混凝土各岗位操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程(三篇)
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中重要的一环，涉及到人员的安全和工程质量的稳定性。
为了保障作业人员的安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程。
一、人员组织与责任分工1. 项目经理在编制作业方案的同时，负责组织和调配施工人员，并明确各岗位职责和权限。
2. 项目经理要确保所有作业人员必须通过相应的岗前培训并取得资质证书，同时要对其进行定期的安全教育培训。
3. 工程部门要组织专人对混凝土浇筑工地进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
二、现场安全措施1.为了防止施工人员受伤，必须在浇筑现场设立明显的警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
2.为了避免操作人员被混凝土溅到眼睛或其他敏感部位，使用混凝土时必须佩戴防护眼镜、手套、护脚具等个人防护装备。
3.浇筑现场必须保持通风良好，避免浓烟和有害气体对施工人员的危害。
4.施工现场必须做好防滑处理，避免因地面湿滑而引起意外事故。
三、混凝土搅拌与运输安全措施1.混凝土搅拌机要定期检修、保养和清洁，确保其正常运转和安全使用。
2.混凝土搅拌机和运输车辆的司机必须持证上岗，并且要经过专业的培训，掌握安全操作规程。
3.搅拌车在运输混凝土时，要保持车速稳定，避免突然变速、急刹车等操作，以防止混凝土的溢出和破坏结构。
四、混凝土浇筑安全措施1.混凝土浇筑时需根据工程要求合理安排浇筑顺序，先浇筑低部分，再逐渐向高部分移动，确保浇筑均匀。
2.浇筑时要注意保留浮板空间，使混凝土有充分收缩空间，避免压力过大造成结构破坏。
3.混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保护，避免雨水侵蚀和温度影响，保证混凝土的强度和质量。
4.在混凝土浇筑时，避免人员在浇筑面上跑动，以免发生滑倒事故。
五、紧急情况和应急预案1.施工现场应设置应急电话，并清晰标识，在发生紧急情况时，及时报警和喊救援。
2.施工人员应具备基本的急救知识和技能，以便在事故发生时能够进行及时的自救和互救。
3.混凝土浇筑作业应制定完善的应急预案，包括如何安全撤离和疏散人员，以及如何处理事故现场等。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程（3篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、前期准备工作1. 在进行加气混凝土砌块施工前，必须按照规定对施工场地进行检查，并确保场地平整，无明显障碍物。
同时，将周围环境进行清理，确保施工现场干净整洁。
2. 确认所使用的加气混凝土砌块质量符合标准要求，并按照存放要求进行妥善保存。
3. 在施工前，要对所用搅拌机和搅拌车进行检查，确保设备无损坏，操作正常，以防发生意外事故。
二、搅拌机操作规程1. 操作人员在使用搅拌机之前，必须经过必要的培训，并且持有相关证书。
2. 搅拌机必须放置在平整、稳定的地面上，并确保设备固定牢固，以防止在搅拌过程中发生倾倒或移动。
3. 搅拌机的进料斗必须严禁有人站立或操作其他设备。
4. 操作人员必须按照操作要求正确接通电源及控制开关，并根据工作需要调节搅拌机的转速。
5. 搅拌机在搅拌过程中，操作人员必须严格按照操作规程操作，并注意观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
三、砌块搬运操作规程1. 砌块搬运人员在进行搬运前，必须穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、防滑鞋、手套等，以保护自身安全。
2. 砌块在搬运过程中，必须采用合适的搬运工具，如手推车或叉车等，并确保搬运工具稳定可靠。
3. 砌块搬运人员在搬运过程中，严禁一次搬运过多的砌块，以免超负荷导致砌块掉落或搬运工具翻倒。
4. 在搬运过程中，砌块搬运人员应注意观察周围环境，并与其他人员保持良好的沟通，避免发生碰撞或人员受伤事故。
四、砌块施工操作规程1. 施工人员在进行砌块施工前，必须正确穿戴劳动防护用具，并接受必要的培训。
2. 在进行砌块施工时，工人必须站稳在坚固平整的工作台上，并使用合适的工具进行操作。
3. 在摆放砌块时，应按照施工图纸要求进行摆放，并严格控制水平度和垂直度。
4. 在砌筑过程中，如遇到墙面不平整、砌块破损等情况，必须及时采取措施进行处理，以确保施工质量。
5. 在进行砌块施工时，严禁使用损坏或失效的工具，以免造成意外伤害。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
混凝土操作规程(15篇范文)
混凝土操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土管工岗位操作规程
混凝土管工岗位操作规程混凝土管工岗位操作规程一、岗位背景和职责混凝土管工是指在建筑或道路施工中负责布置、连接、修整和保养混凝土管道的工人。
其主要职责包括但不限于：1.根据施工图纸和设计要求进行管道布置和连接；2.进行混凝土管道的修整和保养工作；3.确保管道系统的质量和安全；4.按照工期和交货要求完成工作。
二、操作规程1.安全作业规范（1）混凝土管工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等；（2）进行混凝土施工前，必须确保基础稳固，防止地震、地裂缝等不利因素对管道的影响；（3）严禁在施工区域内随意动放杂物，确保施工区域清洁整齐；（4）在施工现场禁止吸烟、吸毒等违法行为；（5）紧急情况下，必须按照公司相应的应急预案和指示进行处理。
2.施工技术规范（1）根据设计要求，准确测量并确定管道的位置和高度；（2）混凝土管道的连接必须严格按照标准要求进行，确保连接牢固；（3）混凝土管道的修整和保养，包括去除表面杂物、保持通畅等；（4）对管道进行检测和试验，确保其质量达到标准要求；（5）混凝土管道的运输和安装过程中，必须注意避免摩擦和碰撞，以免损坏管道。
3.工具和设备使用规范（1）对于使用的工具和设备，必须经过检查和验收，确保其正常工作状态；（2）使用电动工具时，必须确保使用者和周围人员的安全，避免发生事故；（3）设备使用完毕后，必须进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
4.质量管理规范（1）在施工过程中，必须按照相关标准进行质量检验，确保混凝土管道的质量达标；（2）对于不符合质量要求的管道，必须及时纠正或更换，确保施工质量。
5.协作配合规范（1）混凝土管工必须与其他工种和施工人员密切配合，确保施工进度和质量；（2）在与他人协作过程中，必须遵守相关规定和要求，保持良好的沟通和协调。
三、安全注意事项1.在进行混凝土管道施工前，必须对施工现场进行安全检查和隐患排查；2.在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备；3.严禁擅自停电或操作电气设备，必须由专业电工进行操作；4.在施工现场，必须设置安全标识和警示标志，保证工人的安全；5.遵守操作规程和操作要求，严禁违章操作；6.如发现异常情况，必须及时上报，并采取相应措施进行处理。
混凝土生产操作规程(3篇范文)
混凝土生产操作规程（3篇范文）【第1篇】混凝土生产操作规程1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
【第2篇】混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程²螺旋输送机螺旋输送机应符合下列安全要求：1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。
无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。
处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
²水泥提升机水泥提升机应符合下列安全要求：1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。
进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
混凝土车间各岗位操作规程
混凝土车间各岗位操作规程一、门式起重机安全技术操作规程1.使用前必须检查起吊钢丝绳状态，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。
2.液压系统应安全可靠。
3.所有电气设备的金属外壳均应接地。
4.起重机上禁止搁放或存放易燃易爆物品。
5.工具、备件等均应放在工具箱内。
禁止随意搁放，以免落下伤人。
6.走行起步前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
7.走行起步时要鸣笛（铃）示意，缓慢起步。
8.起重机行走时禁止搭人或搭物。
9.起重机作业必须设专人指挥。
操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
10.被吊物体必须捆扎牢固。
起吊点必须符合规定要求。
起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
11.起重机行走时，要确认两侧驱动是否同步。
如发现偏移，必须停车检查、调整。
12.两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。
起重量不得超过两台起重机的80%。
两台起重机行走、吊放等动作要一致。
13.起吊物下禁止站人。
14.空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
15.禁止起吊物长时间停留在空中。
16.对起重机进行维护或修理时必须切断电源。
17.天车操作员必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。
17.每年应对起重机进行一次定期检查。
二、螺杆空压机安全操作规程1.检查机械安装平稳，外部各连接螺栓应紧固，各连接部位应无松动现象，运动部位灵活，个转动、防护装置应良好。
2.电机附近不准堆放易燃、易爆品，应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
3.保持压缩机油在标尺范围内，油量不应低于刻度线值。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备：1. 确定作业区域：在进行混凝土工作前，应先确定作业区域，并确保其满足安全要求，如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备：在开始作业前，要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备：进行混凝土工作时，工人应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌：1. 操作前检查：在开始混凝土搅拌前，应先检查搅拌桶内是否有杂物，并清理干净，确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例：按照相关要求，将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内，确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项：混凝土搅拌过程中，工人应远离搅拌器，防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑：1. 确保模板牢固：在进行混凝土浇筑前，应先确保模板的固定牢固，防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度：混凝土浇筑时，应控制浇注速度，防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水：为防止混凝土在浇筑过程中失水，应使用保湿措施，如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝：混凝土初凝后，应进行适当的养护措施，避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作：1. 搅拌时稳定设备：在使用搅拌设备进行混凝土工作时，应确保设备稳定，以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备：定期检查搅拌设备的零部件是否完好，如发现损坏或有异常状况，应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误：操作搅拌设备时，应按照正确的操作方法进行，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护：1. 穿戴防护用品：在进行混凝土工作时，应穿戴适合的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露：在高温环境下进行混凝土作业时，应注意避免长时间暴露在阳光下，以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具：对于可能产生粉尘或有害气体的作业，应使用适当的防护工具，如口罩、防护眼镜等。
混凝土工岗位安全技术操作规程
混凝土工岗位安全技术操作规程一、工作环境的安全检查1.每日开工前，对工作区域进行检查，确保没有杂物、障碍物，并清理掉可燃易爆等危险物品。
2.要随时检查工作区域是否存在滑倒、坍塌等安全隐患，如有发现，及时采取措施进行修复。
3.定期检查混凝土搅拌机、输送机等设备的安全状况，如有发现问题，及时上报并进行维修。
二、安全防护措施1.穿戴安全用具：工作人员必须穿戴符合要求的安全帽、工作服、工作鞋等防护用具。
2.目视检查：工作人员在使用混凝土搅拌机、输送机等设备前，必须进行目视检查，确保设备正常运行。
3.急停按钮：所有设备都必须配备急停按钮，且按钮位置明显，方便使用。
4.室内通风：在密闭的工作场所使用混凝土搅拌机等设备时，必须保证室内通风良好，以防止有害气体积聚。
三、操作规程1.混凝土搅拌机操作：(1)在使用混凝土搅拌机前，必须先检查机器是否完好，并将操作杆归位。
(2)操作人员必须在机器停止后进行维修或调整，严禁在机器运行时进行任何操作。
(3)在机器运行时，不得将手或其他物体伸入搅拌桶内，严禁随意调整机器内部零部件。
(4)每台混凝土搅拌机都必须有专人进行操作，且该人员必须经过培训和熟悉机器操作。
2.混凝土输送机操作：(1)在使用混凝土输送机前，必须先检查机器是否完好，并将传送带折叠好，以防止意外伤害。
(2)操作人员必须将身体和衣物与传送带保持一定距离，以免被夹住。
(3)每台混凝土输送机都必须有专人进行操作，且该人员必须经过培训和熟悉机器操作。
四、事故处理1.如发生工作事故，立即停止工作，确保人员安全。
2.及时报告有关部门，并根据工作安全规程进行事故处理。
3.事故调查后，要总结经验教训，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、岗位培训与责任1.岗位人员必须经过安全培训，并了解各项操作规程。
2.岗位人员要熟悉并履行各项操作规程，确保工作安全。
3.如果发现操作规程存在问题，应及时向上级报告，并提出改进意见。
结语：混凝土工岗位是一个存在一定危险性的工作，严格的操作规程和安全技术操作能大大降低事故的发生概率。
混凝土泵车岗位安全操作规程
混凝土泵车岗位安全操作规程一、前言混凝土泵车作为一种常见的施工设备，在建筑工程中具有重要的作用。
为了保障工人和设备的安全，制定一套科学合理的操作规程非常必要。
本文将介绍混凝土泵车的操作规程，以保障工程施工过程的安全。
二、岗位职责2.1 机械操作员机械操作员是泵车作业中最重要的一环，具有以下职责：1.负责泵车的操作；2.检查各部件的工作状态，确保设备合理运转；3.确保车辆和泵的安全；4.安排维修和保养工作。
2.2 接料员接料员是泵车作业中的另一个重要环节，具有以下职责：1.负责混凝土的采购和过程控制；2.将混凝土输送到泵车，并且清洗输送管道；3.检查泵车工作状态；4.确保操作符合规定要求，实行安全操作。
三、操作规程3.1 岗前准备1.操作人员应全身心投入工作，服从管理;2.操作者必须按照规范要求懂得操作技能，会勘设备使用与性能限制；3.应指使操作者穿上必要的劳保用品；4.确保泵车、管路、隧道和施工现场均符合安全规范；5.操作前需对泵车、管路及管夹进行检查，保证泵车和管夹处于良好状态；6.负责维保工作的人员必须对泵车进行充分的检查，确保车况良好，车轮、底盘、驾驶室和座椅、车门和侧板完好，斗斛、油缸及油管等零部件无损坏，安全补齐，并使泵车处于稳定位置；7.合理调整泵管的摆放，保障泵车将混凝土输送到最需要的地方；8.关闭液压油箱及发动机罩子，并打开仪表板检查。
3.2 操作过程1.在泵车无人操作时，及时切断电源；2.通风清理混凝土箱、泵管、清洗皮带和钩子，防止堵塞和番盈产生；3.在运输混凝土前，清洗斗斛、混凝土皮带和跑车轮紧急维修区，以防止斗斛和混凝土层之间产生空隙；4.在泵车操作时，严格按照规章制度执行，动作干净利落、准确完整；5.在泵车工作完毕后，将翻斗归位，并用钩子固定，确保不会滑动或翻倒；6.建立相应的跟踪系统来跟踪整个过程。
3.3 操作结束1.在泵车工作结束后，操作人员应当按照岗位职责进行泵车相关设备维护和清洁；2.尽可能地清理混凝土、水泥和相关材料过程中产生的垃圾及泄漏物；3.安全关闭机器，切断电源，确保工作场所和设备的安全。
混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程(一) 砼搅拌1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。
2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。
4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。
5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。
6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。
(二) 砼运输1、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。
2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(5°左右坡度)，并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。
车就位和倒料时，要缓慢。
3、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。
人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。
(三) 砼浇注1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。
3、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。
4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。
6、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。
(四) 砼养护1、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。
2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前需先通风。
3、不得在砼养生窑（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程混凝土工是施工中非常重要的岗位，负责混凝土的现场施工及对混凝土材料的调配、加工、浇筑等工作。
混凝土工的操作规程是保证混凝土施工质量和安全的重要组成部分。
下面将对混凝土工操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.混凝土工应认真学习施工图纸，了解混凝土结构的构造特点以及混凝土浇筑的顺序和方法；2.熟悉施工现场的安全管理制度和操作流程，掌握安全生产知识和应急措施。
在工作前应进行必要的物资准备和设备调试等；3.对混凝土材料的优缺点进行了解，注意材料的质量检测，及时发现问题并采取措施；4.调查附近地下管线的位置和施工网络管线布置情况，避免影响其正常运行。
二、混凝土配比计算1.根据建筑结构的设计要求和混凝土材料的特性，按照混凝土强度要求进行配比计算；2.根据当地天气和施工环境等实际情况，适度调整于混凝土强度相适应的拌和水、砂、石的比例和加水量；3.充分利用混凝土材料，节约混凝土材料的用量。
三、混凝土材料准备1.清洗砂石材料，根据不同的用途将其分类、划分堆放；2.备好混凝土配比所需的水和细集料，在加入水前测定泥浆的含水量；3.开启搅拌机进行混凝土材料的添加和混合工作。
在材料加入过程中，要注意采取适当的加料方法和顺序，确保各材料能够充分混合，达到良好的混合效果。
四、混凝土浇筑1.确定混凝土浇筑方式和顺序，并确保每一次浇筑前混凝土表面进行了清理，尤其是在拐角处和大板面将其顺着倾斜的方向清理；2.在混凝土浇筑过程中注意混凝土的均匀覆盖、压实。
混凝土中应当没有太多气泡，若出现气泡应及时将其排除；3.在混凝土框架中安装钢筋，并注意安装钢筋与混凝土的固定和连接。
五、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土进行养护。
养护过程中应盖上防护物，防止太阳直射、风吹、雨淋等恶劣天气对混凝土产生影响，并进行定期检查；2.混凝土在浇筑完成后要立即进行淬水处理，以提高混凝土强度与耐久性，避免出现表面龟裂等质量问题；3.在养护结束后，经过必要的检测和评估后，方可交付使用。
混凝土安全生产操作规程(3篇)
混凝土安全生产操作规程混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其安全生产操作至关重要。
本文将介绍混凝土安全生产操作规程，着重强调操作时需要注意的各项安全事项。
一、工作前准备1. 确保施工现场清洁卫生，清除杂物和障碍物，确保道路畅通。
2. 检查混凝土搅拌机、运输车辆以及其他施工设备的安全状态，如有异常应及时报修。
3. 工作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.工作人员应经过必要的培训和资格认证，了解混凝土安全操作规程并熟悉工艺流程。
二、混凝土搅拌与运输1. 搅拌过程中，应注意搅拌机的运行状态，确保搅拌叶片的平衡和正常运转。
2. 搅拌机、运输车辆以及任何相关设备的操作人员应具备相应的资格和技能。
3. 在装载、搅拌和卸载混凝土时，要确保工作人员不站在混凝土运输车辆的后方。
4. 在操作混凝土输送泵时，必须严格按照操作规程进行，确保泵的稳定运行。
5. 混凝土运输车辆在运输过程中应注意行车安全，确保车辆行驶平稳，避免急刹车和急转弯。
三、浇筑混凝土1. 在浇筑混凝土时，应确保施工区域没有无关人员进入，并设置合适的隔离区域。
2. 进行混凝土浇筑前，应检查支撑结构和模板的安全性，确保其能承受混凝土的重力。
3. 在浇筑混凝土时应统一指挥，并设置专人监督承包商的施工操作，确保施工质量。
4. 混凝土浇筑过程中要确保供料连续，避免出现空鼓或夹石等问题。
5. 在需要成型的混凝土结构中，应注意模板和支撑的设置和拆除，确保操作安全。
四、混凝土养护1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护操作，保持恒定的养护水分和温度。
2. 针对特殊工程混凝土，应根据设计要求进行相应的养护操作，并注意加强防护措施。
3. 在养护过程中，应定期检查混凝土的硬化情况和表面是否满足要求，及时采取修复措施。
4. 养护施工人员应定期检查养护设备的使用情况，确保其正常运转并注意安全操作。
五、施工场地清理1. 混凝土施工结束后，应及时清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保现场整洁安全。
混凝土工岗位安全技术操作规程范本
混凝土工岗位安全技术操作规程范本一、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过正规培训，并获得相关工作证书和资格。
2. 操作人员必须熟悉混凝土工作流程和安全操作规程，并能够熟练掌握相关设备和工具的使用方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得在工作期间患有严重的疾病。
二、混凝土工作的前期准备：1. 在进行混凝土工作之前，必须对工作现场进行检查，并消除安全隐患。
2. 在工作现场设置明显的警示标志，指示工作范围和注意事项。
3. 确保工作场地的平整和稳定，不得存在松动、坍塌或崩塌的危险。
4. 检查混凝土输送设备，确保设备的正常运转和安全性。
三、混凝土的搅拌和浇筑：1. 在搅拌混凝土之前，必须检查搅拌设备的运行状态和工作环境的安全性。
2. 严格按照混凝土的配比比例和工艺要求进行搅拌，不得随意调整配比。
3. 在浇筑混凝土之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
4. 若需要使用模板进行浇筑，必须确保模板的牢固和稳定，防止模板移动或倾倒。
5. 在混凝土浇筑时，操作人员必须站在安全位置，并避免直接接触混凝土。
四、混凝土的养护和固化：1. 在混凝土浇筑完毕后，必须及时进行养护措施，保持混凝土的湿润和适宜的温度。
2. 养护期间，严禁在混凝土上行走或施加重物，防止混凝土表面的损坏和开裂。
3. 确保养护期间的工作区域安全，防止人员和设备对混凝土造成损害。
4. 养护期结束后，对混凝土的固化情况进行检查，确保其达到设计要求和使用标准。
五、混凝土工作结束后的清理工作：1. 在混凝土工作结束后，必须清理工作现场，清除残渣和杂物。
2. 对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3. 将废弃物和危险品妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。
4. 混凝土工作结束后，操作人员需要做好工作记录和总结，汇报相关情况和问题。
六、其他安全事项：1. 不得使用劣质材料和设备，严禁对混凝土配方进行私自调整。
2. 混凝土工作现场必须配备必要的消防设备和急救箱，以应对突发事件。
混凝土车间各岗位操作规程
混凝土车间各岗位操作规程一、混凝土搅拌机操作规程1.运行前的准备1）检查搅拌机的工作状态，包括电机、行走部分、传动装置等，确保功能正常。
2）检查搅拌机的供电情况，确保电源供应稳定。
2.操作过程1）搅拌机操作人员应按照操作规程操作，确保操作安全。
2）搅拌机操作人员应按照工艺要求设置搅拌时间和搅拌速度。
3）搅拌机操作人员应随时观察搅拌机的工作状态，如有异常情况及时停机排查。
3.操作结束1）搅拌机操作人员应及时清理搅拌机内的残留混凝土。
2）搅拌机操作人员应对搅拌机进行日常保养，包括清洁、润滑等，确保设备的长期正常运行。
二、混凝土泵车操作规程1.运行前的准备1）检查泵车的工作状态，包括液压系统、输送管道等，确保功能正常。
2）检查泵车的供电情况，确保电源供应稳定。
3）设置并检查好泵车的支撑架及支腿，确保泵车的稳定性。
2.操作过程1）泵车操作人员应按照操作规程操作，确保操作安全。
2）泵车操作人员应随时观察泵车的工作状态，如有异常情况及时停机排查。
3）泵车操作人员应掌握混凝土的浆液比例，确保按照工艺要求进行泵送。
3.操作结束1）泵车操作人员应及时清理泵车内的残留混凝土。
2）泵车操作人员应对泵车进行日常保养，包括清洁、润滑等，确保设备的长期正常运行。
三、混凝土浇筑工操作规程1.运行前的准备1）浇筑工应清理施工现场，确保无障碍物。
2）浇筑工应检查混凝土浇注区域，确保无积水。
2.操作过程1）浇筑工应按照操作规程操作，确保操作安全。
2）浇筑工应注意混凝土浇筑的均匀性和稳定性，确保浇筑质量。
3）浇筑工应随时观察混凝土的流动情况，如有异常情况及时调整。
3.操作结束1）浇筑工应及时清理浇筑区的混凝土残渣。
2）浇筑工应对使用的浇筑工具进行清洁、保养，确保设备的长期正常使用。
四、混凝土养护员操作规程1.养护前的准备1）养护员要根据混凝土的养护要求制定养护方案。
2）养护员要检查养护工具和设备的工作状态，确保功能正常。
2.操作过程1）养护员要按照养护方案进行养护工作，确保操作安全。
混凝土工岗位安全技术操作规程(三篇)
混凝土工岗位安全技术操作规程一、工作岗位的安全规范1. 工作岗位必须具备安全操作资质，了解相关工作规范和安全措施。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 工作岗位必须整洁有序，通道畅通，严禁堆放杂物、垃圾等。
4. 安全出口和紧急疏散通道必须保持畅通，不能阻塞。
二、混凝土工作面的安全要求1. 混凝土工作面必须平稳牢固，不得有明显的坑洼、破损等。
2. 混凝土工作面周边必须设置安全警示标志，提醒人员注意。
3. 混凝土工作面必须满足强度要求，严禁在强度未达标的情况下进行操作。
三、混凝土搅拌机的安全操作规范1. 驾驶混凝土搅拌机的人员必须具备相关驾驶证件和驾驶经验。
2. 混凝土搅拌机必须经过定期维护和检修，保证其正常运行。
3. 搅拌机在搅拌过程中必须保持平稳，严禁超载操作。
4. 在装卸混凝土时，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
四、混凝土模板的安全要求1. 混凝土模板必须稳定可靠，符合规范要求。
2. 安装和拆卸模板必须按照标准操作程序进行，严禁随意操作。
3. 在模板操作过程中，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
五、混凝土打桩工的安全操作规范1. 混凝土打桩工必须具备相关操作证件和经验，了解相关安全规范。
2. 打桩前必须检查基坑底部是否满足要求，严禁在基坑底部结构不稳定的情况下进行操作。
3. 使用合适的打桩机械设备，确保操作的安全和高效。
六、混凝土抹灰工的安全要求1. 混凝土抹灰工必须具备相关操作经验和技能。
2. 在施工前必须进行充分的准备工作，包括检查抹灰材料和施工场地等。
3. 在抹灰过程中，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
4. 避免长时间接触抹灰材料，使用个人防护装备，避免对身体造成伤害。
七、混凝土浇筑工的安全操作规范1. 混凝土浇筑工必须具备相关操作经验和技能，了解浇筑工艺和工作区域的安全要求。
2. 进行浇筑前必须清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
2024年混凝土工操作规程
2024年混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土工的操作行为，确保工程质量和安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年全国范围内的混凝土工操作，包括混凝土的搅拌、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土工应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格，并持有相关证书方可从事混凝土工操作。
第四条操作过程中应遵循安全第一的原则，严禁违章作业和超负荷操作。
第五条混凝土工操作应符合相关设计要求和施工方案，在不违反法律法规的情况下，确保工程质量。
第二章搅拌作业规程第六条搅拌过程中，应使用经过检测合格的混凝土材料，按照设计比例控制各种原材料的配比。
第七条搅拌机的选用应符合相关标准，保持设备的良好工作状态，定期进行检查和维护。
第八条搅拌过程中，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，严禁裸露皮肤和穿戴松散衣物，以免发生意外事故。
第九条搅拌机的操作人员应具备相应的技能和经验，了解搅拌机的结构和操作流程，能够熟练地进行搅拌作业。
第十条搅拌过程中，应根据施工方案和设计要求，控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
第十一条搅拌后的混凝土应迅速投入使用，严禁长时间放置或二次搅拌，以免影响混凝土的性能。
第三章浇筑作业规程第十二条浇筑前，应清理施工现场，确保混凝土浇筑的畅通和顺利进行。
第十三条浇筑前，应检查模板和支撑结构的合理性和牢固性，确保其能够承受混凝土的重量和压力。
第十四条浇筑过程中，操作人员应根据设计要求和施工方案，控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性。
第十五条浇筑过程中，应适时进行振捣和密实，以确保混凝土的紧密性和实用性。
第十六条浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土的早期干燥和龟裂。
第四章养护作业规程第十七条养护过程中，应根据混凝土的性质和施工环境，选择合适的养护方法和时间，保证混凝土的养护效果。
第十八条养护过程中，应避免混凝土被外界环境影响，如阳光直射、风吹雨淋等，防止混凝土的早期干燥。
混凝土工岗位安全技术操作规程模版
混凝土工岗位安全技术操作规程模版1. 操作人员应保持良好的身体状况和良好的工作状态，不得患有神经系统或者其他与安全工作不适应的疾病。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、护目镜等，并正确佩戴。
3. 混凝土工作时应严格遵守工作流程和操作规范，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 操作人员应遵守相关操作规程，正确使用混凝土搅拌机和其他施工设备，确保其正常运转。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意周围环境，保持警觉。
禁止操作人员饮酒、嗑药、赌博或其他影响工作安全的行为。
6. 在混凝土施工过程中，操作人员应妥善保管和使用施工工具，及时清理施工现场，确保施工环境干净整洁。
7. 在高温天气或者长时间工作时，操作人员应注意及时补充水分，避免中暑或脱水等不良状况的发生。
8. 搬运混凝土原料时，操作人员应使用合适的工具和设备，遵守正确的操作方法，确保搬运过程中不会对自身或他人造成伤害。
9. 混凝土浇筑时，操作人员应按照规定的配合比和浇筑顺序进行作业，确保混凝土浇筑的质量。
10. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止作业并上报相关负责人。
11. 操作人员应进行常规的安全防护培训和教育，提高安全意识和操作技能，做到安全第一。
12. 严禁操作人员擅自使用非法或劣质材料，必须使用符合国家标准和质量要求的混凝土原料。
13. 操作人员在处理混凝土废弃物或其他有害物质时，应遵守相关规定，采取合理的处理方式，确保环境卫生和自身安全。
14. 操作人员应定期检查和维护混凝土设备，确保其良好的工作状态和安全运行。
15. 夜间作业时，操作人员应注意照明条件，确保施工现场光线充足，避免发生意外事故。
16. 在紧急情况下，操作人员应立即采取相应的安全应急措施，包括停止施工、报警和疏散等，保护自身和他人的生命安全。
17. 操作人员应定期参加安全会议和安全培训，了解相关安全政策和法律法规，并能正确应用到实际工作中。
混凝土泵车岗位安全操作规程（三篇）
混凝土泵车岗位安全操作规程一、岗位安全责任1.1 总负责人要明确岗位安全责任，并委派专人负责岗位安全工作的组织和监督。
1.2 泵车操作员要严格按照操作规程进行操作，并对自己的作业负责，确保作业安全。
1.3 其他相关人员要配合泵车操作员的操作，保障作业安全。
二、泵车作业前安全检查2.1 泵车工作前，必须进行泵车的安全检查。
2.2 泵车的发动机、液压系统、电气系统等关键部件必须正常运行，无异常声音和异味。
2.3 确保泵车车体稳固，安全防护装置齐全，无明显损坏。
2.4 确保泵车的扬程、流量等参数符合作业要求。
三、操作人员要注意事项3.1 操作人员应穿戴合格的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、安全手套等。
3.2 操作人员必须熟悉泵车的操作流程和相关设备的使用方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.3 操作人员在操作前必须清理工作区域，清除障碍物，确保泵车操作平稳。
3.4 操作人员要时刻监控泵车的工作状态，及时调整泵车的扬程、流量等参数。
3.5 操作人员不得在泵车工作过程中聚集人员，必要时要进行安全隔离。
3.6 操作人员要时刻关注作业环境和周围的交通情况，确保作业安全。
四、泵车作业后安全检查4.1 泵车作业结束后，必须进行安全检查。
4.2 清洗泵车时，必须关注清洗液的安全使用和排放，防止对环境造成污染。
4.3 检查泵车的相关设备是否正常运行，保证下次作业的安全。
4.4 停止泵车工作时，必须确保泵车处于稳定停放状态，不得有滚动和倾倒现象出现。
五、危险情况的应急处理5.1 发生危险情况时，操作人员要立即停止作业，采取相应的应急措施。
5.2 操作人员要随时保持与监护人员通讯畅通，及时报告工作情况和发现的危险情况。
5.3 在危险情况处理期间，操作人员要听从监护人员的指挥和安排，确保自身和他人的安全。
六、安全培训和教育6.1 泵车操作员必须经过专业培训和技能考核后方可上岗。
6.2 泵车操作员要定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
混凝土工岗位操作规程
混凝土工岗位操作规程一、工作程序班前安全活动——岗位工作准备——施工作业——班后现场清理——收回工具二、工作要求（一）作业前准备1、作业人员应按规定穿戴好劳动护具，机械操作人员应扎紧袖口、裤脚口，女同志应束发。
2、认真检查所用工具、模板支撑、运输道路等，应具备良好的安全作业条件。
3、检查脚手架搭设是否符合标准，用手推车运料时，脚手板宽度，单行时不得小于1.2米，双行时不得小于2.4米，并有护栏，冬季施工应将霜雪清扫干净，并有防滑措施。
4、认真检查机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况是否合格。
5、砼震捣器的导线和照明，应绝缘良好，并安装有漏电保护器。
6、砼的外加剂应有专人保管，对有毒外加剂保管处应设有有毒标志，操作人员和保管人员应懂得外加剂的性能和安全须知，作业时用工具配制和渗入，防止中毒。
（二）砼搅拌1、作业前应将搅拌机周围清理干净，搅拌机的传动部分及输送带，必须有防护网或防护罩，吊斗钢丝绳必须完好。
2、搅拌机转动时，严禁铁锹或其它工具伸入机内扒灰。
3、升降料斗前应察看料斗周围是否有障碍物和人员，严禁一切人员在料斗下停留和行走。
4、应缓慢升降料斗，不得在料斗下方用锤击方法清除物料。
5、搅拌机运转中发生异常声音，检修时间歇或作业后清洗，都必须切断电源并挂“有人作业、请勿合闸”警告牌，每日作业结束，将开关箱锁好。
6、搅拌机操作人员，应站在垫有木板的操作台上操作，不准站在搅拌机上作业。
（三）砼运输1、搅拌站用输送泵输送砼，要经常检查泵，管道接头安全阀完好状况。
2、用单轮双轮手推车运输时，脚手架必须牢固，脚手板铺设顺重车方向，其宽度单行时不小于1.2米，双行时不小于2.4米，并有1米高护栏和档脚板。
3、在脚手架上用手推车运料不准奔跑，在溜槽的倒料口处设挡板，防止滑落，不得用力过猛或撒把。
4、水平运输过沟槽、洞口、模板、钢筋骨架等，应搭设不小于1.5米宽的马道或脚手架，并经常清扫残料。
5、使用龙门架垂直运输时，手推车装砼不得过满，应低于车厢100mm，车把不准伸出笼外，车轮前后应掩住，吊运时前应关严拴好。
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XXXXXX混凝土有限公司岗位操作规程二○一八年目录一、生产监视和测量装置管理制度……………………………………………………… ..2二、生产控制规程 (4)三、混凝土生产配送质量服务工作规程 (7)四、上料员安全操作规程 (9)五、试验室的工作程 (10)六、试验员工作指引 (12)七、当班技术员工作指引 (13)八、出站前不合格混凝土处置规定 (14)九、关于回场混凝土的处置规定 (15)十、混凝土出站前目测规定 (16)十一、混凝土出站抽样规定 (17)十二、混凝土取样操作规程 (18)十三、原材料质量控制规程 (19)十四、材料组的工作规程 (23)十五、搅拌车司机工作规程 (25)十六、搅拌车司机工作管理制度 (27)十七、机修班的工作规程 (31)十八、装载工、杂工的工作规程 (34)十九、员工考勤制度 (35)一、生产监视和测量装置管理制度一、目的对于监视和测量装置进行控制和维护，保证其测量精度和准确度满足生产要求。
二、适用的范围适用于在生产过程中使用的监视和测量装置的控制。
三、职责1、调度室负责本部门监视和测量装置的归口管理。
2、调度室负责监视和测量装置的定期校准、使用和维护的管理。
四、工作程序1、设备的配置和购置（1）、调度室根据产品生产过程和产品测量与监控的需要及所要求测量精度与准确度配置适用的监视和测量装置。
（2）、调度室班长负责需购置的监视和测量装置提出申请，经公司批准后，采购负责报价及购买。
2、设备的建档管理生产部主管负责生产监视和测量装置的建档管理，所有的设备装置建立《生产计量设备管理台帐》及《生产设备管理台帐》。
3、设备的检定及保养维护（1）、对影响产品质量的所有监视与测量装置按规定的检定周期，由具资格的计量检测单位进行定期检定，检定证书作为计量准确度的溯源依据。
（2）、对已检测合格，不合格或待检的监视和测量装置，由调度室负责予以标识，并在合格证上标注有效日期，调度负责检查确保使用的监视和测量装置的准确性。
（3）、调度室严格按照监视和测量装置的使用说明书进行使用，维护及保养。
（4）、为防止测量结果的失准，调度负责安排生产磅称的自检工作，具体操作如下：①、调度负责整个自检工作流程的协调及记录，实验员负责自检工作的监督，杂工负责将砝码装卸工作。
②、检验前对传感器进行清洁，并将测量设备读数归零。
③、标准砝码的放置要均匀，水泥磅、水磅每次放置的砝码重量为100公斤，粉煤灰磅和矿渣磅每次放置的重量为50公斤，砂石磅每次放置的重量为200公斤，外加剂磅放置的重量为1公斤~5公斤。
④、自检时发现有误差，须重新标定，具体操作参照使用说明书。
⑤、砂石磅自检周期为1个月，水泥、粉煤灰、水、外加剂、矿渣磅自检周期为半个月。
⑥、检验结果及时间须记录在《生产部监视和测量装置自检记录》上。
（5）、监视和测量装置在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报公司领导。
安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（6）、在生产过程中如出现磅重偏差，应以手动方式按照《生产控制规程》中规定的“计量允许偏差范围”进行处理，并做好相关的“手动磅料记录”。
（7）、如果连续出现磅重偏差较大，则磅手应检查相关的电源及开发闸口的大小，并对闸口进行调整，直到能正常磅称。
（8）、当出现磅重偏差时，调度及磅手应分析原因，排除故障，评定已检验测量结果的有效性。
4、设备的报废处理对需要报废的监视和测量装置，由生产部主管填写《设备报废申请表》，经公司审批，予以报废处理。
二、生产控制规程一、目的对混凝土生产的各个过程进行确认和控制，确保预拌混凝土质量满足国家标准或合同规定的要求。
二、适用的范围适用于对预拌混凝土生产全过程的控制。
三、职责（1）副总经理、站点经理负责生产过程的组织和领导工作。
（2）总调度负责下达生产任务通知表。
（3）财务部负责对生产任务进行审核，控制资金风险。
（4）调度负责生产过程控制的管理，并具体负责生产调度工作。
（5）试验室负责生产过程质量的控制和检验。
（6）车队负责混凝土输送和交付。
四、工作程序1、生产准备工作（1）机修班按规定对生产设备进行检查、保养及维修工作，确保生产过程使用的生产设备安全运转，并将检查结果做好记录。
（2）综合部按规定搞好场地及工作室的清洁卫生，以保证生产活动具有适宜的工作环境。
（3）调度根据《电脑操作手册》的指引，对所有磅手进行配料电脑操作培训。
（4）总调度下达任务计划，将《任务通知表》发送到财务部，由财务部主管审核签名，再交拌站，由拌站经理审核签名，由生产部安排出料。
（5）总调度每天下午17：00前将第二天的生产任务送到搅拌站，搅拌站在下午17：00主持生产安排会议，参加人员为：站点经理、销售代表、调度、车队队长、试验室代表、材料员。
会议安排当天晚上及第二天的生产工作。
（6）收到《任务通知表》后，拌站计算所需要的原材料数量，并订购原材料。
（7）收到任务通知表后，试验室根据《混凝土配合比代码通知表》的内容填写《生产基准配合比采用和更改记录》，送交调度。
（8）在生产过程中，集料的含水率受环境因素的影响较大，试验员应根据实际情况及时调整集料的含水率，磅手依试验员的指意对生产进行调整。
（9）生产部接到《生产基准配合比采用和更改记录》后，磅手将配合比输入配料电脑中，并在相应的表格内签名确认，调度对磅手输入电脑进行复核，并签名确认。
（10）车队每天出车前按规定做好车辆的检查工作。
2、生产过程（1）在生产过程中，调度将生产的详细情况做好记录。
（2）磅手在配料时密切注意配料误差，控制好计量的准确性，需人工配料时，应填写《人工配料物料报告》。
（3）计量允许偏差范围：水泥，掺和料，外加剂为±1%，集料为±2%。
（4）电脑配料控制①所有混凝土配合比均输入电脑，物料用量的计算由电脑自动进行。
②物料称量之后，将记录各物料的实际重量的物料报告保存在电脑中。
③若电脑出现故障需采用人工配料，磅手应采用《人工配料物料报告》记录物料的数量，并将记录予以保存，便于日后追溯。
④混凝土生产过程由电脑控制时，当物料的计量超出规定的计量允许偏差范围时，电脑会自动发出警报，磅手应立即检查计量的误差情况，并检查原因予以纠正。
（5）人工配料控制采用人工配料时，须根据《生产基准配合比采用和更改记录》的指示和当时集料的含水率在计量允许的偏差范围内进行配料，磅手将物料的实际重量记录在《人工配料物料报告》上。
（6）产品检验混凝土装车后，由实验员按规定进行取样检验或目测检验合格后才可放行出厂。
如发现不合格品，则由当班技术员进行调校处理。
（7）车队司机按送货单指定的客户将混凝土交付，并负责运输过程及交付过程混凝土的质量监控。
三、混凝土生产配送质量服务工作规程一、目的对混凝土的生产、运输、质量进行有效的控制，保证产品的质量和顾客的满意度，创建良好的企业形象，增强企业的信誉度。
二、适用范围适用于混凝土生产、运输、质量控制和服务跟踪的全过程。
三、职责1、站点经理负责整个服务过程的协调工作。
2、销售部负责客户满意度的咨询走访和任务适当调整工作。
3、调度室负责生产调度服务与客户的沟通。
4、试验室负责产品质量的服务工作。
5、车队负责产品运输及现场产品的监护工作。
四、工作程序1、对每个新的工作项目，在供货前销售部负责组织工程相关的人员与公司各部门相关的人员进行一次工作交底，解决相关的工作协调问题。
2、新的工程项目供货前，销售部将该工程的具体情况向生产技术部交底，包括项目的大小，施工单位的技术要求，施工的进度，施工的熟练程度等内容。
3、新的工程项目供货前，销售员必须将工程的具体地理位置送交生产部，并与车队到现场进行实地观察，确保行车的安全性和可行性，并制定运输途径简图。
4、销售部每星期五将下一周的生产任务做预测，制定一份一周的生产任务预测表送拌站以便做好下一周的生产协调工作。
5、每天下午17：00，搅拌站各部门主管与销售部开见面会，安排晚上和第二天的生产，达成一致意见，不能供应的由销售部回复客户。
6、在生产过程中，调度积极调配好各工程的混凝土供应的时间和供应量，与客户多沟通，以诚实的态度与客户协调生产配送工作。
7、试验室积极严格地根据客户的技术要求控制好混凝土的质量，做到既满足客户施工要求，又满足混凝土的质量技术要求。
8、对新项目工程第一次供应混凝土时，服务部头车派技术员到施工现场进行混凝土的质量监控，在施工现场，技术员积极主动与施工方负责人沟通，咨询对方的意见，在合理的范围内帮助施工方解决力所能及的问题。
9、供应大方量的混凝土时，试验室头车派技术员到工地现场进行质量监控工作，与施工方负责人多沟通，建立企业的良好社会形象。
10、在混凝土运输与卸料过程中，司机要主动将路面交通情况，工地卸料情况向调度回报，调度根据反馈信息合理调配车辆，司机根据反馈信息选择合理的路线运输。
11、在施工现场，司机负责对混凝土进行监护，不能让施工民工随意加水，将现场混凝土的实际情况准确及时反馈给试验室。
12、当公司供应的混凝土出现质量问题时，试验室2小时内要派技术员到现场进行相关处理，给客户合理的解释。
13、销售部每月对客户的满足度进行走访调查，填写调查报表《顾客意见征询表》，掌握客户的意见，作为公司的管理改进的重要依据。
14、市场服务部定期对重点客户进行走访，汇总客户的意见，总结本公司的供货配送质量、砼的质量、砼的施工性能，并制定相关的应对措施。
四、上料员安全操作规程一、目的对上料运作进行有效的控制，确保生产正常进行和安全生产。
二、适用范围原材料的运送上仓的全过程。
三、职责1、铲车司机负责将原材料铲送到运输带上料仓。
2、磅手负责原材料运输皮带的控制。
四、工作程序1、员工必须严格按照公司上下班考勤制度上下班，服从生产部主管的工作安排。
2、每天上班时，首先了解上一班的生产情况，检查各料仓的存料，保持料仓基本饱满，并检查运输带是否正常运作。
3、上料前要确保下料斗对正所需上的材料仓，严禁将原材料混仓及错仓。
4、启动皮带前必须巡视皮带机及附近有无人员检修机械及保养，确定无人后方可启动运输带。
5、检修皮带时，上料员必须停机，按下保险开关，在操作系统上挂上警示牌。
6、上料员清理皮带各部位积料和加注黄油时，必须关断电源，按下紧急开关及保险，挂上警示牌，需悬空作业时必须佩戴安全和安全帽。
7、启动皮带时，先启动上运输带，再启动下运输带。
8、停止运输带时，先停止下运输带，再停止上运输带。
9、严禁重负荷启动运输带。
10、班前班后应全面检查运输带运作情况，并做交接班记录。
五、试验室的工作规程一、目的对原材料和混凝土的质量进行有效的控制，确保进厂的原材料合格和出站的混凝土质量满足设计要求。