(完整版)味精的生产工艺说明
味精生产工艺流程
等电离交法
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4～8％。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点－离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。
味精生产工艺流程
离子交换法提取谷氨酸具有过程简，周期短、 设备省、占地少的特点，提取总收率在80～90 ％，是一种较好的方法，缺点是耗用大量酸碱 化工原料，废液污染环境，同时树脂碎损易造 成收率不稳定等弊病。
味精生产工艺流程
离子交换柱的结构
用离子交换法提取谷氨酸，其离子交换装置 的型式有单柱式和双柱式，双柱式为两柱串 连使用，发酵液先通过弱酸性阳离子交换树 脂(氢型)以除去NH4+、K+、Mg2+等杂质，此 种树脂不吸附谷氨酸，然后再通过强酸性阳 离子交换树脂以吸附谷氨酸。用碱洗脱第二 柱谷氨酸，因浓度集中，谷氨酸含量可达16 ％，其收率比单柱法可提高5％左右，减少 了漏液。
因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解 成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为 “糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。
味精生产工艺流程
味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。
酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。
工艺流程图
发酵工艺说明
将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐， 进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或 氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌 空气、搅拌、控制温度。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
《味精生产工艺流程》
味精是一种常用的调味品，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的控制和操作。
下面将介绍味精生产的工艺流程。
首先，原料的准备是味精生产的第一步。
味精的主要原料是谷氨酸，植物蛋白等，这些原料都需要经过精心筛选和预处理，确保其质量符合生产要求。
接着，原料的混合是味精生产的第二步。
在这一步骤中，不同的原料按照一定的配方比例混合在一起，确保味精的口味和质量达到标准。
然后，发酵是味精生产的关键环节。
混合好的原料送入发酵罐中，添加发酵剂，并控制温度、湿度等条件，促使原料中的谷氨酸等成分进行发酵反应，形成味精的主要成分。
接下来是分离和提取步骤。
通过特定的分离技术，将发酵产生的味精分离出来，并通过提取技术，将味精从发酵液中提取出来，去除其他杂质，保证味精的纯度和质量。
最后，是干燥和成型。
将提取出的味精进行干燥处理，确保其含水量符合要求，然后通过成型设备把味精制成颗粒状或粉状，方便包装和使用。
总的来说，味精的生产工艺流程经过原料准备、混合、发酵、
分离和提取、干燥和成型等多个环节，需要严格控制每个步骤，确保味精的质量和安全性。
同时，生产过程中需要遵循国家相关的食品安全标准和规定，保证味精产品的质量符合消费者的需求和期望。
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精的生产工艺
味精的生产工艺味精是一种具有鲜味的食品添加剂，广泛应用于食品加工中，可以增加食物的美味和风味。
下面我将为大家介绍一下味精的生产工艺。
味精的生产工艺首先是原料的选择。
味精的原料主要是淀粉和谷蛋白，通常采用转化剂将谷蛋白转化为谷氨酸，然后与淀粉发酵后得到谷氨酸钠。
首先进行淀粉的糊化。
将淀粉和一定比例的水混合，加热至一定温度，使淀粉糊化成稠糊。
然后将糊化淀粉进行冷凝，使其降温至适宜的发酵温度。
在降温过程中，要控制好温度和时间，避免淀粉过度糊化和消耗过多的淀粉酶。
接下来是谷蛋白的转化。
将谷蛋白加入糊化淀粉中，通过添加适量的转化剂，使谷蛋白转化为谷氨酸。
转化剂一般使用谷氨酸转化酶，通过酶作用，将谷蛋白中的谷氨酸生成。
然后是发酵过程。
将转化好的糖化液放入发酵罐中，添加适量的微生物，通常是一种产酸型放线菌，进行发酵。
发酵过程中微生物会消耗糖化液中的糖分，产生乳酸和酸化氮素。
这个过程一般需要控制好温度和发酵时间，以保证微生物充分生长和产酸。
发酵结束后，将发酵液进行过滤和分离。
利用过滤设备将发酵液中的杂质和微生物去除，得到澄清的液体。
然后进行再结晶和干燥，将澄清液体中的味精分离出来。
再经过一系列的制粉和包装等工艺，最终得到成品味精。
味精的生产工艺主要分为淀粉糊化、谷蛋白转化、发酵、过滤和分离、再结晶、干燥和制粉包装等几个步骤。
在整个生产过程中需要控制好各个环节的温度、时间和添加剂的用量，以保证产品质量和食品安全。
总的来说，味精的生产工艺需要经过一系列的处理步骤，通过合适的温度和时间控制，使原料转化成味精。
这样生产出来的味精能够为食品增添鲜味和风味，提高食品的口感和品质。
但是需要注意的是，味精的使用应该适量，过量的味精摄入对人体健康有一定的影响，我们在日常生活中要控制好味精的摄入量，合理饮食，保护好自己的健康。
(完整版)味精的生产工艺
味精的生产工艺味精的生产工艺味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化.谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精是一种很好的调味品，易溶于水,能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味.在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。
味精的主要成分-—谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。
谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此,做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。
这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。
所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。
碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。
一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料.1、糖蜜：是制糖工厂的副产物,分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54。
8％,甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖.2 糖蜜的处理目的：降低生物素的含量。
方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30％—40％水解活性碳处理法：盐酸+活性碳树脂处理法：（1)糖蜜中糖浓度高,必须进行稀释，一般稀释至18～20%.(2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。
一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3。
8,并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。
(3）糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质.(4）调pH 7.0～7.5。
（5）灭菌:80~90℃。
3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
直链淀粉占17%—27％，其余为支链淀粉。
淀粉的水解有多种方法：酸解、酶解，酸酶结合法等,（1）、酸解法工艺:原料调浆→ 糖化→ 冷却→ 中和脱色→ 过滤除杂→糖液② 淀粉酸解法工艺要点：糖化条件的控制，淀粉乳浓度：10-110Be酸种类与用量：盐酸干淀粉的0.6％，糖化温度和时间：蒸汽直接加热133℃，25min，138℃，15min加酸方式:先加1/3,后2/3.糖化终点判定酒精法，酸解结束前,将少量酸解液滴入无水酒精中，若无白色沉淀出现，表示淀粉水解完全。
味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类： 99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精（味味朝鲜鲜薄料）是一种常用的增味剂，多用于烹饪中，能够增强食物的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
首先是选料。
味精的主要原料是玉米，通过选择优质的玉米进行后续的加工。
所选用的玉米应具有高淀粉含量、低含水率和低杂质含量等优良特性。
接下来是发酵。
将选好的玉米经过研磨成细粉，并添加适量的水和淀粉酶，进行混合制浆。
制浆后将其进行酶解，将淀粉转化为糖，再添加适量的细菌接种液进行发酵。
发酵过程中产生的微生物代谢产物会转化为味精的前体物质谷氨酸。
然后是提取。
发酵完成后的糊状物会经过过滤、离心和结晶等步骤，将味精的前体物质谷氨酸从液态中提取出来。
提取过程中还会加入适量的酸，以调整酸碱平衡，促进味精的结晶。
接着是精制。
提取到的谷氨酸会进行精制处理，通过蒸馏、结晶、沉淀和离心等工艺，将杂质和水分去除，提高味精的纯度。
这一步骤的目的是保证味精的质量和纯净度，以符合国家标准。
最后是包装。
经过精制的味精会进行分装和包装。
根据市场需求，可以选择不同规格的包装容器，如塑料袋、瓶装等。
在包装过程中要注意卫生和质量控制，以确保产品的安全和保存期限。
总的来说，味精的生产工艺流程包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
通过这一系列的工序，将玉米转化为味精，最终获得鲜美的增味剂。
值得一提的是，在整个工艺流程中要严格控制品质和卫生标准，以保证产品的安全和质量。
味精生产工艺过程(最新整理)
目录引言 1 1工艺流程的选择与确定 2 1.1工艺流程 21.2工艺流程的确定 22.设备的选择 3 2.1物料衡算 3 2.2设备参数 3 2.3大中型发酵罐技术参数对比 4 2.4设备数量 5 2.5设计结果 5结论 6参考文献 7附录一 8附录二 9引言味精是鲜味调味品类烹饪原料，以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。
味精生产工艺的流程是原料的预处理——淀粉水解糖制备——种子扩大培养——谷氨酸发酵——谷氨酸的提取——谷氨酸制取——味精成品加工味精生产的工艺设备有筛选机，浸泡桶，盘磨机，调浆桶，液化锅，配料桶，糖化桶。
关键词：淀粉水解味精发酵1工艺流程的选择与确定1.1工艺流程现在生产中谷氨酸发酵所用的发酵罐有机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐1.2工艺设备的确定我们选用选用机械涡轮搅拌通风式发酵罐，发酵罐通气和搅拌的目的：供给微生物氧气，强化液体湍流，使气液固三相更好地接触，增加溶解氧，提高氧的利用率，促进微生物的传质作用，强化热交换。
特点：使用机械搅拌器使物料和空气混合，溶氧量高，有利于微生物的生长，但是需要较大的搅拌功率。
1.2.1味精生产工艺流程及需要的设备味精生产工艺流程是原料的预处理——淀粉水解糖制备——种子扩大培养——谷氨酸发酵——谷氨酸的提取——谷氨酸制取——味精成品加工。
1筛选机，2浸泡桶，3盘磨机，4调浆桶，5液化锅，6配料桶，7糖化桶，8配料桶，9联消塔，10中和桶，11沉淀池，12通风发酵罐1.2.2味精生产工艺的主要步骤⑴原料的预处理⑵淀粉水解糖制备⑶种子扩大培养⑷谷氨酸发酵⑸谷氨酸的提取⑹谷氨酸制取味精⑺味精成品加工2.设备的选择2．1物料衡算主要技术指标如表所述生产模式10000t/a温度30～32 ℃pH7.0～8.0生产周期48h2.2设备参数2.2.1工艺技术指标1.实际日产量50t。
味精工艺流程
味精工艺流程
味精是一种食品添加剂，具有增鲜和调味效果。
以下是味精的工艺流程：
1. 原料选择：味精的主要原料是谷蛋白，通常使用大豆蛋白或麦蛋白。
原料选择应该保证其品质优良、无杂质。
2. 发酵：将所选的原料酵母菌和特定的细菌发酵。
发酵的过程中，酵母菌和细菌将谷蛋白分解为氨基酸。
3. 提取：将发酵后的混合物进行榨取，得到含有氨基酸的浓缩液。
这一步骤是通过物理方法来分离味精所需的氨基酸。
4. 酶解：将浓缩液中的残余蛋白进行酶解。
酶解是通过酶的作用来分解蛋白质，使其转化为氨基酸。
该步骤可以进一步提取味精。
5. 结晶：将酶解后的液体进行过滤和浓缩，使其冷却结晶。
结晶的过程中，味精会形成晶体。
6. 分离与干燥：将结晶后的味精进行筛选，分离出干净的晶体。
然后将晶体进行干燥，以去除多余的水分。
7. 精制：对干燥后的味精进行精制处理。
该步骤有助于提高味精的纯度和品质。
8. 包装：将精制后的味精进行包装。
通常，味精以粉状或颗粒
状出售。
包装的目的是保持味精的新鲜度和品质。
9. 质检：对包装后的味精进行质量检验。
检验项目包括味道、颜色、湿度等。
10. 终端销售：将通过质检的味精产品销售给终端消费者。
通常，味精会用于家庭烹饪、餐馆和食品加工厂。
以上是味精的工艺流程，每一步都非常关键，对于最终的产品质量有着重要的影响。
味精是一种广泛使用的食品添加剂，通过科学的生产工艺，可以保证其安全、卫生、可靠，并且可以提升食品的风味。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，又称味精钠，是一种常用的调味品，具有增强食物鲜味的作用。
味精的生产工艺流程经过多道工序，包括发酵、提取、结晶、干燥等环节。
下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉，通常使用玉米淀粉或高粱淀粉。
此外，还需要氨基酸和盐酸等辅料。
这些原料需要经过严格的筛选和净化，确保质量符合要求。
2. 发酵。
首先，将淀粉加入水中形成淀粉糊，再加入氨基酸和盐酸等辅料，混合均匀后进行发酵。
发酵的目的是将淀粉转化为可溶性物质，为后续的提取工作奠定基础。
3. 提取。
经过发酵的淀粉糊经过提取工序，将其中的可溶性物质提取出来。
这一步通常采用离心机等设备进行，将淀粉糊中的固体和液体分离，得到含有氨基酸和盐酸的溶液。
4. 中和。
提取得到的溶液需要进行中和处理，即将其中的盐酸中和掉，使溶液呈中性或微碱性。
这一步通常采用碳酸钠等中和剂进行处理。
5. 结晶。
中和后的溶液通过加热浓缩，使其中的氨基酸和其他溶质逐渐结晶沉淀。
结晶过程需要控制温度和时间，以确保结晶体的纯度和形态。
6. 过滤。
结晶后的物料需要进行过滤，将其中的杂质和未结晶物质去除，得到纯净的味精晶体。
7. 干燥。
经过过滤的味精晶体需要进行干燥处理，将其中的水分去除，使其成为干燥的味精产品。
通常采用流化床干燥机等设备进行干燥处理。
8. 包装。
最后，干燥的味精产品通过包装机进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋包装。
包装过程需要严格控制卫生条件，确保产品的品质和安全性。
以上就是味精生产的工艺流程，经过这些步骤，原料经过发酵、提取、结晶、干燥等工序，最终成为我们常见的味精调味品。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品的质量和安全性。
同时，对生产设备和生产环境也有严格的要求，以确保味精产品符合卫生标准和食品安全要求。
味精生产流程
味精生产流程味精生产工程设计味精生产流程框图：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装主要参数：产量：5吨/天糊化糖化工序：糊化工序：调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO3调pH6.4。
料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。
液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。
这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。
糖化工序：经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。
进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至4.0～4.4，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。
糖化率为90%，即1克淀粉生成0.9克葡萄糖。
糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。
这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。
发酵工序：过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。
加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。
发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。
这一工序中包括传热，离心分离。
谷氨酸提取工序发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。
谷氨酸的等电点为pH3.2。
加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至5.0，停止加酸与搅拌1.5h，保证晶体增长。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
味精（化学名：谷氨酸钠）的生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：准备淀粉、大豆蛋白、糖蜜等原料。
淀粉通过酶解和糖化，转化为葡萄糖；大豆蛋白通过水解和精制处理，得到氨基酸的水解液。
2. 发酵：将得到的葡萄糖和氨基酸水解液进行发酵。
首先，将葡萄糖进行发酵，得到丙酮酸、苹果酸等化合物。
然后，将氨基酸水解液加入发酵液中，经细菌发酵作用，转化成味精。
3. 激发：将发酵产物进行激发处理，使其中的味精更为纯净。
通常使用醇洗法或醇提法进行激发。
4. 结晶：将激发后的溶液经冷却、结晶处理，产生结晶体。
5. 分离：将结晶体与母液分离，通常使用离心或过滤等方法进行。
6. 干燥：将分离得到的味精结晶体进行干燥处理，去除多余的水分。
7. 粉碎：对干燥后的味精进行破碎、粉碎，使颗粒变得均匀细小。
8. 包装：将粉碎后的味精进行包装，通常使用纸箱或袋装进行。
以上为通常的味精生产工艺流程，具体操作过程可能会有所差异，根据不同厂家和工艺的不同而有所调整。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，化学名称为味精钠，是一种常用的调味剂，也是一种呈梅沙酸钠的白色晶体粉末，味道鲜美，能够增强食品的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等环节。
下面详细介绍味精的生产工艺流程。
1.原料准备：味精的主要原料是淀粉和氨基酸。
在味精的生产中，一般会选择谷物或豆类等淀粉作为原料，通过淀粉水解制备氨基酸。
而氨基酸是味精的主要成分，常用的氨基酸有谷氨酸和谷氨酰胺。
此外，生产味精所需的其他原料还包括维生素、矿物质和微量元素等。
2.发酵：在味精的生产中，首先要进行发酵过程。
将淀粉加水稀释形成淀粉糊，然后加入氨基酸和维生素，经过一定时间的发酵，微生物会将淀粉糊中的氨基酸转化为谷氨酸，从而制备出谷氨酸溶液。
3.提取：将经过发酵的谷氨酸溶液进行提取过程。
提取原理是利用水溶性离子交换树脂或吸附树脂，将谷氨酸与树脂之间发生吸附作用，再通过洗脱的方式将谷氨酸从树脂上解吸出来形成谷氨酸溶液。
4.结晶：提取得到的谷氨酸溶液，通过结晶工艺进行结晶处理。
将溶液加热至一定温度后，控制降温速度和搅拌速度，使溶液中的谷氨酸开始结晶，在结晶过程中不断加入搅拌剂和控制结晶速度，最终获得谷氨酸结晶体。
5.脱色：经过结晶得到的谷氨酸结晶体通常呈淡黄色，需要进行脱色处理。
通常采用活性炭吸附法，将谷氨酸结晶体与活性炭混合，再通过过滤和洗涤等工艺将颜色较深的杂质吸附去除，使味精呈现白色晶体。
6.干燥：将经过脱色处理的味精结晶体进行干燥工艺，将其转变为味精粉末。
通常采用喷雾干燥法或真空干燥法，将味精溶液喷入热空气中蒸发，最终得到味精的粉末状成品。
7.包装：最后一步是将干燥后的味精粉末进行包装。
味精通常以袋装或瓶装形式出售，包装要求严格，保证产品的质量和卫生安全。
总的来说，味精的生产工艺流程相对复杂，需要通过发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等多个环节精心处理，才能生产出高品质的味精产品。
同时，生产味精的厂家还需要严格遵守卫生标准和质量管理体系，以确保产品的安全和可靠性。
味精生产流程 方框图
1. 味精生产的工艺流程
味精的生成从大的方面来说分三大部分：原料→淀粉乳→谷氨酸→谷氨酸钠。
1.1淀粉乳的制备工艺
原料：玉米，湿法粉碎，其工艺流程为：
玉米
↓
清理→杂质→碎玉米
↓
亚硫酸溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆
↓
破碎
↓
胚芽分离→胚芽洗涤→脱水→干燥→榨油→粗玉米油，胚芽饼
↓
纤维分离→洗涤脱水→混合→干燥→造粒→饲料
↓
蛋白分离→沉淀浓缩→压滤脱水→干燥→蛋白粉
↓
淀粉精制
↓
淀粉乳
1.2谷氨酸的生产工艺简介
淀粉乳
↓
淀粉酶→液化(喷射)
↓
糖化酶→糖化
↓
过滤
↓
贮糖池
↓
浓缩
↓
发酵罐
↓
成熟发酵醪
↓
过滤→去菌体
↓
沉淀罐
↓前流(用于调节沉淀罐的pH)
离心机→中流(直接回收到沉淀罐)
↓后流(用于离交洗柱)
风干→谷氨酸粉末
1.3 味精提取工艺流程：
纯碱+谷氨酸→中和槽←活性炭
↓
一次中和储罐
↓
板框压滤
↓
纯碱，硫化钠→二次中和桶
↓
板框压滤（除去硫化铁沉淀）
↓
离交柱（碳K15，脱色，除铁）
↓
原液
↓
晶种（味精粉末）→动力结晶槽←碳K15离交柱
↓
助晶体槽
↓
离心机→母液→母液中和桶
↓
湿味精
↓
热风振动硫化床干燥机
↓
振动分选筛
↓
颗粒味精→包装（按颗粒大小分档）。
味精车间工艺操作规程
味精车间工艺操作规程一、工艺流程：1.原料准备：将所需原料按配方比例准备好，包括谷氨酸、淀粉、水等。
2.混合制浆：将淀粉和水按比例混合，制成浆状物。
3.糊化：将制浆状物加热，使其糊化，形成糊化液。
4.发酵：将糊化液与谷氨酸混合，静置一段时间，进行发酵反应。
5.过滤：将发酵液进行过滤，去除其中的杂质。
6.蒸发浓缩：将过滤后的液体进行蒸发浓缩，使其达到所需浓度。
7.结晶：将浓缩后的液体进行冷却结晶，得到味精晶体。
8.产品分装：将味精晶体进行分装，包装成所需大小的袋装或瓶装产品。
9.成品包装：将分装好的产品进行成品包装，如纸箱或塑料袋。
二、操作步骤：1.原料准备：1.1具备原料的品质检测报告，确保原料的质量符合要求。
1.2按照配方比例，将所需原料准备好，放置在指定的储存区域。
1.3严禁将不符合质量要求的原料投入生产，如发霉、受潮等。
2.设备准备：2.1检查各设备的工作状态，确保设备正常运转。
2.2清洗设备，确保设备内部卫生，避免交叉污染。
2.3检查设备的温度、压力等参数的设定，确保符合工艺要求。
3.混合制浆：3.1将淀粉和水按配方比例放入搅拌罐中。
3.2调节搅拌速度和时间，使混合均匀。
3.3将制浆好的混合物加热至糊化温度，并保持一段时间，使其糊化。
3.4检查糊化液的浓度和温度，确保符合要求。
4.发酵：4.1将糊化液与谷氨酸按配方比例混合，放入发酵罐中。
4.2封闭发酵罐，进行发酵反应，时间视具体情况而定。
4.3检查发酵液的PH值和温度，确保符合要求。
5.过滤：5.1将发酵液经过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质。
5.2定期清洗过滤设备，防止堵塞和交叉污染。
6.蒸发浓缩：6.1将过滤后的液体放入蒸发器中，进行蒸发浓缩。
6.2根据工艺要求，调节蒸发器的温度和压力，保持一定的浓缩速率。
6.3检查浓缩液的浓度和温度，确保符合要求。
7.结晶：7.1调整蒸发浓缩后的液体的温度，使其逐渐冷却至结晶温度。
7.2微量搅拌结晶液，促进晶体的生成。
(完整版)味精的生产工艺说明
色时流速要适当慢些。温度控制在 40-50℃条件下进行脱色较合适。 3、浓缩结晶
上述溶液含有大量的水，需要经过浓缩与结晶，才能得到所需的谷氨酸钠结 晶产品 .在 65～70℃条件下进行蒸发浓缩，当溶液浓度达到 30～30.5 波美度 时，即可加入谷氨酸钠晶种进行结晶。 4、中和液的浓缩和结晶 （ 1）、中和液的浓缩
? 微生物的生长大致可分为适应期、对数期、稳定期、衰老期 ? 种龄：一级种子菌龄控制在 11～12h，二级种子菌龄为 7～ 8h。 ? 种量：指接入发酵罐内种子的量占发酵罐内发酵培养基量的百分比。 接种
量的多少对适应期的延续时间也有很大的影响。接种量一般以 1％为好。 种量过多，使菌体生长速度过快，菌体娇嫩，不强壮，提前衰老自溶，后 期产酸不高；如果接种量过少，则菌体增长缓慢，会导致发酵时间延长， 容易染菌。 （ 5）、泡沫的控制 ? 生产上为了控制泡沫， 除了在发酵罐内安装机械消泡器外， 还在发酵时加 入消泡剂。 ? 目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有： 花生油、豆油、玉米油、棉子油、泡敌和硅酮等。 天然油脂类的消泡剂的用量较大，一般为发酵液的 0.1%～0.2%(体积分数 )， 泡敌的用量为 0.02%～0.03%(体积分数 )。 六、谷氨酸的提取
(2)、种子的质量要求
(a)、镜检菌体健壮，排列整齐，大小均匀，呈单个或八字形排列。革兰氏染色
阳性。 (b)、要求二级种子活力旺盛， 对数期种子的呼吸强度 （ QO2）大于 1000 lO2/ml ·h。 (c)、平板检查，菌落蛋黄色，中间隆起，表面湿润，有光泽边缘整齐，呈半透 明状。 (d)、小摇瓶发酵试验，产酸稳定，并在高峰
（ 1）、谷氨酸发酵液的组分 正常谷氨酸发酵液的组分如下：
1、L-型谷氨酸，一般以谷氨酸铵盐 (C5H8O4N ·NH4)形式存在。 2、无机盐 (K+ 、 Na+、NH+ 、Mg2+、 Ca2+、SO42-等 )、残糖、色素、尿素以及 消泡用的花生油、豆油或合成消泡剂等。 3、大量菌体、蛋白质等固形物质悬浮在发酵液中， 湿菌体约占发酵液的 2％ -3％。 还存在着核苷酸类物质及其降解产物和其它氨基酸。 （ 2）、等电点法提取谷氨酸
味精的工艺流程
味精的工艺流程味精，又称味精钠，是一种常用的调味品，具有增鲜、提鲜的作用。
它是一种晶体状的白色粉末，呈现出极强的味道，可以使食物更加美味可口。
味精的生产工艺经过多年的发展，已经非常成熟，下面将介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉和氨基酸。
淀粉通常来自玉米或小麦，而氨基酸则可以通过发酵或化学合成得到。
在生产过程中，淀粉和氨基酸的比例会根据产品的要求进行调整。
2. 淀粉的预处理。
首先，将淀粉与水混合，形成淀粉浆。
然后，将淀粉浆进行糊化处理，即在高温下加热，使淀粉颗粒膨胀破裂，形成糊状物。
接着，将糊状物冷却并干燥，最终得到淀粉粉末。
3. 氨基酸的发酵或合成。
对于通过发酵得到的氨基酸，首先需要选取适当的微生物菌种，然后进行发酵培养。
而对于化学合成的氨基酸，则需要进行一系列的化学反应，得到目标产物。
4. 混合和发酵。
将淀粉粉末和氨基酸按一定比例混合，然后加入适量的水，形成混合物。
接着，将混合物进行发酵，通常在恒温恒湿的条件下进行，利用微生物的代谢活动产生味精。
5. 提取和精制。
经过发酵后的混合物中含有大量的味精，但还需要进行提取和精制才能得到纯净的味精。
首先，将发酵液进行脱水，得到味精浆。
然后，通过结晶、过滤等工艺步骤，将味精从浆液中提取出来。
最后，对提取得到的味精进行干燥，得到味精的成品。
6. 包装和储存。
最后，将得到的味精进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装。
包装完成后，味精需要进行质量检验，并进行合适的储存，以确保产品的品质和稳定性。
通过以上工艺流程，味精的生产过程就完成了。
这个过程中充分利用了淀粉和氨基酸的特性，通过发酵和精制等步骤，最终得到了高纯度的味精产品。
同时，生产过程中需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和安全性。
随着科技的不断进步，味精的生产工艺也在不断完善，为人们提供更加美味的食品。
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味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
喷射液化器层流罐糖化罐四、谷氨酸菌种的培养1、谷氨酸发酵菌的特征和分类谷氨酸发酵菌分属于棒杆菌属、短杆菌属、小节菌属和节杆菌属中的细菌。
⑴棒杆菌属细胞为直或微弯的杆菌，常呈一端膨大的棒状，不运动，革兰氏染色阳性。
例如，AS.1.299，AS.1.542等。
⑵短杆菌属细胞为短的不分支的直杆菌，大多数不运动，革兰氏染色阳性。
⑶小节菌属为杆状菌，形状和排列都和棒杆菌相似，有时呈球杆菌状。
⑷节杆菌属主要特点是在培养过程中出现细胞形态由球菌变杆菌，由杆菌变球菌。
一般不运动。
我国谷氨酸发酵生产中使用的菌株主要有北京棒杆菌AS.1.299钝齿棒杆菌AS.1.542、HU7251、672等。
2、谷氨酸菌种的扩大培养普遍采用二级种子培养流程:即保藏菌种→斜面种子→摇瓶种子培养→种子罐→发酵罐(1)、菌种的扩大培养斜面菌种培养：32℃培养(a)、一级种子的培养将培养好的培养基分装于1000ml三角瓶中，每瓶装200~250ml液体培养基，瓶口用6层纱布加一层绒布包扎，在0.1MPa的蒸汽压下灭菌30min。
每只斜面菌种接种3只一级种子三角瓶。
接种后，32℃振荡培养12h。
培养好的一级种子放在4℃冰箱备用。
(b)、二级种子的培养通常使用种子罐培养，种子罐的大小是根据发酵罐的容积配套确定的。
二级种子的数量是发酵培养液体积的1%。
二级种子的培养温度为32℃，时间为7~10h(2)、种子的质量要求(a)、镜检菌体健壮，排列整齐，大小均匀，呈单个或八字形排列。
革兰氏染色阳性。
(b)、要求二级种子活力旺盛，对数期种子的呼吸强度（QO2）大于1000 lO2/ml·h。
(c)、平板检查，菌落蛋黄色，中间隆起，表面湿润，有光泽边缘整齐，呈半透明状。
(d)、小摇瓶发酵试验，产酸稳定，并在高峰五、谷氨酸合成途径1、谷氨酸发酵的控制（1）、温度的控制国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃，产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。
0～12h的发酵前期，主要是长菌阶段；发酵12h后，菌体进入平衡期，增殖速度变得缓慢；温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就增加。
（2）、PH控制▪一般发酵前期pH控制在7.5-8.5左右，发酵中、后期pH控制在7.0～7.2，调低pH的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。
▪尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲酶所分解放出氨，因而发酵液的pH会上升。
▪发酵过程中，由于菌体不断利用氨，以及有机酸和谷氨酸等代谢产物进入发酵液，使N源不足和发酵液pH下降，需再次流加尿素。
（3）、溶解氧的控制▪谷氨酸产生菌是兼性好氧菌▪在实际生产中，搅拌转速固定不变，通常用调节通风量来改变供氧水平。
▪通风比（m3 /m3 .min ）：每分钟向1m3的发酵液中通入0.1cm3无菌空气，用1:0.1表示。
（4）、种龄和种量的控制▪微生物的生长大致可分为适应期、对数期、稳定期、衰老期▪种龄：一级种子菌龄控制在11～12h，二级种子菌龄为7～8h。
▪种量：指接入发酵罐内种子的量占发酵罐内发酵培养基量的百分比。
接种量的多少对适应期的延续时间也有很大的影响。
接种量一般以1％为好。
种量过多，使菌体生长速度过快，菌体娇嫩，不强壮，提前衰老自溶，后期产酸不高；如果接种量过少，则菌体增长缓慢，会导致发酵时间延长，容易染菌。
（5）、泡沫的控制▪生产上为了控制泡沫，除了在发酵罐内安装机械消泡器外，还在发酵时加入消泡剂。
▪目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有：花生油、豆油、玉米油、棉子油、泡敌和硅酮等。
天然油脂类的消泡剂的用量较大，一般为发酵液的0.1%～0.2%(体积分数)，泡敌的用量为0.02%～0.03%(体积分数)。
六、谷氨酸的提取（1）、谷氨酸发酵液的组分正常谷氨酸发酵液的组分如下：1、L-型谷氨酸，一般以谷氨酸铵盐(C5H8O4N·NH4)形式存在。
2、无机盐(K+、Na+、NH+、Mg2+、Ca2+、SO42-等)、残糖、色素、尿素以及消泡用的花生油、豆油或合成消泡剂等。
3、大量菌体、蛋白质等固形物质悬浮在发酵液中，湿菌体约占发酵液的2％-3％。
还存在着核苷酸类物质及其降解产物和其它氨基酸。
（2）、等电点法提取谷氨酸▪酸中和向中和罐盘管内注入冷冻盐水，将发酵液温度降至22，然后加硫酸中和，使其pH值从7.0降至3.2，温度从22降至8.该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至5.0，停止加酸与搅拌1.5h，保证晶体增长。
然后继续缓慢加酸调整，直到pH降为3.2，温度冷却至8，达到等电点，停止中和及搅拌。
▪碱中和过滤得谷氨酸结晶，加入温水溶解，用碳酸钠将谷氨酸溶液的pH值调到5.6，T=70℃▪注意：pH---谷氨酸二钠、谷氨酸温度---焦谷氨酸，速度—二氧化碳。
冷冻盐水较快加硫酸停止加酸搅拌缓慢加酸发酵液———发酵液————发酵液—————晶体增长—————发酵液T=22℃PH=5.0 15h PH=3.2pH=7.0 T=8℃酸中和40~60℃碳酸钠70℃谷氨酸结晶————谷氨酸溶液—————谷氨酸钠溶液PH=5.6碱中和七、谷氨酸单钠的精制1、活性炭脱色▪即采用活性炭脱色。
用活性炭脱色时，温度控制在50-60℃，pH保持在6.4以上，脱色时间为30min。
为了加快吸附过程的进行，可适当搅拌中和液。
▪活性炭的用量：根据活性炭脱色能力的强弱及中和液色泽的深浅等情况决定，一般为中和液的2％～3％。
活性炭分为粉末状的药用炭和GH-15颗粒活性炭两种。
▪用粉末活性炭脱色，一种方法是在中和过程中加炭脱色后除铁，另一种方法是将中和液先除铁，用谷氨酸回调pH6.2～6.4，蒸汽加热60℃，使谷氨酸全部溶解，再加入适量的活性炭脱色。
经粉末活性炭脱色后，往往透光率达不到要求，需进入GH—15活性炭柱进行最后一步脱色工序。
2、离子交换柱除去Ca2+,Mg2+,Fe2+离子▪有离子交换树脂脱色法。
离子交换树脂的脱色主要靠树脂的多孔隙表面对色素进行吸附，即树脂的基团与色素的基团形成共价键，因而对杂质起到吸附与交换作用。
一般选用弱碱性阴离子交换树脂。
▪中和液中的杂质，有些分子量较大，在交换过程中扩散速度慢。
因此，脱色时流速要适当慢些。
温度控制在40-50℃条件下进行脱色较合适。
3、浓缩结晶上述溶液含有大量的水，需要经过浓缩与结晶，才能得到所需的谷氨酸钠结晶产品.在65～70℃条件下进行蒸发浓缩，当溶液浓度达到30～30.5波美度时，即可加入谷氨酸钠晶种进行结晶。
4、中和液的浓缩和结晶（1）、中和液的浓缩谷氨酸钠在水中的溶解度很大，要想生成大量的结晶必须除去大量的水分使溶液达到过饱和状态而析出结晶。
浓缩方法：一是降低溶液的温度，使溶质的溶解度减小，达到过饱和状态；二是在温度不变的条件下，蒸发掉溶液中的一部分水，使溶液的浓度升高，达到过饱和状态。
中和液的浓缩不宜在高温下进行，因为谷氨酸一钠在高温下容易环化，生成焦谷氨酸钠。
设备：味精生产的浓缩过程普遍采用减压浓缩工艺，主要设备有减压蒸发式结晶罐。
浓缩时的工艺条件，一般控制真空度在80kPa以上，料液的温度控制在70℃以下。
浓缩时，真空度愈高，料液的沸点就越低，这样既可加快浓缩，又可避免谷氨酸一钠的脱水环化形成焦谷氨酸钠。
总之，中和液的浓缩以真空度高、料液温度低，操作时间短较为宜。
（2）、谷氨酸一钠的结晶析出结晶操作的基本过程可分为浓缩、起晶、整晶、育晶、放罐等几个阶段。
结晶味精的晶体要求颗粒大小均匀、透明、光洁。
制作结晶味精所用的中和液要求杂质含量少，透光度在90％以上。
具体操作：1、起晶当浓缩液的浓度达到30～30.5Be’(70℃)时，投入晶种，进行起晶。
起晶时溶液微混浊，经过一定时间晶种的晶粒稍有长大，并出现细小的新晶核(称假晶)。
当料液浓度增加，晶粒长大速度反而比晶核长大速度小时，需要整晶。
2、整晶所谓整晶就是加入一定量的、与料液温度接近的温水，使晶核全部溶解掉。
加水量不宜过多，以溶掉新形成的小晶核为止，防止晶种溶化。
整晶后继续浓缩，若再次出现新晶核就要多次进行整晶。
3、育晶在结晶过程中，需根据料液浓度，补加稀释的脱色液(加热)，以保持锅内浓度维持在较低的过饱和状态，保证晶体不断成长，又较少生成新的晶核。
通过补料而促使晶粒长大的过程称为育晶。
补料结束后，待晶粒长成所要求的大小时，准备出料。
出料前预先加入同温度的温水，使浓度降低到29-39.5Be。
出料后放在贮精槽内，立即进行离心分离。
离心后的母液中仍含有大量的谷氨酸一钠，可将其并入下批中和液中一起进行处理。
4、干燥、包装经过离心分离后的晶体必须进行干燥处理。
目前，采用的干燥方法有箱式烘房干燥，真空箱式干燥、气流干燥、传送带式干燥、振动床式干燥。