医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案
污水处理站设备日常保养维护说明
污水处理站设备日常保养维护说明为保证设备连续正常运行，现对系统关键部位的日常维护进行说明，以便使用方可以更好的对设备进行保养维护。
一.机械格栅除污机：1.各轴承定期加注黄油2.及时清理耙齿上挂住的杂物二.手动细格栅定期拉出格栅清理杂物三.鼓风机1.每天检查鼓风机机头油尺，若发现齿轮油缺少，随时添加。
2.鼓风机机头每两个月更换齿轮油3.每月更换鼓风机进气滤网4.监控鼓风机电机电流，保持电机电流维持在22A-23A。
防止因过流造成电机损坏。
5.仪表设置详见说明书。
四.在线溶氧仪：1.每周用柔软的纸或布蘸清水清洁溶氧仪探头。
2.用力过大易对膜片造成破损，影响仪表使用。
3.如溶氧仪示数不准，切断Q14电源，取出溶氧仪清洁探头。
4.正常使用情况下，每年更换电极膜片5.因溶氧仪探头膜片较薄，容易破损，建议使用方将探头膜片及缓冲液（缓冲液注入探头膜片）作为备品备件列入计划，以备更换6.仪表设置详见说明书五.在线PH计1.每周用柔软的纸或布蘸清水清洁PH计探头并保持管道始终有水。
2.若电极长时间不用，将电极清洗干净，浸泡在3.5M氯化钾溶液中。
3.PH探头避免长期处于干燥环境（必须浸泡在液体中），故每天开启取样泵，防止因管道缺水，造成探头因干燥而损坏4.仪表设置详见说明书六.在线COD检测仪1.定期检查并补充各种试剂2.定期检查废液瓶中废液存量，并及时处理排放，切勿造成废液溢流。
3.定期检查潜水泵进出口，防止因杂物堵塞造成潜水泵损坏。
4.污水处理系统COD出水取样点在清水池中，为防止因清水池中杂物沉积影响检测结果，需定期清理清水池5.仪表设置操作详见说明书七.水下各泵钢丝绳定期更换各泵起吊钢丝绳，更换周期约为1.5年。
医院污水处理站运维实施方案
医院污水处理站运维实施方案1. 引言医院污水处理站是医院日常运作中不可或缺的设施之一。
它负责处理医院内产生的废水，并确保将其安全排放到环境中。
为了确保医院污水处理站的正常运行，有效的运维实施方案非常重要。
本文将介绍医院污水处理站的运维实施方案，以保证其稳定运行和高效处理废水。
2. 运维团队组成为了有效地实施医院污水处理站的运维工作，需要建立专门的运维团队。
该团队应由以下人员组成：•运维经理：负责协调和管理整个运维团队的工作。
•运维工程师：负责设备维护、故障排查和修复工作。
•数据分析师：负责监控和分析处理站的运行数据，及时发现潜在问题。
•安全专家：负责确保处理站的安全性，预防事故发生。
•值班人员：负责处理紧急情况和日常巡检。
3. 日常巡检日常巡检是保证医院污水处理站正常运行的重要环节。
运维团队应该制定巡检计划，并按照计划定期对处理站进行巡检。
巡检内容包括但不限于以下几个方面：•检查设备运行状态：包括泵站、搅拌器、滤网等设备的运行状态和故障情况。
•检查水质情况：通过取样检测来验证处理站对废水的有效处理。
•清理设备及管道：定期清理设备内部和管道，防止堵塞和积存。
•检查电气设备：检查电气设备运行状态和接地情况，确保安全。
4. 故障排查和修复在运维过程中，难免会遇到设备故障或其他问题。
运维团队需要迅速响应，并进行故障排查和修复。
为了提高效率，需要建立以下处理流程：1.接收故障报告：值班人员接收处理站故障报告，并尽快分析问题。
2.故障排查：运维工程师根据报告，调查可能的故障原因，并进行必要的测试和检查。
3.故障修复：通过更换故障部件、修理设备、更新软件等方式进行修复。
4.测试和验证：修复后，运维工程师需要对设备进行测试，确保故障已经得到解决。
5.故障记录与分析：运维团队需要记录故障的细节，并进行分析，以预防类似故障的再次发生。
5. 数据监控和分析数据监控和分析是保证医院污水处理站稳定运行的重要环节。
通过监控关键数据，可以及时发现问题并进行处理。
医院污水处理站运营维护方案
医院污水处理站运营维护方案综合现阶段我国医院污水处理站运营管理的成功案例，建议第三人民医院附院污水处理站采用OT模式来运营。
成熟的管理理念，遵循谨慎运营惯例，对第三人民医院附院污水处理站进行运营维护管理，以确使：A、项目设施设备完好率不低于95%；B、在满足正常条件下及合理预测的非正常条件下污水处理站拥有所有需要的充足材料、资源和供应品；C、由有知识并受过培训和有经验的人员使用适当设备、工具和程序进行预防性日常和非日常维护和修理，以确使污水处理站长期、可靠、安全地运营；各类技术管理人员应保持适当的比例；D、拥有足够数量、充足经验并经过培训的工作人员，以恰当有效地按照污水处理站各项有关设备的操作手册和规范运营污水处理站并能够处理紧急情况；E、制定应对突发时间的应急服务预案；F、进行恰当的检测和测试，以确使设备按照设计功能运行，并确保设备正常和紧急状态下均能正常运行；G、按照国家有关安全生产管理的规定安全平稳运营污水处理站，并保证工人、公众及环境的安全，并遵守有关污水处理站的操作规程及各项限制性要求；H、符合城市文明创建的要求，包括站容站貌、室内外环境、设施设备卫生管理等。
一、主要工艺设备运营维护方案（二）、格栅运营维护计划1、格栅的控制：粗、细格栅都根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。
（1）粗格栅的控制一般与皮带运输机一起进行联动控制，主要有以下几种控制方式：1）手动控制：当选择开关打至人工位置时，粗格删及皮带运输机由控制面板按键控制。
2)时间继电器控制：当选择开关在时间自动控制时，粗格栅由时间继电器控制，根据垃圾量的多少，人为在时间继电器上进行设定。
3) PLC控制：A.由中心控制室鼠标点击控制运行。
B.根据预先设定的运行时间参数及格栅前后水位差优先启动。
D当粗格栅及皮带运输机、螺旋压榨机均在自动位置时联锁控制。
(2)细格栅的电气控制也分为手动控制、时间控制和PLC 控制。
医院污水处理站运营维护方案
医院污水处理站运营维护方案医院污水处理站是医院污水处理系统的核心设备，主要用于对医院产生的废水进行处理和净化，以达到排放标准。
为了保证医院污水处理站的正常运行和高效运营，需要制定维护方案。
以下是医院污水处理站运营维护方案的详细内容：一、设备维护1.定期检查设备的运行情况，包括沉淀池、生物滤池、曝气池、混凝沉淀池等设备，确保各设备的连接和运行正常；2.清理设备内部的杂物，如树叶、纸张、塑料袋等，防止设备堵塞；3.定期检查设备的排放水质，并采集样本进行检测，确保排放水质达到标准；4.对设备进行定期维护保养，如更换滤材、清洗水管、检查设备的密封性能等；6.定期清理设备周围的环境，保持设备的干净整洁。
二、操作人员培训1.开展医院污水处理站操作人员的培训，包括设备的使用方法、操作规程、故障排除等内容；2.培训操作人员对设备的日常检查和维护，包括设备的清洁、杂物的清理、水质的监测等；3.建立操作人员培训记录，定期进行培训和考核，确保操作人员的技术水平和专业素养；4.提供常见故障的处理方法和操作指南，方便操作人员在遇到问题时能够迅速解决。
三、监测和记录1.建立医院污水处理站的运行日志，记录运行情况、操作人员、设备维护等信息；2.对污水处理站的运行进行实时监测，包括水位、流量、水质等参数的监测；3.定期对监测数据进行分析和评估，及时发现和解决问题，提升设备运行效率；四、安全措施1.制定安全操作规程，操作人员必须正确使用设备，穿戴规范的工作服和安全防护用品；2.设立警示标识和警示标牌，提醒操作人员注意安全；3.定期检查设备的安全装置，如液位报警器、过载保护装置等，确保设备的安全运行；4.建立应急预案，针对突发状况进行演练和培训，提高操作人员应急处理能力。
综上所述，医院污水处理站运营维护方案涵盖了设备维护、操作人员培训、监测和记录、安全措施等多个方面。
只有通过科学的管理和维护，才能确保医院污水处理站的正常运行，实现废水的净化和环境的保护。
医院污水站运维方案
医院污水站运维方案
医院污水站的运维方案可以分为以下几个方面：
1. 周期性巡检和维护：定期巡视和检查污水站的设备、管道、阀门
等设施，确保其正常运行。
例如，定期检查泵站的泵、阀门和电气
设备，清理污水站中的淤泥和杂物。
2. 异常情况处理：建立应急反应机制，及时处理各类故障和异常情况。
例如，当污水泵出现故障时，立即启动备用泵进行替换或维修，避免对医院正常运营造成影响。
3. 工作记录和数据管理：建立污水站的工作记录和数据管理系统，
记录巡检和维护的内容和时间，及时处理和保存重要的运行数据。
这些记录和数据可以帮助运维人员分析问题和优化运行。
4. 定期保养和维护：根据设备和设施的使用情况，制定定期保养和
维护计划。
例如，定期更换污水站的滤网、油封、密封圈等易损件，确保设备的正常运行。
5. 明确责任和培训：明确运维人员的职责和任务，并进行培训和学习，提高他们的专业知识和技能。
确保运维人员对污水站设备的操
作和维护具有足够的能力和经验。
6. 定期评估和改进：定期评估运维工作的效果，收集用户反馈和意见，不断改进运维方案，提升医院污水站的运行效率和可靠性。
污水处理高压鼓风机安全操作及保养规程
污水处理高压鼓风机安全操作及保养规程1. 引言污水处理高压鼓风机是污水处理厂中重要的设备之一，用于鼓风供氧、气体搅拌和混合等工艺过程。
为了确保鼓风机的安全运行和延长其使用寿命，本文档将介绍污水处理高压鼓风机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程为了保证污水处理高压鼓风机的安全运行，员工应遵守以下操作规程：2.1 穿戴工作服与防护用具在操作污水处理高压鼓风机之前，员工应穿戴适当的工作服和防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，以避免潜在的伤害。
2.2 确保正常运行环境在操作污水处理高压鼓风机时，应确保其周围环境良好，没有易燃、易爆和腐蚀性物质，以防止事故的发生。
2.3 注意安全距离操作时应保持安全距离，不得靠近高压鼓风机。
禁止将衣物、头发等物品靠近鼓风机的进出风口。
2.4 合理操作与维护在操作过程中，应按照设备使用说明书进行合理操作，严禁随意调整设备参数。
定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
2.5 紧急情况应对如果发生紧急情况，如异常噪音、异味或设备停止工作等，操作员应立即停止设备运行，并通知相关人员处理。
3. 保养规程为延长污水处理高压鼓风机的使用寿命和保证设备的稳定工作，应按照以下保养规程进行日常维护：3.1 定期清洁鼓风机的进出风口、滤网和叶轮等部分应定期清洁，确保畅通无阻。
清洁时应使用柔软的布进行擦拭，禁止使用硬物刮擦，以免损坏设备。
3.2 润滑维护定期检查设备的润滑情况，必要时添加适量润滑油，以减少设备的摩擦和磨损。
3.3 检查电源与电线定期检查设备的电源和电线，确保其安全可靠，没有老化、破损或漏电现象。
3.4 定期检查压力表定期检查设备的压力表，确保其精度和正常工作。
如发现异常情况，应及时更换或修理。
3.5 定期维护保养按照设备的使用说明书进行定期维护保养，包括清洗过滤器、检查密封件和紧固件、调整皮带松紧度等。
4. 事故处理在操作污水处理高压鼓风机中，如果发生事故，操作员应立即采取以下措施进行处理：4.1 停机立即停止高压鼓风机的运行，切断电源，并拉下操作机构的紧急停机按钮。
污水处理设备维护保养方案
污水处理设备维护保养方案污水处理设备的维护保养方案1.1 设备维护保养总则污水处理设备是污水处理系统的物质基础，设备管理的任务是保证设备的安全生产，完成生产任务。
设备管理的主要内容包括设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。
1.2 设备选型与购置设备采购必须考虑设备的生产效率、投资效益、耐用性、安全性和备用性。
采购价值在2000元以上的设备，需经过生产运行部的分析和审核，决定资金来源。
申购设备一经批准，由物资部负责采购进行落实。
1.3 设备维护保养计划为保证设备完好率达到95%以下，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，制定设备维护保养方案。
1) 维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件。
大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。
维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。
2) 物资部负责对维修、维护计划的审核和维修经费的使用管理。
项目负责人审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员协调使用等。
3) 生产运行部负责维修、维护计划的制订、督促计划的实施，解决维修维护中出现的技术问题，记录设备维修维护档案，签发设备维修维护派工单，并定期对设备进行性能检查。
4) 机电班负责按照维修计划对设备进行维修，处理突发性设备故障，完成分管领导及生产运行部交给的其他任务。
5) 工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。
6) 按设备在生产中的重要性对设备进行分类管理和维修。
7) 按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。
8) 按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。
医院污水处理站运营维护计划方案
医院污水处理站运营维护计划方案
第三人民医院附院污水处理站设备维修采用计划性维修和事后维修相结合的方式，计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养计划和维修方式。
同时，根据维修的作用不同，维修方式分为保养、针对性维修、计划维修、改造维修等，我们根据设备及其零部件的磨损程度、性能、故障发生的可能性确定维修方式。
设备维修管理的内容包括建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。
坚持机械设备保养和维修制度。
制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。
建立备品、备件制度。
小修检修时间较短，是结合工艺性停产定期进行的维修，修理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，调整间隙，检查与紧固所有连接件。
中修为了延长大修周期，我们计划根据设备实际运行情况，在两次大修之间安排若干次中修，以保证设备正常运转。
中修的内容除了包括小修的全部内容外，还包括更换和修复磨损严重的设备主要零部件，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
大修根据设备磨损情况确定大修周期，当设备因磨损严重导致技术状况下降到合格的临界程度时，要对设备进行全面的大修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重
新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。
我公司根据第三人民医院附院污水处理站设备设施实际情况，遵循谨慎运营惯例，初步拟定机械设备、电气设备、仪器仪表、构/建筑物维护计划如下表：
第三人民医院附院污水处理站。
污水站安全运营维护方案
污水站安全运营维护方案一、设备维护1.定期检查设备：应定期对污水站内的设备进行全面检查，检查内容包括设备的运行情况、电气设备的绝缘、电压稳定性等。
对发现的问题及时报修，确保设备能够正常运转。
2.设备保养：每季度对设备进行保养，包括润滑、清洁等，确保设备的寿命和正常运行。
3.备品备件的储备：为了应对设备故障和突发情况，应保持一定数量的备品备件储备，以便及时更换故障设备，避免因设备故障导致的停工和延误。
二、操作规范1.员工培训：对污水站操作人员进行系统的培训，包括设备操作、安全措施等，确保员工具备必要的技能和知识，能够熟练操作设备并采取正确的安全措施。
2.操作流程规范化：制定标准的操作流程和操作手册，明确各个操作环节、安全措施和操作规范，确保操作标准化和流程化。
3.操作记录和资料保存：对每次操作进行详细记录，包括操作时间、操作人员、操作内容、设备运行状态等，保存相关资料，便于后期分析和查阅。
三、应急预案1.应急演练：定期组织应急演练，模拟突发故障和意外情况，让操作人员熟悉应急处理程序和措施，提高应对突发事件的能力和效率。
2.应急设施完善：污水站应配备完善的应急设施，包括紧急停机开关、防爆设备、消防器材等，确保在发生紧急情况时能够及时采取应急措施。
3.应急预案的制定和更新：制定污水站的应急预案，并定期进行更新，包括故障排查和处理程序、紧急事故处置流程、应对恶劣天气等。
四、定期检查1.设备巡检和定期维护：每月对污水站内的设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备运行正常。
定期维护设备，包括润滑、清洁等，延长设备使用寿命。
2.安全隐患排查：定期对污水站进行安全隐患排查，包括电气设备的安全隐患、防火安全隐患、危险品存放安全隐患等，及时消除安全隐患，确保污水站的安全运行。
3.环境监测：定期对污水站周边的环境进行监测，包括空气质量、水质、噪声等，确保不会对周围环境和居民生活造成影响。
综上所述，污水站的安全运营和维护是一个系统工程，需要从设备维护、操作规范、应急预案和定期检查等多个方面进行全面考虑。
污水处理站设备维护保养方案通用版
污水处理设备维护保养计划为保证污水处理设备的正常运转，延长使用寿命，除了保持设备的清洁、配件的整齐外，还应对设备的各部分经常进行检查，并及时维护与保养。
一、维护保养的内容设备维护的主要内容包括润滑、防腐、加油、清洗、调整和更换部件；使用设备、设备零件及关键部件会磨损，影响设备的性能、效率和安全；设备维护是根据设备的“磨损”，通过每日维护、计划检查和维护，保证设备处于良好状态；设备预修的主要内容包括每日维护、定期检查和维护。
二、设备维护保养工作法维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾；具体内容是：(1)勤看；勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等；(2)勤听；勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声；(3)勤嗅；勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味；(4)勤摸；凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；(5)勤动手；做好一切记录，动手解决问题；(6)勤捞垃圾；经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通；三、设备使用方式方法1.“三好”：管好、用好、维修好2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障3.五项纪律(1)遵守安全操作规程；(2)经常保持设备清洁，并按规定加油；(3)遵守设备交接班制度；(4)管理好工具、配件，不得遗失；(5)发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；4.四项要求(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；(2)清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油；(3)润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通；(4)安全：熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心维护、安全无事故；四、污水处理设备保养计划日计划(1)检查所有Y型过滤器的运行情况,堵塞时应及时清理；(2)检查所有转子流量计的运行情况,堵塞时应及时清理；(3)清除格栅所截栅渣，加强巡视，增加除污次数，保证水流畅通；(4)每天必须检查各水泵的各螺丝有否松动的情况；(5)每天坚持检查污水处理站照明及动力配电线路；(6)检查配电房内各电气控制部件；(7)巡查水泵及电机的轴承、密封圈是否有泄露与异响；(8)清除泵体、闸阀、管道的堵塞物；池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞；(9)保持现场警示标志、符号准确清晰,场地整洁,室内不得有任何杂物；周计划(1)每周清洁风机空气滤清器一次；(2)药剂箱要根据情况及时清理，避免杂质太多；(3)砂滤罐需定期反冲洗；(4)检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形联轴套是否松动；(5)定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏；污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类维护保养1、设备的保养维护（1）设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温；若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性；（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以维护更换；（3）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降则立即上报，若紧固螺钉松动请重新紧固；（4）设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞；三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换；2、常见故障及排除方法（1）泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏；排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机；（2）泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转；排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装；（3）电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死；排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物；（4）电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动；排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母；（5）泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油；排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机；二、减速机类维护保养(1)每周检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动；(2)一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油；(3)减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油；电机每半年检查绝缘一次；(4)轴承的维护保养轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次；当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承；三、电机类维护保养1、电机应周期性的保养与维护，每月进行一次小保养，（1）清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）检查并清擦电动机的接线端子；（3）检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）检查轴承的运行声音及润滑情况；四、三叶罗茨鼓风机维护保养(1)每日检查项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）；(2)罗茨鼓风机最基础的保养就是换油，一般罗茨风机累计运行1000小时后就要进行换油；油位应在油镜的一半，切忌过高或过低；换油的时候要将油箱里的油先排空后再注入新油；不要在旧油的基础上添加，这样时间长了会导致油箱的油太脏、太稠；从而影响罗茨鼓风机的运作；(3)除了油位需要每日检查注意外，皮带松紧度、空气滤芯的检查也同样重要；每半月对滤芯进行彻底清扫根据使用情况，至少每半年更换一次滤芯；罗茨鼓风机的所有部位，哪怕再小，也是至关重要的；切不可因为偷懒忽视，而因小失大；(4)罗茨鼓风机各机型的油量随时都可以看到齿轮侧油镜，停机时可以在中线之间保持油面；机油水平低于中间位置时，应及时添加润滑油；如果油位高于中间位置，则有可能发生油温高、尾气喷射、气体漏油等；(5)轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼），累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加入；(6)加注方法：用油脂枪加油脂到规定量；（添加油脂要在刚机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出；停机后擦掉多余的油脂；五、回转式鼓风机维护保养(1)观察压力表有无压力指示（污水处理池内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）；(2)观察滴油嘴有无机油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动；(3)检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音；(4)每日检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭；(5)每日检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻上报；(6)每日清理风机房，保持清洁，通风良好；(7)每日检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修；(8)每日检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油牌号为ISO标准68#抗磨液压油）；(9)每日检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油；(10)每月定期检查空气过滤器是否脏了，如果脏了，清理空气过滤器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)(11)风机运行一段时间后，三角带会伸长，每三个月要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住，如果损坏严重，请更换V型皮带；六、隔膜泵类维护保养1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油；（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短；2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油；七、离心泵类维护保养（1）离心泵管路及结合处有无松动现象；用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活；（2）承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；（3）离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)；（4）出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表；（5）电机，试看电机转向是否正确；（6）电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况；（7）控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果；（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃；（9）现离心泵有异常声音应立即停车检查原因；（10）要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机；（11）在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次；（12）调整填料盘根压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)；（13）检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换；? （14）在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净；防止冻裂；（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护八、潜推类（潜水搅拌机）维护保养（1）每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆；（2）每月检测电流是否在正常范围内；（3）每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备；（4）每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常；（5）检查螺栓和螺母的拧紧扭矩；九、自吸泵类维护保养一、维护该泵时应注意几个主要部位(1)滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换；(2)前密封环、后密封环磨损到一定程度时，须进行更换；(3)机械密封：机械密封在不漏油的情况下，一般不应拆开检查；若轴承体下端泄漏口处产生严重漏液时，则应对机械密封进行拆检；装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好动环和静环的镜面，严禁敲击碰撞；因机械密封而产生泄漏的原因主要是磨擦付镜面拉毛所至；其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面；机械密封产生泄漏的另一个原因是O形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当或变形老化所至；此时则需调整或更换O形密封圈进行重新装配；二、泵拆装顺序(1)拆下原动机或脱出联轴器；(2)拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有否松动；(3)拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙；(4)松出机械密封紧定螺钉，拉出机械密封动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，(5)检查“O”型密封圈（或缓冲垫）的密封情况；(6)旋出联轴器的紧定螺母，拆下联轴器；(7)拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承；(8)安装时以相反顺序进行；十、臭氧发生器的维护保养(1)臭氧发生器系统运行的本地控制和远程控制的切换通过人机界面上的软按钮实现；系统中任何设备开启前，均需现场对该设备情况进行巡检，确保符合设备开启条件；(2)工作环境温度20℃±2℃，相对湿度≤60%为最佳，严禁湿度过高；臭氧停机不工作温度≤0℃时，必须排空冷却水，以防结冰损坏设备(3)空气压缩机操作方法及维护按《空压机作业说明书》定期更换相关润滑油、滤芯、油封等消耗品(4)冷干机的操作方法及维护按《冷干机说明书》执行，每日检查自动排水阀是否正常排水(5)PSA制氧机的操作方法及维护参照《变压吸附制氧机说明书》执行，制氧主机基本上不用周期性维护；用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氧机是否运行正常；(6)储气罐依据使用频率排水，每天排水不少于两次(7)过滤器每天不少于两次人工排水排油，过滤器滤芯每工作3500-4000小时必须进行更换（氧气过滤器是氧气管线上的高风险点，选型要尽可能的满足低流速的要求，安装和使用时要排除其它风险，防患于未然）(8)臭氧设备对气体露点十分敏感，因此，原料气必须要经过特殊处理(气源条件须符合臭氧发生器气源要求)，必须严格控制原料气露点，以避免工艺前端的水进入臭氧设备系统；(9)确保冷却水系统已经加注水，正常管道压力0.05-0.2MPa；(10)严禁带电擦拭设备，清洁保养断电后进行；十一、叠螺式污泥脱水机维护保养(1)驱动电机初次400小时，其次2000小时更换L-CKC中载荷工业齿轮油VG220，搅拌电机46号无极专用润滑油(2)定期检查设备上的电器、电机、管道、阀门等是否良好，污泥中切勿有硬木块、布条等进入叠螺主机；(3)每次停机前用冲洗水把叠片外表污泥冲洗干净，2-3个月在空机运转的同时对叠片缝隙喷射除污剂，清除叠片与叠片之间污垢，确保良好的脱水效果；十二、板框压滤机维护保养一、每日检查1. 检查压滤机液压系统有无渗漏现象，油位是否正常；2. 检查压滤机主轴转动部分是否灵活，有无异常声音；3. 检查滤板、滤框有无变形、损坏现象；4. 检查压滤机入料泵是否正常工作，压力表是否正常，有无堵塞、漏料现象；入料泵维保：(1)经常检查泵和电机的发热、振动情况《轴承温升不得超过75C)及油位情况(新泵运行 7-10 天后，彻底更换润滑油一次，以后视使用情况每 1-2 月更换一次)；(2)填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换新盘根，使外接水呈滴状泄漏；(3)如环境温度低于0C或长期停用时，应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟排净泵内浆料，并拆开泵体、叶轮，放掉存液，以防冻坏；板框压滤机维保：(1)随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；(2)对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活；机座润滑油口、丝杠与齿轮间需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）(3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件；(4)要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；(5)要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性十三、水力筛的维护保养(1)每天检查设备运行情况，及时清理筛网上的杂物，保持筛网清洁；(2)每天设备连接处是否松动或漏水，如有问题及时紧固或更换；(3)每月检查筛网是否破损或堵塞，如有问题及时更换或清洗；(4)每月对设备进行润滑，保持设备运动部件的灵活性和密封性；(5)每月检查电机和减速器的运行情况，保持其良好的工作状态；(6)设备长时间不使用时，应将设备内部的水分排干，并定期检查设备是否有锈蚀或变形；(7)发现设备故障时，应及时停机检修，避免设备带病工作十四、在线DO测量维护保养1、溶解氧测量仪的再生维修：(1)将溶解氧测量仪的膜帽拧开；(2)用电解液对传感器两级进行清洗并擦净；(3)更换新的膜帽，往新的膜帽中加入电解液直至边缘；(4)轻轻敲击装满电解液的膜帽，将气泡去除；(5)将更换的膜帽拧紧，防止电解液的渗漏；2、维护保养：(1)每周检查传感器的各部分连接是否牢固；(2)根据操作经验每月时间标定一次；(3)每周将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；清洗被污染的膜，注意不能将尖锐物与膜接触，不能损坏膜，用干纱布擦干；(4)及时更换被损坏的膜或严重污染的膜；(5)清洗后置于空气中 20 分钟，避免阳光直射；(6)当变送器上的测量值稳定后，在变送器上执行标定程序；(7)标定成功后将探头放入池中；十五、在线 PH 测量维护保养(1)用适宜的清洗溶液洗去电极表面发光的覆盖层及杂质，不能用腐蚀性清洗剂，否则会造成电极表面损坏；(2)清洗之后，用蒸馏水猛力冲洗电极；(3)每周清洗一次电极，以保证测量的准确性；(4)根据操作经验每月时间标定一次；(5)定时检查电极是否松动，各连接部分是否牢固；(6)更换被损的电极；十六、SS污泥浓度维护保养(1)定时检查传感器的各部分连接是否牢固；(2)根据操作经验每月时间标定一次；(3)每星期将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干用软刷和规定的清洗剂清洗被污探头，注意不能将尖锐物；与发光窗接触，更不能刮伤，用干纱布擦干；(4)在变送器上执行标定程序；(5)标定成功后将探头放入池中；(6)清洗剂类型：商用除垢剂（水垢）、家用清洁净（油脂）；十七、手动法兰蝶阀的保养(1)定期检查：定期检查蝶阀的法兰连接处是否紧固，阀体是否有裂纹或渗漏，以及阀杆的润滑情况；(2)清理与保养：定期清理蝶阀的表面，包括清除尘土和污垢，保持其外观整洁；同时对蝶阀的密封面进行润滑，以防止干摩擦；(3)运动部件润滑：对蝶阀的阀杆进行定期润滑，以防止卡顿；在操作过程中，也可以在蝶阀的阀座和阀瓣上涂抹润滑脂，以减少摩擦；(4)检查密封性能：定期检查蝶阀的密封性能，确保其具有良好的密封性能；如果发现密封性能下降，需要及时更换密封件；(5)更换易损件：对蝶阀的易损件，如密封件、阀瓣等，进行定期更换；在更换时，需要选择与原设备相匹配的部件，并遵循制造商的建议进行操作；(6)操作人员培训：对操作人员进行培训，确保他们了解蝶阀的正确操作方式、维护方法和注意事项；(7)预防性维护：根据设备的运行情况和制造商的建议，制定预防性维护计划，包括定期检查、更换易损件、清理等操作；(8)安全操作：在操作蝶阀时，需要遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；(9)通过以上措施，可以有效地保养和维护手动法兰蝶阀，延长其使用寿命和降低故障率；。
医院污水站运维方案
医院污水站运维方案
医院污水站的运维方案应包括以下几个方面：
1. 设备维护：定期对污水站的处理设备进行检查和维护，
包括清洁设备、更换易损件、调整设备运行参数等，确保
设备的正常运转。
2. 运行监控：安装监控系统对污水站的运行情况进行实时
监测，如水位、流量、压力等参数，及时发现异常情况并
采取相应的措施，如增加处理能力、调整设备运行模式等。
3. 维护记录：建立健全的维护记录，记录污水站的日常维
护工作、设备更换维修记录、异常情况的处理等，以备查证。
4. 应急准备：制定应急预案，明确污水站的应急处理流程
和责任分工，一旦发生设备故障或停电等紧急情况，能够
迅速处置并保障污水站的正常运行。
5. 人员培训：对运维人员进行培训，包括设备操作、维护
技能、应急处理等方面的培训，提高运维人员的技术水平
和应对突发事件的能力。
另外，医院污水站运维应与相关部门建立有效的沟通机制，及时了解医院的用水情况、水质变化、污水排放规模等信息，以便调整污水站的运行策略和处理能力。
不仅要关注
日常运维，还应做好长期规划，及时更新设备，提高运行
效率和处理水质的能力。
污水处理设备设施维修养护方案
污水处理设备设施维修养护方案1.1、维护和维护管理计划我司将于规定的时间内设立项目公司，具体负责污水处理厂项目设施的接收、维护和维护期满后的移交。
本运营项目的处理设施及相关的生产设备，项目公司将以雄厚的技术力量和丰富的污水项目运营经验为基础，在吃透项目工艺设备技术、明确项目业主要求的前提下，运用成熟的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等国际化标准体系管理手段，对各项日常运行管理、维护运作及具体作业进行细致的标准化覆盖，建立一套高效适用的、能有效维持和持续改进的管理体系，同时通过与相关管理部门的紧密沟通，以全面落实政府及业主对项目的各项管理要求，最终确保本项目运营项目的稳定运行，出水达标排放，处理量符合要求，设施、设备运转良好。
1.1.1、维护管理范围本项目日常维护管理范围涉及水处理工艺、机电、自动化控制、水质化验监测、污泥处理及处置等多个专业。
污水处理厂维护管理内容主要包括以下部分：主要包括：格栅井、旋流沉砂池、调节池、铁碳池粗格栅、A2/O氧化沟，二沉池，中间水池及Fenton塔，脱气池，终沉池，逆流连续砂滤器、消毒池、鼓风机房、污泥脱水及加药间的维护和所有机电、自控设施的运行、维修、保养工作。
1.1.2、维护的承诺及目标（1）设置专门的设备及设施维护管理机构，配备专职管理人员，负责维护保养、检修、维修、故障鉴定和更新等管理工作，建立完善的设备及设施管理制度、设备操作规程、设备及设施维护规程以及点检、巡检标准，制定严格的岗位责任制。
（2）按有关规范、规定的要求对各种设备、设施做好日常维护保养。
设备设施维修工作应按照预防性维修原则制定设备、设施维修计划，报主管部门。
（3）主要设备完好率要求不小于90%；无备用的设备完好率要求不小于95%。
1.1.3、技术培训的承诺及目标（1）若我司中标，承诺中标后立即组织对维护管理人员进行技术培训，使其了解处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，熟悉掌握本岗位工作技能。
医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案
医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案1、基本描述：(1)、第三人民医院附院污水处理站主要包括2台鼓风机参数：数量：2套，每池2套功率：N=l.Ikw(2)、鼓风机的润滑系统：在离心鼓风机中产生磨擦的部分使用了一个十分简单的润滑系统，比如齿轮轴承和密封圈等，由于抛油环的动作而将润滑油直接喷洒在齿轮和轴承上，使之得到润滑作用，在此同时，润滑油被注入轴承上方的小油箱中，这样油由于重力作用流到轴承和密封圈上,在每个轴承的下方都设置了排油口，以防止轴承中积累过多的润滑油，由于使用了双重轴封，润滑油不会进入风机的气缸中，位于轴承上方的带有唇边的密封件能有效地将油保留在油槽中。
注意：风机在运行当中，储油槽的油位绝对不允许降油位计的中点以下，此时油位可能会上升到一定的高度，这取决于油的温度和风机的转速，但不允许超过油位表的顶端.在润滑油不需要经常更换,在华氏200度的温度下，以汽油为原料的润滑油的正常使用寿命为2000小时，如果油温增加15-18度,预计使用寿命将减半。
相应增高油温,更换润滑油时间将逐步递减。
(3)、鼓风机运行安全注意事项：•风机壳以及与之相连的管道和附属配件可能会很烫，碰到他们可能会烫伤。
•风机内外部的旋转部件和驱动设备可能会产生严重的身体伤害，风机运转时候，不要将手深进风机的任何开口中，外部旋转部件要有足够的保护措施。
•进入危险区域前，首先断开电源。
•如果在管路断开的情况下运行风机，应该在进风口处理口装一粗格栅避免杂物被卷入排出气流中。
•保持风机进风管(吸气区)排出气流通畅。
•当噪音超过安全水平时候，避免长时间的接近设备。
•保持减压阀排出气流及真空阀气口的通畅。
•安装、运行、维护过程中采用正确的程序。
•风机壳体内压力一定不要高于25PSI(即172KPA)•其他一些有潜在的危险可能与设备的运行无关，所有在鼓风机处工作的人员都应在必要处加挂警示牌，并充分掌握安全防护措施。
(4)、鼓风机的运营维护计划：为了减少鼓风机的维修率，日常工作中的维护保养是非常必要的，基本的维护包括润滑情况，检查局部过热点或振动噪音的情况,记录工作压力和工作温度，最重要的是,为使风机达到其理想的工作寿命,风机必须在其额定值下进行工作。
鼓风机房运行维护管理方案
鼓风机房运行维护管理方案1、运行管理（1）操作工必须认真执行鼓风机安全操作规章和各项规章制度，确保鼓风机的正常运行；（2）风机运行时，操作人员必须坚持巡回检查，全面观察，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤动、勤记录，严密监视设备运行状态，风机或配套设备出现异常时，操作人员必须根据实际情况，及时处理，并报告调度室；（3）操作工必须严格执行生产调度的命令，及时调整设备的运行状况配合其它部门搞好生产运行；（4）根据好氧池所需的溶解氧的含量，调节鼓风机的风量；（5）风机冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；鼓风机运行中，遇到鼓风机过电流、低电压、工艺联锁保护掉闸或突然断电时，应关闭进出气闸阀。
由于水、风冷却系统突然断电，应立即操作手摇泵，在惯性力的作用下，为继续转动的电机提供润滑油，并关闭进、出气闸阀，直到电机停止运转。
（6）长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和冷却系统，将系统内存水放空；（7）鼓风机的通风廊道内保持清洁，严禁有任何物品，通风廊道，应每月检修一次；（8）操作值班人员要做好设备运行记录，记录准时、齐全、清晰、正确，不得随意涂改数据；（9）保持室内清洁卫生，做到室内无杂物、无积尘、无积水、玻璃清洁明亮，物件安放整齐。
2、安全操作（1）日常运行过程中，禁止非工作人员进入鼓风机房；（2）清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施；鼓风机通风廊道内的尘埃量很大，有害物质很多，廊道内的的操作条件和环境非常恶劣，所以必须在防护工作准备好的情况下，如戴好口罩、防尘帽子及眼镜后再进入廊道操作。
（3）应经常检查冷却系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求；（4）停电后，应关闭进、出气闸阀。
关闭进出气阀，防止叶轮倒转损坏设备，再启动风机可减轻风机的启动负荷。
3、维护保养通风廊道，应每月检修一次。
通风廊道的结构应坚固无损。
由于过滤装置堵塞造成的廊道坍塌、墙体破损要及时组织维修、加固，保证气体在廊道内流动畅通。
污水处理厂鼓风机房的操作运行与维护规程
污水处理厂鼓风机房的操作运行与维护规程1.1.1操作规程1.1.1.1开机操作启动前检查包括：a)供电系统检查b)空气过滤系统检查c)冷却系统检查d)风机检查e)润滑系统检查f)自控系统检查g)保护系统检查h)管路闸门检查i)减振隔音系统检查启动操作：a)按生物池要求的空气量或指令选择风机和开机数量b)按照启动步骤启动风机c)立即执行巡检任务具体启动操作步骤依据实际情况进行调整和补充。
1.1.1.2巡检日常巡检工作包括：a)进风口和空气过滤器b)风机振动和噪音c)电机振动和噪音d)风机的油温、油压、风压、风量；电机电流、电压和轴承温度等参数e)冷却和润滑系统是否畅通、压力和流量等参数f)根据曝气池的需要量调节风机的风量g)定期测量压缩空气中的含尘量等参数h)压缩空气管线是否有泄漏情况i)压缩空气管线支撑稳固情况风机房巡检线路根据实际情况编写，巡检频率为每2小时进行一次，当风量不正常或检修后应增加巡检频率。
1.1.1.3停机操作详细启动操作步骤依据设备操作说明。
1.1.2维护保养1.1.2.1维护保养的内容日常维护内容如下：a)机械设备和鼓风机房清洁工作b)通风廊道清洁c)清扫、调换空气过滤器的滤网和滤袋d)机械设备润滑e)机械设备和管道支撑的紧固f)系统防腐和油漆g)其它设备操作维护手册要求进行的内容1.1.2.2维护保养记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录。
1.1.3安全技术a)风机及水、油冷却系统发生突然停电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
b)必须在供给润滑油的情况下才能盘动联轴器。
1.1.4技术指标采用微孔曝气器时，空气含尘量应小于15mg/1000m3, 采用其它曝气器时，应按设计说明或设备样本要求的空气含尘量控制。
工厂污水处理设备中鼓风机该如何维护和保养
工厂污水处理设备中鼓风机该如何维护和保养
1、确保鼓风机房的透风良好.鼓风机是污水处理系统中的能耗大户，其运作全过程中会形成热量，若其温度不可按时扩散，特别是在夏季，会导致鼓风机温升过高.那样不仅仅会危害电动机的寿命，比较严重时还会使鼓风机因动力不足，导致鼓风机停机.必需时可选用空调的方法，彻底解决鼓风机温升问题.选用空调时，可选用室内空气降温和随时给鼓风机进气降温二种方法。
2、调整鼓风机的供气量，应依据生物反映池的需氧量确定。
3、鼓风机及水(油)冷却系统因忽然断电或产生故障时，应采取措施。
4、风机叶轮严禁倒转。
5、鼓风机房应确保良好的透风.正常运作时，出通风风管压力不宜超出设计压力值.停止运作后，应关闭系统进、出气闸阀或调节阀.长期性停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。
6、鼓风机在运作中，应定时执行巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表.当碰到异常情况不可排除时，应先按操作程序停机。
7、对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调整装置，应定期维护，当有腐蚀、老化、脱落状况时，应按时检修或拆换。
8、鼓风机运作中严禁触碰空气管路.检修空气管路时，应在热管散热降温后进行。
9、依照运作保护周期，在排压的情况下应对安全阀进行各项功
能的检查。
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医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案
1、基本描述：
(1)、第三人民医院附院污水处理站主要包括2台鼓风机参数：数量：2套，每池2套
功率：N=l. Ikw
(2)、鼓风机的润滑系统：
在离心鼓风机中产生磨擦的部分使用了一个十分简单的润滑系统，比如齿轮轴承和密封圈等，由于抛油环的动作而将润滑油直接喷洒在齿轮和轴承上，使之得到润滑作用，在此同时，润滑油被注入轴承上方的小油箱中，这样油由于重力作用流到轴承和密封圈上,在每个轴承的下方都设置了排油口，以防止轴承中积累过多的润滑油，由于使用了双重轴封，润滑油不会进入风机的气缸中，位于轴承上方的带有唇边的密封件能有效地将油保留在油槽中。
注意：风机在运行当中，储油槽的油位绝对不允许降油位计的中点以下，此时油位可能会上升到一定的高度，这取决于油的温度和风机的转速，但不允许超过油位表的顶端. 在润滑油不需要经常更换,在华氏200度的温度下，以汽油为原料的润滑油的正常使用寿命为2000小时，如果油温增加15-18度,预计使用寿命将减半。
相应增高油温,更换润滑油时间将逐步递减。
(3)、鼓风机运行安全注意事项：
•风机壳以及与之相连的管道和附属配件可能会很烫，碰到他们可能会烫伤。
•风机内外部的旋转部件和驱动设备可能会产生严重的身体伤害，风机运转时候，不要将手深进风机的任何开口中，
外部旋转部件要有足够的保护措施。
•进入危险区域前，首先断开电源。
•如果在管路断开的情况下运行风机，应该在进风口处理口装一粗格栅避免杂物被卷入排出气流中。
•保持风机进风管(吸气区)排出气流通畅。
•当噪音超过安全水平时候，避免长时间的接近设备。
•保持减压阀排出气流及真空阀气口的通畅。
•安装、运行、维护过程中采用正确的程序。
•风机壳体内压力一定不要高于25PSI (即172KPA)
•其他一些有潜在的危险可能与设备的运行无关，所有在鼓风机处工作的人员都应在必要处加挂警示牌，并充分掌握
安全防护措施。
(4)、鼓风机的运营维护计划：
为了减少鼓风机的维修率，日常工作中的维护保养是非常必要的，基本的维护包括润滑情况，检查局部过热点或振动噪音的情况,记录工作压力和工作温度，最重要的是,为使风机达到其理想的工作寿命,风机必须在其额定值下进行工作。
一旦温度和热
力增长稳定之后，密封环就能保证风机运行时没有摩擦，在启动和关闭风机时，整个风机的温度会发生变化,这期间，静置的密封环能磨损轴封,但硬性轴封和密封环是一种感性锐化剂涂层处理过的，因此在运行时能产生润滑作用。
如果密封环磨损严重,会有大量气体泄漏,如果漏口漏气较多或者在检查风机时，发现密封环与轴封之间的距离超过0.1英寸,应及时更换密封环。
油封圈是一种消耗性的部件，当漏气比较严重的时候,要更换密封圈.高油位会导致气泡和过热现象，齿轮过热会使齿口间距间小，从而导致发生严重的损坏.在运行期间一定要注意不要把异物吸入风机管道。
当风机关闭时需要进行内部保护以防止生锈和腐蚀, 较理想的环境中，闲置期一般不超过两个月。
鼓风机的电器维护管理
A、变频器的运行与维护
•主电路、控制电路的电气连接无松动，接地可靠。
•各接地端子的外接线路无接错，屏蔽线连接符合要求•主电路电源电压符合规定值
•控制柜内，无金属或电缆线头遗留，必须随时进行清扫
•停机后，检查频率设定电位器的位置，观察加速运行和减速运行是否平滑稳定
A、软起动的管理
软起动是使用晶闸管桥改变电机起动时的电源电压的电自起动方式，改变晶闸管的触发角能使电机电压平稳增加，而频率不变，软起动能对电机运行特性进行控制，尤其是在启动和停止之间，并能对传动机械进行保护，清除转矩浪涌并降低冲击电流，能按工艺要求调节风机转矩降低电极的损耗。
软起动的起动电流可在额定电流的2-5倍进行调节，起动扭矩可在0. 15倍额定转矩至额定转矩间变化。