4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆的绝缘及护套材料是保障其安全运行的重要组成部分。
本文将对电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策进行探讨。
我们来分析电线电缆绝缘材料。
常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）等。
这些绝缘材料具有良好的绝缘性能，可以防止电流泄漏和电气故障发生。
由于电线电缆常处于复杂的工作环境中，绝缘材料容易受到机械损伤、化学腐蚀和高温等因素的影响，导致绝缘性能下降。
需要采取一些对策来提高绝缘材料的使用寿命和可靠性。
一是增强绝缘材料的耐磨性。
可以在绝缘材料的表面添加一层保护膜或增韧剂，提高其抗机械损伤能力。
在电线电缆的设计和安装过程中，要避免剧烈弯曲和拉力过大，减少对绝缘材料的磨损。
二是提高绝缘材料的抗化学腐蚀性能。
可以选用特殊的抗腐蚀材料作为绝缘材料的添加剂，增强其抗化学腐蚀能力。
可以对绝缘材料进行表面处理，形成一层化学惰性的保护层，防止腐蚀物质的侵入。
三是提高绝缘材料的耐高温性能。
可以控制电线电缆的负载电流，减小绝缘材料的温升。
可以使用耐高温的绝缘材料，如硅橡胶等，提高电线电缆的耐高温能力。
一是增强护套材料的刚度和抗拉强度。
可以通过增加护套材料的添加剂和改变其分子结构，提高其刚度和抗拉强度，以抵御外部的机械力。
二是提高护套材料的耐候性能。
可以使用具有抗紫外线辐射能力的护套材料，如聚氯乙烯（PVC）护套材料中添加紫外线吸收剂，延长其使用寿命。
三是避免护套材料的化学腐蚀。
可以选择化学稳定性好、抗腐蚀能力强的护套材料，如聚氨酯（PUR）护套材料。
电线电缆的绝缘及护套材料在保障其安全运行过程中起着重要作用。
通过增强绝缘材料的耐磨性、抗化学腐蚀性能和耐高温性能，以及提高护套材料的刚度、抗拉强度、耐候性能和抗化学腐蚀性能，可以提高电线电缆的可靠性和安全性。
针对不同的工作环境和要求，需要选择合适的绝缘及护套材料，并采取相应的对策来保障其正常运行。
高压电力电缆铝护套执行标准
高压电力电缆铝护套执行标准一、电缆组成结构高压电力电缆铝护套主要由以下几部分组成：1.导体：由纯铝或铝合金制成，具有高导电性能。
2.绝缘层：采用交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）等材料，起绝缘保护作用。
3.铝护套：采用铝或铝合金材料，起保护电缆结构和电气性能的作用。
4.填充层：采用符合标准的填充物，对电缆进行填充，确保电缆的圆整度。
5.聚氯乙烯外护套：采用聚氯乙烯材料，对外护套进行保护和装饰。
二、电缆规格型号高压电力电缆铝护套的规格型号通常由导体截面积、绝缘层厚度、铝护套厚度等因素决定，具体规格型号需根据实际应用场景和设计要求进行选择。
三、技术要求高压电力电缆铝护套应满足以下技术要求：1.导体应符合相关标准要求，具有高导电性能。
2.绝缘层应均匀、紧密地包裹在导体上，具有优良的绝缘性能和机械性能。
3.铝护套应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够有效地保护电缆免受机械损伤和环境影响。
4.填充层应确保电缆的圆整度，防止电缆在运行过程中出现移位或振动。
5.外护套应具有优良的防水、防潮、防虫和化学稳定性等性能。
四、试验方法对高压电力电缆铝护套进行试验时，应按照以下方法进行：1.导体电阻测试：采用电桥法或电阻表法等测量导体电阻值。
2.绝缘层电气性能测试：在绝缘层上施加电压，测量其绝缘电阻和介质损耗因数等电气性能指标。
3.铝护套机械性能测试：对铝护套进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以检验其机械性能是否符合要求。
4.填充层密实度测试：采用气压或水压等方法检测填充层的密实度。
5.外护套防水性能测试：在实验室模拟现场环境，对外护套进行耐水压和耐气压等测试，以检验其防水性能是否符合要求。
五、验收标准高压电力电缆铝护套在验收时，应遵循以下标准：1.导体电阻值应符合相关标准要求。
2.绝缘层应无气泡、皱纹、裂纹等缺陷，电气性能指标应符合要求。
110kv电缆铝导体
110kv电缆铝导体随着电力传输技术的不断发展，110kv电缆铝导体作为一种新型电力传输材料，逐渐引起了人们的关注。
本文将从110kv电缆铝导体的概述、优点、应用领域、我国发展现状及前景四个方面对其进行详细介绍。
一、110kv电缆铝导体的概述110kv电缆铝导体是指电压等级为110千伏的电缆中使用的铝导体。
它是一种新型电力传输材料，具有较高的导电性能和良好的抗腐蚀性。
在我国，110kv电缆铝导体已逐渐替代传统的铜导体，成为电力传输领域的一种重要材料。
二、110kv电缆铝导体的优点1.导电性能优良：110kv电缆铝导体具有较高的导电性能，能够满足高压电力传输的需求。
2.抗腐蚀性强：铝导体表面易形成一层致密的氧化膜，具有良好的抗腐蚀性能，降低了电缆的故障率。
3.轻质高强：铝的密度较低，使得110kv电缆铝导体相比铜导体更轻，便于安装和运输。
4.成本优势：铝导体原材料价格相对较低，降低了电缆的成本，有利于提高经济效益。
三、110kv电缆铝导体的应用领域110kv电缆铝导体广泛应用于电力传输、配电、新能源等领域。
随着我国电力传输网络的不断扩大，110kv电缆铝导体市场需求逐年增加。
四、110kv电缆铝导体在我国的发展现状及前景近年来，我国110kv电缆铝导体生产技术不断提高，产品质量和性能逐渐接近国际先进水平。
随着电力行业的发展和国家政策的扶持，110kv电缆铝导体在我国的发展前景十分广阔。
然而，与国外发达国家相比，我国110kv电缆铝导体的研发和应用仍有一定差距，需要进一步加强技术创新和产业发展。
总之，110kv电缆铝导体作为一种新型电力传输材料，具有明显的优势。
金属护套的应用及特点
金属护套的应用及特点【摘要】电缆金属护套的最主要作用是防水和零序短路电流热稳定等作用.本文对铅，铝护套及其加工方式，性能和生产成本进行了比较。
氩弧焊铝护套在生产成本，性能方面的优势。
【关键词】高压电缆；金属护套；氩弧焊铝护套电缆金属护套的最主要作用是防水和零序短路电流热稳定，其次还有密封、防腐蚀，机械保护和屏蔽等作用。
电缆金属护套常用的材料有铅、铝、不锈钢和铜。
铅因为熔点低，易于加工，长期以来一直被用来制作电缆的金属护套，具有成熟的经验。
1.高压电缆金属护套的生产工艺金属护套按生产工艺主要分为三大类：挤包无缝金属套，纵向焊缝金属套和综合护套。
挤包无缝金属套又可分为挤包铅套、无缝挤包铝套和无缝挤包皱纹铝套。
纵向焊缝金属套即焊缝波纹铝套。
以上金属护套方式各有利弊，各有其适用性，无缝铅套电缆结构紧密，纵向防水性能好，铅的化学性能稳定和耐腐蚀性好，而另一方面，铅的蠕动性好，结构尺寸设计时无须在铅套与绝缘间留有间隙，绝缘膨胀时铅套被撑大，而绝缘表面仍然平整，不会影响绝缘质量。
而其他各类波纹金属套内必须留有足够的膨胀间隙，以免绝缘膨胀后在绝缘表面留下波纹的凹痕，影响电缆电气性能。
铅套的另一优点是接续方便，在接头过程中可直接搪铅。
而其缺点一是重量大；二是热稳定性差，在铅套外往往要加上铜丝屏蔽，增加了成本。
无缝波纹铝套最大的优点是重量轻，短路热稳定容量大，在短路电流持续时间长的系统中，一般标准厚度的铝套即能满足要求。
挤压波纹铝套的缺点是铝的挤压温度高，挤压时模座温度高约为500℃，为防止绝缘线芯被烫伤，要在铝套内包上铜丝编织玻璃丝或半导电阻水带，增加了工艺和产品成本。
2.国内电缆厂家高压电缆护套生产方式调查国内高压电缆金属护套目前以上三种方式都有存在，其中铅包电缆生产厂家有郑州电缆厂等，铝包电缆分为挤包式和焊接式两种，挤包式的生产厂家有红旗电缆厂等六家。
其它电缆厂高压电缆的金属套是焊接皱纹铝套或铜套。
据可靠消息以下电缆厂正在考虑上压铝机设备，阳谷电缆厂、无锡圣安电缆厂、广东珠江电缆厂、江苏江南电缆厂、浙江万马电缆、浙江富春江集团等。
高压XLPE绝缘电力电缆皱纹铝护套的应用
为了提高高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆的各项性能指标的稳定性，防止电缆绝缘层被外界潮气及水分的侵入，以保证电缆具有优异的绝缘性能，使电缆能在各种环境下使用，电缆应包覆金属护套。
金属护套的作用主要有三个：(1)防水作用。
防止XLPE绝缘接触到水分后产生水树枝，作为电缆的径向防水层；(2)能承受零序短路电流，热稳定性好；(3)对绝缘线芯起保护作用，避免外力对绝缘线芯产生的破坏。
2 金属护套的种类及铝护套的应用2．1 金属护套主要的种类及其比较金属护套必须具有良好的机械性能、耐腐蚀以及良好的密封性能和导电性能。
通常使用的金属护套材料有铅、铝等，而大截面的XLPE绝缘电缆，为了减少护套的损耗而采用不锈钢作为电缆的金属护套。
铝作为护套材料，具有以下几个优点：(1)铝是地壳中分布最广的金属材料之一，约占地壳重量的7．58% ，来源可靠且价格低廉；(2)铅的密度较高约为11．34 g／cm³，而铝的密度较低约为2．70 g／cm³，只有铅密度的1／4，这可以使电缆的重量大大减轻，有利于电缆的制造、运输和安装；(3)铝的机械强度高，结构稳定，蠕变小，疲劳强度高。
因此，电缆护套材料较多采用铝或铝合金材料。
2．2 铝护套被覆的方式铝护套的被覆方式有两种。
一种是在压铝机上挤制而成的无缝铝护套，另一种是由冷轧铝板卷包后用氩弧焊接机焊接而成的纵包焊接皱纹铝护套，两者的比较如下：(1)挤制成型的铝护套。
压铝机是一种精密设备，体积庞大，造价昂贵，生产工序、工艺流程比较复杂，且能耗和功耗很高，不是一般的电缆厂所能承受的，因而生产的铝套电缆成本较高。
在挤铝时必须选用可塑性好、纯度较高的铝锭来减小挤制的压力。
所用铝纯度应不低于99．6%。
铝的熔点较高(658°C)，因此通常把圆柱形的铝锭先预热到450°C 左右，然后将其一端冲击加热到530°C，再装入工作筒进行铝护套的挤制。
为了使铝锭的表面光滑和清洁，并保证它与压铝机工作筒有良好的配合，铝锭在使用前需进行专门的表面切削精加工。
4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
二、国内高压电缆金属护层的现状
中性点电流：负载中性点的偏移导致其与电缆线路的中性点N间的电位不同，产生流经两中性点间的电流。 不平衡电流：三相电流的矢量和不为零，导致的不平衡电流通过缓冲层流经电缆金属护套。 故障电流：当电缆绝缘发生击穿时，经过缓冲层流经金属护套的故障电流的通道。 浪涌电流：浪涌电压（雷电、电网上的大型负荷接通或断开（包括补偿电容的投切）等）所产生的电流。
二、国内高压电缆金属护层的现状
◆白色粉末形成的原因及消除措施
高压电缆用半导电阻水带中含有阻水粉，其制备方法是将一定配比量的单体ＣＭ和交联剂加 入到丙烯酸钠中溶解，即生成聚丙烯酸，通过加入氢氧化钠调节反应液pH至6～9，其化学反应 方程式如下：
n H2C
CH COOH
H2 H
C
C
n COOH
+NaOH
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
三、平滑铝护套的特点
3. 关于平滑铝护套国际上的动态 从2005年开始欧洲对于高压电缆金属护层的设计已经从防腐、防水以及电气短路、容量特性等问题上开始关注低
损耗水平等问题，并出版了二本CIGRE TB 文件。 ● 2005年的Technical Brochure 272《large cross-sections and composite screen design》 该文件中就低损耗设计的金属护层提出了相关的指导意见。 ● 2011 年 的 Technical Brochure 446《Advanced Design of Metal Laminated Coverings Recommendation
高压电缆护层保护器的性能与应用分析.doc
高压电缆护层保护器的性能与应用分析摘要：单芯高压电缆多采用保护器对电缆护层绝缘进展过电压保护，本文对高压电缆护层保护器的性能及选择应用进展了分析，结合一起护层保护器预试不合格案例，采用试验、解剖方法对其进展了研究，发现运行中的保护器不合格原因主要由受潮引起，并对保护器的检验安装给出建议。
关键词：护层保护器；氧化锌；过电压随着城市电网建立加快，高压电缆线路输电也朝着大长度、高负荷方向开展。
为限制单芯高压电缆护层多种形式的过电压，通常采用穿插互联加护层保护器方式对护层绝缘进展保护。
由于材料和制造工艺开展进步，以氧化锌阀片作为保护元件的护层保护器具有无串联间隙、保护特性好、优良的伏安特性等优势，并得到广泛应用。
但从实际运行情况来看，保护器经过一段时间的运行后不合格率偏高，失去了过压保护效果，对电缆平安运行存在隐患。
因此，需要从保护器性能、设计选择到安装应用、检修等方面进展分析，进步保护器运行可靠性。
1 电缆护层保护器的性能1.1 单芯电缆金属护层过电压单芯电缆线芯中交变电流产生的磁场，磁场产生的磁链不仅和线芯相链，也和金属屏蔽层及铠装层相链，必然会在电缆金属屏蔽和铠装层上产生感应电压。
考虑到人身平安，电力平安规程规定，交流单相电缆的金属护层都必须直接接地，且在金属护套上任一点非接地处的正常感应电压在未采取不能任意接触金属护套的平安措施时不得大于50V。
此时，假如将铝护套两端接地，那么铝护套上将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%-95%，使得铝护套发热，降低电缆输送容量，最大可达60%-70%，并加速电缆的老化，因此，单芯电缆不应两端接地。
当铝护套或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来的问题是：当雷电波或内过电压沿线芯流动时，电缆铝护套或金属屏蔽层不接地端会出现很高的冲击电压；在系统发生短路，短路电流流经线芯时，电缆铝护套或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压。
当电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，就会出现多点接地，形成环流。
三种高压电缆铝护套制作工艺的性能对比与分析
高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析三种高压电缆铝护套制作工艺性能对比分析随着国民经济的发展和城市化进程的加速，采用高压电力电缆送电正成为当今城市电网建设的趋势。
高压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆制造技术的发展与成熟，使之成为高压电缆输电线路的主流。
高压XLPE电缆设计要考虑的因素很多，其中金属护套的选择涉及电缆线路的安全性、可靠性及经济性。
金属护套在电缆中的主要作用是防水、承受短路电流、对绝缘线芯起保护作用，因此，金属护套必须具有良好的机械性能、耐腐蚀以及良好的密封性能和导电性能。
通常使用的金属护套材料主要有铅或铝，由于铝与铅相比具有许多优点，因此目前电缆金属护套材料较多采用铝或铝合金材料。
铝护套的制作有挤铝、压铝和氩弧焊三种工艺。
本文主要对这三种工艺制作的XLPE电缆铝护套的力学性能和显微结构进行对比、分析研究。
1 铝护套的三种制作工艺1.1 压铝型铝护套在压铝工艺中，必须选用可塑性好、纯度较高的铝锭，铝的纯度一般应不低于99. 6%。
铝的熔点较高（658℃），因此通常把圆柱形的铝锭先预热到450℃左右，然后将其一端冲击加热到530℃，再装人工作筒进行铝护套的挤制。
压铝机是一种精密设备，，体积庞大、造价昂贵、生产工序、工艺流程比较复杂，且能耗和功耗很高，一般的电缆厂难以承受，因而生产的铝护套电缆成本较高。
1.2 氩弧焊型铝护套纵包焊接皱纹铝护套是由冷轧铝板卷包成型后，用氩弧焊接机焊接而成。
氩弧焊焊接机组通常由放带、清洗、剪边、卷包成型、焊接、牵引、检测、轧纹等部分组成，与压铝机相比造价非常低，生产工序、工艺流程简单，功耗及能耗较低，因而生产成本也相对较低。
但由于在氩弧焊型铝护套中有焊缝存在，为保证产品的密封性，需检验铝护套是否有漏焊，还要对整根电缆进行浸水后的气密性试验。
1.3 挤铝型铝护套20世纪80年代发展起来的连续包覆挤铝技术是一种先进的生产工艺，最初该工艺只适合于直径小于35 mm的铝及其合金管材或型材的生产。
超高压交联电缆如何选用各种金属护套
超高压交联电缆如何选用各种金属护套目前国内已有多条生产线能生产110kV及以上的超高压交联电缆，各厂的金属套结构不全类同。
不同金属套各有其特征，用户首先必须对金属套的性能要有一个全面的认识和了解，按各自的条件进行选择。
仁者见仁、智者见智，本文对各种类型金属套的性能和特征作个阐述。
此文仅起一个抛砖引玉的作用，希各供电系统能介绍使用不同金属套电缆的经验，使制造部门了解用户观点与需求。
1.金属套的种类金属套有二大功能：(1)隔水作用：防止XLPE绝缘接触到水分产生水树技，金属套是电缆的径向防水层；(2)能承受零序短路电流热稳定性好。
按生产工艺可分为三大类：挤包无缝金属套、纵向焊缝金属套和综合护套等。
采用的材料又有铅、铝、铜和不锈钢等。
金属套的品种、制造、结构和特征如下：金属套品种制造和结构特征无缝铅套由连续压铅机挤包无缝连续铅套铅的化学性能稳定，耐腐蚀。
无缝波纹铅套由连续或非连续压铝机挤包铝套及轧波纹电缆重量轻，铝的化学性能较活泼，外护套损坏后铝套易穿孔，外径较大。
焊缝波纹铝套铝板卷包用焊机焊接后再轧同上，但有纵向焊缝。
焊缝波纹铜套铜板卷包用焊机焊接后再轧纹有纵向焊缝，外径较大。
焊缝波纹不锈钢不锈钢板卷包用焊机焊接后再轧纹有纵向焊缝，热稳定容量比波纵铜套低，外径较大。
综合护套铝箔PE复合膜纵向搭盖卷包热风焊接电缆重量轻，铝箔作防水层，用铜丝屏蔽满足热稳定。
以上6种金属套都有良好的径向防水层，但内在质量、应用特性和制造成本各不相同。
目前国内除波纹铜套和不锈钢套外都有生产，对国内生产的4类品种性能阐述如下。
2.铝套目前国内能制造铅套交联电缆的大厂都有以连续压铅机生产铅套的能力。
铅套交联电缆内部结构紧密，纵向防水性能好，铅的化学稳定性耐腐性好，缺点是重量重。
铅合金的熔化温度约300℃，压铅机的模座挤出温度260℃。
在螺杆连续压铅机上制造的铅套是一个无夹灰、无缝、内壁光滑的连续铅管。
铅的蠕变性能好，结构尺寸设计时无须在铅套与线芯之间留有间隙，交联绝缘膨胀时能撑大铅套而绝缘表面仍然平整光滑。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆是电力传输和信号传输的重要设备，其绝缘及护套材料的质量直接影响到电线电缆的安全可靠性。
本文将对电线电缆绝缘及护套材料的技术分析进行探讨，并提出相应的对策。
1. 绝缘及护套材料的种类电线电缆绝缘及护套材料的种类繁多，常见的有以下几种：(1) 聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种常见的绝缘及护套材料，具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能。
但是PVC材料的耐高温性较差，容易老化。
(2) 高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE与PVC相比，具有更高的耐热性和耐化学性，适用于一些特殊环境中使用。
(3) 表面涂层：表面涂层是一种附加在电线电缆表面的绝缘材料，如橡胶、聚氨酯等。
其主要作用是增加电线电缆的机械强度和耐磨性。
(4) 硅橡胶：硅橡胶是一种耐高温的绝缘材料，适用于高温环境下使用。
2. 绝缘及护套材料的应用领域不同的绝缘及护套材料适用于不同的应用领域。
一般来说，PVC材料适用于一般电线电缆的绝缘及护套，HDPE材料适用于电力电缆等特殊环境下使用。
表面涂层主要用于电线电缆在特殊工况下的保护，如防水、耐磨等。
硅橡胶适用于高温环境下的电线电缆，如航空航天、冶金等行业。
3. 绝缘及护套材料存在的问题及对策(1) 耐高温性问题：由于一些特殊行业对电线电缆的耐高温性要求较高，因此需要开发更具耐高温性能的绝缘及护套材料。
可以采用硅橡胶等耐高温材料进行替代，提高电线电缆的适用范围。
(2) 耐腐蚀性问题：在一些酸碱等腐蚀性环境中，PVC等常见的绝缘材料容易被腐蚀，从而影响电线电缆的寿命。
可以采用耐腐蚀性更好的材料，如HDPE等，以增加电线电缆的使用寿命。
(3) 对环保的要求：随着对环保要求的提高，传统的绝缘及护套材料中存在一定的环境污染问题。
可以研发更环保的材料，如可降解材料等，减少对环境的影响。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策是一个复杂的问题，需要根据具体的应用领域和要求进行选择。
高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析
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２１ ０ １年第 １ 期
Ｎｏ． １ ２ ０ｌ１
电 线 电 缆
Ｅｌｃ ｒｃ Ｗ ｉｅ ＆ Ｃａ ｌ ｅ ｔｉ ｒ ｂｅ
高压电缆外护套故障类型分析及探讨
高压电缆外护套故障类型分析及探讨应用科技具章平(深圳供电局，广东深圳518020)一o’’，1。
，÷’睛要】电缆外护套时保障高压电缆的健康、安全运行发挥着重要的作用，从电缆外护套接地故障的的类型、原因仔细分析。
不少都是人j为的原因所造成，而^为的原因实在是应该避免和减少的，再从设计、选型、施。
工、运行管理等方面加大力度，相信外护套的接她故障--f fv：zi。
大幅度的减少。
：鹾键词】高压电缆；外护套；故障类型原因；分析对策1对高压电缆外护套维护的必要性当单芯电缆线芯通过交流电流时，由于交变磁场的作用，会在金属护层上产生感应电压，感应电压的大小与电缆的长度、运行电压等有关。
以”O kV的单芯电缆为例，当单段电缆长度达1000米时，其中一端会有超过80伏的感应电压，超过了安全规程和运行经验认可的65伏的规定范围：如果单段电缆长度在700至800米左右，其金属护层上的感应电压大约在60伏左右。
所以对于长度在700米以内的电缆，我们通常采用一段直接接地，另一端经保护器接地的方法：对于线路较长的，在适当长度下，断开金属护层，中间接头采用交叉互联经避雷器接地，两侧电缆终端则直接接地的方式。
如果电缆金属护层出现两点直接接地的情况，不可避免在金属护层中就会产生感应电流，此感应电流的大小与接地电阻、电缆的长度及线芯的电流有关。
金属护套上的感应电流会产生很大的损耗，使电缆局部发热，不仅浪费电能，关键还会刚匠电缆输送能量，严重减少电缆使用寿命，威胁电缆安全运行。
另外电缆金属护层如果直接接地或暴露在外，也会导致金属护层被腐蚀，护层腐蚀击穿后，水分将极易进入电缆绝缘层，并在绝缘层上产生水树及电树，后果将不堪设想。
所以高压电缆中需要金属护层保持对地绝缘与隔绝，也就是说电缆的外护套必须维持在一定数量级的绝缘水平上。
2对深期l地区高压电缆外护层预防性试验的统计随著城市电力建设的高速发展，高压输电电缆被大量的使用，已成为城市输送电能的主角。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆的绝缘及护套材料是保证电线电缆正常运行的重要组成部分。
本文将从技术分析的角度探讨电线电缆绝缘及护套材料的特点、存在的问题以及相应的对策。
电线电缆绝缘材料的主要特点是优异的电气绝缘性能和高温耐老化性能。
常用的电线电缆绝缘材料有PVC、XLPE和EPR等。
PVC具有良好的绝缘性能和机械强度，但其耐热性和耐老化性较差；XLPE具有优异的电气性能、机械强度和耐热性能，但价格较高；EPR具有良好的电气性能和耐热性能，但其加工性较差。
目前电线电缆绝缘材料存在一些问题。
升压电缆的绝缘材料在高温、高电压条件下容易发生剥落、老化等故障，降低了电缆的安全性能。
绝缘材料中可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
部分电线电缆护套材料存在老化、腐蚀等问题，影响了电缆的使用寿命。
针对以上问题，可以采取一些对策进行改善。
在设计和选择电缆绝缘材料时，应优先考虑其耐高温和耐老化性能，确保电缆在高温和高电压环境下具备良好的安全性能。
研发无卤素电缆绝缘材料以替代部分含有有害物质的材料，以降低对环境和人体健康的危害。
可以加强对电缆绝缘材料的质量控制，确保提供高质量、安全可靠的材料。
对于电线电缆护套材料的问题，应加强护套材料的研发和改良，提高其耐老化、耐腐蚀等性能，延长电缆的使用寿命。
在电缆安装、使用和维护过程中，应加强对电缆护套的保护和维护，避免暴露在恶劣环境中，防止外力损伤和化学腐蚀。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策是保证电线电缆安全运行的重要内容。
通过合理选择绝缘材料、研发无卤素材料，并加强材料质量控制，可以提高电缆的安全性能。
加强护套材料的研发和改良，以及加强电缆的保护和维护，可以延长电缆的使用寿命。
铝合金电缆的性能及其在应用中应注意的问题
铝合金电缆的性能及其在应用中应注意的问题文章介绍了铝合金电缆的性能特点，分析了铝合金导体的电阻率，连锁铠装工艺参数，铝合金-铜连接端子，裸连锁铠装电缆燃烧试验等方面存在的问题和建议。
标签：铝合金电缆；AA8030；性能特点；裸连锁铠装；问题1 概述电工铜和铝是电线电缆的主要导体材料。
中国铜资源少，对外依存度高达70%，而中国的铝资源丰富，自给率高[1]。
近年来，我国大力提倡“以铝节铜”[2]，相继出台了《GB/T 30552-2014电缆导体用铝合金线》[3]、《NB/T 42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》[4]、《GBT 31840-2015额定电压1kV到35kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆》[5]等多部铝合金的电缆标准。
这些标准所涉及的铝合金导体成分序号（1～6）与美标ASTM B800-5[6]规定的AA8000系列铝合金牌号（8016、8030、8076、8130、8176、8177）成分是相同的。
铝合金电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，特别是加入稀土元素后，可以细化金属导体中的晶体結构，从而大大提高导体的导电率、耐高温性同时解决了导体电化学腐蚀等问题。
另外，该产品采用内联锁式金属带恺装，安装敷设简便，解决了电缆在其特定系统使用中的安全、防锈、抗拉、弯曲、抗外机械力损伤等特殊要求，极大的提高了系统运行的安全性和经济性。
2 铝合金电缆的性能特点2.1 蠕变性能AA8030系列铝合金是在纯铝中添加镁、铜、铁、硼、稀土等元素，经过合金工艺和特殊热处理的新兴导体材料。
其中Mg可以和许多元素形成强化相（如Mg2Si相、Al-Cu-Mg相），能够提高合金的抗拉强度和柔韧性；Cu元素的固溶强化效果较为明显，能提高其高温抗拉强度，增加铝合金在高温时的电阻稳定性；B元素能有效减小杂质对铝合金电导率的影响；RE元素具有净化、除气、除渣作用，并且能与氢气结合形成氢化物，从而提高铝导线的电导率、抗拉强度和抗腐蚀能力。
平滑铝护套高压电缆的性能研究
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２０２１ 年第 ２ 期
Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ
敷设环境
２ １ 载流性能对比
{
Ｒ［Ｔ１ ＋ ｎ（１ ＋ λ１ ）Ｔ２ ＋ ｎ（１ ＋ λ１ ＋ λ２ ）（Ｔ３ ＋ Ｔ４ ）］
敷设方式
分相平行
铝护套类型 载流量 ／ Ａ 载流量变化
皱纹铝护套
间距 ２５０ ｍｍ 排列平滑铝护套
ｂｅｎｄｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｃａｂｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｈｅａｔｈ ａｎｄ ｓｍｏｏｔｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｈｅａｔｈ， ａｒｅ
ｓｔｕｄｉｅｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｈｉｇｈ⁃ｖｏｌｔａｇｅ ｃａｂｌｅ ｓｙｓｔｅｍ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ
பைடு நூலகம்
因半导电缓冲层结构不一致，受绝缘层、半导电
缓冲阻水带及气隙综合影响，两种金属护套结构的
导体和金属护套之间热阻 Ｔ１ 一定会产生变化 ［３⁃５］ ，
按照 ＩＥＣ ６０２８７—２００６ ［２］ 标准统一取绝缘材料的热
阻系数 ３ ５ Ｋ·ｍ ／ Ｗ 进行计算显然不能体现出不同
结构的差异。为重点研究两种铝护套结构的载流量
１ ７ × １０ ６ Ｊ ／ Ｋ·ｍ ３ ；ρ ２ 及 ρ ３ 为铝护套内外媒质热阻，
分别取 ４ ２５ Ｋ·ｍ ／ Ｗ 和６ Ｋ·ｍ ／ Ｗ；σ １ 为铝护套比
热，取 ２ ５ × １０ ６ Ｊ ／ Ｋ·ｍ ３ ；Ｆ 为热接触因数，因铝护套
与外护套完全紧粘，取 ０ ９；Ｋ 为取决于载流体材料
平滑铝套电缆设计
平滑铝套电缆设计平滑铝套电缆设计平滑铝套电缆是一种电力传输的重要设备。
它由绝缘层、导体和外层铝套组成，能够保护电线电缆免受外界因素的干扰。
以下是平滑铝套电缆设计的一步一步思考过程：第一步：确定设计需求在开始设计平滑铝套电缆之前，需要明确设计的目标和需求。
这可能包括所需的电流容量、电压等级、使用环境和安全要求等。
第二步：选择导体材料导体是平滑铝套电缆的核心部分，它负责传输电流。
根据设计需求和预期的性能，选择合适的导体材料，如铜或铝。
铝导体通常用于中低压电力传输，而铜导体则更适用于高压系统。
第三步：确定绝缘材料绝缘材料用于包裹导体，防止电流泄露或损坏。
常见的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）和橡胶等。
选择适合设计需求的绝缘材料，并确保其具有良好的绝缘性能和耐久性。
第四步：设计外层铝套外层铝套是平滑铝套电缆的保护层，起到防护和绝缘作用。
它通常由铝合金制成，可以提供良好的电磁屏蔽和机械保护。
设计时需考虑电缆的尺寸、重量和防水性能等因素。
第五步：优化导体排列在设计平滑铝套电缆时，导体的排列方式对电缆的性能和容量有着重要影响。
合理的导体排列可以减小电流的损耗和热量产生。
通过优化导体间的间距和层次，可以提高电缆的传输效率和稳定性。
第六步：考虑接头和连接方式平滑铝套电缆通常需要与其他设备或系统连接。
在设计过程中，需要考虑电缆的接头设计和连接方式。
确保接头连接紧固可靠、耐高温和环境变化。
第七步：进行电气性能测试完成平滑铝套电缆的设计之后，需要进行相关的电气性能测试。
这些测试可以确保电缆符合设计要求和相关标准，如电流容量、电阻和绝缘性能等。
综上所述，平滑铝套电缆的设计需要经过一系列的步骤和思考。
从确定设计需求到选择材料、设计外层铝套和优化导体排列，每个步骤都对电缆的性能和可靠性至关重要。
通过严格的测试和质量控制，可以确保平滑铝套电缆的可靠运行和长寿命。
220 kV平滑铝套高压电缆机械性能研究
220 kV平滑铝套高压电缆机械性能研究
夏云海;林亚阳;于建华;侯虹剑;周玉军;谢书鸿
【期刊名称】《电线电缆》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】对220 kV平滑铝套电缆开展了静态弯曲性能、张力弯曲性能、抗外力机械冲击性能的试验,平滑铝套电缆弯曲半径为20倍电缆外径,侧压力为5 kN·m^(-1)时,满足平滑铝套电缆的安装敷设要求。
通过平滑铝套和皱纹铝套电缆抗外力机械冲击性能对比,可以得出两种金属屏蔽形式的电缆耐机械冲击性能基本一致,在施工和运行过程中,均可以对电缆提供足够的机械保护。
新型金属屏蔽结构的平滑铝护套高压电缆符合新一代电网“本质安全”的要求,采用平滑铝护套高压电缆可以极大地提高系统的安全可靠性,是未来电网的发展方向。
【总页数】4页(P12-15)
【作者】夏云海;林亚阳;于建华;侯虹剑;周玉军;谢书鸿
【作者单位】中天科技海缆股份有限公司;国网南通供电公司;中天科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM247
【相关文献】
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2.平滑铝套和皱纹铝套XLPE绝缘高压电缆载流量研究
3.鲁能泰山220kV
高压交联电缆通过国网武汉高压研究院鉴定4.110 kV复合平滑铝套电缆敷设关键工艺设计5.一种新型金属屏蔽形式的平滑铝套高压电缆研制
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高压电缆金属套的种类和作用
- 机械强度大
- 可省去钢丝/钢带铠装
- 可作为中性线使用
- 平滑铝套也可达到很小的弯曲半径
- 导电性能好具有良好的屏蔽性能 - 可抵抗机械振动 - 即使环境温度很高时也不会发生再结晶 1.2 金属套结构 目前，世界流行的高压交联电缆金属套有十种形式，即： a) 挤压型：平滑铅套、平滑铝套、波纹铝套 b) 焊接型：平滑铝套、波纹铝套、平滑铜套、波纹铜套、平滑不锈钢套、波纹不锈 钢套； c) 铝塑综合护层 其中，应用最广泛的是挤压型平滑铅套和波纹铝塑、焊接型波纹铝套以及铝塑综合 护层四种（图 1），铜套和不锈钢套应用较少。综合护层由铜丝屏蔽和与外护套粘结的铝 带或铜带组成。上述各种金属套都可以附加圆形或扁形金属线，以增大金属套的短路容 量。 2. 金属套的作用 2.1 挡潮作用 金属套可防止水或潮气进入电缆内部而引发水树枝生成和成长，使电缆绝缘水平劣 化下降，缩短电缆使用寿命。 根据电缆运行时间经验和理论推算，不同情况下的交联电缆预期寿命如下[1]： 无任何保护并受水或潮气影响 15-25 年 使用可膨胀阻水带 20-30 年 使用抗水树交联料 30-35 年 使用抗水树交联料和阻水带 35-40 年 使用金属套挡潮层 60 年左右 2.2 屏蔽作用 金属套应能传导额定短路电流。在大多数电力电缆线路中，电缆金属套可以在发生 接地或短路故障时作回流导线使用。金属套应具有良好的热稳定性，以满足电力系统对
而开裂
好 焊接、轧纹 良 好
挤压、焊接 较好
易腐蚀
轧纹
较 差 焊接、轧纹 良 好
环境影响 污染 无 无 无
至今，铅和铝仍然是应用最广泛的电力电缆金属套材料。铅是最古老的电力电缆金 属套材料，是一种非常有效的、具有长期可靠性的挡潮材料，通常是用压铅机整体包覆 在电缆芯上的，其缺点是重量太大，容易发生蠕变，并且在振动和热循环场合下容易发 生疲劳故障。铝也是常用的电力电缆金属套材料，重量比铅小，可以用压铝机整体包覆 在电缆芯上，也可以做成铝带纵包在电缆芯上，然后再焊接成型并轧纹，具有良好的机 械性能。铝套与铅套相比，具有以下优点：
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◆缓冲层烧蚀原因 电缆金属护层与缓冲层接触面积小，接触不均匀是导致缓冲层烧蚀的主要原因。 高压电缆流过缓冲层的电流有：
电缆充电电流：当电缆导体上施加电压时，在导体和金属护套间存在无功电容电流。 绝缘层泄漏电流：电缆的绝缘层可以用工频绝缘电阻和电容并联电路来等效，因此除了电容电流外，还 有相应的泄漏电流需要经缓冲层流入金属护套接地点。
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从2004年开始提示皱，纹章节铝内容护简套介。下章节的内缓容简冲介以层及陆关键续字出提示现，章白节色内容粉简介末。、烧蚀、击穿等问题。
作者、出处等相关文字
二、国内高压电缆金属护层的现状
皱纹铝护套波谷与缓冲层接触处有白色痕迹
对于皱纹铝护套高压电缆产品，产品标准中电缆结构描述不清晰，导致在设计、制造过程中对缓冲层中流
过的电流要均匀，认识不足。
例如：在GB/T11017.2-2014标准中这样要求的：“缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属
屏蔽层保持电气上接触良好”。
对于二个导电的物体，保持电气上接触良好，以下三种接触方式都可以达到电气上的接触良好：
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
◆由铝锭作为原材料的传统连续挤铝设备几乎淘汰 ◆缓冲层特性：阻水型半导电材料占80%，其余是非阻水型半导电材料
。 2. 高压海缆金属护层
◆金属材料：采用平滑铅护套 ◆生产工艺：连续挤铅生产工艺
短文标题
◆缓冲层特性：阻水型或非阻水型半导电材料
3. 电缆护层存在的问题 章节内容简介以及关键字提示，章节内容简介。根据内容调整文本框尺寸以及字号。章节内容简介以及关键字提示，章
二、国内高压电缆金属护层的现状 反应生成的偏铝酸钠极易溶于水，且吸收空气中的CO2发生如下反应：
白色粉末带来的危害？
二、国内高压电缆金属护层的现状 消除白色粉末形成的措施：
1. 适当降低阻水带中阻水粉的含量，在中国标准化协会团体标准T/CAS 374-2019《额定电压 26/35kV以上挤包绝缘电力电缆用半导电缓冲层材料》中规定采用pH(7.2±0.3)的指标加以控制。
从侧面可以看出白色痕迹在铝护套的波谷处
严重的地方的白色粉末已经贯穿缓冲层
白色粉末已经伤及绝缘屏蔽
二、国内高压电缆金属护层的现状
数据、图表与图标
金布下的缓冲层烧蚀情况
缓冲层烧穿后危及到绝缘屏蔽和绝状
纤维烧蚀的照片（还没有烧穿，从烧蚀的痕迹看，蓬松的纤维更容易被烧蚀） 缓冲层局部烧蚀照片
高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨
2019.10.31 成都
目录
一、高压电缆金属护层结构综述 二、国内高压电缆金属护层的现状 三、平滑铝护套的特点
一、高压电缆金属护层结构综述
1. 提供径向防水功能的结构主要有：
——金属套；
皱纹铝护套
皱纹铜护套
——与外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箔；
铅护套
铜箔、铝箔纵包与非金属外护套紧密挤包
二、国内高压电缆金属护层的现状
◆白色粉末形成的原因及消除措施
高压电缆用半导电阻水带中含有阻水粉，其制备方法是将一定配比量的单体ＣＭ和交联剂加 入到丙烯酸钠中溶解，即生成聚丙烯酸，通过加入氢氧化钠调节反应液pH至6～9，其化学反应 方程式如下：
n H2C
CH COOH
H2 H
C
C
n COOH
+NaOH
◆金属材料：95%以上采用皱纹铝护套
◆生产工艺：氩弧焊生产工艺占70%
01
章节内容简介以及关键字提示，章 节内容简介。根据内容调整文本框 尺寸以及字号。章节内容简介以及 关键字提示，章节内容简介。
。
二、国内高压电缆金属护层的现状
◆原材料为铝杆的SheathEx连续挤压铝护套生产工艺
二、国内高压电缆金属护层的现状
二、国内高压电缆金属护层的现状
中性点电流：负载中性点的偏移导致其与电缆线路的中性点N间的电位不同，产生流经两中性点间的电流。 不平衡电流：三相电流的矢量和不为零，导致的不平衡电流通过缓冲层流经电缆金属护套。 故障电流：当电缆绝缘发生击穿时，经过缓冲层流经金属护套的故障电流的通道。 浪涌电流：浪涌电压（雷电、电网上的大型负荷接通或断开（包括补偿电容的投切）等）所产生的电流。
当铝护套轧纹深度很浅，缓冲层与铝护套间留有间隙，电缆线芯依靠自身的重量通过缓冲层与皱纹铝护套的 波谷单点接触，如图（一）的状态，点接触，我国早期的铝护套高压电缆这种情况比较多；
平滑铝护套
一、高压电缆金属护层结构综述
——复合屏蔽，束合金属线，外部再加上作为径向不透水的阻挡层的金属套或与外护套粘结的金属带或金 属箔。
金属屏蔽层（金属丝缠绕在绝缘屏蔽上）+阻水结构的护层+金属套或外护套粘结金属带或金属箔的电 缆结构
2. 其它结构如：
——不与外护套粘结的金属带或者金属箔； ——仅有束合金属线。
注：在任何情况下，金属屏蔽/金属套应能够承受全部短路电流。
一、高压电缆金属护层结构综述
3. 高压电缆金属护层的作用 使电场分布均匀 控制电位和限制电场 避免在绝缘表面产生局部放电 传导泄露电流和充电电流 传导故障电流 对危害的接触电压进行防护（接触防护） 对潮气的防护（金属管型）
二、国内高压电缆金属护层的现状 1. 高压陆缆金属护层
（图一）
（图二）
（图三）
二、国内高压电缆金属护层的现状
假定A物体和B物体都是导体或半导体，从上面三个图中我们可以理解A物体和B物体都是电气上接触良好的， 假定三种接触状态下A物体流到B物体的电流是一样的，那么三种状态接触点的电流密度相差很大。
对于GB/T11017.2-2014标准中缓冲层与金属层接触的提法和要求，没有指明接触状态，在制定生产工艺时会 出现三种状态：