AMADA数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、目的：规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：适用于数控冲床操作作业。
三、操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查：3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨上无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除，回到原点。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲头、液压等各部件有无异常响动，油脂有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床回原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
0.4、0.6.3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.4操作者在冲切3.2mm厚板料时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围1米内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物。
3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床。
3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
amada数控冲床面板及操作指导
amada数控冲床面板及操作指导数控冲床的操作手动模式操作一﹑按控制面板上的MANUAL键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。
四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。
五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。
七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。
1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。
2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。
3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。
八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。
MDI模式操作一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑按显示屏下方的MDI软键。
三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。
四﹑放置材料于工作桌面。
五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。
六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORK CLAMP 灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。
八﹑照以下步骤建立一个新程序。
1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。
3﹑输入要用的地址和数字（如X50.）﹐然后按EOB键﹐结束程序块。
4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。
5﹑连续输入程序于相同地方。
6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。
7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
九﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
运行模式操作一﹑按控制面板上的MEMORY键。
确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。
数控冲床安全操作规程模版
数控冲床安全操作规程模版一、目的为了确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用数控冲床进行操作的人员。
三、操作前准备1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护服和防护鞋。
2. 检查冲床机床是否正常运转，保证设备没有故障。
3. 确保工作区域的整洁，清除杂物，防止跌倒和滑倒事故。
4. 检查冲床机床周围的安全防护装置是否完好，如防护栅栏、安全门等。
5. 检查冲床机床的刀具、模具是否固定牢固，确保不会松动。
四、操作过程1. 在操作数控冲床之前，操作人员必须接受相关培训，并获得合格的操作证书。
2. 在操作数控冲床时，操作人员应戴上护目镜和耳塞，以免受到切屑和噪音的侵害。
3. 操作人员应按照设定好的冲床程序进行操作，并且不得随意更改参数。
4. 在进入操作区域之前，操作人员要确保冲床处于停止状态，并摘下手套和长袖衣物，防止被卷入冲床机床。
5. 要确保冲床下降速度和位置准确，以防止冲床从高处下降时造成意外伤害。
6. 操作人员应定期检查冲床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
7. 在冲床运行过程中，禁止进行任何维修、清洁或调整等操作，必要时应停机处理。
8. 使用数控冲床时，操作人员必须确保按钮、开关等操作元件处于正常工作状态，确保能够随时停止冲床机床。
9. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在操作数控冲床过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近冲床刀具区域。
五、操作后处理1. 在操作完毕后，操作人员应关闭冲床电源并进行液压系统的放压处理。
2. 清理冲床及周边区域的切屑和废料，保持工作区域的整洁。
3. 将刀具和模具归位，并进行必要的维护和保养工作。
4. 报告任何设备故障或异常，以便及时修复和解决问题。
六、危险和紧急情况处理1. 在发生危险情况或紧急情况时，操作人员应立即停止冲床运行，并按照紧急停机程序进行处理。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
AMADA数控冲床操作规程
1.0适用范围本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
2.0基本操作2.1 电源开启2.1.1 接通电源柜空开。
2.1.2 按下NC操作盘上的电源“ON”按钮冲压马达开始旋转。
●电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
2.1.3 显示部分的确认2.1.3.1 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
2.1.3.2 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2.2 原点复归2.2.1 按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2.2.2 按下开始（START）按钮进行全轴之原点复归。
2.2.3 确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
2.3 程式的调出2.3.1 按下模式选择按钮的自动按钮转换到自动模式。
2.3.2 按下调出/写入按钮画面会出现程式一览表。
2.3.3 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
2.3.4 按下输入按钮●以上程式调出完毕。
2.4 板料的装夹2.4.1 踩下脚踏开关，打开夹爪内部锁定显示灯亮起。
2.4.2 将板料放到加工台面上。
2.4.3 按下X轴原点定位销上/下开关X轴原点定位销上升。
编制: 作成/日期：批准/日期：2.4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
2.4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
2.4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
2.5 自动运转开始2.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
2.5.1.1 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳2.5.1.2 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止2.5.2 确认CRT画面2.5.2.1 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
2.5.2.2 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
数控冲床安全操作规程范文
数控冲床安全操作规程范文第一章总则第一条为确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条数控冲床操作人员必须具备数控冲床操作的相关知识和技能，并按照本规程严格执行，不得违反操作规定。
第三条操作人员在操作数控冲床前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、工作帽、耳塞、防护手套等。
第四条操作人员必须按照设备操作指南进行操作，不得擅自操作或进行其他违反规定的行为。
第五条操作人员应维护设备的正常使用状态，不得故意损坏设备或破坏设备的安全装置。
第六条应急情况下，操作人员必须立即停止操作，保护好自己的安全，并及时上报相关人员。
第二章设备安全操作规程第一条操作人员在操作数控冲床前，必须熟悉设备的基本结构和工作原理，并进行必要的设备检查。
第二条操作人员在进行设备检查时，应按照设备操作指南进行操作，并确保设备各部位的紧固件、传动机构等处于正常状态。
第三条操作人员在操作数控冲床前，必须检查设备的电源情况，保证电源正常。
第四条操作人员在操作数控冲床前，必须检查润滑情况，保证设备的润滑良好。
第五条操作人员在操作数控冲床时，不得擅自修改设备参数，必须按照设备操作指南进行操作。
第六条操作人员在操作数控冲床时，必须按照安全规定戴好个人防护装备，并确保操作区域的安全。
第七条操作人员在操作数控冲床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或吸烟。
第八条操作人员在操作数控冲床时，必须保持操作平稳，不得进行剧烈晃动或震动。
第九条操作人员在操作数控冲床时，必须保持操作空间的整洁，不得存在杂物或障碍物。
第十条操作人员在操作数控冲床时，必须保持设备周围的清洁，不得存在油污或其它杂物。
第十一条操作人员在操作数控冲床时，不得擅自触摸设备运动中的部位，必须保持安全距离。
第十二条操作人员在操作数控冲床时，必须保持通风良好并防止静电，以免造成设备故障或安全事故。
第十三条操作人员在操作数控冲床时，必须按照设备操作指南进行设备的开机和关机操作。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是一种常见的金属加工设备，其操作过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员安全。
以下是数控冲床的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备工作1.1 切勿擅自操作机床，需经过专业培训及授权才可操作。
1.2 操作前需对机床的电气装置、液压系统等进行检查，确保各项设备正常运作。
1.3 检查机床作业区域是否整洁，无障碍物干扰。
二、个人防护2.1 操作人员应穿戴符合标准的防护服装和防护用具。
2.2 操作人员应佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。
2.3 操作人员应注意保持清洁，并经常洗手，尤其是接触润滑油等物质后。
三、机床操作规范3.1 操作人员在操作前应对机床的使用说明书进行认真阅读，并确保理解其中的操作步骤和安全注意事项。
3.2 操作人员应按照正常的操作程序进行操作，切勿随意更改设备的运行参数。
3.3 在操作过程中，切勿迅速摆动操作手柄，应保持稳定的操作节奏。
3.4 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他与操作无关的活动，以免分神。
3.5 在操作过程中，操作人员切忌将手、身体等部位靠近机床的运动部件，以免发生危险事故。
3.6 在机床运作过程中，不得随意停止或改变运行方向，如遇需要停机或改变运行方向的情况，应按照正确的程序进行操作。
3.7 操作人员应严格按照操作规程进行设备保养和维护，如发现设备异常情况应及时报告相关人员处理。
四、使用液压系统的注意事项4.1 在机床运作前应检查液压油量，必要时添加液压油。
4.2 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近液压系统的运动部件。
4.3 在检查和维护液压系统时，应事先停机并切断液压系统的电源。
五、紧急情况的处理5.1 在发生紧急情况时，应立即停止机床的运行，并向相关人员报告。
5.2 如果发生火灾等危险情况，应立即启动灭火设备，并确保安全撤离。
六、定期检查和维护6.1 对机床进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程AMADA数控冲床操作规程文件编号：WI-SCB-05生效日期：2008-4-1版次：A0适用范围：本规程适用于本公司所使用的AMADA数控冲床，规定了操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
基本操作：1.电源开启1.1 接通电源柜空开。
1.2 按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
1.3 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT 显示器画面出现为止。
1.4 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
1.5 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2.原点复归2.1 按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2.2 按下开始（START）按钮进行全轴之原点复归。
2.3 确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭。
此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
3.程式的调出3.1 按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
3.2 按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3.3 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
3.4 按下输入按钮。
4.板料的装夹4.1 踩下脚踏开关，打开夹爪内部锁定显示灯亮起。
4.2 将板料放到加工台面上。
4.3 按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5.自动运转开始5.1 确认各显示灯的亮灯、熄灯状态。
5.2 确认CRT画面是否显示出所要执行程式的加工资料。
5.3 依需要设定各种按钮。
4.3 屏幕操作（仅限主操作人员）4.3.1 操作人员必须按规定操作，不能随意按按钮，以免造成设备或人身事故。
4.3.2 在“EDIT”编辑状态下，不得随意修改参数，只能按规定修正“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行参数，并记录修改前后的情况。
2023年数控冲床安全操作规程
2023年数控冲床安全操作规程一、前言数控冲床是一种广泛应用于金属加工行业的设备，为确保操作人员的安全以及保障设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的岗位技能和资质证书，并经过专门的培训和考核。
2. 操作人员必须遵守本规程的所有条款，并始终保持警觉和谨慎的工作态度。
三、设备安全要求1. 数控冲床必须经过定期的检查和维护，确保所有机械和电气部件的正常工作。
2. 设备的控制系统必须进行定期的调试和更新，以保证其性能的稳定和可靠性。
3. 数控冲床的操作面板和输入设备必须清晰可见，并且易于操作。
4. 设备必须配备紧急停机按钮和急停开关，以便在紧急情况下立即停机。
四、操作流程1. 在操作冲床之前，必须穿戴好符合标准的劳动保护用品，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 检查设备是否工作正常，如有异常情况，应立即上报维修人员。
3. 在操作冲床过程中，不得同时接触多个控制按钮，以免操作错误。
4. 操作人员应时刻关注冲床的工作状态，如有异常声音、抖动或其他异响，应立即停机检查。
5. 操作人员不得随意擅自调节冲床的压力和速度，必须按照设备的标准工作参数进行操作。
6. 操作人员在更换冲头或模具时，必须先停机，并确保设备完全停稳后再进行操作。
五、安全事故预防1. 禁止将手指或其他身体部位放入冲床的工作区域，以防止受伤。
2. 操作人员应遵守设备的操作规程，不得进行与规程不符合的操作。
3. 操作人员在操作过程中必须专心致志，注意周围的环境和其他人员的安全。
4. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮或急停开关，迅速停止设备的运转，并联系维修人员进行处理。
5. 操作人员在操作过程中如果遇到任何问题或疑问，应立即上报相关人员。
六、安全培训和纪律1. 每位操作人员必须参加定期的安全培训，以更新安全知识和技能。
2. 违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处罚，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。
amada数控冲床操作规程
amada数控冲床操作规程操作规程是指操作者在使用工作设备时应遵循的一系列规定。
Amada数控冲床操作规程1. 安全注意事项1.1 操作前，必须带好工作牌，在设备周围设置明显的安全标识，确保没有无关人员进入操作区域。
1.2 检查冲床的安全保护装置，确保正常工作并能保护操作者的安全。
1.3 在操作前，应检查冲床的主要运动部件是否润滑良好，并且无异常声响。
1.4 在操作过程中，应避免穿着松散的衣物和饰品，并且戴好安全帽、手套和护目镜。
1.5 在操作开始前，操作者必须熟悉和理解冲床的操作原理和紧急停机装置的使用方法。
2. 开机操作流程2.1 启动冲床前，确认主电源开关处于关闭状态，确保所有紧急停机装置已复位。
2.2 按下主电源开关，然后按下机床电源开关，启动电机。
2.3 确认控制面板上各项指示灯正常亮起。
2.4 按下机床准备按钮，检查床台和模具的位置是否正确。
2.5 按下手动运动按钮，逐步移动床台到所需位置，并检查各轴的运动是否正常。
3. 加工操作流程3.1 在机床准备完毕后，将工件固定在床台上，并根据加工图纸上的要求调整模具。
3.2 设定好加工参数，包括工作速度、冲压深度和停顿时间等。
3.3 在控制面板上输入加工程序，并进行程序编辑。
3.4 在程序编辑完毕后，进行程序的检查和校正。
3.5 将模具保护装置关闭，并按下开始按钮，开始自动加工。
3.6 在加工过程中，及时观察加工情况，确保工件加工质量符合要求。
3.7 如果发现加工中出现异常情况或问题，应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行。
4. 关机操作流程4.1 在加工结束后，按下暂停按钮，让床台停在安全位置。
4.2 关闭冲床电机，然后按下冷却系统的停止按钮。
4.3 将机床电源开关和主电源开关关闭。
4.4 清理加工现场，将冲床周围的杂物和废料清理干净。
4.5 对冲床进行定期保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 操作注意事项5.1 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近冲床的运动部件，以免造成伤害。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
11、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。
加工工料不得有土垢。
12、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
13、在确认人、机安全后，方可启动动作。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
14、更换模具时应关闭电机。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
数控冲床安全操作规程(3篇范文)
数控冲床安全操作规程（3篇范文）第1篇数控冲床安全操作规程冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
第2篇数控冲床生产线安全操作规程一、设备必须专人负责,不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。
六、检查_轴,y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
数控冲床安全操作规程范本（2篇）
数控冲床安全操作规程范本一、操作前准备1. 经过专业培训和掌握必要的机床操作知识后方可操作数控冲床。
2. 确保工作区域干燥、整洁，摆放整齐，没有杂物遗留。
3. 充分了解机床工作原理、操作要领以及相关安全规范。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 检查数控冲床各个部件是否完好，特别是刀具和夹具是否牢固。
二、开机准备1. 检查电源接地线是否连接牢固，电缆及插头是否正常。
2. 切勿擅自拆卸数控冲床外壳，除非由专业人员进行维修。
3. 打开电源开关后，通过仪表确认电压是否正常，并检查各个控制部位的显示灯是否正常。
4. 启动冷却系统，并确保冷却液是否充足，温度是否正常。
三、程序设置1. 启动数控冲床后，进入系统主界面，按照规范设置加工程序。
2. 设置刀具的进给速度、切削深度和加工路径等参数，并确保其合理。
3. 确保加工程序的纸质副本已备妥，并按照程序要求进行操作。
四、操作流程1. 将工件正确安装在数控冲床工作台上，并调整夹具确保工件稳固。
2. 调整冲床刀具位置和切削参数，确保工件正常加工。
3. 在启动加工之前，必须保证周边的人员已撤离，并确认工作区域安全。
4. 启动加工过程后，操作人员要保持警觉，随时注意冲床的运行状态。
5. 如发现异常情况（例如刀具异响、冲床振动过大等），应立即停机检查。
6. 不得在加工过程中触摸移动的部位或工件，以免造成伤害。
7. 在换刀或更换工件时，必须停机并确保冲床完全停止运行。
五、维护保养1. 数控冲床每日操作结束后，应清理各个部件上的残留物，并做好设备保养。
2. 定期检查冷却系统，清除积存的杂质，并更换冷却液以确保正常运行。
3. 对数控系统进行定期维护和升级，并及时处理系统故障。
4. 定期检查数控冲床各个部位的固定螺丝和连接件，确保其紧固可靠。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即切断电源，并保持冷静。
2. 如发生人员伤害，要迅速拨打急救电话并妥善处理伤员，确保其生命安全。
AMADA 数控冲床操作规程
1.0适用范围`本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
2.0基本操作2.1 电源开启2.1.1 接通电源柜空开。
2.1.2 按下NC操作盘上的电源“ON”按钮冲压马达开始旋转。
●电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
2.1.3 显示部分的确认2.1.3.1 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
2.1.3.2 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2.2 原点复归2.2.1 按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2.2.2 按下开始（START）按钮进行全轴之原点复归。
2.2.3 确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
2.3 程式的调出2.3.1 按下模式选择按钮的自动按钮转换到自动模式。
2.3.2 按下调出/写入按钮画面会出现程式一览表。
2.3.3 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
2.3.4 按下输入按钮●以上程式调出完毕。
2.4 板料的装夹2.4.1 踩下脚踏开关，打开夹爪内部锁定显示灯亮起。
2.4.2 将板料放到加工台面上。
2.4.3 按下X轴原点定位销上/下开关X轴原点定位销上升。
2.4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
2.4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
2.4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
2.5 自动运转开始2.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
2.5.1.1 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳2.5.1.2 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止2.5.2 确认CRT画面2.5.2.1 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
2.5.2.2 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
数控冲床作业指导书(AMADA)
制订部门 适用范围 使用设 备名称 钣金生产部 数控冲压岗位 M-2048LT 数控冲床 使 用 模 具
数控冲床作业指导书 M-2048LT
使 数控冲床 用 专用冲压 油 模具 类
文件编号 制订日期 版 次 页 次
1/1
使 润滑：用美孚力士滑脂 EP0 用 以及美孚 32#循环油 工 液压：用美孚 DTE 超凡 46# 具
№
修订日期
修
订
内容Leabharlann 核准审查
制
订
机器归零
调程序 装夹工件
运行检测
正式运行 自检 品质确认 摆放工件 转入下一工序
在数控软件中编排好加工程序（注意：在编排程序中要避开机床夹爪位置） 。 将程序调入传输软件中，机床处于接受状态，按发送，机床将自动进行程序 的传输。 根据图纸要求移动夹爪，避开冲压危险区，然后将夹爪锁紧。 （注意上夹板材 要贴紧定位销和夹爪） 1、确认机床上的模具和程序上的相同（操作员装模完成后要自行检查。 ） 2、板材要平整，其不平整度应小于 0.5mm。加工热扎板一定经预先校平，对 有锈蚀和油污的板料要清理干净 1、加工过程中操作人员绝对不能离开机床，如确需离开必须先暂停加工。 2、加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故发生。 3、送进速度要与板料大小相适应。 1、先对冲压出来的工件做外观检查； 2、严格按照图纸尺寸自检工件； 确认合格后通知品检确认 工件要摆放整齐，分好种类，做好标识。 待工件数量完成后即根据工艺流程表顺序转入下一个工序
紫铜棒 专用扳手 内六角扳手 剪钳、一字十字批
步序流程图 开机检查
操作说明
1.在连接机床电源之前,应确认周围区域的安全性
2.确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品，必须特别注意机器的内 侧死角
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 引言本文档旨在介绍数控冲床的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控冲床。
数控冲床是一种常用于金属加工的机床，通过控制系统对冲床进行精确控制，可实现高效、精确的冲压加工。
以下是数控冲床的操作规程。
2. 安全操作2.1 熟悉机床的安全操作规定，了解紧急停车按钮和急停开关的位置，确保在紧急情况下能够立即停止机床运行。
2.2 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞等。
确保在进行冲床操作时，能够最大程度地降低人身伤害风险。
2.3 在操作前，检查冲床的安全装置是否正常工作，包括保护罩、安全门等。
确保这些设备能够有效地保护操作人员的安全。
2.4 确保所使用的工具和模具符合规范，且无损坏。
损坏的工具和模具可能会导致操作过程中的意外情况。
3. 操作流程3.1 打开电源开关，启动数控冲床。
等待冲床系统完成自检过程，并进入待机状态。
3.2 通过冲床控制系统输入加工程序，并进行相关设置。
设置包括冲床速度、冲床深度等参数，确保冲床能够按照预期进行加工。
3.3 根据加工程序安装合适的工具和模具。
注意工具和模具的安装位置和方向，确保其与工件的要求相匹配。
3.4 将待加工的工件固定在工作台上，确保固定牢固，并根据需要调整工件的位置和角度。
3.5 操作人员在确认所有准备工作完成后，按下启动按钮，冲床开始按照设定的程序进行加工。
3.6 在冲床运行期间，操作人员需要密切观察加工过程，确保冲床运行正常，工件加工质量良好。
3.7 在加工完成后，及时停止冲床运行，并等待冲床完全停止后进行下一步操作。
3.8 检查加工结果，对加工质量进行评估。
如发现问题或需要进行调整，可根据需要进行再加工或调整设定参数。
3.9 关闭电源开关，断开冲床电源。
保持机床整洁，并及时进行日常维护，保持机床的良好状态。
4. 操作技巧4.1 提前熟悉加工程序和冲床控制系统的操作方法，掌握不同参数的意义和调整方法。
4.2 根据加工要求选择合适的工具和模具。
AMADA数控冲床操作规程
1.0适用范围`本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
2.0基本操作2.1 电源开启2.1.1 接通电源柜空开。
2.1.2 按下NC操作盘上的电源“ON”按钮冲压马达开始旋转。
● 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
2.1.3 显示部分的确认2.1.3.1 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
2.1.3.2 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2.2 原点复归2.2.1 按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2.2.2 按下开始（START）按钮进行全轴之原点复归。
2.2.3 确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
● 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
2.3 程式的调出2.3.1 按下模式选择按钮的自动按钮转换到自动模式。
2.3.2 按下调出/写入按钮画面会出现程式一览表。
2.3.3 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
2.3.4 按下输入按钮● 以上程式调出完毕。
2.4 板料的装夹2.4.1 踩下脚踏开关，打开夹爪内部锁定显示灯亮起。
2.4.2 将板料放到加工台面上。
2.4.3 按下X轴原点定位销上/下开关 X轴原点定位销上升。
2.4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
2.4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
2.4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关 X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
2.5 自动运转开始2.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
2.5.1.1 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳2.5.1.2 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止2.5.2 确认CRT画面2.5.2.1 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
2.5.2.2 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
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AMADA数控冲床安全操作规程
1、数控冲床必须有专人操作和维护，操作者必须熟悉机床的结构和性能，严格按照使用说明书和操作规程正确的使用，并严禁超规格使用设备非操作工严禁启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁，道路畅通严禁在危险区内堆放产品和其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚最大为3毫米，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开车。
5、使用前应检查各保护装置，主机空车，X?Y进行往复运行，运转正常T轴能正确定位，才能允许正常冲压工作
6、车间应有专人编程，专人核对，程序输入前应检查各控制开关旋钮是否在正确位置。
7、操作箱电脑启动时，不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。
8、加工特大工件时应对机床周围2米以内的危险区进行标示，禁止非操作人员进入危险区。
9、每改变一次程序后，必须进行空车运转，无故障才运行冲活。
10、设备运转时操作人员不准离开机床或干其他工作，更换模具时应关闭电机。
11、严格按润滑部位每班对该机进行润滑保养不进行日保，不准开机。
12、下班后关闭电源，设备各部归位放置原点，整理工作现场及工件。
设备部
生产部
二〇一〇年九月一日。