喷涂喷漆检验规范
(完整版)喷涂喷漆检验规范
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～8015～60Fra bibliotek膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
5.3无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
喷涂喷漆检验规范
1目的：规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB2828一般ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致5.2 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.5.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕5.4 气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.5.5 脱漆︰表面油漆脱落的现象.5.6 毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.5.7 指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.5.8 赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.5.9 沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.5.10 龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.5.11 流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流5.12麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象5.13脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象5.14色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N 点D直径.5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.6.2 LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:不良项目判定标准判定等级一级面二级面三级面1.喷漆不均匀,少漆不允许不允许不定义Maj2.有感刮伤不允许刮伤S≦1.0mm2,L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm不定义Maj3.无感刮伤刮伤面积S≦0.3 mm2,长度L≦5mm,宽度W≦0.1mm,允许N≦2,其间距大于15mm刮伤S≦1.0mm2,L≦10mm,W≦0.06mm,间距大于30MM允许N≦2条.不定义Min4.气泡不允许不允许不定义Maj5.脱漆不允许不允许不允许Cri6.毛边不允许毛边,毛刺不可超过0.2mm 不定义Min7.指纹,脏污不允许不允许不定义Min8.沙眼,斑点,异物D≦0.1mm,允许N≦5;D≦0.2mm,允许N≦2,其点间距必须要大于30mm,黑点不可有D≦0.2mm,允许N≦5;D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有不定义Min9.龟裂不允许依检验条件不可明显看出不定义. Min10.流漆不允许不允许不定义. Maj11.麻面依检验条件不可明显看出依检验条件不可明显看出不定义. Min12.色差依检验条件不可明显看出依检验条件不可明显看出不定义Min13.毛胚首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》附着力在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.Cri膜厚使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准. Maj硬度用2H铅笔削成扁平,成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.Maj耐磨用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次不可有漆层脱落或变色现象.Maj耐酒精将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次产品表面油漆不可有变色或脱漆现象.Maj盐雾用5%的盐水,温度为35℃,饱和器温度为40℃, 濆雾类型:间隔,倾斜15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.Cri高温高湿在高温高湿机中温度设置为70℃湿度为90%±2%保持6H烤漆层不可有起泡脱落且产品不能生锈现象.Maj耐冲击试验利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂膜不可有开裂、掉膜现象。
喷漆检验规范
不可超过4格，每批测3次，脱落不可超过2次。
3.可溶性测试：每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
用无尘布沾无水乙醇或去脂油在喷漆上来回擦拭10次,擦拭部位与位擦拭部位应无肉眼可辩之色差
4.颜色控制:每批需附色差检测数据
以标准色板为基准,Δ E< 3;Δa &Δb <+/-0.5
TITLE
CHECK ITEM
TEST EQU
DEFECT
四
喷
漆印刷检来自验1.硬度测试：每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
以笔头磨平的HB铅笔，与平面成45度，以500克力向
前推10cm，用橡皮擦拭干净后，在落笔处不可落出底材
2.附着力测试﹕每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
用刀划100格，间距为1mm,力度以看见塑料材料为准
用3M胶带贴于测试区,用手指来回压胶带3次,胶带垂直90度于测试面迅速拉起,如印刷缺损则NG
目视
目视
目视
目视
目视
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
以目视检验,二者不可有偏色系之色差
(如一偏黄,一片蓝)
5.喷漆品质﹕喷漆面喷漆必须均匀一致,表面光泽同sample,不可掉漆,同批喷漆品色差须控制在接近颜色内,不同批可控制在色板之上下限
以Level II ,AQL Maj =0.4抽样
6.每批需检测色差值2 sets记录于数据记录纸上
7.印刷品附着力测试﹕每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将从喷涂前的准备工作、喷涂过程中的检验要点以及喷涂后的质量检验等方面进行详细介绍。
首先，喷涂前的准备工作至关重要。
在进行喷涂之前，需要对喷涂设备、喷涂材料以及喷涂环境进行全面的检查和准备。
喷涂设备需要保证正常运转，喷涂材料需要符合相关的标准要求，喷涂环境需要保持通风良好，温度适宜。
只有在这些准备工作做好的情况下，才能保证喷涂过程的顺利进行。
其次，喷涂过程中的检验要点也是非常重要的。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀度、喷涂颜色等方面进行严格的检验。
喷涂厚度的检验可以通过专业的测厚仪进行，确保喷涂厚度符合设计要求；喷涂均匀度的检验需要通过目测或者专业的检测仪器来进行，确保整个喷涂表面没有漏喷、起皱等情况；喷涂颜色的检验需要与标准色板进行比对，确保喷涂颜色与设计要求一致。
只有在严格的检验下，才能保证喷涂产品的质量。
最后，喷涂后的质量检验也是不可忽视的。
喷涂后的产品需要进行外观检验、附着力检验、耐候性检验等多个方面的检验。
外观检验需要确保产品表面光洁度良好，无气泡、流挂等缺陷；附着力检验需要通过划格法、粘贴法等方法进行，确保喷涂层与基材之间的附着力符合要求；耐候性检验需要将喷涂产品放置在不同的环境中进行测试，确保产品在不同环境下的性能稳定。
只有在这些质量检验合格的情况下，才能保证喷涂产品的质量达到标准要求。
综上所述，喷涂检验标准对于保证喷涂产品质量具有重要意义。
只有在喷涂前的准备工作、喷涂过程中的严格检验以及喷涂后的质量检验都符合标准要求的情况下，才能生产出高质量的喷涂产品。
希望本文对喷涂检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
完整版)喷漆检验标准
完整版)喷漆检验标准喷塑和喷漆检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，防止不良品转入下道工序，并为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收，以及顾客退货的挑选检验。
在本标准中，A级表面指正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；B级表面指正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面；C级表面指正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
本标准还定义了浅划痕、深划痕、凹坑、凹凸痕、颗粒、挂具印、针孔、孔隙率、流痕、桔皮和露底等术语。
质量部负责不合格的发现、记录和标识，并组织处理不合格品；采购部负责外协不合格品与供应商的联络。
在外观检验方面，需要确认喷涂种类、颜色和图纸要求与客户、我司和供应商三方确认的色板是否一致。
产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
外观缺陷包括缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑和凹坑等。
颜色检验需要采用客户样件或经客户认可的签样，检验环境和方法需要符合本标准要求。
5.4.2进行目视检查时，环境中的天然散射光线或光照度不得低于2×40w的光源。
5.4.3检查距离应为500mm，即被测品与眼睛的距离。
5.4.4进行目视检查时，视角度应在45度到90度之间。
5.4.5不同等级的检查面应有不同的目视时间。
A级面约为15秒/面，B、C级面约为10秒/面。
涂膜附着力（划格实验）5.6涂膜附着力检验适用于基体金属为铁、钢、铝及铝合金。
5.6.1采用划格—胶带粘贴法进行漆膜附着力的测定，每批次可检验一件或两件。
如果不合格，可以进行加严检验。
5.6.2检验方法：使用锋利的刀片进行划格，刃口宽度要求为0.05mm，当刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
喷漆外观质量检验标准(二)(2024)
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
喷涂控制及检验标准
喷涂检验标准及操作控制一、目的本检验规范为了进一步提高喷涂质量，在产品生产及出厂时能严格把光，制定出适合本公司的喷涂件检验标准，对某些无法用定量表明的缺陷用双方指定的检验标准和封样的办法加以解决，防止不合格品误用。
二、适用范围本标准适用与百合利精密塑胶工业有限公司的所有喷漆产品三. 职责3.1 生产部：严格按照工艺要求进行生产，批量喷涂过程中严格按要求自检，如在喷涂过程中出现异常应立即停止生产，对异常信息且有自己的一个解决措施，参与不合格品的处理。
并有责任将生产过程中的异常信息及时的反馈给技术部。
3.2 品质部：参与验证新产品的品质检验标准和检验项目，对生产过程中检查出异常应立即通知生产部停止生产，并对一些不良品做好相应标识且区分隔离，负责组织相关人员对产品异常提出改进意见及预防措施。
3.3 技术部：负责建立相关的文件程序及作业指引，参与对产品异常现象的改进意见及预防措施的实施。
负责处理不合格品处理的批准3.4 采购部负责进料中不合格品与供应商联络，且参加处理不合格品。
四. 外观标准4.1 等级分类4.11 A面：装配后经常看到的外表面4.12 B面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，4.13 C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
4.2 缺陷判定明细表注：1.“一”表示该检验项目不作要求，但缺陷明显时可判为不良品。
2. 表面等级会在图纸上编制。
3. 批量检验参照客户签订的色板及限度样品。
五：检验细则A 目测5.1 批量检验时要有技术部签字封样色板及限度样品作为参考5.2 在自然光线下目测，与提供的色板相对比较，如有轻微色差为合格5.3 目测距离：A级面为300MM，B级面为500MM、C级面为1000MM。
B 色差仪检测5.4 如目测有色差而不能确定，用色差仪测试，要求相配合产品色系值都朝一个位置偏移，色系值不能大于限度样板5.5 要求产品均匀。
不能有明显色差，同张板色差仪测试不能超过△E≥15.6 A级表面、B级表面、C级表面特性判定参照上述缺陷判定明细表5.7 对一些目测色差比较大的，应采用色差仪检测，以标准色板为基准，参照限度样品数值，取批量中间值检验，保证与限度样品色系值朝向为同一色系偏差，如超出限度样品，均为不合格产品六．喷涂主要问题点分析及预防措施七. 喷涂须知1. 喷涂操作者必须具备专业技能知识，对外观相对严格的要定岗定人，新上岗人员必须要经过师傅培训及了解产品质量要求后方可上岗，并先试喷10件以上确认无误后方可批量2. 喷涂产品前必须了解产品的检验标准。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆是一种常见的表面处理和装饰方法，用于汽车维修、家具制造和其他工业应用。
为了确保喷漆后的外观质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷漆外观质量检验的标准和方法。
一、颜色匹配和均匀性检验首先，喷漆的颜色应与要求的标准色调相匹配。
使用专业的色彩比对仪器可对颜色进行精确测量和比对。
此外，还需要检查喷漆表面的均匀性，确保没有色差或色斑。
二、光泽度检验光泽度是指喷漆表面的反射能力，是评估其外观质量的重要指标。
使用光泽度计可以测量表面的光泽度。
合格的喷漆应具有适当的光泽，既不能过于亮丽也不能过于暗淡。
三、附着力测试喷漆的附着力是指喷漆层与基材的粘附程度。
通过使用划格测试仪器，在一定压力下划过一定长度的划痕，然后观察划痕的形态和严重程度，以评估其附着力。
合格的喷漆应具有良好的附着力，不易剥落或脱落。
四、表面平整度检验喷漆表面应该是平整光滑的，没有起泡、裂纹或凹凸不平的情况。
可以使用目测或触摸来评估其表面平整度。
此外，还可以使用扫描电子显微镜或光学显微镜来检查微观层面上的平整度。
五、表面质感和细节检验喷漆的表面质感应与产品的需求相匹配，并且应具有一定的触感效果。
对于要求有质感的喷漆，可以使用触摸、视觉或其他测量方法来进行评估。
同时，还需要检查细节部分，如边角、连接处以及细小的漏涂、漏面等问题。
六、环境适应性测试喷漆应在各种环境条件下保持稳定的外观质量，包括温度、湿度和紫外线照射等。
可以将喷漆试样置于模拟的环境条件下进行暴露测试，以评估其外观是否能够满足预期的要求。
七、耐久性测试为了确保喷漆长时间保持良好的外观质量，需要进行耐久性测试。
可以使用盐雾试验、湿热循环试验、石子冲击试验等方法来模拟不同的环境和使用条件。
通过对经过一定周期测试的喷漆样品进行观察和评估，可以确定其耐久性是否达到标准要求。
以上是喷漆外观质量检验的一些常见标准和方法。
通过对喷漆表面进行全面的检验，可以确保产品的外观质量符合预期，满足客户需求。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷涂产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷涂检验的标准和方法，以帮助大家更好地了解和掌握这一重要的工艺。
首先，喷涂检验的标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性等方面。
外观质量是指喷涂产品表面的平整度、光泽度、色泽等特征，通常通过目视检查或使用专业仪器进行测量。
附着力是指喷涂层与基材之间的结合程度，可以通过划格法、剥离试验等方法进行检验。
耐腐蚀性是指喷涂产品在恶劣环境下的耐久性能，可以通过盐雾试验、湿热循环试验等方法进行检验。
其次，喷涂检验的方法需要根据具体的产品和要求来选择。
例如，对于汽车喷涂产品，通常需要进行耐石击、耐划伤等特殊检验；对于建筑喷涂产品，通常需要考虑其耐候性和耐污染性。
因此，在进行喷涂检验时，需要根据产品的特点和用途来选择合适的检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，喷涂检验还需要严格遵守相关的标准和规定。
例如，国家标准《涂料和涂料产品耐腐蚀性能的评定》（GB/T 1771-2007）对涂料产品的耐腐蚀性能进行了详细的规定，包括盐雾试验、湿热循环试验等内容；ISO 2409:2013《涂层-划格法（十字格法）》则对涂层的附着力进行了详细的规定，包括划格试验的方法和评定标准。
因此，在进行喷涂检验时，需要严格遵守相关的标准和规定，以确保检验结果的准确性和可比性。
总之，喷涂检验是确保喷涂产品质量的重要环节，需要严格按照标准和方法进行检验。
只有通过科学、严谨的检验，才能确保喷涂产品的质量达到要求，满足用户的需求。
希望本文能够帮助大家更好地了解和掌握喷涂检验的相关知识，为喷涂产品的质量提升贡献一份力量。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1?目的?为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提咼检验员对产品夕外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2?适用范围？适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕•无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无感觉，但目视明显之刮痕气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆：表面油漆脱落的现象.毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.赃污,斑点,异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3?外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面：次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面：非外观面，指产品组装后看不到的外观面；3.2?检验条件？①被检测面与视线在45° ~60°范围旋转.②照明条件：40W日光灯，距灯高1M~1.2M灯光流量为500~1200Lux，用眼睛与受检面成45 ~60°左右.③视力要求：检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.3.3?检验标准？按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。
在眼睛距离等级面的标准处；3.4?外观缺陷标准？判定标准见附表。
喷漆检验标准
喷漆检验标准喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷漆的质量直接影响产品的外观和耐久性，因此喷漆的检验标准显得尤为重要。
本文将就喷漆检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确把握喷漆质量的评估标准。
1.外观检验。
外观是最直观的喷漆质量指标之一。
外观检验包括色泽、光泽、平整度等方面的评估。
色泽要求应与标准样品一致，不能出现色差；光泽度要求均匀一致，不能有明显的亮度差异；平整度要求表面平整，不能有凹凸不平或者气泡、流挂等缺陷。
外观检验可以通过肉眼直接观察，也可以借助专业的检测仪器进行评估。
2.附着力检验。
喷漆的附着力是指涂层与基材之间的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
附着力检验通常采用划格法或者粘贴法进行评估。
划格法是利用划痕工具在涂层表面划出一定间距的格子，然后用胶带粘取格子上的漆膜，通过观察漆膜的脱落情况来评估附着力；粘贴法则是将胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕下，通过观察漆膜的脱落情况来评估附着力。
3.耐候性检验。
喷漆产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此耐候性是一个重要的检验指标。
耐候性检验通常包括耐光性、耐腐蚀性等内容。
耐光性是指涂层在阳光、紫外线等照射下的稳定性，耐腐蚀性是指涂层在酸碱、盐雾等腐蚀介质中的稳定性。
耐候性检验可以通过人工加速老化试验或者自然暴露试验进行评估。
4.涂层厚度检验。
涂层的厚度直接关系到其保护性能，因此涂层厚度的检验十分重要。
涂层厚度可以通过磁感应式涂层厚度计、激光扫描式涂层厚度计等仪器进行测量。
涂层厚度的检验要求根据产品的具体要求进行，通常会规定最小厚度和最大厚度的范围。
5.环保性检验。
随着环保意识的提高，涂料的环保性也成为了重要的检验指标。
环保性检验包括挥发性有机物（VOC）含量、重金属含量等内容。
VOC是指在常温下易挥发的有机物质，其含量的高低直接关系到涂料的环保性。
重金属是常见的污染物，其含量的高低直接关系到涂料的安全性。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂的质量直接影响产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的检验要求。
在喷涂前，应对基材表面进行检验，包括表面清洁度、表面粗糙度、表面含油量等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的附着力和表面质量。
在喷涂中，应对喷涂设备进行检验，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的厚度和均匀度。
在喷涂后，应对喷涂涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的耐久性和保护性。
其次，喷涂检验标准应包括对喷涂涂料的检验要求。
喷涂涂料是喷涂过程中的重要材料，其质量直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂涂料的检验要求包括外观质量、干燥时间、固体含量、粘度、流变性、耐化学品性等指标。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的外观和性能。
最后，喷涂检验标准应包括对喷涂人员的技术要求。
喷涂人员是喷涂过程中的关键因素，其技术水平直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂人员的技术要求包括操作规程、安全防护、喷涂技术等要求。
这些要求的合格与否将直接影响喷涂涂层的质量和生产效率。
综上所述，喷涂检验标准是保证喷涂质量的重要手段，其内容应包括对基材、设备、涂料和人员的全面要求。
只有严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂涂层的质量稳定，为产品的外观和性能提供保障。
希望各相关行业能够重视喷涂检验标准，不断完善和提高喷涂质量，推动行业的健康发展。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
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15mm
舌I」伤S三1.0mm2,
L三10mm,W三0.06mm,
间距大于30MM允许
N三2条.
不定义
Min
4.气泡
不允许
不允许
不定义
Maj
5.脱漆
不允许
不允许
不允许
Cri
6.毛边
不允许
毛边,毛刺不可超过
0.2mm
不定义
Min
7.指纹，
脏污
不允许
6.1.2照明条件：40W日光灯，距灯高1M〜1.2M,灯光流量为500〜1200Lux,
用眼睛与受检面成45°〜60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.
5.15标准中:L指长度，W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷涂喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
一级面:次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
二级面:非外观面，指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
抽样依据：GB2828—般U
AQL CRI 0.010
MAJ 1.0
MIN 4.0
4职责
4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验
4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.
5名词定义:
5.1喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致
5.2有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指
触摸可以感觉出来的刮痕.
将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次 产水，温度为35C，饱和器温度为40C,濆雾类型：间隔，倾斜
15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.
Cri
咼温咼 湿
在高温高湿机中温度设置为70C湿度为90%t2%保持6H烤漆层不可 有起泡脱洛且产品不能生锈现象.
6.2 LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项
目
判定标准
判 疋 等 级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆
不均匀，少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感
刮伤
不允许
舌I」伤S三1.0mm2,
L三10mm,W三0.1mm,允 许N三3条（不可露底材）.
其间距大于30mm
不定义
Maj
3.无感
刮伤
刮伤面积
S三0.3 mm2,长度
Cri
膜厚
使用膜厚仪探测喷涂产品表面，要求符合工程图纸和膜厚检验标准.
Maj
硬度
用2H铅笔削成扁平，成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五 条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.
Maj
耐磨
用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次 不可有漆层脱洛或变色现象.
Maj
耐酒精
5.9沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.
5.10龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.
5.11流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流
5.12麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象
5.13脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象
5.14色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致
5.3无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无
感觉，但目视明显之刮痕
5.4气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆：表面油漆脱落的现象.
5.6毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.
5.8赃污，斑点，异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
Maj
耐冲击
试验
利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂 膜不可有开裂、掉膜现象。
Min
6.3尺寸检验标准:
项目喷粉喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50〜80
15〜60
膜厚仪
单位：ym
6.4包装检验:
641包装不可破损，包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外相上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取 不可因包装缺失而损坏。
不允许
不定义
Min
8.沙眼,斑点，异
物
D三0.1mm,允许N三5;
D三0.2mm,允许N三2,其 点间距必须要大于30mm,黑点不可有
D三0.2mm,允许N三5;
D三0.3mm,允许N三2其
间距必须大于30mm;黑 点不可有
不定义
Min
9.龟裂
不允许
依检验条件不可明显看 出
不定义.
Min
10.流
漆
不允许
1目的:
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。（若客
户有特殊要求时，以客户要求之标准为先）
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。 在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方 应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
不允许
不定义.
Maj
11.麻面
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看 出
不定义.
Min
12.色
差
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看出
不定义
Min
13.毛
胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件 检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格 刀划10*10的小方格，然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其 完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.