保温管技术标准
保温管主要性能指标
保温管主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求：保温管件主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求。
厂家应向买家提供由国家权威机构检测的型式试验检验报告，包括老化试验、轴向剪切强度试验、保温层导热系数、保温层与外护层机械强度等检验报告。
A.钢管本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。
管径小于DN200的管道采用无缝钢管，管材为钢20#钢，质量应符合GB/T8163-2008的要求。
钢管满足工作压力等级PN16。
国内制造商所用钢管原材料采购只限于从如下钢厂中一家或多家采购：鞍钢、本钢、太钢，在供货期间由生产厂家提供购买原材料的采购合同、发票备查。
如中标方采购钢管原材料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。
钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
钢带宽度要求大于钢管直径。
对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。
壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
B.聚氨酯聚氨酯只限于从如下一家或多家采购：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司，生产厂家需提供原材料厂家针对本项目的授权书，并在供货期间提供购买原材料采购的合同、发票备查。
如中标方采用供货商使用的原料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。
其主要指标应符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求：外观：白色至黄色泡沫状轻质固体；任意位置密度：≥70㎏/m³；径向压缩强度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；导热系数：（50℃）≤0.030W/m·K；耐温：≥140℃；闭孔率：≥90％；平均孔径:≤0.5mm。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。
钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制直埋保温管技术要求
阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。
预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。
（2）钢管材质：Q235B或20#钢。
（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。
（4）壁厚：要求正公差。
2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。
(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。
（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。
吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。
在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。
4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。
（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。
技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。
（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。
钢套钢直埋保温管标准
钢套钢直埋保温管标准钢套钢直埋保温管是一种常用于城市供热、石油、化工、暖通空调等领域的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中起到保温和保护管道的作用。
为了保证钢套钢直埋保温管的质量和安全性能，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢套钢直埋保温管的标准进行详细介绍。
首先，钢套钢直埋保温管的材质标准是非常重要的，一般来说，钢套钢直埋保温管的管材应符合国家相关标准，如GB/T9711.1、GB/T9711.2等。
管道的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和抗压性能，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形等问题。
其次，钢套钢直埋保温管的保温层厚度标准也是至关重要的。
保温层的厚度应符合设计要求，一般来说，保温层的厚度应满足工程设计要求，并且应符合相关标准规定的保温性能指标。
保温材料的选择和施工工艺也应符合相关标准，以确保保温层的性能和稳定性。
此外，钢套钢直埋保温管的防腐层标准也是需要重点关注的。
防腐层的材料和厚度应符合设计要求，并且应符合相关标准规定的防腐性能指标。
防腐层的施工工艺和质量检验也应符合相关标准，以确保防腐层的耐腐蚀性能和使用寿命。
另外，钢套钢直埋保温管的安装和验收标准也是非常重要的。
管道的安装应符合相关标准和规范，施工单位应具有相应的资质和施工经验，以确保管道安装质量和使用安全。
管道的验收应按照相关标准进行，对管道的质量和性能进行全面检测和评定，确保管道达到设计要求和使用标准。
总的来说，钢套钢直埋保温管的标准涉及到材质、保温层、防腐层、安装和验收等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行生产、施工和验收，才能确保钢套钢直埋保温管的质量和安全性能。
希望相关从业人员能够加强对钢套钢直埋保温管标准的学习和理解，提高对标准的遵守和执行，共同为保障工程质量和安全运行做出贡献。
管道及高温部位保温技术标准(2)
管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管道（蒸汽管道除外）在DN200(含）以下保温层厚度≥50mm，管径在DN200以上保温层厚度≥100mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、蒸汽管道保温标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管径在DN200(含）以下保温层厚度≥100mm，管径在DN200以上保温层厚度≥120mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
3、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管道拼接缝隙≤5mm，阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸，铆钉间隔≤50mm。
4、标准要求：确保蒸汽管道在50m内保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
5、使用寿命≥3年。
二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层厚度≥150mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管拼接缝隙≤5mm，铆钉间隔≤200mm。
3、标准要求：确保保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
4、移动段使用寿命≥3年；其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。
三、高温部位保温1、保温材料标准：保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料，主要理化指标为：容重253Kg/立方米，使用温度≥980℃；2、制作标准：除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。
电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定，每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个，浇注厚度≥50mm。
保温管道技术要求
保温管道技术要求聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。
二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。
三、弯头：按国家标准执行。
四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。
五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。
（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.（三）钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。
（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。
化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。
3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955DN125133 4.5 4.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。
钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。
（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。
1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。
其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。
橡塑保温管技术标准
橡塑保温管技术标准橡塑保温管是一种用于管道保温的材料，具有优良的保温性能和耐腐蚀性能。
橡塑保温管技术标准的制定对于保障产品质量、规范生产和施工具有重要意义。
本文将对橡塑保温管技术标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、材料选择。
橡塑保温管的主要材料包括橡塑复合材料、聚氨酯、玻璃纤维等。
在选择材料时，需考虑管道工作温度、介质性质、环境条件等因素，以确保材料具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
二、外保护层。
橡塑保温管的外保护层应具有良好的耐候性和机械强度，能够有效保护保温层不受外界环境影响。
常用的外保护层材料有聚乙烯、玻璃钢、彩钢板等，其厚度、强度和耐腐蚀性需符合相关标准要求。
三、保温层。
保温层是橡塑保温管的核心部分，其导热系数、厚度和密度直接影响着管道的保温效果。
在保温层的制作过程中，需控制材料的发泡密度、闭孔率和厚度，确保保温层具有良好的保温性能和机械强度。
四、安装要求。
橡塑保温管的安装应符合相关的施工规范，包括管道表面处理、保温管的切割和接头处理、外保护层的固定和防护等。
在安装过程中，需注意保温管的保温层不得损坏，外保护层不得破损，以确保管道的长期稳定运行。
五、质量检测。
橡塑保温管的质量检测应包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的抽检等环节。
其中，保温层的导热系数、外保护层的耐候性和机械性能等指标是重点检测对象，其测试方法和标准应符合国家相关标准要求。
六、应用范围。
橡塑保温管适用于各类工业管道、暖通管道和市政管道等领域，其优良的保温性能和耐腐蚀性能得到了广泛的应用。
在选择和使用橡塑保温管时，需根据具体的工程要求和使用环境，合理选用材料和规格，确保其在工程中发挥最佳的保温效果。
综上所述，橡塑保温管技术标准的制定和执行对于保障产品质量、规范生产和施工具有重要意义。
相关行业应严格按照标准要求进行生产和施工，确保橡塑保温管的质量和使用效果，为工程建设和管道运行提供可靠的保温保护。
聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。
钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。
2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。
（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。
2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。
（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。
保温层密度不小于60kg/m3。
4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。
5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。
6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中减少热量的损失，保持介质的温度稳定。
为了确保预制直埋保温管的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和安装。
首先，预制直埋保温管的材料选择要符合国家标准，主要包括保温层材料、外套钢管材料、防腐层材料等。
保温层材料通常采用硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，外套钢管材料应符合GB/T9711.1的要求，防腐层材料应采用符合GB/T23257标准的防腐涂料。
其次，预制直埋保温管的生产工艺应符合相关标准要求。
生产过程中应严格控制材料的质量，保证保温层的厚度和密度符合设计要求，外套钢管应进行除锈处理并进行防腐层的喷涂，保温管的连接应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。
在安装过程中，预制直埋保温管的敷设应符合相关标准和规范要求。
首先，应对敷设地面进行清理，确保地面平整，然后进行基础的施工和管道的敷设，敷设时应保证管道的平整和水平，避免出现扭曲和变形。
在管道的连接处应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。
此外，预制直埋保温管的验收和检测也是非常重要的。
在验收过程中，应对管道的材料、尺寸、外观质量等进行检查，确保符合相关标准的要求。
在使用前，还应进行压力测试和保温性能测试，以确保管道的安全可靠性和保温效果。
总的来说，预制直埋保温管的标准是为了规范其生产、安装和使用过程，保证其质量和使用效果。
只有严格遵守相关标准和规范要求，才能确保预制直埋保温管的质量和可靠性，提高地下管道输送介质的效率和安全性。
换热站预制直埋保温管主要技术规范
换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。
三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。
二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。
螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。
1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。
1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。
钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管是一种常用的工业管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀性能。
为了确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性，需要制定相应的技术标准。
下面列举一些聚氨酯直埋保温管的技术标准要求：
1. 聚氨酯保温层的密度应符合设计要求，并采取相应的措施避
免泡孔。
2. 聚氨酯保温层与钢管之间的粘结强度应符合要求，且不得存
在剥离现象。
3. 聚氨酯保温层应采用双组分喷涂方式进行施工，厚度应符合
设计要求。
4. 聚氨酯直埋保温管在施工过程中应采用相应的防腐措施，以
保证其使用寿命和安全性。
5. 聚氨酯直埋保温管的外皮应采用耐候、耐腐蚀的材料，以适
应不同的环境条件。
6. 聚氨酯直埋保温管应采用相应的包装方式进行运输和存储，
以确保其不受损坏和污染。
总之，聚氨酯直埋保温管技术标准是制定和实施管道保温工程的必要条件，只有制定了完善的技术标准，并严格按照要求执行，才能确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性。
保温钢管技术标准
保温钢管的技术标准主要包括以下方面：
1. 钢管材料：应符合国家或行业标准，如GB/T9711、GB/T8163等，这些标准规定了钢管的材质、机械性能、化学成分等要求，以确保钢管的质量和可靠性。
2. 保温材料：保温钢管的保温材料应符合国家或行业标准，如GB/T12952等。
这些标准规定了保温材料的性能要求，如导热系数、抗压强度、吸水率等，以确保保温效果和使用寿命。
3. 制造工艺：保温钢管的制造工艺应符合国家或行业标准，如GB/T29047等。
这些标准规定了保温钢管的制造工艺流程、焊接方法、检验方法等，以确保钢管的制造质量和可靠性。
4. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫应无污渍、收拢、分层次和裂痕。
泡孔应匀称细微，而且均值泡孔规格不应超过0.5mm。
5. 钢套钢绝缘套管：绝缘层应匀称添充工作中无缝钢管和外电缆保护管中间的圆形室内空间。
绝缘层任一横截面上的裂缝和汽泡总面积之和不应超过总截面的5%，单独孔眼任一方位的规格不应超出同一部位具体绝缘层的三分之一。
6. 保温层：一切部位的聚氨酯泡沫相对密度不应低于60kg/m³。
当钢套钢保温管的保温层径向抗拉强度或径向相对性形变为10%时，缩紧力不应低于0.3Mpa。
聚氨酯材料保温层的吸水性不应超过10%。
聚氨酯泡沫的网膜囊率不应小于88%。
保温层薄厚应合乎设计方案要求，运行时外电缆保护管外表温度不能超过50℃。
50℃下衰老聚氨酯泡沫的热导率λ50不应超过0.033[w/(m·k)]。
如需了解更多关于保温钢管的技术标准，可以咨询相关的生产厂家或查阅相关行业规范。
直埋保温管国家标准
直埋保温管国家标准
直埋保温管是一种在地下埋设的管道，用于输送热水、蒸汽、燃气等介质，同
时能够保持介质的温度，减少能源的损耗。
为了规范直埋保温管的生产和使用，保障工程质量和安全，国家颁布了一系列相关的标准，下面我们就来了解一下直埋保温管国家标准的相关内容。
首先，直埋保温管的国家标准包括了材料、结构、性能、安装、验收等多个方面。
在材料方面，标准规定了直埋保温管所使用的材料的种类、质量要求以及检测方法。
在结构方面，标准对管道的外壳、保温层、防水层等结构进行了详细的规定。
在性能方面，标准要求直埋保温管在使用过程中要具有一定的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能。
在安装和验收方面，标准规定了直埋保温管的安装方法和验收标准，以确保工程质量和安全。
其次，直埋保温管国家标准的制定对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。
首先，标准的制定能够促进直埋保温管行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量，增强行业竞争力。
其次，标准的制定能够为企业提供统一的技术标准，降低生产成本，提高生产效率，促进技术创新。
最后，标准的制定能够为工程建设提供可靠的技术支持，保障工程质量和安全，减少事故发生的风险。
总之，直埋保温管国家标准的制定和实施对于行业发展、产品质量和工程质量
都具有重要的意义。
我们应该认真学习和遵守相关的标准要求，提高自身的技术水平，不断提升产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出贡献。
希望大家能够重视直埋保温管国家标准，共同努力，推动行业的发展。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于输送热水、蒸汽、热油等介质的管道，其保温层的质量直接影响着管道的运行效果和使用寿命。
因此，预制直埋保温管的标准显得尤为重要。
本文将对预制直埋保温管标
准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，预制直埋保温管的材料标准是关键。
保温管的外套材料
应采用聚乙烯、玻璃钢等耐腐蚀材料，内层应采用聚氨酯、硅酸铝
等保温材料。
这些材料的选用直接关系到管道的耐腐蚀性能和保温
效果，因此必须符合国家标准和行业标准，且应有相应的检测报告
和认证证书。
其次，预制直埋保温管的制造标准也至关重要。
管道的制造应
符合国家相关标准，包括但不限于焊接工艺、防腐处理、保温层厚
度等。
制造过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保管道的质
量符合标准要求。
此外，预制直埋保温管的安装和使用也需要遵循一定的标准。
在安装过程中，应按照设计要求进行施工，严禁私自改动。
安装完
成后，应进行保温层的质量检测，确保保温效果达标。
在使用过程
中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理管道存在的问题，确
保管道的安全运行。
综上所述，预制直埋保温管标准涉及材料、制造、安装和使用
等多个环节，相关从业人员应严格遵守国家标准和行业标准，确保
管道的质量和安全。
同时，对于生产厂家来说，也应加强质量管理，提高产品质量，为用户提供更加可靠的产品。
总之，预制直埋保温管标准是保障管道质量和安全的重要保障，希望全行业能共同遵守标准，共同维护行业的良好形象，为用户提
供更加优质的产品和服务。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管是一种广泛应用于城市集中供热、石油化工、工业管道等领域的高效保温管道。
为了确保其性能和质量，满足工程的需求，以下是对预制直埋保温管的技术要求。
一、材料要求1、钢管预制直埋保温管所使用的钢管应符合国家标准，材质一般为Q235B 或更高等级的碳素结构钢。
钢管的外径和壁厚应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
钢管表面应无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，且应经过防锈处理。
2、保温层材料常用的保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合相关标准。
聚氨酯泡沫塑料的密度应不小于 60kg/m³，闭孔率应不小于 88%。
保温层的厚度应根据设计要求和热损失计算确定，且应保证在运行条件下，管道外表面温度不超过 50℃。
3、外护管外护管一般采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合国家标准。
外护管的壁厚应不小于设计要求，且应具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
外护管的颜色一般为黑色，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
二、制造工艺要求1、钢管预处理钢管在进行保温处理前，应对其表面进行除锈、去污处理，除锈等级应达到 Sa25 级。
处理后的钢管表面应在 4 小时内进行保温层的喷涂或灌注，以防止再次生锈。
2、保温层的制造聚氨酯泡沫塑料保温层应采用现场发泡或预制发泡的方法制造。
发泡过程中，应严格控制发泡剂的用量和发泡温度，以保证保温层的质量。
保温层应与钢管紧密结合，无空鼓、分层等现象。
3、外护管的安装外护管应采用挤出成型的方法制造，并通过电热熔或热熔对接的方式与保温层连接。
连接部位应密封良好，无渗漏现象。
外护管的端部应进行密封处理，以防止水分进入保温层。
三、性能要求1、保温性能预制直埋保温管的保温性能应符合设计要求，在正常运行条件下，热损失应不超过规定值。
应进行保温性能测试，测试方法应符合相关标准。
2、防水性能外护管应具有良好的防水性能，在长期运行过程中，不应出现渗漏现象。
应进行防水性能测试，测试方法可采用水压试验或气密性试验。
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关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求
1.1适用范围
蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k，
工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。
1.2保温结构、参数及所用材料
1.2.1保温结构：由工作管至外壳依次为：
工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。
----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。
1.2.2所用材料
1.2.2.1工作钢管为φ426×9无缝钢管，材质20#。
1.2.2.2采用Owens Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。
1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管，材质为Q235B。
1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑动、滚动支架。
1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或聚脲弹性体防腐结构形式。
1.3质量及制作技术规范
1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所属国家级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。
1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。
1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。
1.3.4各类组合件壁厚、外径符合标准要求。
钢制管件工作管对接焊缝做100％X 射线无损探伤检验，符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。
管件制作在X 射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。
1.3.5管件加工，检验控制
1.3.5.1对工作管焊接使用氩弧焊打底配以手工电弧焊盖面，外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）。
焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。
固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。
钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。
1.3.5.2焊接前端面进行坡口加工，按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。
1.3.5.3焊接质量要求：
对工作管焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
对接焊缝应做100%射线探
伤，JB/T4730.2-2005 规定的Ⅱ级片为合格。
保温前应做气密性（或水密性）试验，达到试验要求为合格。
对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。
1.3.5.4管件外护管表面除锈，表面处理质量应符合GB/T8923 中Sa
2.5级。
1.3.5.5外购钢制管件必须有满足可追溯性要求的产品标识和齐全的合格证明文件。
1.3.5.6各类型管件角度偏差，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。
弯头主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 条的要求。
1.3.5.7三通支管的不对称偏差为10mm 以内，垂直度偏差为1％DN(公称直径) 。
1.3.5.8保温管及管件外观无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。
内外管中心线偏差不大于7.0mm 。
保温管件的两端口设有保护和防水措施。
1.3.5.9焊缝不能出现未焊透、未溶合、裂纹等表面质量缺陷等。
产品拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。
（由国家批准的压力管道监检单位出具）
1.3.6. 保温防腐加工工序质量控制
1.3.6.1钢管进行抛丸除锈处理，锚纹深度达到Sa
2.5(近白级) 规定。
1.3.6.2保温层分层错缝包扎，横缝和纵缝层与层间不能相通错缝距离≥100mm 。
1.3.6.3导向支架部位卡紧焊牢，保温层不允许有剥离分开、空洞现象。
1.3.6.4工作钢管裸露长度在200mm±20mm 。
1.3.6.5保温层厚度偏差不超过标准厚度的10％。
1.3.6.6防腐层产品质量工厂自行检查，大连市产品质量监督检验所复验并出具报告。
1.4保温管材料甲方抽检及质量监督
1.4.1保温管未套钢管在工厂生产期间甲方将不定期的到现场进行质量监督和产品抽检。
1.4.2外观检查及产品抽样均由甲方、乙方和工程监理三方共同确认。
1.4.3抽检费用如质量满足要求由甲方承担，质量达不到要求费用由乙方承担。
1.4.4外观检查包括保温层是否分层错缝包扎，钢管进行抛丸除锈处理是否达到要求，离心玻璃棉的回弹性，密度是否合格等。
1.4.5抽样均由甲方、乙方和工程监理三方共同确认在未套钢管之前取一玻璃棉样品。
1.4.6抽样检验项目为密度，导热系数（300°时），耐水实验，渣球含量，纤维平均直径，和含水率是否满足欧文斯科宁的产品样本。
1.4.7检验报告由国家认证的权利机关。
1.5入库与堆放
1.5.1入库前产品经全项检验合格，验收签字后，并在产品上标注明显的“合格”标识，方可办理入库。
1.5.2产品存放要防雨水及暴晒，产品按照类型、规格堆放；甲方供料产品分垛堆放并标识清楚。
1.6出厂检验
1.6.1保温层外观检测：厚度符合设计要求、无剥离、损坏；防腐层无破损划伤，
产品表面整洁、无污物，封帽及标识齐全、清晰。
1.6.2 产品出厂合格证书及技术资料齐全、配发（理化检验、分析报告相关检验机构出具后提供）。
1.6.3 出厂产品与随车发货单要求相符；产品标识记录齐备。
1.7货物吊装、运输及保管
1.7.1 吊装与运输管材吊装时，应用宽度大于的吊带吊装。
1.7.2 在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。
1.7.3 卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式。
1.7.4 管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
1.7.5管材的堆放与保管
1.7.5.1管材存放场地应平整，无杂物、无积水，并有足够的承载能力。
1.7.5.2管材应放在距热源以外处，并有消防设施。