空心玻璃微珠[1]
空心玻璃微珠产品性能特点及应用
空心玻璃微珠产品性能特点及应用
首先，空心玻璃微珠具有低密度的特点。
由于其内部是空腔，使得整
体密度较低。
一般来说，空心玻璃微珠的密度在0.17-0.7g/cm3之间，比
较轻巧。
这使得空心玻璃微珠成为一种理想的材料，可以在减轻材料重量
的同时保持足够的强度。
其次，空心玻璃微珠具有良好的绝热性能。
由于内部空腔充满空气或
其他气体，空心玻璃微珠可以有效隔绝热量的传导。
这使得空心玻璃微珠
成为一种理想的绝热材料，在建筑、汽车、航空航天等领域广泛应用。
另外，空心玻璃微珠具有良好的吸声性能。
因为空心玻璃微珠内部具
有多重界面，能够有效地折射和吸收声波。
这使得空心玻璃微珠成为一种
理想的吸音材料，在建筑、交通工具内部等需要降低噪音的场所广泛应用。
此外，空心玻璃微珠还具有一定的自润滑性。
微珠表面的硅酸盐玻璃
壳能够减少摩擦和磨损，从而起到自润滑的效果。
这使得空心玻璃微珠成
为一种理想的填充材料，在轴承、橡胶制品等领域广泛应用。
综上所述，空心玻璃微珠具有低密度、良好的绝热性能、吸声性能、
化学稳定性和自润滑性等特点，使其在建筑、交通工具、化学、机械制造
等多个领域有广泛的应用。
随着科技的不断发展，空心玻璃微珠的应用前
景将会更加广阔。
混凝土中空心玻璃微珠的应用原理
混凝土中空心玻璃微珠的应用原理一、前言混凝土是建筑工程中最基本的材料之一，其应用范围广泛，可以用于建筑物的结构、地基、墙体、地板等部位。
混凝土的质量对于建筑工程的安全和耐久性有着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，新型的混凝土材料被不断研发出来，其中，混凝土中空心玻璃微珠是一种非常优秀的新型混凝土材料，其应用范围广泛，可以用于各种建筑工程中。
本文将详细介绍混凝土中空心玻璃微珠的应用原理，其中包括该材料的特点、制备方法、应用效果等方面的内容。
二、混凝土中空心玻璃微珠的特点混凝土中空心玻璃微珠是一种轻质骨料，其主要特点包括以下几个方面：1. 轻质性能：混凝土中空心玻璃微珠的密度非常低，通常为0.15~0.60g/cm³，这使得混凝土可以具有轻质的性质，可以在减轻结构载荷的同时提高建筑物的地震抗震性能。
2. 良好的隔热性能：混凝土中空心玻璃微珠的壁厚非常薄，能够有效地阻碍热传递，因此可以大大提高混凝土的隔热性能，从而节约能源。
3. 节约材料：混凝土中空心玻璃微珠的使用可以减少混凝土中砂子的用量，从而减少原材料的消耗，有利于环保。
4. 良好的耐久性：混凝土中空心玻璃微珠可以有效地抵抗化学腐蚀和热膨胀，具有较好的耐久性能。
三、混凝土中空心玻璃微珠的制备方法混凝土中空心玻璃微珠的制备方法包括以下几个步骤：1. 原材料的准备：制备混凝土中空心玻璃微珠的原材料主要包括玻璃、煤油、酒精等。
其中，玻璃为主要原材料，要求其颗粒度在20~50μm之间。
2. 制备玻璃粉：将原材料中的玻璃进行破碎、筛选等处理，得到玻璃粉。
3. 制备泡沫剂：将煤油、酒精等原材料混合，制备出泡沫剂。
4. 制备混凝土：将水泥、砂子、玻璃粉、泡沫剂等原材料混合，并进行搅拌，得到混凝土。
5. 制备中空玻璃微珠：在制备的混凝土中加入泡沫剂，使其中的气泡均匀分布，然后在高温条件下进行固化，得到中空玻璃微珠。
四、混凝土中空心玻璃微珠的应用效果混凝土中空心玻璃微珠的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高混凝土的轻质性能：混凝土中空心玻璃微珠的应用可以减轻混凝土的重量，从而提高混凝土的轻质性能，以适应建筑结构的需要。
空心玻璃微珠重量计算公式
空心玻璃微珠重量计算公式空心玻璃微珠是一种轻质、多孔的材料，由于其低密度和良好的隔热性能，被广泛应用于建筑材料、填充材料、轻质混凝土等领域。
在实际工程中，需要对空心玻璃微珠的重量进行计算，以便确定使用量和成本。
本文将介绍空心玻璃微珠重量的计算公式及其应用。
空心玻璃微珠的基本性质。
空心玻璃微珠是一种由玻璃制成的微小颗粒，通常呈圆形或近似圆形。
其表面光滑，颜色多为白色或浅灰色。
空心玻璃微珠的密度通常在0.15-0.60g/cm³之间，比表面积大，孔隙率高，具有良好的隔热性能和吸音性能。
由于其轻质且均匀分布，可以有效减轻混凝土、沥青等材料的重量，提高材料的抗压强度和耐久性。
空心玻璃微珠重量计算公式。
空心玻璃微珠的重量计算公式可以通过其密度和体积来确定。
一般来说，空心玻璃微珠的密度可以通过实验测定或供应商提供的数据获得，而其体积可以通过颗粒大小和数量来计算。
根据空心玻璃微珠的密度和体积，可以使用以下公式计算其重量：重量（g）= 密度（g/cm³）×体积（cm³）。
其中，密度为空心玻璃微珠的实际密度，单位为克/立方厘米（g/cm³）；体积为空心玻璃微珠的总体积，单位为立方厘米（cm³）；重量为空心玻璃微珠的总重量，单位为克（g）。
实际应用中，可以根据具体工程需求和空心玻璃微珠的特性，确定其使用量和重量，以便进行材料采购和施工安排。
空心玻璃微珠重量计算实例。
为了更好地理解空心玻璃微珠重量计算公式的应用，下面我们举一个简单的实例进行说明。
假设某工程需要使用空心玻璃微珠作为轻质混凝土的填充材料，要求填充材料的密度为0.5g/cm³，现有空心玻璃微珠的颗粒大小均匀，直径为0.5mm，数量为1000立方厘米。
现需要计算空心玻璃微珠的总重量。
首先，我们需要计算空心玻璃微珠的总体积。
由于空心玻璃微珠为圆形，可以使用以下公式计算其体积：体积（cm³）= π×半径²×高度。
空心玻璃微珠的作用
空心玻璃微珠的作用
空心玻璃微珠是一种轻质、高强度、绝缘的微粒子，广泛应用于建筑、油漆、塑料制品等行业中。
其作用有：
1. 轻质隔热：由于其空心结构，空心玻璃微珠具有较低的密度和热导率，能有效地隔热、保温，减少建筑物的能耗。
2. 增加材料强度和硬度：将空心玻璃微珠添加到混凝土、沥青、树脂等材料中，能显著提高材料的强度和硬度。
3. 改善物质流动性：空心玻璃微珠可以填充材料中的空隙，使材料更加致密，从而改善物质的流动性和降低涂层的粘度，提高涂层的平整度和均匀度。
4. 降低材料成本：空心玻璃微珠可以替代部分原材料，降低材料成本，同时还能提高产品性能和质量。
综上所述，空心玻璃微珠在各个领域都有着广泛的应用价值，未来仍有着很大的发展潜力。
空心玻璃微珠
空心玻璃微珠空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，该产品的主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米、密度在0.1-0.7g/m3的空心球体。
由于其密度小、导热性能低、介电常数小、耐化学腐蚀等特点而广泛应用于乳化炸药、隔热防火材料、隐形消声材料、高级绝缘材料、化工产品添加剂等军事、民用及其他高科技领域。
目前，国际上只有美国的3M 公司、日本的旭硝子公司等几个公司能够生产，但质量能够全面符合技术要求的只有美国的3M一家。
国内90年代曾耗资数千万元引进国外的生产技术和设备，但由于技术上的原因，迄今产品质量和规格还不能满足市场需要。
因此，高质量空心玻璃微珠材料的生产在国内仍是空白。
一.空心玻璃微珠产品特性1.颜色纯白。
可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
2.比重轻体积大。
空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。
3.具有有机改性（亲油性）表面。
空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。
4.高分散、流动性好。
由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。
更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。
5.隔热、隔音、绝缘、吸水率低。
空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。
空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。
较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
6.吸油率低。
球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。
空心玻璃微珠的软化点和熔点
空心玻璃微珠的软化点和熔点
摘要：
1.空心玻璃微珠的概述
2.空心玻璃微珠的软化点和熔点定义
3.空心玻璃微珠的软化点和熔点测试方法
4.空心玻璃微珠的软化点和熔点对其性能的影响
5.结论
正文：
一、空心玻璃微珠的概述
空心玻璃微珠是一种具有特殊结构的微小颗粒，其主要成分为玻璃，内部为空心结构。
因其独特的物理和化学性质，空心玻璃微珠被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、航空航天等领域。
二、空心玻璃微珠的软化点和熔点定义
空心玻璃微珠的软化点是指其在加热过程中，表面开始出现软化现象的温度。
而熔点则是指空心玻璃微珠在加热过程中，完全熔化的温度。
三、空心玻璃微珠的软化点和熔点测试方法
通常，测试空心玻璃微珠的软化点和熔点需要使用热分析仪器，如热失重分析仪、差示扫描量热仪等。
测试过程中，需将空心玻璃微珠样品放入测试设备中，然后逐步加热，观察并记录其重量变化和温度变化，以确定其软化点和熔点。
四、空心玻璃微珠的软化点和熔点对其性能的影响
空心玻璃微珠的软化点和熔点对其在各种应用中的性能有着重要影响。
一般来说，软化点和熔点越高，空心玻璃微珠的耐热性能就越好，其在高温环境下的稳定性也越好。
反之，如果软化点和熔点过低，空心玻璃微珠在高温环境下就容易出现软化或熔化，从而影响其性能和使用寿命。
五、结论
空心玻璃微珠的软化点和熔点是衡量其耐热性能的重要指标，对其在各种应用中的性能有着重要影响。
新型橡胶填料_空心玻璃微珠
新型橡胶填料———空心玻璃微珠胡广君1,钱建明1,张立群1,吴湘娟2,白 健2(11北京化工大学 北京市新型高分子材料制备与成型加工重点实验室,北京 100029;21上海正美亚纳米超细材料制造有限公司,上海 200002)摘 要:空心玻璃微珠对我国橡胶工业而言,还是一种新填料。
研究了空心玻璃微珠的表面特性和表面处理效果,探讨了空心微珠在炭黑增强橡胶中的应用。
结果表明:空心玻璃微珠表面的羟基含量很低,含水量很小,不利于进行改性程度高的表面处理。
空心玻璃微珠的粒径有一定的分布。
使用硅烷偶联剂进行表面处理后,能够使微珠的表面由亲水变为亲油,并在一定程度上提高其补强性能。
空心微珠可以在完全不改变原有配方的基础上,进行较大量填充。
单独使用不如与炭黑、白炭黑并用,复合材料的主要优势在于:成本较大幅度地下降,各项力学性能保持较好,随微珠用量的增加,加工性能和产品的外观进一步改善。
关键词:空心玻璃微珠;橡胶中图分类号:TQ330138+3 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2002)06-0014-04收稿日期:2002-08-14作者简介:胡广君,男,20岁,现中国科学院化学所硕士研究生。
空心玻璃微珠顾名思义是中空的玻璃微珠,空心度不同,密度也不一样。
一般地,既可以通过人工高温法制备,如将硼酸钠溶液喷雾干燥后再通过火焰,也可以从燃煤的火力发电产生的粉煤灰中提取[1]。
后者的价格要更低一些,同时对废物利用很有意义。
实际上,空心玻璃微珠并不是全新的填料,在发达国家很早就已有生产和应用,在聚合物领域,用于热固性树脂、热塑性塑料、橡胶等。
但在我国,无论从生产规模还是从具体应用,都还远远不够。
最近,上海正美亚纳米超细材料制造有限公司建立了一套万吨级的生产装置,可以生产密度范围0.25g/cm 3～2.24g/cm 3,粒径范围80-8000目的空心玻璃微珠。
大多数情况下,在聚合物中加入空心玻璃微珠,能够显著降低材料成本,改善高粘度物料的加工流动性能,赋予制品更优良的外观,提高材料的刚度甚至强度,在合适的体系和配合条件下,也能在一定程度上提高材料的耐磨性和抗冲击性能等,还可给予制品良好的隔热、隔音等性能。
我国空心玻璃微珠制备技术进展与发展方向
1背景玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠,有无色和有色之分。
直径0.8mm 以上的称为细珠；直径0.8mm 以下的称为微珠[1]。
空心玻璃微珠（hollow glass microspheres ,HGM)又分为天然空心玻璃微珠譬如粉煤灰空心玻璃微珠和人造空心玻璃微珠，人造空心玻璃微珠按照生产工艺又分为珍珠岩玻化微珠和空心玻璃微珠两类。
上世纪五十年代初，英国的一家火电厂在向附近咸水湖倾倒粉煤灰时，发现总有一层灰白色粉末漂浮在水面上。
在显微镜下，这些粉末状物体原料是珍珠般空心玻璃微珠，它们的直径在20~200μm 间，壳体厚度为直径的5%~30%不等，其主要成分为SiO 2、Al 2O 3、CaO、MgO、Na 2O、K 2O 等，当时英国人称之为“飞灰”[2]。
武汉青山热电厂是“一五计划”期间苏联援建中国的156个重点工业项目之一、上世纪50年代山海关内第一座高温高压火电厂、湖北最大的火力发电厂，粉煤灰也是武汉青山热电厂的主要排放物，投产后也一直排放到附近的岱山湖，截至1987年，投产近三十年，排放粉煤韩复兴（安阳贝利泰陶瓷有限公司，安阳456300）本文回顾了空心玻璃微珠的发展历程，并对制备技术现状、应用技术现状生产和发展方向进行了分析，最后建议企业做好顶层设计、走绿色智慧发展道路、在技术创新和应用技术创新方面实现重点领域突破。
生产制造方法；固相玻璃粉末法；液相喷雾法；软化学法；表面改性；应用技术(1972-),男,河南洛阳人,本科,材料工程师,主要从事无机非金属材料及制品绿色化和功能化研究,E -mail:han⁃***************。
s Reserved.灰达500多万吨，不仅湖被填平，而且高出地面9m，造成溃坝18余次[3]。
同样是往湖里倾倒粉煤灰，细心的科学家发现了空心玻璃微珠，粗心、不重视环境的企业不仅处理不了空心玻璃微珠，因电厂粉煤灰中含有50%~70%的空心玻璃微珠，造成资源严重浪费，而且严重危害生态环境。
空心玻璃微珠新材料国家政策
空心玻璃微珠新材料国家政策空心玻璃微珠是一种具有广泛应用前景的新型材料，被誉为“绿色环保、轻质高效”的精细填料。
在国家政策的推动下，空心玻璃微珠材料得到了快速发展，广泛应用于建筑、交通、环保等领域，并逐渐在国内市场实现普及和推广。
本文将从国家政策的角度出发，探讨空心玻璃微珠材料在我国发展的现状与未来。
首先，空心玻璃微珠材料在建筑领域的应用得到了国家政策的大力支持。
根据中国建材工业协会的数据，目前我国每年产生的建筑废弃物高达10亿吨以上，且还在逐年增长。
针对这种情况，我国提出了建筑垃圾资源化的发展方向，并将其纳入《十三五规划》。
因此，利用空心玻璃微珠来替代传统建筑材料，以减少建筑垃圾的产生，得到了国家政策的鼓励和支持。
此外，空心玻璃微珠还具有良好的保温隔热性能，可以提高建筑物的能效等级，符合我国“绿色建筑”的发展要求。
其次，空心玻璃微珠材料在交通领域的应用也受到了国家政策的青睐。
交通运输是国家发展的重要组成部分，提高交通运输的效率和减少对环境的影响是国家政策的重要目标。
而空心玻璃微珠具有轻质、高强度的特点，可以用作轻质填料，用于制造轻质混凝土路面、轨道交通道床等。
此外，空心玻璃微珠还可以用于铁路线路的改造和维护，提高线路的稳定性和承载力。
针对这些需求，国家政策鼓励在交通领域推广应用空心玻璃微珠材料，以促进交通运输的绿色发展。
此外，空心玻璃微珠材料还在环境保护领域得到了广泛应用，并得到了国家政策的支持。
环境污染是全球性问题，保护环境已成为国家政策的重中之重。
空心玻璃微珠具有优良的吸附性能，可以用于治理水体和土壤污染。
比如，在水处理中，空心玻璃微珠可以作为吸附剂去除水中的重金属离子和有机物；在土壤污染治理中，空心玻璃微珠可以用作土壤修复材料，吸附并稳定有害物质。
基于这些应用前景，国家政策支持并推动空心玻璃微珠材料在环境保护领域的广泛应用。
然而，尽管空心玻璃微珠材料在国家政策的推动下取得了一定的进展，但仍然存在一些挑战和问题需要解决。
混凝土中空心玻璃微珠的应用
混凝土中空心玻璃微珠的应用一、简介混凝土中空心玻璃微珠是一种新型的轻质骨料，具有很多优秀的性能，如低密度、高强度、隔热、隔音、耐久等，因此在混凝土中得到广泛应用。
本文将从混凝土中空心玻璃微珠的性能特点、应用范围、应用效果和施工要点等方面进行详细介绍。
二、性能特点1.低密度空心玻璃微珠的密度很低，约为0.15-0.3g/cm³，比普通骨料轻50%-70%，因此可以大幅度降低混凝土的自重，减小结构荷载，提高建筑物的抗震性能。
2.高强度空心玻璃微珠由于其表面光滑，且内部空心，能够提高混凝土的强度和耐久性，同时还能够减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的耐久性。
3.隔热空心玻璃微珠的内部空腔可以阻碍热传递，提高混凝土的隔热性能，减少建筑物的能耗。
4.隔音空心玻璃微珠的内部空腔可以吸收声波，提高混凝土的隔音性能，减少建筑物的噪音污染。
5.耐久空心玻璃微珠具有很好的稳定性和耐久性，能够有效地防止混凝土的老化和腐蚀，提高混凝土的使用寿命。
三、应用范围1.建筑物墙体隔热空心玻璃微珠可以用于建筑物的外墙隔热层，可以有效地提高建筑物的隔热性能，减少能耗。
2.地面隔音空心玻璃微珠可以用于地面隔音层，可以有效地提高建筑物的隔音性能，减少噪音污染。
3.混凝土轻质化空心玻璃微珠可以用于混凝土轻质化，可以有效地降低混凝土的自重，减小结构荷载，提高建筑物的抗震性能。
4.节能环保空心玻璃微珠可以用于节能环保，可以有效地降低建筑物的能耗，减少环境污染。
四、应用效果1.提高混凝土的强度和耐久性空心玻璃微珠可以提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的使用寿命。
2.降低建筑物的自重，提高抗震性能空心玻璃微珠可以降低建筑物的自重，减小结构荷载，提高建筑物的抗震性能，提高建筑物的安全性。
3.提高隔热和隔音性能，减少能耗和噪音污染空心玻璃微珠可以提高建筑物的隔热和隔音性能，减少建筑物的能耗和噪音污染，提高建筑物的舒适性和环境质量。
空心玻璃微珠／环氧树脂复合材料的性能与应用
以空心微珠 的 阻止裂纹 扩展和 聚氨 酯的
“ 岛结构 ”为主。 海
卢 子 兴等 对 空 心 玻 璃 微 珠 ／ 环氧 树 脂 复 合 泡 沫 材 料 进 行 了 准静 态压 缩 实 验 ，研 究 了材 料 的宏 观 压 缩 力学 性 能 ，提 出了弹性模 量和 屈服 强度 的预测 公 式 。此外 ，对压 缩试 件的 断 口进 行 了
苯 砜 （Ｄ ） ５ ３ Ｄ Ｓ及 ９ 四种 固化剂 对 比。发 现
Ｍ Ｄ Ｄ Ｓ 氧树 脂 固化 体 系轴 向压 缩 和 Ｄ环 Ｐ
强 度可 达 ２ Ｈ ａ ２ １ Ｐ。 Ｏ 氨丙 基三 乙氧 基 硅烷 （ Ｈ ５ Ｏ偶 联剂 在无机 玻璃 微珠 与 Ｋ 一 ５） 有机 环氧树 脂 的复合 过程 中 ，可 增加环
环氧 树脂 因优 良的力学性 能 、电气 性能及粘 接性 能、化学稳 定性 能 、易加 工成 型 和 成 本 低 廉 等 ，在 涂 料 、胶 粘
剂、机械 、航空航 天 、 电子封 装及先 进
来 发 展 起 来 的 一 种 用 途 广 泛 、 ＇￣优 应 用于油 漆、涂料 、建筑 材料 、注塑和 Ｉ Ｖ Ｅ
白战争 等 对 空心 玻璃 微珠 进 行 了
聚 氨 酯弹性体 包覆 改性 ，然后 将其 引入
了拉 伸 压 缩 准 静 态 实 验 ，研 究 了改 性
空 心 玻 璃 微 珠 不 同填 充 量 对 复 合 材 料
到 自制 的环氧 一 氨 酯共 聚物 中 ，制 备 聚 了聚氨 酯包 覆空心玻 璃微 珠改性 环氧 复
，
ｍｅ ｎ ａ ｗｈ ｌ ，ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉ ｓａ ｄ ｉｅ ｈ ｐ ｌｃ ｔ ｏｎ ｎ
ｐ ｏ ｐ ｃ ｉ ｎ ｆ ｈｅｇ ａ ｓｂ ｂ ｌ ｓｅ ｏ ｙ ｃ ｍｐ ｓｔ ｓａ ｓ ｒ ｔｏ ｕ ｅ ｒ ｓ ｅ ｔｏ ｓｏ ｔ ｌ ｓ ｕ ｂ ｅ ／ ｐ ｘ ｏ ｏ ｉ ｌｏ ａ ｅｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｅ ｎ
如何分选空心玻璃微珠
如何分选空心玻璃微珠空心玻璃微珠是一种广泛应用于建筑、隧道、航空等领域的建筑材料，其具有重量轻、吸湿率低、绝热性好等特点，因此在这些行业中使用广泛。
但是在生产生产过程中，往往需要对空心玻璃微珠进行分选，以分离出理想的产品。
下面将会介绍如何分选空心玻璃微珠。
1. 空心玻璃微珠的特点在分选空心玻璃微珠之前，先要了解空心玻璃微珠的特点。
空心玻璃微珠是用大量的玻璃颗粒制成的，这些颗粒中有些是空心的，有些是实心的。
其外观类似于珍珠，因此又被称为玻璃珠。
空心玻璃微珠的密度很小，一般在1克/立方厘米以下，因此它们比实心玻璃珠更轻。
2. 分选空心玻璃微珠的方法分选空心玻璃微珠的方法有很多种，下面将就其中几种常见的方法进行介绍。
2.1 重选法重选法是指利用空心玻璃微珠和实心玻璃珠的密度差异，即空心玻璃微珠比实心玻璃珠轻，因此在经过一定的振动力或水力冲刷作用之后，空心玻璃微珠会悬浮在水面或振动筛上，而实心玻璃珠则会沉淀到底部2.2 空气分类法空气分类法是通过将空心玻璃微珠和实心玻璃珠在空气中进行分离，具体方法是使用空气泵将含有空心玻璃微珠和实心玻璃珠的颗粒混合物送入分类器，分类器会根据颗粒的密度不同，将空心玻璃微珠和实心玻璃珠进行分离。
2.3 电磁分选法电磁分选法是指利用不同颗粒之间的电磁性质进行分离，根据不同的颗粒电气性质和特定的电场条件，可以实现对空心和实心微珠的分离。
3. 分选空心玻璃微珠的注意事项分选空心玻璃微珠时需要注意以下事项：3.1 精准的检测仪器分选空心玻璃微珠的检测仪器需要精准可靠，能够对颗粒的大小、密度、形状等多个方面进行精确测量，并能在高速生产线上进行自动化控制。
3.2 精心设计的分选系统分选系统需要能够根据检测仪器测量结果，快速准确地将空心玻璃微珠分离出来，同时也需要保证产品的质量和生产效率。
3.3 适当的维护保养分选系统需要定期进行维护保养，包括对各个组件的清洁、更换以及检测仪器的校准等工作，保证系统的稳定性和生产效率。
高性能空心玻璃微珠的特点以及在涂料中的应用简介
高性能空心玻璃微珠的特点以及在涂料中的应用简介高性能空心玻璃微珠是一种中空的微米级圆球粉末状超轻质无机非金属材料，因性能优异，被誉为“复合材料之王”、“新时代的空间材料”、“魔粉”，是二十一世纪高端复合材料的主流品种，是近些年来在全世界特别是发达国家得到广泛应用的新型功能性工业填料，具有质量轻、强度高、隔热保温、流动性好、耐腐蚀等诸多独特的特点。
它是制造大飞机等航空航天器必需的特种材料，是海洋领域通用的基础材料，是军事工业不可或缺的核心材料，是油气田开采中最抗压的密度调节材料，是建筑、电子、化工、汽车、塑料、油漆涂料、体育用品、玻璃钢、代木、人造大理石等众多行业的特种功能性填充料，有着广阔的市场应用前景和神奇的产品应用效果。
空心玻璃微珠的特点：1、绝佳的隔热保温效果紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂层具有非常好的隔热保温效果，这一特性已在保温涂料中得到广泛应用2、高效的填充性微小球形微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，可大大减少树脂的用量及涂料中其他各生产成份的使用量。
3、优良的环保性能在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC指标。
4、较小的摩擦力空心玻璃微珠是球形的微粒，起到轴承的作用，摩擦力小，可以增强涂料的流动涂抹性能，使施工更方便。
5、良好的化学抗性涂层具有更佳的防水，防污，防腐蚀性能。
化学惰性的表面能够起到抗化学腐蚀的作用。
6、绝交的导热系数特性空心玻璃微珠的导热系数低，因此涂料自身热阻大、导热系数低。
空心玻璃微珠的应用类型：1、建筑涂料优点：对建筑起到隔热保温效果、涂料使用寿命增长，效果更好、起到一定的填充作用，降低VOC。
保证原有质量的前提下可以减少涂料其他成分使用量，同时涂料涂层具有隔热保温效果，增强涂层的弹性，以及防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果，费用较一般保温材料低，很好提升涂料的综合性能。
空心玻璃微珠成分
空心玻璃微珠是一种细小、轻质、表面光滑、中空的球形颗粒，主要化学成分是硅、钠等的氧化物。
它具有流动性好、产品尺寸稳定极佳等特点，在液体中动作如磨滚珠，可以广泛应用于涂料、塑料、橡胶、密封材料、化妆品等制品中，起到改善产品性能、降低成本、增加功能等作用。
空心玻璃微珠的化学成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、硅酸钠等。
其中，二氧化硅是主要成分，含量一般在70%~90%之间。
氧化铝和氧化锆等成分则有助于提高微珠的硬度、耐腐蚀性和耐高温性能。
此外，空心玻璃微珠还可能含有一定量的杂质，如钙、镁等元素，这些杂质会影响微珠的物理和化学性能。
空心玻璃微珠可以根据不同的分类方法分为多种类型。
例如，根据生产方法可以分为天然空心玻璃微珠和人造空心玻璃微珠两类。
天然空心玻璃微珠主要来源于火山喷发后的熔岩碎片，经过长时间的自然形成过程，具有形态各异、大小不一的特点。
人造空心玻璃微珠则是利用超细玻璃熔体和气流喷射等方法制作而成的球形颗粒，具有形状规则、粒径均一、表面光滑等特点。
此外，根据用途不同，空心玻璃微珠还可以分为低折射率空心玻璃微珠和高折射率空心玻璃微珠两类。
低折射率空心玻璃微珠主要用于改善塑料、橡胶等制品的加工性能和力学性能，高折射率空心玻璃微珠则主要用于光学仪器、化妆品等领域。
总之，空心玻璃微珠是一种具有优异性能的精细化工产品，其成分和分类方法多种多样，可以根据不同的用途进行选择和使用。
在未来的发展中，随着科技的进步和应用领域的拓展，空心玻璃微珠将会发挥更加重要的作用。
空心玻璃微珠做的隔热涂料导热系数
空心玻璃微珠做的隔热涂料导热系数空心玻璃微珠是一种常用的隔热涂料材料，其导热系数较低，能够有效地减少热量的传导，提供良好的隔热效果。
隔热涂料是一种应用广泛的建筑材料，常用于墙体、屋顶等结构的保温隔热。
在这些隔热涂料中，空心玻璃微珠具有独特的优势。
首先，空心玻璃微珠的内部是空心的结构，这种结构使得空气能够在微珠内部流动，形成一种良好的隔热效果。
其次，空心玻璃微珠具有轻质、耐腐蚀等特点，能够提供长期稳定的隔热性能。
隔热涂料中的空心玻璃微珠可以通过涂刷、喷涂等方式施工，与基材结合紧密，形成一层均匀、连续的涂层。
这层涂层能够有效地抵御外界热量的传导，减少室内与外界的热交换。
在夏季，隔热涂料能够阻挡外界高温的进入，减少空调的使用，降低能源消耗；在冬季，隔热涂料能够阻挡室内热量的散失，提供舒适的室内环境。
空心玻璃微珠的导热系数是衡量其隔热性能的重要指标之一。
导热系数越低，表示材料具有更好的隔热性能。
空心玻璃微珠的导热系数一般在0.03-0.06 W/(m·K)之间，远远低于普通材料的导热系数。
这意味着空心玻璃微珠能够有效地减少热量的传导，提供较好的隔热效果。
在实际应用中，空心玻璃微珠的隔热涂料可以广泛用于建筑物的保温隔热。
它可以应用于各种墙体结构，包括砖墙、混凝土墙等，提供良好的保温效果。
此外，空心玻璃微珠的隔热涂料还可以用于屋顶的保温，防止热量的散失，提高屋顶的保温性能。
空心玻璃微珠的隔热涂料具有良好的隔热性能，其导热系数较低，能够有效地减少热量的传导。
它在建筑保温领域具有广泛的应用前景，能够提供舒适的室内环境，并减少能源消耗。
通过使用空心玻璃微珠的隔热涂料，我们可以为建筑物提供更好的保温隔热效果，为人们创造更加舒适的生活环境。
2023年空心玻璃微珠行业市场分析现状
2023年空心玻璃微珠行业市场分析现状空心玻璃微珠是一种轻质、高强度、绝热性能优异的材料。
该材料主要由玻璃制成，形状为空心球状，内部充满气体。
由于其独特的性能，空心玻璃微珠被广泛应用于建筑、化工、航天、电子等领域。
空心玻璃微珠行业市场分析：1. 市场规模扩大：随着建设行业的发展，空心玻璃微珠在建筑材料中的应用越来越广泛。
空心玻璃微珠可以作为轻质骨料，用于制作轻质混凝土、保温隔热材料等。
在化工行业中，空心玻璃微珠可以作为催化剂的载体，用于催化合成反应。
随着新材料的需求增长，市场规模持续扩大。
2. 技术进步：随着科技的不断进步，空心玻璃微珠的制备技术也在不断改进。
目前，空心玻璃微珠的制备工艺已经相对成熟，生产效率不断提高。
同时，空心玻璃微珠的品质也得到了提升，能够满足不同行业的需求。
技术进步推动了空心玻璃微珠行业的发展。
3. 环保意识增强：随着环保意识的不断增强，人们对建筑材料的环保性也提出了更高的要求。
空心玻璃微珠具有优异的环保性能，无毒无害，可回收利用。
在建筑行业中，使用空心玻璃微珠可以减少材料的用量，降低能耗和排污量，符合环保要求，因此受到了市场的青睐。
4. 市场竞争加剧：随着市场需求的增加，空心玻璃微珠行业的竞争也越来越激烈。
目前市场上存在着一些大型的空心玻璃微珠生产企业，它们拥有较强的技术研发能力和市场占有率。
同时，一些中小型企业也进入了该行业，加剧了市场竞争。
在竞争中，企业需要不断提升产品的品质和技术水平，打造自己的竞争优势。
5. 国际贸易发展：随着国际贸易的发展，空心玻璃微珠行业也逐渐面临着国际市场的竞争。
一些发达国家在空心玻璃微珠行业已经拥有一定的技术优势和市场份额。
为了提高国内企业的竞争力，中国空心玻璃微珠企业需要加强国际合作，吸收先进技术和管理经验，开拓国际市场。
总结起来，空心玻璃微珠行业市场目前呈现规模扩大、技术进步、环保意识增强、市场竞争加剧和国际贸易发展等特点。
在这样的背景下，空心玻璃微珠企业应该加强技术创新，提高产品质量，积极拓展市场，做好国际贸易合作，以保持竞争优势，实现可持续发展。
新型填充材料——空心玻璃微珠
新型填充材料——空心玻璃微珠宜兴市光辉包装材料有限公司杨涛1、前言空心玻璃微珠（Hollow Glass Microspheres，简称HGMS）是一种中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末，它属于非金属无机材料，具有重量轻，体积大，导热系数低，抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的特点，还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等一些普通填充材料不具备的优异性能。
空心玻璃微珠有人造微珠和粉煤灰空心微珠之分。
人造微珠是指用一定的原料，经过专门的加工工艺制造而成，粉煤灰空心微珠虽不是天然的，却是“自然”产生的，它是在火力发电过程中，伴随着废弃物粉煤灰而产生的。
通常称为粉煤灰空心微珠。
空心玻璃微珠开发于二十世纪五十年代，国外自七十年代就开始将其作为一种新型填充材料应用，国内八十年代才开始研究空心玻璃微珠及其应用技术。
空心玻璃微珠早先主要应用于航天事业、国防工业等尖端科学领域，如各类飞行器的防热罩、烧蚀材料等。
近年来，作为复合材料的填充剂，已广泛应用于建材、塑料、橡胶、涂料等领域。
2、空心玻璃微珠性能和特点空心玻璃微珠是指微细粉末在高温气流中悬浮熔融或熔体在高压气流中雾化后，由于其自身的表面张力，凝聚形成细小的、中空的珠体。
分为漂珠和沉珠两类。
漂珠又称薄壁空心微珠，为无色、白色或乳白色，具有珍珠光泽或玻璃光泽，是透明、半透明或不透明的珠形颗粒，薄壁中空，密度为0.40 ~0.75 g/cm3，粒径1~300μm，壁厚占颗粒直径的5~8%。
沉珠也称空心玻璃微球，为灰色、乳白色，呈玻璃光泽，半透明或不透明的空心珠体。
与漂珠相比，密度大，一般为1.1~2.8 g/cm3，壁厚，粒度细，平均粒径小于45μm，珠壁密实无孔，厚度约占直径的30%。
[1]空心玻璃微珠化学性质稳定，耐酸、耐碱、耐腐蚀，不溶于水，导热系数低，0.06~0.21w/mk，绝缘，介电常数为1.2~2.0，软化温度可达600℃，抗压强度高，反光，防辐射，自润滑，无毒。
空心玻璃微珠生产工艺
空心玻璃微珠生产工艺
空心玻璃微珠是一种轻质、高强度、多孔的微小颗粒，由纯玻璃制成。
它具有低热传导性、低密度、低含水率、高熔点和丰富的颗粒度等特点，在建筑材料、陶瓷、防火材料等领域得到广泛应用。
本文将介绍空心玻璃微珠的生产工艺。
空心玻璃微珠的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：选择高质量的玻璃作为原料，玻璃中不应含有杂质和颗粒物。
将玻璃破碎成适当大小的颗粒，然后进行筛分，分离出目标粒度的原料。
同时准备空心剂和其他助剂。
2.混合与熔炼：将筛分好的玻璃颗粒与空心剂和其他助剂按一定比例混合均匀。
然后将混合物放入高温熔炉中进行熔炼，熔炼温度通常在800摄氏度以上。
3.喷射与凝固：熔融的玻璃经喷射到空气中，形成液滴状，液滴在空气中迅速凝固成固态微珠。
喷射的速度和喷嘴的形状可以影响微珠的颗粒度和形状。
4.分级和处理：经过凝固后的微珠会经过筛分、分级和处理等工序，以获得所需的颗粒度和纯度。
通常会通过机械筛分和风力分级等方法进行。
5.表面处理：为了提高微珠的性能，还需要对表面进行处理，常见的方法有采用特殊材料对微珠进行包覆，也可以进行表面活化处理，增加微珠与其他材料的粘附力。
6.包装和储存：处理好的空心玻璃微珠会通过适当的包装和储
存方式进行销售和运输，以保证产品质量。
总结来说，空心玻璃微珠的生产工艺包括原料准备、混合与熔炼、喷射与凝固、分级和处理、表面处理，以及最后的包装和储存等步骤。
每个步骤的工艺参数和材料选择都需要经过严格的控制，以保证最终产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要根据不同的应用领域和产品要求进行相应的工艺调整和改进。
空心玻璃微珠在粉末涂料中的应用
空心玻璃微珠在粉末涂料中的应用
1. 增加涂料的光散射：空心玻璃微珠具有低密度和高反射率的特性，可以在涂料中添加以增加光散射效果，从而提高涂层的遮盖性和光泽度。
2. 控制涂料的流变性能：空心玻璃微珠的添加可以改变涂料的流变性能，增加涂料的黏度，使其更易于处理和涂覆。
3. 增强涂层的耐磨性：空心玻璃微珠的硬度和耐磨性较高，可以在涂料中添加以增强涂层的耐磨性和抗划伤性能。
4. 降低涂层的密度：由于空心玻璃微珠具有较低的密度，可以在涂料中添加以降低涂层的密度，减轻涂料的重量，特别适用于需要减少结构负荷的应用领域。
5. 提高涂层的隔热性能：由于空心玻璃微珠具有较低的导热性能，可以在涂料中添加以提高涂层的隔热性能，减少热传导。
总之，空心玻璃微珠在粉末涂料中的应用可以改善涂层的物理性能、流变性能和隔热性能，提供更高的性能和更广泛的应用领域。
空心玻璃微珠强度 测量方法
空心玻璃微珠强度测量方法
空心玻璃微珠是一种轻质高强度的材料，广泛应用于建材、电子、航空等领域。
为了保证其产品质量，需要对其强度进行测试。
空心玻璃微珠的强度测试主要有以下几种方法：
1. 破碎强度测试法：将一定数量的空心玻璃微珠置于试验机上，施加逐渐增大的压力，直至微珠破碎。
记录下破碎前的最大负荷，即可计算出其破碎强度。
2. 抗压强度测试法：将空心玻璃微珠置于压力机上，施加逐渐增大的压力，直至微珠发生塑性变形或破碎，记录下破碎前的最大压力，即可计算出其抗压强度。
3. 弯曲强度测试法：将一定长度的空心玻璃微珠放在两个支点上，施加逐渐增大的负荷，直至微珠发生弯曲或破碎。
记录下破碎前的最大负荷，即可计算出其弯曲强度。
4. 悬挂强度测试法：将空心玻璃微珠用细线悬挂起来，施加逐渐增大的重量，直至微珠断裂。
记录下破裂前的最大重量，即可计算出其悬挂强度。
以上是常见的空心玻璃微珠强度测试方法，选择合适的测试方法可以更准确地评估其产品质量。
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空心玻璃微珠
空心玻璃微珠（中空玻璃微珠）是一种微小，中空的圆球状粉末。
粒径可根据需
要在1-500微米之间任意选择，密度在0.1-0.3 g/㎝3。
具有重量轻体积大、导
热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。
另外，还具有绝缘、
自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。
本产品可直
接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，起到减轻产品重量，降低
成本，消除产品内应力确保尺寸稳定性，提高抗压、抗冲击性，耐火度、隔音隔
热性、绝缘性等等作用！并且还可取替部分青铜粉、二硫化钼和白炭黑等一些昂
贵的填充材料。
空心玻璃微珠，是由无机材料构成的。
按化学成份有：二氧化硅、氧化铝、氧化
锆、氧化镁、硅酸钠等。
其粒径十到几百微米，壁厚几个微米，为内部充斥CO2
等气体的封闭微型球体。
产品性能指标达到国内同类产品的领先水平。
并且具有质轻、低导热、无毒、不
燃，化学稳定性好、高分散等优点。
是人造大理石、玻璃钢、原子灰、油漆、塑
料、炸药、化工、建材等行业极好的产品填充剂。
空心玻璃微珠技术性能和规格表：
粒度范围цm 10-125 10～100 10～80 10～75 10～45 10-125
堆积密度g/㎝3 0.10-0.11 0.12-0.13 0.15-0.16 0.18-0.19
0.25-0.26 0.25-0.26
静水压强度MPa 3～6
漂浮率% ≥95
含水率% ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤1 ≤0.5 ≤1
吸油率g/cm3 0.4～0.5 0.5～0.6
PH 值 9.5-10.5
外观自由流动白色粉末，显微镜下观察为中空密封球体。
中空玻璃微珠在树脂中的特性：
1、颜色好。
外观与碳酸钙一样为纯白色，可广泛应用于任何颜色的产品中。
2、比重轻体积大。
填充应用后可使产品大大减轻重量，从而减少主原料树脂用量，降低产品成本。
3、填充工艺简单。
中空玻璃微珠无需做表面处理，可直接与主原料混合或制成母料。
填充中空玻璃微珠的产品比填充其他填料的产品重量更轻，体积更大，且各种物理机械性能指标更好。
4、流动性好，产品尺寸稳定极佳。
由于中空玻璃微珠是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填充粒子更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异，良好的加工性能，可使生产效率提高了15％～20％。
由于圆球状的物体是各向同性的，所以填充微珠不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲，解决了异型材、大型注塑产品成型加工长期存在的变形问题。
5、隔热、隔音、绝缘、吸水率低。
中空玻璃微珠的内部是真空或稀薄气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音、隔热，导热低的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。
微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。
非常高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
6、可改善塑料产品的物理机械性能。
中空玻璃微珠填充塑料可使材料的硬度和弹性模量大大增加，刚度和应力阻尼的能力也有所提高。
但抗冲击性能下降。
不过，抗冲击性能下降的多少还与对中空玻璃微珠的表面处理有关，如选用正确的偶联剂进行预处理，可减少对材料抗冲击性能的影响。
7、吸油率低。
与常规填充材料碳酸钙相比，中空玻璃微珠的吸率量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7～50毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120～130毫克，重质碳酸钙也高达50～60毫克。
这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。
利用中空玻璃微球上述特点，可加工生产出各种性能优异的产品，可广泛应用填充于UP、EP、PF、MF、有机硅等等各种热固性树脂产品中；如生产灌封料、地坪、涂料、汽车底盘PVC抗石击增塑涂料、深海采矿浮体材料、超低密度水泥、原子灰（腻子）、乳化炸药、密封膏、橡胶弹性体、精细日用化工、生物医药、复合材料、模型用材料（代木）、保龄球、地球仪、轻质树
脂工艺品、壁画壁挂相框、人造大理石等等，起到降低成本、减轻产品重量、提高隔温隔热性、绝缘性、机械加工性……
加工技术决定中空玻璃微球的选择，中空玻璃微球的机械性能与密度之间有一个平衡，如果微球太轻就会因其壁很薄而易碎！在产品中的应用会受到限制。
如果能够成功地将其结合在产品中，那么就可大大降低产品的密度及成本。
微球壁厚密度高，具有一定的抗机械破碎能力，就不能降低纯聚合物的密度！填充时务必注意，必须把微球安排到最后才加入，搅拌器的搅拌叶片最好用圆铁棒搞成山字形，尽可能降低搅拌速度（每分钟不超过50转为好），就可减少剪切力，大大降低微球的破碎率！
中空玻璃微珠较大的用途是人造大理石。
在美国,制造商正在使用这种填料,它有以下优点:
①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。
②改善纹理布局及颜色的连续性,使得产品更加美观、耀目。
③降低固化时间,具有较快的模具周转速度。
④改善冲击强度,提高抗龟裂能力,降低产品的破损率。
⑤改善机械加工性,减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。
⑥降低后处理工具的磨损。
⑦改善浅颜色的着色性能,同时降低ＴｉＯ2的用量(虽然有时需要混入一些较
深的颜色)
⑧重量轻,使其在搬运及安装过程中变得更容易,也降低了运输成本。
以上所列的优点③～⑧能够明显降低成本。
表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000ｃＰ,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。
在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。
由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。
碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤.
表1 配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比较
配方Ｗｔ% Ｖｏｌ% 密度
标准树脂 23 41
碳酸
钙 77 59
2.079
合计 100 100
含中空玻璃微珠
树脂 30.2 37.4 1.466
碳酸钙（小于30目） 3.8 26.8
中空玻璃微珠 66 35.8
合计 1 00 100
修补复合材料(树脂腻子)
修补用的复合材料,其典型的应用是在树脂中加入中空玻璃微珠以取代部分
碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低
收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显着提高。
对空心微珠来说,灰
尘是一个问题,有趣的是,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形
成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地
面上。
这样会大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。
这种腻子广泛用于玻璃
钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。
应当注意的是中空玻璃微珠的
直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。
表2
是典型的腻子配方,当然要根据树脂的粘度等因素来做适当的优化。
表2 含有中空玻璃微珠的腻子配方
组成Ｗｔ% Ｖｏｌ% 密度
树脂 37
42 1.14
中空玻璃微珠 5
29 0.23
滑石粉 58
29 2.60
这个配方的密度为1.3ｇ/ｃｍ3,而普通腻子为1.89ｋｇ/ｃｍ3左右。
合成泡沫塑料块及轻质芯材
早在1971年ＳＰＩ年会上就有一篇研究论文中介绍道,在环氧树脂中加入中空玻璃微珠得到了较高质量的泡沫,并且密度降低了20%～30%。
泡沫密度为
0.66ｇ/ｃｍ3时静压强度为1136ｋｇ/ｃｍ2。
在制造轻质ＧＲＰ芯材时,正
是由于采用了中空玻璃微珠才使得技术问题得以解决。
与通常玻璃钢相比,这种芯材的使用大大提高了制品的刚度并降低重量,根据刚度来选择芯材的厚度。
芯材的密度为0.57ｇ/ｃｍ3～0.67ｇ/ｃｍ3,抗压强度为284ｋｇ/ｃｍ2～426ｋｇ/ｃｍ2。
广泛应用于各种工业制品,如车辆、船舶、建筑用夹层复合板,运动器材、模型、深水浮体等。
聚酯家具
聚酯家具是中空玻璃微珠的另一应用领域,主要是降低其密度,例如,它能使混合物的密度达到0.9ｇ/ｃｍ3,而用珍珠岩为1.09ｇ/ｃｍ3,用碳酸钙为
1.46ｇ/ｃｍ3。
同时也提高了砂磨和抛光等加工性能,节约工时为50%左右。
随着中空玻璃微珠比例的增加其刚度也明显地提高。