外加剂销售和技术服务中的常见问题

外加剂销售和技术服务中的常见问题

混凝土外加剂作为混凝土必不可少的组分，应用越来越广泛。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量少，在改善或提高新拌和硬化混凝土的性能中起着重要作用，新拌混凝土工作性能明显改善；能有效控制混凝土的凝结时间与塌落度损失；后期强度有较大增长；增加混凝土的密实性、抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性指标；硬化混凝土有较好的体积稳定性等。但是混凝土是一种非匀质性材料，各种组分相互依托又相互制约，各种材料形变不一，材料相态在不断变化等，所以真正要做到混凝土新拌和硬化后的理想性能，是一件很不容易的事情。这其中混凝土外加剂首当其冲被认为是达到混凝土理想性能的重要材料，作为混凝土外加剂行业的一员，我想说的是混凝土外加剂不完全是灵丹妙药，要达到混凝土的理想性能需要各个组分的协调配合。下面就混凝土外加剂销售和技术服务中遇到的问题和解决方法加以总结，不妥之处，敬请商榷。

一、减水率问题

影响外加剂减水效果的因素主要有混凝土基材、减水剂自身特性、试验方法等

（一）水泥作为混凝土中最大的基材对外加剂的减水效果影响最大。水泥品种不同，则减水剂的减水效果也不同。水泥熟料的矿物成分、化学组成及石膏(作为调凝剂)形态等、水泥的细度、水泥中混合材的种类和掺量、水泥的新鲜程度、水泥的含水率和温度等也会对减水剂的减水效果产生影响。例如试验室最近用过两种水泥，曲寨PO42.5和鼎新PO42.5，两种水泥检测同一批次的DH3G（掺量0.7%）减水率分别为15.6%和24%，用标准水泥检测为17.6%；而用两种水泥检测同一批次DH13（掺量1.0%）分别为32%和27%，由标准水泥检测为28%。另外砂子的细度、含泥量、泥块含量；石子的粒形、石粉含量；矿物掺合料品种，级别等都对外加剂的减水效果有影响。这其中的主要原因是细颗粒对外加剂的吸附作用。销售和技术服务中最常见的问题是减水率偏低或偏高，这时应首先向施工方详细询问原材料是否发生变化，包括水泥厂家，水泥产地；矿粉细度、烧失量；粉煤灰级别及集料料场的变化等。上述情况摸清后应对的主要方法是增减外加剂的掺量或调整外加剂的减水组分，需要注意的是外加剂存在一个最佳掺量，并不是说提高外加剂掺量就一定能提高减水率，掺量到一定峰值时减水率会趋于一个定值。例如在晋城江铭混凝土搅拌站今年4月份做DH13实验，DH13（掺量1.0%）配方中母本量为320公斤，交易价格4800元每吨试验效果和经济利润很理想，但临近签合同的7月份在重新试验，DH13（掺量1.0%）原先的配方，混凝土性能却出不来，经询问对方水泥厂家、品牌没发生变化，但是水泥产地发生了变化，经调整DH13配方中母本量调整为450公斤，经济利润丧失，果断终止合作。

（二）减水剂自身特性对减水作用的影响

1．萘系减水剂

(1)萘系减水剂在合成时的磺化越完全，则转变为带有磺酸基磺化物的萘环越多，该减

水剂的减水效果也越好；水解反应也同样重要，因为通过水解反应可以除去萘环上的α位磺酸基,有利于缩聚反应。(2) 萘系减水剂的聚合度对其塑化效果的影响非常显著，一般存在1个最佳聚合度值。(3) 萘系减水剂生产过程中起中和作用的反离子的性质也影响减水剂的减水效果。(4) 萘系减水剂的状态也影响其对水泥的减水作用。试验表明，粉状减水剂的减水效果比液态减水剂的小5 %左右。产生这种现象的原因是粉状减水剂的分子呈缠绕状结构，当减水剂溶解在水中1 d以上时，其分子呈直锁状结构，而呈直锁状结构的减水剂吸附在水泥颗粒表面后，起到的减水效果就强一些。

2 . 聚羧酸减水剂

聚羧酸（盐）减水剂的分子是通过“分子设计”人为形成的“梳状”或“树枝状”结构，及在分子主链上接有许多个有一定长度和刚度的支链（侧链）。在主链上也有能使水泥颗粒

带电的磺酸盐或其它基团，可以起到传统减水剂的作用，更重要的是一旦主链吸附在水泥颗粒表面后，支链与其它颗粒表面的支链形成立体交叉，阻碍了颗粒相互接近，从而达到分散（即减水）作用。普通接受的观点是在分子结构中，羧基、磺酸基的比例增加有利于增加双电层的静电斥力，聚氧乙烯链增加有利于增加吸附层的立体斥力从而增加减水剂的分散效果。

总之，水泥与水接触即发生水化反应，机械搅拌过程使水泥分散成碎片，但这样的分散体系是不稳定的，特别是经过粉磨的小粒径的粒子更容易絮凝，一部分游离水被包裹在絮凝水泥粒子团中间，阻碍了水泥水化和水泥粒子的流动性。减水剂之所以能减少用水量，是因为减水剂的分散作用能提高水泥凝聚体的分散度，改变结合水、吸附水和游离水（自由水）的比例，提高游离水（自由水），以提高水泥浆的流动性和稳定性。

（三）试验方法的影响

目前测定外加剂减水率主要有两种方法：A 水泥净浆标准稠度用水量测定法，属快速测定，应用较少，不在赘述。B 采用国家标准规定的测试方法。应用广泛，在实际操作中的测定难点就在于基准混凝土最小用水量的确定。特别是对于大塌落度的混凝土，基准混凝土用水量上下差5-10公斤，塌落度表现的不是很明显，容易掺进人为因素。所以对减水率的测定缺乏准确性。再有检测人员对标准数值准确把握，也直接影响减水率。比如在检测泵送剂或高性能减水剂中，检测人员把基准混凝土的塌落度控制在了170MM，基准用水量明显要少，造成减水率测试结果偏低。

二、含气量问题

影响含气量的因素很多，总结起来有一下因素：

1．掺量含气量和引气剂的掺量成正比，但是当含气量大于6%时，提高掺量表现就不明显了。引气剂的种类不同，引起效果也不一样，K12的起泡能力好但是气泡大、不稳定，气泡容易外溢，含气量保持性差；而松香热聚物类的DH9气泡小、均匀稳定，含气量保持好。

2．水灰比含气量和水灰比成正比，水灰比越大，单位胶材量少，相对附着的引气剂越多，包裹空气能力越好。

3．砂率含气量和砂率成正比，砂率的提高有利于提高混凝土的和易性，因而增大含气量。但是过大的细集料偏多时，含气量提高不明显。

4．矿物掺合料含气量和矿物掺合料掺量成反比，主要原因是掺合料对引气剂的吸附作用

5．石子越大含气量越小，单粒径比连续粒径含气量偏低；砂子的细度模数越大或越小都影响含气量偏低，主要是这些因素造成混凝土的和易性差，从而引起含气量偏低。

6．温度温度越高含气量越低，主要原因是温度高造成气泡的不稳定。

7．搅拌时间和搅拌的方式适当延长搅拌时间胶材空气包裹充分，含气量增加；强制式搅拌机比自落式搅拌机易引气，大搅拌机比小搅拌机易引气。

8．混凝土塌落度越大，和易性越好含气量越大。

9．振捣方式也会对含气量有影响。

10．人为因素，比如对膏体状的DH9溶解方法不正确；导致实际掺量降低，含气量上不去。正确的溶解方法新说明书已有说明。

概括以上因素，从总体上可以理解为能够增加混凝土和易性的因素能提高含气量，反过来含气量的提高亦能提高混凝土的和易性。销售和技术服务中遇到最多的是含气量上不去，一般考虑是提高引气剂掺量来抵消各种不利因素对含气量的影响。掺量有时需提高十几二十倍。极端个例比如贵州索风营水电站，DH9的掺量达到万分之二十，当然碾压混凝土也有其自身的特殊性。另外还需要提到的是混凝土的气泡问题，混凝土的气泡种类主要有：A混凝