关于Z3032X10型摇臂钻床操作教程
2024年摇臂钻床技术操作规程
2024年摇臂钻床技术操作规程第一章总则第一条为规范和加强摇臂钻床技术操作，保障人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类摇臂钻床的操作和维护。
第三条摇臂钻床的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程执行操作。
第四条操作过程中如遇到问题难以解决，应当及时向上级报告，不得随意进行操作。
第五条涉及到设备维护保养的操作，必须在设备停机断电的情况下进行。
第二章操作规程第六条操作人员在操作摇臂钻床前，应当检查设备是否正常运行，是否有异常情况。
第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜等。
第八条在操作摇臂钻床时，严禁戴手套，以免被卷入旋转部件造成伤害。
第九条在操作摇臂钻床过程中，应当注意不得超负荷使用设备，以免损坏设备。
第十条在操作摇臂钻床过程中，不得使用损坏或非标配的刀具，以免造成事故。
第十一条操作人员应当熟悉运用各种操作工具，如钻头、电线等，确保操作顺利进行。
第十二条操作人员在操作摇臂钻床过程中，应当注意周围环境，防止发生意外。
第十三条在操作过程中，发现设备异常响声或异味，应立即停机检查，确保安全。
第十四条操作人员应当定期对设备进行保养维护，确保设备长期稳定运行。
第十五条在维护保养过程中，应注意设备的电源，确保设备处于安全状态。
第十六条维护保养过程中，需要进行换刀操作时，应按照正确的操作流程进行。
第十七条摇臂钻床运行结束后，应当及时清理工作场地，确保工作环境整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在进行任何摇臂钻床操作前，必须戴好防护眼镜，防止眼部受伤。
第十九条在操作摇臂钻床过程中，应当将长发束起，避免发生被卷入事故。
第二十条摇臂钻床上不得悬挂或堆放杂物，以免影响设备运行和操作安全。
第二十一条在摇臂钻床工作区域内，严禁吸烟、喝酒或使用易燃物品，以免引发火灾。
第二十二条操作人员不得将手伸入摇臂钻床运转部件的附近，以免发生意外。
第二十三条若有必要接触设备的旋转部件，必须先停机，并确保设备处于断电状态。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
摇臂钻床操作指导书
摇臂钻床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。
2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。
3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。
4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固。
卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。
钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。
7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。
在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。
8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、钻头在钻孔过程中，不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。
13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
14、严禁用手扶持工件钻孔。
机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程以规范摇臂钻床的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用摇臂钻床的操作人员。
三、操作前准备1. 确保摇臂钻床的工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查切削液的供应是否充足，切削液泵是否正常工作。
4. 检查刀具夹持装置是否坚固，刀具是否磨损或者损坏。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保摇臂钻床处于住手状态。
2. 根据加工要求选择合适的切削工具，并正确安装在刀具夹持装置上。
3. 调整工作台高度，使工件与刀具之间的间距适当。
4. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住。
5. 调整工作台的位置，使切削点与刀具对齐。
6. 根据加工要求调整切削速度和进给速度。
7. 按下启动按钮，摇臂钻床开始工作。
8. 观察切削过程，确保刀具与工件的接触良好，避免过度切削或者切削不足。
9. 在切削过程中，注意观察切削液的供应情况，及时添加切削液。
10. 完成加工后，住手摇臂钻床的运行。
11. 关闭电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 在切削过程中，不得用手直接接触工件或者刀具。
4. 在更换刀具或者调整工作台位置时，必须先住手摇臂钻床的运行，并等待其彻底住手后再进行操作。
5. 使用切削液时，应注意防止溅溢，避免切削液进入眼睛或者皮肤。
6. 摇臂钻床操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、故障排除1. 如发现摇臂钻床运行异常或者发生故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者维修设备。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，用于钻孔、铰孔、扩孔等操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，规范摇臂钻床的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解摇臂钻床的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
三、设备准备1. 检查摇臂钻床的电源线是否完好，电源开关是否正常。
2. 检查切削液的供应是否充足，必要时进行添加。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
四、操作流程1. 将工件固定在工作台上，并调整工作台的高度，使其与刀具对齐。
2. 打开电源开关，确保摇臂钻床正常启动。
3. 调整摇臂钻床的转速和进给速度，根据工件材料和孔径的要求进行调整。
4. 进行试钻，确保刀具与工件的位置和角度正确。
5. 开始正式钻孔操作，保持稳定的手臂姿势，适当施加压力，避免过度努力。
6. 定期检查切削液的供应情况，必要时及时添加。
7. 钻孔完成后，关闭电源开关，等待摇臂钻床停止运行。
8. 将工件取下，并进行下一步的加工或处理。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，避免分心或与他人交谈。
2. 切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 在钻孔过程中，应避免过度施加压力，以免刀具断裂或工件损坏。
4. 操作人员不得将头发、衣物或饰品等杂物靠近摇臂钻床的运动部件。
5. 摇臂钻床使用完毕后，应及时清理切屑和切削液，保持设备的清洁和整洁。
6. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
六、设备维护1. 定期对摇臂钻床进行保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 定期检查电源线、电源开关和其他电气部件，确保其安全可靠。
3. 定期检查润滑油的供应情况，必要时进行添加或更换。
4. 定期清洁和润滑摇臂钻床的运动部件，保持其灵活性和正常运转。
机械加工用摇臂钻床操作规程
机械加工用摇臂钻床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2操作步骤：2.1开机前，先查看交接班记录并作以下准备，然后才接通电源。
2.1.1各开关、按钮、手柄应在非工作位置上。
2.1.2按机床润滑图表加油润滑，检查各指示油位不得超过油标中心。
2.2关好摇臂后面的电门盖，合上总电源开关，接通机床电源。
2.3先做以下检查和准备，确认无误后才投入生产。
2.3.1将刀具正确牢靠地安装在主轴上。
2.3.2按主电动机启动按钮，将主轴变速正反转及空档手柄放在相应的位置，检查主轴转动正常。
2.3.3将工件用夹具夹紧在工作台上。
2.3.4根据工件位置，使用相应按钮、开关和手柄，将主轴箱和摇臂置于适当的位置，然后夹紧之。
2.3.5根据需要选择好主轴进给的方式：机动进给——接通、断开机动进给手柄压下，再将主轴变速正反转及空档手柄压下，然后将主轴移动手柄向外拉出；手动进给——将主轴移动手柄向里拨开并转动手柄；微动进给——将接通、断开机动进给手柄向上抬起，再将主轴移动手柄向外拉出，转动微动进给手柄；若需定程切削，将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄到需要位置，转动刻度盘到所需深度值与箱体上的尺“0”副线大致对齐，再转动微调手柄到相反位置，微调直至“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮，将微调手柄顶紧，推进定程切削限位手柄；攻螺纹——与手动进给操作一样。
2.3.6根据需要，转动主轴转速和进给量预选旋钮到需要位置。
2.3.7检查所需工、夹、量具齐全、完好；所需加工的坯件符合工艺要求；所需加工的零件图纸及相关技术文件有效。
2.3.8填写点检卡的有关内容。
2.4每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格才可批量生产。
2.5加工中，需注意观察：2.5.1刀具是否完好，转动正常。
2.5.2机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。
2.6加工结束后，需作如下工作：2.6.1各开关、按钮、旋钮、手柄置于非工作位置上。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述摇臂钻床是一种通过电动机驱动钻头上下运动的设备。
它由底座、立柱、摇臂、工作台、主轴箱等部分组成。
摇臂钻床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
三、操作前的准备工作1. 检查设备操作人员应在每次使用摇臂钻床之前，仔细检查设备是否完好。
特别注意检查电源线是否破损、电机是否正常工作、传动装置是否紧固等。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在操作摇臂钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等个人防护装备，以确保人身安全。
3. 准备工件和刀具根据加工要求，准备好需要加工的工件和适合的刀具。
确保工件固定牢固，刀具锋利。
四、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电源线是否插好，并确保电源开关处于关闭状态。
(2) 检查紧固装置是否松动，并进行必要的紧固。
(3) 检查润滑系统是否正常运转，并根据需要进行加油。
2. 调整工作台和刀具(1) 根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度和角度，使其与刀具相匹配。
(2) 安装合适的刀具，并确保刀具固定牢固。
3. 开始加工(1) 打开电源开关，启动电机。
(2) 调整主轴转速，根据工件材料和刀具类型选择合适的转速。
(3) 将工件放置在工作台上，并通过手轮调整工件的位置。
(4) 使用手柄控制摇臂的上下运动，使刀具与工件接触。
(5) 缓慢下压摇臂，开始加工。
注意保持稳定的加工速度，避免过快或过慢。
(6) 加工完成后，停止电机运转，等待刀具完全停止旋转。
4. 关机和清洁(1) 关闭电源开关，断开电源。
(2) 清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作区清洁。
(3) 检查设备是否有损坏或异常情况，及时报修或更换。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉摇臂钻床的操作规程，并经过专业培训后方可操作设备。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入运动部件。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程前言摇臂钻床是一种常用的加工工具，广泛应用于机械加工、维修、制造等领域。
但是，使用摇臂钻床也存在一定的安全隐患，如果操作不当或者不遵守安全规程，容易引发事故。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定合理的操作及安全技术规程至关重要。
本文从操作流程、安全技术等多个方面，对摇臂钻床的规范化操作及安全技术作简要介绍。
操作流程以下是摇臂钻床的常规操作流程：1.检查设备：在使用前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态。
检查内容包括钻头磨损情况、电路是否漏电、切削刃是否固定、钻床底座是否稳定等。
2.调整设备：将钻头安装在主轴上，并根据工件需要调整切削速度和转速。
3.固定工件：用夹具固定好工件，确保其稳定性和安全性。
4.开始钻孔：根据需要选择合适的钻头并启动气压钻床，进行钻孔操作。
5.检查孔深：钻完后，要使用深度尺等工具测量孔深是否符合要求。
6.清理设备：钻孔后，需要清理设备，包括清除钻床底部的落屑和清洗钻头等。
7.关闭设备：结束操作后，关闭钻床及电源，并取消电源插头。
安全技术除了以上操作流程外，安全技术措施也必不可少，以下是使用钻床时需要注意的安全技术事项：1. 穿着适合的工作服装在使用钻床时，必须穿戴工作服装，包括安全帽、工作鞋、耳塞或耳罩、防护眼镜、手套等。
2. 保持设备干净、整洁人员在使用设备前，必须先检查钻床外层是否有杂物，是否有附着石灰粉尘、废油、废铁屑等杂物。
如有，则必须及时清理，确保周围安全、干净，使设备处于最优状态。
3. 掌握钻床的技术参数钻床的技术参数包括钻头直径、转速、钻床能力等等。
人员必须对钻床的技术参数有一定掌握，避免超负荷操作以及使用不合适的部件。
4. 注意刀具的维护刀具是钻床的关键设备之一，在使用过后，必须及时清洗并涂上适量的油脂，否则会影响钻床的工作效率。
5. 使用钻床时注意安全在使用钻床时，应特别注意安全问题。
钻床的操作者必须保持警觉，注意机台的稳定性，避免滑动、翻转等事故发生。
Z3032型 摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书
Z3032×10 Z3025×10A
摇臂钻床使用说明书
第1 页 共 39 页
目
录
一 用途...............................................................................................................................7 二 主要技术规格...............................................................................................................7 三 机床的搬运安装...........................................................................................................8
1 搬运.............................................................................................................................8 2 安装.............................................................................................................................8 四 机床的操纵...........................................................................
关于Z3032X10型摇臂钻床操作教程
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄位置（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头主轴装夹刀具位置（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12 和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
Z3032摇臂钻操作与日保
禁止停车，严禁用手去停转动的钻头。
2020/7/9
宛传军
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3.操作规程
• 7.使用自动走刀时，要选择好进给速度，调整好行程限位器，将摇臂 在立柱上夹牢。手动进给时，一般按照逐渐增加压力或逐渐减压的原 则进行，以免用力过猛造成事故。
• 8.钻头上绕有铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子 或铁钩清楚。
2020/7/9
宛传军
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3.操作规程
• 1.操作摇臂钻床人员必须是经过生产部授权人员，其他人员禁止操作。
• 2. 摇臂钻操作时，必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下 摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，严禁戴围巾、领带、手套，女工的发辫应 盘入帽内，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件。
• 3.开动前，对电机系统及所有的工、夹具进行全面检查确认无误，方可 操作。
• 主轴箱、摇臂、内外柱采用机械夹紧 机构，夹紧可靠。
• 10级主轴转速与进给可选
2020/7/9Z3032 ×10 • 钻孔最大直径32mm • 主轴锥孔（莫氏）4 • 主轴转速范围75-1200转 • 主轴进给量范围0.1-0.25mm • 主轴进给量级数16 • 摇臂回转角度360 ° • 主电机功率1.5-2.2KW • 升降电机功率0.55KW • 机床重量800KG
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4.日常保养
•
点检的目的
•
就是防事故于未然，保持设备性能的高度
稳定，延长设备使用寿命提高设备效率。
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点检表
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摇臂升降齿轮 箱润滑脂（三 个月加注一次） 摇臂升降丝杠
40号机械油 （每班加注一
摇臂钻床技术操作规程
摇臂钻床技术操作规程（____字）一、前言摇臂钻床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于钻孔、镗孔、攻丝等工艺。
为了确保操作人员的安全，并提高设备的工作效率和加工质量，制定本技术操作规程。
本规程适用于摇臂钻床的操作人员。
二、设备及工具准备1. 确认摇臂钻床的工作状态：- 检查摇臂钻床的电源是否接通；- 检查润滑油是否充足；- 检查紧固螺栓是否松动。
2. 确认工作场所的环境：- 工作场所是否清洁整齐；- 作业区域是否有充足的空间；- 工作台面是否平整。
3. 准备操作所需的工具和设备：- 直尺、卡尺等测量工具；- 扳手、梯子等紧固工具；- 安全帽、安全鞋等个人防护装备。
三、操作规程1. 穿戴个人防护装备：- 穿戴安全帽、安全鞋、耳塞等个人防护装备。
2. 关闭电源：- 在开始操作之前，先关闭摇臂钻床的电源，以避免电击事故的发生。
3. 确认工件固定：- 将待加工的工件固定在工作台面上，使用夹具或夹子等固定工具，确保工件不会移动或滑动。
4. 调整刀具：- 使用合适的刀具，将其装入卡盘中，并使用扳手等工具将其固定；- 调整刀具的位置和深度，确保刀具与工件接触的面积符合要求。
5. 调整工作台高度：- 根据工件的大小和加工要求，调整工作台的高度，使工件与刀具的位置和高度相适应。
6. 启动电源：- 启动电源，按下启动按钮，确保摇臂钻床正常工作。
7. 开始加工：- 将刀具缓慢移动至工件上方，并确保刀具与工件接触的位置准确；- 调整加工速度和刀具下降速度，确保加工过程中的稳定性和安全性；- 控制切削力度，避免刀具过深切削而造成工件损坏。
8. 持续监控加工过程：- 在加工过程中，持续观察工件和刀具的接触状态，以及加工结果的质量；- 注意听取摇臂钻床运行时的声音和震动，及时发现异常情况。
9. 加工结束：- 加工结束后，将刀具移开，关闭电源；- 清洁工作台和工作场所，清除加工废料和切屑。
四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉摇臂钻床的操作规程和安全要求，具备相关的操作经验。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车维修等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 摇臂钻床必须放置在坚固平稳的地面上，并保持机器稳定。
3. 检查摇臂钻床的电源线是否完好，接地是否良好。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整工作台高度，使工件与钻头对齐。
3. 根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，并使用夹具确保工件牢固不动。
5. 调整摇臂高度和角度，使钻头准确对准工件。
6. 打开主轴开关，启动摇臂钻床。
7. 使用手轮或控制面板上的按钮控制摇臂的上下运动，使钻头逐渐下降。
8. 当钻头接触到工件表面时，逐渐增加切削深度，但不要过度施加力量。
9. 在钻孔过程中，保持工件和钻头的冷却，可使用冷却液进行喷洒。
10. 当钻孔完成后，停止摇臂钻床的运转，关闭主轴开关。
11. 等待钻头完全停止旋转后，才能移动工件或更换新的工件。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉摇臂钻床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被钻头缠绕。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近钻头，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，要保持警觉，注意观察机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 使用冷却液时，要避免喷洒到电气部件或电源线上，以防触电事故。
6. 摇臂钻床停机后，应及时清理工作台和周围区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
五、维护保养1. 定期检查摇臂钻床的电源线、开关、传动装置等部件是否正常。
2. 摇臂钻床的滑轨、导轨等部件应定期清洁和润滑，以确保运动顺畅。
3. 钻头应定期更换，避免使用磨损严重的钻头，以免影响加工质量。
4. 摇臂钻床长时间不使用时，应切断电源，并进行覆盖保护，防止灰尘和湿气侵入。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械加工、模具创造、汽车维修等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解摇臂钻床的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、癫痫等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、设备准备1. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。
2. 检查刀具是否锋利，夹具是否稳固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。
四、操作步骤1. 将工件夹紧在工作台上，调整工作台高度使其与刀具接触。
2. 打开电源开关，启动摇臂钻床。
3. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
4. 使用手柄控制工作台的上下运动，控制切削深度。
5. 在操作过程中，保持工件和刀具的稳定，避免产生振动。
6. 操作完成后，关闭电源开关，住手摇臂钻床的运行。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套，以免被卷入刀具中。
2. 禁止使用损坏的刀具，及时更换磨损严重的刀具。
3. 操作人员禁止戴长发、宽松的衣物，以免被卷入摇臂钻床中。
4. 禁止在操作过程中进行任何与工作无关的活动，如吸烟、聊天等。
5. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭电源开关，确保设备安全。
六、维护保养1. 每日使用结束后，清理摇臂钻床表面的切屑和油污。
2. 定期检查润滑系统，保证油路畅通，添加润滑油。
3. 定期检查电气系统，确保电源线和插头无损坏。
4. 定期对摇臂钻床进行保养，检查各部件的紧固情况，及时更换磨损部件。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障或者异常情况时，即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生事故时，即将住手设备运行，保护现场，及时报警并采取适当的急救措施。
八、操作规程的执行与监督1. 操作规程由设备管理人员负责执行和监督。
2. 定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规程。
摇臂钻床标准作业流程
6）转动停止。
钻床操作工
3
划线
1）加工件上划标记线；2）鎏钻孔中心点。
D划线精确清晰；2）清晰准确。
钻床操作工
4
夹紧工器件
D固定加工件；
2）固定钻头卡具；
3）按照图纸要求选取钻头，固定钻头。
D紧固牢靠；
2）紧固可靠；
3）紧固牢靠，转动灵活。
钻床操作工
5
启动摇臂钻床
1）控制升降按钮及旋转手柄移动摇臂到加工件上方,调整钻头与加工件位置，锁紧摇臂；
1）掌握图纸；
2）材料符合要求；
3）工器具齐全完好。
钻床操作工
2
检查摇臂钻床
1）检查机械转动部位及操作手柄；
2）检查电气系统；
3）检查液压系统、润滑
7由.
4）‘合上摇臂钻床控制电源；
5）按下启动按钮，摇臂钻床转动：
6）按下停止按钮。
1）转动灵活；
2）各部件完好；
3）完好无遗漏，油脂适量；
4）电源显示正常；
2）按下摇臂钻床钻头启动按钮。
D钻头中心点与钻孔中心点对正，锁紧牢靠；2）转动平稳。
钻床操作工
6
钻削加工件
1）缓慢操作手柄钻削；
2）向钻头喷洒冷却液。
1）位置准确、不偏斜；2）喷洒均匀。
钻床操作工
7
停止摇臂钻床
1）旋转手轮抬起钻头；
2）旋转手轮，移开摇臂；
3）停止控制摇臂钻床电源；
4）卸下加工件，放入加工件平台。
D钻头抬起；2）移开摇臂；3）钻床停止；4）分类摆放。
钻床操作工
8
清理作业现场
1）回收清点工具；
2）清理作业区域内卫生。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程1. 前言摇臂钻床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定摇臂钻床安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导操作人员正确使用摇臂钻床，并提供相关安全注意事项，以降低意外事故的风险。
2. 摇臂钻床操作前准备在操作摇臂钻床之前，操作人员应进行一系列准备工作，以确保设备处于安全状态。
2.1 设备检查•检查摇臂钻床的外观是否完好无损，如有损坏应及时报修；•检查电源线是否磨损或老化，若发现问题应立即更换；•检查刀具和工件夹紧装置是否正常运作，确保能够牢固夹持工件。
2.2 个人防护装备操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于：•护目镜：防止金属屑、灰尘等颗粒物进入眼睛；•耳塞或耳罩：保护听力，减少噪音对耳膜的损伤；•手套：防止手部受伤，减少对握持工具时的摩擦力；•防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。
3. 摇臂钻床操作流程3.1 启动设备•确保摇臂钻床处于停止状态；•按下电源开关，使设备启动；•检查设备的运行状态，确保没有异常情况。
3.2 加工工件•将工件固定在工作台上，使用夹具夹紧以保持稳定；•选择合适的切削速度和进给速度；•调整刀具位置和角度，确保正确的加工切削。
3.3 关闭设备•当加工完成后，应首先关闭切削液或冷却液；•停止刀具的旋转；•关闭电源开关，关闭设备。
4. 重要安全注意事项4.1 防止操作失误•操作人员应接受专业训练，并熟悉摇臂钻床的各项操作；•禁止在操作时进行聊天、打电话或其他分散注意力的行为；•防止长时间连续作业，应适当休息，防止疲劳导致操作失误。
4.2 防止意外伤害•摇臂钻床应放置在平稳的地面上，避免晃动或倾斜；•禁止将手指、手部或其他身体部位放入运动中的刀具或夹具附近；•在夹紧工件时，确保工件固定稳定，避免工件滑动导致意外伤害；•如有异响或设备故障，请立即停止操作，并报修。
4.3 安全保护装置•摇臂钻床应安装适当的安全保护装置，如防护罩、急停开关等；•操作人员应定期检查安全保护装置的工作状况，确保其正常运行；•禁止擅自修改、拆除或绕过安全保护装置。
摇臂钻床操作规程及方法步骤【教学版】
摇臂钻床操作规程、摇臂钻床操作维护规程是指导操作人员正确使用和维护设备的技术性规范每个操作人员必须严格遵守,以保证机床正常运行,减少故障,防止事故发生。
严格遵守操作规程降低设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防,根据多年从事数控的经验和众多案例的研究,我们总结出以下摇臂钻床预防操作事故规程,可以对操作事故的预防起到积极的指导作用1、摇臂钻床应有专人操作与保养。
2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。
3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。
4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。
5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。
在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
[指南]摇臂钻床操作规程
![[指南]摇臂钻床操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/7d9dfad2760bf78a6529647d27284b73f24236b2.png)
[指南]摇臂钻床操作规程[指南]摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程1、要熟知设备结构、原理、操作熟练后方可单独操作。
2、操作手要穿戴好防护用品，禁止戴手套操作，刃磨钻头时需带防护眼镜。
3、机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360o，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及自身安全。
4、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离手柄，否则易碰伤。
5、钻削要切记将摇臂立栓及主轴箱加紧，否则易造成人身事故。
6、钻削过程中绝对不可以用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时，头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
7、操作者不准戴手套，女同志一律带工作帽(将长发包住)，否则易发生人身事故。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。
9、请按机床上润滑牌规定，对机床各部位注油润滑，否则将研伤导轨或机件。
10、主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停，当机动进给接近权限位置时，必须立即手动撬开机动进给，以防止损坏机床11、在主轴有效行程范围内(不含两个权限位置)主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
12、禁止使用进给手轮转动摇臂，以防损坏设备。
13、使用专用扳手卸钻头，不得敲击，以防损伤主轴。
14、冷却液使用皂化液，防止床身生锈，注意冬季防止冻裂机床底垫。
15、保持机床清洁，电气箱内禁止进水、油，清洁电气箱时要切断电源。
砂轮机安全操作规程一、使用前准备1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
(金属声则优、哑声则劣)。
3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，一定要空转试验2~3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程
4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等
4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片
空
挡
手
柄
位
置
（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）
4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头
主轴装夹刀具
位置
（图四）主轴装夹刀具部位
4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考
（图五）转速选择标示牌
4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄
4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。
若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。
4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。
4.6按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）
主轴箱、
摇臂夹
紧手柄
摇臂升降按钮摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧）主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）
（图七）
4.6.1在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。
在推拉摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。
4.6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。
这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。
4.6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。
4.7开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。
（图八）
4.7.1手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（（如上面图八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），实现手动进给钻削。
手动钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。
4.7.2机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19（如上面图八），再将手柄5向外拉出（如上面图八），则机动进给执行。
4.7.3微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外拉出，转动手柄21即可。
4.7.4机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。
4.7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。
4.7.6操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰伤
4.7.7机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
4.7.8加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。
避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、
断钻头、甩钻头等危险情况发生。
4.7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不
断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。
4.8加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。
（图九）
主轴转动马达电机开关总电源及水泵开关
（图九）
4.8.1将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给
4.8.2将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。
4.8.3将主轴箱，立柱夹紧。
4.8.4按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。
4.8.5关闭冷却液开关。
4.8.6关闭总电源开关。
4.9卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。
4.9.1结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。
4.9.2操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
4.10卸下工件，清理现场，保养设备，执行7S至标准化。
5、记录
注：以上所述是在机床正常运转情况下进行的操作步骤，且操作人员必须经过专业培训，熟悉机床特性。
6、流程图(见附件一)
7、警告：1.非专业人员禁止打开设备封盖。
2.请随时保持设备各部件润滑。
3.操作时严禁戴手套。