烘箱和烘房的加温热量计算公式
烘箱和烘房的加温热量计算公式
加热装置考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：1烤漆升温时热耗量计算Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)KQh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴设备室体散热量Qh1＝K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)t1：烘干室工作温度(℃)t2：环境温度(℃)，取最低－10℃Qh1-（－10）]＝9310(Kcal/h)⑵地面散热量Qh2＝K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F2：地面散热面积(m2)Qh2-(-10)]＝15925(Kcal/h)t：升温时间,0.5小时⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量Qh3＝G1C1(t1-t2)/tG1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分) C1：金属比热(Kcal/kg·℃)t：升温时间，0.5小时Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h)⑷外部风管与热风接触金属的吸热量Qh4＝G2C1(t1-t2)/tG2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h)⑸送排风系统中岩棉吸热量Qh5＝G3C2(t1-t2)/tG3：保温材料的重量(kg)C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)Qh5＝1500×0.16×G4：送排风系统中接触金属重量(kg)Qh6＝6000×0.115×[60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)⑺工件吸热量Qh7＝G5C1[(t1-t2)/2]/tG5：工件重量(kg)Qh7＝400×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5＝322000(Kcal/h)⑻烘干室内空气加热量Qh8＝G6C3(t1-t2)/tG6：被加热的空气重量(kg)C3：空气比热(kcal/kg·℃)Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5＝57053(Kcal/h)⑼补充新鲜空气加热重量Qh9＝G7C3(t1-t2)G7：每0.5小时补充新鲜空气量kgQh9＝6192×0.24×[60-(-10)]＝104026(Kcal/h)⑽油漆材料吸热量Qh10＝G8C4(t1-t2)+G9rG8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg)C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg) r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)Qh10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90＝6200(Kcal/h)⑾烘干室地下部分吸热量Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/tG10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h)Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K=966686×1.2＝kcal/h2保温时热耗量计算Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)KQ′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2⑴保温时室体散热量Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]G5：工件重量(kg)Q′h3＝400×0.115×{[60-(-10)]/2}＝161000(Kcal/h)⑷补充新鲜空气加热重量Q′h4＝Qh9=104026⑸烘干室地下部分吸热量Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Q′h5＝12000×0.22×[60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h)Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K=407896×1.2＝489475kcal/h升温时所需热量大于保温时所需热量。
烘房加热功率计算公式
烘房加热功率计算公式
烘房加热功率计算公式是一个在热工领域中用于计算烘房所需加热功率的公式。
热工加热功率的计算对于确定合适的加热设备和确保烘房正常运行非常重要。
下面是烘房加热功率的计算公式：
烘房加热功率 = 烘房容积 × 烘房内温度差值 × 空气比热容 × 空气密度 × 热损
失系数
1. 烘房容积代表了烘房的大小，通常以立方米（m^3）为单位。
烘房容积越大，所需加热功率也越大。
2. 烘房内温度差值是指烘房内部所需维持的温度与外部环境温度之间的差异。
这个差值越大，所需加热功率也越大。
3. 空气比热容表示单位质量空气在温度变化时所吸收或释放的热量。
其通常以焦耳/千克.摄氏度（J/kg·°C）为单位。
4. 空气密度是指单位体积空气的质量，在计算中通常以千克/立方米（kg/m^3）表示。
5. 热损失系数指的是烘房在工作过程中由于散热而损失的热量比例。
热损失系数越大，所需加热功率也越大。
通过使用以上公式，我们可以根据烘房的容积、温度差值、空气比热容、空气密度和热损失系数来计算烘房的加热功率。
这个计算结果将帮助我们选择适当的加热设备和确保烘房能够达到所需温度，从而有效地进行烘干、加热等工艺操作。
请根据具体情况使用该公式进行计算，以实现准确的烘房加热功率估算。
烘干室计算公式
烘干室计算公式烘干室计算公式一、煤气烘干室（1）煤气消耗量的计算每小时煤气消耗量可按下式计算Q/=V1/ V2ηr式中Q/—每小时的煤气消耗量（米3/小时）；V1—所需要的煤气燃烧生成物的体积（米3/小时）；V2—当过量空气系数α=1.05~1.1时，每米3煤气燃烧生成物的有效体积（米3/小时）；ηr—燃烧室的有效作用系数，一般取ηr=0.8。
1）每米3煤气燃烧生成物的体积的计算每米3煤气燃烧生成物的体积可按下式计算V2= V3＋（α－1）V4式中V3—当1米3煤气完全燃烧时，燃烧生成物的理论体积（米3/米3）；α=过量空气系数V4—1米3煤气完全燃烧时所需的空气的理论体积（米3/米3）；当煤气的热值大于3000千卡/米3时，其V3和V4分别计算如下V3=1.14 Q h9/1000＋0.25V4=1.09 Q h9/1000－0.25式中Q h9—煤气的热值（千卡/米3）。
当煤气的热值小于于3000千卡/米3时，其V3和V4分别计算如下V3=0.725 Q h9/1000＋1.0V4=0.875 Q h9/10002)所需要的煤气燃烧生成体积的计算所需要的煤气燃烧生成体积可按下式计算V1= V5（I2－I0）/（I1－I0）式中V5—按烘干室中溶剂不超过爆炸浓度计算的煤气混合气体体积，可按下式计算V5= V 273/（273＋t e）V—按烘干室中溶剂不超过爆炸浓度计算的新鲜空气量（米3/小时）V=2G/4 k1/tαG5= Vρ 1式中V—每小时所需要的新鲜空气量（米3/小时）G5=进入烘干室的新鲜空气重量（克/小时）G/4—进入烘干室的溶剂重量（克）k1—考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数，当温度从90~200℃变化时相应取2~5t—大部分溶剂挥发的持续时间（小时），一般t=0.083~0.166α—溶剂蒸汽爆炸极限浓度（克/米3）ρ1—车间内空气的密度蒸汽爆炸极限浓度（公斤/米3）2—保证烘干室内溶剂蒸汽不超过许可爆炸浓度百分之五十的安全系数对于连续生产的烘干室，溶剂的挥发是均衡的，因而下式计算V/=2G/4 k1/tαG/5= V/ρ 1式中V/—每小时所需要的新鲜空气量（米3/小时）G/5—每小时所需要的新鲜空气重量（公斤/小时）t e—烘干温度（℃）I2—车间为室温时空气的热焓（千卡/米3）I0—在燃烧器出口处的煤气混合气体的热焓（千卡/米3），为了补偿在空气管道中的热量损失，此处的煤气混合气的温度一般应比再循环空气混合时的温度高20℃I1—煤气燃烧生成物的热焓（千卡/米3），按下式计算I1= Q h0η/V2式中Q h0—煤气的热值（千卡/米3）η—高温系数，一般η=0.7~0.8V2—每米3煤气燃烧生成物的有效体积（米3/米3）煤气混合气和再循环空气混合时的温度t e根据混合时的热焓决定，其热焓按下式计算I/2= Q hmax /V5＋I3式中I/2—混合时煤气空气混合气的热焓（千卡/米3）Q hmax—烘干室的最大热损耗量，对于室式烘干室，Q hmax不包括加热新鲜空气的热损耗量；对于通过式烘干室，Q hmax应包括加热从门洞吸进的新鲜空气的热损耗量I3—从烘干室排出的循环空气的热焓（千卡/米3）根据煤气耗量和它再管道中的压力，选择燃烧室和煤气烧嘴。
烘干机热量计算公式
烘干机热量计算公式烘干机在我们的日常生活和工业生产中可是个常见的“好帮手”，它能让湿漉漉的衣物、物料迅速变得干爽。
要搞清楚烘干机的热量计算，咱们得先从一些基础的概念说起。
咱先来说说热量是啥。
简单来讲，热量就是让物体温度升高或者状态改变所需要的“能量”。
就像我们冬天烤火，火给我们传递的就是热量，让我们感觉暖和。
那烘干机里的热量又是怎么一回事呢？其实啊，烘干机工作的时候，就像是一个大力士在使劲儿把水分从衣物或者物料里“拽”出来，这个过程就需要热量来帮忙。
咱们来看看烘干机热量计算的公式。
一般来说，烘干机的热量计算公式是这样的：Q = mcΔT + mL。
这里的 Q 表示总热量，m 是被烘干物体的质量，c 是物体的比热容，ΔT 是温度的变化量，L 是水的汽化潜热。
我给您举个例子哈。
比如说，咱有 10 千克的湿衣服，衣服的比热容大概是 1.2 千焦/（千克·摄氏度），要从 20 摄氏度加热到 80 摄氏度，水的汽化潜热约 2260 千焦/千克。
那先算温度变化带来的热量，就是10×1.2×（80 - 20）= 720 千焦。
然后算水分汽化的热量，假设衣服里水的质量是 3 千克，那就是 3×2260 = 6780 千焦。
把这两个加起来，总热量 Q 就是 720 + 6780 = 7500 千焦。
这公式里每个部分都有它的重要性。
质量 m 就不用说啦，东西越多，需要的热量自然就越多。
比热容 c 呢，不同的物质比热容不一样，像水的比热容就比较大，所以烘干含水多的东西需要的热量也就更多。
温度变化量ΔT 决定了加热过程中需要投入多少“能量”。
而汽化潜热 L 则反映了把水从液态变成气态所需要的特殊能量。
有一次我自己在家用小型烘干机烘衣服，我就琢磨着这热量到底是咋算的。
我看着那些衣服在烘干机里转啊转，心里想着，要是能精确算出需要多少热量，不就能更好地掌握烘干的时间和效果了嘛。
结果我算了半天，脑袋都快晕了，才发现这还真不是个简单的事儿。
烘干室热能计算 新标准
2702554 KJ/h 1283226 KJ/h
751 kw 356 kw
16052.4
1.0
44109.0
1.0
858209.0
1.0
10149.3
0.2
32686.6
575.0
64800
4.459 12.2525 238.3914 2.819237 9.079602
0.159722 0
18
7
Qsh7=m5c4(te-te0)
64800 KJ/h
四 热量计算汇总 1 烘干保温时总耗热量 2 烘干升温时总耗热量 转换成电功率 转换成电功率
2,162,043 KJ/h 1,026,581 KJ/h
601 kw 285 kw
1 kw(千瓦时)＝860 kca1／h(千卡／时) 1 kj(千焦耳)＝ 0.239kcai(千卡) l kcal(千卡)＝4.19kj(千 焦耳)
加热单元数量:
1
加热单元宽:
m
加热单元长:
m
加热单元高:
m
9 保温时总耗热量
Qh
Qh=Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7+Qh8
= 2,162,042.80 KJ/h
二 升温时热损耗计算 1 通过烘干室外壁散失的热量
Qsh1 Qsh1=1/2Qh1
16052.4 KJ/h
2 通过地面散失的热量
4 烘干室围壁保温层吸热量
Qsh4
Qsh4=(m7c6Δt)/t
式
中 Δt Δt=(te+te3)/2-te0 取
42.5
te3 外壁的温度
烘干室的热量计算
烘干室的热量计算烘干室设计的基本是求出必要热量。
需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。
（1）升温时的热量升温时的热量计算如下。
①烘干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（实体平均温度-室温）②风管系统加热Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气质量×（烘干室内温度-室温）⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气×（空气烘干室温度-室温）升温时所需要的总热量QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。
（2）生产运行时的热量①被涂物加热Qa=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×（烘干温度-入口温度）②挂具加热Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干温度-入口温度）③涂料的蒸发加热Qc=溶剂蒸发量④烘干室实体散热Qd=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑤风管散热Qe=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑥排气的热损失Qf=空气的比热容×每小时排放的空气质量×（烘干室内温度-室温）⑦烘干室出入口的热损失Qg=空气的比热容×平均风速×开口部面积×（烘干室温度-室温）生产运行时所需的总热量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg。
考虑安全系数，在总热量QR上需增加30%~50%的安全率。
当采用间接加热时，除上述负荷外，还要加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。
烘炉热量计算
烘箱和烘房的加温热量计算公式以下内容会员跟帖回复才能看到==============================隐藏内容8.2.2 加热装置<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-comfficeffice" />? 考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置? 套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：8.2.2.1烤漆升温时热耗量计算Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)KQh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数? K取1.2⑴设备室体散热量Qh1＝1/2K1F1(t1-t2)K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)t1：烘干室工作温度(℃)t2：环境温度(℃)，取最低－10℃Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h)⑵地面散热量Qh2＝1/2K2F2(t1-t2)K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)F2：地面散热面积(m2)Qh2＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h)t：升温时间,0.5小时⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量Qh3＝G1C1 (t1-t2)/tG1：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)C1：金属比热(Kcal/kg·℃)t：升温时间，0.5小时Qh3＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h)⑷外部风管与热风接触金属的吸热量Qh4＝G2C1 (t1-t2)/tG2：外部风管与热风接触的金属重量(kg)Qh4＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h)⑸送排风系统中岩棉吸热量Qh5＝G3C2 (t1-t2)/tG3：保温材料的重量(kg)C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)Qh5＝1500×0.16× [60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h)⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量Qh6＝G4C1 (t1-t2)/tG4：送排风系统中接触金属重量(kg)Qh6＝6000×0.115× [60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)⑺工件吸热量Qh7＝G5C1 [(t1-t2)/2]/tG5：工件重量(kg)Qh7＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5＝322000(Kcal/h)⑻烘干室内空气加热量Qh8＝G6C3(t1-t2)/tG6：被加热的空气重量(kg)C3：空气比热(kcal/kg·℃)Qh8＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5＝57053(Kcal/h)⑼补充新鲜空气加热重量Qh9＝G7C3 (t1-t2)G7：每0.5小时补充新鲜空气量kgQh9＝6192×0.24×[60-(-10)]＝104026(Kcal/h)⑽油漆材料吸热量Qh10＝G8C4(t1-t2)+ G9rG8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg)C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg)r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)Qh10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90＝6200(Kcal/h)⑾烘干室地下部分吸热量Qh11＝G10C5[(t1-t2)/2]/tG10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Qh12＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h) Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K=966686×1.2＝1160023kcal/h8.2.2.2保温时热耗量计算Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)KQ′h总：保温时总的热损耗量(Kcal/h)K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数? K取1.2⑴保温时室体散热量Q′h1＝2Qh1=2×9310=18620⑵地面散热量Q′h2＝2Qh2=2×15925=31850⑶工件吸热量Q′h3＝G5C1 [(t1-t2)/2]G5：工件重量(kg)Q′h3＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}＝161000(Kcal/h)⑷补充新鲜空气加热重量Q′h4＝Qh9=104026⑸烘干室地下部分吸热量Q′h5＝G10C5[(t1-t2)/2]G10：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)C5：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)Q′h5＝12000×0.22× [60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h) Q′h总＝(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K=407896×1.2＝489475kcal/h升温时所需热量大于保温时所需热量。
烘房加热功率计算公式(一)
烘房加热功率计算公式(一)烘房加热功率计算公式1. 简介烘房加热功率计算是指通过一定的公式来确定烘房所需的加热功率，以实现对物料的有效加热和干燥。
下面将介绍一些常用的烘房加热功率计算公式及其应用。
2. 常用计算公式传热功率公式传热功率可以通过以下公式进行计算：Q = U * A * ΔT其中，Q表示传热功率，U为传热系数，A为传热面积，ΔT为温度差。
温度升高所需能量公式温度升高所需的能量可以通过以下公式计算：E = m * C * ΔT其中，E表示所需能量，m为物质的质量，C为物质的比热容，ΔT为温度差。
加热时间计算公式加热时间可以通过以下公式计算：t = E / P其中，t表示加热时间，E为所需能量，P为加热功率。
3. 应用举例假设有一个烘房，需要将一批湿度为30%的木材干燥至湿度为10%，木材的质量为1000kg，比热容为/kg·℃。
传热系数为50W/m²·℃，传热面积为10m²。
现在我们来计算所需的加热功率和加热时间。
首先，计算木材的温度差：ΔT = 10% - 30% = -20%根据温度差计算所需能量：E = 1000kg * /kg·℃ * -20% = -50000kJ由于能量不可能为负值，所以需要取绝对值，即50000kJ。
接下来，利用传热功率公式计算加热功率：Q = 50W/m²·℃ * 10m² * -20% = -100W同样地，由于功率不可能为负值，所以需要取绝对值，即100W。
最后，根据加热功率计算加热时间：t = 50000kJ / 100W = 50000s将时间转换成小时：t = 50000s / 3600s =因此，所需的加热功率为100W，加热时间为小时。
4. 结论通过以上举例和计算，我们可以得出烘房加热功率计算的结论：通过传热功率公式计算传热功率，温度升高所需能量公式计算所需能量，加热时间计算公式计算加热时间，从而确定烘房所需的加热功率和加热时间。
升温所需要的热量计算公式
升温所需要的热量计算公式在物理学中，升温所需要的热量是一个非常重要的概念。
热量是物体内部分子的动能，当物体升温时，其内部分子的运动速度会增加，从而使得物体的热量增加。
升温所需要的热量可以通过一个简单的公式来计算，这个公式可以帮助我们更好地理解热量的传递和物体的升温过程。
升温所需要的热量可以通过以下公式来计算：Q = mcΔT。
其中，Q代表升温所需要的热量，m代表物体的质量，c代表物体的比热容，ΔT代表物体升温的温度变化。
首先，让我们来了解一下这个公式中各个参数的含义。
物体的质量m是指物体所包含的物质的量，通常以千克为单位。
物体的质量决定了物体所包含的分子数目，从而影响了物体的热量。
物体的比热容c是指单位质量的物体升高1摄氏度所需要的热量，通常以J/(kg·°C)为单位。
不同的物质具有不同的比热容，比热容越大，表示单位质量的物体升温所需要的热量越大。
物体升温的温度变化ΔT是指物体升温前后的温度差，通常以摄氏度为单位。
温度变化决定了物体升温所需要的热量的大小，温度变化越大，表示物体升温所需要的热量越大。
通过以上公式，我们可以计算出物体升温所需要的热量。
这个公式的推导过程可以通过热力学的知识来进行解释。
在物体升温的过程中，物体所需要的热量是用来克服分子间的吸引力，使得分子的平均动能增加。
当物体升温时，其内部分子的运动速度会增加，从而使得物体的热量增加。
这个过程可以通过热力学的知识来进行解释，而以上公式则是对这个过程的定量描述。
升温所需要的热量的计算公式在工程领域中有着广泛的应用。
在工程中，我们经常需要计算物体升温所需要的热量，以便设计相应的加热设备。
通过以上公式，我们可以对加热设备的设计提供一定的指导，从而使得加热设备能够更好地满足工程需求。
除了工程领域，升温所需要的热量的计算公式在日常生活中也有着重要的应用。
比如，我们可以通过这个公式来计算热水器加热水所需要的热量，以便更好地控制热水器的加热过程。
烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献
烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。
通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。
从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。
实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。
（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。
除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。
（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。
烘干室热能计算(新标准)
Qh3
Qh3=m1c1(te-te0)
取
取: 70000 kg/h
: 0.481 KJ/kg.k
Qh4
Qh4=m2c2(te-te0)
取
取: 10000 kg/h
: 0.481 KJ/kg.k
1683500 KJ/h
每小时通过的工件 重量
Qsh2 Qsh2=1/2Qh2
44109 KJ/h
3 加热工件及输送部分的热量
Qsh3
Qsh3=(m1c1(te-te0))/t
式
取
中 m1 工件、输送部分质量 取: 100000 kg
c1 工件比热
取: 0.115 KJ/kg.k
t 升温时间
:
0.67 h
858208.9552 KJ/h
查表取值
50
te3 外壁的温度
取:
40
m7 保温材料重量
取:
100
c6 材料比热
: 0.115 KJ/kg.k
575 KJ/h
查表取值
8 升温时总耗热量 7 加热新鲜空气的热量
Qsh
Qsh=Qsh1+Qsh2+Qsh3+Qsh4+Qsh5+Qsh6+Qsh7
=
1,026,581.18 KJ/h
Qh6=Qsh
c4 空气比热
Qsh5
Qsh5=m5c4(te-te0)/t
取
:
1825 kg
空气体取积 :
1521 m3 0.24 KJ/kg.k
32686.56716 KJ/h
查表取密度值*体 积
烘干室热能计算(新标准)
50
te3 外壁的温度
取:
40
m7 保温材料重量
取:
100
c6 材料比热
: 0.115 KJ/kg.k
575 KJ/h
查表取值
8 升温时总耗热量 7 加热新鲜空气的热量
Qsh
Qsh=Qsh1+Qsh2+Qsh3+Qsh4+Qsh5+Qsh6+Qsh7
=
1,026,581.18 KJ/h
Qh6=Qsh
te 烘干室工作温度
取:
te0 车间环境温度
:
k
1.4 1.28 1.16 0.93
637 m2
13 m
13 m
9m
40 ℃
-10 ℃
计算结果
单位
32104.8 KJ/h
注：底面未保温
(mm)
W/m2.K
2 通过地面散失的热量 式 中 k1: 地面传热系数
A1: 地面表面积
Qh2 取 取:
:
Qh2=3.6k1A1(te-te0)
0.2389 0.2389 0.2389
加热单元数量:
1
加热单元宽:
m
加热单元长:
m
加热单元高:
m
9 保温时总耗热量
Qh
Qh=Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7+Qh8
= 2,162,042.80 KJ/h
二 升温时热损耗计算 1 通过烘干室外壁散失的热量
Qsh1 Qsh1=1/2Qh1
16052.4 KJ/h
2 通过地面散失的热量
2702554 KJ/h 1283226 KJ/h
烘箱加热功率计算公式
烘箱加热功率计算公式一、烘箱加热功率计算的重要性烘箱是实验室、工厂等领域中常见的加热设备，用于对物品进行加热、干燥、熟化等处理。
烘箱的加热功率是衡量其加热效果和效率的重要指标。
掌握烘箱加热功率的计算方法，有助于选购合适的设备，确保生产实验的顺利进行。
二、烘箱加热功率的计算公式烘箱加热功率的计算公式一般为：功率（W）= 热量（J/s）/ 温度差（℃）其中，热量是指单位时间内通过单位面积的热量，可用以下公式计算：热量（J/s）= 热导率（W/m·K）× 面积（m）× 温度差（℃）热导率是物质导热的性能，不同材料的热导率不同。
在烘箱中，一般采用金属材料，其热导率相对较高。
三、影响烘箱加热功率的因素1.烘箱的材料和结构：烘箱的材料和结构会影响热量的传递和损失，从而影响加热功率。
例如，金属材料的烘箱热导率较高，加热功率相对较大。
2.烘箱的尺寸：烘箱的尺寸决定了物品的加热面积，进而影响加热功率。
一般来说，尺寸越大，加热功率越大。
3.温度控制精度：温度控制精度越高，烘箱加热功率的波动越大，所需的加热功率也越大。
4.加热设备的类型：烘箱的加热设备有电热管、蒸汽加热、热辐射等方式，不同加热设备的加热功率也有所差异。
四、如何选择合适的烘箱加热功率1.了解生产需求：根据生产实验的要求，确定烘箱的加热温度、加热时间、加热面积等参数。
2.选择合适的烘箱类型：根据生产需求，选择电热管烘箱、蒸汽烘箱等适合的烘箱类型。
3.参考同类设备的加热功率：查阅同类设备的加热功率，作为选购烘箱的参考依据。
4.考虑安全性与节能性：在选择烘箱时，注意设备的安全性能，如过热保护、短路保护等。
同时，选择节能型的烘箱，降低能耗。
五、总结掌握烘箱加热功率的计算方法，有助于选购合适的烘箱设备。
在选购过程中，要充分考虑生产需求、设备类型、安全性与节能性等因素，确保烘箱加热功率满足实际需求，提高生产效率。
工业烘箱加热功率计算公式
工业烘箱加热功率计算公式工业烘箱是一种用于加热、干燥、固化和烘烤物品的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药、电子、纺织等行业。
在工业生产中，烘箱的加热功率是一个重要的参数，它直接影响到烘箱的加热效率和能耗。
因此，准确地计算烘箱的加热功率对于提高生产效率、降低能耗具有重要意义。
烘箱的加热功率计算公式可以通过以下步骤得到：1. 确定烘箱的加热需求。
首先，需要确定烘箱内物品的加热需求。
不同的物品对于温度和加热时间的要求是不同的，因此需要根据实际情况来确定烘箱的加热需求。
2. 计算烘箱的加热能量。
烘箱的加热能量可以通过以下公式来计算：Q = mcΔT。
其中，Q为加热能量，m为物品的质量，c为物品的比热容，ΔT为物品的温度变化。
3. 计算烘箱的加热功率。
烘箱的加热功率可以通过以下公式来计算：P = Q / t。
其中，P为加热功率，Q为加热能量，t为加热时间。
通过以上公式，可以得到烘箱的加热功率，从而确定烘箱的加热效率和能耗。
在实际应用中，还需要考虑到烘箱的加热方式、加热介质、热传导方式等因素。
不同的加热方式会对烘箱的加热功率产生影响，因此在计算烘箱的加热功率时需要考虑这些因素。
另外，烘箱的加热功率还与烘箱的结构、材料、绝缘性能等因素有关。
因此，在选择烘箱时需要考虑这些因素，以确保烘箱的加热功率能够满足生产需求。
总之，工业烘箱的加热功率是一个重要的参数，它直接影响到烘箱的加热效率和能耗。
通过合理地计算烘箱的加热功率，可以提高生产效率、降低能耗，从而为企业节约成本、提高竞争力。
因此，烘箱的加热功率计算公式对于工业生产具有重要意义。
烘箱加热功率计算公式
烘箱加热功率计算公式【原创实用版】目录1.烘箱加热功率计算的必要性2.烘箱加热功率的计算公式3.计算烘箱加热功率的步骤4.实例：计算一个 10 立方烘箱的加热功率5.结论：烘箱加热功率计算对于提高烘箱效率的重要性正文一、烘箱加热功率计算的必要性在工业生产和日常生活中，烘箱被广泛应用于物料干燥、烘焙、熔化等过程。
为了提高烘箱的加热效率、减少能耗和保证产品质量，我们需要对烘箱的加热功率进行计算。
合理的加热功率能够使烘箱在保证物料干燥质量的同时，降低运行成本。
二、烘箱加热功率的计算公式烘箱的加热功率计算公式为：P = U * I * η其中，P 表示加热功率，单位为瓦特（W）或千瓦（kW）；U 表示烘箱电压，单位为伏特（V）或千伏（kV）；I 表示通过烘箱的电流强度，单位为安培（A）；η表示烘箱的加热效率，无单位，通常由烘箱制造商提供。
三、计算烘箱加热功率的步骤1.确定烘箱的电压和电流强度。
通常，这些信息可以在烘箱的技术参数中找到。
如果技术参数中没有提供，可以通过测量和试验获得。
2.获取烘箱的加热效率。
加热效率通常由烘箱制造商提供，也可以通过试验测量获得。
3.将获得的电压、电流强度和加热效率代入公式 P = U * I * η，计算得到烘箱的加热功率。
四、实例：计算一个 10 立方烘箱的加热功率假设一个 10 立方的烘箱，其电压为 220V，电流强度为 10A，加热效率为 0.8。
根据公式 P = U * I * η，我们可以计算得到烘箱的加热功率为：P = 220V * 10A * 0.8 = 1760W = 1.76kW因此，这个 10 立方的烘箱的加热功率为 1.76 千瓦。
五、结论：烘箱加热功率计算对于提高烘箱效率的重要性通过计算烘箱的加热功率，我们可以选择合适的加热设备，以确保烘箱在运行过程中能够达到最佳的加热效果。
此外，合理的加热功率还可以降低能耗，提高烘箱的使用寿命。
烘干室设计与计算方法(新)
烘干室设计与计算方法(新)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（烘干室设计与计算方法(新)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为烘干室设计与计算方法(新)的全部内容。
烘干室设计与计算方法传导(烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U＊A＊△TQ—-所需的热量；U——热导率；A——面积(面积比例)；△T—-炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量(台/h）.3、被烘干物的最大外形尺寸（mm)、装挂方式和质量(kg),规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具,kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量(kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%)。
6、烘干规范。
烘干温度(ºC）、烘干时间(min），最好用烘干温度—时间曲线和范围表示。
7、环境温度,即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施.10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.2.2 加热装置
考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：8.2.2.1烤漆升温时热耗量计算
Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K
Qh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h)
K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2
⑴设备室体散热量
Qh1＝1/2K1F1(t1-t2)
K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃)
F1：设备室体保温层的表面积之和(m2)
t1：烘干室工作温度(℃)
t2：环境温度(℃)，取最低－10℃
Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h)
⑵地面散热量
Qh2＝1/2K2F2(t1-t2)
K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃)
F2：地面散热面积(m2)
Q
h2
＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h)
t：升温时间,0.5小时
⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量
Q
h3＝G
1
C
1
(t
1
-t
2
)/t
G
1
：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)
C
1
：金属比热(Kcal/kg·℃)
t：升温时间，0.5小时
Q
h3
＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h) ⑷外部风管与热风接触金属的吸热量
Q
h4＝G
2
C
1
(t
1
-t
2
)/t
G
2
：外部风管与热风接触的金属重量(kg)
Q
h4
＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h) ⑸送排风系统中岩棉吸热量
Q h5＝G3C2 (t1-t2)/t
G3：保温材料的重量(kg)
C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃)
Q h5＝1500×0.16×[60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h)
⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量
Q h6＝G4C1 (t1-t2)/t
G4：送排风系统中接触金属重量(kg)
Q h6＝6000×0.115×[60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h)
⑺工件吸热量
Q
h7＝G
5
C
1
[(t
1
-t
2
)/2]/t
G
5
：工件重量(kg)
Q
h7
＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5
＝322000(Kcal/h)
⑻烘干室内空气加热量
Q
h8＝G
6
C
3
(t
1
-t
2
)/t
G
6
：被加热的空气重量(kg)
C
3
：空气比热(kcal/kg·℃)
Q
h8
＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5
＝57053(Kcal/h)
⑼补充新鲜空气加热重量
Q
h9＝G
7
C
3
(t
1
-t
2
)
G
7
：每0.5小时补充新鲜空气量kg
Q
h9
＝6192×0.24×[60-(-10)]
＝104026(Kcal/h)
⑽油漆材料吸热量
Q h10＝G8C4(t1-t2)+ G9r
G8：烘干室油漆材料最大消耗量(kg) C4：油漆材料比热(Kcal/kg·℃)
G9：油漆材料中含有的溶剂重量(kg) r：溶剂的气化潜热(Kcal/kg)
Q h10＝100×0.5×[60-(-10)]+30×90 ＝6200(Kcal/h)
⑾烘干室地下部分吸热量
Q
h11＝G
10
C
5
[(t
1
-t
2
)/2]/t
G
10
：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)
C
5
：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)
Q
h12
＝12000×0.22×{[60-(-10)/2]/0.5}＝184800(Kcal/h)
Q h总＝(Q
h1
+Q
h2
+…+Q
h11
)K
=966686×1.2
＝1160023kcal/h
8.2.2.2保温时热耗量计算
Q′
h总＝(Q′
h1
+Q′
h2
+…+Q′
h5
)K
Q′
h总
：保温时总的热损耗量(Kcal/h)
K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数 K取1.2 ⑴保温时室体散热量
Q′
h1＝2Q
h1
=2×9310=18620
⑵地面散热量
Q′
h2＝2Q
h2
=2×15925=31850
⑶工件吸热量
Q′
h3＝G
5
C
1
[(t
1
-t
2
)/2]
G
5
：工件重量(kg)
Q′
h3
＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2}
＝161000(Kcal/h)
⑷补充新鲜空气加热重量
Q′
h4＝Q
h9
=104026
⑸烘干室地下部分吸热量
Q′
h5＝G
10
C
5
[(t
1
-t
2
)/2]
G
10
：烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)
C
5
：钢筋水泥材料比热(Kcal/kg·℃)
Q′
h5
＝12000×0.22× [60-(-10)/2]＝92400(Kcal/h)
Q′
h总＝(Q′
h1
+Q′
h2
+…+Q′
h5
)K
=407896×1.2
＝489475kcal/h
升温时所需热量大于保温时所需热量。
8.2.2.3烤漆时补充新鲜空气量计算
Q b ＝4G/t
Q
b
：烤漆室安全通风所需的新鲜空气量（m3/h）
G：一次装载带入烤漆室内的溶剂质量（g/次）
G＝80×18％＝14.4Kg×1000＝14400g
t0：以最大挥发率计算的溶剂蒸发时间。
(经验值，烘干大型金属工件时，推荐t0＝0.3h)
X：溶剂蒸汽的爆炸下限计算值(g/m3)
保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25％的安全系数。
X＝极限值(%)×蒸汽密度(空气＝1)×1.2×1000
＝1％×3.36×1.2×1000＝40.32g/m3
Qb＝＝4×14400/0.3/40.32＝4762m3/h
取Qb＝4800m3/h
所以，烘干室安全通风所需的新鲜空气量为4800m3/h。
8.2.2.4冬季喷漆送热风制热量计算
Q p = Q
s
ρc(T
e-
T
)
Q s :总送风量,取Q
s
=226044m3/h
e:空气比重, 取e=1.2Kg/m3
c: 空气比热, 取c=0.24Kcal/Kg.℃
T e :喷漆工作温度, 取T
e
=18℃
T 0:冬季室外温度, 取T
=-10℃
Q
p
=226044×1.2×0.24×[18-(-10)]
=1822819Kcal/h
8.2.2.5经以上计算得如下参数值：
W h总=1160023Kcal/h
W′h总=489475Kcal/h
W p=1822819 Kcal/h
式中Wh－烤漆时升温所需的最大制热量
W'h－烤漆时保温所需的最大制热量
Wp－冬季喷漆时升温所需的最大制热量
燃油加热装置考虑到运行成本和投资费用，以及场地条件等诸多因素。