[实用参考]产能与生产负荷分析.pptx

产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程பைடு நூலகம்
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
控制器产能计算方式
1
投入人力
产品系数
4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2
上班时间
人均产能
3
控制器产能计算方式
例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
产能负荷分析表
工程别
可稼动天数
可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
产能小于负荷
向其它工作中心请求设备、 人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消
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合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段 排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率） 标准时间
宽裕
实质时间/实际起讫时 间×100%
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
人力。 。 。时间。。。人均产能。。。产品系数。。。
注意事项
线材人均产能当前为12（目标为14） 穿胶壳系数需X产品系数的55% 套线系数需X产品系数的45%
产能调整办法
产能大于负荷
要求业务部门追加订单 将下周（月）的订单提前 安排富裕人员或设备支援 其它工作中心 安排富裕设备保养及人员 教育培训 安排调休、减少加班 必要时评估设备变、转移、 人员裁减、辞退
产能需求平衡/预警机制
当前现状
1、许可每天所下的批次不知道能否符合生产需要 2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？ 3、不能很好的针对近期的订单作出较为合理的批 次安排？ 4、不能很好针对近期的订单情况与生产及时的沟 通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？
如何解决现有的这种状态： 建立产能需求平衡/预警机制
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
疲劳宽裕（因 工作疲劳降低工作速 度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
（计划生产总标准时间）
人员需求=
X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
10000000
人员需求=
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
(60分X8)X23
机器负荷分析步骤
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补
为什么要进行产能与负荷分析
确定生产能量之 现况，作为生产 安排及接单交货 期之决定依据
预估市场需求，以 对长期的产能需求 预测 做安排，并 对前置期较长的设 备及机器事先规划 订购；
对长期的人力需求 作计划预测；
满足客户出货需 求、确保有序生 产
主要项目
产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法
什么是产能
产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量， 或者能够处理的原材料数量。
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据.
注意事项
对产品了解一定要深刻！了解产品系数!
当前各拉人均产能
当前各拉人均产能
A
3.9
B
4.08
C
D
E
F
4.08 4.05
4.1
3.5
H
3.3
G
3.5
线材产能计算方式
线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算 过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一 样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、 套线为一个阶段。
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
工 时
地地工时／产能
／ 产
标准工时／产能
能
最适当工时／产能
实际生产工时／产能
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施