松脂加工方法及工艺流程
滴水法松脂加工
专家好!!~~我是今年从事松脂采割.加工松香的.以前得到了专家们的帮助.本人不胜感激~~.我自己从事割脂后再进行滴水法加工成松香.在松脂加工中.杂质都捞得很干净.连过滤都用的是120目以上的网.松节油.其它重油等也蒸得很干净.可不管我怎么做.可做出来的松香却总是黑色..不知道是什么原因..请问专家.是什么原因??能不能指导下滴水法的详细工艺?~~或者说哪里有什么这类技术书籍请告之我~~~谢谢专家~!滴水法松脂加工，是把松脂直接装于蒸馏锅中，锅底用直接火加热，使松脂熔解，滴入清水，蒸出松节油。
松节油和水的蒸汽混合物从锅顶引出进入盘管冷凝器进行冷凝和冷却，按不同温度分别截取优油、中油和重油馏份，在油水分离器中进行油水分离而得到优油、中油和重油。
蒸完重油，松香煮炼完后，从锅下部放出松香，经过滤除杂质而得到松香产品。
其工艺操作如下：1加料装料前必须保证锅内清洁，以免影响产品质量，并检查设备是否完好，然后加入松脂。
加料量应视松脂质量而定，含油高，色泽新鲜的松脂可加至锅容量的80%。
含油量低的应少装些，如果装得太多，锅内泡沫若冲入冷凝器，使冷凝器堵塞，易发生蒸馏锅爆炸事故。
加料后，再加入中油，然后密闭锅盖。
2蒸馏蒸馏过程分熔解，抽优油，抽中、重油和煮炼四个阶段。
熔解为了缩短工时，需用猛火加速松脂熔解，尽快使温度升到105～108℃，当冷凝管开始出油时，稍减火力，保持稳火进行蒸煮，这时可每分钟升温1℃左右。
抽优油当锅内温度达130～135℃时，出油量显著减少，可开始滴水，滴水量控制在每分钟1．3～2．5公斤，在这期间升温速度要更慢些，约每分钟0．3℃，直到160～165℃蒸完优油。
抽中、重油抽完优油后加大滴水量，增至每分钟2．5～2．8公斤，并加大火力，以大水大火在较短的时间内蒸出中、重油。
滴水用的水温最好以50～60℃为宜。
165～180℃的馏份为中油，180～185℃为重油。
中、重油分开收集，在蒸完重油后即停止滴水。
松脂加工中生产方法及工艺路线
天然树脂生产工艺学课程作业第一次作业：1、松香生产中常遇到中油不够熔解用的情况，此时应补充优油作熔解油还是用重油作熔解油？分析它们对脂液澄清分离、脂液蒸馏、松香质量有什么影响。
答：在生产上当中油不够熔解用的情况，此时应补充优油作熔解油，而不要加重油作熔解油，否则，会造成在生产中的脂液澄清分离、脂液蒸馏、产品质量上的严重影响,形成生产上的恶性循环，对生产及为不利。
影响：A、在松香生产中加入溶解油可降低脂液的密度和粘度，脂液的比重变小，澄清时脂液浮在水层上面，脂液与水层的重度差增加,有利于从脂液中分离出杂质和水分，加熔解油量控制在３５％－４０％范围，在保证了脂液澄清效果的前提下，可用３２－３６％的含油量，以提高劳动生产率。
B、用重油作熔解油时，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸馏脂液时要用更多的活汽把它们蒸馏出来，蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的蒸汽，增加了生产成本。
C、用重油作熔解油时，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，要把它们蒸馏出来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏的时间，造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异构作用，使得松香的颜色加深、结晶趋势大，直接影响了产品的质量。
第二次作业：1、已知某螺旋输送机叶片外径为315mm , 用76×8 mm 的空心管作螺旋轴，现要更换3圈叶片，试求出叶片展开图（要求CAD作图）。
2、某螺旋输送机每小时输送15吨松脂 , 试确定螺旋输送机的螺旋直径和电机的额定功率。
已知: S = 0.8D ; n = 85 r.p.m ;ρ= 1.03 ; φC = 0.25η= 0.88 ; ω= 10 ; k = 1.3H = 8.8 m ; α= 22°第三次作业：1、某松脂的出香率为 75.5% ,含油量为17.5% ,求澄清脂液含油量为37.5%，熔解进料为1.85吨松脂/锅时的加油量。
解：解： A = 75% ×1.85= 1387.5 (㎏/锅)B = 17.5% ×1.85 = 323.8 (㎏/锅)C = 37.5 %X = ×A-B=515.4 (㎏/锅)相当于 299.6 (㎏/T)2、在松脂加工的熔解工序中加入草酸作脱色剂，讨论加草酸脱色的基本原理和作用。
松香生产工艺
松香生产工艺松香是从松树的树脂中提取出来的一种粘性物质，广泛应用于各个领域。
松香生产工艺主要包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
首先是松脂采集。
一般选择生长在山区的松树进行采集，因为山区气候湿度相对较大，有利于树脂的流出和收集。
采集松脂的最佳时间是春季至夏季，此时树体的代谢活动较为旺盛。
采集过程中，工人要先清除伤口处的杂质，然后用专用工具将其中产生的树脂划入特制的收集容器中。
接下来是蒸馏提取。
松脂采集回来后，首先要经过蒸馏设备进行提取。
蒸馏设备主要由釜炉、蒸馏塔和冷却器等组成。
首先将松脂放入釜炉中，通过加热使其融化，然后将熔化的松脂送入蒸馏塔中。
在蒸馏塔中，提取松香的过程是树脂通过加热蒸发，然后冷凝成液体，最后通过管道流入冷却器中。
在冷却器中，以冷却水的方式使液体松香迅速冷却，并转化为固态。
然后是水洗。
经过蒸馏提取后的松香中还会残留一定的杂质和松脂酸等物质，需要进行水洗处理。
水洗的过程是将提取的松香放入水槽中，然后加入适量的清水。
通过搅拌和搓洗的方式，将杂质和松脂酸等物质与水分离。
完成水洗后，再将松香通过过滤装置过滤掉杂质和水。
接下来是精炼。
经过水洗后的松香还需要进行精炼处理，以提高其纯度。
精炼主要通过蒸馏的方式进行。
将水洗后的松香放入蒸馏设备中，通过加热使其转化为气态，然后通过冷却器进行冷凝。
在冷凝过程中，可以根据不同的温度段将松香中的不同成分分离出来，以获得更纯净的松香。
最后是包装。
经过精炼处理后的松香需要进行包装，以便储存和销售。
一般常用的包装方式有塑料袋、纸箱等。
在包装之前，需要将松香冷却至室温，并保持干燥。
在包装过程中，要注意密封，以防止松香受潮和污染。
总的来说，松香生产工艺包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
这些环节的完成将有助于获得高纯度、高质量的松香产品，以满足不同领域的需求。
随着科技的发展，松香生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
松脂简介介绍
松脂的化学特性
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成分
松脂主要由萜烯类化合物 组成，如α-蒎烯、β-蒎烯 等。
化学反应性
松脂中的化合物在一定条 件下可发生加成、氧化等 化学反应。
稳定性
在常温常压下，松脂相对 稳定，但受热、光、氧等 因素影响会发生老化反应 。
松脂的主要用途
化工原料
松脂可作为生产松香、松节油 、合成树脂等化工产品的原料
松脂是一种具有很高经济价值的 天然资源，广泛用于化工、医药 、涂料等多个领域，市场需求稳 定。
价格波动因素
松脂的价格受多种因素影响，如 产地、纯度、市场需求等，因此 价格会有一定的波动。
松脂在化工领域的应用
松香生产
松脂是松香的主要原料，松香是一种 广泛应用于涂料、油墨、橡胶等领域 的化工原料。
合成树脂
松脂的研究前景与发展趋势
• 松脂是一种由松树分泌的天然树脂，具有广泛的用 途，包括化工、医药、涂料、油墨等领域。下面将 分别介绍松脂的研究现状、研究前景以及松脂产业 的发展趋势。
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松脂的来源与提取
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松脂主要来源于松树，如马尾 松、油松等。提取松脂的过程
一般包括以下几个步骤
1. 树脂分泌：在松树树皮上 割开一道口子，让树脂自然流
出。
3. 提炼松脂：将收集到的树 脂进行加热、蒸馏等处理，以 去除水分和杂质，得到纯净的
松脂。
松脂可用于生产合成树脂，如松香酚 醛树脂、松香聚酯树脂等，这些树脂 在涂料、胶粘剂等领域有重要应用。
松脂在其他领域的应用
医药领域
松脂及其提取物在医药领域可用 于生产一些药物和医疗用品，具
松脂采割方法
松脂采割方法一、引言松脂是一种具有重要经济价值的天然产物，广泛应用于化学工业、农业、医药等领域。
松脂的采割方法对于保证松脂的质量和提高产量至关重要。
本文将介绍常用的松脂采割方法，以帮助读者更好地了解松脂的采割过程与技术。
二、手工采割法手工采割法是最传统的松脂采割方法，也是最常见的一种方法。
这种方法适用于小规模的松脂采割，操作简单易行。
具体步骤如下：1. 准备工具：斗、刀、铁锤等。
2. 在松树的树干上选择合适的位置，用刀刮开树皮，露出松脂。
3. 用铁锤敲击树干，使松脂流出并滴入斗中。
4. 等松脂完全流尽后，用刀将松脂从斗中剥离，并进行初步筛分。
5. 将剥离出的松脂进行加工、提炼，得到最终的松脂产品。
手工采割法的优点是简单易行，成本低廉，适用于小规模生产。
然而，由于操作的依赖性较强，采割效率较低，不适用于大规模生产。
三、切割法切割法是一种相对高效的松脂采割方法，适用于较大规模的生产。
具体步骤如下：1. 准备工具：电锯、电钻、切割刀等。
2. 在树干上选择合适的位置，用电锯或电钻进行切割，使松脂渗出。
3. 用切割刀将渗出的松脂刮取到集中容器中。
4. 对收集到的松脂进行初步筛分和加工处理。
切割法相比于手工采割法，采割效率更高，适用于大规模生产。
但需要注意的是，切割过程中应注意保护树木，避免对树木造成过大伤害。
四、激发法激发法是一种比较特殊的松脂采割方法，它通过刺激松树的生理反应，使松脂主动渗出。
具体步骤如下：1. 准备工具：激发剂、注射器等。
2. 在松树的树干上选择合适的位置，用注射器将激发剂注入树木内部。
3. 激发剂的作用下，松脂被刺激并主动渗出。
4. 将渗出的松脂收集到容器中，并进行筛分和加工处理。
激发法的优点是能够主动引发松脂的渗出，采割效率高，适用于大规模生产。
然而，激发剂的合理使用对于保护树木的健康非常重要，过量使用或不当使用可能对树木造成伤害。
五、结语松脂采割方法的选择应根据实际生产需求和资源情况来确定。
第一篇 第三章 松脂加工-讲稿
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(2)间歇熔解釜：间歇熔解釜具有加 热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用。 釜的高径比为(2～2.5) 用不锈钢板焊制。 熔解釜底拱形。 拱形底上面是直接蒸汽喷管(或称 活汽喷管） 直接蒸汽管上面是不锈钢滤板，分 四块安装，用螺钉固定在支架上。 滤孔孔径3mm，上小下大，交叉排 列。 孔的总截面积为滤板的35％～40％。 釜身上部的l／3处设视镜。
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早期的生产中认为，由于受脂器和运输过程 中松脂与铁接触，形成树脂酸铁盐，影响产 品松香的颜色，使松香的等级下降，因此在 熔解时加入草酸(在俄罗斯的工厂中加磷酸)， 生成草酸(磷酸)铁盐，于净制过程中分离。 研究表明树脂酸铁盐的含量在0.002％时就开 始影响松香的颜色，但铁盐含量的多少，并 不与松香颜色的降等成比例关系，铁盐的存 在，不是影响松香的惟一因素。草酸或磷酸 可以有效地分离出铁离子，但不能去除所有 的有色物质。
浮渣过滤 ↓ 预热（135-140℃） ↓ 蒸馏（195-210℃） ↓ 松香（190-200℃） ← 蒸汽 ← 蒸汽
包装或输送
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松脂间接蒸馏生产工艺流程
松脂间接蒸馏生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炼松脂法
炼松脂法松香做为一种常用药，在本经，在千金方，在本草纲目中都认为是无毒，可内服。
在现代的中国南京中药大学出版的中国中药大字典中都认为在经过炼制后可以内服。
炮制方法有二种。
一种是用酒煮，一种是用草木灰（桑灰）也就是用苏打水煮。
①陶弘景：松脂，以桑灰汁或酒煮软，按内寒水中数十过，白滑则可用。
用水蒸气法，回到家中用三十度的九江双蒸煮三次，真的可以得到如灰白如玉的松香，用苏打水煮也是差不多。
认为可以说是内服用长命轻身之用。
在肘后方。
本草纲目中有记录方法是辟谷之方，用制过松香加茯苓粉内服。
还有多种服法。
吃防风可以解松香中毒，这是书上没有的。
防风三十克煮水，终于解决问题。
服食松脂法《抱朴子》内篇载有上党赵姓身患癞病，历年不愈。
后遇异人指示，服松脂百日，癞病全愈。
初不知松脂为何物，后参阅群书，知松脂即是松香。
解毒、除湿、消肿、止痛、生肌、化痰，久服轻身延年，辟谷不饥。
《万国药方》久咳丸，系松脂、甘草并用。
向曾患咳嗽，百药不效，后每服松脂干末一钱，用凉茶送服，月余咳嗽全愈，至今十年，未尝反复，精神比前更强壮。
观此，松脂实有补髓健骨之力。
又，丁卯夏，川鄂战争，救一兵士，子弹由背透胸出，由伤处检出碎骨若干，每日令食牛乳、山药，数日饮食稍进，口吐臭脓，不能坐立。
后每日令服松脂两次，每次一钱，三日后臭脓已尽，伤口内另长新骨。
月余伤口全平，行步如常。
又一兵士李××，过食生冷，身体浮肿，腹大如箕，百药罔效。
令每日服松脂三钱，分三次服下，五日全愈。
乡村一男子，患肝痈，溃破，医治五年不愈，溃穿二孔，日出臭水碗许，口吐脓血，臭气异常。
戊辰孟夏，迎为延医，视其形状，危险万分，辞而不治。
再三悬求，遂每早晚令服松脂一钱，五日臭脓减少，疮口合平，照前服之，半月全愈。
又有患肺痈者，服林屋山人犀黄丸不效，而服松脂辄效者，难以枚举矣。
我很想尝试，买了一斤天然的松香，只要7块钱，每天只要5克，淡茶水送服，哈哈。
好药呀，《神农本草经》里面推荐可以常服的，也想问问各位大家，有没有这方面的知识呀，告诉我。
松脂采集技术
松脂采集技术松脂是什么？有什么用途？松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。
从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。
松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。
松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。
在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。
从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。
马尾松松脂一般组成为：松香 72—75% 松节油 16—20% 水分 4—6% 杂质 0.05—0.3%松脂静置时，树脂酸的结晶从松脂中析出下沉。
上层常呈现一层黄色的液体，它是由液体萜烯和一些难于结晶的物质组成。
上层液体中松节油含量可达50%，其他的物质主要是氧化树脂酸。
如果松脂长期暴露在空气中，松节油逐渐挥发、氧化，并将部分氧转给树脂酸，松脂颜色变黄而干涸，这种松脂通常称为“毛松香”。
毛松香加工时得到的松香、松节油产量和等级都要降低。
因此，采得的松脂应及时加工，以保证松香、松节油的品质。
松脂的用途是经加工除去杂质，并用蒸馏的方法，生产出合格的松香、松节油产品，这两种产品是重要的工业原料。
（华南农业大学陈尊典）什么叫采脂？广东有哪几种采脂树种？松属树木的木质部有树脂道，在树脂道中聚集着松脂。
当人们在活的松树树干上有规律地定期开割伤口，割破树脂道，使松脂大量从伤口流出，并收集松脂的作业，称为采脂。
采脂是采割松脂和松脂采割的简称。
有人说，“采脂不过是在树上开割伤口”，似乎很简单，好象一看就会。
实际上并非如此，往往在同样的松林，同等的劳力，由于采脂方法不同，采割技术的熟练程度有差异，所以采割出来的松脂质量和产量却大不相同。
为了合理利用松林资源，提高松脂质量和产量，提高采脂的劳动生产率，脂农上山采脂之前，最好应经过学习和训练。
广东的松脂加工，在全国具有重要的地位。
松脂蒸馏的方法及应用
松脂蒸馏的方法及应用以松脂蒸馏的方法及应用为题，本文将介绍松脂蒸馏的原理、过程以及应用。
一、松脂蒸馏的原理松脂蒸馏是一种从松树中提取松脂的方法，主要通过加热松脂，使其挥发出的蒸汽在冷凝器中凝结成液体，然后收集液体部分作为产品。
其原理基于物质的挥发和冷凝过程。
二、松脂蒸馏的过程松脂蒸馏的过程可以分为以下几个步骤：1. 松脂的收集：首先需要从松树中收集到含有松脂的部位，如松树的树皮、树脂道等。
这些部位通常富含松脂，是进行蒸馏的原料。
2. 松脂的净化：在进行蒸馏之前，需要对松脂进行净化处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
净化的方法可以包括过滤、沉淀等步骤。
3. 松脂的加热：净化后的松脂被放入蒸馏器中，加热使其升温，进而挥发出蒸汽。
加热的温度和时间可以根据需求进行调节，以保证蒸馏效果。
4. 蒸汽的冷凝：松脂挥发出的蒸汽通过冷凝器，被冷却成液体状态。
冷凝器通常是一个管道，通过冷却水等方式将蒸汽冷却下来。
5. 松脂液的收集：冷凝后的松脂液体会被收集起来，作为产品的一部分。
松脂液体可以进一步用于制作香精、药物等。
三、松脂蒸馏的应用松脂蒸馏在许多领域都有广泛的应用：1. 香精制作：松脂蒸馏可以提取出具有独特香味的松脂液体，这些松脂液体可以被用于制作香精。
香精广泛应用于香水、洗涤剂、化妆品等产品中。
2. 药物制备：松脂中含有一些具有药用价值的成分，如松节油酸等。
通过松脂蒸馏，可以提取出这些药用成分，用于药物的制备。
3. 工业润滑剂：松脂具有一定的黏性和润滑性，可以用于制作工业润滑剂。
这些润滑剂广泛用于机械设备、汽车等领域。
4. 化妆品制造：松脂中的一些成分具有抗菌、抗氧化等功效，可以用于制作化妆品。
如松脂中的松尾油酸可以用于皮肤保养产品。
5. 蜡烛制作：松脂具有较高的燃点和燃烧稳定性，可以用于制作蜡烛。
松脂蒸馏可以提取出纯净的松脂液体，用于蜡烛的制作。
松脂蒸馏是一种从松树中提取松脂的方法，通过加热松脂，使其挥发出的蒸汽在冷凝器中凝结成液体，然后收集液体部分作为产品。
松香的来源、分类及深加工
松香的来源、分类及深加工1.松香的来源松香是自然界一种丰富的可再生树脂，是从松脂中加工而得到的。
松脂是松树经切割后流出来的油状液体，刚从松树上采割得到的松脂为无色的油状液体，将其放臵在空气中，会慢慢变稠，其中挥发的部分为松节油，最后留下的固体物质为松香。
目前国内松脂加工方法有两大类:蒸汽法和滴水法。
蒸汽法是采用热蒸汽生产松香，得到的产物，软化点高，色泽浅，质量较好，附加值高，多用于出口。
滴水法是将松脂放臵于蒸馏釜内，采用一边滴水，一边加热的方法，加快松节油的挥发而得到松香。
这种方法工艺比较简单，因而得到的松香，颜色深，软化点低，质量不稳定，价格也偏低。
目前相关部门也在研究新的生产方法，如广东省林业科学院采用松脂真空蒸馏法生产松香，将松脂热熔澄清后、压滤除去悬浮杂质后，计量进入带搅拌的反应釜，进行真空蒸馏。
真空蒸馏法生产的松香产品色泽在一级以上，且产得率提高，投资费用较少，蒸馏结束后无需出料直接进行松香深加工。
2.松香的分类由于从原料的来源到松脂的加工方法不同，将得到的松香大致分为:浮油松，木松香，脂松香。
浮油松来自造纸工业，由硫酸盐制浆中回收的黑液提炼得到，由于造纸工业用的松木比例在减少，所以市场上浮油松的比例在下降，浮油松主要产至发达国家。
木松香是采用砍伐松树后留下的树根浸泡在溶剂中而提取出来的树脂，由于不断砍伐，目前松木森林的面积不断减少，木松香的来源也越来越少了，木松香大部分来自美国。
脂松香是由采割的方式，从松树仁收集到松香脂，再经过加工而得的。
脂松香是市而上质量最好的松香。
脂松香大量来源于发展中国家。
我国有着丰富的松脂资源，目前年产量位居世界第一。
根据我国数种和地域的不同，又将脂松香分为南亚松松香、红松松香、马尾松松香、湿地松松香、思茅松松香和油松松香等。
国内松香市场主要以马尾松松香、湿地松松香和思茅松松香为主辅。
3.松香的深加工情况随着人们环保意识的增强，国际上出现以可再生资源发展精细化工的趋势。
松脂加工工艺
松脂加工工艺
松脂加工是一种重要的林产品加工方式，主要用于松脂的提取和加工。
其工艺流程一般包括以下步骤：
1. 筛选：将采集的松树品种、地点、季节等不同情况的松脂加以分类，筛选出含松脂较多的原料。
2. 破碎：将筛选出的松脂原料进行破碎处理，使其颗粒变小。
3. 蒸馏：将破碎后的松脂用蒸馏方法进行处理，将其中的挥发油分离出来。
4. 分离：单独收集松脂残留物，后处理成松香、松节油等林产品。
5. 去杂：对松脂残留物进行粗杂质卸除和次精选，获得较高的纯度。
6. 包装：对已处理好的松香和松节油等产品进行包装，储存和出售。
以上就是松脂加工的基本工艺流程。
这种方式能够使得松树得到更好的利用，提高经济效益，同时也可以避免松树采伐过度，对生态环境造成不必要的破坏。
(完整版)松香生产工艺
为什么选用中油做熔解油
熔解过程中加入松节油是为了提高脂 液的流动性，减小脂液比重，从而为以后 的分离澄清做好准备。
加入优油，松脂熔解效果好，可以大 幅度降低脂液比重，增加脂液的流动性， 但是成本较中油偏高。
为什么选用中油做熔解油
如果加入重油做熔解油，由于重油中 含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸 馏脂液时要用更多的活气把他们蒸馏出来， 蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的活气， 增加了生产成本。同时，要把他们蒸馏出 来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏时间， 造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异 构作用，使得松香颜色加深，结晶趋势大， 直接影响了产品质量。
熔解脂液的净制
水洗完毕，产生的两相应尽快地分离。 水洗后的脂液要澄清。澄清是利用悬浮液 或不相溶的液体中的各种物质的密度差而 自行分层的原理。脂液的密度和黏度都与 脂液中松节油的含量和温度有关，在松脂 熔解时加松节油，加大了水和脂液的密度 差，当脂液中的含油量为40%、温度为 90℃时，脂液澄清较快。
影响松香质量指标的因素
影响松香质量的指标主要有软化点、 颜色和酸值。
软化点越高，颜色越浅的松，级别 越高。
蒸馏过程，就是为了蒸出松脂里面的 松节油和水，从而提高松香的软化点。为 了得到高级别的松香，在保证松节油蒸出 量的前提下，需尽量降低反应的最高温， 减少反应时间，避免局部高温或者长时间 加热使松香内部发生化学反应或者氧化， 颜色加深。
净制脂液的蒸馏
净制的脂液采用水蒸气蒸馏，该过程可视为 解吸过程。在蒸馏中，用间接水蒸气（闭气）加 热脂液，以直接水蒸气（活气）作为解吸介质， 带出松节油，直接水蒸气的温度为320℃以上。 为了达到较好的蒸馏效果，可以多釜多级蒸馏。 脂液在蒸馏过程中，150~160℃的馏分为优油， 主要是蒎烯；160~185℃的馏分主要是单萜和倍 半萜，称为熔解油和中油，这部分油不作为商品 油，而用来熔解松脂，循环使用；185~200℃的 馏分主要是倍半萜，称重油。
松脂加工方法及工艺流程
松脂为何要加工？有哪几种加工方法？连续蒸汽法松脂加工工艺流程怎样？松脂是固体树脂酸，即松香溶解在萜烯类液体即松节油中所形成的混淆溶液。
这类混淆溶液并无什么经济价值，因此松脂一定经过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分别开来，生产出切合国家规定质量标准的松香和松节油。
松香和松节油是重要的化工原料，很多工业部门都要使用它。
进行松脂加工，不只可向国家供给大批的工业原料和出口物质，还可提升峰区人民的生活水平，繁华山区经济。
松脂加工方法有多种，各地可依据资源状况，掌握的技术水平，选择适合的生产方法。
1、直接火法直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底用直接烧火进行加热，故称为直接火法。
因为本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，一定滴入适当清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，因此直接火法又称为滴水法。
2、蒸汽法蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。
xx的蒸汽法加工分三个工序进行：即松脂溶化、溶化脂液净制和净制液蒸馏。
若三个工序都连续进行，称为连续法；若三个工序所有间歇进行，则称为间歇法。
但也有些工厂，某些工序采纳连续法而另一些工序采纳间歇法的生产方式。
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程以下：1、xx 溶化工序松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续溶化器，松脂一般是黏稠而带有必定水分和杂质的半流体，为了便于除掉杂质的输送，在溶化时需加入必定份量的松节油和水分。
松脂溶化时通入张口蒸汽，温度控制在 90～95℃，溶化过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶化器上部的冷凝器回收。
溶化脂液经溶化器内的过滤装置除掉粗大的杂质后进入连续澄清槽。
2、溶化脂液净制工序溶化脂液的组分包含：松香 47～49%，松节油 27～30%，水分 20～30%，杂质0．1%左右。
溶化脂液中含有大批的水分和渺小杂质，我国采纳澄清法除去。
溶化脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在此中逗留 6～8 小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
生产松香的工艺流程
生产松香的工艺流程
《生产松香的工艺流程》
松香是一种具有丰富用途的天然产物，广泛用于化工、医药、农业等领域。
它是由松树木质部分中的树脂分泌物经过加工而成的。
那么，生产松香的工艺流程是怎样的呢？
首先，要选择新鲜健康的松树进行采集。
一般来说，春季是采集松脂的最佳季节，此时树脂含量较高。
采集人员需要使用专业工具，小心翼翼地将松脂切割下来，避免对树木造成伤害。
接下来，采集的松脂需要经过精炼处理。
首先，将采集下来的未经处理的松脂进行过滤，去除其中的杂质和树皮碎末。
然后，将炼制好的松脂进行蒸馏，以提取出其中的松香成分。
经过蒸馏过程后，得到的精炼松香需要进行冷却固化，通常会采用冷却水浴或自然淬火的方式。
固化后的松香会呈现出固体状，便于包装和储存。
最后，经过冷却固化的松香可以根据需求进行进一步加工，比如进行颗粒状或粉状的处理，以方便运输和使用。
通过以上工艺流程，我们就可以获得高质量的松香产品。
这些松香产品可以广泛运用于各个领域，为生产和生活提供便利。
这也充分展示了人类对于自然资源的有效利用和加工技术的发展。
松脂的熔解
Technics of Oleoresin Processing
• 松脂加工:
– 通常是除去杂质和水分，再用水蒸汽蒸馏的方法将松 香和松节油分离，得到相应的产品。
• 按照加热热源不同，分为水蒸汽法和简易法。 • 按加工工艺连续的情况，水蒸汽法又可分为连续法和间歇法。
第一节 松脂在工厂中的贮存和输送
• 残渣组成为松香2%～6%， 松节油12%～20%，水分 35%～45%，杂质28%～ 35%。
• 动力消耗经测定为 0.3kWh/t 脂液。
• 除渣后脂液中杂质含量仅 0.02%～0.04%，净制中 中间层可以减少。
(3)密封耙式滤网除渣设备
• 耙式除渣设备结构示意下图。
– 脂液从进料口入除渣器的上半 部，通过滤网从出料口流出。
• 注意事项
– 防火：离锅炉等明火20米以上。 – 防渗： – 防氧化：盖屋棚；加保养水。 – 按质分级贮存 – 装卸 – 松脂的破碎入池
二、松脂卸料
• 松脂运输
– 装运容器过去大多用容量为200L的铁桶，汽运松脂到 厂后，以松香包装车用人从汽车上推至松脂池倒入池 中。
– 也有工厂以100kg桶装松脂，汽运到厂后用机械装置 卸料。
2、间歇熔解过程的主要设备
• 加料斗
– 一般要求容纳1～2h 生产的需要量。
– 斗矩形、斜锥体底， 便于松脂流动，上加 盖。
– 用压缩空气管道输脂 时，料斗上需设一缓 冲罐。
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4
3
2
1
借 (通) 用 件登记
旧底图总号
底 图 总号 签字 日期
档案员 日 期
技术特性表
工作压力 MPa 设计压力 MPa 工作温度 ℃ 设计温度 ℃ 物料名称 腐蚀裕量 mm
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松脂为什么要加工？有哪几种加工方法？连续蒸汽法松脂加工工艺流程怎样？松脂是固体树脂酸，即松香溶解在萜烯类液体即松节油中所形成的混合溶液。
这种混合溶液并没有什么经济价值，所以松脂必须通过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油。
松香和松节油是重要的化工原料，许多工业部门都要使用它。
进行松脂加工，不但可向国家提供大量的工业原料和出口物资，还可提高山区人民的生活水平，繁荣山区经济。
松脂加工方法有多种，各地可根据资源情况，掌握的技术水平，选择合适的生产方法。
1、直接火法
直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底用直接烧火进行加热，故称为直接火法。
由于本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，必须滴入适量清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，所以直接火法又称为滴水法。
2、蒸汽法
蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。
松脂的蒸汽法加工分三个工序进行：即松脂熔解、熔解脂液净制和净制液蒸馏。
若三个工序都连续进行，称为连续法；若三个工序全部间歇进行，则称为间歇法。
但也有些工厂，某些工序采用连续法而另一些工序采用间歇法的生产方式。
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。
松脂熔解时通入开口蒸汽，温
度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。
熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。
2、熔解脂液净制工序
熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。
熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。
熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。
水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。
澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。
塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。
下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。
重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。
松香放出后送至包装场装桶。