路基强夯试验段施工方案(精)

强夯试验段施工方案

2、试验段概述:

我项U il•划在DK121+000-DK121+080段作强夯试验段，段落长度80m,原地面强夯面积640m2o

2、人员、设备组合:

2、试验段111路基施工队负责人、主要人员组成:

项U负责人:

技术负责人:

路基工程师:

施工负责人:

测量工程师:

技术员

试验员:

质检员:

安全员:

机械操作手10名

工人6名

2、机械配备

机械配备一览表

机械名称型号数量（台）备注

强夯机QUY40 在施工前同监理工程师共同对夯锤及脱钩位置

平地机 P Q190 1

三轮压路机 18t

1 振动压路机 20t 1

装载机 ZL5O 2

洒水车 6000L 1

3、试验U 的:

试验U 的是确定夯锤质量、夯击次数、 关系，选取合理的机械配备和质量控制方

案。

4、施工方案:

基面处理:

按照合同文件及规范要求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲 击压•实试验段施工。

2、强夯施工:

A 、试验段强夯施丄机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用锤重 18t,落距11.2m,夯击能量为2000kN-m ；副夯锤采用锤重18t,落距为11.2m, 夯击能量为2000kN-m ；满夯采用夯重28t,落距5.6m,夯击能量为lOOOkN-mo 夯 锤底面积4^2,并设通气孔。现场夯锤重量不符时，需按实际锤a 和底面积计算 落距，确保达到设计夯击能量。

B 、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范然后标出夯点的准确位置，并测量地 面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外Im 范W 内，即：

(B+2xHxn+6m),夯点布设为等边三角形布置，间距为4rn,满夯时彼此搭接1/4 (详见下图)。

进行标定。

夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的

時从黑力处艸力占M尽八心」勺P1

I 4 I 4 I 4 ] 4 I

A

C、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。

D、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

E、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自山下落后，放下吊钩，测量锤顶点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。

F、重复步骤E,按设计•规定的夯击次数及拎制标准，完成一个夯点夯实。单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制，一般采用3-5击。

G、主夯完成后，静置72h以上，用推上机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。

I、重新放线定位，按主夯的施工步骤D・G进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为2000kN-mo

J副夯完成后，静置72h以上，用推上机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，满夯能量为lOOOkN-mr夯后测量场地标高。

3、强夯过程中安排专人负责下列检测工作:

第一：开夯前检査锤更和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

第二：在每遍夯击前，应对夯点防线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

第三：按设计要求检査每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

4、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，监理派人旁站，设专人做好记录。在纵向每打完10米左右，旁站监理应用水准仪检査一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好强夯记录。

5、施工注意事项:

A、桥涵台背15m范圉内不得进行强夯，15m以外釆用夯击能lOOOkN-m进行强夯，25m以外按正常路段强夯，拱顶填高大于8m时可用夯击能lOOOkN-m进行强夯。

B、应密切注意:夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一旦发现危机构造物安全时要立即停打，通知专业监理工程师、设计人员研究处理。

C、强夯施工前，应査明场地范圉内的地下构造物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。

D、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。

5、质量检验

2、基本要求

①强夯过程中，项U技术负责人将始终在现场指挥，监理旁站指导。

②强夯完成后山项U质检机构人员及监理工程师按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录和相关图标（包括填写合同号、里程号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯击深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标髙、平整度检査合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。

③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击，报监理工程师进行处理。

④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。

2、外观鉴定

强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。

3、检查项U

①强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实，土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。

② 强夯完后，除进行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR 检测外，还应用平地机将路 基整平，横纵坡与夯前相同，掘动压路机碾压至设计压实度(90%),测量路基的 总沉降量。 ③ 检査强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时 补夯或采取其他有效措施。

④强夯结束后应间隔一定试件方能对地基质量进行检验，一般取1・4周。

⑤ 质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。质量检验的频 率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于3处/1000m2,检验深度 不小于设讣处理的深度。

强夯主要检验项U 如下表所示:

六、试验段总结 试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发时的问题及处理措 施，结合对比分析强度效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师和业

主，为今后大面积的强夯施工提供经验。强夯试验段总结应从以下儿方面进行总 结：

机械设备的选用和技术参数;

2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系;

3、施工方法的合理性:

4、检测手段的适应性和质量控制方案:

检査项U 规定值或允许偏差 检查方法和频率

>90%

压实度

(%) (检验深度50cm 以内) 按JTG F80/1-2004附录B 检査密度 法：每200m 每压实层4处，填土高 度大于4m 的段落自下而上每压实层测 6

处，且至少有1处在边坡线上 宽度

(mm) 不小于设讣值 米尺：每200m 测4处

夯陷深度 (cm)

符合设计要求 水准仪：每20米断面实测强夯前后 高程