汇祥电镀废气治理方案设计
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002 ）建设单位：设计单位：二OO四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96 )新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》(DB4427 —2001 )3.《工业企业设计卫生标准》(TJ36 —97)4.《恶臭污染物的排放标准》(GB14554—93)、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：3V1=L x W H=82X 20 x 5=8200(m )电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：U=L x W H=82X 8 x 3.5=2296(m 3)则电镀车间的总体积为：V =V i +V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1) 车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q羊=nV =15 x 10496=157440m 3/h(2) 车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：C b总=Qi x 85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800 x 760mm 9个槽的平面尺寸为1800 x 6840mm,槽的周长为17.28m。
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
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电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 ....................................................................3 3、治理工程内容 ............................................................. 5 3.1吸风系统.................................................................5 3.2 吸收系统 (6)4、投资估算 (7)5、废水排放量 (8)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1) 厂方提供的有关技术资料;(2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
电镀行业环境污染整治提升工作方案
电镀行业环境污染整治提升工作方案为推动全市电镀行业高质量发展、高水平保护、高效能治理,根据我市实际,制定本方案。
一、总体要求(一)指导思想。
聚焦电镀行业污染“反复治、治反复”难题,突出问题导向、目标导向、效果导向,坚持整体智治,按照“优化布局、整合提升、规范发展”思路,对全市电镀园区及企业进行全方位排查和深化整治,进一步提升电镀行业工艺装备水平和治污能力,促进减污降碳协同增效,助推行业绿色转型低碳发展。
(二)整治目标。
到2026年全市电镀行业工艺装备、污染防治、节能降耗和环境管理水平得到进一步提升,环境风险隐患得到有效控制,电镀行业结构布局、整体形象得到优化美化,全市电镀企业实现集聚化、规范化生产和全过程数字化监管。
全面规范电镀企业车间布局。
采取统一划分车间分区、统一设置车间标识、统一完善“三废”标牌、统一生产辅料放置、统一使用标准化周转箱、统一车间用具摆放、统一配备车间杂物收纳柜、统一车间卫生标准等管理举措,彻底改善电镀企业脏乱差形象,总体面貌实现质的飞跃。
全面落实治污设施规范化改造。
所有企业完成废水输送管线、污水收集池、处理设施的规范化改造,废气治理设施统一委托第三方运维,工业固体废物实现统一收运,电镀园区及行业整体形象得到进一步改善。
二、存在的主要环境污染问题及原因分析（一）电镀企业车间布局不合理。
生产线建设密度过高,干、湿区不分离,导致车间跑冒滴漏、雨水沟颜色异常及重金属废水“混排”现象时有发生。
（二）废水处理设施“散乱污”。
收集管线脱落、池体防腐层破损、设施老化、布局混乱等问题依然存在。
（三）废气收集不到位。
部分生产线仅采用侧吸方式收集废气,酸雾逸散严重;部分采用半包围、单侧面集气,现场有排风扇干扰部分企业废气收集管道断接,处理设施“空转”。
（四）危险废物管理不规范。
危废未及时入库、暂存库防腐防渗不到位、台账建设不齐全、污水跑冒滴漏等问题十分普遍。
（五）厂容厂貌普遍较差。
生产操作不规范、杂物乱堆乱放,镀槽、管道、墙面、过道、地沟等随处可见明显污渍,行业脏乱差的情况仍未彻底扭转。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案一、背景介绍电镀行业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属或非金属材料上，以提升其耐腐蚀性、美观度、硬度等性能。
然而，电镀过程中产生的废水、废气和固体废物等排放物质，却给环境带来了严重的污染问题。
为了减少电镀行业对环境的不良影响，有必要制定一套行之有效的污染整治方案。
二、目标和原则1. 目标：通过采取适当的措施，减少电镀行业对环境造成的污染，促进产业的可持续发展。
2. 原则：a) 治理污染要贯彻“防治结合、综合治理、源头治理”的原则，实现污染的最小化和资源的最大化利用。
b) 采取科学、合理、经济的技术手段，提高电镀行业的环保水平，遵守相关的环保法律法规。
c) 加强宣传教育，增强电镀企业的环保意识和责任意识，推动企业自律和社会监督。
三、整治措施1. 技术改造：a) 引进先进的电镀生产设备和技术，提高生产效率和电镀质量，降低废弃率，减少废水、废气和固体废物的排放。
b) 推广采用水循环系统、气体处理设备和固废处理设施等先进的环保技术，实现资源的高效利用和排放物的净化处理。
2. 废水治理：a) 采用预处理、中水回用和尾水处理等措施，减少废水的排放量。
预处理包括溶解气浮、沉淀、过滤等工艺，以去除废水中的悬浮物、油脂等；b) 中水回用可通过采用膜分离技术、离子交换技术等手段，将经过处理的水再次用于电镀生产过程，减少对新鲜水源的需求；c) 尾水处理主要采用化学沉淀、生物降解等技术，将电镀过程中含有有机物、重金属等有害物质的尾水进行处理，达到环保要求后再排放或回用。
3. 废气治理：a) 建设和使用通风装置，保证车间内气体流通和废气的排放；b) 安装废气处理设备，如吸附装置、净化器等，对含有有机物、氰化物、酸性物质等废气进行处理，减少对大气的污染。
4. 固体废物处理：a) 开展废镀层和废渣的回收和再利用，减少固体废物的产生和填埋量；b) 配备合适的储存和运输设施，将无法回收的废弃物按照环保要求进行集中处理，降低对土壤和水源的污染风险。
电镀废气处理方案
电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。
然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。
电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。
以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。
通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。
同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。
2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。
常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。
活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。
选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。
此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。
3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。
为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。
此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。
4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。
为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。
通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀废气治理技术及存在问题与对策
电镀废气治理技术及存在问题与对策电镀企业产生的污染物种类很多，有含有重金属和各种有害化学物质的污水，也有很多有毒废气的排放。
这些废气如不采取措施治理，会对人类和环污染。
本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气空制提供技术参考，并对保护生态环境、控制空气污染具有重要的意义。
1 电镀废气概念1.1 电镀废气种类根据《电镀污染物排放标准）GB21900-2008，电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。
此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱往气体。
1.2 电镀废气的危害根据对电镀废气的监测，分析废气种类，不难发现，这些废气对人体危害极大，要很好的治理这些废气就要从电镀废气对环境的危害着手分析。
1 对人体的危害，主要表现在对人体呼吸道、眼睛、皮肤的危害，有些电镀废气无色无味，对呼吸道产生长期慢性的伤害，经过逐渐积累，含量超过限度，会导致支气管炎、支气管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。
而电镀工艺排放的氯化氢、酸碱雾等会对人体眼睛和皮肤产生刺激作用，会出现红眼病、皮炎等症状。
2 对植物和建筑物的危害，电镀工艺所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空气中对植物的生长有危害作用，甚至杀死植物。
如果在形成酸雨还会对建筑物产生腐蚀、绣油等。
除了以上的危害之外，在电镀工艺过程中，产生的电镀废免会对电镀的产品产生危害。
主要是因为在电痕车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电痕设备往能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
2 电镀废气的治理方法根据在《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。
由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。
2.1 源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。
电镀车间废气处理工程—设计方案.doc
电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程技术方案03月目录一、概况……………………………………31.1概述………………………………………………31.2设计依据…………………………………………41.3设计范围…………………………………………4二、设计原则与设计标准…………………52.1设计原则…………………………………………52.2设计标准…………………………………………5三、工艺设计………………………………63.1工艺流程…………………………………………63.2工作原理…………………………………………7四、设备选用………………………………94.1主要设备描述……………………………………9五、投资估算………………………………10六、施工方案………………………………10七、制造周期………………………………11八、安装、调试……………………………11九、质量承诺及售后服务…………………11一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
电镀环境整治方案
电镀环境整治方案背景电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制造业中。
然而，电镀过程中产生的污染物却对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少电镀环境的污染，同时保证生产效率和质量，需要制定一份电镀环境整治方案。
整治方案污染物排放电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、酸碱度不均衡、有机物等有害物质。
对于这种污染物排放，我们提出如下方案：1.对电镀废水进行初步处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。
2.对处理后的废水进行化学中和处理，使废水的酸碱度达到中性，使有机物和重金属离子形成沉淀。
3.进行生物处理，利用特定的微生物将化学中和后的废水中的有机物分解。
4.精密过滤，去除生物处理后残留的颗粒。
环境保护电镀生产过程中，各种酸碱液体与水面接触时产生的气体中，含有许多对环境有害的物质，空气中也会出现废气排放问题。
为此，我们提出以下措施：1.在电镀生产车间内加装空气净化设备，净化电镀车间空气中的有害气体，减少雾霾和空气中的有害物质。
2.在电镀生产车间的排气口设置净化装置实现废气排放的净化处理。
节能降耗为了保证电镀生产的质量和效率，同时也要节约能源，尽可能降低电镀过程的能耗和人力浪费，我们提出如下方案：1.在电镀设备上添加节能措施，比如，开发新型电镀锂离子电池或是更加低功耗，带反馈电路的电源模块等2.引入机器人自动化设备实现人、机一体化，合理利用人力和设备，降低人工成本和机器使用成本。
3.建立优秀的供应链生态体系，降低物流成本，降低材料和原材料成本，减小生产环节中产生的废料、废水等对环境的影响。
结论电镀环境整治是一项长期并且紧迫的任务。
只有制定全面、细致的整治方案，合理利用经济和技术手段，才能有效地减少电镀环境对人类和自然环境造成的损害，同时为电镀生产的长久发展奠定良好的基础。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 (3)3、治理工程内容 (4)3.1 吸风系统 (4)3.2 吸收系统 (4)4、投资估算 (6)5、废水排放量 (7)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1)厂方提供的有关技术资料；(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；2）含氰废气：≥85%；3）含铬废气：≥95%。
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策电镀车间废气处理工程是针对电镀车间中产生的废气进行有效处理和净化的工程。
电镀车间废气主要包括镀液挥发出的有机废气、脱脂消除过程中产生的油烟和镀液中溶解的气体等。
这些废气对人体健康和环境造成严重威胁，必须采取措施进行处理。
本文将从设计方案和对策两方面进行详细阐述。
首先，设计方案是电镀车间废气处理工程的基础。
设计方案应包括废气产生点、废气排放口、废气处理设备等的位置和数量、废气处理工艺流程、废气处理设备的选型等内容。
在设计方案中，应充分考虑车间结构和工艺特点，合理布局废气处理设备，确保废气能够高效地被收集、净化和排放。
此外，还应考虑设备维护和管理的便利性，确保设备长期稳定运行。
其次，对策是保证电镀车间废气处理工程顺利进行的关键。
对策主要包括以下几个方面：1.收集和排放：应对车间内各个废气产生点进行收集，将废气输送到集中处理设备。
收集系统包括管道和风机等，应保证流量和压力的稳定。
同时，还应考虑收集系统的防爆和防腐蚀等特点，选择适合的材料和设备。
2.净化：废气经过收集后，需要进行净化处理。
净化系统可以采用化学吸附、物理吸附、催化氧化等方法，去除废气中的污染物。
在选择净化设备时，应考虑处理效率、能耗和成本等因素，选择适合的工艺。
3.排放：经过净化处理后的废气，需要进行排放。
排放应符合国家和地方的环境保护要求，确保排放浓度和流量在规定范围内。
对于特殊成分的废气，如重金属等，还应根据具体情况采取进一步处理措施。
4.监测和管理：对废气处理工程进行监测和管理是非常重要的。
应设置废气排放口的监测设备，定期监测废气排放浓度和流量。
对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
另外，还应建立健全的管理制度，确保操作规范和安全生产。
综上所述，电镀车间废气处理工程的设计方案和对策是确保废气高效、安全处理的基础。
通过合理设计方案和科学的对策，可以有效减少废气对环境和人体的危害，实现环境保护和安全生产的目标。
电镀车间废气的治理
电镀车间废气的治理简介电镀车间是一个容易产生有毒废气的地方。
废气中的有害成分不仅对环境造成污染，还对员工的健康构成潜在威胁。
因此，在电镀车间中，废气的治理成为一项重要任务。
本文将介绍一些常见的电镀车间废气治理方法，以帮助车间管理人员更好地控制废气的排放，保护环境和员工的健康。
废气产生的原因电镀车间产生的废气主要来自两个方面：酸性废气和碱性废气。
酸性废气主要来自电镀液挥发、溢出或反应被酸中和的过程中产生的气体。
碱性废气则主要来自电解液溢出或反应被碱中和的过程中产生的气体。
废气治理方法1. 排风系统安装排风系统是控制电镀车间废气的最常见方法之一。
这种方法通过排风系统将废气引出车间，减少浓度和室内空气中的有害物质。
排风系统应该能够满足车间的排气量需求，并具备适当的过滤和处理设备，以确保排放的废气符合环保要求。
2. 酸碱中和针对酸性废气和碱性废气，可使用酸碱中和方法进行治理。
酸碱中和就是通过加入相应的酸性或碱性物质，使酸度或碱度达到中性，从而使废气中的有害物质转化为相对无害的化合物。
这种方法需要根据废气的酸碱性质选用适当的中和剂，并进行适时的监测和调整。
3. 吸附和吸收吸附和吸收是常用的废气治理方法之一。
吸附是指用特定的吸附剂吸附废气中的有害物质，使其附着在吸附剂表面。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸收是指通过溶液或吸附剂将废气中的有害物质溶解，使其转化为溶液中的成分。
常用的吸收剂包括碱性溶液、活性炭等。
吸附和吸收方法需根据废气成分的特点选择适当的吸附剂或吸收剂，并根据实际情况进行适时更换和处理。
4. 燃烧燃烧是一种常见的高温处理方法，可用于处理废气中的有机物。
通过高温燃烧，将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
燃烧方法需要适当的燃烧设备和控制系统，以确保燃烧过程的安全和高效。
5. 膜分离膜分离是一种通过膜材料对废气进行过滤和分离的方法。
根据废气成分的不同，可以选择合适的膜材料，如陶瓷膜、聚合物膜等。
电镀工艺废气处理工程设计方案
电镀工艺废气处理工程设计方案目录1､概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2､处理工艺 (3)3､治理工程内容 (4)3.1 吸风系统 (4)3.2 吸收系统 (4)4､投资估算 (6)5､废水排放量 (7)1､概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气､含铬废气,以及酸洗过程中将产生酸雾｡电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L ×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m,有酸洗和退镀工艺(硝酸､硫酸､盐酸)｡这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对这些污染物进行处理｡为此,我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验,确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收,产生的废水均进入电镀废水处理工艺中｡根据此工艺我方编制了以下处理方案,供环保部门审查和厂方选用｡1.2 设计依据(1)厂方提供的有关技术资料;(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》｡1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准,设计污染物排放指标限值为:铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3,20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h｡氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3,25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h｡氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3,20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h｡硫酸雾最高允许排放浓度:45mg/m3,20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h｡根据以上污染物排放浓度要求,确定本处理方案的处理效率为:1）酸洗废气:≥90%;2）含氰废气:≥85%;3）含铬废气:≥95%｡1.4 设计范围本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型｡2､处理工艺根据各废气的主要特点,确定本次电镀废气处理方法为:含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收｡其反应原理为:2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)该三种废气处理工艺基本相同,只是使用的吸收剂不同而已,吸收处理工艺为:车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中,与塔中吸收液逆流接触后,含氰废气､含铬废气和酸洗废气均被吸收下来,净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空;吸收液循环使用｡工艺流程简图见图1｡3､治理工程内容本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统｡3.1 吸风系统吸风系统主要包括吸风罩和吸风管,为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量,根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩,酸洗废气:吸风罩条缝高度0.5m,宽度4m,抽气量14400m3/h; 电镀含氰废气:吸风罩条缝高度0.3m,宽度2m,抽气量2592m3/h;电镀含铬废气:吸风罩条缝高度0.3m,宽度4m,抽气量3240m3/h｡3.2 吸收系统吸收系统包括吸风罩､引风机､吸收塔､循环泵､贮液箱以及管道阀门等｡3.2.1 引风机引风机采用离心引风机,叶轮采用玻璃钢防腐,其型号规格为:1)酸洗废气:4-72No.6C,1800r/min,5.5kW;2)含氰废气:4-72No.3.2A,2900r/min,2.2kW;3)含铬废气:4-72No.3.2A,2900r/min,2.2kW｡3.2.2吸收塔吸收塔采用旋流板塔｡旋流板塔是一种高效通用型传质设备,具有通量大､压降低､操作弹性宽､不易堵､效率稳定等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔｡其工作原理是:旋流板塔为圆柱形塔体,塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板｡工作时,烟气由塔底切向进塔,在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升,并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,增大气液间的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,并被甩到塔壁上,然后沿塔壁流下,通过溢流装置到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触｡本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为:1)酸洗废气:内径为1.5m,塔高约为10.0m｡排气筒内径为0.7m,高为10m,放在旋流板塔上,使废气排放总高度达到20m;2)含氰废气:内径为0.6m,塔高约为10.0m｡排气筒内径为0.3m,高为15m,放在旋流板塔上,使废气排放总高度达到25m;3)含铬废气:内径为0.7m,塔高约为10.0m｡排气筒内径为0.4m,高为10m,放在旋流板塔上,使废气排放总高度达到20m｡旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作｡此外,每套吸收系统分别设置一个贮液箱(供吸收液循环用),一台水泵｡4､投资估算表4.1 废气处理投资估算5､废水排放量含氰废气处理系统排放废水:10m3/d;含铬废气处理系统排放废水:15m3/d;酸性废气处理系统排放废水:20m3/d｡所产生的废水统一排放至电镀废水处理站｡吸收剂投加采用电镀废水处理站的加药装置｡。
电镀行业的废气防治工艺设计
电镀行业的废气防治工艺设计摘要：介绍了电镀行业的各类型废气防治工艺设计，防治工艺基于废气产生源头的“防”和废气排放末端的“治”，双重保证，兼顾原有设施、因地制宜，有效减少了污染排放量和企业原辅料用量，并通过末端高效治理工艺，达标排放。
关键词：电镀；废气；源头；末端；防治0引言电镀行业整个电镀生产工艺程序中不可避免会产生电镀废气，现有各类工艺研究均只着眼于单一的末端治理，涉及到的源头控制，均针对企业电镀工艺的改进，本文通过从末端治理喷淋塔原理而启发，通过在源头控制结合末端治理，双重保障，为电镀企业废气排放提出了新的工艺设计。
1 防治工艺设计1.1生产源头控制电镀行业要在源头上减少环境污染的产生，可采用先进的电镀工艺、无毒工艺、低温低浓度工艺等如采用无氰无氟电镀工艺、三价铬电镀工艺[1]，或在电镀工艺槽中加入酸碱雾抑制剂[2]，因涉及企业自身工艺变更和改进，本文不再详细介绍。
针对源头污染排放削减，受喷淋填料塔原理启发，在电镀槽表面铺设一层塑料填料，降低挥发废气的通过率，来减少电镀槽废气的产生。
填料几何特性数据主要包括比表面积、空隙率等评价填料性能的基本参数：填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大；填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
[3]需要强调的是，不同于填料塔要求填料通过能力大且压降低的性能参数，电镀槽表面铺设填料性能既需要比表面积大对应表面润湿性能优异同时空隙率小对应气体通过能力差，通过能力差意味着电镀工艺槽废气挥发量少，这样才能从源头上削减污染排放。
根据填料规范HG/T 3986-2016塑料塔填料[4]附录选型，选择填料规格需满足比表面积大的要求，故而选择了塑料多面球塔填料，如图1所示。
D——填料外径图1 塑料多面球塔填料根据表1塑料多面球塔填料的特性参数，选择填料规格选择空隙率最小的来满足气体通过率最差的要求。
表1 塑料多面球塔填料的特性参数规格D/mm比表面积a/(m2/m3)空隙率ε/%Φ2546084Φ3832587Φ502369Φ7315092最终选定规格尺寸为Φ25的塑料多面球塔填料，在电镀工艺槽平铺一层，有效抑制污染物挥发，从生产源头上得到有效控制。
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标准文案——高要市金利汇祥金属表面处理高要市金利汇祥金属表面处理电镀废气处理工程技术方案市海珠羊城环保市思创环保工程2011 年05 月设计单位：市海珠羊城环保施工单位：市思创环保工程审定：杜皓明审核：荣中国项目负责人：任桂平设计人：何觉安目录1、概述 (2)1.2 设计依据 (5)1.3 设计指标 (5)1.4 设计围 (5)2、处理工艺 (5)3、治理工程容 (8)3.2 吸收系统 (9)4、设备选型 (9)5、动力设计 (10)6、总图设计 (11)7、工程投资预算 (12)8、付款方式 (19)9、售后服务 (19)1、概述1.1 项目概况高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。
诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：综合上述，各车间主要存在如下问题：1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理；2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）；3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差；4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达标排放。
5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用寿命长等特点。
6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的高等级板材。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。
1.2 设计依据(1)厂方提供的有关技术资料；(2)《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
1.3 设计指标本工程设计指标参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.05mg/m3，设计浓度为0.9mg/m3。
氰化氢最高允许排放浓度0.5mg/m3，设计浓度为3.0mg/m3。
排气筒高度按15m设计；根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：氰化氢废气：≥85%；铬酸雾废气：≥95%。
1.4 设计围本方案设计围为：铬酸雾废气：由风机排放口至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
氰化氢废气：由集气罩至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
其他废气：由风机排放口至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
2、处理工艺根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理，其反应与硫酸亚铁处理含氰废水相似，主要反应方程式为：6HCN+3FeSO 4·7H 2O →Fe 2[Fe(CN)6]+H 2SO 4+7H 2O用含硫酸亚铁0.1%～0.7%的水溶液在高效离心净化塔中做喷淋吸收，当流速为1.5～1.8m/s ，洗涤时间3～4s 时，净化效率可达95%以上。
高效离心净化塔水泵风机吸收处理工艺为：含氰镀铜工艺产生的氰化氢废气，经过集气罩收集后由离心风机抽至高效离心净化塔，然后在高效离心净化塔喷洒硫酸亚铁吸收剂，除去废气中的绝大部分的氰化氢。
脱水后再经过排气筒高空排放，高效离心净化塔的废液流入循环水池循环使用。
高效离心净化塔基本原理高效离心净化塔是以湿法将废气中的有害物质从气流中转移到一种流体中的过程。
其转移过程主要取决于三个要素：“气体与流体之间接触面积的大小、气体与液体这两种状态之间的相对运动、粉尘颗粒与流体之间的相对运动。
” 高效离心净化塔设计的基本原理就是通过装置特殊的构造离心所导向的高速旋流气体与液体的相对运动，使气体和液体间气密界面形成而生成液膜，而废气中的有害物质通过与高速气体的相对运动以高速穿透液膜或者黏附在液膜表面，在高速气体、液滴、不断的穿透、剪切、黏附的相对运动中达到脱硫率85%的效能。
工作原理废气由高效离心净化塔底部切向进气。
气体在塔配置的离心导流装置下螺旋上升，与离心导流装置上液膜接触，部分有害分子被液膜聚集，尘液在离心力作用下甩向塔壁，下落至下段液膜，上升旋流气体与喷淋液体形成的液膜多重剪切，尘粒或有机分子与液膜不断相对运动后被多次收集，尘液经重力进入循环水池经过滤净化中和后通过循环水泵，无堵喷头喷洒循环利用。
喷洒量经手动调节控制，结构设计塔体用PP板制作，塔底部设有废气进口，液体排放口；塔体分4层，底层、中层设有吸声装置，上层为除雾装置，以脱去由气体所夹带的液滴;塔体顶部为净化气体排放口，直接与风管或风机连接，配套设备为循环水泵、喷淋装置、循环喷淋洗涤液额定为10-20m3/h,管道压力为0.15MPa,喷淋液经循环水泵加压提升至喷淋装置喷淋，经重力回流到循环水池，中和沉淀后形成喷淋液循环系统，重复使用。
高效离心净化塔优点有如下几点：①阻力低：采用离心净化的方式，充分利用了气体的自身动力，阻力比填料塔远小，一般在600PA左右。
②脱水系统：采用离心脱水方式，不采用填料，保证了在脱水效果的同时降低了压力损失。
③过滤风速快：填料塔的过滤风速一般不超过1.5m/s,而高效离心净化塔的过滤风速可达2.5m/s.○4布水系统：采用环形布水系统，保证了塔的每个区域的喷淋密度一致，喷头采用135°无堵塞螺旋喷头。
具有喷洒面积大，无堵塞的特点。
本项目拟采用卧式型微孔式铬酸回收器，箱体由聚氯乙烯板制成。
回收器的关键部分是过滤器，由开有特殊形状的网孔硬聚氯乙烯塑料网板纵横交错地平铺叠成，当含有铬酸颗粒的空气进入净化回收器的下箱体和主箱体时，空气流速降低，已经因相互碰撞而变大的液滴在重力作用下从空气中分离出来。
当铬酸废气经过网格时，被分散而经过许多狭窄弯曲的通道，提高了相互碰撞的机会而更容易凝聚。
在吸收和重力作用下，细小的铬酸雾滴附着在网格表面，不断凝聚变大，从网格上降落下来。
分离出来的铬酸沿排液管流入集液箱，净化后的空气由排气筒排出。
3、治理工程容氰化氢废气处理工程容主要包括吸风系统和净化系统。
铬酸雾废气处理工程容主要包括净化系统。
其他废气处理工程容主要包括净化系统。
3.1 吸风系统氰化氢废气吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用槽边吸风。
3.2 吸收系统氰化氢废气净化系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
铬酸雾废气净化系统包括吸风罩、更换引风机、回收装置及管道阀门等。
4、设备选型氰化氢废气引风机风机型号材质规格参数F4-72No-4A 玻璃钢功率：5.5KW流量：4012-6677m3/h 全压：2014-1320Pa氰化氢废气引风机风机型号材质规格参数F4-72No-6A 玻璃钢功率：5.5KW流量：6677-12018m3/h 全压：1139-724Pa氰化氢废气引风机风机型号材质规格参数F4-72No-4A 玻璃钢功率：5.5KW流量：4012-6677m3/h 全压：2014-1320Pa氰化氢废气引风机风机型号材质规格参数F4-72No-6A 玻璃钢功率：5.5KW流量：6677-12018m3/h 全压：1139-724Pa铬酸雾废气引风机、风机型号材质规格参数4-72No-3.5A 碳钢功率：3KW流量：2664-4741m3/h 全压：1578-989Pa氰化氢高效离心净化塔净化塔型号材质处理风量SCT-5000 PP Q=5000 m3/h氰化氢高效离心净化塔净化塔型号材质处理风量SCT-10000 PP Q=10000 m3/h氰化氢高效离心净化塔净化塔型号材质处理风量SCT-8000 PP Q=8000 m3/h微孔式铬酸回收器净化塔型号材质处理风量SCL-4000 PVC Q=4000 m3/h微孔式铬酸回收器净化塔型号材质处理风量SCL-7000 PVC Q=7000 m3/h5、动力设计5.1 设计标准及规设计标准采用中华人民国《低压配电装置及线路设计规》（GBJ54—83），《通用电电设备配电规》（GBJ50055—93）有关规定。
5.2供电方案本设计电源采用380/220三相四线制，此电源由公司现有配电盘上供给。
5.3低压配电箱选型低压配电箱选用GGD型，固定式5.4动力设备的控制保护设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件。
6、总图设计6.1设计原则本工程总平面布置在满足工艺流程的前提下，新建设备布置合理，满足有关防火等规要求。
并为施工安装、维修创造有利条件。
7、工程投资预算B车间报价如下：（一）、主体设备（C车间报价如下：（一）、主体设备（一）、主体设备E车间报价如下：（一）、主体设备（一）、主体设备H车间报价如下：（一）、主体设备（一）、主体设备I2车间报价如下：（一）、主体设备（一）、主体设备L1车间报价如下：（一）、主体设备（一）、主体设备N1车间报价如下：（一）、主体设备（一）、主体设备N6车间报价如下：（一）、主体设备8、付款方式（1）项目合同签订后三日，建设单位向承建方支付合同额的50%作为订金。
（2）承建方进场后进行工程安装的工作量达到合同约定总工作量的50%时，建设单位向承建方支付第二期款，即合同额的30%。
（3）工程安装完工后的十个工作日，建设单位向承建方支付第三期款，即合同额的10%。
（4）本工程通过清洁生产审核检验后的十个工作日，建设单位向承建方支付第四期款，即合同额的10%。
9、售后服务工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：⑴处理站运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。
⑵保修期免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。
对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，48小时到达现场给予处理。
高要市金利汇祥金属表面处理有限公司电镀废气处理工程技术方案⑶定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。