模具设计与制造专业毕业综合技能测试大纲
模具设计与制造专业技能测试考试
模具设计与制造专业技能测试考试大纲按照《四川职业技术学院2020年普通高等学校高职教育单独考试招生章程》对“对口高职类”考生的考试要求，特制订模具设计与制造专业技能测试考试大纲。
一、测试性质本专业技能测试考试是中等职业学校（含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专）加工制造类专业毕业生报考四川职业技术学院模具设计与制造专业单独招生的选拔性考试。
二、测试依据1.《中等职业学校加工制造类专业教学标准（试行）》，（教职成厅函【2014】11号）；2.教育部中等职业学校机械制图等4门机械类专业基础课程教学大纲，（教职成【2009】8号）：（1）中等职业学校《机械制图》教学大纲；（2）中等职业学校《机械基础》教学大纲；（3）中等职业学校《金属加工与实训》教学大纲。
3.国家职业四级标准：钳工、车工、绘图员。
三、测试方法模具设计与制造专业专业技能测试总分为200分，采用现场实际操作的测试方法。
技能测试设置2个测试项目，考生在填报专业的同时选择确定专业技能测试项目（只能选择1个测试项目）。
四、测试内容和要求（一）测试项目1.简单机械零件的手工制作（钳工）；2.手工绘图：按比例1：1绘制给定零件图，并标注尺寸。
（二）测试时间测试时间：60分钟。
（三）分值比例及评分办法1.分值比例专业技能测试总分200分，其中综合素质、职业素养及安全文明生产约占15%。
2.评分办法由3名评委进行现场独立评分，取平均分作为该考生技能测试最后得分。
（四）测试项目及主要测试点项目编号项目名称项目主要测试点备注1简单机械零件的手工制作（钳工）1.手工制作工具的选择与正确使用；技能测试设置2个测试项目，考生在填报专业的同时选择确定专业技能测试项目（只能选择1个测试项目）。
2.工件的装夹；3.錾、锯、锉的操作要领；4.量具的合理选择及使用；5.零件加工质量；6.综合素质、职业素养与安全文明生产。
2手工绘图：按比例1：1绘制给定零件图，并标注尺寸1.绘图工具使用正确；2.图框、标题栏绘制正确，视图布局合理；3.绘制图形步骤正确、规范；4.线形规范，尺寸标注正确，图纸整洁；5.技术要求标注正确，文字规范，标题栏填写符合要求；6.综合素质、职业素养与安全文明生产。
模具设计与制造专业自考毕业设计大纲
模具设计与制造专业自考毕业设计大纲一、毕业设计的目的和要求毕业设计（论文）是自学考试中重要的实践性教学环节之一。
模具设计与制造专业毕业设计的主要目的是：培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法，综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力，提高学生的创造能力，增强创新设计水平，是对所学知识综合运用能力的全面而又系统的总结。
也使学生在思想作风、学习毅力和工作作风上受到一次良好的锻炼。
毕业设计（论文）的基本要求是：１、通过毕业设计，复习和巩固所学的各科专业知识，培养学生综合运用所学理论知识和专业技能的能力。
掌握从事模具设备的制造、维护、安装、调试和技术开发方面的能力；具有分析、解决本专业一般技术问题和进行生产组织管理的初步能力。
２、培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课的知识，分析和解决工程技术问题的工作能力。
３、学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。
４、按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制所设计模具的主要零件的工程图纸。
５、树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。
二、毕业设计（论文）的选题原则和范围１、选题原则（１）选题必须符合模具设计与制造专业培养目标的要求。
只有与模具设计与制造有关的课题才能作为毕业设计的选题。
同时课题要满足运用知识和培养能力方面的综合训练，在满足教学基本要求的前提下尽可能选取与生产实际相结合的题目。
（２）选题应尽可能结合生产、科研、管理、教学等方面的实际需要，力求通过毕业设计为社会做出有益的贡献。
也可以选用符合教学要求的模拟题目。
（３）选题要难度适中，任务量应保证学生在规定的时间内较好地完成毕业设计任务。
（４）选题一般由指导教师下达，也允许学生结合自身的工作实际自选课题。
鼓励一人一题。
多人同作一个题目，总体设计每个人都要参加，其余部分应分工明确，应在保证相同基本内容之外，各有侧重，防止雷同或抄袭。
模具设计与制造综合训练要求
辽宁工程技术大学模具设计与制造综合训练报告书班级：加工09-1班*名：**学号：**********完成日期：2012.12.23模具设计与制造综合训练任务书一、主要内容和基本要求1．任选一个冲裁件或塑料件，分析其模具成型工艺，计算模具工作部分尺寸。
（有精力的同学，可以选一个工作零件进行有限元受力分析）2. 画出模具草图。
草图要求能够清楚表达出模具的主要工作部件，并结合草图对其工作过程进行说明。
（有精力的同学，可以画出三维装配图或爆炸图）3．说明模具主要零件的材料型号及其选择方法。
4．说明你所选择的模具材料中的一种，写出其热处理工艺及热处理后达到的主要力学性能。
5．写出你设计的模具的主要零件（一至二个，如塑料模具的型腔，冲裁模具的凹模版，凸模固定板等）的加工制造方法，编写其数控加工程序代码（数控车、铣、电火花加工等）。
6．写出模具的装配工艺。
二、上交材料综合训练报告，要求内容包括上述具体实践内容，严禁相互抄袭。
三、指导教师评语结合该生在训练过程中的表现及训练报告质量，评定该生成绩为。
指导教师目录摘要 (3)Abstrac t (4)安装架下板模具设计 (5)1.冲裁件工艺性分析 (5)2.确定冲裁工艺方案及模具结构形式 (5)3.模具设计及计算 (6)3.1排样设计 (6)3.1.1排样形式的确定 (6)3.1.2 送料步距的确定 (6)3.1.3 条料宽度的确定 (7)3.1.4材料利用率的确定 (7)3.1.5 绘制排样图 (7)3.2计算总冲压力 (7)3.2.1 落料与冲孔冲裁力。
(7)3.3计算压力中心 (8)3.4刃口尺寸计算 (9)3.5 模具零件结构尺寸的确定 (10)3.5.1凹模的外形尺寸 (10)3.5.2凸模长度尺寸的确定 (11)3.5.3凸凹模的尺寸的确定。
(11)3.5.4选择标准零件 (11)4.绘制模具总装图 (11)5.绘制模具零件图 (13)5.1落料凹模 (13)5.2凸模A 、凸模B (13)5.3凸凹模 (15)5.4凸模固定板 (16)5.5 卸料板 (17)5.6凸凹模固定板 (17)6.模具装配 (18)6.1冲裁间隙的调整 (18)6.2模架的装配 (18)6.3 凸模和凸凹模的装配 (19)7、模具三维图 (19)9.总结 (27)参考文献 (28)摘要本设计为一安装架下板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
模具设计考试提纲
塑料模具设计与制造考试提纲第一章：1.聚合物热力学曲线：玻璃态：塑料处于温度以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。
称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。
高弹态：塑料处于温度和之间的状态，类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。
粘流态：当塑料受热温度超过时，由于分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动，塑料开始进入粘流态变成粘流液体，通常我们也称之为熔体。
2.入口效应，离模膨胀：熔体在入口端出现压力降，在出口端出现膨胀的现象称为端末效应，亦分别称为入口效应和离模膨胀效应。
增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。
3. 一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。
4.成型结晶型塑料注意事项：1.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备2. 冷凝时放出热量大，要充分冷却3. 熔态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔4. 各向异性显著，内应力大5. 结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口5.取向（概念）：聚合物大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。
6.塑料的组成：合成树脂（40%~100%）+添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂）；7.塑料的工艺性能：8.塑料成型方法：注塑成型、压塑成型、压注成型、挤塑成型、吹塑成型9.塑件后处理：退火：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。
退火目的：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。
调湿：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。
使用范围：主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA；10.塑件设计原则：1.满足使用要求和外观要求2.在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。
模具拆装与测绘教学大纲与考核大纲
模具拆装与测绘教学大纲集中实践环节名称：模具拆装与测绘适用专业：模具设计与制造学时：1周学分：1开设学期：第三学年第一学期先修课程：塑料工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计一、模具拆装与测绘的任务和目的模具拆装与测绘是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
（1）模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、测绘时间分配三、测绘内容将学生分组，每组5—6人，每组测绘一个模具。
1、拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模若干套。
塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模若干副。
2、拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
3、实训准备（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。
模具考试大纲(10年12月2日)
模具设计与制造独立本科考试大纲大连工业大学目录成型设备概论课程自学考试大纲........................................................... 1- 4计算机三维制图课程自学考试大纲....................................................... 5-10冲压成型技术课程自学考试大纲......................................................... 11-15计算机在模具设计中的应用课程自学考试大纲................................. 16-19模具工程材料课程自学考试大纲......................................................... 20-25液压与气压传动课程自学考试大纲..................................................... 26-32互换性原理与测量技术基础课程自学考试大纲................................. 33-38塑料成型技术课程自学考试大纲......................................................... 39-46现代模具制造技术课程自学考试大纲................................................. 47-54模具设计与制造专业本科毕业设计..................................................... 55-55成型设备概论课程自学考试大纲课程代码：05509使用教材：《材料成形设备》，王卫卫主编.机械工业出版社.2009年6月课程性质和学习目的：本大纲供模具设计与制造专业成型设备概论课程使用。
模具设计及制造实验大纲
模具设计及制造实验大纲实验一典型注射成型模具拆装一、实验目的和意义1．介绍典型口服模具结构及其工作原理。
2．了解注射模具上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系。
3．熟识模具的加装程序。
二、实验内容及步骤1．实验准备工作（1）拆装的模具类型：塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的各一副。
（2）收纳的工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
（3）小组人员分工：同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（4）工具准备工作：领用并清点拆除和测量所用的工具，介绍工具的采用方法及采用建议，将工具放置整齐。
实验完结时按工具目录清点工具，缴指导老师环评。
（5）熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2.观测分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并做好记录：（1）模具类型的分析对取值模具展开模具类型分析与确认。
（2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
（3）模具的工作原理建议分析其浇筑系统类型、分型叶唇柱分型方式、挖空方式等。
（4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
（5）确定拆卸顺序拆除模具之前，应先看清内置式和不内置式件，制订拆除方案，提出申请指导老师审查同意后方内置式。
一般先将动模和定模分开，分别将动定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统的零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加热系统不能拆。
具体内容针对各种模具须具体分析其结构特点，使用相同的拆除方法和顺序。
3.拆除模具（1）按拟定的顺序进行模具拆卸建议体会拆除连接件的用力情况，对所拆下来的每一个零件展开观测，测量谢泽生记录。
模具设计与制造专业毕业综合技能测试大纲
模具设计与制造专业毕业综合技能测试大纲一、考试目的和要求模具设计与制造专业毕业综合技能测试旨在考查毕业生在模具设计和制造方面的综合能力，测试内容包括模具基础知识、模具设计、模具制造等方面的理论知识和实际应用能力。
考试要求毕业生能够运用所学知识，独立完成模具设计和制造的相关工作。
二、考试内容和形式考试内容：1.模具基础知识：包括模具原理、模具结构、模具材料、模具热处理、模具测量等方面的基础知识。
2.模具设计：包括模具设计的基本原则、设计流程、设计图样等方面的知识，以及常见零件的设计方法。
3.模具制造：包括加工工艺、加工设备、数控加工等方面的知识。
考试形式：考试时间为4小时，分为笔试和实验两部分：1.笔试：包括单项选择题、多项选择题和问答题，占总成绩60%。
2.实验：要求毕业生独立完成一道模具设计和制造的任务，占总成绩40%。
三、考试评分标准1.笔试部分，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为一般，60-69分为及格，60分以下为不及格。
2.实验部分，考评人员将根据毕业生的设计方案、加工过程、成品质量等方面进行综合评分，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为一般，60-69分为及格，60分以下为不及格。
四、参考教材和工具1.参考教材：《模具设计与制造》《数控加工基础》《模具设计与加工》2.参考工具：CAD绘图软件CAM编程软件数控加工设备五、考试重点1.掌握模具基础知识。
2.熟练掌握CAD绘图软件、CAM编程软件和数控加工设备的使用方法。
3.掌握模具设计的基本原则和设计流程，能够独立完成模具设计任务。
4.熟练掌握模具制造的加工工艺和加工设备的使用方法，能够独立完成模具的制造任务。
六、考试建议1.在备考过程中，要多做模具设计和制造方面的练习题，熟练掌握基本知识和设计方法。
2.在考试中要认真审题，注意答题要求，尤其是在实验部分要注意时间安排和作业操作的规范性。
3.在备考过程中，应逐步提高自己的时间管理能力，掌握一定的应变能力，考场能冷静应对考试情境。
《模具设计与制造综合实训》课程标准
《模具设计与制造综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分 2.5学分课程学时60学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
本课程从内容上强调综合应用知识和技能。
以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。
课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。
包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。
同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
2023年制造类职业技能测试大纲
2023年制造类职业技能测试大纲2023年制造类职业技能测试大纲参考内容：1. 理论知识测试：- 要求考生掌握制造工艺、工程原理和相关材料知识。
- 考题可包括制造流程、工艺参数选择、材料特性等方面的选择题和简答题。
2. 机械加工技能测试：- 检验考生的机械加工技能，包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
- 考题可涉及使用常见机床进行加工操作、精确测量和调整等方面的题目。
3. 自动控制系统测试：- 考察考生对自动控制系统的掌握程度，包括PLC编程、人机界面操作等。
- 考题可包括根据要求编写PLC的控制逻辑、调试和维护自动化设备等内容的实操题。
4. 3D打印技术测试：- 考察考生对3D打印技术的理解和应用能力。
- 考题可以涉及使用3D建模软件设计模型、选择合适的打印材料和参数设置等方面的综合性问题。
5. 质量控制与质量管理测试：- 考察考生的质量控制和质量管理能力，包括检验、测试、质量分析、问题解决等。
- 考题可包括质量标准的理解和适用、质量检验方法的选择、生产过程优化等方面的题目。
6. 生产计划与调度测试：- 考察考生的生产计划和调度能力，包括生产排程、产能优化、任务分配等。
- 考题可涉及生产计划编制、生产进度跟踪、协调资源调配等方面的实际案例分析。
7. 物料管理和供应链测试：- 考察考生对物料管理和供应链管理的理解和分析能力。
- 考题可包括物料需求计划编制、供应商选择和评估、库存控制等方面的综合性问题。
8. 安全环保测试：- 考察考生对安全生产和环境保护的认知和措施。
- 考题可包括安全操作规程的遵守、应急处理能力、环境治理方案的设计等方面的题目。
9. 团队合作与沟通测试：- 考察考生的团队合作和沟通能力。
- 考题可涉及在团队中解决问题、有效沟通和协作解决方案等方面的实操题。
10. 创新能力测试：- 考察考生的创新能力和解决问题的能力。
- 考题可包括针对实际生产情况提出创新思路和改进建议等方面的题目。
以上是2023年制造类职业技能测试的参考内容。
01563 模具设计与制造设计实习 自考考试大纲
湖北省高等教育自学考试毕业考核大纲课程名称：模具设计与制造实习课程代码：01563一、课程的性质和特点毕业实习是本专业重要的实践性教学环节。
实习是重要的教学实践性环节，是对学生的一次综合能力的训练和培养。
基础课、专业基础课和专业课之间起着承上启下的作用。
是模具设计与制造专业学生必修的实践课二、课程的目标和基本要求1、通过实习，巩固和应用已学过的基础理论和专业知识，增加对本专业的认识，扩大视野；能独立的分析本专业的设计、制造及自动化技术等相关问题，包括模具的生产及生产管理。
培养学生观察和分析问题的能力；并为毕业设计收集必要的资料。
2、教学环节需要校企合作完成，结合实际生产。
二、实习的基本内容与进度安排（一）实习内容1、模具CAD/CAM的方法和步骤2、模具制造加工工艺与过程，制造过程中所采用的各种工艺方法、加工机床、刀具与工装夹具等，典型零件的加工工艺过程编制，数控加工工艺设计与加工程序编制。
3、模具生产质量保证体系，模具生产过程中的质量检测工具与设备，产品质量控制标准与控制方法等。
4、模具装配、试模及注塑生产过程。
5、模具设计与制造全过程信息化管理方法。
6、企业生产经营方式与方法，生产管理体系，现代化管理工具，企业资源规划、生产计划与生产调度，供应链管理与市场营销等。
7、聘请工厂工程技术人员作有关典型模具的结构及工艺分析、数控技术应用方面的专题报告。
（二）进度安排：总学时：4周四、实习地点及进行方式地点：实习基地和校企合作单位。
实习方式：1.以定点厂为主，安排学生参加工厂的实际工作。
2.按照模具设计、机加工、电加工、数控加工、检测、装配、注塑、信息化管理等分成8个小组，每两天轮换工种一次。
3.实习期间学生应将每天的实习内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答记入实习报告中，对主要技术问题应配以适当的工序简图和结构草图。
4.制造车间实习应认真阅读现场图样和工艺文件，勤于思考，善于提出问题，仔细记好实习报告。
2014年高职院校自主招生考试大纲--模具设计与制造(中职)
河源职业技术学院2014年面向中等职业技术学校自主招生模具设计与制造专业专业综合理论和专业技能考试大纲一、专业综合理论考试要求和内容1．模块一机械制图基础【要求】该模块主要测试考生识图和绘图的基本知识和基本能力。
要求考生掌握投影与三视图、基本几何体的投影与交线、组合体画法与尺寸标注、机件的表达方法、零件图、装配图、公差配合与标注等制图基础知识，能正确识读常见机构的零件图与装配图，具备绘制简单零件图的能力。
【内容】·投影作图熟练掌握三视图的形成与投影关系，点、直线及平面的投影；掌握基本几何体的投影与交线。
·组合体投影制图掌握三视图的形成及绘图规律；能根据组合体的任两个试图，画出第三个视图；熟悉轴测图的绘制方法；掌握组合体的尺寸标注。
·机件的表达方法掌握向视图、局部视图和斜视图的画法与标注；熟悉全剖、半剖、局部剖画法与标注；熟悉旋转剖、阶梯剖的画法与标注；了解局部放大图和常用简化画法。
·工程图掌握螺纹的画法与标注；掌握典型零件的表达方法和尺寸标注，能绘制简单零件图；熟悉零件图上标注的粗糙度、公差、材料、热处理等常见技术要求；熟悉装配图的作用和内容，能正确识读简单机械（或机构）装配图。
2．模块二机械技术基础【要求】该模块主要测试考生的专业技术基础知识和基本的专业技能。
要求考生了解常用工程材料的种类、牌号、性能和应用；熟悉机械传动常用机构和通用机械零件、部件的结构、工作原理及应用特点，具有分析、使用和维护一般机械设备的初步能力。
【内容】·工程材料熟悉金属材料的机械性能、加工工艺性能；了解常用钢铁的热处理方法及目的和作用；熟悉碳素钢的分类及它们的性能和用途；熟悉铸铁的牌号及含义；熟悉铸铁的性能与用途；了解有色金属及工程塑料。
·摩擦传动熟悉带传动的类型、特点和应用；熟悉带传动的传动比计算及动力特性；了解摩擦传动的原理、特点、类型和应用。
·啮合传动熟悉齿轮传动的常用类型及特点；掌握标准直齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸计算。
模具设计技能技术大纲(1)
模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。
2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。
3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的一些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。
4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉一些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。
5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。
6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。
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模具设计与制造专业毕业综合技能测试手册姓名胡小欢班级B1051班学号19成绩教师陈爱霞纪良波机械与材料工程学院模具设计与制造专业毕业综合技能测试大纲一、考核的目标建立开放式的综合技能考核评估体系。
既考理论，又考实践，通过实际设计及操作，考核学生实际动手能力、创新能力和工程实践能力。
二、考核的基本要求本专业技能考核学生具有与岗位相适应的职业能力、职业素质和职业道德，具有较强实践技能和专业技术水平。
培养“懂操作、知工艺”，在生产一线从事模具设计与制造的技术应用型人才。
三、考核方式毕业综合技能考核考核分为两部分：一是模具拆卸、测绘、装配、维修技能考核，占30%；二是利用模具设计软件将测绘的零件或模具进行三维图造型和二维图零件设计能力考核，占30%。
三是利用模具设计软件将测绘的零件或模具进行三维图造型或总装配图设计能力考核，占40%。
公共基础技能考核毕业生的计算机应用能力、文献检索能力、英语应用能力，采取结合毕业论文（设计）课题，撰写文献综述和英文摘要的方式。
专业技能考核考核方式：根据模具的种类，确定拆卸顺序，测绘模具装配图和主要零件的零件图，正确装配模具，掌握模具维修的基本方法。
四、公共基础技能考核的内容和要求从互联网上检索与本专业及专业课程相关的国内外学术前沿或学术权威网站3个以上和核心期刊杂志3种以上。
可结合专科毕业论文（设计）课题，用WORD文档撰写反映本学科、专业或专业课程学术发展前沿课题的文献综述（不少于1000字）和英文摘要（不少于200单词），在规定时间期限内完成。
五、专业技能考核项目及具体内容、要求项目分值时间模具拆卸1560分钟模具测绘（草绘、手工绘制）30120分钟模具装配1060分钟安全文明操作5使用设计软件对测绘的模具及零40180分钟件进行设计（一）拆卸模具1.考核内容考核学生执行安全操作规程、使用各种工具、拆卸顺序及文明操作等内容。
2.考核要求按照模具钳工安全生产要求，正确使用各种工具，按模具结构以正确顺序拆卸模具，分类摆放模具零部件。
（二）模具测绘1.考核内容考核学生对模具结构观察与理解能力的能力及绘图能力。
2.考核要求模具总装配图结构完整，各零部件装配关系清楚，零件图图样、尺寸标注、公差及形位公差标注复合标准、技术要求完整。
（三）模具装配1.考核内容开合雪上装配模具顺序、工具的使用、模具的调整等。
2.考核要求按照模具结构特点，正确装配好模具，正确调整好模具，模具应能正常工作。
（四）用二维工程图软件进行零件或模具总装配图设计1.考核内容学生按照老师给定装拆的模具或各板块绘出的草图，使用设计软件进行零件或模具设计。
2.考核要求学生应能正确使用二维设计软件进行相应的设计，在规定时间内完成设计任务。
（五）用Pro-E或UG软件进行零件或模具设计1.考核内容学生按照老师给定装拆的模具绘出的草图以及前期完成的二维工程图，使用三维设计软件进行零件或模具三维造型设计。
2.考核要求学生应能正确使用设计软件进行相应的设计，在规定时间内完成设计任务。
六、主要参考资料：1.《模具制造工艺学》苏君主编，机械工业出版社，2010.52.《模具钳工工艺学》，罗晓霞，中国劳动社会保障出版社，2008.43.《塑料模具设计实例精解》，(中文版).葛正浩，机械工业出版社，2007.14.《塑料模具设计指导》(第二版)，伍先明、张容等，国防工业出版社.编写负责人：李永志教研室主任：分管副院长：模具拆装安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
3、小组成员（二人以上）同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。
停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。
4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。
6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。
8、工作环境要符合“5S”要求。
模具设计与制造专业毕业综合技能测试地点及安排一、考试对象2010级模具设计与制造专业全体毕业生。
二、考试时间2012年10月30日—12月15日（以班级为单位，再具体分成若干小组）上午8:00-11:30下午14:00-17:30晚上6:30-9:30三、组织机构、分组及指导教师1）成立2010级模具设计与制造专业毕业生毕业综合技能考试工作领导小组。
组长：李永志，副组长：纪良波、满达虎；2）将2010级模具设计与制造专业学生分成三个大组进行测试与考试，具体如下：第一组机材B1051班，组长：纪良波，成员：纪良波、陈爱霞、白小波第二组机材B1052班，组长：李永志，成员：李永志、谢玉敏、吴峰第三组机材B1053班，组长：满达虎，成员：满达虎、邓宁、白小波四、考试地点九江学院材料实验楼501、502机房；401、402模具结构实验室五、考试安排时间内容负责人8:00-10:00（15:00-17:00）每4-8人一组，给定一副塑料或冲压模具，完成拆卸、测绘、装配，分配草绘的内容及任务各组指导教师11:00-11:30（17:00-17:30）清扫考试场地各组指导教师8:30-11:00（14:30-17:00）或晚上6:30-9:30使用二维设计软件AutoCAD进行零件或模具平面设计各组指导教师8:30-11:00（14:30-17:00）或晚上6:30-9:30使用三维设计软件Pro/E或UG进行零件或模具三维造型设计各组指导教师六、考试须知1.考试学生必须提前10分钟到达测试地点。
2.考生必须严格遵守考试时间及顺序。
3.如有特殊情况，应与各组指导老师联系。
文献综述一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、研究主要成果现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。
（1）CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟与制造一体化CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。
（2）设备在现代模具制造中的作用现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。
这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。
（3）代模具制造中的检测手段模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。
这种精密零件测量系统简称C M M，即Coordinate Measuring Machine，是数控加工中心的一种变形。
它的测量精度可达0.25μm。
（4）成型制造（RPM）在现代模具制造中的应用快速成型制造（RPM）技术是美国首先推出的。
它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。
RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC技术之后的一次技术革命。
三、发展趋势据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下十个方面。
（1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原来的5μm提高到2~3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm以下，这必将促进超精密加工的发展。
（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD／CAE／CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效[2]。
因此，应大力进行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform等高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
（3）快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。
与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。
具体新技术包括：快速原型制造技术（RPM）、表面现象成形技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术以及模具毛坯快速制造技术。
此外，氮气弹簧压边与卸料、快速换模、冲压单元组合、刃口堆焊以及实型铸造冲模刃口镶块等辅助技术也有极大提高了快速经济制模的综合技术水平。
（4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
模具标准件应进一步增加规格、品种，发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件[4]。
（5）开发优质模具材料和先进的表面处理技术模具材料是模具工业的基础，当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。