演示文稿-谷氨酸制备味精技术.

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第七章谷氨酸制味精ppt课件

第七章谷氨酸制味精ppt课件

连续操作,适合于大 规模生产,设备一次 性投入高
活性炭可反复使用, 费用低,需耗费盐酸、 烧碱、和水
1.3粉末活性炭脱色工艺技术条件 (1)温度:Glu50~60℃ (2)pH:6.2~6.4 (3)活性炭用量:2~5/L (4)脱色时间:30min (5)操作 先除铁后脱色 先脱色后除铁
1.4颗粒活性炭脱色工艺技术条件 (1)预处理 (2)上柱吸附条件 流速与吸附 上柱液质量 上柱液温度 洗脱和再生 (3)设备
2.5除铁液检查方法
第四节、谷氨酸中和液的脱色
一、色素的来源 淀粉制糖、培养基灭菌、发酵液浓缩等。 用透光率的高低衡量。 二、脱色方法 活性炭脱色、树脂脱色
1.活性炭脱色 1.1原理:活性炭表面的吸 附作用 物理吸附和化学吸附 1.2活性炭脱色特点
粉末碳脱色:中和液第一步脱色 颗粒碳脱色:最后一次脱色
第五节、谷氨酸中和液的浓缩与结晶
一、中和液的浓缩 溶液到晶体生成过程
(1)形成过饱和溶液 (2)晶核形成 (3)晶体成长
浓缩方法:
常压蒸发 减压蒸发
二、结晶的基本原理 1.谷氨酸一钠的溶解度 S1=35.30+0.098t+0.0012t2 S2=38.55+0.116t+0.00118t2 t-温度 S1-谷氨酸钠(无结晶水)溶解度 S2-谷氨酸钠(一结晶水)溶解度
第七章谷氨酸制 味精
第一节、味精的性质
一、味精的物理性质
白色柱状或粉末状结晶 C5H8O4NNa· H2O 相对分子量187.13 斜方晶系 具有旋光性,L-Glu有鲜味 易溶于水,不溶于乙醚、丙酮,难溶于纯酒精 10%水溶液pH7 熔点195℃
二、味精的化学性质
1.与盐酸作用

味精的发酵工艺.pptx

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中间产物
NH4 +
谷氨酸
α-酮戊二酸
谷氨酸 脱氢酶 抑制
四:味精的生产过程
可划分为四个工艺阶段: (1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备; (2)菌种的活化及种子液的制备; (3)发酵; (4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
因此,味精生产厂一般都设置糖化车间、发酵 车间、提取车间、精制车间为主要生产车间。
1温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为3034℃, 产生谷氨酸的最适温度为34~ 36℃。0~12h的发酵前期,主要是长菌 阶段;发酵12h后,菌体进入平衡期,增 殖 速度变得缓慢;温度提高到34~36℃, 谷氨酸的生成量就增加。
2. pH的控制
一般发酵前期pH控制在7.5-8.5左右,发 酵中、后期pH控制在7.0~7.2,调低pH 的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶 的活力。尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲 酶所分解放出氨,因而发酵液的pH会上 升。发酵过程中,由于菌体不断利用氨, 以及有机酸和谷氨酸等代谢产物进入发 酵液,使N源不足和发酵液pH下降,需再 次流加尿素 。
(三) 发 酵
灭菌设备
用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐 一喷淋冷却系统外,还可采用喷射加热 器—维持管—真空冷却系统或薄板换热 器灭菌系统。但由于糖液粘度较大,流 动性差,容易将维持管堵塞,同时真空 冷却器及薄板加热器的加工制造成本较 高,因而应用较少。
发酵设备
国内味精厂大多采用机械搅拌通风通 用式发酵罐,罐体大小在50m3到 200m3之间。对于发酵过程采用人工 控制,检测仪表不能及时反映罐内参 数变化,因而发酵进程表现出波动性, 产酸率不稳定。
谷氨酸发酵参数与控制
过滤的滤液(葡萄糖液)冷却到32℃, 进入发酵罐发酵,用冷却水调温,每隔 12小时升温1~2℃,当发酵时间接近34h 时,温度升至37℃。加水使糖化液浓度 为14%,发酵时间为34h,发酵菌种的产 酸量与葡萄糖量之比为50%。具体来说 有温度,PH,氧溶量,菌种种龄、种量, 泡沫的控制。

《味精的生产技术》幻灯片

《味精的生产技术》幻灯片
葡萄糖的过程,称为淀粉的酸解。 • 2〕葡萄糖的复合反响 • 淀粉酸解过程中生成的葡萄糖,在酸、加热和
催化作用下,主要通过α-1,6糖苷键连接成异 麦芽糖和经β-1,6糖苷键连接成龙胆二糖,这 种反响称为复合反响。 • 3〕葡萄糖的分解反响 • 4〕酸解淀粉工艺流程
• 2、酶水解法
α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖,然后再用糖化 酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法,称为 酶解法。
• 〔二〕一级种子培养 • 一级种子培养的目的在于大量繁殖活力
强的菌体,培养基组成应以少含糖分, 多含有机氮为主,培养条件从有利于长 菌考虑。 • (1) 培养基组成 • 葡萄糖 2.5% 尿素 0.5% • 硫酸镁 0.04% 磷酸氢二钾 0.1% • 玉米浆 2.5~3.5%(按质增减) • 硫酸亚铁、硫酸锰 各2ppm • PH 7.0 • (2) 培养条件 • 用1000mL三角瓶装入培养基200mI,
谷氨酸的发酵机理
• 谷氨酸发酵机理主要有糖酵解途 径〔EMP途径〕、磷酸己糖途径 〔HMP途径〕、三羧酸循环〔 TCA〕、乙醛酸循环、伍德-沃克 曼反响〔CO2的固定反响〕等。
谷氨酸发酵技术
• 一、淀粉水解糖制取 • 淀粉的水解方法有:酸水解法、酶水解法、酸
酶水解法和酶酸水解法4种。 • 1、酸解法 • 1〕淀粉的酸解反响 • 以无机酸为催化剂,使淀粉发生水解反响生成
谷氨酸发酵的环境控制
影响因素8: 泡沫
谷氨酸发酵是好气性发酵,因通风和搅拌产生泡 沫是正常的,但泡沫过多会带来一系列问题: (1) 泡沫形成泡盖时,代谢产生的气体不能及时排出 ,阻碍菌体呼吸作用,影响菌体的正常代谢; (2) 泡沫过多,发酵液会外溢,造成浪费和污染; (3) 泡沫过多,易冲上罐顶,造成染菌。因此,在谷 氨酸的发酵过程中控制好过多的泡沫是发酵成败的 关键。

味精的制备实验报告

味精的制备实验报告

一、实验目的1. 掌握味精的制备原理和实验步骤。

2. 熟悉实验过程中所用仪器和试剂的使用方法。

3. 了解味精的纯化和分离技术。

二、实验原理味精(谷氨酸钠)是一种常用的调味品,由淀粉质原料经微生物发酵、提取、纯化等工艺制备而成。

本实验采用玉米淀粉为原料,通过微生物发酵、提取、纯化等步骤制备味精。

三、实验材料与仪器1. 实验材料:(1)玉米淀粉:100g(2)菌种:谷氨酸棒杆菌(3)发酵培养基:葡萄糖、玉米浆、酵母膏、磷酸氢二铵、硫酸镁、硫酸铵、氯化钠、维生素B1等2. 实验仪器:(1)发酵罐:500L(2)离心机:3000r/min(3)蒸发器:1000L(4)干燥箱:50-60℃(5)精密天平:0.01g(6)玻璃棒、烧杯、量筒、漏斗等四、实验步骤1. 发酵液制备(1)称取100g玉米淀粉,加入适量水,搅拌均匀,制成淀粉浆。

(2)将淀粉浆加入发酵罐中,加入发酵培养基,搅拌均匀。

(3)将菌种接种到发酵培养基中,搅拌均匀,置于37℃恒温培养箱中培养。

(4)发酵过程中,定时取样检测谷氨酸含量,当谷氨酸含量达到一定值时,停止发酵。

2. 提取(1)将发酵液离心分离,收集上清液。

(2)将上清液加入适量的碳酸钠,调节pH值至7.0。

(3)加入适量的活性炭,搅拌均匀,进行吸附处理。

(4)将吸附后的混合液离心分离,收集滤液。

3. 纯化(1)将滤液加入适量的硫酸铵,进行盐析处理。

(2)将盐析后的混合液离心分离,收集滤液。

(3)将滤液进行浓缩,蒸发水分,使溶液浓度达到一定值。

(4)将浓缩后的溶液加入适量的活性炭,进行吸附处理。

(5)将吸附后的混合液离心分离,收集滤液。

4. 干燥(1)将滤液加入适量的硫酸钠,进行复盐处理。

(2)将复盐后的混合液离心分离,收集滤液。

(3)将滤液进行浓缩,蒸发水分,使溶液浓度达到一定值。

(4)将浓缩后的溶液进行喷雾干燥,得到味精产品。

五、实验结果与分析1. 发酵液制备发酵过程中,谷氨酸含量逐渐增加,当谷氨酸含量达到一定值时,停止发酵。

谷氨酸发酵ppt

谷氨酸发酵ppt

谷氨酸的工艺控制
温度 PH值 氧气 CO2 泡沫 …….
谷氨酸和味精的生产工艺流程
(一)环境控制
1 温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃, 产生 谷氨酸的最适温度为34~36℃。 0~12h的发酵前期,主要是长菌阶段; 发酵12h后,菌体进入平衡期,增殖速度变得缓 慢; 温度提高到34~36℃,谷氨酸的生成量就增加。
谷氨酸发酵培养基组成包括碳源、氮源、 无机盐和生长因子等。
活化斜面培养基:葡萄糖0.1%,牛肉膏l%,蛋白胨l%,氯化钠0.5 %,琼脂2%,pH7.0。 一级种子培养基:葡萄糖2.5%,玉米浆3.1%;,尿素0.55%,磷酸氢 二钾0.12%,硫酸镁0.06%,pH7.0。 二级种子培养基:葡萄糖3.0%、尿素0.5-0.8%、玉米浆0.5-0.6%、磷 酸氢二钾0.1-0.2%、硫酸镁0.06%、ph7.0。 发酵培养基:葡萄糖12-14%、尿素0.5-0.8%、玉米浆0.6%、磷酸氢二 钠0.17%、氯化钾0.05%、硫酸镁0.06% ph7.0。
4.干燥、包装 经过离心分离后的晶体必须进行干燥处理。目 前,采用的干燥方法有箱式烘房干燥,真空箱式 干燥、气流干燥、传送带式干燥、振动床式干燥。 结晶味精要求颗粒大小均匀,因此干燥好的晶 体要经过振动筛分,除去过大或过小的晶粒,使 晶粒大小更加均匀。筛分时能通过10目而不通 过24目的晶粒称为粗晶,能通过14目而不通过 28目的晶粒称为细晶。味精的包装在大部分工 厂均为手工操作,生产效率低。因此机械化包装 将逐步取代手工包装
3 溶解氧的控制
谷氨酸产生菌是兼性好氧菌 在实际生产中,搅拌转速固定不变,通常 用调节通风量来改变供氧水平。 通风比( m3 /m3 .min ):每分钟向1m3的 发酵液中通入0.1cm3无菌空气,用1:0.1表 示。

味精生产工艺流程培训课件

味精生产工艺流程培训课件

重规矩,严要求,少危险。2020年11月26日 星期四12时58分59秒12:58:5926 November 2020
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午12时58分59秒下午12时58分12:58:5920.11.26
每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.11.2620.11.2612:5812:58:5912:58:59Nov-20
→高生物素水平(产酸12~15g/dl)。 提取工艺进展:等电点法(少数锌盐法)→等电离交法
→低温连续等电点法(少数厂家采用)。 精制工艺进展:全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱
色、树脂除铁。
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
工艺流程图
糖化 发酵
谷氨酸-钠
谷氨酸钠简介:
化学名α-氨基戊二酸一钠 化学式:C5H8NO4Na 外观为白色晶体
谷氨酸钠俗称味精,是世界上应用范围最广、产销量 最大的一种氨基酸。
纯味精(含谷氨酸钠99%以上)。
谷氨酸的生物合成
NH4+
谷氨酸 脱氢酶
抑制
我国味精技术进展情况
制糖工艺进展:酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。 发酵工艺进展:亚适量生物素水平(产酸4~8g/dl)
精制 提取




设生
备产
流 程

示流
意 图


糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精,一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止,生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉,也基本上不能利 用糊精作为碳源。

谷氨酸的生产工艺课件

谷氨酸的生产工艺课件
在谷氨酸发酵过程中, 影响菌种代谢途径的 因素见下表。
GA发酵的外在因素
GA发酵是一个典型的代谢控制发酵,固然有其 内在的菌体特性,但是正如任何事物发展的基本规 律一样,外在因素仍然有重要的作用,对于GA的发 酵也是一样。 1.供氧浓度 过量: NADPH的再氧化能力会加强,使α—KGA的还原 氨基化受到影响,不利于GA 的生成。 供氧不足: 积累大量的乳酸,使发酵液的pH值下降, 不利于GA的产生,同时,一部分葡萄糖转成了乳酸 ,影响了糖酸转化率,降低了产物的提出率。
氨酸等。新型的聚合氨基酸,含有氨基的药物或靶向基因, 可以方便的接入聚谷氨酸的分子中,形成大分子前药或靶 向大分子载体,接入特异性的基因,可进行特殊的分离或 提纯,这一聚合物在医药领域会有很广泛的应用前景。
谷氨酸生产菌能够在体外积累菌体最大生长 需要量300多倍的谷氨酸,研究发现: 大量 积累并非是当初设想的由于特异代谢途径导 致,代而谢调是节: 控制;
途径如下: Glucose 丙酮酸 + 丙酮酸 (焦磷酸硫胺素,TPP)
活性乙醛
α—乙酰乳酸
Val
Val(1)可以抑制葡萄糖 丙酮酸, 使GA的生物合成 受到阻止
(2)消耗了丙酮酸, 降低了糖酸转化率
(3)发酵液中的Val存在, 严重的影响GA 的结晶、 提出。
谷氨酸产生菌因环境条件变化而引起的发酵转换
日本在谷氨酸发酵生产方面居世界领先地位。味之素、协和 等均是其中代表。我国发展也比较快,如河南的莲花味精 公司,目前味精产量已从1983年的400吨上升到2010年的 62万吨,单厂味精产量居世界第一位,国内市场占有率达 43%;(广西的荷花味精)等。
性质
溶解性: 微溶于冷水,易溶于热水,几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中,也不溶于乙醇和甲 醇,溶于盐酸溶液。等电点: 3.22;

《谷氨酸提取》PPT课件

《谷氨酸提取》PPT课件

除了温度和溶液的pH对谷氨酸的溶解度有影响外,溶液中杂质也影 响其溶解度。如谷氨酸发酵液中含有的残糖、其它氨基酸、菌体、胶体物 质等,都将影响谷氨酸的溶解度。
当发酵液中有其它氨基酸存在时,会导致谷氨酸的溶解度增加。这种 现象在提取谷氨酸时严重影响谷氨酸的收率。另外,发酵液中碳水化合物水 解物的存在,也会使谷氨酸的溶解度有所增加。
谷氨酸分子中含有2个羧基和1个氨基,是一个既有酸性基团又 有碱性基团的两性电解质。谷氨酸晶体是以偶极离子的形式存在的。
谷氨酸溶解于水后呈离子状态存在,其解离方式取决于溶液的pH,也 就是说,谷氨酸在不同的pH溶液中,可以解离成阳离子、两性离子和一价阴 离子及二价阴离子4种不同的离子状态,分别以GA+、GA±、GA-、GA2-表示。
③ 金属盐法
利用谷氨酸与Zn2+、Ca2+等金属离子作用生成难溶于水的谷氨酸 金属盐而沉淀析出。
④ 离子交换膜电渗析法
根据渗透膜对各种离子物质的选择透性不同而将谷氨酸分离,如电 渗析和反渗透法。
6.2.3 菌体分离方法
国内味精厂从发酵液中谷氨酸时,一般受设备条件限制,并不先分离 菌体,而直接从含有菌体和蛋白质的发酵液及其浓缩液中提取谷氨酸。但菌 体存在于发酵液中不利于谷氨酸的结晶分离。有条件的厂家如能将发酵液中 菌体预先分离,就会降低发酵液的粘度和杂质含量,有利于谷氨酸发酵液的 浓缩纯化和结晶分离,提高产品收率和纯度
谷氨酸在浓盐酸中会生成并析出谷氨酸盐酸盐。谷氨酸盐酸盐与碱作用生 成谷氨酸。如果碱过量则生成谷氨酸一钠甚至生成谷氨酸二钠。
⑥ 与金属盐反应
在一定pH下,谷氨酸与金属盐反应生成难溶于水的复盐。这个性质也 被用于提取发酵液中的谷氨酸。
6.2.2 谷氨酸发酵液的性质
谷氨酸发酵属于细菌发酵,培养基的主要成分是葡萄糖、铵离子和磷 酸盐等,因此发酵液较稀薄、不黏稠。发酵结束放罐时,发酵液中除了含有 谷氨酸外,还有菌体和培养基的残留物以及其它代谢产物等。

味精的生产技术[1]

味精的生产技术[1]

发展历程:
味精,学名谷氨酸钠。其发展大致有三个阶段:
第一阶段:1866年德国人H·Ritthasen(里德豪森)博士从面 筋中分离到氨基酸,他们称谷氨酸,根据原料定名为麸酸或 谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。1908年日本东 京大学池田菊苗试验,从海带中分离到L—谷氨酸结晶体, 这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质, 而且都是有鲜味的。
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味精的生产技术[1]
蛋白质一般来自植物性蛋白质原料,如面筋,豆饼,玉
米蛋白等。方法是借盐酸在高温和较长时间条件下水解,一 般要150℃1.5小时或者110℃24小时才能水解完全。由水解 液提取谷氨酸可采用盐酸法和中和法两种方法,前者是利用 谷氨酸盐酸法在浓盐酸中溶解度极小的特性,将溶液浓缩, 提高盐酸的含量,则谷氨酸盐酸盐结晶析出,经与其他氨基 酸分离后再加碱中和至谷氨酸等电点pH3.2,是谷氨酸析出:
味精的生产技术[1]
化学性质: 1.与酸作用,生成谷氨酸,或者谷氨酸盐酸盐:
NaC5H8O4N+HCl→C5H9O4N+NaCl
HCl
C5H8O4NHCl
2.与碱作用,生成谷氨酸二钠盐,加酸后又生成单钠盐:
NaC5H8O4N+NaOH→Na2C5H7O4N+H2O
HCl
NaC5H8O4N+NaCl
铃木按响了池田家的门铃,一位学者和一位商人就此携起 手来,池田告诉铃木,从海带中提取谷氨酸钠作为商品出 售不够现实,因为每10公斤的海带中只能提出0.2克的这 种物质。可是,在大豆和小麦的蛋白质里也含有这种物质, 利用这些廉价的原料也许可以大量生产谷氨酸钠。
池田和铃木的合作很快就结出了硕果。不久后,一种叫 “味之素”的商品出现在东京浅草的一家店铺里,广告做 得大大的——“家有味之素,白水变鸡汁”。一时间,购买 “味之素”的人差一点挤破了店铺的大门。

7谷氨酸制味精

7谷氨酸制味精

在1987年3月在荷兰海牙召开的联合 国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专 家联合委员会第19次会议,宣布取消对味 精的食用限量,再次确认味精是一种安全 可靠的食品添加剂。这次权威机构的会议 结束了多年来对味精安全性的争论。
7.2 谷氨酸制味精的工艺流程
谷氨酸 水 纯碱(或液碱) ↓ ↓ ↓ 谷氨酸中和 ↓ → 脱色除铁 ↓ 浓缩结晶← ↓ 分离 ↓ ↓ 味精母液 湿味精 ↓ 精制食盐 干燥 ↓ ↓ ↓ 混盐 ← 粉碎 筛选 ↓ ↓ ↓ 包装 包装 包装 ↓ ↓ ↓ 含盐味精 粉末味精 晶体味精
② 生产过程中由于操作不当,使中和 液色素加深,试验结果表明,在中和液除 铁过程中,若硫化碱用量不当(过量或不 足),会导致中和液色素增加。
㈡ 脱色原理和工艺条件 中和液的脱色方法有活性炭脱色法和 树脂脱色法。常用的活性炭有粉末活性炭 和K-15颗粒活性炭,脱色的树脂常用弱酸 性阳离子交换树脂122或通用1号,也可使 用弱酸性阴离子交换树脂701或705。由于 树脂脱色能力较活性炭差,不能单独使用。 所以生产中均以活性炭脱色为主。
③ 谷氨酸有降低血液中氨中毒的作用。 当肝脏有疾病,肝功能受损时,血液中氨 含量增高,引起严重的氮代谢紊乱,导致 肝昏迷,而谷氨酸能与氨起作用,变成谷 氨酰胺,降低血液中氨含量,从而起着解 氨毒的作用。
④ 谷氨酸对防治脑震荡或脑神经损伤 亦有一定疗效。长期适当地服用谷氨酸, 可提高神经有缺陷儿童的智力。近年来, 味精已成为人们普遍使用的一种调味品。
7 谷氨酸制味精从发酵液中来自取得到的谷氨酸,仅仅是 味精生产中的半成品。谷氨酸与适量的碱进 行中和反应,生成谷氨酸一钠,其溶液经脱 色、除铁、钙、镁等离子,再经蒸发、结晶、 分离、干燥、筛选等单元操作,得到高纯度 的晶体或粉体味精,这个生产过程统称为精 制。
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设备
味精生产的浓缩过程普遍采用减压浓缩工艺,主要设备有 减压蒸发式结晶罐。浓缩时的工艺条件,一般控制真空度 在80kPa以上,料液的温度控制在70℃以下。浓缩时,真空 度愈高,料液的沸点就越低,这样既可加快浓缩,又可避 免谷氨酸一钠的脱水环化形成焦谷氨酸钠。总之,中和液 的浓缩以真空度高、料液温度低,操作时间短较为宜。
知识拓展精精制的方法?
谷氨酸制备味精的工艺流程
主要工艺流程说明
一、谷氨酸的中和、脱色和除铁 (一)谷氨酸的中和 1.谷氨酸一钠的等电点 谷氨酸中和反应的pH应控制在谷氨酸第二等电点
pH6.96。当pH高时,生成的谷氨酸二钠增多,而谷氨酸二 钠没有鲜味。将谷氨酸溶于水中,加热、加碱进行中和。 随着碱的不断加入,溶液的pH逐步升高,谷氨酸的电离平 衡发生移动,当绝大多数的谷氨酸都变成阴离子形式时, 即为中和生成谷氨酸一钠的等电点。
2. 操作
中和剂:在味精生产中,中和谷氨酸可用氢氧化钠,也 可用纯碱(Na2C03),一般不用液碱(液碱含杂质氯化钠较多, 影响结晶味精成品的质量。)
谷氨酸中和时,先把谷氨酸加入水中,制成饱和溶液, 然后加碱中和。注意加碱速度要缓慢,用pH试纸测其pH。 边加碱边搅拌。中和温度控制在65℃左右。在中和时,要 控制投料比适当,即湿谷氨酸与水之比为1:2,湿谷氨酸 与纯碱之比为1:0.3~0.4。中和温度夏天为60C,冷天为 65C。中和液浓度为21~23Be。中和反应控制pH为6.7~7.0。 若超过7.0以上,溶液中谷氨酸二价阴离子逐渐增多,易生 成谷氨酸二钠。
二、中和液的浓缩和结晶
中和液的浓缩 谷氨酸钠在水中的溶解度很大,要想生成大量的结晶必 须除去大量的水分使溶液达到过饱和状态而析出结晶。 浓缩方法:一是降低溶液的温度,使溶质的溶解度减小, 达到过饱和状态;二是在温度不变的条件下,蒸发掉溶液中 的一部分水,使溶液的浓度升高,达到过饱和状态。 中和液的浓缩不宜在高温下进行,因为谷氨酸一钠在高 温下容易环化,生成焦谷氨酸钠。
干燥后的结晶味精,通过不同筛目的震动筛组合,把不同颗粒 的结晶味精加以分开。一般采用8目、12目、20目、30目四种筛子组 合。 4、粉状味精的混盐和磨粉
混盐 为了调整味精的含量规格,通常在味精中添加一定量的精制食
盐。 磨粉 干燥后的粉状味精,与盐混合投入万能粉碎机进行磨粉过筛,筛
目为100目。将粉碎后的味精加入V型拌粉机或双螺旋拌粉机均匀混 合,包装出厂。
用途广泛,它本身作为药品,能治疗肝昏迷症,也 可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化 学的研究 。
主要提取方法简介
等电点法:操作简单,收率60%。周期长,占地 面积大。
离子交换法:用阳离子交换树脂提取吸附谷氨酸形 成的阳离子,再用热碱洗脱,收集相应流分,再加 盐酸结晶。
等电-离交法 连续等电点法 金属盐法 盐酸水解-等电点法 离子交换膜电渗析法提取谷氨酸
三 味精的分离、干燥、 包装和成品质量标准
1、味精的分离 味精分离一般采用三足式离心机分离。为保证表面光洁度,
在离心分离过程中当母液离开晶体后,用少许50℃热水喷淋晶体。 2、味精的干燥
味精结晶含有一个结晶水,晶体在120℃就开始失去结晶水, 因此干燥温度应严格控制,以不超过80℃较为合适。采用的干燥方法 有箱式烘房干燥,真空箱式干燥、气流干燥、传送带式干燥、振动床 式干燥。 3、结晶味精的筛分
谷氨酸制备味精技术
谷氨酸
谷氨酸,是一种酸性氨基酸。分子内含两个羧基, 化学名称为α -氨基戊二酸。无色晶体,有鲜味, 微溶于水,而溶于盐酸溶液,等电点3.22。大量存 在于谷类蛋白质中,动物脑中含量也较多。谷氨酸 在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位,参与 动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。
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