改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝是一种常用的焊接方法，可以用于焊接铝合金和纯铝。
下面是一些氩弧焊焊铝的方法和技巧：
1. 选择合适的电极和电源：在氩弧焊焊铝时，一般使用纯钨电极和直流电源。
纯钨电极能够抵抗高温，并且不会与铝发生反应。
直流电源可以提供稳定的焊接电流。
2. 准备工作：在焊接前，需要将铝材清洁干净，去除铝表面的氧化物和污垢。
可以使用不锈钢丝刷和溶剂进行清洁。
另外，还要确保焊接区域没有油脂和水分。
3. 调整焊接参数：根据焊接厚度和材质选择合适的焊接电流和电弧长度。
一般来说，较薄的铝可使用较小的电流和较短的电弧长度，而较厚的铝则需要较大的电流和较长的电弧长度。
4. 保护气体选择：氩气常用作保护气体，可以防止焊缝与空气中的氧发生反应。
氩气的流量应根据焊接工件的大小和形状进行适当调整。
5. 控制焊接速度：焊接时应控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致不完全熔合，焊接过慢会引起过热和熔穿。
6. 焊接顺序：在焊接多层焊缝时，应从外向内逐层焊接，以避免冷裂纹的产生。
每次焊接应有掌握好的焊接面积，逐渐向下焊接。
7. 控制焊接温度：铝的熔点较低，焊接过程中要控制好焊接温度，避免铝材过热和烧损。
8. 热处理：焊接完毕后，可以进行适当的热处理，以去除焊接产生的应力和改善焊缝性能。
在进行氩弧焊焊铝时，需要掌握焊接技术并严格按照操作规程进行。
熟练掌握焊接方法和技巧可以提高焊接质量和效率。
关于氩弧焊提升方案
关于氩弧焊提升方案引言氩弧焊是一种常用于金属焊接的技术，广泛应用于制造业的各个领域。
如何不断提升氩弧焊的效率和质量，是每个焊接工程师所面临的挑战。
本文将介绍一些关于氩弧焊提升方案的思考和实际应用，旨在帮助焊接工程师们实现更高效、更稳定的氩弧焊。
提升焊接电源的选择在氩弧焊提升方案中，选择合适的焊接电源是非常重要的一步。
焊接电源的性能直接影响到焊接质量和效率。
在选择焊接电源时，应综合考虑以下几个方面：1. 输出功率和稳定性焊接电源的输出功率直接决定着焊接的速度和质量。
对于大尺寸工件的焊接，需要选用输出功率大、能够提供稳定电流的焊接电源。
此外，焊接电源的稳定性也是十分重要的，只有稳定的电弧才能保证焊接接头的强度和质量。
2. 先进的控制技术现代的焊接电源通常配备了先进的数控技术，可以对焊接过程进行精确控制和监测。
通过合理设置焊接参数，可以实现焊接速度的提升和质量的保证。
因此，在选择焊接电源时，应考虑其是否具备先进的控制技术。
3. 能源效率和环保性能能源效率和环保性能也是选择焊接电源的重要指标。
现代焊接电源通常使用逆变技术，能够将电能的利用率提高到90%以上，减少能源浪费。
此外，焊接电源的环保性能也应该得到重视，选择符合环保要求的焊接电源是可持续发展的重要方面。
提升操作技术除了选择合适的焊接电源外，改善操作技术也是氩弧焊提升方案中的关键环节。
下面列举几种常见的提升操作技术的方法：1. 优化焊接参数合理设置焊接参数是提升氩弧焊质量和效率的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量等。
通过实验和经验总结，不断优化这些参数，可以实现焊接接头的优化。
2. 使用辅助工具辅助工具可以帮助焊接工程师们更好地控制焊接过程，提升焊接质量。
例如，采用焊接导轨可以实现焊接速度的提升和焊接接头的一致性。
3. 加强培训和交流加强培训和交流是提升操作技术的有效途径。
组织焊接工程师进行培训，提高他们的操作技术水平。
同时，开展焊接技术交流活动，促进工程师之间的经验分享和合作。
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊是一种高质量、高效率的焊接方法，特别适用于焊接铝材。
以下是氩弧焊焊铝的方法与技巧：
1. 准备工作：
准备好焊接材料和设备，清洁焊接部位，确保不含任何油脂、腐蚀物和氧化物。
2. 选择适当的焊材：
选择适当的焊材是保证焊接质量的关键。
常用的铝合金焊材有纯铝、铝硅合金、铝镁合金等。
3. 选择适当的气体：
氩气是氩弧焊中最常用的惰性气体，它能保持焊接区域的纯净度和稳定性。
在焊接铝材时，通常使用氩气和氦气的混合气体。
4. 控制焊接参数：
在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压、速度等参数。
通常情况下，焊接电流应该比焊条直径略小，焊接速度应该适当。
5. 注意焊接技巧：
在焊接过程中，需要注意焊接技巧，如焊接枪的角度、距离和速度等。
同时还需要注意焊接过程中是否出现氧化、孔洞等问题，及时进行修补。
通过掌握以上氩弧焊焊铝的方法与技巧，可以提高焊接质量和效率，从而满足不同焊接需求。
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4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
◆缓冲层烧蚀原因 电缆金属护层与缓冲层接触面积小，接触不均匀是导致缓冲层烧蚀的主要原因。 高压电缆流过缓冲层的电流有：
电缆充电电流：当电缆导体上施加电压时，在导体和金属护套间存在无功电容电流。 绝缘层泄漏电流：电缆的绝缘层可以用工频绝缘电阻和电容并联电路来等效，因此除了电容电流外，还 有相应的泄漏电流需要经缓冲层流入金属护套接地点。
节内容简介。章节内容简介以及关键字提示，章节内容简介。根据内容调整文本框尺寸以及字号。章节内容简介以及关键字
从2004年开始提示皱，纹章节铝内容护简套介。下章节的内缓容简冲介以层及陆关键续字出提示现，章白节色内容粉简介末。、烧蚀、击穿等问题。
作者、出处等相关文字
二、国内高压电缆金属护层的现状
皱纹铝护套波谷与缓冲层接触处有白色痕迹
对于皱纹铝护套高压电缆产品，产品标准中电缆结构描述不清晰，导致在设计、制造过程中对缓冲层中流
过的电流要均匀，认识不足。
例如：在GB/T11017.2-2014标准中这样要求的：“缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属
屏蔽层保持电气上接触良好”。
对于二个导电的物体，保持电气上接触良好，以下三种接触方式都可以达到电气上的接触良好：
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
◆由铝锭作为原材料的传统连续挤铝设备几乎淘汰 ◆缓冲层特性：阻水型半导电材料占80%，其余是非阻水型半导电材料
氩弧焊接工艺对焊接质量影响研究
氩弧焊接工艺对焊接质量影响研究氩弧焊接是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属结构的制造和修复中。
它利用氩气作为保护气体，通过形成电弧来加热并熔化焊接材料。
本文将探讨氩弧焊接工艺对焊接质量的影响，并提出一些改进方案。
1. 电弧电流：电弧电流是控制焊接材料熔化和热输入的重要参数。
如果电流过大，会导致焊缝过深和热影响区过大，从而使焊接变形和裂纹增加；如果电流过小，会导致焊缝不充实，焊接强度降低。
选择合适的电弧电流对焊接质量至关重要。
2. 电弧电压：电弧电压是控制电弧稳定性和焊接速度的参数。
电弧电压过高会导致电弧不稳定和喷溅现象，影响焊接质量；电弧电压过低会使电弧不容易引弧和侵入焊缝，焊接速度慢。
选择合适的电弧电压有利于提高焊接质量和效率。
3. 氩气流量：氩气是保护气体，起到保护焊接区域免受氧气和湿气的作用，同时也有助于稳定电弧并防止气孔和嵌夹。
过大的氩气流量会导致焊缝外形不良和喷溅现象，而过小的氩气流量则会降低焊缝的保护效果。
选择适当的氩气流量对焊接质量至关重要。
改进方案：1. 优化焊接参数：通过实验和研究，选择合适的焊接参数，包括电弧电流、电弧电压、氩气流量和焊接速度，以提高焊接质量。
2. 加强焊接材料的准备工作：在焊接之前，应将焊接材料进行适当的预处理，如除去氧化层、清除污垢等，以提高焊接接头的质量和强度。
3. 定期检查和维护焊接设备：定期对氩弧焊接设备进行检查和维护，确保设备工作正常，并避免因设备故障导致焊接质量下降。
4. 引进自动化设备：引进自动化设备可以提高焊接的精度和稳定性，减少人为因素对焊接质量的影响。
氩弧焊接工艺对焊接质量有重要影响，通过优化焊接参数、加强焊接材料的准备工作、定期检查和维护焊接设备以及引进自动化设备等措施，可以提高焊接质量和效率。
4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
二、国内高压电缆金属护层的现状
中性点电流：负载中性点的偏移导致其与电缆线路的中性点N间的电位不同，产生流经两中性点间的电流。 不平衡电流：三相电流的矢量和不为零，导致的不平衡电流通过缓冲层流经电缆金属护套。 故障电流：当电缆绝缘发生击穿时，经过缓冲层流经金属护套的故障电流的通道。 浪涌电流：浪涌电压（雷电、电网上的大型负荷接通或断开（包括补偿电容的投切）等）所产生的电流。
二、国内高压电缆金属护层的现状
◆白色粉末形成的原因及消除措施
高压电缆用半导电阻水带中含有阻水粉，其制备方法是将一定配比量的单体ＣＭ和交联剂加 入到丙烯酸钠中溶解，即生成聚丙烯酸，通过加入氢氧化钠调节反应液pH至6～9，其化学反应 方程式如下：
n H2C
CH COOH
H2 H
C
C
n COOH
+NaOH
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
三、平滑铝护套的特点
3. 关于平滑铝护套国际上的动态 从2005年开始欧洲对于高压电缆金属护层的设计已经从防腐、防水以及电气短路、容量特性等问题上开始关注低
损耗水平等问题，并出版了二本CIGRE TB 文件。 ● 2005年的Technical Brochure 272《large cross-sections and composite screen design》 该文件中就低损耗设计的金属护层提出了相关的指导意见。 ● 2011 年 的 Technical Brochure 446《Advanced Design of Metal Laminated Coverings Recommendation
浅谈如何提高氩弧焊焊接技术
浅谈如何提高氩弧焊焊接技术摘要：钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；氩弧焊焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
在高速自动焊时。
还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。
焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。
因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
关键词：氩弧焊焊接速度电弧长度电流位置一、TIG的基础因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。
为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有表面和临近的区域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。
1.电极棒和熔填金属位置开始焊接时，电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的金属材料熔化以生产适宜大小的熔池。
当达到适当的熔合时，将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。
如此渐渐的熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º；的角度，且缓慢的进入熔池中，必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。
熔填金属条可持续的加入或反复的“侵入”与“抽出”。
停止焊接时，将熔填金属从熔池中抽回，但暂时的保持在气体保护下。
以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘，将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧，最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。
2.电弧长度在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中，使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径，但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。
浅谈氩弧焊焊接质量缺陷及预控措施
夹钨 、咬边 、焊缝余高不合格 ，夹渣等。
的焊接电流 ，焊接速度 ，尽量使用短弧焊接 。ｅ．检查定位焊的焊接质
２．１焊接气孔 。产生原 因 ：焊丝 、母材材 质不 匹配 ；焊接速度 过 量是 否符合标 准。
快 ，焊接 线能量不合适 ；氩气 纯度不够 ；管 口清理 不干净 ，施焊环 境 ２．７过热或过烧 。原因 ：焊接时 电流过大 ，氩气流量大 ；焊接速度
况 ，对接接头组对情况 ，作业环境 ，焊工的操作技能及对焊接 工艺规 接线 能量小 ，焊速快 ，导致熔池 中溶化 的杂质未浮出而熔 池凝 固。
程执行力 ，责任心都会 直接影响焊接质量 。氩弧焊焊接 中常见 的质 预控措施 ：ａ．焊丝油污清理干净。ｂ．焊件焊接坡 口 ２０ｍｍ表面范
量缺 陷主要有 ：焊接气孔 、未熔 合 、未焊透 、裂纹 、过热或过烧 、引弧 围内打磨 清理干净 。ｃ．多层多道焊接时 ，层 间清理干净 。ｄ．选择合适
能量 要合适 ，焊接速度不能过快 。ｅ．氩气纯度锆及 锆合金不应低 于 弧推力。
９９．９９８９，其 它材质不 应低于 ９９．９９９，国家 标准（氩 ）ＧＢｆ４８４２规定 ， ２．８引弧夹钨 。原 因 ：氩弧焊机未装 引弧装置 （高压脉 冲发 生器
氩气 流量合适 ，保持 与焊 接速度相 匹配。￡焊 工在焊接 时需仔细 观 或高频振荡器 ）在引弧时经常夹钨 ，造 成钨极损 坏严重 ，在 焊缝 中产
１氩弧焊焊接 的原理 、分类、特点
短弧焊接 ，增加 穿透力 。ｃ．采用 多层焊 的方法 ，第 一层 的焊透焊缝根
氩弧焊是使用氩作为保护气体的一种气体保护 电弧焊技 术 ，就 部为 主。
是在 电弧 焊的周 围通 上氩气作 为保 护气体 ，将空 气隔离在 焊区之 ２．５裂纹 。原因 ：焊接母材材质不一致 ；焊接环境影响 ；未按设计
改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨
C-34目录摘要 (3)关键词 (3)一引言 (3)二氩弧焊生产中的缺陷 (4)三影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 (4)四改进措施 (5)4.1 方法因素的改进 (5)4.2 人为因素的改进 (6)4.3 材料因素的改进 (6)4.4 设备因素的改进 (7)五效果检查 (7)六结束语 (8)改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊焊接质量的方法探讨摘要：本文描述了高压电缆金属铝护套氩弧焊生产过程中产生的产品质量缺陷，并对由此导致的氩弧焊铝护套漏气进行了剖析，结合多年的生产工作经验，通过采取控制电流，气压、调整模子材料，固定焊缝缝隙等一系列措施，并制定操作规范、加大巡检力度，有效控制了氩弧焊产品漏气的发生，节约了原材料提高了产品质量。
使公司的产品市场竞争力得到有效的提升。
关键词：高压电缆、金属铝护套、氩弧焊、质量缺陷一、引言近年来随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也大大增加，我公司为满足市场的需求，拓宽公司产品的供应、适应日益激烈的市场竞争，去年公司引进了一条芬兰超高压立塔生产线，所生产的产品以优良的品质，为公司赢得了良好的信誉和大量的客户。
但在长期生产工作中，在铝护套氩弧焊生产工序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏气现象，一直困扰着我们，这不但影响了产品质量，也影响了我们的交货期，为了提高产品质量，本人对产品进行了跟踪、分析、攻关，制定了相应的改进措施，通过在实际生产操作中的有效实施，大大减少氩弧焊工序漏气质量问题的发生，提高了我公司超高压电缆产品的质量。
二、氩弧焊生产中的缺陷金属铝护套氩弧焊是采用卷板铝材通过精切、卷筒、焊接，在线检测、轧纹过程来实现，我们在生产过程中发现焊缝经常移位，走“长城形”，造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂，如果未经处理在用户使用过程中一旦浸水就会产生水树造成绝缘击穿的严重后果，而返工查找缺陷、修补也将造成大量材料和人力的浪费，所以必须找出引发质量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制这个问题的发生。
电缆金属铝护套的焊接工艺研究
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·30·2017年第19期文章编号：2095－6835（2017）19－0030－02电缆金属铝护套的焊接工艺研究孙倩（青岛理工大学琴岛学院，山东青岛266106）摘要：采用400℃下经过50min快速退火的1060铝板制成环形铝板并对接，采用氩-氦（1∶3）混合气体保护、TIG焊接，最终做成电缆金属铝护套。
对1060铝板的焊接接头进行目视检测，结果发现，某些部位的接头出现偏弧，焊后出现焊穿，焊缝发黑，随即产生小黑点或针孔，进而产生微孔、未焊透等缺陷。
针对接头处焊接缺陷采用手工TIG进行补焊，通过目视检测、涡流探伤、气密性检测，结果表明，焊缝成型良好，铝护套气密性良好，可进入下一道工序进行作业。
关键词：1060铝；TIG焊；高压电缆；铝板中图分类号：TG409文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.19.030随着科技的发展，有色金属行业中铝工业毫无疑问是第一能耗大户，广泛应用到家电、建筑、轻工、储罐等各领域，小到绣针，大到航天飞机，都有铝的身影。
目前，在高压电缆生产线中，焊接生产是高压电缆生产工序中较为关键的一道工序，此工序中的主要任务是利用氩弧焊机把环形铝带进行纵向焊接，形成密闭铝圆筒，保护里面的导体不受外来物体破坏和信号干扰，该道工序直接关系到电缆产品质量优劣。
因此，本文对高压电缆1060铝护套的焊接工艺进行了分析和研究，以期为电缆产品的质量提供保障。
11060铝护套的焊接1.1焊接材料电缆金属护套的焊接母材是在400℃下经过50min退火状态下1060铝板，板厚2.6mm，不填充焊丝，进行环形自动TIG焊接，形成纵向焊缝。
当焊接不良时，采用1060铝焊丝作为填充材料，手工TIG补焊。
1.2焊接设备自动TIG焊是DAG60/180型金属氩弧焊管机，整机采用人机界面、PLC编程控制、变频无级调速、焊区在线监视，具有电流与速度、轧纹同步跟踪，可实现任意长度焊接的功能。
氩弧焊焊接产生缺陷原因分析以及对策
氩弧焊焊接产生缺陷原因分析以及对策发布时间：2022-10-10T09:02:06.641Z 来源：《中国科技信息》2022年第11期作者：李洋[导读] 为了解决氩弧焊焊接出现的缺陷问题以提升焊接质量，本文结合实际，李洋中国石油天然气管道第二工程有限公司摘要：为了解决氩弧焊焊接出现的缺陷问题以提升焊接质量，本文结合实际，对氩弧焊焊接缺陷原因与质量控制措施进行解析。
首先阐述了氩弧焊焊接缺陷的检测要点，并对形成原因进行分析，而后对氩弧焊焊接控制措施进行详细探究。
希望通过分析以后，可给该领域的工作人员提供一些参考。
关键词：氩弧焊焊接；缺陷原因；控制对策引言氩弧焊焊接工序较为复杂，并且对焊接质量要求相对较高。
在具体焊接过程往往会受到材料、工艺以及环境等因素的影响导致工程质量下降。
因此对氩弧焊焊接缺陷原因进行分析，掌握相关的影响因素而后采取科学的控制措施改善当前现状，这样才能切实提升焊接效果。
1氩弧焊焊接缺陷的检测及成因分析1.1 焊接裂纹焊接裂纹主要是在焊接工作结束后，焊接部位在压力作用之下，基材金属原子间结合键断裂而出现界面，所以在界面焊接后容易引发裂纹的问题。
目前焊接裂纹包含热裂纹、冷裂纹的形式，冷裂纹是在冷却到温度达到焊接金属固相温度以下，以角焊缝、开坡口焊缝焊道部位。
热裂纹为焊接金属固相温度以上时，在焊接材料的凝固阶段而出现的质量问题，而氩弧焊中热裂纹的发生率较高。
分析热裂纹形成原因发现，受到焊材合金化学成分的影响，由于合金内的各种物质熔点的差异，所以焊接后结晶界面的合金元素出现偏析的问题，焊接金属原子间会应力会不断的增大，造成断裂的发生，出现新的界面，就此形成裂纹。
比如在铝合金材料的焊接中，氩弧焊后，冷裂纹的发生率较低，热裂纹则是比较普遍发生的。
铝合金材料的主要特点是膨胀率达、收缩应力高，焊接环节所产生的熔化尺寸较大，焊缝部位容易诱发热裂纹的问题。
此外，热裂纹的形成还会受到焊接速度、焊前清理、焊前准备、焊缝深度与宽度比例、焊接材料、焊缝形式、电流大小等方面的影响。
高压电缆中的金属皱纹铝护套工艺
高压电缆中的金属皱纹铝护套工艺高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。
一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。
钨极焊头只有2mm的直径，并且由保护的气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。
2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行百分之百的检验。
通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。
3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2)，且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2)，经和西安交大金相专家们研讨和座谈，这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。
并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本一致。
4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，同时，西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。
两个研究机构的试验结果基本是一致的。
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策摘要：焊接技术在具体的工业生产过程中是十分常见且应用广泛，在设备建设安装、管路搭建等众多方面都需要焊接工艺的参与应用。
焊接技术中的氩弧焊应用最广泛，在广泛应用的同时也存在的质量问题，这些问题会对焊接结构正常使用产生负面影响。
本文对氩弧焊主要的焊接缺陷及其成因进行分析，然后研究了防止缺陷发生的有效策略。
关键词：氩弧焊；焊接缺陷；缺陷产生；缺陷对策前言：氩弧焊是目前焊接中应用最广泛的一种焊接技术，其是将氩作为气体保护进行电弧焊接，氩能够将空气很好的隔绝在焊接区域之外，避免空气对焊接区域造成氧化，确保焊接质量。
目前根据不同的焊接电极，可以将氩弧焊分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊两种氩弧焊技术，在实际应用中，绝大多数焊接人员会采用非熔化极氩弧焊技术进行焊接。
氩弧焊凭借本身的特点，具有极强的实用性，被广泛应用在钢材、合金、铜等金属的焊接之中，并且焊接速度快、质量好，外表美观，相比较于其他焊接技术而言，具有无与伦比的优越性。
1、氩弧焊工作原理氩弧焊是最常用的金属焊接技术之一，在焊接过程中利用惰性气体氩气做保护气，将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊接部位氧化，提高焊接质量。
氩弧焊技术的工作原理与普通电弧焊相似：利用高电流使焊材熔化形成熔池，作用到焊接基材，使焊材与被焊基材相互结合到一起。
在焊接过程中需要对焊接区域不停地输送氩气，使焊接区域空气被氩气挤开，避免空气中的氧气在高温下加速对焊接区域基材的氧化。
氩弧焊常用于对铜、铝等有色金属的焊接作业。
根据氩弧焊电极的不同可将其划分为非熔化极氩弧焊（MAG）和熔化极氩弧焊（MIG），两者都是在氩气的保护下完成焊接过程，其区别在于：MAG是利用电弧在非熔化极（多为钨极）与工件间的作用使焊材熔化，完成焊接过程；MIG直接将焊丝作为通电电极，在高电流作用下，焊丝熔化为熔池，冷却后形成焊缝。
MAG的焊接接头更加致密，力学性能更好；MIG更加方便，容易操作。
氩弧焊铝焊接方法与技巧
氩弧焊铝焊接方法与技巧
氩弧焊铝是一种常见的焊接工艺，是目前焊铝复合材料焊接工艺中最受欢迎的焊接方法之一。
氩弧焊铝具有优异的耐热性、耐腐蚀性和良好的密封性，可以有效地实现焊铝复合材料的强大功能和特殊特性，并有助于延长其使用寿命。
氩弧焊铝的基本步骤是构建一个完整的焊接技术流程，包括选择焊接工具、清洁焊接表面、焊锡前准备和焊接热模拟。
此外，在氩弧焊工艺中，非常重要的一点是，能够根据被焊铝复合材料的性能、结构、尺寸和微观缺陷等因素，制定具体的焊接规程和程序，以保证施焊质量和效率。
同样重要的是，在氩弧焊工艺过程中，应该注意到填充材料的选用问题，因为不同的材料对焊铝复合材料形成的焊接效果有很大的影响，在选择填充材料时，应确保所选择的填充材料具有截焊性好、内焊玻璃温度低、补强层温度匹配Prom的特点。
此外，在氩弧焊铝复合材料的焊接过程中，还需要注意一些焊接技巧，例如，应该注意焊接温度、气体流量和速度之间的平衡，以保证每一步都符合规定的工艺要求；对于有较大缺陷的铝板，应采用后排填充技术，以加强焊接效果；最后，应根据不同工艺要求，调节氩弧焊机/焊膏炉参数，以满足氩弧焊工艺的要求。
总之，氩弧焊铝能够弥补传统焊铝工艺的不足，是目前焊接铝复合材料的常用技术。
通过熟练的操作技巧，以及调整不同条件下的焊接参数，可以有效地提高焊接质量，实现极致的焊接效果。
浅谈氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策
浅谈氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策摘要：氩弧焊作为工业生产中最为常见的金属焊接技术，具有极强的适用性可以满足多种金属元件的焊接需求，且稳定性极强。
但由于焊接技术等原因，使得氩弧焊焊接存在诸多缺陷，焊接裂缝、焊口裂缝以及焊合不良等问题都会影响到焊接的稳定性和安全性。
本文主要就氩弧焊焊接缺陷产生的原因进行深入分析，并针对氩弧焊焊接缺陷提出相应的防范对策，提高氩弧焊焊接的稳定性和安全性。
关键词：氩弧焊；焊接缺陷；产生原因；对策引言：氩弧焊作为焊接中应用途径最为广泛的焊接技术，通过氩气作为保护进行电弧焊接，可以有效的隔离空气，保护焊接区域不受外界环境因素的干扰和影响，增强焊接部分的紧密度，保证焊接的质量。
现阶段的氩弧焊技术主要分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊两种，在实际的应用过程中，非熔化极氩弧焊技术的应用更为常见，具有广泛的应用范围，无论是钢材、合金，还是铜等金属的焊接中，都可以应用非熔化极氩弧焊技术，焊接速度极快且质量极好。
1.氩弧焊焊接缺陷的种类和原因氩弧焊焊接技术常应用于工业生产中的金属焊接，利用氩气作为隔绝气体将焊接区域和空气隔绝，最大限度的保护焊接区域，提高焊接的质量，常应用于铜、钢和铝等金属的焊接作业，具有焊接速度快、外表美观以及焊接质量好等特点。
但由于焊接人员的技术原因以及材料问题，使得氩弧焊焊接过程中也存在诸多缺陷，影响到了氩弧焊焊接的效果，具体包括以下几种问题。
1.1 焊接裂纹问题。
焊接裂纹是氩弧焊焊接过程中最为常见的问题，由于应力作用导致焊接位置的金属原子结合键断裂，产生了断面，且随着断面的扩大呈现出裂纹的外观，焊接裂纹不仅会影响到焊接产品的外观，还会影响到产品的质量和安全性。
根据焊接裂纹的产生原因以及特点，可以将焊接裂纹氛围冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂以及应力腐蚀裂纹。
其中冷裂纹和热裂纹是最为常见的两种裂纹形式，其中冷裂纹是在焊接结束后，温度冷却速度过快，焊接金属自身的结构出现问题，导致了裂纹的产生，冷裂纹主要出现在焊接热影响区中，但厚大焊接件以及超高强度钢的焊缝上也会出现冷裂纹[1]。
铝氩弧焊咬合不理想的原因及解决办法
铝氩弧焊咬合不理想的原因及解决办法
常见原因
1、焊接工艺参数不恰当
2、焊接材料的牌号选择，粗细线径有误
3、母体表面处理没有做好
4、氩气本身保护不好
5、接头方式不对
6、铝焊丝纯度不高，或者表面被污染。
体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，可以选用郑州船王品牌氩弧焊铝焊丝
（上诉问题都可看船王焊材发布文章指导）
解决办法
1)指定好的工艺参数，合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提，一般电流大小跟熔深大小有关系，而电压的大小和熔宽有关系
2)不同的母体材料选用不同牌号的铝氩弧焊丝，熔深要求比较深的部位用小规格的，比如 1.6mm ,2.0mm的焊丝，如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm和4.0mm的焊丝增加熔敷量。
3)表面的清理清洁是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻碍熔池成型的祸首。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专业研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。
能为终端客户节约大量生产成本。
所以，要选物美价廉性、价比高的焊丝就选郑州船王铝焊丝。
船王焊材可以选择客户定制，根据您的焊接需求提供和母材匹配的焊丝，并有专业焊接工程师来为你解决焊接过程中的“疑难杂症”给您好的焊接体验，欢迎您前来咨询！可扫描上方二维码，更多焊接知识等着你哦！！。
氩弧焊焊接质量缺陷发生的原因及提升措施
氩弧焊焊接质量缺陷发生的原因及提升措施摘要：氩弧焊的适应性比较强，是目前金属焊接的主要技术。
焊接过程中的质量缺陷会对焊接结构性能产生负面影响。
本文主要阐述氩弧焊焊接质量缺陷，探究其发生的原因，并且根据实践经验，探讨了有效提升氩弧焊焊接质量的措施，希望相关研究人员以借鉴和参考。
关键词：氩弧焊；焊接质量；缺陷原因；提升措施1前言氩弧焊是目前金属焊接最为常用的技术之一，在金属焊接过程中，冲入氩气，作为焊接过程中的保护气体，能够将焊接的区域与周围的空气环境隔绝开来，主要目的是防止焊接的部位被氧化，以提高焊接的质量。
氩弧焊技术的原理与普通焊接基本相似：主要利用高强度的电流使得焊材高温下融化形成熔池，然后将其与焊接基材进行连接，两者紧密结合在一起。
在进行焊接的过程中，需要不断输送氩气，避免氧气和焊接作用的基材产生氧化反应。
氩弧焊在铜铝等金属材料的焊接中具有广泛的作用。
有两种形式的氩弧焊形式，非熔化极氩弧焊接头更加致密，熔化极的氩弧焊比较简单操作，因此在实际中使用更加普遍。
氩弧焊溶蚀结晶比较简单，所产生的焊缝较为纯净，同时通入的氩气能够对电弧的形态进行有效的控制，减小焊接应力对焊缝的影响，同时电弧的参数比较精确，使得焊接的过程更加稳定。
所通入的氩气不与焊材发生相关的化学反应，能够有效保证焊接的质量。
2氩弧焊焊接时所产生的缺陷及原因分析2.1焊接过程中出现裂纹焊接裂纹主要是指在完成焊接后，由于应力作用而使焊接位置金属原子结合键位断裂所形成的裂纹，主要包括热裂纹以及冷裂纹两种。
如果焊接材料在温度降至金属固相温度以下时，容易发生冷裂缝。
主要集中于坡口以及焊缝等相互联结的地方；如果在金属固相温度以上时，会产生热裂缝，一般氩弧焊热裂缝出现的频率更大，合金金属由于熔点不同，在高温反应下，会产生离析的现象，使得原子间应力增大，在结构作业面出现裂缝。
我们以铝合金焊接作为案例，在氩弧焊的过程中，很少出现冷裂缝。
铝合金这种材料自身的膨胀系数高，焊缝容易形成热裂纹。
纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践[1]
![纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ec4dc6bbfd0a79563c1e728b.png)
纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践山东电缆厂 刘希斌 主题词 交联聚乙烯绝缘电力电缆 皱纹铝护套 纵包氩弧焊 检漏 堵漏引 言交联电缆在我国逐渐取代油纸绝缘电缆已无可争议,其原因是交联电缆不仅敷设方便,导电能力与油纸绝缘铅护套电缆相比高(高一到三个档次),更可以在垂直落差相对比较大的场合敷设运行。
虽然交联电缆价格相对贵了点,但由于上述优点,尤其是导电能力大这一点即可抵消价格高的缺点,因而深受广大用户欢迎。
目前在我国生产高压交联电缆的厂家比较多的是采用铅包护套,但是铅护套本身有蠕变性大、强度小、重量大等缺点。
而铝护套与之相比则有不少优点:有较大的强度、重量小、可弯曲能力好等。
但铝护套的生产却有不小的困难,需要增加铝护套加工设备,不象铅护套,可以利用油纸绝缘铅护套电缆生产中的压铅机。
目前国内仅较少生产厂家拥有压铅机,这是由于压铅设备价格昂贵、起动费用大,并需要高大厂房。
因此,我厂在试产110kV皱纹铝护套交联聚乙烯绝缘电力电缆时,选用纵包氩弧焊皱纹铝护套工艺。
并且在1996年10月电缆样品通过了电力部和机械部的两部鉴定。
纵包氩弧焊皱纹铝护套在生产中只需加配氩弧焊机组即可完成。
而氩弧焊机组与压铝机相比价格低廉、不需高大厂房、可以方便地随时开停等优点。
只是在焊缝处遇有杂质或操作有误时会有针孔产生。
但只要加强操作工的培训,严格执行操作规程,则氩弧焊铝包护套会少出甚至不出针孔。
同时再解决好补漏问题,那么氩弧纵包铝护套与压铝机生产的铝护套性能就相差无几,而成本却降低了。
工艺中几点体会1.针孔可以控制俗语说,刀伤药再好,不如不割口子。
用在这里就是指任何科学的、高明的堵漏方法都不如一次焊接成功。
这是因为一次焊接成功不仅省时省力,省却麻烦的堵漏操作,更可以减少因堵漏而带来的频繁地移动弯曲而造成的电缆芯线损伤,而且能缩短电缆生产周期,利于参加市场竞争。
因此,要做到这一点,首先必须对操作工人进行严格培训,同时制定严格合理的生产工艺,否则一切按想当然来干,出现漏气现象是必然的。
提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量
提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量随着时代的发展，潮流的日益进步，我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量也在随着时代的更迭而发生着变化，而我国的电力建设工程也在紧紧地更随着国际国家的步伐。
我国的电力建设工程如今也开始遵循着合理化、科学化、节约化、环保化发展方向。
而且，电力建设工程中氩弧焊焊接质量又进一步影响了电力建设工程的进展，电力系统的生产，要求全方位的参与到企业生产电力系统中，根据民意来实时发展电力建设工程，在电力系统运行的基础上提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量，并且对电力建设工程严格进行规划与设计，全方位三百六十度无死角的进行理论分析，从而提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量。
标签：电力；建设工程；氩弧焊；焊接质量1 前言1.1 研究的背景我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量是一项对于实践能力要求极其高的应用技术，在如今的几年来看，我国对于电力建设工程已经取得了相对于以前相当可喜并值得骄傲的业绩，比如像采用大功率氩弧焊焊接技术等走在时代前沿的技术，现如今已经达到了国际的先例水平，在国际上享有一定的地位。
但是我国对于电力建设工程中氩弧焊焊接的造价一般会很高，采用国际上先进水平的技术对于我国电力建设工程的选择的科学性有着及其重要的作用。
1.2 研究的目的和意义针对我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量的发展，根据我国现状的分析，研究出对于我国电力建设工程中氩弧焊焊接质量的问题在于造价过于偏高，往往阻碍了我国的建设方面的一系列发展举措，对于选择的合理性也会出现偏差。
通过本文的深入分析与探讨研究，对于我国电力建设工程中氩弧焊焊接技术在未来的发展，我们展开了探究，研究了几个有可能的重要发展趋势。
2 氩弧焊焊接理论在电力建设工程中的重要指导地位氩弧焊焊接理论在近些年来已经逐步发展壮大，渐渐地成为了一项广受国际关注的新理论，它的设计的思想和处理的技术是国内以及国外最为先进的技术之一。
（1）我们必须首先确保氩弧焊和电力建设工程之间共同能够承载起氩弧焊焊接的最大荷载，因为氩弧焊的衡量比电力建设工程要小得多，所以氩弧焊产生的荷载量比电力建设工程要小得多。
电力建设工程中氩弧焊焊接质量控制措施 刘延东
电力建设工程中氩弧焊焊接质量控制措施刘延东摘要：为了适应人们日益增长的生产生活的电力需要，我国的电力工程建设处于不断的发展之中，力求能够保障电力供应工作。
电力工程建设中的氩弧焊焊接是一项重要的对于实践有很高要求的技术，只有保证焊接技术的可执行性，提高焊接质量，才能促进电力系统的稳定运行。
近年来，我国的电力部门不断发展新技术，引进国外先进技术，改进当前技术中存在的缺陷，使得现在的氩弧焊焊接技术已经取得不错的成效，在国际上也占有一席之地。
然而，和国外的氩弧焊焊接技术相比，同样的焊接质量我国的造价成本却比国外高出许多，不利于电力工程建设的长期发展。
因此，针对当前形势下我国氩弧焊焊接技术的发展现状，详细分析该技术实施过程中哪些方面增加了工程造价，提出技术中还存在的缺陷和不足，避免该技术合理性出现偏差，促进氩弧焊技术的不断发展与进步。
同时，根据当前发展现状分析氩弧焊焊接技术发展的趋势，研究其发展的可能性和趋势性，能够掌握先进技术，大力提升我国电力建设工程。
本文首先对焊接过程以及类型和存在的缺陷进行了分析，阐述了氩弧焊接技术的重要理论基础，并提出了相应的提高焊接质量的措施，具有重要的研究意义与价值，给相关技术人员带来参考与借鉴。
关键词：电力建设工程；氩弧焊；焊接质量控制1氩弧焊焊接理论在电力建设工程中的重要指导地位氩弧焊技术在我国的发展已经逐渐壮大起来，其设计理念和思想已经能和国外技术相媲美，主要体现在以下方面。
①要保证电力建设工程和氩弧焊焊接有共同的载荷，能够承受同等压力，通常情况下，氩弧焊的承受能力较低，需要采用一定的方法改善，采用电力建设工程垫，能够极大程度的增加氩弧焊载荷，提高利用率，促进氩弧焊焊接的质量；②垫层褥在氩弧焊焊接中具有重要作用，可以调节载荷量，垫层褥厚度需要适宜，摩擦力控制在0.2~0.4之间，能够促进氩弧焊技术稳步向前发展。
焊接是一项复杂的技术，其质量好坏直接影响整个电力建设工程能否正常运作，要想确保焊接质量，必须有先进的技术方案，还要保证施工人员具有过硬的技术。
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目录
摘要 (3)
关键词 (3)
一引言 (3)
二氩弧焊生产中的缺陷 (4)
三影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 (4)
四改进措施 (5)
4.1 方法因素的改进 (5)
4.2 人为因素的改进 (6)
4.3 材料因素的改进 (6)
4.4 设备因素的改进 (7)
五效果检查 (7)
六结束语 (8)
1
改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊
焊接质量的方法探讨
摘要：本文描述了高压电缆金属铝护套氩弧焊生产过程中产生的产品质量缺陷，并对由此导致的氩弧焊铝护套漏气进行了剖析，结合多年的生产工作经验，通过采取控制电流，气压、调整模子材料，固定焊缝缝隙等一系列措施，并制定操作规范、加大巡检力度，有效控制了氩弧焊产品漏气的发生，节约了原材料提高了产品质量。
使公司的产品市场竞争力得到有效的提升。
关键词：高压电缆、金属铝护套、氩弧焊、质量缺陷
一、引言
近年来随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也大大增加，我公司为满足市场的需求，拓宽公司产品的供应、适应日益激烈的市场竞争，去年公司引进了一条芬兰超高压立塔生产线，所生产的产品以优良的品质，为公司赢得了良好的信誉和大量的客户。
但在长期生产工作中，在铝护套氩弧焊生产工序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏气现象，一直困扰着我们，这不但影响了产品质量，也影响了我们的交货期，为了提高产品质量，本人对产品进行了跟踪、分析、攻关，制定了相应的改进措施，通过在实际生产操作中的有效实施， 2 大大减少氩弧焊工序漏气质量问题的发生，提高了我公司超高压电缆
产品的质量。
二、氩弧焊生产中的缺陷
金属铝护套氩弧焊是采用卷板铝材通过精切、卷筒、焊接，在线检测、轧纹过程来实现，我们在生产过程中发现焊缝经常移位，走“长城形”，造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂，如果未经处理在用户使用过程中一旦浸水就会产生水树造成绝缘击穿的严重后果，而返工查找缺陷、修补也将造成大量材料和人力的浪费，所以必须找出引发质量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制这个问题的发生。
三、影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析
作为高压电缆结构中的金属铝护套对电缆起作防腐、防潮、屏蔽的作用，同时还起着机械保护作用，所以铝管焊缝质量好坏非常关键，是直接影响电缆使用寿命的重要因素之一。
根据我从事金属铝护套生产线多年经验的积累，并对氩弧焊生产流程进行长期跟踪后，发现影响氩弧焊焊接质量的原因主要有以下几个因素：
1、方法因素：在生产过程中控制不当，没依据不同的铝板厚度控制不同电流，另不同的规格控制焊接的速度也不同。
2、人为因素：操作工人操作技能水平不够，责任心不强，不了解焊接的工艺参数，不熟悉各类产品的标准，没选择合适的模具，巡检 3 的力度不够等。
3、材料因素：卷板铝材质量差，斑块氧化严重，受潮杂质多，这些
不仅会影响焊接过程的正常进行，还会影响到产品质量。
4、设备因素：由于设备不很完善铝板纵包经定经模成型时在运行过程中，合缝位置容易左右移动，使钨极针头不能正对着缝，导致焊接偏移。
四、改进措施
针对上述困素通过详细的调查和分析并结合实际生产情况制定了不同的改进措施加以实施。
4.1方法因素的改进
1）焊接电流、速度直接影响焊接质量，当金属护套采用2.0mm的铝板材时，经总结其电流与速度的关系归纳如下：
总给定（速度电A焊机给
27%28%85
29%33%88
30%9135%
33%37%100
35%39%100
37%10441%
41%10843%
4145%111
4111347%
4150%117
4455%
125
图1：铝护套氬弧焊接电流与速度关系图
另外不同厚度的铝板其焊接电流与速度也要做相应的调整。
2）钨极露出瓷瓶的长度、钨极与铝板的距离高度及钨极表面的光4 洁度也是影响焊接质量的因素之一。
钨极露出瓷瓶的长度为2-3mm
为最佳，钨极与铝板距离2-3mm为最佳高度，要保持钨极针头表面光洁、圆整，因此本人总结出一次性生产240m左右都要停机把钨极针头用砂纸磨去杂质，这样火焰才较稳，焊縫才直。
3）控制调整焊接保护气氦气的气压，要经常检查疏通气阀，管路，确保保护气顺畅，要校检压力仪表，以确保仪表显示数据的真实性，气压以小圆球被吹起6、7mm为标准。
4.2 人为因素的改进
1）要加强工人操作能力的培训，工人操作技能的高低直接决定产品质量的好坏。
2）加强过程能力控制，过程检验也是很好控制产品质量的重要手段，加大巡检的力度，采用在线超声波检测装置，可及时有效的发现漏焊点，及时补救用手工补焊，有效地对铝护套漏洞弥封，同时也就要求提高工人手工焊接水平，经手工焊接补漏后成功率要达百分之百。
3）加强工人对设备的维护、保养，经切边后铝板边缘的毛刺、杂质、粉尘、油污都会影响焊接质量，因此要定期擦洗设备上的油污、粉尘，对更换下来的刀具进行妥善保管、保护好刀口。
4.3 材料因素的改进
1）用作铝护套的铝板有的受潮氧化，斑块大而多，杂质多，运输过程碰伤、刮伤，杂质嵌入很多，这些都严重影响焊接质量，所以要严把原材料的进货关，选用优质合格的板材，同时还要做好存放铝板5 仓库，场地的环境卫生，对未使用的铝板和使用剩下的铝板用塑料布遮盖，防止粉尘堆积。
2）如果用作塑料定径模的材料中含油脂较多，在生产过程中铝板与塑料模子不间断的摩擦，油脂就会不断地被带出来，有油将导致火焰发生偏移、不稳，焊缝扭曲走“长城形”，焊接处很多都没焊到。
发现原因后我们选择合适的材料做模具，较好地解决了这个问题。
4.4设备因素的改进
我们现有的铝护套钨极设备在生产过程中有时发现经卷筒的铝管在焊接过程中缝会左右偏移，导致钨极针头不能对准缝的正中位置，造成漏焊、虚焊、焊不牢，经轧纹一轧就裂开，就此问题我们通过多次试验自制了一个铝管焊缝固定装置，彻底解决了这个问题。
此图为铝管固定装置图
6
简图此图为铝管焊接装置正面CAD五、效果检查经过班组成员不断的努力和反复的实践，日前我们的焊接技术在大大提高了产品质量，98.5%，一次焊接不漏气成功率可达不断的提高，减少了返工修补的次数。
皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，它有着较好的护套径向防水性能，同时也有不错的机械保护性能，铝护套氩弧焊产品是很有发展前景和市场潜力的高压电缆产品。
六、结束语社会在发展、技术在革新，企业间的竞争也越来越激烈，作为一个加工型的制造企业，在当今市场竞争异常激烈的浪潮中，要做到稳中求胜，过硬的产品质量是关键，只有不断提高产品质量，以质量求7
生存，以质量求信誉，以质量求发展，以质量赢得市场，赢得经济效益，赢得社会效益。
作为一个一线生产人员，要以饱满的工作热情与极强的责任心投入到生产中，不断积累经验，提高自身的技术水平，确保产品的质量。
企业与个人是分不开的整体，企业发展，个人发展，最终达到企业与个人双赢的良好局面。
8。