关于激光再制造技术剖析18页PPT
激光再制造技术
•改革开放以来，国外大批的高精尖设备引入我国，许多重大工程装备造价十分昂贵，一旦出现损坏，使生产线中断。
特别是进口设备，缺少备件，临时引进不仅价格昂贵，而且时间紧迫，不能保证及时生产，将造成重大的经济损失。
因此，开展重大装备修复，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。
常规修复技术的种类很多，每种技术有其擅长之处，也有应用的局限性，而精密可控成形再制造的修复技术已成为重要发展方向。
近年来，国际上诞生了一门新兴技术—再制造技术（Refabricating Technology）。
与以往修复技术不同，再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进高能束技术、先进数控和计算机技术、CAD/CAM技术、先进材料技术、光电检测控制技术为一体，不仅能使损坏的零件恢复原有或近形尺寸，而且性能达到或超过原基材水平。
由此形成了一门新的光、机、电、计算机、自动化、材料综合交叉的先进制造技术。
文中介绍了激光再制造系统的组成、材料选择原则、多层熔敷后的效果及工业应用实例。
1 激光再制造系统构成激光再制造技术的技术基础是激光熔敷。
激光熔敷原本是一种表面强化技术，它不涉及零件精确成形问题。
以激光熔敷为修复技术平台，加上现代先进制造、快速原形等技术理念，则发展成为激光再制造技术。
它是以金属粉末为材料，在具有零件原型的CAD/CAM软件支持下，CNC （计算机数控）控制激光头、送粉嘴和机床按指定空间轨迹运动，光束与粉末同步输送，形成1支金属笔，在修复部位逐层熔敷，最后生成与原型零件近形的三维实体。
激光器：1～5kWCO2激光器，多模即可，或用0.4～2kWNd：Y AG激光器，多模即可。
光学系统：采用聚焦光束和宽带光束2种方法，宽带光束可使熔敷表面光滑平整，而且没有裂纹等产生。
送粉器：采用载气式或非载气式输送2种均可。
非载气式送粉，粉末利用率高达90%，载气式仅30%～40%。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是通过激光束对材料表面进行加工、修复和再制造的一种先进技术。
该技术可以实现对各种材料的高效加工和再利用，广泛应用于制造业、医疗领域和环保等多个领域。
一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术利用激光束的高能量、高密度和高单色性，通过激光束与材料表面的相互作用，改变材料的物理、化学和光学性质，实现对材料的加工和修复。
具体来说，激光再制造技术主要有以下几个原理：1. 熔融：激光束的高能量可以使材料表面瞬间升温到熔点以上，实现熔融处理。
2. 蒸发：激光束的高能量可以迅速将材料表面的一部分变为蒸汽，实现物质的去除和切割。
3. 固化：激光束的高能量可以使材料表面的液态物质迅速冷却固化，形成新的材料结构。
4. 合金化：激光再制造技术可以将不同材料并且化学性质相似的材料通过激光熔融和混合，实现材料的合金化。
二、激光再制造技术的应用领域激光再制造技术具有广泛的应用领域，包括以下几个方面：1. 制造业：激光再制造技术在车辆制造、航空航天、机械制造等行业的机械零件修复、模具制造和表面强化等方面具有重要应用价值。
2. 医疗领域：激光再制造技术在医疗领域的应用主要集中在牙科修复、人工关节制造和器官再生等方面，可以为患者提供更好的医疗服务。
3. 环保领域：激光再制造技术可以对废旧材料进行再利用和回收，减少环境污染和资源浪费，具有重要的环保意义。
4. 文化艺术：激光再制造技术可以在文化艺术领域对古建筑、文物、艺术品等进行修复和保护，提高文化遗产的保护和传承。
三、激光再制造技术的优势和发展趋势激光再制造技术具有以下几个优势：1. 高效能：激光再制造技术具有高能量密度和高精度的特点，可以实现对不同材料的高效加工和修复。
2. 灵活性：激光再制造技术可以根据不同的材料和工艺需求进行调整和优化，具有较高的灵活性和适应性。
3. 环保性：激光再制造技术减少了传统加工和修复过程中的废料产生和能源消耗，具有较好的环保性能。
激光现代制造技术与前沿综述PPT学习教案
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4000万瓦
加工范围
3m×2m×1mm×±120°×n 光纤长10米 120 mm×120 mm
360 ° ×n360 °
×5 mm
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激光加工——二维精细切割1
不锈钢厚1mm
单晶硅厚0.7 mm
铝合金0.8mm厚，小孔直径0.7 mm
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不锈钢厚4 mm
激光加工——三维精细切割2
１９９８年美国国家研究理事会发布哈里森计划，指出“除了成 功应用在信息领域外，激光技术对经济最重要的贡献是在制造业和 加工业。因此，各个部门应该支持其发展，使光技术成为一个综合 性学科，增进美国经济、军事实力。”
在德国，政府制定了“尤利卡计划”、“激光２０００”、“德 国２００２－２００６光学促进计划”等一系列发展规划，德国总 理２００２年指出：电子、生物、激光技术是德国新的科技领域的 三大发展重点。
１ 激光制造技术的突破点：“１＋ ＋1”，其中的‘１’指研究所，
另一个‘１’指强有力的工业伙伴，中间的“1”则是指政府，政府在 激光技术的推广中起着月老的作用。
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国家产学研中心学科带头人
左铁钏：全国政协委员，教授，博士生导师 ，京工业大学激光工程研究院院长，国家产学 研激光技术中心副主任兼总工程师，中国光学 学会激光加工专业委员会常务理事。
激光制造的益处缩短制造周期，提高加工效率：传统方法研制开发 一代新车一般需要５～７年时间，采用计算机辅助设计和辅助制造技 术后，新车型的开发周期缩短到了３年，在此基础上应用激光技术， 新车型的开发周期缩短到７个月。
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激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
激光再制造技术是一种通过激光辅助材料成形的先进制造技术，可以将废旧材料或废弃产品加工再利用，具有重要的环境保护和资源节约意义。
激光再制造技术的基本原理是利用高能密度的激光束对材料进行精确加热和熔化，同时通过精细控制的熔化、凝固和固化过程，实现对材料形状的精确控制和再制造。
这种技术可以有效地消耗废旧材料，减少废弃品的产生，降低环境污染。
激光再制造技术的应用非常广泛。
它可以用于金属再制造。
利用激光再制造技术，可以将废旧金属材料加工成新的零部件，再利用于各种机械设备的制造中，实现废旧材料资源的最大化利用。
激光再制造技术还可以用于塑料再制造。
传统的塑料再制造通常需要高温和高压的条件，而激光再制造技术可以通过精确的能量控制和局部加热，实现对塑料的快速熔化和成形，大大降低了再制造的能耗和成本。
除了上述应用之外，激光再制造技术还可以用于医疗器械的制造、汽车零部件的再制造、航空航天器件的再制造等领域。
激光再制造技术是一种重要的先进制造技术，具有环境保护、资源节约和高效生产的特点。
随着技术的进一步发展和推广应用，相信激光再制造技术将在各个领域得到更加广泛的应用和推广。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一种基于激光加工原理的先进制造技术，它通过激光束对材料进行精密加工和表面改性，从而实现对材料的再加工和利用。
随着科技的不断进步，激光再制造技术已经在各个领域得到广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、医疗器械以及工业制造等领域。
本文将介绍激光再制造技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术是一种利用激光束对材料进行精密加工和表面改性的制造技术。
其基本原理是利用激光的高能量密度和高聚焦度，将激光束聚焦到材料表面，通过激光与材料之间的相互作用，实现对材料的加工和改性。
激光再制造技术可以实现对金属、塑料、陶瓷等各种材料的加工，包括切割、焊接、热处理、表面涂层等多种加工工艺。
通过激光再制造技术，可以实现对材料表面的精密加工和表面改性，从而提高材料的性能和功能。
1. 航空航天领域在航空航天领域，激光再制造技术被广泛应用于航空发动机零部件的制造和修复。
利用激光再制造技术，可以实现对航空发动机叶片、涡轮叶片等零部件的快速修复和再制造，从而延长零部件的使用寿命，减少航空发动机的维护成本，提高航空发动机的性能和可靠性。
三、激光再制造技术的未来发展趋势1. 高效加工技术随着科技的不断进步，激光再制造技术将越来越注重高效加工技术的研究与应用，包括高功率激光器、高速激光扫描系统、高效加工工艺等方面的发展，以实现更高效、更精密的加工和表面改性。
2. 多材料加工技术未来的激光再制造技术将更加注重多材料加工技术的研究与应用，能够实现对金属、塑料、陶瓷等多种材料的精密加工和表面改性，从而满足多样化、高精度的加工需求。
3. 智能化制造技术未来的激光再制造技术将逐步发展智能化制造技术，包括智能装备、智能工艺、智能监控等方面的发展，以实现更智能、更灵活的制造和加工。
总结：激光再制造技术是一种具有广泛应用前景的先进制造技术，它可以实现对各种材料的精密加工和表面改性，从而提高材料的功能和性能。
先进制造技术激光加工技术ppt
激光加工技术在先进制造中的发展前景
01
精密制造与超精密制造
随着制造业的不断升级，精密制造与超精密制造已成为发展的重要趋
势。激光加工技术能够实现高精度、高质量的制造，如光学元件、半
导体芯片等精密器件的制造，具有广泛的应用前景。
02
柔性制造与个性化定制
随着消费者需求的多样化，柔性制造与个性化定制已成为制造业的重
技术要求高
激光加工技术的操作需要专业的技术人员，对技术人员的技能 要求较高。
加工材料有限
激光加工技术适用于金属、塑料等材料，对于一些特殊材料， 如玻璃、陶瓷等则较难实现加工。
如何克服激光加工技术的局限性
加强技术研发
通过加强技术研发，不断优化激光加工技术的设备及工 艺，降低成本，提高效率。
加强技术培训
激光加工技术的特点
高能量密度、高精度、低热影响区、加工速度快、可加工材 料范围广、加工质量好等。
激光加工技术的发展历程
第一阶段
第二阶段
20世纪60年代，激光器的诞生，标志着激 光加工技术的开始。
20世纪70年代，激光加工技术开始进入工 业应用，出现了激光切割、焊接、表面处理 等技术。
第三阶段
第四阶段
先进制造技术激光加工技术ppt
xx年xx月xx日
目录
• 激光加工技术概述 • 激光加工技术在先进制造中的应用 • 激光加工技术的工艺及设备 • 激光加工技术的优势及局限性 • 激光加工技术在先进制造中的发展趋势和前景 • 案例分析
01
激光加工技术概述
激光加工技术的定义与特点
激光加工技术的定义
激光加工技术是一种利用高能激光束照射在材料表面，实现 材料熔化、汽化、冲击等过程，从而对材料进行切割、焊接 、表面处理、打孔等加工的技术。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
激光再制造技术是一种利用激光能量进行材料加工和制造的新型技术。
它包括激光熔
化成型、激光固化成型、激光切割等多种方法，可以用于制造复杂形状的零部件、修复零
部件缺陷、延长工件的使用寿命等领域。
目前，激光再制造技术已经在航空航天、汽车、医疗、电子等领域得到广泛应用。
其中，航空航天领域是激光再制造技术的重要应用领域之一。
激光再制造技术可以用于制造
复杂形状的叶片、燃烧室、涡轮等零部件，使得其具有更高的耐热性和耐腐蚀性，提高了
航空发动机的性能。
汽车领域是另一个应用激光再制造技术的重要领域。
激光再制造技术可以用于生产自
由曲面的汽车外壳、涡轮增压器、发动机零部件等。
这些零部件的生产工艺繁琐，利用传
统方法难以实现，而激光再制造技术可以通过图像处理和自由形面控制技术，实现复杂零
部件的高效制造。
在医疗领域中，激光再制造技术可以用于制备人工关节、人工骨骼等医用材料。
激光
再制造技术可以根据患者的具体需要，制造非常复杂的骨骼和关节，提高手术的精确性和
成功率。
除了上述领域，激光再制造技术还可以用于制造机器人、精密仪器等高科技产品。
总之，激光再制造技术是一项极具潜力的新型制造技术。
它可以满足现代工业对高效、精确、环保的要求，为产业升级和创新提供了新的空间。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用一、激光再制造技术的原理激光再制造技术，是一种将激光熔化或烧结物质，以实现再制造的高精密度加工技术。
激光再制造技术的原理主要包括以下几个方面：1. 激光加热原理：激光是一种高能量密度的光束，可以在短时间内对材料进行快速加热，使其瞬间融化或烧结。
这种高能量密度和快速加热的特性，使得激光成为了再制造材料的理想加热源。
2. 材料再制造原理：通过激光对废旧材料进行加热，将其融化或烧结成新的形状，再利用这些材料来制造新的零部件或产品。
这种再制造的原理，可以大大减少资源的浪费，提高材料的利用率。
3. 三维打印原理：激光再制造技术通常与三维打印技术相结合，利用激光熔化或烧结粉末材料的方式，逐层堆积成所需的形状。
通过三维打印技术，可以实现复杂结构、高精度的零部件制造。
激光再制造技术在再制造领域具有明显的优势，主要表现在以下几个方面：1. 高精度加工：激光再制造技术可以实现高精度的加工，能够制造出复杂结构的零部件，满足不同行业的精密加工需求。
2. 节能环保：激光再制造技术可以大大减少原材料的消耗，降低废料排放，有利于保护环境和节约能源。
3. 灵活性强：激光再制造技术适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，具有很高的加工范围和灵活性。
4. 成本效益高：激光再制造技术可以利用废旧材料进行再利用，节约了原材料的采购成本，提高了生产效率。
5. 个性化定制：激光再制造技术可以根据客户需求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
激光再制造技术已经在各个行业得到了广泛应用，主要包括以下几个领域：1. 航空航天领域：激光再制造技术可以制造具有复杂结构的航空零部件，提高了飞行器的性能和安全性。
2. 汽车制造领域：激光再制造技术可以制造汽车零部件，如发动机零部件、刹车系统零部件等，提高了汽车的性能和可靠性。
3. 医疗器械领域：激光再制造技术可以制造医疗器械，如人工关节、牙齿修复材料等，提高了医疗器械的精度和适配性。
激光原理与技术PPT(很全面)
04
激光与物质相互作用
激光与物质相互作用的基本过程
激光束在物质中的传播
包括反射、折射、吸收和散射等现象。
激光与物质相互作用的机理
包括光热作用、光电效应、光化学效应等。
激光与物质相互作用的特点
如高能量密度、高亮度、高方向性等。
激光加工原理及应用
1 2
激光加工的基本原理
通过高能激光束对材料进行加热、熔化、汽化或 达到其他物理或化学变化，以实现加工目的。
应用领域
适用于气体、液体和固体等多种介质的流速测量，如风速测量、 血流速度测量等。
激光光谱分析技术
光谱原理
不同物质具有不同的光谱特征，通过测量物质的光谱信息可以分析 其成分和性质。
分析方法
包括激光拉曼光谱分析、激光荧光光谱分析等，可用于物质的定性、 定量分析。
应用领域
广泛应用于化学、生物、医学、环境等领域，如药物分析、环境监测 等。
液体激光器
染料激光器
使用有机染料作为增益介质，通过 泵浦光激发染料分子产生激光，具 有宽调谐范围和短脉冲输出能力。
液体激光核聚变
利用高功率激光束照射含有氘、氚 等聚变燃料的靶丸，实现核聚变反 应，是惯性约束聚变研究的重要手 段。
半导体激光器
边发射半导体激光器
电流注入半导体PN结，电子与空穴复 合释放能量形成激光输出，具有体积 小、效率高、寿命长等优点。
特性
方向性好，亮度高，单色 性好，相干性好。
应用领域
激光加工、激光测距、激 光雷达、激光通信、激光 治疗等。
02
激光器类型及技术
固体激光器
晶体激光器
使用掺杂稀土元素的晶体 作为增益介质，如Nd:YAG 激光器。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
激光再制造技术是一种基于激光加工原理的制造技术，通过激光束对材料进行加热和熔化，实现材料的再制造和改性。
激光再制造技术具有高效、灵活、精确、环保等优点，已经广泛应用于各个领域。
激光再制造技术的主要应用之一是激光熔覆。
激光熔覆是指将金属粉末喷射到基材表面，然后通过激光束对金属粉末进行加热和熔化，使其与基材表面相结合。
激光熔覆技术可以用于修复零部件的损坏部分，提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长零部件的使用寿命。
激光再制造技术还可以用于激光熔焊。
激光熔焊是指利用激光束将两个工件的表面加热和熔化，使其相互融合在一起。
激光熔焊技术可以用于制造零件的连接，特别适用于材料不同的零件连接。
激光再制造技术还可以应用于激光表面改性。
激光表面改性是指利用激光束对材料表面进行加热和熔化，然后通过迅速冷却使其形成硬化层、涂层或复合材料。
激光表面改性技术可以用于提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，改善材料的表面质量和使用性能。
除了上述应用外，激光再制造技术还可以用于激光切割、激光打孔、激光打标等。
激光再制造技术在汽车制造、航空航天、电子信息、医疗设备、家电制造等领域都有广泛的应用。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一项先进的制造技术，利用激光作为能源，通过材料的熔化、凝固和固化等过程，实现对材料的加工和再制造。
这一技术在工业制造、航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景，为产品的设计、制造和维修提供了全新的解决方案。
本文将从激光再制造技术的原理、发展现状、应用领域和未来发展趋势等方面进行介绍。
一、激光再制造技术的原理激光再制造技术是一种以激光作为能源，通过控制激光束在工件表面的瞬态熔化和凝固过程，实现对材料的加工和再制造的先进制造技术。
其主要原理包括：1. 激光熔化：利用激光束集中能量，使工件表面区域瞬间升温至熔点以上，实现材料的熔化和沉积。
2. 粉末喷射：在激光熔化的过程中，通过喷射设备向熔池区域喷射金属粉末，实现材料的再制造和加工。
3. 控制技术：利用数控系统对激光加工过程进行精确控制，实现对工件形状、尺寸和表面质量的精确加工。
激光再制造技术通过瞬态熔化和凝固的过程，实现了对各种复杂形状零件的加工和再制造，具有加工精度高、周期短、可塑性大等优点，成为现代制造业的重要支撑技术。
激光再制造技术自20世纪80年代开始发展至今已经取得了重大进展，成为现代制造业的重要技术之一。
在材料加工、工业制造、航空航天、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
1. 在材料加工领域，激光再制造技术可以实现对金属、陶瓷、塑料等多种材料的高精度加工和再制造，适用于模具制造、零部件加工、表面修复等方面。
2. 在工业制造领域，激光再制造技术可以实现对复杂形状零件的快速制造和定制化生产，提高了制造效率和产品质量。
3. 在航空航天领域，激光再制造技术可以实现对航空发动机叶片、航天器零部件等高温合金材料的修复和再制造，提高了航空航天器件的使用寿命和性能。
4. 在医疗器械领域，激光再制造技术可以实现对人工假体、牙齿修复材料、医疗器械等高精度零部件的定制化生产，为医疗器械行业的发展提供了新的技术支持。
激光再制造技术的发展不仅推动了制造业的转型升级，也为现代工业的高质量发展提供了重要的技术支持，成为了制造业的新引擎。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用
激光再制造技术是一种通过激光加热金属粉末或丝材，使其熔化并沉积在目标表面造出三维形状的制造技术，也称为三维打印技术或增材制造技术。
近年来，激光再制造技术已成为国际上制造业领域的重要研究方向之一，被广泛应用于航空、航天、医疗、文化艺术、工业制造等领域。
激光再制造技术的优点主要有以下几个方面：
1. 设计自由度高：激光再制造技术可以直接将设计图纸转化为实际产品，具有很高的设计自由度，可制造出形状各异的复杂结构模型。
2. 生产速度快：激光再制造技术不需要制作模具，可快速对原型进行修改、优化，大大缩短了生产周期。
3. 生产成本低：激光再制造技术可以减少材料浪费，通过优化结构设计，可以将产品的重量降低，从而减少了生产成本。
4. 个性化生产：激光再制造技术可根据不同客户的需求进行生产，实现大规模个性化生产，满足人们不断变化的消费需求。
在航空、航天方面，激光再制造技术可以制造出复杂的部件和结构，提高产品质量和可靠性。
在医疗领域，激光再制造技术可以制造出逼真的人体器官模型，为医学研究和手术模拟提供便利。
在文化艺术方面，激光再制造技术可以制造出各种精美的文物模型，保护珍贵文化财宝。
值得注意的是，激光再制造技术也存在一些技术难题和亟待解决的问题。
例如，激光加热过程中容易出现拉伸应力，影响制品性能；材料的强度和精度需要不断提高；成品表面需要进一步优化等。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用激光再制造技术是一种先进的加工制造技术，利用激光作为能量源，将材料进行熔化、凝固、焊接和表面改性加工，实现对材料的再利用和再生。
激光再制造技术不仅可以减少原材料的消耗，降低环境污染，还可以延长材料的使用寿命，提高资源利用率，因此在工业制造领域具有重要的意义。
本文将重点介绍激光再制造技术的原理、发展现状和应用前景。
一、激光再制造技术的原理激光再制造技术是一种利用激光熔化和沉积材料的制造技术。
其工作原理主要包括激光熔化、熔敷和凝固三个过程。
利用激光束对材料进行加热，使其瞬间熔化；然后，辅以预先设计的程序和工艺参数，控制激光束的移动轨迹，沉积熔化的材料，形成所需的零部件结构；通过控制冷却速率，使熔化的材料迅速凝固成型，完成整个再制造过程。
激光再制造技术具有高精度、高效率、热影响小等优点，可以实现对各种金属、塑料等材料的再利用和再生，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、模具制造、电子设备等领域。
二、激光再制造技术的发展现状激光再制造技术是近年来发展最为迅速的制造技术之一，其在航空航天、汽车制造、医疗器械等行业的应用越来越广泛。
目前，国际上多个国家正在加大对激光再制造技术的研发投入，以提高制造业的技术水平和核心竞争力。
在国际上，激光再制造技术已经被广泛应用于航空航天领域。
美国航空航天局（NASA）、波音公司等相关机构和企业纷纷投入激光再制造技术的研发和应用。
激光再制造技术不仅可以用于制造零部件，还可以用于修复和再生老化和损坏的零部件，有效延长了飞机的使用寿命，提高了飞机的安全性和可靠性。
在国内，激光再制造技术也取得了长足的发展。
我国航空航天、军工制造等领域纷纷加大对激光再制造技术的研发和应用力度，取得了一系列重要成果。
中国航天科工集团公司成立了激光再制造装备重点实验室，致力于激光再制造技术的研究和应用，为我国航空航天领域的发展做出了重要贡献。
三、激光再制造技术的应用前景激光再制造技术具有广阔的应用前景，将在未来的制造业中发挥重要作用。
激光再制造技术及应用
激光再制造技术及应用一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术是一种利用高能激光对金属粉末进行熔化和固化的制造方法。
其基本原理是通过激光束照射到工件表面，使金属粉末在瞬间融化并与工件表面熔合，形成一个新的金属层，从而实现对零件的修复和再制造。
在激光再制造过程中，激光光束的功率、熔化速度和熔化深度等参数的选择对于加工效果具有重要影响。
激光再制造技术还可以通过逐层堆积的方式来实现复杂零件的加工，具有很大的灵活性和适用性。
激光再制造技术起源于20世纪80年代，经过近40年的发展，已经取得了显著的成就。
目前，激光再制造技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，并且不断得到科研机构和企业的重视与支持。
在国内，激光再制造技术也逐渐成为国家重点研发项目之一，相关领域的研究和开发工作也在逐步推进。
未来，随着材料、激光技术等方面的不断进步，激光再制造技术将会得到更广泛的应用，并对传统制造业产生深远的影响。
激光再制造技术具有广阔的应用前景，主要体现在以下几个方面：1. 零件修复和再制造激光再制造技术可以对磨损、裂纹等问题进行修复，延长零件的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
还可以根据实际需要对零件进行再制造，实现对零件形状和尺寸的调整，满足不同工况下的使用要求。
2. 模具制造激光再制造技术可以实现对模具的快速制造和修复，缩短模具的制造周期，提高生产效率，满足个性化和小批量生产的需求。
还可以实现对模具表面的精细加工，提高模具的使用寿命和加工质量。
3. 定制化生产激光再制造技术可以实现对复杂零件的快速制造，满足个性化和定制化生产的需求。
通过激光再制造技术，可以实现对各种特殊材料和复杂结构的零件进行加工，为各行业的定制化生产提供了有力支持。
4. 材料研发激光再制造技术可以实现对各种新型材料的加工和研究，为材料领域的创新提供了新的手段和途径。
通过激光再制造技术，可以实现对新材料的快速成型和性能测试，为新材料的研发和应用提供了重要支持。
激光加工技术PPT课件
•38
•39
用激光照射一次，加工的深度大约是孔径的5倍， 但锥度较大。 如果用激光多次照射，其深度可以增加，锥度可 以较小，而孔径几乎不变。但是，孔的深度并不 是与照射次数成正比，而是加工到一定深度后， 由于孔内壁的反射、透射以及激光的散射，使孔 的前段能量密度不断减小，以致不能继续打下去。
•40
主要内容
激光的产生及特性 激光加工的原理和特点
激光加工的基本设备 激光加工工艺及应用 发展趋势及展望 •1
激光加工技术
自然界存在着自发辐射和受激辐射两种不同的发光 方式，前者发出的光是随处可见的普通光，后者发出的 光便是激光。 激光如果通过透镜将其聚焦成直径为几十微米到几微 米的极小光斑，使能获得极高的能量密(108——1010W ／cm2)。当激光照射在工件表面时，光能被工件吸收并 迅速转化为热能，光斑区的温度可达10000℃以上，使 材料熔化甚至气化，这就是激光加工 。
激光可以切割金属，也可以切割非金属。 在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产 生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便 于自动控制，故在实际中常用来加工玻璃、陶瓷 、各种精密细小的零部件激光切割过程中，影响 激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力 、材料厚度等。
•46
• 激光切割特性
• 1）能切割任何难加工的高熔点材料、耐高温和硬 脆材料
（4）非接触加工，工件不受机械切削力，无弹性变 形。
（5）激光束容易实现空间控制时间控制，可进行微 细的精密图形加工。
•16
• （6）不存在工具磨损问题。 • （7）在大气中无能量损失，设备简单，不需
要真空室。 • （8）可通过空气、惰性气体或者光学透明解
质，可对隔离室或真空室内工件进行加工 • （9）加工时不产生振动和机械噪声。 • (10)属于热加工，影响因素多。 • (11)产生金属气体，火星等飞溅物，操作人员
激光现代制造技术与前沿综述18页PPT
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特