齿轮加工工艺现状介绍
齿轮行业发展现状
齿轮行业发展现状
齿轮是机械传动中常用的一种元件,广泛应用于各个领域,如汽车、机械设备、电力工程等。
齿轮行业发展现状如下:
首先,齿轮行业正面临市场需求的不断增长。
随着国民经济的不断发展和工业化水平的提高,各个行业对齿轮的需求日益增加。
特别是汽车、航空航天、机床等制造业,对齿轮的需求量较大。
这使得齿轮行业在市场上有着广阔的发展空间。
其次,齿轮行业的技术水平不断提高。
随着科技的不断进步,齿轮制造技术不断革新,生产设备和工艺不断改进。
特别是数控技术在齿轮制造中的应用,使得齿轮的加工精度和质量有了显著提高。
这也使得我国的齿轮制造技术在国际市场上更有竞争力。
再次,齿轮行业的市场竞争激烈。
由于市场需求增加,越来越多的企业进入齿轮行业。
市场竞争激烈,企业之间争夺订单和市场份额。
因此,为了在竞争中脱颖而出,齿轮企业需要提高产品质量、降低成本、改善服务,并不断进行技术创新和研发。
最后,齿轮行业面临的挑战也不容忽视。
一方面,随着节能减排和环保意识的增强,传统齿轮的能效和环保性能面临压力。
另一方面,随着科技的发展,新型传动技术的应用和发展,如无齿轮传动、变速箱传动等,对传统齿轮行业的冲击也逐渐增大。
总体而言,齿轮行业发展现状呈现出需求增长、技术提升、市
场竞争激烈和面临挑战共存的态势。
齿轮企业应积极适应市场需求和技术发展的变化,加强技术创新和研发,提高产品质量和服务水平,使自身能够在激烈的竞争中占据优势地位。
同时,也需要加强行业协作和合作,共同应对市场挑战,实现齿轮行业的稳健发展。
直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势
直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势1.概述齿轮是应用最广的一种机械传动零件,具有结构紧凑、传递动力大、效率高、寿命长、可靠性好和传动比准确等特点。
齿轮的精密锻压技术由于其显著优点;正日益受到各国研究人员的重视,得到了蓬勃发展。
齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由坯料经过精密锻压直接获得完整的齿形,而齿面不需切削加工或仅需少许精加工即可进行使用的齿轮制造技术。
与传统的切削加工工艺相比,齿轮精锻工卜艺具有以下特点:(1)改善了齿轮的组织,提高了其力学性能。
精锻使得金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布,晶粒及组织细密,微观缺陷少,因此,精锻齿轮的性能优越,齿的弯曲强度、接触疲劳强度和耐冲击性明显高于切削齿轮。
一般来说,精锻可使轮齿抗冲击强度提高约15%,抗弯曲疲劳寿命提高约20%。
(2)提高了生产效率和材料利用率。
通过精锻成形,齿轮精度能够达到精密级公差标准,不需或仅需少量后续精加工,即可以进行热处理或直接投人使用,生产率和材料利用率高。
(3)精锻齿轮减少了热处理时的齿廓变形,提高了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性,提高了齿轮的使用寿命。
尽管齿轮锻造有许多优点,并且直伞齿轮精锻技术已成功地应用于生产,但由于直齿圆柱齿轮精锻具有齿形型腔(特别是上下角隅处)充填困难、成形力大、模具设计与制造精度要求严格等特点,成形中遇到了许多困难。
多年来,各国研究人员运用各种理论、技术手段和试验方法,对直齿圆柱齿轮精锻技术进行了不懈的研究。
2.直齿圆柱齿轮精锻的理论研究英国曼彻斯特大学科技学院的Chitkara N R等人对直齿圆柱齿轮的塑性成形作了数值模拟分析,用能量法和上限法分析了镦锻直齿轮的变形规律;Dohamann F等人用数值逼近法和主应力法分析了冷精锻齿轮时的金属流动和模具应力情况,给出了沿齿面轮廓的法向应力分布图。
韩国学者J.H.Song和Y.T.Im开发了一种直齿圆柱齿轮冷正挤压辅助系统,这个系统可根据输人的齿轮参数给定可供实用的齿轮成形工装。
齿轮行业发展现状及未来趋势分析
齿轮行业发展现状及未来趋势分析齿轮作为一种重要的机械传动装置,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电力等领域。
随着工业化进程的不断推进和科技的快速发展,齿轮行业也蓬勃发展。
本文将对齿轮行业的现状及未来趋势进行分析,为相关从业者和投资者提供参考。
一、齿轮行业发展现状目前,全球齿轮行业呈现出以下几个特点:1. 市场规模持续扩大:随着全球经济的增长,工业领域对齿轮的需求不断增加,推动了齿轮行业的发展。
据统计,2019年全球齿轮市场规模达到约2000亿美元,并呈现稳步增长的趋势。
2. 技术水平逐步提高:齿轮行业的发展离不开先进的技术支持。
近年来,随着技术的进步,齿轮加工、设计和测试等方面的技术不断革新和改进,使得齿轮的性能和可靠性得到了大幅提升。
3. 行业集中度不断提升:在全球范围内,齿轮行业的市场竞争日益激烈,行业集中度逐渐提高。
国际大型齿轮企业通过兼并收购和设立合资公司等方式扩大市场份额,形成了一些具有国际影响力的齿轮企业集团。
二、齿轮行业未来发展趋势未来,齿轮行业将呈现出以下几个发展趋势:1. 智能化和数字化发展:随着工业4.0和人工智能等新技术的应用,齿轮制造企业将推进智能制造和数字化转型,借助自动化、协作机器人和物联网等技术实现生产过程的高效、智能化。
2. 高性能、高精度齿轮的需求增加:现代工业对齿轮的要求日益高涨,特别是在高速、高负载、高精度和高可靠性方面,对齿轮的性能提出了更高的要求。
因此,未来齿轮制造企业需要不断研发和改进工艺,提高齿轮的质量和性能水平。
3. 绿色环保制造:环境保护的意识日益增强,企业将面临着绿色环保制造的压力。
齿轮制造企业应该采用节能环保的生产工艺,减少废料和废气排放,提高资源利用率,为可持续发展贡献力量。
4. 国际市场扩张:全球经济一体化的趋势下,齿轮制造企业将积极拓展国际市场。
通过加强国际合作与交流,提高技术水平和产品质量,提升企业的国际竞争力。
5. 智能交通、新能源汽车领域的发展:随着智能交通和新能源汽车市场的快速发展,对高效、稳定的齿轮传动装置的需求也将大幅增加。
齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势
WMEM3期2007年6月CIMT2007回顾ReviewofCIMT2007齿轮是重要的基础传动元件。
近年来,随着技术的发展,尽管采用电气、液压传动装置日益增多,对齿轮的需求仍有增无减。
目前,中国齿轮市场的年销售额超过了800亿元。
而齿轮加工机床也是结构复杂、制造难度大的机床产品之一。
齿轮加工技术与装备正向着数控方向发展,生产效率不断提高,加工精度不断提高;对制造装备要求配备自动化上、下料,自动夹紧装置;并有较好的柔性和较高的性价比。
齿轮加工行业为适应对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求,制齿技术和制齿机床呈现以下发展趋势:1.全数控化。
由于将机床的各运动轴采用CNC控制以及部分轴间进行联动,从而使制齿机床具有以下优点:(1)增加了机床功能,使滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。
(2)缩短了传动链,同时采用半闭环或全闭环控制,通过补偿提高各轴的定位精度和重复定位精度,从而提高机床的加工精度及可靠性。
(3)更换加工产品无需计算及更换挂轮,减少了辅助加工时间,提高了机床柔性。
(4)由于机械结构的简化,更有利于提高机床刚性,降低热变形,易于实施模块化设计。
2.高速、高效化。
齿轮加工机床的高速化主要反应在刀具主轴转速和工作台转速的提高。
传统的机械滚齿机,其滚刀主轴转速通常最高为500r/min,工作台最高转速为32r/min。
目前,数控滚齿机的主轴转速可达5500r/min,最高可达12000r/min;工作台转速达800r/min。
3.高加工精度及Cp值化。
采用高精度预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杠、电主轴、力矩电机以及数控技术,使齿轮加工机床在高速加工条件下,加工精度得到提高。
而为保证精度稳定性,对机床验收采用Cpk值。
4.功能复合化。
要求在一次装夹中,可完成多道工序加工,如滚齿、倒棱、磨齿,粗滚、倒角、精滚等。
5.绿色化。
为实现清洁加工,降低排放和对环境的污染,而且有利于提高刀具寿命,干式切削得到了推广应用。
国内外齿轮行业情况介绍
国内外齿轮行业情况介绍齿轮是一种常用的机械传动元件,广泛应用于各种机械设备中。
从国内外齿轮行业的情况来看,可以分为以下几个方面进行介绍。
一、市场规模和发展趋势1.国内市场规模:随着国内工业化进程的加快和制造业的发展,齿轮市场在我国逐渐壮大。
据统计,2024年我国齿轮行业市场规模达600亿元人民币,预计未来几年还将保持稳定增长。
2.国际市场规模:发达国家的齿轮市场规模较大,以欧美国家为主。
美国、德国、日本等国家的齿轮市场规模都在数百亿美元以上。
3.发展趋势:随着科技的不断进步和制造业的变革,齿轮行业的发展呈现出以下几个趋势:-高精度化:随着工业化程度的不断提高,对齿轮的精度要求也越来越高,特别是在汽车、飞机等高端设备中的应用;-多品种、小批量生产:随着市场需求的多元化,对各种规格的齿轮的需求也在增多,因此齿轮生产企业需要具备快速调整生产线的能力;-绿色环保:齿轮制造过程中的废水、废气等环境问题成为人们关注的热点,因此研发环保型齿轮已成为行业的发展热点。
二、产业发展现状1.国内齿轮行业发展:我国齿轮行业经过几十年的发展,已经初步形成了完整的齿轮产业链。
目前,中国的齿轮行业主要集中在浙江、江苏、山东、河北等地区,这些地区的齿轮企业集中且规模较大。
2.国际齿轮行业发展:发达国家的齿轮制造业经历了长期的发展,在技术、设备、品牌等方面都具有较大优势。
例如,日本的齿轮技术一直处于世界领先水平,德国的齿轮企业在高精度齿轮方面有很高的声誉。
三、技术创新和研发趋势1.技术创新:齿轮行业的技术创新主要包括齿轮设计、材料选择、加工工艺等方面。
例如,采用先进的计算机辅助设计软件可以提高齿轮的传动效率和减小噪音,新型材料的应用可以提高齿轮的强度和寿命。
2.研发趋势:随着科技的不断进步,齿轮行业的研发工作越来越重要。
目前的研发趋势主要包括以下几个方面:-齿轮传动的仿真和优化设计;-现代制造技术的应用,如数控加工、激光焊接等;-研发新型材料,以提高齿轮的强度、耐磨性等性能;-推动绿色环保齿轮的开发,减少对环境的污染。
机械齿轮加工工艺分析
机械齿轮加工工艺分析经济新常态下,机械制造企业迎来了全新的发展机遇,尤其是随着机械制造技术水平的不断提高,对机械齿轮加工工艺也提出了全新要求。
只有在机械齿轮运行完整与精准的前提下,才能确保整个机械制造系统的常态化运行,可见其重要地位。
但就现状来讲,机械齿轮加工还存在许多问题,一定程度地制约了机械制造行业的健康发展。
对此,本文在简要阐述机械齿轮加工现状的基础上,分析了其加工过程中存在的问题,并针对性地提出了相应工艺的应用要点,以期广大业内同仁提供一定启发。
标签:机械制造;齿轮加工;现实问题;应用要点21世纪以来,随着我国市场结构的升级转型,机械制造业也同样迎来了属于自己的春天。
在机械制造实践中,齿轮无疑扮演着至关重要的角色,它是决定整个机械共工程能否顺利运转的根本所在,但就国内齿轮加工现状来讲,工艺质量尚无法满足现实发展要求,一定程度地制约了机械制造行业的健康发展。
因此加强机械齿轮加工工艺优化对策的研究,具有非常重要的现实意义和指导价值。
1、机械齿轮基本介绍在整个机械设备的构成系统中,齿轮的功能作用十分突出,某种意义上讲,机械齿轮决定着整个机械设备能否正常运转。
就机械齿轮的机构来讲,主要分为轮齿、齿槽、齿面和齿圆四大构件,而就齿轮类型来讲,我们可依据具体的参数进行相应的划分,具体如下:1.1 齿轮齿形。
以齿形的不同来划分的话,齿轮主要分为渐开线齿轮、大压力角齿轮、小压力角齿轮和摆线齿轮等。
其中的渐开线齿轮生产成本较低,有着非常广泛的应用范围。
而大压力角齿轮有着较强的结构稳定性,可确保机械设备的持续化运转,因此也有着较为广泛的应用。
但相比于这两类齿轮,摆线齿轮因生产工艺要求较高,所以应用范围也相对有限,而小压力角齿轮因抗压性较弱,破损率较高,同样限制了其广泛应用。
1.2 齿轮外形。
以齿轮不同外形进行划分的话,机械齿轮主要分为圆形齿轮、直线齿轮、锥形齿轮和斜线齿轮等。
1.3 齿轮表面。
以齿轮不同表面进行划分的话,机械齿轮主要分为外部齿轮和内部齿轮两种。
齿轮加工技术和装备发展现状与趋势
汽车齿轮加工技术和典型装备重庆机床(集团)有限责任公司廖绍华一、前言齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18~30个齿部,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。
目前按产量计我国已成为世界第三大汽车生产国,强大的汽车工业必然需要强大的齿轮加工装备业支撑。
齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。
据统计,我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。
同时,汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。
二、汽车齿轮加工方法1.最常用的齿轮加工工艺根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。
目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。
■滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理■滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃■滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚■滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩)■滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿■滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩)2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点■滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿)特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。
■滚(插齿)→剃齿→热处理特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。
■滚(插齿)→热处理→磨齿特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。
3.齿轮加工应考虑的因素■根据加工对象和要求,要选择适合的机床。
如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等;■齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。
4.齿轮加工新技术■高速干式切削特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。
中国齿轮发展现状
中国齿轮发展现状一、引言齿轮作为机械传动中的重要组成部分,广泛应用于各个领域,对于提高机械传动效率和可靠性起着至关重要的作用。
中国作为世界制造业大国,齿轮行业的发展也备受关注。
本文将就中国齿轮发展的现状进行探讨。
二、中国齿轮行业的发展历程中国齿轮行业的发展可以追溯到上世纪50年代。
当时,中国齿轮生产主要依赖进口,国内产能有限。
随着改革开放的推进,中国齿轮行业得到了快速发展。
特别是在20世纪80年代,国家加大了对制造业的支持力度,齿轮加工技术不断提升,产能逐步增加。
如今,中国已经成为全球最大的齿轮生产国之一。
三、中国齿轮行业的现状1. 齿轮行业规模扩大中国齿轮行业的规模不断扩大。
随着国内经济的快速增长和制造业的发展,齿轮的需求量不断增加。
根据统计数据显示,中国齿轮行业的年产值已经超过1000亿元人民币,成为国民经济的重要支柱产业之一。
2. 技术水平提高中国齿轮行业的技术水平不断提高。
在过去,中国齿轮主要以低端产品为主,技术含量较低。
但是,近年来,随着科技的进步和企业的技术创新,中国齿轮行业在高端产品领域取得了长足的进步。
例如,高精度齿轮加工技术、高速齿轮传动技术等方面取得了显著的突破。
3. 产品结构优化中国齿轮行业的产品结构不断优化。
过去,中国齿轮主要以中小型齿轮为主,大型齿轮主要依赖进口。
但是,随着国内制造技术的提升,中国齿轮行业逐渐实现了大型齿轮的自主生产。
并且,在产品结构方面,中国齿轮行业也在不断优化,增加了高效、节能的新型齿轮产品。
4. 进出口贸易增长中国齿轮行业的进出口贸易规模不断扩大。
中国齿轮产品不仅满足国内市场需求,还出口到世界各地。
根据海关数据显示,中国齿轮产品的出口额稳步增长,年均增长率超过10%。
同时,进口额也在增长,表明中国齿轮行业在国际市场上的竞争力逐渐增强。
四、中国齿轮行业面临的挑战与机遇1. 挑战中国齿轮行业仍面临一些挑战。
首先,技术创新能力仍有待提高,与发达国家相比还存在一定差距。
齿轮加工技术的现状及进展
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件,在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前,齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中,机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中,常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等,这些方法虽然成熟可靠,但效率较低,制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步,齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数,实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升,而且可以实现复杂齿型的加工,大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割,将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率,还可以减少材料的浪费,降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用,使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外,先进的涂层技术如涂层硬质合金等,也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展,齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制,可以提高加工精度和生产效率,降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来,随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新,齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
中国齿轮行业发展现状及趋势
中国齿轮行业发展现状及趋势
中国齿轮行业在过去几十年里取得了快速发展。
根据相关数据显示,中国齿轮行业已成为
全球最大的齿轮制造和出口国家之一。
这主要得益于中国制造业的快速崛起和增长,以及中国
政府对于制造业的支持和鼓励。
目前,中国齿轮行业的主要发展趋势包括以下几个方面:
1. 技术升级与创新:为了适应市场的需求和竞争的压力,中国齿轮制造企业正不断进行技术改
进和创新。
在工艺技术方面,推行数字化、智能化制造技术已成为发展的趋势。
同时,还在材
料选择、精度控制和表面处理等方面进行改进,以提高产品的质量和性能。
2. 产业集聚与优化布局:中国齿轮制造企业逐渐形成了产业集聚效应。
一些地区如浙江、江苏、广东和山东成为了中国齿轮行业的主要生产基地。
同时,企业也在努力优化供应链,提高配套
能力,以满足不同行业的需求。
3. 市场需求多样化:随着国民经济的发展和技术的进步,中国齿轮行业的市场需求正在从单一
的传统行业向多元化的高端行业转变。
高速铁路、船舶、风力发电、航天航空等新兴行业的快
速发展,为中国齿轮行业带来了新机遇。
4. 对外合作与开放:中国齿轮行业正在积极推进国际合作与交流,加强与外国企业的合作,学
习国际先进技术和管理经验。
同时,还通过参加展览和展会等形式扩大市场份额,并开拓海外
市场。
总体来说,中国齿轮行业发展的现状较好,并且有望在未来继续保持良好的增长势头。
随着制
造业的升级和转型,以及市场需求的不断增长,中国齿轮制造企业将面临更多的发展机遇和挑战。
齿轮滚齿加工及热后精加工的技术状况分析
随着近⼏年齿轮加⼯技术的发展,齿轮材料、齿轮⼑具制造和磨齿砂轮的⼯艺的改进、齿轮机床在精加⼯齿轮的精度及加⼯效率⽅⾯都有了很⼤的提⾼,速度之快出乎想象。
⽽且齿轮制造的发展⽅向不仅涉及成熟的欧美市场,还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统⾼速钢滚⼑及湿切技术还能⾛多远? 硬质合⾦滚⼑和⼲切加⼯的推动作⽤有⽬共睹。
对于齿轮流⽔线⼤批量⽣产,⾼速钢滚⼑能否被硬质合⾦滚⼑取替?⼲切是否已成为滚齿加⼯的必由之路,还是依然会⾛湿切之路? 硬质合⾦滚⼑虽然特别适⽤于滚削汽车⽤齿轮。
但是,硬质合⾦滚⼑在欧洲的应⽤程度仍然不⾼,这是由于随着新型的⾼速钢材料及⾼性能⼑具涂层技术的发展,硬质合⾦滚⼑与⾼速钢滚⼑在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右;硬质合⾦滚⼑价格较⾼,若齿轮⼯件数量不⾜够多,使⽤硬质合⾦滚⼑的成本会很⾼;再者,使⽤硬质合⾦滚⼑时要特别⼩⼼,⽽且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致,只有现代滚齿机才能使⽤硬质合⾦滚⼑正确滚齿,⽽若要更新滚齿设备,则需要巨⼤的投资。
就Samputensili⽽⾔,每年约⽣产25000把滚⼑,其中硬质合⾦类只占3%左右。
这就是说,硬质合⾦滚⼑每年的⽣产量最多为750把。
齿轮⼲切加⼯则是另外⼀回事。
由于环保要求及处理冷却废液的费⽤很⾼,欧洲、美国和⽇本的⽤户在选择时⼀般会考虑⼲切滚齿;⽽在中国、印度等发展中国家,控制污染虽然也是⼀个迫切的要求,但需要时间。
⼀旦社会对污染问题的控制⽇益严格后,齿轮⼲切加⼯也将会迅速发展起来。
哪⼀种齿轮精加⼯更流⾏对于齿轮精加⼯,剃齿和磨齿之间,哪⼀种齿轮精加⼯更流⾏呢? 这⾸先要把⼀种⾏业与另⼀种⾏业区分开来。
⽐⽅说,汽车⼯业使⽤的齿轮绝⼤多数还依靠剃齿进⾏加⼯。
有些企业也会对后端传动装置齿轮进⾏磨削加⼯,这仅仅是为了消除环形圆柱齿轮上发⽣的任何变形。
上述提到的齿轮加⼯时间减少,主要归功于新型齿轮⼑具、现代齿轮机床的发展及由此带来的精加⼯余量⼤幅减少和磨前齿轮质量的提⾼。
齿轮制造技术现状
齿轮制造技术现状随着汽车制造业的发展,齿轮行业通过大量引进高端设备使加工能力有了长足的进步与国际先进水平已相当接近。
国产齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床,但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距目前国内齿轮加工行业的精加工特别是数控齿轮机床仍然以进口设备为主。
如德国普发特公司、瑞士莱斯豪尔公司的圆柱齿轮滚齿、磨齿机等,美国格里森公司、德国克林贝格公司(含原瑞士奥利康)的螺旋锥齿轮铣齿、磨齿、研齿机以及齿轮测量中心在国内仍居显著的优势地位。
齿轮加工要根据不同结构及精度需要采用不同的工艺。
鉴于设备投资大,工艺方式的选择(如表1)通常都充分考虑已有资源。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂,毛坯锻造后大多要采用等温正火,以期获得良好的加工性能和趋势性变形的均匀金相组织:对于精度要求不高的低速圆柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工:圆柱齿轮热后加工根据条件有琦齿和磨齿不同方式的选择,晰齿成本低但齿形修正能力弱,磨齿精度高但成本高:修缘和鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能,目前被广泛采用。
直齿锥齿轮主要用于差速器由于速度低精度要求相对较低,目前推荐采用精锻齿轮。
螺旋锥齿轮加工计算和机床调整,以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代,有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷:螺旋锥齿轮热后加工主要有研齿和磨齿两种,由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿,研齿几何上的修正能力很弱,因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。
齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制具有挑战性的课题。
齿轮加工中测量技术的同步发展对齿轮制造水平的提高同等重要。
传统的几何测量与综合测量方法由于三坐标技术的发展以至齿轮测量中心的出现而在测量精度、效率、范围等方面得到极大改善。
齿轮行业国内外研究现状
齿轮行业国内外研究现状齿轮作为一种重要的传动装置,在各个领域都有着广泛的应用。
国内外对齿轮行业的研究也日益深入,不断推动着齿轮技术的进步与发展。
本文将对齿轮行业的国内外研究现状进行探讨,并总结出其中的一些重要成果。
一、国内齿轮行业研究现状随着中国制造业的快速发展,国内齿轮行业的研究也取得了长足的进展。
目前,国内齿轮行业的研究涉及到了多个方面,如齿轮材料、齿轮设计、齿轮加工等。
以下是对国内齿轮行业研究现状的几个方面进行简要介绍。
1. 齿轮材料研究齿轮材料是齿轮传动性能的重要因素之一。
当前,国内齿轮材料的研究主要集中在金属材料和高分子材料两个方面。
在金属材料方面,钢材是目前最常用于制造齿轮的材料之一。
对于不同类型的齿轮,研究人员通过改变不同的合金元素比例,提高齿轮的强度和硬度,以适应不同应力环境下的工作要求。
在高分子材料方面,塑料齿轮由于其轻质、低噪声和自润滑等特点,在一些特殊场合中得到了广泛应用。
目前,国内研究人员正在努力寻找新的高分子材料,以进一步提高塑料齿轮的强度和耐磨性。
2. 齿轮设计研究齿轮设计是齿轮传动系统优化的关键步骤。
国内齿轮设计的研究主要包括齿轮参数优化、轮齿接触分析和传动误差分析等方面。
在齿轮参数优化方面,研究人员通过数值模拟和实验方法,对齿轮的模块、压力角、齿数等参数进行优化,以提高齿轮的传动效率和工作寿命。
在轮齿接触分析方面,研究人员通过有限元分析等方法,研究齿轮之间的接触情况,以减小齿面接触应力,提高齿轮的使用寿命。
在传动误差分析方面,研究人员通过数学模型和实验方法,研究齿轮传动过程中的传动误差,以进一步提高齿轮的传动精度。
3. 齿轮加工研究齿轮加工是齿轮制造的核心环节。
国内齿轮加工的研究主要包括齿轮切削加工、齿轮磨削加工和齿轮热处理等方面。
在齿轮切削加工方面,研究人员通过改进切削工艺和提高刀具质量,以提高齿轮加工的效率和质量。
在齿轮磨削加工方面,研究人员通过改进磨削工艺和优化磨削参数,以提高齿轮的表面质量和精度。
齿轮加工工艺现状介绍
齿轮加工工艺现状1、第一部分齿轮加工工艺2、第二部分齿轮加工工艺策划方法3、第三部分典型齿轮工艺第一部分齿轮加工工艺1、概论2、制齿(粗加工)3、修齿(精加工)一、概论齿轮加工可分为下面几个工序节点:1、 毛坯(正火)对于渗碳齿轮毛坯,要求锻打后正火主要是细化晶粒,消除内应力,降低硬度,便于切削加工,改善组织,为渗碳淬火做好预先准备。
我厂齿轮规定正火组织按《拖拉机齿轮齿坯正火组织》标准检查,结果必须符合:金相组织≤3级,带状组织≤3级。
目前正在推进等温正火。
2、 热前辅助工序主要包括制齿前所需加工基准、定位面的加工工序和制齿后一些产品图要求的辅助结构(如内外花键、螺孔等)加工工序。
3、 制齿(粗、精加工)对圆柱齿轮来说,包括滚齿、插齿和剃齿;对弧齿锥齿轮来说,就是铣齿。
4、 热处理我厂约有80%-90%的齿轮零件均需要进行渗碳淬火,齿轮渗碳毛坯(正火)热前辅助工序制齿(粗、精加工)热处理热后辅助工序修齿(精加工)淬火后使表面具有较高的硬度,而心部又有足够的强韧性。
由于齿轮渗碳温度较高(一般在920℃左右),淬火后组织发生改变,所以热处理后肯定会产生变形,这就需要冷、热进行衔接,同时还要对材料及毛坯的预先热处理进行控制,这样才能使热前、热后尺寸变化控制在预定的范围内。
5、热后辅助工序主要包括修齿前所需加工基准、定位面的加工工序和修齿后一些产品图要求的辅助结构(如轴承面、密封面等)的精加工工序。
6、修齿(精加工)对圆柱齿轮来说,包括磨齿和绗齿;对弧齿锥齿轮来说,包括磨齿和研齿。
二、制齿(粗加工)1、圆柱齿轮的滚齿目前使用设备既有普通滚齿机,也有进口高精度格里森数控滚齿机。
使用滚刀A级、AA级甚至AAA级,根据齿轮精度要求配备。
滚刀采购全面推广普及修缘滚刀。
工艺要求内容主要包括:1)公法线值----控制齿厚2)齿轮单项精度,包括:公法线变动量、齿圈径跳、齿形、齿向3)齿轮综合检验精度,包括:径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。
齿轮发展现状
齿轮发展现状齿轮作为机械传动中的重要部件,其发展历史可以追溯到几千年前的中国和古希腊。
在人类历史的长河中,齿轮的发展经历了从手工制造到机械制造的漫长过程。
到了现代,随着科技的不断进步和应用领域的扩展,齿轮制造技术也经历了较大的改革和发展。
在传统的齿轮制造中,主要采用机械切削的方法进行加工。
早期的齿轮加工中,使用铣床、车床等机床进行切削加工。
由于机械切削加工方式的局限性,齿轮加工的精度和质量难以保证。
而且,对于一些复杂型号的齿轮,机械切削的方法往往存在困难。
随着计算机技术的日益发展,计算机数控技术在齿轮制造中的应用越来越广泛。
数控机床可以通过输入计算机程序,实现对齿轮的自动加工。
与传统的机械切削相比,计算机数控技术具有加工精度高、加工速度快等优点。
同时,计算机数控技术还可以实现对复杂齿轮的加工,提高了齿轮制造的灵活性和效率。
除了数控技术,3D打印技术也为齿轮的制造带来了全新的发展机遇。
通过3D打印技术,可以直接将设计好的3D模型进行打印,减少了传统制造中的加工过程。
在齿轮制造中,3D打印技术可以实现对复杂齿轮的定制化生产,提高了制造的灵活性和可塑性。
此外,虚拟现实技术也为齿轮制造的研发和创新提供了新的方式。
通过虚拟现实技术,可以模拟齿轮在不同工况下的运动和工作状态,进行仿真分析和优化设计。
利用虚拟现实技术,可以降低齿轮的试制成本和研发周期,提高产品的研发效率。
总体来说,齿轮的发展现状是多元化和多样化的。
传统的机械切削方式仍然是齿轮制造的主要方法,但计算机数控、3D打印和虚拟现实等新兴技术的应用,正在对齿轮制造带来新的突破和发展。
未来,随着科技的不断进步,齿轮制造技术将会更加智能化、可持续发展,并为社会的进步和发展提供更加可靠和高效的机械传动解决方案。
毕业设计文献综述-齿轮加工的现状与发展
本科毕业设计(论文)文献综述题目齿轮加工的现状与发展趋势学院专业班级学号学生姓名指导教师齿轮加工的现状与发展趋势摘要:齿轮是机械传动中重要的元件,在机械传动中数量最大,运用最广泛,齿轮的加工与制造也形成了一个庞大的产业。
随着科技的进步,新型材料的应用与数控加工设备的不断改进,齿轮的加工工艺正日趋完善。
关键字:齿轮;加工;发展现状;趋势前言:齿轮是机械传动中数量最大,应用最广泛的元件。
大到船舶上的减速器,小到瑞士手表的传动装置,还有随处可见的各种车型(齿轮是汽车减速系统以及传动系统的重要元件),齿轮传动真是无处不在,已经成我现代机械行业中不可缺少的元件之一。
此外社会上对工业通用齿轮,工业专用齿轮[1]的需求也是有增无减,对于齿轮加工的质量、精度和生产效率的要求也越来越高,所以很有必要对齿轮的加工现状与发展趋势做进一步的研究。
齿轮传动具有悠久的历史,据考证,三千年前中国的指南车上就已经用到了齿轮传动。
到了17世纪末,人们才开始研究齿轮的啮合传动:什么样的齿形能较好的实现传动。
18世纪欧洲工业革命后,齿轮传动开始大量的运用,齿轮的发展也先后出现了摆线齿轮,渐开线齿轮,圆弧齿轮等。
由于渐开线齿轮传动平稳,制造相对简单,运用也是最广泛的。
齿轮是工业发展的催化剂,在工业发展中起到了至关重要的作用,即使是在电气、液压传动装置广泛使用的今天,我们对齿轮的需求还是有增无减[2]。
特别是中国经济发展对齿轮传动产品的旺盛需求,更是带动了齿轮产业的兴盛。
随着科技的发展,人们对齿轮的要求也是越来越高。
从生产效率,加工精度,齿轮的强度,承载能力,复杂形状的齿轮加工等,都提升到了不同的高度。
1.齿轮常见的加工方法与现状1.1.滚齿加工滚齿加工是一中高效的、应用广泛的齿廓加工方法,是依照交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的。
如今通过提高齿轮机的刚性,采用高性能的高速钢、硬质合金和先进的涂层技术,可以加工模数在2-40、硬度为HRC40-64.的硬齿面齿轮。
中国齿轮行业发展现状及趋势
中国齿轮行业发展现状及趋势一、行业现状1.产业规模大幅增长:中国齿轮行业在过去几年取得了快速增长,主要表现为产业规模的扩大。
据统计,2024年中国齿轮行业产值达到5800亿元,同比增长超过10%。
行业利润和出口额也呈现出较快的增长态势。
2.技术水平不断提升:中国齿轮行业在技术方面取得了较大的突破。
一方面,国内许多高校和科研机构加强与企业的合作,推动了齿轮技术的研发与创新。
另一方面,一些企业积极引进国外先进的齿轮生产技术和设备,提升了产品的质量和效率。
3.产品结构优化:随着中国制造业转型升级的推进,齿轮行业的产品结构也在不断优化。
高精密、高效能、高可靠性的齿轮产品逐渐得到重视和广泛应用,同时,市场对个性化和定制化产品的需求也在增加。
4.企业集中度提升:中国齿轮行业正逐渐形成以一批大型龙头企业为主导的格局。
这些企业具有较强的技术实力和生产能力,在国内外市场上具有一定竞争力。
同时,一些中小型企业也积极开展技术创新和市场拓展,不断提升自身的竞争力。
二、发展趋势1.产业升级:随着制造业的转型升级,中国齿轮行业将朝着高端、智能化方向发展。
传统的齿轮制造将逐渐向数字化、自动化生产方式转变,提高生产效率和产品质量。
与此同时,高精密、高强度、高可靠性的齿轮产品将逐渐成为行业的主流。
2.科技创新:齿轮行业将加大科研开发力度,提高技术创新能力。
在材料、设计、制造、检测等方面进行深度研究,推动齿轮技术的创新和进步。
特别是在高端设备制造、航空航天、军工等领域,对高性能齿轮的需求将进一步增加。
3.国际市场扩张:中国齿轮行业将继续向国际市场扩张,扩大出口份额。
通过积极参与国际合作和竞争,提高产品质量和技术水平,争取更多的国际订单。
同时,还将加强与发达国家企业的交流与合作,吸收国外先进技术和管理经验。
4.环保节能:环保节能已成为中国齿轮行业的一个重要发展方向。
采用新材料和新工艺,提高齿轮的能效和使用寿命。
同时,加强废弃齿轮的回收利用和资源循环利用,减少对环境的影响。
2024年高精度齿轮市场发展现状
2024年高精度齿轮市场发展现状简介高精度齿轮是一种用于传动机械的关键组件,具有高度精确的外形、精密的加工工艺和高质量的材料制造而成。
高精度齿轮在航空航天、汽车制造、工业机械等领域具有广泛的应用。
本文将探讨高精度齿轮市场的发展现状。
市场概述高精度齿轮市场规模庞大,年均增长率稳定,展现出持续增长的趋势。
高精度齿轮的优势在于其能够提供更高的传动精度和更低的噪音与振动水平。
随着工业技术的不断进步和对产品品质要求的提高,高精度齿轮的需求量也在不断增加。
市场驱动力1. 工业自动化需求增加随着各行各业的自动化程度不断提高,对高精度齿轮的需求也在增加。
机器人、自动化生产线等领域对传动精度要求高,高精度齿轮成为关键部件。
2. 汽车工业的发展汽车工业对高精度齿轮的需求量大,尤其是高档车型更是对齿轮的精度有着严格的要求。
随着汽车工业的不断发展,高精度齿轮市场也得到了进一步推动。
3. 航空航天技术的进步航空航天领域对高精度齿轮的需求也在不断增加。
航空发动机、直升机、飞机起落架等都需要高精度齿轮传动系统的支持。
随着航空航天技术不断进步,高精度齿轮市场将进一步发展。
市场挑战1. 制造工艺要求高高精度齿轮的制造需要精密的加工工艺和高质量的材料。
这对生产厂商提出了更高的要求,需要不断提升生产工艺和技术水平,以满足市场需求。
2. 市场竞争激烈高精度齿轮市场竞争激烈,主要来自国内外的大型齿轮制造商和供应商。
除了价格竞争,产品质量、性能和品牌影响力也是市场竞争的关键。
市场前景高精度齿轮市场未来具有良好的发展前景。
随着制造工艺和技术的不断提升,高精度齿轮的质量和性能将进一步提高,满足市场需求。
同时,随着国内外各行各业对高精度齿轮的需求增加,市场规模将进一步扩大。
总结2024年高精度齿轮市场发展现状显示出持续增长趋势,市场规模庞大,驱动力来自工业自动化需求增加、汽车工业的发展和航空航天技术的进步。
然而,市场竞争激烈,制造工艺要求高。
未来,高精度齿轮市场具有良好的发展前景,随着技术提升和需求增加,市场规模将进一步扩大。
谈汽车齿轮加工工艺发展动向
谈汽车齿轮加工工艺发展动向摘要:当今,汽车作为人们生活中不可缺少的交通工具,其性能越来越受到重视。
齿轮作为汽车中的基础传动元件,随着人们对汽车的要求不断提高,其品质性能也备受关注。
齿轮加工工艺的不断提高,能够改善齿轮的强度,耐久性及噪音等性能要求,从而提升汽车的平稳性,使用寿命及舒适度。
简单的介绍了当今汽车齿轮加工工艺的现状,并阐述了汽车齿轮加工工艺发展动向。
关键词:齿轮;加工工艺;磨齿;珩齿一、国内外齿轮加工工艺现状目前,在国内外汽车齿轮加工制造的工艺上,一般还是以坯件形成、毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理及热后齿形精细加工的工艺路线为主。
滚齿/插齿- 剃齿- 热处理加工工艺在成本和品质优良性价比优势而成为汽车齿轮使用最为普遍的制造加工工艺。
滚齿能够在确保齿轮精度要求的前提下,最大化的提升加工效率,然后通过剃齿工艺对齿面修形,从而提升齿轮的承载能力和减少齿轮噪音。
该工艺可以在最终热处理后达到汽车的齿轮承载能力和噪音性能要求。
随着中国加入WTO,国内经济市场与国外市场不断接轨,外资企业及合资企业引进了国外设计产品和先进的制造技术和管理理念,基本上能够实现滚齿或者插齿后进行剃齿修形,经过热处理后能够满足一般汽车齿轮的性能要求。
磨齿或者珩齿工艺也逐渐纳入汽车齿轮生产工艺中。
但在齿面修形技术与国际要求还有一定的距离,需要国内的齿轮加工企业进一步提高齿轮加工精度,提升工艺技术水平。
二、齿轮加工工艺简述齿轮加工制造的关键在于齿轮加工工艺的设定,根据齿轮的不同用途,在生产条件的许可下课采取不同的加工工艺来控制齿轮的承载能力,精度等级及使用寿命等。
汽车齿轮的加工工艺一般为坯件形成、毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理及热后齿形精加工几个阶段。
具体加工工艺如下表所示:序号工序名称加工工艺介绍1 毛坯形成一般为锻件、棒料或铸件,汽车齿轮坯件大都是采用热模锻成型的锻造毛坯。
2 齿坯热处理正火/退火、去应力等工艺,改善齿坯的金相及硬度便于后续齿轮的切削加工。
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齿轮加工工艺现状
1、第一部分齿轮加工工艺
2、第二部分齿轮加工工艺策划方法
3、第三部分典型齿轮工艺
第一部分齿轮加工工艺
1、概论
2、制齿(粗加工)
3、修齿(精加工)
一、概论
齿轮加工可分为下面几个工序节点:
1、 毛坯(正火)
对于渗碳齿轮毛坯,要求锻打后正火主要是细化晶粒,消除内应力,降低硬度,便于切削加工,改善组织,为渗碳淬火做好预先准备。
我厂齿轮规定正火组织按《拖拉机齿轮齿坯正火组织》标准检查,结果必须符合:金相组织≤3级,带状组织≤3级。
目前正在推进等温正火。
2、 热前辅助工序
主要包括制齿前所需加工基准、定位面的加工工序和制齿后一些产品图要求的辅助结构(如内外花键、螺孔等)加工工序。
3、 制齿(粗、精加工)
对圆柱齿轮来说,包括滚齿、插齿和剃齿;对弧齿锥齿轮来说,
就是铣齿。
毛坯(正火)
热前辅助工序
制齿(粗、精加工)
热处理
热后辅助工序
修齿(精加工)
4、热处理
我厂约有80%-90%的齿轮零件均需要进行渗碳淬火,齿轮渗碳淬火后使表面具有较高的硬度,而心部又有足够的强韧性。
由于齿轮渗碳温度较高(一般在920℃左右),淬火后组织发生改变,所以热处理后肯定会产生变形,这就需要冷、热进行衔接,同时还要对材料及毛坯的预先热处理进行控制,这样才能使热前、热后尺寸变化控制在预定的范围内。
5、热后辅助工序
主要包括修齿前所需加工基准、定位面的加工工序和修齿后一些产品图要求的辅助结构(如轴承面、密封面等)的精加工工序。
6、修齿(精加工)
对圆柱齿轮来说,包括磨齿和绗齿;对弧齿锥齿轮来说,包括磨齿和研齿。
二、制齿(粗加工)
1、圆柱齿轮的滚齿
目前使用设备既有普通滚齿机,也有进口高精度格里森数控滚齿机。
使用滚刀A级、AA级甚至AAA级,根据齿轮精度要求配备。
滚刀采购全面推广普及修缘滚刀。
工艺要求内容主要包括:
1)公法线值----控制齿厚
2)齿轮单项精度,包括:公法线变动量、齿圈径跳、齿形、齿向
3)齿轮综合检验精度,包括:径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。
4)齿面粗糙度
使用量具主要包括:
1)公法线千分尺
2)摆差仪
3)千分表
4)齿轮测量中心
5)综合检验夹具(包括标准齿轮)
6)粗糙度样块
2、圆柱齿轮的剃齿
目前使用设备既有普通剃齿机,也有国产数控剃齿机。
普通剃齿机逐步淘汰,不再新进。
配备进口胡尔特剃齿刀磨床,对剃齿刀进行K形齿修型,以实现齿轮的K形齿修型。
工艺要求内容主要包括:
1)公法线值----控制齿厚
2)齿轮单项精度,包括:公法线变动量、齿圈径跳、齿向
3)齿轮综合检验精度,包括:径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。
4)齿面粗糙度
5)齿形的K形齿修型要求
使用量具与滚齿工序基本相同
3、弧齿锥齿轮的铣齿
目前使用设备有俄制528C铣齿机、国产Y2280铣齿机、国产YKD2280数控铣齿机和美制608/609被动齿轮铣齿机、美制116R/F主动齿轮铣齿机。
磨刀配备进口格里森数控刀盘磨。
常用加工方法
1)固定调整法
加工时,需要5盘专用铣刀盘,分5步完成。
适用于批量生产。
2)单号双面法
与固定调整法相似,只是对铣刀盘作了改进,刀盘的规
格大大减少。
3)单号单面法
加工时所需刀盘较多,适用于单件小批生产。
4)半滚切法
加工时,大轮用切入法,齿形呈直线形;小轮加工时作相应修正。
适用于加工传动比大于3的弧齿锥齿轮副。
生产率高。
工艺要求内容主要包括:1)中点弦齿厚(给定弦齿高)
2)齿圈径跳
3)接触斑点的位置和大小。
4)齿面粗糙度
使用量具主要包括:
1)齿厚游标卡尺
2)摆差仪
3)千分表
4)自制翻转检验夹具
5)滚动检验机(包括检验夹具)
三、修齿(精加工)
1、圆柱齿轮的磨齿
目前使用设备基本为国产数控蜗杆砂轮磨和部分东德单片磨。
齿形在推广K形齿,齿向推广鼓形齿。
工艺要求内容主要包括:
1)公法线值----控制齿厚
2)齿轮单项精度,包括:公法线变动量、齿圈径跳、齿形(K形齿)、齿向(鼓形齿)
3)齿轮综合检验精度,包括:径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。
4)齿面粗糙度
2、弧齿锥齿轮的研齿
目前使用设备为国产研齿机和格里森研齿机。
采用WA120型研磨砂与研磨油按1:3至1:5的比例配制。
根据热后一次配对的印痕情况,进行设备调整。
研齿只能提高齿面粗糙度,但不能消除铣齿时产生的缺陷,例如齿圈径跳、较大的刀纹等。
第二部分、齿轮加工工艺策划方法
一、首先,仔细阅读产品零件图纸,以确定以下问题:
1、现有设备加工是否超范围?
2、图纸所标技术要求是否能满足?
3、图纸所标齿轮精度是否能满足?
4、预估产品的成品合格率。
二、确定产品加工工艺路线
根据不同的加工方案,会制定不同的工艺路线。
例如,螺纹铣削加工和热后车加工。
不同的加工路线对热处理工艺会有不同的要求。
三、确定每个工序(包括热处理工序)的具体技术要求
工序的具体技术要求,采用倒推法来确定。
1、首先确定产品的某个技术要求(又称为产品特性)由哪个工序来保证,这就
是关键工序;该工序的技术要求不得低于产品图要求。
2、再确定相关的上道工序需要达到的技术要求。
3、逐道工序倒推确定需要达到的技术要求。
第三部分典型齿轮工艺。