中控分析岗位化验分析频率作业指导书

中控作业指导书

中控作业指导书XXXXX有限公司——预拌商品混凝土搅拌楼中控人员生产作业指导书第一：依据生产调度的生产计划安排，经设备与水电管理人员人员确认后，合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关（配电柜）。

开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关，进入生产电脑控制系统。

第二：开启空压机。

待气压打到额定的气压后，方可开始生产作业程序。

在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。

第三：会同生产调度、试验室人员一道，输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比，并共同核对、确认。

第四：开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑，进入GPS程序，通知搅拌运输车待命。

第五：通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。

第六：确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等，是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。

第七：点动搅拌主机层警铃后，方可启动搅拌主机。

第八：待搅拌主机启动运行正常，点动皮带输送机警铃后，方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。

第九：检查搅拌机组运行系统的检测开关，是否正常和满足生产需求。

第十：核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。

第十一：清洗混凝土搅拌主机，观察主机运转是否正常。

第十二：打铃通知混凝土搅拌运输车进站。

观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。

观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。

第十三：再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等，是否与生产要求一致。

按先后次序进行配料、下料（进搅拌主机）作业。

第十四：每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起，不得小于30秒钟。

特种混凝土需增加的搅拌时间，应以试验室提供的数据为准。

第十五：主机下料时，其下料门应采用逐渐开大的下料方式，以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大，造成混凝土溢出现象。

第十六：观察首盘混凝土坍落度，依据施工要求和运距等，加以调整。

中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

麦尔兹窑(MAERZ)中控岗位作业指导书

麦尔兹双膛竖窑中控岗位作业指导书中控岗位作业指导书（试用版）1 主题内容和适用范围1.1 本作业指导书含中控岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。

1.2 本作业指导书适用于天博辰业中控岗位。

2 岗位职责2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。

2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。

2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。

2.4负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。

2.5负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。

2.6 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。

2.7 发生事故立即报告有关部门。

3 作业程序与要求上班前准备穿戴劳动保护用品1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。

2）提前15分钟进入工作岗位。

3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。

4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。

接班前准备1、参加班前会a.按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。

b.如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。

2、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。

接班1、检查设备运行及环境卫生状况a.按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。

b.发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。

2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。

3、接班a.发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。

接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。

b.交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解班中作业1、设备启动/停止操作石灰窑开窑的顺序（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在5Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤粉输送风机一台；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将停窑前开启的助燃风机和冷却风机打到“预选”模式，开启喷枪冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。

化工双氧水车间中控分析岗位的安全操作规程

化工双氧水车间中控分析岗位的安全操作规程1、岗位任务：本岗位负责双氧水系统的分析项目，包括安全分析项目和工艺分析项目，工作中要精心操作，保证分析数据准确可靠，积极跟中控室联系，以确保双氧水系统安全、稳定运行。

2、职权责任：（1）严格遵守劳动纪律和各项规章制度，不得擅自离岗，睡岗，不得干与生产无关的事情，确保安全文明生产。

（2）按照生产要求，明确本岗位的任务，精心操作，保证分析数据准确可靠，对分析结果负责全责。

（3）按照分析频率要求，按时作分析，分析结果实事求是，不弄虚作假。

（4）认真填写好各项分析记录，字迹工整清楚，认真做好离岗记录。

（5）正确使用分析仪器，搞好分析仪器、仪表的维护和保养，保持分析仪器及操作台清洁卫生，定期更换药品。

（6）服从领导，听从安排，随时加做领导安排的各项临时性成份。

（7）执行落实好定位管理制度。

（8）岗位人员有权制止外来人员进入所属分析室。

3、岗位联系及交接班制度：（1）工作联系：a、根据分析结果及时联系中控室。

b、及时联系化验室，配备所需仪器及药品。

c、发现氧气瓶压力低，即使联系有关岗位更换氧气瓶。

（2）交接班制：a、岗位无特殊情况，接班者提前进入岗位，进行全面检查整点接班。

b、双方交接要本着交班交方便，接班接困难，大事讲原则，小事讲风格，认真交接，双方同意，履行签字手续。

c、接班者要认真询问上班的生产情况，交班者要主动把本班生产情况告诉下一班，做到交班交清楚，接班接明白。

d、接班者如有情况不能按时接班，交班者不能下班。

严禁岗位缺员。

e、接班者如果接班不负责任，出现问题由接班者承担，若接班者不同意接班，交班者强走，追究交班者的责任。

具体交接内容：a、定岗定位，符合要求。

b、岗位卫生，符合要求。

c、记录表、记录本整洁完好。

d、分析仪器完好。

4、双氧水中控室控制指标：氢化效率：6—8g/L氧化效率：5—7 g/L萃取H2O2含量：＞305.0 g/L萃余H2O2含量＜0.30 g/L氧化液酸度：0.0030—0.0090 g/L工作液碱度：＜0.0050 g/L氧化气氧含量：＜8%5、双氧水车间中间控制分析规程一、氢化效率的测定：1、原理：本法系根据2—乙基氢蒽醌及四氢2—乙基蒽醌氧化，得到相应的蒽醌及过氧化氢，用水将其中过氧化氢萃取出来，测其浓度，便知氢化液中蒽醌含量。

监控室作业指导书

监控室作业指导书标题：监控室作业指导书引言概述：监控室作为重要的安全管理部门，负责监控和管理各类设备和人员，确保安全和秩序。

为了提高监控室工作效率和质量，制定了监控室作业指导书，以规范和指导监控室工作人员的日常操作。

一、监控设备操作1.1 确保监控设备正常运行：定期检查监控设备的电源、网络连接等，确保设备正常运行，及时处理设备故障。

1.2 学习掌握监控设备操作技巧：熟悉监控设备的各项功能和操作方法，掌握监控画面的切换、录相回放等操作技巧。

1.3 处理监控设备异常情况：当监控设备浮现异常情况时，及时报告上级主管并采取相应措施，保证监控系统的正常运行。

二、应急处理流程2.1 掌握应急处理流程：了解监控室的应急处理流程，包括火灾、盗窃等紧急情况的处理方法，保证能够迅速有效地应对突发事件。

2.2 熟悉应急设备操作：熟悉应急设备的操作方法，包括报警器、紧急通讯设备等，确保在紧急情况下能够快速启用应急设备。

2.3 协助应急救援工作：在发生突发事件时，协助应急救援人员进行监控和指挥，确保事态得到及时有效的控制。

三、工作纪律要求3.1 遵守工作纪律：严格遵守监控室的工作纪律，包括准时上班、不私自调整监控设备、保护监控室内部信息安全等。

3.2 保持工作状态：保持工作状态的高度集中和警惕，随时准备应对各种突发情况，确保监控室工作的高效运行。

3.3 提高应变能力：不断提高自身的应变能力和应急处理能力，培养镇静沉着的工作态度，保证在各种情况下能够迅速作出正确决策。

四、信息安全管理4.1 保护监控室信息安全：严格保护监控室内部信息的安全性，不得私自泄露监控信息，确保监控数据的完整性和保密性。

4.2 防范网络攻击：加强网络安全防护，防范黑客攻击、病毒侵入等网络安全威胁，确保监控系统的正常运行。

4.3 定期更新安全措施：定期更新监控室的安全措施和技术手段，加强安全意识培训，提高工作人员的信息安全意识和技能。

五、日常维护管理5.1 定期检查设备维护：定期对监控设备进行维护保养，清洁设备表面、检查设备连接路线等，确保设备的长期稳定运行。

[岗位分析及岗位职责]玉山水泥窑中控操作岗位作业指导书

（岗位职责）玉山水泥窑中控操作岗位作业指导书瓮安县玉山水泥（厂）有限公司φ4×60M窑中控操作岗位作业指导书编制单位：北京东方博特科技发展有限公司1 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。

2工艺流程简介2.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库），来自生料磨的生料由提升机和斜槽不间断送入生料均化库顶进料口，生料在库内的均化原理是基于物料能从尽可能多的下落点以不同的速度卸料所得的效应。

均化库生料在卸料过程中产生倾斜，使不同成分的生料在同一时间卸出，而产生重力均化，从失重仓内再得到气力均化。

该库库底椎体下部外环分成六个相等卸料区，每区都覆盖有冲气箱。

冲气时生料被送至冲气箱上，再通过延伸至库内六条充气斜槽下料口的气动阀和流量控制阀进入失重仓。

仓底生料是由相对应的两条卸料斜槽卸出。

库底所需的强空气由一台鼓风机提供，由电磁阀分配控制。

此外生料均化库还配置一台供失重仓均化和卸料的锣茨风机，外接压缩空气用于操作流量控制阀。

失重仓带有三个重力传感器，通过PID控制料位保持在限定的范围内。

分两侧出失重仓的生料经闸阀、流量控制阀、皮带秤后由空气斜槽送入钢丝胶带提升机、斜槽及锁风叶轮将生料送至窑尾二级预热器出风管中。

当库内的生料质量不合格或窑不正常运转时，可将库内生料卸出，经上述提升机循环入库内。

生料经提升机出口各由一台电动闸板阀控制入窑和均化库。

生料均化库顶和库底失重仓分别设有脉冲袋收尘，用于处理系统中的含尘气体。

2.2 熟料烧成熟料预分解系统是由五级旋风预热器（2-1-1-1-1）带离线型B-MFC与TDF内分解炉组合而成，入窑生料分解率88～92%，熟料产量为2500t/d。

预热器由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道组成。

各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但从整个预热器来看，换热作用又是逆流的，即气体由下而上，物料由上而下运动。

【物业作业指导书全套】-AQ01-06中控室管理作业指导书

1．目的规范中控室的工作内容，明确中控室的职责。

2．范围适用于远洋物业各服务中心。

3．职责3.1服务中心经理负责中控室工作的指导、检查。

3.2秩序主管负责对中控室的工作具体组织、落实、实施。

4．方法和过程控制4.1中控室内部管理4.1.1对中控室值班人员的要求：必须经过相关消防知识、服务中心消防设备操作的培训，且考核合格，持有相关上岗证书，具备处理紧急事件能力。

4.1.2若需要代班（顶岗），需由主管指定人员担任，代班时间不得不超过30分钟，并在中心交接班记录的备注栏填写代班人姓名、代班时间及代班期间的重要事项。

中控室须保存经部门主管确认的可在中控室代班、顶班的人员名单。

4.1.3中控室是整个小区的控制枢纽，负责对接到的信息进行综合处理，及时调度、安排相关人员执行。

4.1.4通过各类通讯设施，及时通知相关人员处理有关事宜及公司的工作联系。

受理顾客投诉、及时调配人员处理，并做好记录，同时向服务中心汇报，及时跟踪处理结果。

4.1.5中控室人员必须熟悉小区环境、楼宇结构、设施、器材布置及其控制范围。

4.1.6中控室值班人员必须了解小区各类人员每天工作安排及行动去向。

4.1.7通过监视器密切监视出入小区人员情况，发现可疑人员、情况及时通知就近人员监视和处理，及时跟踪处理结果。

4.1.8监督秩序员严格履行物资搬运放行手续。

4.1.9小区中控室值班人员接班时必须检查消防控制主机回路、分区、隔离点、故障状态及原因，检查消防联动柜监控性能及信号灯状况。

4.1.10消防主机报火警必须核实，如属误报，及时复位，如属真火警，按灭火方案进行。

中控室必须有至少有一种有效方式与宿舍秩序员及时联系，以保证在紧急的情况下得到支援。

4.1.11指挥处理各种紧急情况，下达处理方案，必要时通知上级领导或向社会机构求援，事后做好详细记录。

4.1.12任何时间、中控室值班人员不得让无关人员在中控室逗留。

作好住户资料及公司质量记录的保密工作。

WY-BS-ZX-003《中控岗作业指导书(商办类)》(2016A0)

1.目的
规范中控岗工作内容及工作标准，通过对小区安全信息的集中管理，实现对受控点的适时监控。

2.适用范围
xx物业各商办类物业项目。

3.管理内容
3.2.1.权限的管理
a.管理员权限由工程维保中心专人及工程负责人管理。

b.管理员权限的密码应定期修改。

c.操作权限由中控室操作员工及秩序维护专业负责人使用。

3.2.2.管理员密码和操作密码应在项目客户服务部文员处备案。

4.1.《中控室报警（故障）记录表》(WY/B-BS-ZX-006) 4.2.《中控室人员进出登记表》(WY/B-BS-ZX-007)
4.3.《中控室物品借用登记表》(WY/B-BS-ZX-008)
4.4.《消防控制中心值班记录表》(WY/B-BS-ZX-009) 4.
5.《画面监控情况记录表》(WY/B-BS-ZX-010)
4.6.《值班记录表》(WY/B-TY-ZX-009)
4.7.《报事接待记录表》（WY/B-TY-ZH-030）。

汽轮机中控岗位作业指导书

北川中联水泥有限公司余热发电汽轮机中控岗位作业指导书1目的1.1、加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。

1.2、熟悉汽轮机机组的作用和用途；掌握它的原理、结构与检修、维护。

1.3、遵照作业指导书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该机组的可靠性和使用寿命。

2适用范围本指导书规定了汽轮机中控岗位操作员的职责，工作内容与要求，生产和安全操作规程，安全注意事项及检查考核办法。

适用于北川中联水泥有限公司余热发电9MW汽机设备的运行、操作和管理。

3引用标准水利电力部《汽轮机运行规程》水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92《N9-1.25 使用说明书》4职责要求4.1总则1、运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。

2、值班人员应熟知：a、运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。

b、汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。

c、仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。

d、热动力设备的经济调配方法及厂用电系统。

e、相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。

f、触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。

g、“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。

两票指：操作票、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。

h、对于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，将示情节轻重负行政责任或法律责任。

4.2重要操作的规定下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护1 、小修后汽轮机的启动。

2、危急遮断器的定期超速试验。

3 、调速系统的调整和试验。

4 、主汽门、调速汽门的严密性试验。

5 、设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。

5 N9－1.25型汽轮机运行规程5.1汽轮发电机组规范及技术特性1 汽轮机技术规范：型式：N9－1.25型单缸直联冷凝式。

中控室作业指导书

1. 实施目标规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。

2. 基本要求2.1准备工作2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。

a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。

2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。

2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。

a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及投料。

b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。

2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。

要求各相关岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。

对影响正常生产的问题应及时处理或报告生产科长、厂长帮助解决。

a. 通知锅炉工准备供汽时间。

b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。

c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。

d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准备打包。

2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。

2.2投料2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。

2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。

2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。

2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。

2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。

2.3 粉碎2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。

中控室作业指导书

中控室作业指导书一专心工作、坚守岗位未经授权,其它人员不能随便操作。

二做好配方调用、核对工作1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）；2、核对小料单后在其上签字。

三按要求设置好相应参数，混合时间、加油时间。

四与投料人员联系好，避免进错原料或进错仓；进完某种原料后，相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停，以降低电耗。

五混合好的半成品进入相应的仓（粉状成品进入粉料成品仓，需制粒的半成品进入待制粒仓），看操作显示屏的显示是否正确；询问制粒员，待制粒仓是否已空。

六与制粒员联系好，避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂1、看操作显示屏的显示是否正确；2、询问制粒员；3、核实冷却器是否已清扫。

七与成品打包员联系好，避免不同品种产品在成品仓处相混杂，询问成品打包员；八注意观察电脑显示屏和操作显示屏1、电脑屏上的显示或提示；2、操作显示屏上的通路流程是否正确；九按正确的操作规程操作1、按操作规程，顺序启动设备，严禁负载启动。

2、注意各仪表示数是否正常。

开始配料3、检查核对配料时各项指令（油脂添加、小料添加信号及秤门是否漏料），是否准确，打包后查看成品有无异常。

4、换品种时确认成品仓，制粒仓是否空仓。

5、及时、准确、有效与各岗位进行沟通，发现问题及时参与解决。

6、通知投入回机料。

7、根据料号要求，确认应粉碎粒度，通知粉碎工。

8、根据品种确认环模与分级筛筛网型号，通知制粒工准确更换环模及筛网。

9、查阅微机报表，分析配料精度。

10、每生产完一个品种与小料添加，油脂添加核对。

11、检查微机运行状态并作好生产记录。

12、配料完毕，确保空转3-5分钟。

中控生产作业提醒表1．是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？2．每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3．是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或实际最小读数是多少？4．微量原料配料称是否为0.2公斤或更低。

化验岗位作业指导书.doc

编号:化验岗位作业危害识别及预防控制措施指导书编制人员:序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防控制措施备注1 着装上岗1、到岗后更换防静电工作服 1、作业过程中未穿工作服，产生静电引起火灾爆炸，人员伤亡加强监督检杳，按规定着装2工作安排1、安排工作任务2、打扫室内外卫生3、作好工作前的各项准备未做准备，影响止常工作落实工作计划3准备作业工具1、准备广口瓶,取样桶，铜板手，铅封钳，防爆手电、耐汕手套2、根据油品品种、牌号确定试验项目，对所用仪器设备及配件进行准备3、容量分析及重量分析，对所用药品、试剂、溶液、玻璃器皿天平，滴管、移液管等用品进行检查和准备，并准备好耐酸碱手套口罩、防护眼镜1、未准备作业工具、影响工作程序2、取样桶未栓牢，广口瓶有裂纹, 取样时取样桶掉入罐内；广口瓶不能装油，影响工作效率。

3、仪器检查不到位，试验中出现问题，如试验数据不准，发生火灾爆炸等事故4、药詁试剂或纯度不符合要求、溶液浓度发生变化，让量器具没冇检定或超过检定周期，玻璃器皿有裂纹，造成渗漏，试验结杲无效，操作不当，发生火灾爆炸和人员伤害事故。

1、落实质量管理制度 2、加强油品质检前的器械检查和准备工作4a、库内储油罐取样1、根据计量人员开据的取样通知单进行取样2、领取钥匙，核对罐号，释放人体静电，登梯上罐，到取油平台。

3、开启计量口，取样吋要取不同部位的油样或混合样4、取样为2升（一为试验用，二为留样用，粘上标贴，样品放入样品室存放）5、取样后关闭计量口，拧紧螺栓，上好锁，将油污擦净1、未核对罐号上错罐，影响工作2、未释放静电，取样时发生火灾爆炸，人员伤亡；取样时未在上风口，人员中毒3、取样量不足影响油品质检、存样。

4、未关闭计量口，拧紧螺栓，上好锁，形成大呼吸，发生火灾爆炸，经济损失，坏境污染；下南时罐内进水。

加强监督检杳，落实操作规程，取样规定b、铁路油槽车取样1、根据接卸人员来油取样通知单，到栈桥前，释放静电，登梯上栈桥。

某x司中控岗位作业指导书

中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。

2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%；Fe2O3±0.1% 合格率≥85%；水份≤0.5% 合格率≥95%；0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。

3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%；3．2 入磨石灰石水份＜1%；3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%；3．4 入磨粘土水份＜1.5%；3．5 石灰石库存量不应小于3天；3．6 粘土库存量不应小于2天；3．7 配料设备性能良好，计量准确；3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。

3．9 必须严格按照化验室配方配料。

4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机，即从均化库输送设备起，然后逐级启动，直到配料称，停机顺序则与开机相反。

开机顺序：确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。

停机顺序：配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。

5．作业要求5．1开机前检查：5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。

5．1．2 检查指示灯是否完好，信号铃是否有效。

5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。

5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。

5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。

5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常，慢转装置是否脱开。

5．1．7 通知磨输送工停止倒库，并检查各输送系统是否已具备开机条件。

中控室作业指导书

1．目的
通过对小区的安全信息进行集中管理，实现对受控点的适时监控。

2．适用范围
各项目
3．管理内容
4、术语：
（1）注销：是控制员交接班时使用的一个注册和退出操作按钮。

（2）设置：是对系统内部软件进行更改、恢复。

（3）面板：是开启控制面板。

（4）主树：是打开控制面板。

（5）集体：是对物业公司用户撤防和布防的操作控制查看。

（6）报警点：是对小区里所有报警点进行操作、控制。

（7）用户：是对物业公司所有报警点布防撤防的操作。

（8）F5－处理：当收到报警后，点击报警信息条，再点击F5－处理，总的来说是对报警信息的处理。

（9）报警系统里：报警历史记录是查找物业公司用户各防区的报警时间、处理时间及处理情况，点击“查找”，－在下方输入将要查找的房间编号，一点击“查找”。

（10）巡更计划：是添加巡逻岗的巡更点和巡更时间。

（11）巡更点：是显示各巡更点的具体位置、编号、信号点。

（12）巡更员：是显示白班、夜班各存在的巡更员。

（13）巡更记录：查找各巡更员在各个时间段的巡更情况是否正常。

（14）正在执行的巡更：是各巡更员这个时间段正在执行的巡更。

5.相关表格记录
5.1 《报警故障记录表》
5.2 《电话接待记录本》
5.3 《旁路恢复统计表》
5.4 《设备日常运行情况记录表》
5.5 《值班记录》
5.6 《中控室报警及未巡更登记表》
5.7 《中控室进出登记表》
5.8 《周界报警测试记录表》。

中空班作业指导书

文件编号：桂阳县污水处理厂中控室员工作业指导书版本：分发号：编写：日期：审核：日期：批准：日期：1．控室值班人员日常工作内容1.1生产运行现场巡视生产运行中的巡视对工艺和机电设备的正常运行，保证工艺处理效果和各种设备的正常运转有着重要意义。

巡视人员应严格遵守巡视制度，认真细致的检查工艺和各种设备的运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告上级主管部门。

1.1.1日常巡视区域巡视线路为：配电间→进水闸→进水泵→沉砂池→回流污泥泵→氧化沟→二沉池→加氯间、接触消毒池→出水口1.2.2具体日常巡视内容（1）配电间1.值班人员按生产要求应每两小时记录设备电流电压和频率、配电有功总电度、有功总电度尖峰、有功总电度峰、有功总电度平、有功总电度谷及无功总电度、总电柜电流及电压、变压器（１号、２号）运行记录以及配电柜运行情况等(详见附表一)。

总柜电压10千伏左右，总柜电流50安左右，变压器（１号、２号）电压在360～420伏左右，电流在0.8～1安左右。

2.配电间要做到“四防一通”(防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风)及室内设备散热。

3.检查配电屏、屏上电气元件的名称、标志、编号、指标灯是否正确，屏上所有操作手柄，按钮等的位置是否与现场实际情况相符合。

4.环境温度是否过高，门窗是否关好。

5.保持配电间整洁、明亮、送电、停电标识要清晰、准确、整齐，消防设备完好有效。

6.下大雨时，应检查配电间门窗是否渗入雨水，墙面、房屋是否漏水。

7.断开的开关必须挂牌，严禁值班人员无故取牌，严禁损坏、撕掉配电柜上的封条，如电业局来抄表，被撕掉的封条应及时询问是否要再封，并做好记录签上来人姓名。

8.交班人员在交接班前应做好工具交接记录、卫生交接记录、设备运行情况记录（详见附表一）。

9.倒闸操作必须严格遵循操作票制度中的有关规定，并认真填写好停、送电操作票（详见附表二）。

（2）中控室1.模拟屏上运行状况是否与现场操作状态一致。

中控岗位作业指导书

中控岗位作业指导书1中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。

2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%;Fe2O3±0.1% 合格率≥85%;水份≤0.5% 合格率≥95%;0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。

3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%;3．2 入磨石灰石水份＜1%;3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%;3．4 入磨粘土水份＜1.5%;3．5 石灰石库存量不应小于3天;3．6 粘土库存量不应小于2天;3．7 配料设备性能良好,计量准确;3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。

3．9 必须严格按照化验室配方配料。

4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。

开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。

停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。

5．作业要求5．1开机前检查:5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。

5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。

5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。

5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。

5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。

5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。

中控工岗位标准化作业指导书

中控工岗位标准化作业指导书本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。

目录一、中控工岗位作业标准_____________________________________________ 64二、中控工岗位应知应会 (65)（一）、岗位描述 (65)（二）、岗位职责 (65)（三）、中控工岗位主要安全注意事项 (65)（四）、本岗位应急措施 (66)（五）、现场管理标准 (66)中控工岗标准化作业指导书一、中控工岗位作业标准二、中控岗位应知应会（一）、岗位描述1. 通过联动开启、停止工艺流程，以及进行故障确认，使生产安全有序进行。

2. 工序要求：准确下达生产指令，合理安排工艺流程，完成物料输送任务。

3. 操作流程：通知相关岗位上岗并确认——选中流程——联动运行——停车（二）、岗位职责1．受本班工长、组长领导。

2．合理组织各工艺流程的开启，停止，以及进行故障确认，保证生产安全有序进行。

3．根据作业区生产任务安排，负责下达生产指令，传达有关信息，并及时反馈有关情况。

4．搞好设备，环境卫生。

5．掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。

6．精心组织、协调指挥，减少物料消耗，杜绝资源和能源浪费。

（三）、中控工岗位主要安全注意事项1．上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。

2．上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。

3．正确使用设备、工器具和个人防护用品，认真执行联保互保制、安全确认制。

4．熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。

5．制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。

6．当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。

7．上下走梯注意力集中，扶好抓实。

8．不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。

9．严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。

10．严禁在坠砣下站立、行走。

化验室岗位作业指导书MicrosoftWord文档样本

1 化学试剂配制作业指引书（JR/QES 03-57-1）1.1目为使化学分析实验更加精确，使化学试剂配制操作更加规范，特制定本作业指引书。

1.2合用范畴本指引书合用于我司化验室化学分析和生产控制实验用试剂配制以及原则滴定溶液标定和复标。

1.3职责化学分析组和生产控制组分别负责有关试剂配制，化学分析组负责原则滴定溶液标定和复标。

1.4有关文献《过程和产品监视测量控制程序》（JR/QES 0209-）1.5工作程序1.5.1 普通试剂配制。

1.5.1.1酸溶液a）盐酸(1+1)：将浓盐酸以同体积水稀释。

b）盐酸(1+2)：将1体积浓盐酸以2体积水稀释。

c）盐酸(1+5)：将1体积浓盐酸以5体积水稀释。

d）盐酸（1+99）：将1体积浓盐酸以99体积水稀释。

e）硫酸（1+1）：将浓硫酸以同体积水稀释。

f）硝酸溶液（0.5mol/L）：取30ml硝酸，加水稀释至1L.1.5.1.2碱溶液a）氨水(1+1)：将浓氨水以同体积水稀释。

b）氢氧化钾溶液(200g/L)：将200g氢氧化钾溶于1L水中。

c）氢氧化钠溶液（20g/L）：将20g氢氧化钠溶于1L水中。

d）氢氧化钠溶液（50g/L）：将50g氢氧化钠溶于1L水中。

e）氢氧化钠溶液（0.5mol/L）：将20g氢氧化钠溶于1L水中。

1.5.1.3盐溶液a）氟化钾溶液(150g/L):将15g氟化钾(KF·2H2O)放在烧杯中，溶于50mL 水中，用水稀释至100mL，贮存于塑料瓶中。

b）氟化钾溶液(20g/L):将20g氟化钾(KF·2H2O)放在塑料杯中，用水稀释至1000mL，贮存于塑料瓶中。

c）氯化钾溶液(50g/L):将50g氯化钾溶于1L水中。

d）氯化钾—乙醇溶液(50g/L):将50g氯化钾溶于500mL水中，用95%（V/V）乙醇稀释至1L。

e）硝酸铵溶液(20g/L):将20g硝酸铵溶于1L水中，用甲基红为批示剂，用氨水（1+1）中和至呈微碱性反映。