生产线换线流程
钢铁厂换线操作规程
钢铁厂换线操作规程1. 引言本文档旨在规范钢铁厂换线操作流程，确保换线过程的安全和高效。
钢铁厂换线操作是将生产线上的设备、工具及相关物品转换为生产不同品种的钢铁产品。
正确地执行换线操作可以最大程度地提高生产线的利用率，减少生产时间和资源的浪费。
针对不同品种的测量和安装等操作，本文档提供了详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 换线前的准备工作在进行换线操作前，需进行以下准备工作：•确保所需的设备、工具和备件已就位，并按照规定位置摆放整齐。
•对换线所需的设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
•确定换线操作的时间和地点，并进行相关通知，以确保工作区域的准备和其他相关人员的配合。
3. 换线操作步骤步骤一：停机和清理1.停止生产线上的设备，并按照规定的程序进行停机操作。
2.对生产线进行清理，包括清除生产过程中产生的废料和杂物。
步骤二：检查和维护设备1.对需要进行换线的设备进行检查，确保其正常工作。
2.进行必要的维护和保养工作，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
步骤三：拆卸和安装1.根据换线计划，拆卸当前品种的设备、工具和备件。
2.将新品种的设备、工具和备件安装到指定的位置，并确保其正确连接和固定。
步骤四：调试和测试1.对新品种的设备进行调试，确保其正常工作。
2.进行必要的测试，如测量设备的准确性、检查传输线路的连接等。
步骤五：恢复生产1.确保所有设备和工具已正确安装和调试。
2.启动生产线，逐步提高生产速度，确保新品种的钢铁产品质量合格。
4. 安全注意事项在进行换线操作时，应注意以下安全事项：1.执行换线操作的人员必须经过相关培训，并具备相应的换线知识和技能。
2.换线操作过程中，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全措施。
3.在进行设备拆卸和安装时，必须使用合适的工具，并注意保护设备和个人安全。
4.换线操作时，必须对产生的废料和杂物进行及时清理，并保持操作区域的整洁。
5.如果发现设备故障或工作环境不安全，应及时上报，并采取适当的措施保护安全。
换线流程(修正版)
《工序流转单 》
接收工序流转单，确认物料、文件、工装治 序是否处于可用状态。
3
产线清理
作业员 设备维护 员
NG
1、清理各岗位物料、产品、工装治具及各区 扫。 2、设备维护员拆卸前工单设备治具（如：针 。
4
产线 确认
OK
班组长
《作业准备验 根据作业准备验证点检表确认各岗位物料、 证点检表》 工装治具是否全部清光，5S是否打扫干净。
开线前 确认
OK
NG
班长
1、最终确认开线前所有准备是否就绪。 《作业准备验 2、确认准备工作无误后在《作业准备验证点 证点检表》 上签字。 3、向班组张下达生产指令。
7
制作首件
作业员
《首检记录表 作业员根据岗位文件要求填写首检记录表。 》
8
首件确 认
OK
NG
班组长 检验员
《首检记录表 生产组长确认---检验员确认---品检组长确 》
上海群英汽车电子有限公司
文件编号 文件版本 发布日期
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
作业内容
换 线 流 程
生效日期 页 码
共 1 页
序号
作业流程 工序流转
责任人
涉及表单
1
计划员
《工序流转单 》
计划员根据订单排产计划下发工序流转单。
2
接收工单
班组长
9
生产
作业员
开始生产
10
注释： 换线目的对生产线转换产品的过程进行识别和控制。 换线包含产品型号转换，线与线的转换。 作成： 审核：
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
SMT换线流程规范
3，操作员：清点生产中PCB数量是否与排产数量一致，再将钢网拆洗，并将下一个机种的钢网定好测试张力后再调试好。
4，班长，技术员主导换线工作，对换线质量和效率负责。
4.1，技术员按照生产计划准备并确认程序。
7，待首件确认好以后，产线才可以批量生产，首件过炉，技术员AOI编程序。（有生产过的机种可以直接调程序检测）。
4.2，班长协调人员，提前通知换线人员做好换线准备工作，并监督协助换线，保证换线的秩序。
四，具体换线流程。
1，确认生产订单数，提前印刷完剩下的PCB板待贴片。再将下一个机种的钢网定好，调试好并印刷一大片待贴首件。在将自动送板机宽度调整好。（十分钟）
2，1号机生产完，技术员将下一个机种程序调出来。助拉将有共用的物料先拿出来，在将其他物料飞达拆下来放在飞达车，再按程序站位与操作员配合装料。（五分钟内完成）同时技术员完成后机的生产。并调出程序。
SMT换线流程规范
受文单位
生产部
发文日期
2017/12/1
发文编号
主旨
SMT换线流程规范
发文单位
SMT站
附件
SMT换线流程规范
一，目的。
规范SMT换线时给员工的工作职责，提高换线效率。
二，范围。
适用SMT所有产品换线工作。
三，职责。
1，物料员：按排产计划提前准备好要上线的物料（PCB板，钢网，贴片料，锡膏），将物料交给助拉放在指定的区域。
3，同上步骤一样将2号机器的物料装好。同时技术员可以在前机调机，并将1号机的首件贴好。（五分钟内完成）
4，技术员调试2号机5，技术员，助拉确认首件。确认好以后操作员送QC确认首件。
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
换线作业流程
一、目的为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 生产线至少需提前4小时以书面形式通知PE做好样机及相关工治具；4.1.3 提前2小时把将要生产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1小时准备好相关的SOP，及清点好工具是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头走到拉尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后工序人员有效地配合以尽快完成上一款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间，要求员工迅速整理自己区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此间隔内了解自己本工位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各工位的物料；4.2.4 助拉负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
生产换线作业流程分
生产换线作业流程分析----工艺：赵超强在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说效率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器需要调试，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。
内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。
从上述可知，换线慢的根本原因在于：1、换线的外部时间与内部时间划分不清；2、内部换线时间过长。
而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：1、划分清楚内外部时间并减少内部时间；2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。
这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。
如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法”（Single Minute Exchange of Dies）。
企业《快速换线流程》的案例
XX公司快速换线案例一、快速换线的概念和方案1、快速换线的概念按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线内损失时间控制在一特定的标准值内。
换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*nT1：头位下完最后一部旧机型的时刻T2：QC位（或装箱位）拿到的第一部新机型的时刻，且新机型已正常生产BT：新机型的瓶颈时间n：新机型头位到QC（或装箱位）之间的人数（不包括QC）例：A拉由6128GB转6823GB，拉头第一个位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30开始测试第一部6823GB，而6823GB的指标为30PCS/H，从拉头到QC位共有20个人，那么，6823GB的瓶颈时间为：3600S/30PCS/H=120S代入公式得：T=[11：30]-[10：30]-120S*20=1小时-40分钟=20分钟2、快速换线的方案1）使用换线车减少取物料、工具的时间：物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。
按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。
2）利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。
3）规范物料和工具的摆放：规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。
换线物料车的使用：物料车——换线时，工人将剩余物料放上车，再将新工位所需物料取出，新机型物料由物料组负责准备和装车。
规范物料和工具的摆放：A、摆放整齐和标识清楚。
B、用后放回原处C、要清楚摆放位置。
二、快速换线的过程1、换线前的准备工作换线前一天：拉长：根据排期计划换线，确认有物料后填写生产计划，领取新机型作业指导书测试指引。
工位的安排：拉长：研究新机型、作业指导书、计划工位安排。
换线当天早上：拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和注意事项告诉大家。
换线前2小时准备：确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员（物料员，PE，品质部）；如发现时间改变要及时通知相关人员。
换线前1小时准备：将新机型所需物料装上车，送到拉上，做好标识；换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。
ISO9001生产线换线管理程序
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ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
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ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
使机板能顺利通过。并且在 2-3 片空机板上标识新机板的名称、数 量等，提醒各工站组员特别注意核对。 4.4.5 测试站换新机种测试台时，必须由相关技术人员更换。 4.4.6 副班长把所需零件和《作业指导书》核对无误后摆放在相应工位， 若发现误料，欠料等情况应立即反应给部门主管处理。 4.4.7 检查材料正确后开始依照《作业指导书》作业。 4.4.8 对最初的五个产品作首件检查，见《制程控制程序》，换线成功方 可正式量产。 4.5 维修换线控制 4.5.1 维修班长接到换线通知，着手把维修站的上一机种清理并标示，维 修员正常依据先送先修的原则把上一机种清完方可修下一机种。若来 不及清理则须作适当之标示，做区分，以免混料。 4.5.2 维修班长把上一机种所换下来的不良零件做清理，开出退库单通知 品管判定方可退库。 4.5.3 维修作业依《维修管理办法》 5. 相关文件： 5.1 《制程控制程序》 5.2 《检验规范》 5.3 《作业指导书》
外 观 尺 寸 性 能
结 果 判 定
尺 寸 性 能 部 生 产 部 工 程 部 品 质 部 审 批 门 会 签 材 料 外 观 属 性 最终结 果
ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 6. 记录表格： 6.1 生产计划单 6.2 首件检验报告 7. 相关表单：无 8. 附件/流程图： 无 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
生产建线换线控制程序
浙江123456有限公司程序文件文件编号：QMS-KH-49文件名称：生产建线换线控制程序版本： A/0编制：倪某某审核: ____佘某某___批准：佘某某生效日期：2018-03-29目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2.适用范围：华兴内的生产线3. 职责：生产部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
生产部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
4. 生产换线作业程序4.1由生产部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
4.2 品质部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
4.3 物料员提前将待换线产品所需的物料发放到生产线。
4.4 检验员提前根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
4.5 班长或组长需提前准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，同时通知相应的检验员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：4.5.1 车间班长或组长将生产线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
4.5.2 车间班长或组长根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
4.5.3 车间班长或组长将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
产品换线管理程序(含表格)
产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。
2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。
3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
生产线换线停线管理程序
為了配合產銷生產計畫之安排,並能確保準時交貨.但為了避免在換線時因各方面的疏忽而將不良的產品或另組件出貨到客戶,現規定生產線換線及停線管理程序。
2. 適用範圍: 整个生产制程3. 權責:3.1新生產或换线：生管，生产，品质共同确认。
3.2品质负责异常处理及效果确认4. 作業內容:4.1換線時注意事項4.1.1在換到另一條生產線前,作業員必須確認各自的工作是否已完成.4.1.2線上組長分組長協助確認作業員是否已完成.4.2正常停線時注意事項4.2.1休息時正常停線:每站作業員將”未作業”或”IPQC未作業”的標示牌(見參考樣品)放于當前作業的機器上.4.2.2下班時正常停線:4.2.2.1如果機種未投完,每站作業員將”未作業”的標示牌放于當前作業的機器上.4.2.2.2如果機種已投完,作業員整理各自工作站之物品,並注意5S.4.3、換線或正常停線後重新開線注意事項4.3.1跑線前給5分鐘,讓作業員確認之前放有”未作業”標示牌的機器是否已完成,組長或分組長確認完畢後後再開線.4.3.2作業員利用5分鐘時間重新檢查之前未完成的機器才能流入下一站.4.3.3如果是換線則檢查物料是否符合規格,治具是否正常,靜電環是否佩戴SOP是否正確等各項目.4.3.4如發現問題及時反饋給組長或分組長.不良品不得流入下一工程,必須放置于不良品区域上.4.4異常停線之管理辦法:4..4.1停線生產通知單發出的時機:4.4.1.1製程IPQC或IQC發現不良零件流入生產線，相同零件有三件以上不良或不同樣不良點連續 5 台以上時, 即發出異常問題點單 .即由品質主管召集各責任單位主管如生产、化学室、IQC 異常處理對應。
同時由品質主管下達停產指令並發出品質異常《停線通知單》、填寫《8D報告》。
4.4.1.2 製程IPQC或IQC發現不良零件流入生產線 , 若相同零件不良率達1%以上，即由品質主管召集各責任單位主管如生产、化学室、IQC 異常處理對應。
如何快速换线
如何快速换线在生活和工作中，经常会遇到需要快速换线的情况。
比如布置的一堆数据线纠缠一团被卡在角落里，或者是在生产线上需要更换不同的线缆来完成不同的生产任务。
快速换线的技能不仅能够提高我们的工作效率，还可以避免浪费时间和成本。
那么，如何快速换线呢？下面这篇文章将为您介绍几种常见的快速换线技巧。
一、将线缆卷起来在需要更换线缆时，很多人都会面临一堆纠缠在一起且缠在一起的线头，这时可以尝试将所有的线缆卷起来。
将线缆捏住一个末端，然后顺着线头将线缆一个个眼绕起来。
在完成这个过程中，注意保持线缆整洁。
当所有的线缆都卷在一起时，您可以找到需要更换的线头并将其解开，然后再将整个线缆卷回原来的位置。
二、使用标签在更换线缆时，状态标签可以是非常有用的工具。
在更换线缆之前，您可以使用彩色标签或文字标签来标记线缆及其连接位置。
这样一来，当您需要重新连接线缆时，只需要跟随标签即可。
这种方法既提高了更换和重新连接速度，也减少了因错误连接而带来的麻烦。
三、使用扭结法扭结法是一种简单但非常有效的快速更换线缆的方法。
在更换线缆时，展开另一根线缆并用它打结，把导线弄到一起，不断重复这个过程。
这样，您可以在不影响其他线缆的情况下，将需要更换的线缆单独取出来。
当需要更换线头时，您可以把扭结部分放松，取出需要更换的线头并连接新的线头，然后再重新扭结即可。
四、使用磁铁使用磁铁可以极大地提高更换线缆的速度。
只需要在需要更换的线头附近拿着磁铁，并将线头靠近磁铁，你将发现线头很快会被吸附住。
然后你可以快速更换线头并继续工作。
五、切断旧线缆在某些情况下，旧的线缆可能无法卸下。
在这种情况下，您可以切断旧线缆并重新加上一个新的线头。
虽然这种方法可能会浪费一些线缆，但它可以省去您在更换过程中的许多麻烦。
最后，无论您在工作中遇到什么样的更换线缆的问题，根据您的具体情况选择适合自己的方法，这样可以帮助您更快地完成任务。
如果你弄乱了旧线缆，请记住将它们丢到可回收垃圾桶中，以保护环境。
清场换线操作规程
清场换线操作规程一、准备工作在开始清场换线之前，必须进行充分的准备工作。
这包括：1. 确认换线时间，通知相关人员。
2. 准备所需的工具和设备，如清洁用品、检查工具等。
3. 制定详细的换线计划，明确各项任务和责任人。
二、物品回收在清场过程中，必须对物品进行回收。
这包括：1. 将生产线上的零件、工具、物料等物品进行清点和归类。
2. 将不需要的物品进行废弃或回收处理。
3. 对需要保留的物品进行妥善保管，确保其安全和完整。
三、区域清洁在换线过程中，必须对生产线和周边区域进行清洁。
这包括：1. 对生产线上的设备、工作台、工具等进行清洁，确保其表面无污渍、灰尘和杂物。
2. 对生产线周围的环境进行清扫和整理，保持整洁和有序。
四、设备检查在换线过程中，必须对设备进行全面的检查。
这包括：1. 对设备的外观、结构、电线等进行检查，确保其完好无损。
2. 对设备的运行状态、功能等进行测试，确保其正常运转。
3. 对设备的参数、设置等进行核对，确保其符合生产要求。
五、换线流程在完成上述准备工作后，可以开始进行换线操作。
这包括：1. 根据换线计划，按照任务和责任人的分工，逐一完成各项换线任务。
2. 在换线过程中，要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在换线完成后，要进行全面的检查和测试，确保生产线的正常运转。
六、安全注意事项在清场换线过程中，必须注意安全操作规程，防止发生意外事故。
这包括：1. 在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生机械伤害、电气伤害等事故。
3. 在搬运物品时，要小心谨慎，避免发生砸伤、碰伤等事故。
4. 在清场过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
5. 在换线过程中，要注意防火防爆，确保生产安全。
6. 在使用化学品时，要注意安全防护措施，避免发生中毒、过敏等事故。
换线操作流程
换线操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工厂生产排线换线技巧
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换线过程中，班组长 加强其层管理培训 帮工人顶位
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二.现状分析与达成对策提出：
NO 实施计划 问题 清完一个产品后，若某些员工 需暂时离开，应先微求班长同 意，并知道什么时候该回来 达成方案
执行起 讫时间 责任 人 执行后 顺 序
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加强基层管理培训
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组织基层管理进行换 班组长应随时清楚换线的进程 线知识培训，共同探 走到哪里，什么时候该去 讨换线中的问题 修理品在下完产品后再清，影 响换线进程 在下产品过程中逐步 清理修理机 ④
6线前1天研究板机和作业指导书前1天线内工作准备早会确定具体换线时间并告知相关人员前3小时确认物料工具齐备前90分钟挂作业指导书前30分钟协调和指导转机过程15领取板机作业指导书指引前1天准备工具车前120分钟核对工具和机器前90分钟与me调试机器前30分钟始协助换线转机开始核对物料和板机前90分钟准备物料车前120分钟协助换线转机开始16清完上个产品马上确认新工位换线转机开始核对机器和物料前90分钟调试机器前30分钟协助换线转机开始计算时间核对资料转机开始协助换线转机计划开始17目标名称目标名称缩短换线时间责任部门制2课统计周期月计量单位分钟目标定议目标定议生产线切换产品的完成时间设
早会
确定具体换线时间，并告知 前3小时 相关人员 确认物料工具齐备 挂作业指导书 协调和指导 前90分钟 前30分钟 转机过程
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如何实现生产线快速切换
快速换线职责与时间表 关联人员 职责描述 领取板机、作业指导书指引 助 理 要求时间 前1天
准备工具车 核对工具和机器 与ME调试机器 协助换线
ห้องสมุดไป่ตู้核对物料和板机 准备物料车
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某电子厂生产排线(拉)图
产线换线管理程序
程序文件修订履历表1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：公司所有生产线换线。
3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4. 职责：生产部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品管部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
仓库：负责换线产品所需材料的准备。
业务部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序5.1由生产部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2 工程部在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3 仓管员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4 检验员至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 车间班长或组长需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线检验员及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1 车间班长或组长分工序将生产线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2 车间班长或组长根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
5.5.3 车间班长或组长将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
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灯具生产线换型流程
编制：
内部换型
清理自 己工0 页码/总页：1/1 批准：
审核：
外部换型
用胶桶装 散落的螺丝、 清理桌 气枪吹 编织袋中的包装 的气泡袋 卡片、卡簧等 面其它 净工作 薄膜袋（若装 清理（若 台面 小部件清理 杂物 满）清理至备 与下一产 A4 A2 A3 料区 品不通用）
/
B4
/
A1
清理自己工位上一产品尾数 散落的螺丝、卡片、卡簧等小部件 清理 清理桌面其它杂物
18
B5
配件尾数退回仓库
/
A2
35
B6
不良品清理
/
A3
15
A4
气枪吹净工作台面 编织袋中的包装薄膜袋（若装满） 清理至备料区 用胶桶装的气泡袋清理（若与下一 产品不通用） 余留废弃的空纸箱、不用的胶框清 理至备料区指定位置 合计用时
灯具生产线换型操作流程（时间单位：S）
工位操作员作业 编号 换线内容 包装工位胶带按日需求量领用（每 天补足8卷） 基准 时间 / 编号 物料员动作 换线内容 按产品加工顺序准备下一产品 生产所需装配的配件，上料至 工作台指定位置 螺丝配送至工位 基准 时间 /
B1
B3
B2
外包装箱贴纸每个时段上班前领取
余留废弃的空 纸箱、不用的 胶框清理至备 料区指定位置 A7
包装工位胶 外包装箱 带按日需求 贴纸每个 量领用（每 时段上班 天补足8卷） 前领取 B2 B1
按产品加工顺序准 备下一产品生产所 螺丝配送至工 需装配的配件，上 位B4 料至工作台指定位 置B3
配件尾数 不良品 退回仓库 退回清 理B6 B5
6
A5
30
A6
30
A7
20 154
不良品 退回清