煤矿用电缆企业标准
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煤炭用电缆企业
1产品范围
本标准适用于煤矿用阻燃通信电缆。
本标准了煤矿用阻燃通信电缆〔以下简称电缆〕的定义、产品分类与命名、技术要求与试验方法、检验规那么、标志、包装、运输与贮存。
2标准性引用文件
以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构本钞票标准的条文。本标准公布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB2423.4—1981电工电子产品全然环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法
GB2900.10—1984电工名词术语电线电缆
GB2976—1998金属线材缠绕试验方法
GB8170—1987数值修约规那么
GB8815—1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T2951.1—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试
验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.2—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试
验方法第2节：热老化试验方法
GB/T2951.4—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试
验方法第1节：低温试验
GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验对比法
GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法
GB/T2972—1991镀锌钢丝锌层流酸铜试验方法
GB/T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验
GB/T3048.5—1994电线电缆电性能试验方法尽缘电阻试验检流计对比法GB/T3048.6—1994电线电缆电性能试验方法尽缘电阻试验电压—电流法GB/T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验
HG2-1398—1981低密度聚乙烯树脂
GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验对比法
GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法
3定义
3.1型式试验〔T〕
型式试验是制造成厂在提供电缆标准中的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一般不再从做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而碍事电线电缆性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有，如定期进行试验等，也应重复进行试验。
要是一次订货中有不同型号规格的产品，那么不同型号规格应视为不同的批。
3.3抽样试验〔S〕
抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4例行试验〔R〕
例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4产品分类与命名
4.1型号
电线电缆型号见表1。
表1
电缆规格应符合表2的。
表2
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4.4产品表示方法
电缆用型号、规格及标准编号表示。如：
a)具有５个1/1.38对绞线芯的矿用聚乙烯尽缘镀锌钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆应表示为：
MHY32
b)具有一个7/0.52星绞线芯的矿用聚乙烯尽缘聚氯乙烯护套信号电缆表示为：
5技术要求
5.1导体
MHYBV、MHY32、MHYVP型采纳软圆铜线导体；MHYVR、MHYVRP 采纳软圆铜线绞合导体。
导体的结构应符合表3－表7的。
表3
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续表 3
表 4
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表 5
表6
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续表6
表7
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导体直流电阻：
在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表8要求。
表8
尽缘采纳低密度聚乙烯电缆料，其性能符合HG2—1328中电缆料的要求。
尽缘应紧密挤包在导体上，且应轻易剥落而不损伤导体，尽缘外表应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
尽缘标称厚度应符合表３～表7的，尽缘厚度的平均值应不小于的标
称值，其最薄点厚度不小于标称值的90％。
电缆尽缘线芯在20℃时的尽缘电阻应不小于3000MΩ.km。
电缆尽缘老化前、后的机械性能应符合表9的。
5.3线组
尽缘线芯应绞合成线组。一对线芯应采纳对绞，MHYVR绞合节距不大于绞合后外径的16倍；其他电缆绞合节距不大于绞合后外径的20倍；
两对线芯可采纳星绞，其节距应符合上述。
成对的二根尽缘线芯应用不同的颜色，一般对为红、白二色，标志对为蓝、白二色，星绞组四根尽缘线芯的尽缘应为红、蓝、白、绿四色。
5.4缆芯
一对线芯和两对线芯的电缆可直截了当用线组作为缆芯；二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反，同一层中相邻两对线组应采纳不同的绞合节距，每一层中应有一个标志对。
5.5包带
电缆的缆芯不处应绕包一层塑料带，绕包带应扎紧，其重叠局部搭盖率应不小于25％。
5.6内护套
MHYBV、MHY32型电缆的内护套采纳聚氯乙烯或聚乙烯电缆料，内护套应紧密挤包在缆芯绕包带上，且应轻易剥离而不损伤尽缘或绕包层。内护套外表应平坦，无裂缝及其他机械损伤。
内护套标称厚度应符合表4、表5的，并准许有20％的负偏差。
5.6.3电缆内护套老化前、后的机械性能应符合表9的。
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表9