简单的开关装置和输入输出位的通信,数据宽度仅限于 “位”。
1 现场总线的概念
什么是现场总线
➢ 现场总线的定义
现场总线是在过程自动化和制造自动化中,实现智能化现场 设备与高层设备之间互连的,全数字、串行、双向传输的、多分 支结构的通信系统。
国 际 电 工 委 员 会 制 定 的 国 际 标 准 IEC61158 对 现 场 总 线 ( fieldbus)的定义是:
设备接口通信软件——根据现场总线协议/规范而编写的用 于总线设备之间通过总线电缆进行通信的软件。
设备功能软件——使总线设备实现自身功能(不包括现场 总线通信部分)的软件。
现场总线控制系统的体系结构 人机界面 :
控制器: 主站、从站
输入/输出设备 参数、命令、显示
离散量/模 拟量输入/ 输出设备
指示灯: 状态指示
光电传感器: 操作员接口 : 阀和交流驱动器:
检测开关
输入操作命令 执行器,输出设备
变送器 (传感器) :输入设备
在现场总线控制系统中,总线设备主要分为6类:
➢ 变送器/传感器(输入设 备);
➢ 执行器(输出设备); ➢ 控制器;
➢ 监控/监视计算机; ➢ 网桥/网关/中继器/集线器/交换机/
2)设备现场总线(Device Bus)
中间层的现场总线。
适用于以字节为单位的设备和装置的通信,例如,用于分析器、 编码器、流程参数传感器、电机启动器、接触器、电磁阀等的 信息传输。
其特点是成本适中,数据信息包括离散量和模拟量,要求有快 速通信和预知的响应时间,它支持总线供电,不支持本安回路, 可采用双绞线作为通信媒体。
典型的设备现场总线有Interbus-S总线、DeviceNet总线、 Profibus DP总线、ControlNet总线、SDS总线和CAN总线等。
3)全服务现场总线(Fieldbus) 数据流现场总线,是最高层的现场总线。
以报文通信为主,包括一些复杂的对过程控制装置的操作 和控制等功能。
2. 现场总线控制系统的组成与体系结构
➢ 现场总线控制系统的组成 ➢ 现场总线控制系统的体系结构
现场总线系统的组成
图1 现场总线系统的组成
现场总线系统的组成
➢ 硬件:
总线电缆,又称为通信线、通信介质(媒体/媒介/介体)。 连接在通信线上的设备称为总线设备,亦称为总线装置、节
点(主节点、从节点)、站点(主站、从站)。
➢ 软件包括:
系统平台软件:为系统构建、运行以及为系统应用软件编程 而提供环境、条件或工具的基础软件。包括组态工具软件、 组态通信软件、监控组态软件和设备编程软件 。
系统应用软件:为实现系统以及设备的各种功能而编写的软 件,包括系统用户程序软件、设备接口通信软件和设备功能 软件。
应用软件: 系统用户程序软件——根据系统的工艺流程或功能及其他 要求而编写的系统级的用户应用程序。该程序一般运行于 作为主站的控制器中或计算机中。
结构简单,成本低,数据信息短,需快速和有预知的响应时间。
具有简化现场接线、不支持本安回路、不支持总线供电、传输 距离在500m以下等特点。
典型的执行器传感器现场总线有Seriplex总线、AS-i总线。连接 到执行器传感器现场总线的设备主要是接近开关、液位开关、 开关式控制阀、电磁阀、电动机和其他两位式操作的设备。