[实用参考]产能与生产负荷分析.pptx
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产能与生产负荷分析
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段
排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率）
实质时间/实际起讫时 间×100%
标准时间
宽裕
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
产能与生产负荷
• 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
• 最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排 的最高负荷量。
• 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
了解各种产品的一般产能
• 产品属性 • 制作工艺流程 • 认识产品特性 • 了解某一类型产品的一般产能 • 为合理排期做好准备
产能负荷分析
• 1、做哪些产品。 • 2、产品的制程。 • 3、每个制程的使用机器设备（设务• 5、材料的准备前置。 • 6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。 • 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
人力负荷分析步骤
生产过程中发现如下异常情况：
• 1、订单内容变更或交期提前； • 2、生产进度慢，未能按生产计划进行； • 3、机器、模具出现故障，生产效率低下或停产； • 4、生产物料出现短缺、供应不上； • 5、品质出现异常； • 6、人员不足或操作不熟练； • 7、人员配合出现问题。
生产异常处理5W1H法：
• 1、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种 产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。
• 标准时间＝实质时间*（1+完裕率）
• 一般的宽裕可分为：
• 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用)
• 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）
•
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）
• 生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8 小时-挡产工时+加班工时）
• 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时 以实际入库量计算
• 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线 或返工工时
• 最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排 的最高负荷量。
• 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
了解各种产品的一般产能
• 产品属性 • 制作工艺流程 • 认识产品特性 • 了解某一类型产品的一般产能 • 为合理排期做好准备
产能负荷分析
• 1、做哪些产品。 • 2、产品的制程。 • 3、每个制程的使用机器设备（设务• 5、材料的准备前置。 • 6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。 • 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
人力负荷分析步骤
生产过程中发现如下异常情况：
• 1、订单内容变更或交期提前； • 2、生产进度慢，未能按生产计划进行； • 3、机器、模具出现故障，生产效率低下或停产； • 4、生产物料出现短缺、供应不上； • 5、品质出现异常； • 6、人员不足或操作不熟练； • 7、人员配合出现问题。
生产异常处理5W1H法：
• 1、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种 产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。
• 标准时间＝实质时间*（1+完裕率）
• 一般的宽裕可分为：
• 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用)
• 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）
•
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）
• 生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8 小时-挡产工时+加班工时）
• 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时 以实际入库量计算
• 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线 或返工工时
工厂生产产能负荷分析报告.优秀精选PPT
預估產量
64540 77338 103107 96416 118297 133683 100861
SBD forecast(SBU) 354000 414000 360000 400000 400000 400000 400000
Remark:以平均达标率63.68%来计算
a. SMT Line设备评估
Total QTY
74660 726226 97650 869432 139284 847516 531000 589140 573500 668528 654500 677032 624500 566000
Total working time 555.06 2275.61 744.80 2590.85 807.21 2611.06 1209.80 2436.07 1472.79 2698.48 1844.98 2731.82 1495.52 2301.90
400.00%
300.00%
200.00%
FUJI
CASIO
100.00%
0.00% Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Remark : Casio线Loading以80%为界
7月必须新增 SMT LINE
---未来7个月SMT Loading Rate(1)
660.00 3300.00 660.00 3300.00 660.00 3300.00 660.00 3300.00 660.00 3300.00 660.00 3300.00 660.00 2860.00 84.10% 68.96% 112.85% 78.51% 122.30% 79.12% 183.30% 73.82% 223.15% 81.77% 279.54% 82.78% 226.59% 80.49% 67.28% 55.17% 90.28% 62.81% 97.84% 63.30% 146.64% 59.06% 178.52% 65.42% 223.63% 66.23% 181.28% 64.39% 75.69% 62.06% 101.56% 70.66% 110.07% 71.21% 164.97% 66.44% 200.83% 73.59% 251.59% 74.50% 203.93% 72.44%
第2章 生产能力与负荷分析
4、外包
5、延迟交 货
6、影响需 求（改变 价格、促 销） 7、生产反 季节产品
积 极 使用 过剩 的生 产 能 力；可能获取新顾客。
充 分 利用 生产 资源 ； 有 稳定的人力数量。
评价 主 要 适用 于制 造领 域； 而 不 适用 于服 务和 建筑 行业。 劳 动 市场 中可 用人 力较 充 足 、且 企业 技术 要求 不高时可用。 较 多 的加 班； 较低 的 边 增 加 的计 划和 生产 的伸 际生产率；疲惫的工人； 缩性。 可 能 不足 以满 足较 大 变 化的需求。 质 量 、时 间难 以控 制 ； 主 要 是建 筑行 业和 提供 有 时 费用 很高 ；有 失 去 工业性服务的企业。 顾客的风险。 可 能 有较 多的 罚款 ； 可 时 间 是获 取竞 争优 势的 能 失 去顾 客； 可能 丧 失 手 段 之一 ，除 非顾 客愿 意 等 待而 不危 及企 业的 信誉。 信誉。 需 求 变动 难以 把握 ； 且 一 种 创 造 性 的 市 场 观 难 以 准确 地使 需求 与 生 念 ， 在服 务行 业可 广泛 产 相 适应 ；折 扣会 冒 犯 使用。 老顾客。 可 能 超出 企业 的技 术 专 难 以 找到 使用 相同 资源 长和目标市场。 的 、 而需 求性 质不 同的 产品或服务。
1年
计划期
8
生产计划指标(Targets of Production Plan)
１、品种 (variety) ２、质量 (quality) ３、产量 (quantity) ４、产值 (Production Value)
9
期量标准 (Time & Quantity Standards)
对在生产过程中被加工、处理和移动的对 象所规定的“期限”和“数量”标准。
005产能与负荷分析
005产能与负荷分析1、目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理，可靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据。
2、范围：生产管理部安排生产计划（一般指月度生产计划）时造用，也供制造作为人、材、设备分析的参考。
3、参考文件 3.1《工程参数管理规定》4、定义：4.1 产能负荷分析表：生产管理部将各工作中心每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,如时间或产量(一般为时间)来衡量,填入同一张表单,以比较分析制造能力为生产任务之间的平衡,此表格即称为产能负荷分析表（附件一）。
5、权责：5.1 生产管理部负责本标准的制定、修改、废止工作。
5.2 工程部：提供工程参数的相关资料。
6、作业内容：6.1 工作中心的区分 6.1.1 为方便产能预估算，由生产管理部将制造部门依功能区分为若干个＂工作中心＂（一般以生产线，科别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并用编号区别。
6.1.2 凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
6.1.3 凡为工作性质相同，且规格类似或相同的各不同类别设备，其生产作业可以相互替换者，应视为一个工作中心。
6.1.4 凡为工作性质相同的班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
6.2 产能与负荷分析管制表产能与负荷分析管制表,一般应包括以下内容: 6.2.1 工作中心的名称、编号 6.2.2 分析评估期间（一般为一个月或一周）。
16.2.3 产能状况，含正常上班及加班。
一般包括可变动次数、可出勤人数、可移动设备数、每日班次、产能系数、产能时间等项目。
6.2.4 负荷状况：含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
6.2.5 分析结论及对策。
6.3 产能预估分析 6.3.1 月份产能预估分析 6.3.1.1 每月 24 日前，生产管理部依各工作中心分别填写产能状况。
第2章 生产能力与负荷分析
3
第一节 生产计划 (Production Planning)
生产计划的体系 (System of Production Plan) 生产计划的指标 (Targets of Production Plan) 期量标准 (Time & Quantity Standards)
4
生产计划(Production Plan)
纯策略 1、改变库 存水平 2、改变人 力数量 3、改变工 作时间
优点 缺点 人 力 需 要 量 不 变 或 渐 库 存 费用 高； 高需 求 时 变；生产起伏没有或小。 可 能 出 现 严 重 缺 货 损 失。 没 有 或较 少的 库存 、 加 雇 、 解费 用较 高； 对 企 班、停工、外包费用。 业形象影响较坏。 没 有 雇、 解费 用； 可 弥 补 短 期的 小幅 度和 部 分 弥 补 较大 幅度 的需 求 波 动。 有 较 高的 伸缩 性； 可 利 用 买 或做 的成 本优 势 ， 用于局部装配。 可 避 免加 班或 外包 ； 保 持生产的稳定。
（2）中期的综合生产计划，而不涉及具 体的种类。
（3）一种序贯决策或动态决策的方法。
27
总量计划的策略（Strategies ）
（1）纯策略（Pure Strategy） 改变人力数量 改变工作时间 改变库存水平 外包 延迟交货 （2）混合策略（Mixed Strategy）
28
水平能力策略和跟随需求策略
15
有效生产能力 (Effective Capacity)
可期望获得的生产能力。
在最大生产能力的基础上，考虑到具 体的产品组合、一定的生产进度计划 方法、设备维修和一定的质量要求等 因素，作出相应的扣除而得到的生产 能力。
16
产能与生产负荷分析PPT课件
什么是产能
产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量， 或者能够处理的原材料数量。
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据.
控制器产能计算方式
1
投入人力
产品系数
4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2
上班时间
人均产能
3
控制器产能计算方式
例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
疲劳宽裕（因工 作疲劳降低工作速度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
人员需求= （计划生产总标准时间）X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
人员需求=
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
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疲劳宽裕（因 工作疲劳降低工作速 度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
（计划生产总标准时间）
人员需求=
X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
10000000
人员需求=
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
(60分X8)X23
机器负荷分析步骤
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段 排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率） 标准时间
宽裕
实质时间/实际起讫时 间×100%
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
控制器产能计算方式
1
投入人力
产品系数
4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2
上班时间
人均产能
3
控制器产能计算方式
例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
产能负荷分析表
工Hale Waihona Puke 别可稼动天数可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
产能小于负荷
向其它工作中心请求设备、 人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消
Thank You ！
产能需求平衡/预警机制
当前现状
1、许可每天所下的批次不知道能否符合生产需要 2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？ 3、不能很好的针对近期的订单作出较为合理的批 次安排？ 4、不能很好针对近期的订单情况与生产及时的沟 通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？
如何解决现有的这种状态： 建立产能需求平衡/预警机制
什么是产能
产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量， 或者能够处理的原材料数量。
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据.
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
为什么要进行产能与负荷分析
确定生产能量之 现况，作为生产 安排及接单交货 期之决定依据
预估市场需求，以 对长期的产能需求 预测 做安排，并 对前置期较长的设 备及机器事先规划 订购；
对长期的人力需求 作计划预测；
满足客户出货需 求、确保有序生 产
主要项目
产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
工 时
地地工时／产能
／ 产
标准工时／产能
能
最适当工时／产能
实际生产工时／产能
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施
注意事项
对产品了解一定要深刻！了解产品系数!
当前各拉人均产能
当前各拉人均产能
A
3.9
B
4.08
C
D
E
F
4.08 4.05
4.1
3.5
H
3.3
G
3.5
线材产能计算方式
线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算 过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一 样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、 套线为一个阶段。
人力。 。 。时间。。。人均产能。。。产品系数。。。
注意事项
线材人均产能当前为12（目标为14） 穿胶壳系数需X产品系数的55% 套线系数需X产品系数的45%
产能调整办法
产能大于负荷
要求业务部门追加订单 将下周（月）的订单提前 安排富裕人员或设备支援 其它工作中心 安排富裕设备保养及人员 教育培训 安排调休、减少加班 必要时评估设备变、转移、 人员裁减、辞退
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
（计划生产总标准时间）
人员需求=
X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
10000000
人员需求=
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
(60分X8)X23
机器负荷分析步骤
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段 排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率） 标准时间
宽裕
实质时间/实际起讫时 间×100%
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
控制器产能计算方式
1
投入人力
产品系数
4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2
上班时间
人均产能
3
控制器产能计算方式
例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
产能负荷分析表
工Hale Waihona Puke 别可稼动天数可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
产能小于负荷
向其它工作中心请求设备、 人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消
Thank You ！
产能需求平衡/预警机制
当前现状
1、许可每天所下的批次不知道能否符合生产需要 2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？ 3、不能很好的针对近期的订单作出较为合理的批 次安排？ 4、不能很好针对近期的订单情况与生产及时的沟 通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？
如何解决现有的这种状态： 建立产能需求平衡/预警机制
什么是产能
产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量， 或者能够处理的原材料数量。
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据.
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
为什么要进行产能与负荷分析
确定生产能量之 现况，作为生产 安排及接单交货 期之决定依据
预估市场需求，以 对长期的产能需求 预测 做安排，并 对前置期较长的设 备及机器事先规划 订购；
对长期的人力需求 作计划预测；
满足客户出货需 求、确保有序生 产
主要项目
产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
工 时
地地工时／产能
／ 产
标准工时／产能
能
最适当工时／产能
实际生产工时／产能
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施
注意事项
对产品了解一定要深刻！了解产品系数!
当前各拉人均产能
当前各拉人均产能
A
3.9
B
4.08
C
D
E
F
4.08 4.05
4.1
3.5
H
3.3
G
3.5
线材产能计算方式
线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算 过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一 样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、 套线为一个阶段。
人力。 。 。时间。。。人均产能。。。产品系数。。。
注意事项
线材人均产能当前为12（目标为14） 穿胶壳系数需X产品系数的55% 套线系数需X产品系数的45%
产能调整办法
产能大于负荷
要求业务部门追加订单 将下周（月）的订单提前 安排富裕人员或设备支援 其它工作中心 安排富裕设备保养及人员 教育培训 安排调休、减少加班 必要时评估设备变、转移、 人员裁减、辞退